承台、系梁钢筋技术交底

施工技术底

交底内容 承台、系梁钢筋制作安装 地点 时间 参加技术人员 交底内容： 1、 承台、系梁钢筋概况及使用机械 承台、系梁分为Ⅰ（Q235）钢筋和Ⅱ（HRB335）钢筋，型号有 Φ25、Φ16、Φ 22、Φ10几种。主要使用机械有钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋对焊机、电焊机、直螺纹车丝机。 2、施工前准备 2.1、技术准备 1.熟悉承台、系梁施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图，编制钢筋安装方案。 2.2、材料准备 2.2.1.钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验。 2.2.2.电焊条：应有产品出厂合格证、品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。 2.2.3.其他材料：绑扎丝、切割片等。 2.3、作业条件 2.3.1.从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊 （连）接性能检验，合格后方能正式生产。 2.3.2.所需材料机具及时进场，机械设备状态良好。 2.3.3.钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 2.3.4.作业面已具备安装条件。 2.3.5.安全质量措施健全。 3、施工工艺 一、钢筋制作 （一）计算钢筋数量 按照施工图计算各种规格型号钢筋数量，提出数量清单。 （二）钢筋施工 1.配料单编制 ：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 2.钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 3.钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。可采取冷拉法或调直机调直。冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，刚进的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。 4.钢筋除锈去污：钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以再调直过程中除锈，还可采用钢丝刷、砂盘除锈。 5.钢筋下料 （1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 （2）钢筋下料长度 钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度 （3）钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，现在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。 （4）钢筋断料 下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请加工。由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，遵循先断长料、后断端料、减少短头、减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离；对直径大于20mm钢筋重叠1~2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。 6.钢筋弯制 （1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。 （2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定： ①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°半圆形弯钩，其弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 ②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当施工图要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm≥5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 ③弯起钢筋应完成平滑的曲线，其曲率半径≥10d（光圆钢筋）或12d（带肋钢筋）。。 ④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成 不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135°或180°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋 直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度：一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。 7.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯制钢筋应一次弯成。 （三）钢筋接头 1.钢筋接头采用预热闪光对焊。钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训等要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 2.钢筋的焊接，应在场内施行。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和施工图要求。 3.冬期闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 4.采用闪光对焊时，应符合下列规定： （1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 （2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 （3）闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： ①接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；③接头弯折的角度不得大于4°；④接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。 （4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接弯头，以200个作为一批（不足200个，也按1批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 （5）对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重新试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，并有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。 5.钢筋绑扎接头应符合下列规定： （1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊牢。 （2）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合要求。 （3）除施工图有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。 （4）箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 （5）箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。 （6）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 4、钢筋绑扎、安装 1、T梁的钢筋绑扎可直接在底模上绑扎成型，梁端无预埋接地钢筋及螺母。 2、钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可安装钢筋。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在施工图标示位置与箍筋、蹬筋同时绑扎。 3、纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋网架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的交叉点处，应用Φ0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 4.钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋。 5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。钢筋安装前的半成品运输采用门式起重机，也可采用人工运输半成品钢筋。 6.焊接钢筋网宜采用电阻点焊。所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行电焊； （1）焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。 （2）当焊接网片只有一个方向时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。 7.钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。 8.现场安装钢筋应符合下列要求： （1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 （2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 9.安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合施工图要求。除面板钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）为30mm，其余部位钢筋保护层厚度均为35mm。 在钢筋与模板之间用砼垫块（与模板呈点式接触），其强度不应低于施工图的混凝土强度等级。 垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。 10.钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录，并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。 11.钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理。 5、钢筋工程还应注意下列事项 1.焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。 2.绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。 3.应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。 4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。 5.灌筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查： ①钢筋德品种、规格、数量、位置和间距； ②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率； ③预埋件的规格和数量； ④钢筋保护层厚度。 五、成品保护措施 1.板的弯起筋、负钢筋绑好后，不得在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。灌筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。 2.绑扎钢筋时严禁碰动预埋件。 3.模板内涂抹隔离剂时不得污染钢筋。 4.半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。 5.钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映 ，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。 6.钢筋应一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。 7.在加固模板时 ，严禁将模板支撑杆件焊在受力主筋上，应另加钢筋进行焊接。 8.灌筑混凝土时，钢筋工必须有专人看护钢筋，钢筋移位后，应及时进行调整。