目 录
1前言 ............................................................................................................................................................. 2
1.1编制依据及执行规范标准 ............................................................................................................... 2 1.2适用范围 .......................................................................................................................................... 2 2工程概况及特点 ......................................................................................................................................... 2
2.1工程概况 .......................................................................................................................................... 2 2.2工程特点 .......................................................................................................................................... 3 3施工前的准备 ............................................................................................................................................. 5 4施工技术方法 ............................................................................................................................................. 5
4.1土方开挖及回填............................................................................................................................... 5 4.2钢筋工程 .......................................................................................................................................... 8 4.3模板工程 ........................................................................................................................................ 10 4.4螺栓安装 ......................................................................................................................................... 11 4.5混凝土工程 ..................................................................................................................................... 11 4.6混凝土养护 .................................................................................................................................... 12 4.7施工缝 ............................................................................................................................................ 13 4.8脚手架搭设 .................................................................................................................................... 13 4.9彩板屋面工程................................................................................................................................. 14 4.10卷材屋面工程............................................................................................................................... 15 4.11砌体工程 ....................................................................................................................................... 15 4.12抹灰工程 ...................................................................................................................................... 16 4.13 吊顶工程 ..................................................................................................................................... 17 4.14防静电地板工程........................................................................................................................... 19 4.15地砖工程 ...................................................................................................................................... 19 4.16门窗工程 ...................................................................................................................................... 21 4.17竖向工程 ...................................................................................................................................... 22 5主要技术质量标准 ................................................................................................................................... 24
5.1模板安装质量要求 ......................................................................................................................... 24 5.2钢筋绑扎质量要求 ......................................................................................................................... 24 5.3砼设备基础允许偏差 ..................................................................................................................... 24 5.4一般抹灰工程质量标准 ................................................................................................................. 25 5.5 饰面砖（墙砖）工程质量标准 .................................................................................................... 25 5.6塑钢门窗安装质量标准 ................................................................................................................. 26 5.7抗静电地板质量标准 ..................................................................................................................... 26 5.8地面砖工程质量标准 ..................................................................................................................... 27 6安全技术措施 ........................................................................................................................................... 27 7施工进度计划 ........................................................................................................................................... 29 8劳动力组织 ............................................................................................................................................... 29 9 施工设备机具计划 .................................................................................................................................. 29 10 计量器具计划 ........................................................................................................................................ 29
11施工手段用料计划……………………………………………………………………… 29
1前言
1.1编制依据及执行规范标准
1.1.1大庆石化工程有限公司设计的大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程BGMA联合装置罐区：常压罐区（一）、（二）和球罐区（一）、（二）的施工蓝图。 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 1.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002。
1.1.5《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准—混凝土结构工程》DB23/716-2003。 1.1.6《混凝土结构施工图平面整体制图规则和构造详图》03G101-1。 1.1.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 1.1.8《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
1.1.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209―2002。 1.1.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。 1.1.11《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002。 1.1.12《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87。 1.1.13《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93。 1.1.14《悬挂运输设备轨道》05G359-3。 1.2适用范围
本方案适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程BGMA联合装置罐区：常压罐区（一）、（二）和球罐区（一）、（二）的设备基础、管架、管墩、过桥、泵房、机柜间、变配电室、竖向场坪的施工。 2工程概况及特点 2.1工程概况
2.1.1大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程BGMA联合装置罐区：包括常压罐区（一）、（二）和球罐区（一）、（二），共四个区。设备基础、管架、管墩等工程量分别如下： 2.1.1.1常压罐区（一），包括：22个泵基础、3个BJ基础、42个管架、23个管墩、53个支架1、11个消防箱基础、6个切水器基础、60个过桥基础，合计：钢筋5.9t，C10混凝土11 m3，C30混凝土394m3。
2.1.1.2常压罐区（二），包括：12个泵素砼基础、32个管墩、过桥25个、支墩15个、蒸汽消防箱基础8个、切水器基础3个、3榀钢管架基础，合计：钢筋3.75t，C10混凝
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土4. 9m3，C30混凝土250m3。
2.1.1.3 球罐区（一），包括：16个泵基础、4个支架1、62榀管架（其中14个全高15.0m左右的）、10个蒸汽消防箱基础、5个切水器基础、15个过桥、10个钢平台基础、18个梯塔基础，合计：钢筋80t，C10混凝土75.7 m3，C30混凝土795.4m3。
2.1.1.4球罐区（二），包括：9个泵基础、1个消防箱基础、44个管墩、10个15m左右的高管架、14个过桥即16个基础、5个消防箱基础、5个切水器基础、3个支墩一、7个架基础、2个汽化器基础、5个钢平台基础、6个梯塔基础，共104个基础，合计：钢筋51t，C10混凝土42.5 m3，C30混凝土455m3。
2.1.2大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程BGMA联合装置罐区包括四个区的四个泵房，其尺寸和工程量分别如下：
2.1.2.1常压罐区（一）泵房：65.45m×7.5m×8.1m/4.8m（全高/高度），其工程量：21m3C10，230m3C30，钢筋16t。
2.1.2.2常压罐区（二）泵房：42m×7.5m×7.9m/4.8m（全高/高度），其工程量：18 m3C10，88m3C30，钢筋12t。
2.1.2.3 球罐区（一）泵房：51m×6.9m×(8.5m/10m )全高/[5.4m（1轴～1/5轴）/6.9m]高度，其工程量：15m3C10，82m3C30，钢筋14t。
2.1.2.4球罐区（二）泵房：36m×6.9m×(9.5m/12.9m) 全高/[6.4m（1轴～4轴）/9.8m（4轴～7轴）高度]，其工程量：13m3C10，92m3C30，钢筋13t。
2.1.3大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程——BGMA联合装置罐区的机柜间和变配电室，位于常压罐区（二）的建南侧，两个建筑物间隔6.0m，由电缆沟相连通，其中变配电室位于机柜间的建北侧。工程量分别如下：
2.1.3.1机柜间是钢筋混凝土框架结构，外墙为400mm厚钢筋混凝土抗爆墙，其建筑尺寸是：27.6m×15.6m×8.95m/5.75m（全高/高度），埋深-3.2m，150mm厚钢筋混凝土屋面板，设置650mm高的女儿墙，室内24根450mm×450mm的钢筋混凝土柱。其工程量：25m3C10，546.9m3C30，钢筋103.5t。
2.1.3.2变配电室是钢筋砼框架结构，120厚钢筋砼屋面板，建筑尺寸是：20.1m×7.8m，其中两间变压器室：4.5m×7.8m ×9.52m /6.32m（全高/高度）；低压配电室：15.6m×7.8m ×5.52m/8.72m（全高/高度）；基础埋深-3.2m，室内15根400mm×400mm的钢筋混凝土
柱。其工程量：11m3C10，120m3C30，钢筋11t。 2.1.4建筑物装饰装修
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2.1.4.1所有泵房屋面为C型檩条100mm厚蓝色彩钢夹芯岩棉板；机柜间屋面为二层SBS卷材防水屋面，自上而下为：①40mm厚C20细石混凝土，配φ6一级钢筋，双向中距150，钢筋网片绑扎或点焊；②10mm厚低标号砂浆隔离层；③4mm厚SBS防水卷材；④10mm厚低标号砂浆隔离层；⑤4mm厚SBS防水卷材；⑥20mm厚1:3水泥砂浆找平层；⑦100mm厚挤塑聚苯板保温层；⑧最薄处30mm厚LC5.0轻集料混凝土找坡层。变配电室屋面为一层4mm厚的SBS防水卷材，最上面为0.6mm厚蓝色压型钢板，其做法自上而下为：①0.6mm厚蓝色压型钢板；②檩条和屋架；③4mm厚SBS防水卷材；④20mm厚1:3水泥砂浆找平层；⑤100mm厚挤塑聚苯板保温层；⑥最薄处30mm厚LC5.0轻集料混凝土找坡层。注意：屋面坡度为0.02。
2.1.4.2机柜间建筑物只有机柜间一个房间地面为400mm高骨架、500×500的防静电活动地板；泵房和空调机室、变压器室的地面为混凝土地面；机柜间其余房间和低压配电室则为6厚防滑地砖地面。注意：防静电活动地板其防静电性能和燃烧性能等级均为A级，地板承载力不小于500Kg/㎡；安装时要有接地线，安装完毕后应进行防静电测试。 2.1.4.3机柜间室内墙面、泵房墙面、变配电室墙面：内墙均为丙烯酸内墙涂料，外墙为白色外墙涂料；机柜间外墙为100厚挤塑板，外刷涂料。
2.1.4.4机柜间的空调机室、变配电室顶棚皆刷涂料，而机柜间的卫生间为40×40方木、龙骨塑料扣板吊顶，其余为明龙骨矿棉板吊顶。
2.1.4.5砌筑：泵房、变配电室等外墙采用300厚（内墙采用200mm厚）MU5轻集料陶粒混凝土空心砌块【LHB（3）1000 5B GB/T 15229 】填充，Mb5混合砂浆砌筑；±0.000以下用MU10混凝土空心砌块，孔隙用Cb20灌孔混凝土灌实，Mb5混合砂浆砌筑，墙身两侧抹20厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂的保护层。 2.1.5竖向工程
2.1.5.1 BGMA联合装置罐区：常压罐区（二）的地坪为抗渗钢纤维120厚C30；其余三个罐区面层为100厚C20。常压罐区（一）、（二）、球罐区（一）、（二）地坪面积分别为：8909㎡、5566㎡、7539㎡、7107㎡。
2.1.5.1 钢筋混凝土防火堤和隔堤分A、B型，其中A型防火堤有高度1.0m、1.2m、1.4m的，埋深2.0m，隔堤共2.6m高；B型防火堤全高1.1m，隔堤全高0.9m，埋深均为-0.7m。长度共：1702m。 2.2工程特点
2.2.1泵基础均分布在各罐区的泵房内，而常压罐区（二）、球罐区（一）、（二）的泵房
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基础、地梁已施工完毕，在施工泵房上面梁柱前需优先施工泵基础。
2.2.2 所有泵基础除球罐区（二）的SJ-AP-3111AB、3112AB、3113AB为钢筋砼基础外，其余均为素砼基础；而且SJ-AP-3111AB是超埋深基础，其底标高为-6.0m，开挖时需要先把泵房内④～⑦轴回填土开挖至泵房基础底标高-3.1m，然后整体大开挖，B轴方向垫层外侧竖直下挖，另三面800㎜操作面竖直下挖，采取钢模板和钢管加固。
2.2.3 管架、管墩类型多，数量大，全部是混凝土结构，其顶部均设置预埋件，而GJ设置角钢预埋件，其余为钢板预埋件。
2.2.4 消防箱基础、切水器基础等为素混凝土结构，无预埋螺栓，设置了预留孔，而机柜间建西侧的3榀管架基础、过桥基础、梯塔基础、球罐下方的钢平台基础等设置预埋螺栓。
2.2.5球罐区（一）AV3101AB下方的钢平台基础因球罐已组对安装完，开挖时需人工开挖和回填。
2.2.6球罐区（一）14个高管架和球罐区（二）10个高管架全高15m左右，支设模板、浇筑等需分三次施工；有二层梁的管架，也分三次浇筑，即基础、第一层梁下部、第二层梁下部。
2.2.7地下管线已施工了大部分，对于开挖、基础就位等有影响。
2.2.8常压罐区（一）、（二）的两泵房无高低跨，而球罐区（一）、（二）两泵房有高低跨，且重合的轴线柱子上设置2根变截面拱形梁。
2.2.9四个泵房均是框架钢筋砼结构，而屋面采取100厚蓝色彩钢夹芯板和C型檩条进行防水，其屋面梁为变截面型式的钢筋砼拱形梁，其顶部埋设钢板预埋件。 2.2.10泵房框架柱上均设置了预埋件。
2.2.11四个泵房均设置了手动葫芦轨道，分别为：常压罐区（一），I28a；常压罐区（二），I28a；球罐区（一），I32a；球罐区（二），I45a。拱形梁均需钢筋加强，预埋受剪螺栓套管。
2.2.12常压罐区（二）、球罐区（一）、（二）泵房于2010年地下基础和地梁已施工完毕，只有常压罐区（一）的泵房全部未施工。
2.2.13泵房均设置了地梁，而且地梁需100厚的中粗砂防冻胀层。
2.2.14机柜间和变配电室均是钢筋砼框架结构，但是机柜间的外墙为400mm厚的封闭式抗爆墙，并设置四个抗爆门；变配电室却是砖砌墙体。
2.2.15机柜间和变配电室抗爆墙体上设有暖通、给排水、电气仪表相关专业的预埋套管
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和预留孔洞。
2.2.16机柜间的抗爆墙体和空调机室的屋面板以及变配电室的屋面板内需要预埋照明专业的镀锌钢管，施工时要与电气施工队密切配合。
2.2.17机柜间室内有1000m3左右的土方量需要回填，但是防爆门尺寸分别为1.0m×2.1m、1.4m×2.4m，考虑倒运土方，门洞处预留出3.0m宽，待室内回填完毕最后浇筑，此处钢筋断开，满足搭接要求。
2.2.18泵房、机柜间和变配电室的梁柱、屋面板施工需要搭设满堂脚手架。 2.2.19机柜间和变配电室需要设置卷扬机和吊架，进行运输屋面钢筋。
2.2.20机柜间和变配电室埋深均为-3.2m，且相距仅6m，按1:0.67放坡，两个建筑物需要同时开挖，并全部整体大开挖。
2.2.21泵房、机柜间和变配电室两建筑物基础埋深-3.2m，在地下水位以下，需进行井点降水。
2.2.22机柜间浇筑按施工缝分三次进行，第一次浇筑抗爆墙基础，第二次浇筑抗爆墙体，第三次整体浇筑屋面梁板；基础和墙体每一次又分两次施工，即纵轴和横轴线长度之和。 2.2.23变配电室浇筑按施工缝分三次进行，第一次浇筑框架柱基础，第二次浇筑包括地梁以下部分的柱子以及变压器室顶标高为1.00m高的梁板，第三次浇筑屋面梁板及其以下的柱。
2.2.24机柜间室内有60m长的钢筋砼电缆沟，而变配电室内有盘柜电缆沟。 2.2.25变电所和机柜间的施工需要塔吊。 3施工前的准备
3.1施工现场已达到三通一平，施工人员已调集到位，主要施工设备器材运入工地。 3.2施工技术方案编制完，审批完。
3.3施工机具准备：电焊机四台，钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，砼搅拌机二台，机动翻斗车四台，打夯机二台，混凝土振捣棒16个。 4施工技术方法 4.1土方开挖及回填
4.1.1基础的定位放线：依据各基础与泵房和各罐基础轴线的相对位置进行定位放线设备基础，而机柜间、变配电室、泵房依据依据甲方提供的现场测量控制桩及各罐区总平面布置图、现场机柜间总平面布置图中各房间的坐标分别定出建筑物的轴线定位桩，利用定位桩，测放基础的开挖线，经监理对定位桩进行复核并认可后方可开挖。。
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4.1.2 球罐区（二）泵房内的SJ-AP-3111AB、3113AB为超埋深基础，其底标高是-6.0m和-3.4m，开挖时需先把泵房内④～⑦轴回填土开挖至泵房基础底标高—3.1m，然后3111AB整体大开挖，A轴方向垫层外侧直接竖直下挖，另三面基础垫层外800㎜操作面竖直下挖，基坑钢模板四壁联成一体和钢管纵横向间隔500㎜加固，并设置支撑；设置一个500㎜×500㎜×1000㎜的积水坑，同时采取井点降水，距离泵房轴线4m处沿泵房三面开挖2m宽3m深的沟，每隔1m设置1口2寸的4m深的降水井，用2寸钢管连接一体，泵昼夜抽水。验槽后抓紧施工垫层，以免地下水浸泡地基。开挖尺寸如图：
2寸钢管@1m。说明：基坑开挖范围为清除室内4-7轴的全部回填土至-3.1m后，继续开挖至室内深基础的设计底标高的尺寸。集水坑 基坑开挖范围1-3.4m-3.4m-6.0m集水坑1-6.0m基坑和钢模板 支护范围SJ-AP-3113BSJ-AP-3113ASJ-AP-3111B底标高-3.1m-3.1m-3.1mSJ-AP-3111A-3.1m
4.1.3大庆地下水位是-1.2m，设备基础、管架、管墩等埋深均在地下水位之下，因而需采取井点降水。外环打2口2寸降水井，井深4m,井点之间用2寸钢管焊接连接至吸水泵统一抽水，基础垫层外侧800㎜操作面，留置一个500㎜×500㎜×1000㎜的积水坑，用泵及时抽水。如图：
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11 4.1.4机柜间、变配电室、泵房基础埋深均为-3.3m，在大庆地下水位-1.2m以下，需要采取井点降水，在框架柱独立基础和钢筋砼墙筏板基础垫层800mm的操作面外1.5m宽度的外侧，沿建筑物长度方向（一侧）先开挖1.5m宽×2m深的水沟，用2寸4m长钢管@2m设置井点，最后用2寸钢管联接成一体至抽水泵处，进行降水。
4.1.4常压罐区（一）J-117～120、J-108～110和球罐区（一）J-306～309、J-326～329的四榀管架，图纸要求整体浇筑，考虑按1:0.67放坡，因而开挖采取整体大开挖；泵房、机柜间、变配电室均采取整体大开挖。由自卸汽车把多余土方倒运至指定位置。 4.1.5基坑开挖完成后采用钢管栏杆加安全网沿基坑四周围护，确保施工安全。而且应清理掉基坑壁上松动的戈壁土，并在施工中随时观察坑壁情况，做出支护。
4.1.6坑底预留300mm土方，人工清理至设计标高，谨防超挖。注意：基坑清理到硬地，凸凹不平处不允许回填整平。雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序施工时，应在基坑底标高以上预留150～300㎜土方不挖，待下道工序开始前再挖除。注意：基础的高度有相对标高的一定依据各自所在区域的±0.000所对应的绝对标高施工。常压罐区（一）泵房±0.000相当于绝对标高145.6m，其余三个泵房的±0.000相当于绝对标高145.4m；机柜间和变配电室的±0.000相当于绝对标高145.40m。
4.1.7图纸要求球罐区（一）、（二）的超高管架和梯塔基础等基础底面应坐落在勘查报告中2号粉质粘土上，基坑需验槽。而其余管架、管墩、泵基础、切水器基础等图纸要求基础底面回填土及耕土需全部清除，回填素土分层夯实，压实系数≥0.96。
4.1.7.1基坑检验：根据坑壁土层分布情况及走向初步判明全部基底是否已挖到设计要求的土层。检查基底土壤的颜色是否均匀一致，土的密度程度和坚硬程度是否一致，有无松土及软土，含水量是否有异常现象，行走有无颤动现象，挖至设计底标高后请指挥部、设计、勘探、监理、质监站共同验槽，超深处理请勘查、设计提出具体办法。
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4.1.7.2基础回填夯实每层虚铺厚度不超过300㎜厚。注意：每层回填土需要做密实度报告，每个基础底部有密实度报告以确定我们施工的质量。
4.1.6基础主体认证后应立即组织回填，回填土现场倒运。土方回填前应清除基底的杂物和杂土，排除积水。每层回填土厚度为250-300mm，采用打夯机分层夯实。回填土后，需做密实度报告与土工击实报告。注意：基础主体认证必须质监站、监理看后，方可回填。 4.2钢筋工程
4.2.1钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；凡进场的钢筋必须有合格证，经二次复试合格后方可使用。
4.2.2专人进行钢筋翻样，列出下料单，标明使用部位，同时专人发料。
4.2.3钢筋由预制厂制作成型，然后运到现场绑扎。注意：下料时，一定把钢筋保护层厚度减去，以确保基础支模时的保护层，基础底板钢筋净保护层厚度40㎜，梁、柱钢筋净保护层厚度为35㎜，板钢筋保护层厚度为25mm。
4.2.4 设备基础等依据施工规范：基础钢筋采用闪光对焊与搭接焊、绑扎连接相配合；接头率不超过配筋50%。注意：需做钢筋焊接强度报告（每种规格型号的筋取3个）。钢筋焊接前，应先清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污、泥砂、灰浆等杂物，露出光泽。注意：搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时可采用单面焊，搭接长度为：HPB235钢筋，单面焊搭接8d，双面焊搭接4d；HRB335钢筋，单面焊搭接10d，双面焊搭接5d。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。C30混凝土，当d≤25时，绑扎搭接，热轧带勒钢筋搭接48d，圆钢筋搭接44d。
4.2.5泵房柱侧设墙体拉结筋，2φ6@400，锚入柱内210mm，伸出柱外700mm。 4.2.6梁箍筋加密区为1.5hc，并大于500㎜；柱根部箍筋加密区下部为：Hc/3,梁上下的柱箍筋加密区为Hn/6、hc和500的最大值。钢筋连接区必须错开箍筋加密区。 4.2.7抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造：伸入梁内的柱外侧纵筋，从梁底计算，长度≥1.5 Lae，其数量不少于柱外侧纵筋面积的65%伸入柱内；其余柱外侧纵筋：当水平弯折段位于柱顶部第一层时，伸至柱内边后向下弯折8d后截断；当水平弯折段位于柱顶部第二层时，伸至柱内边后截断；柱内侧纵筋直锚长度≥Lae，直锚，否则柱顶内弯12d。 4.2.8抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造：当直锚长度≥Lae时，就直锚；当直锚长度＜Lae时，从梁底计算0.5Lae＋12d（内弯）；当有混凝土标号≥C20，板厚≥80mm时，从梁底计算0.5Lae＋12d（外弯）。
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4.2.9接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少于2个接头，即梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
4.2.10机柜间墙基础插筋采用搭接接头，框架柱基础插筋采用电渣压力焊连接；墙体水平筋采用搭接连接；而变电所对钢筋连接无具体要求。
4.2.11变配电室要求：当柱与梁外侧平齐时，梁纵筋应在柱纵筋内侧
4.2.12受力钢筋接头的位置宜相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：
接头形式 焊接接头 绑扎接头 梁板墙 柱 钢筋接头率 50 25 50 4.2.13机柜间：柱侧设置墙体拉结筋，2φ6@400，锚入柱内210mm，伸出柱外700。 4.2.14机柜间钢筋混凝土墙体水平筋在转角处及翼墙处配筋构造为：钢筋转过墙角或伸至墙边弯折15d。
4.2.15梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭式，并作成135°弯钩，直钩长度为10d。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯钩。 4.2.16梁内第一根箍筋距离柱边或梁边50㎜起。
4.2.17梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
4.2.18板的底部钢筋应伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。 4.2.19双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
4.2.20机柜间防爆门洞口狭小，考虑到室内土方的大量回填和厂家提供的预埋钢板不能及时到货等因素，全部预留3.0m宽的洞口，待室内土方回填完毕，最后浇筑；钢筋完全按照规范进行错位和搭接。
4.2.21箍筋弯钩角度按135°弯制，平直部分不小于10d，以满足抗震规范要求。 4.2.22为保证钢筋保护层厚度，预先制作C20豆石砼或1：2水泥砂浆垫块（常温下养护时间不少于7天），其尺寸为柱子长宽尺寸×50㎜。
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4.3模板工程
为确保混凝土外观质量，所有模板采取木模板和方木支设，基础放大脚处可采取钢模板支设，内侧衬铁皮或木板，以确保基础外观。
4.3.1 设计为2个梁的管架和管墩，先支设基础模板，然后再支设第一个梁和下面的柱子，最后支设第二个梁和下面的柱子；设计为一个梁的管架、管墩以及过桥、梯塔基础等独立基础一次支设完毕，基础柱模板吊设在基础底板的模板上，钢管、木方加固，为保证混凝土振捣过程中，侧模不下沉，在每块吊模下用6根Φ25螺纹钢筋作撑竿。高管架模板分三次支设，第一次先支设基础底板，其次再分二次支设模板和浇筑混凝土。泵房施工支模分三次进行：第一次，泵房基础；第二次，地梁以下柱；第三次，地梁以上柱。机柜间模板支设分五次进行支设模板和浇筑：第一二次为“L”型筏板基础，第三四次为“L”型墙体，第五次为整体屋面梁板。变配电室分三次支设模板：第一次为框架柱基础，第二次为框架柱，第三次为屋面梁板。
4.3.2为保证基础柱、框架柱、墙体截面不变形、不胀模，独立基础、高管架、框架柱、钢筋砼墙体等沿柱高和墙体方向用100×50的方木以宽度50的木方面@300紧贴木模板竖向设置，然后用2根φ59钢管横向支设在Φ12@400圆钢双向对拉螺栓的两侧，两头用10mm钢板作垫板，再在模板外拧紧加固；最后钢管支设在满堂脚手架上，连成一整体。注意：木模板不得选用变形严重的模板，以免影响混凝土外观。
4.3.3梁及屋面的木模板先支设在满堂脚手架顶部的方木上，然后用铁钉钉牢。 4.3.4为加固支撑模板，泵房、机柜间和变配电室均需要搭设满堂脚手架，室外需搭双排脚手架。
4.3.5 高管架、梯塔基础、过桥等底座模板支设时先在混凝土垫层上弹出木模板外沿的圆形墨线，在混凝土垫层上用冲击钻打孔@1000㎜，锚固φ8圆钢筋，镶嵌好模板，以防止滑动。紧贴模板竖直设置方木，间距200mm，用钢管从下至上每间隔200㎜～500㎜横向加固，用对拉螺栓固定紧。
4.3.6消防箱基础、泵基础、切水器基础等设置预留孔，其预留孔模板设置为倒台型，注意保证最上面的尺寸每边要大于设计尺寸10㎜，深度要大于设计的20mm，轴线偏移10mm。
4.3.7模板支设前涂刷隔离剂，并在木模板四边粘贴双面胶布，以保证接缝的严密性。模板支设完毕后，用单面胶布在模板接缝处粘贴。
4.3.8梁模板的拆除，双基础管架梁，其跨度小于8m的，混凝土强度要≥75%，大于8m的，
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混凝土强度要达到C30；悬臂梁模板拆除时混凝土强度要达到C30。侧面模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。注意：基础模板、柱模板至少在浇注完混凝土24h后方可拆除，不可过早拆除模板。
4.3.8模板拆除后，混凝土结构要浇水养护7d，保证湿润。注意：主体认证属于停监点，必须质监站确认后方可用戈壁土回填。 4.4螺栓安装
4.4.1机柜间建西侧的3榀钢管架基础、过桥基础、球罐区的钢平台基础、梯塔基础等设置了预埋螺栓，螺栓尺寸有：M27-1090-100，双螺帽、M24-970-100，双螺帽单垫片、M33-1180-100，Q235B等。注意：螺栓要区分存放，以免用错。
4.4.2螺栓安装时，根据施工图提供的螺栓位置图放大样，制作各种尺寸基础的螺栓固定架（以实际尺寸放样），固定架采用16mm厚钢板掏孔，孔的尺寸应比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安装时间距有误差时进行调整。模板中心线应与螺栓固定板中心线重合后方可进行螺栓安装。沿螺杆高度用φ20的钢筋间隔400mm双向固定设置在基础柱钢筋上。注意：用圆钢筋呈三角状镶嵌螺帽及螺栓杆下部，不得焊接。
4.4.3螺栓高度比设计标高高10mm，并用水平尺检测两螺栓的水平度。独立基础两螺栓之间的中心距误差为±2。 4.5混凝土工程
4.5.1常压罐区（一）、（二）和球罐区（一）、（二）的设备基础、管架、管墩、过桥、泵房、机柜间、变配电室等垫层为C10混凝土，基础、框架柱、屋面梁板、钢筋混凝土墙体等均为C30混凝土，但球罐区（一）过桥-01A下面的素混凝土墩为C25。混凝土均采用商品混凝土。
4.5.2常压罐区（一）J-117～120、J-108～110和球罐区（一）J-306～309、J-326～329的四榀管架，图纸要求整体浇筑。
4.5.3对有两条梁的管架、管墩等，可以第一条梁为界分上下两部分进行留置施工缝，对于全高15m左右的高管架，分三次进行施工。机柜间分五次浇筑：第一二次，“L”型墙筏板基础；第三四次，“L”型墙体；第五次，整体屋面梁板。变电所分三次浇筑：第一次，基础；第二次，框架柱；第三次，屋面梁板。泵房分三次浇筑：第一次，框架柱基础，第二次，地梁以下柱，第三次，地梁以上柱。 4.5.4 商品混凝土厂家应按单位工程提供如下资料：
4.5.4.1商品混凝土的合格证即出厂证明。其内容应包括：工程名称、使用部位、混凝土
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强度等级、混凝土的塌落度、数量等。
4.5.4.2提供商品混凝土的配合比编号、配合比单及标准试件的强度（先做三天的强度报告，后是28天的强度报告）。
4.5.4.3提供水泥的品种、强度等级及每1m3混凝土的水泥用量、水泥的质量证明及砂子、石子的质量证明、种类和最大粒径等。 4.5.5对商品砼的要求：
4.5.5.1由于运距远，泵车到现场的时间间隔长，在预拌砼中掺入适量缓凝剂（掺入量由试验确定），使砼得到收缩补偿，减少砼的温度应力。
4.5.5.2大庆气温渐暖，商品砼选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热的天气浇筑，可用低温水或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水或对骨料进行覆盖遮阳避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。
4.5.6混凝土浇筑前，应严格检查模板尺寸，模板支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪斜扭曲、绑扎松脱现象；浇筑混凝土过程中，木工巡检模板情况，发现问题及时处理更正，防止漏浆；浇注垫层用铁皮或模板把砼滑至基槽底部，不抛掷，防止混凝土离淅。 4.5.7混凝土振捣必须分层浇筑，振捣混凝土时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀，勿漏插，上下要抽动，层层要搭扣，时间掌握好，操作要细心，软管勿弯曲，不得碰撞钢筋和模板。普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，为保证下层混凝土结合密实，振动棒应插入下层混凝土50mm。严格掌握振动时间，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.5.8现场搅拌砼每一工作台班，做砼试块二组（商品砼进行常规抽检）作为检测砼强度等级的依据；注意：一组做同条件养护强度报告，一组做标准养护强度报告。注意：标准养护试块在其拆模成型后即第三天就送至试验室，以防止超过28天，并设专人负责。 4.5.9为保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作，而且添加缓凝型外加剂，所以浇水养护不少于14d，并用棉毡遮盖，洒水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。 4.6混凝土养护
混凝土振捣完毕后，为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止收缩裂缝，应采取以下措施：
4.6.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4.6.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌
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制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 4.6.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。 4.7施工缝
4.7.1水平施工缝应保持水平，并做成毛面。 4.7.2施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 4.7.2.1已浇筑混凝土的抗压强度必须达到1.2N/㎜2以上。
4.7.2.2在已硬化的施工缝混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，同时应把施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净。在继续浇筑混凝土时，应充分湿润已硬化的混凝土表面，但不得有积水。
4.7.2.3清除钢筋上油污、水泥砂浆、浮锈杂物。
4.7.2.4在施工缝浇筑前，施工缝应先铺水泥浆或混凝土同配合比的去石砂浆。 4.8脚手架搭设
常压罐区（一）、（二）和球罐区（一）、（二）的管架需要搭设双排脚手架进行绑扎钢
筋，支设模板，浇筑混凝土；而泵房、机柜间、变配电室等室内需搭设满堂脚手架，室外需搭设双排脚手架。 4.8.1架杆搭设原则
4.8.1.1脚手架着力点为硬实地，且立杆下放置木垫板上，垫板厚度大于50mm，每根立杆下垫板尺寸不得小于150mm×100mm，垫板必须铺设平稳。
4.8.1.2 杆件搭设：步距（上下水平杆轴线间距）1.5m，柱距（相邻立杆轴线间距）1.5m。 4.8.1.3架杆搭设必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.8.1.4 立杆的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头在高度方向错开距离大于500mm。使用19#～22#梅花扳手紧固牢固。
°4.8.1.5 搭设脚手架时水平间隔6m～9m设置剪刀支撑，与地面的倾角宜在45°～60°之
间。
4.8.1.6纵向水平杆相邻对接接头水平位置距离大于500mm。纵向水平立柱搭接长度>1m。
4.8.2 架杆搭设方法
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4.8.2.1扫地杆搭设
a.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆钢板托不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。 b.剪刀支撑做法
搭设脚手架时应在外侧立面整个长度和高差上设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于１m；两根撑杆须交错布置，同立杆布置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾斜角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6m设置一道。 4.8.2.2脚手板铺设 a.脚手板应铺平、铺稳。
b. 脚手板使用双页板进行铺设，并用12#双股铁丝进行捆绑，铁丝要固定在架杆上，铁丝头应朝下，铁丝露头长度不得大于30mm，以免扎脚。脚手板捆扎要牢固，严禁出现探头板、单页板。
c. 护栏要设在外排立杆内侧，使用扣件固定，顶栏栏杆高度1.3m，中栏居中设置，护栏底部使用脚手板作挡脚板。
d. 高度大于等于2m时应使用架杆搭设梯子，踏步间距500mm。 e. 钢跳板铺设完毕后，根据需要设置安全网。 4.6.2.3 架杆、扣件运输
a. 架杆、扣件运输时使用滑轮和φ20麻绳，从地面运至搭设高度，滑轮应固定牢固。架杆运输时使用φ20麻绳两端固定，使用麻袋运输扣件。
b.剩余构配件应及时运至地面，严禁抛扔。运至地面的构件需及时检查、整修和保养。 4.9彩板屋面工程
BGMA罐区四个泵房屋面均为100厚蓝色彩钢岩棉板。
4.9.1四个泵房屋面板均是把C160×6020×3檩条用2M12螺栓固定在角铁L110×70×8上，用拉条T1、T2、T3和撑杆C1紧固；然后把100厚蓝色彩钢岩棉板固定在C型檩条上。
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4.9.2钢构件和彩钢岩棉板应有合格证、检验报告。
4.9.3压型板应采用带防水垫圈的螺钉，固定点应设在波峰上，并应涂抹密封材料保护。 4.9.4压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。 4.9.5压型板挑出墙面的长度不小于200mm。 4.9.6压型板伸入檐沟内长度不小于150mm。 4.9.7压型板与泛水的搭接长度不小于200mm。 4.10卷材屋面工程
机柜间和变配电室屋面为SBS防水屋面。
4.10.1找平层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形；找平层应设置分格缝，水泥砂浆或细石混凝土找平层间距6.0m。
4.10.2板状材料保温层的基层应平整、干燥、干净；板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。
4.10.3铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净干燥。检验方法：将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺贴。 4.10.4机柜间和变配电室屋面坡度为2%，小于3%的坡度，卷材宜平行屋脊铺设；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
4.10.5铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；短边搭接80，长边搭接100。卷材表面用火焰器均匀加热卷材，不得过分加热或烧穿卷材。
4.10.6卷材热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
4.10.7卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
4.10.8天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内。 4.10.9卷材防水层不得有渗漏或积水现象；可在雨后或淋水2h以后进行，有可能做蓄水试验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。
4.10.10防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封。
4.10.11水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽并嵌填密封材料。 4.11砌体工程
4.11.1混凝土小型空心砌块、混凝土空心砌块的龄期不应小于40d，注意每一万块抽检一组。
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4.11.2砌筑混凝土空心砌块时，应清除表面污物和芯柱用小孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
4.11.3砌筑混凝土空心砌块时，在天气干燥炎热的情况下，要提前洒水湿润；当砌块表面有浮水时，不得施工。填充墙砌筑前应提前2d浇水湿润。
4.11.4混凝土空心砌块墙体应对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。
4.11.5浇灌芯柱混凝土应：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
4.11.6墙体转角处和纵横墙转角处应同时砌筑；临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.11.7墙体的水平灰缝厚度和宽度宜为10mm，但不大于12mm，小于8mm。 4.11.8构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留茬部位和模板浇水湿润，将模板内的杂物清理干净。
4.11.9填充墙砌体的垂直度：高度≤3m时，允许偏差5mm；高度＞3m时，允许偏差10mm。 4.11.10砌筑填充墙时，各层地面上砌一皮MU10混凝土空心砌块，孔隙用Cb20灌孔混凝土灌实，内侧做20mm厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂的保护层。 4.12抹灰工程
4.12.1机柜间抹灰内墙面，自上而下为：①乳胶漆内墙涂料二道；②5厚1:2.5水泥砂浆抹平；③10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆分层底灰抹平；④3厚外加剂专用砂浆打底，表面刮燥；⑤喷湿墙面。其余泵房、变配电室的内墙自下而上为：1、15厚1:3水泥砂浆用木抹平；2、5厚1:2.5水泥砂浆抹平；3、刷两道丙烯酸内墙涂料。
4.12.2抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处不小于12mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。
4.12.3砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。
4.12.4门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。 4.12.5砖墙抹灰前要将墙水湿润透。
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4.12.6抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道。
4.12.7墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。
4.12.8采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
4.12.9外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
4.12.10抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。
4.12.11抹灰质量要求允许偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2mm。
4.12.12顶棚抹灰前需先将浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。 4.12.13在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。4.12.14抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。 4.12.15顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。 4.13 吊顶工程
4.13.1只有机柜间设置了吊顶，泵房、变配电室等建筑物均无吊顶；其吊顶分为两种，卫生间为塑料扣板吊顶，其余房间（空调机室除外）为矿棉板吊顶。 4.13.2吊顶的吊杆需进行除锈和防腐处理。 4.13.3轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶
轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、矿棉板安装。 4.13.3.1吊顶龙骨安装工程 ⑴施工准备
①检查结构施工情况
吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。 ②检查设备安装情况
吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵施工工具：
电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机等。
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⑶施工工艺流程：
放线→ 固定吊筋→ 安装主龙骨 →按标高调整主龙骨→ 次龙骨放线 →安装次龙骨→ 安装异型龙骨 →安装横档龙骨。
①放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。
吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。 ②固定吊筋
由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其
侧向位移，采用Φ6圆钢全丝吊筋，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打膨胀螺栓，与吊筋进行焊接。吊筋与吊挂之间的连接采用两个螺帽进行固定和调节。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。 ③龙骨安装
在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，
在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
龙骨的安装是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规
做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。悬挂灯具与龙骨脱开，使用单独的灯具吊筋。 ④龙骨调平：
在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。 4.13.3.2吊顶面层安装工程
本工程面层为矿棉吸音板安装。进场矿棉板应保证尺寸一致、颜色均匀，无裂纹、折
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断、缺棱掉角。产品在运输、存放和使用过程中要亲拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境必须干燥、通风、避雨，下垫木板，与墙壁要有一定距离。矿棉板采用搁置法，安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。 3.13.4 塑料扣板吊顶安装工程
将条板龙骨吊挂件固定于吊杆上，把条板龙骨递上去，使吊挂件下端扣住条板龙骨。把塑料条板递上去，使其两侧挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上。靠墙板安装直接在墙上钻孔，塞进塑料胀管，靠墙板就位后，用木螺丝拧入胀管内，使靠墙板固定。 4.14防静电地板工程
机柜间室内防静电地板高度400,500×500防静电活动地板。
4.14.1龙骨与面板的安装采用平行交叉的顺序，即一边安装龙骨，一边安装面板。 4.14.2为保证铺装后地板的稳定性，地板下每个竖向支架与砼地坪采用射钉枪射入2?10射钉固定，保证支架根部不能位移，同时须使支架处于垂直状态。
4.14.3安装水平龙骨时，须自起始位置精确量距，纵横方向拉线安装，保证每根水平龙骨上方两边地板的搁置长度一致，防止某一地板搁置长度较短，导致行走时脱落，水平龙骨与竖直支撑间的连接螺栓必须逐一拧紧，不得遗漏，以保证龙骨上部的稳固。 4.14.4静电地板的安装必须保证地板与周边墙体、盘柜基脚及相邻板之间的接缝严密，板缝顺直，位于水平龙骨上方的搁置长度应保持均匀一致，表面平整度控制在2mm以内。
4.14.5进场材料严格把好质量关。 4.15地砖工程
机柜间室内除空调机室、机柜室外，均铺防滑地砖，尺寸分别为6厚的600×600、300×300两种规格防滑地砖以及8厚成品瓷砖踢脚100高。 4.15.1施工准备 (一)材料
1.地面砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用的水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 (二)作业条件
1.地面砖进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、
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数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2.室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 3.房内四周墙上弹好+80cm水平线。 4.施工前应放出铺设地面的施工大样图。 4.15.2操作工艺
4.15.2.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
4.15.2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.15.2.3弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地面砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4.15.2.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把地面砖排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
4.15.2.5基层自理：在铺砌板材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4.15.2.6铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
4.15.2.7铺贴地面砖:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击地面砖），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实再行安装。
4.15.2.8擦缝：砖铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝，勾缝或压缝的工作。缝的深度为砖的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。
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4.15.3质量标准
4.15.3.1地面砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。
4.15.3.2地板砖表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4.15.3.3地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 4.15.3.4踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 4.16门窗工程
4.16.1六个建筑物有防爆门、钢门、木门、铝合金门等。 4.16.2木门安装
（1）木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
（2）在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙洞的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。
（3）木门小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。 （4）不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。
（5）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。 4.16.3钢门窗安装要点：
（1）钢门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的锚固铁件将门窗框与墙体相连接，其做法是先将钢窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。 （2）确定连接点位置
①确定连接点的位置时，首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。
②连接点位置和数量，必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。 ③框与墙缝间隙处理。
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①由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定宽度缝隙。 ②框与墙间的缝隙宽度，一般取为10~20mm。
③框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形；不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
④嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。
（3）钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。
（4）堵塞水路：由外墙抹灰后，拆除塑料胶带等杂物，清除污垢，安装推拉窗扇，并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。 4.16.3玻璃安装
玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。
（1）玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。
（2）玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压入凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm，否则胶条挤不紧。玻璃的下部不能直接落在金属面上，百应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 4.17竖向工程
4.17.1防火堤均需验槽，埋深2.0m的A型防火堤、隔堤均需井点降水。
4.17.2钢筋弯钩长度为6.25d（d为钢筋直径），当采用热轧带勒钢筋时，将弯钩取消。 4.17.3防火堤、隔堤每隔30m设置一变形缝，变形缝宽50mm；变形缝两端各设置一暗柱，柱尺寸200mm×堤宽。
4.17.4防火堤、隔堤变形缝处理：内侧200mm长用硅酮泡沫填充；外侧及顶面用聚氨酯密封膏嵌缝30宽，剩余空间用矿棉板填充。
4.17.5防火堤、隔堤采用C30混凝土，用1:2水泥砂浆抹平，内侧及顶面喷涂隔热防火涂料。
4.17.6硅酮泡沫耐火极限不小于3h。
4.17.7管线与钢套管之间采用防火胶泥填塞，其耐火极限不小于3h。
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4.17.8石灰工业废渣稳定土为12%石灰，38%的粉煤灰和50的碎石，须使用成品。 4.17.9石灰工业废渣层应用12t压路机碾压，300厚应分二层进行施工。 4.17.10碾压过程中，如出现弹簧、松散、起皮等现象，应翻开重新铺砌。 4.17.11石灰工业废渣稳定土应洒水养护，保持湿润，三天后施工。
4.17.12抗渗钢纤维C30混凝土，掺水泥基渗透结晶型防水剂，同样要有厂家的合格证及进场实验报告。
4.17.13摊铺厚度应考虑振实预留高度；
4.17.14采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止拌合物离析。 4.17.15混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
4.17.15.1对厚度不大于220㎜的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用震动梁振捣拖平。
4.17.15.2振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒泡并泛出水泥沙浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。
4.17.15.3当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的间距不应大于振到器作用半径的0.5倍。
4.17.15.4振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
4.17.16浇筑混凝土面层时应保持基层有一定的湿润，但不得有积水，以利于面层和基层结合牢固；把槽钢模板上口控制到混凝土面层标高，以利于控制混凝土的标高和平整度；铺设混凝土时在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并按顺序随刷随铺混凝土，并立即用长杠刮平，用平板振动器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用长铁滚子来回滚动提浆找平。
4.17.17混凝土振实后必须做好混凝土面层的抹平和压光工作。混凝土初凝前应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前将抹子纹痕抹平压光。 4.17.18实验报告
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4.17.18.1浇筑混凝土地坪、道路时，要用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，其规格尺寸为：150×150×550㎜直角棱柱体小梁，并同条件养护。以28d龄期的计算抗折强度为标准。
4.17.18.2混凝土施工时，需要做标养和同条件养护的试件，以确定混凝土抗压强度，以150×150×150㎜的立方体为标准件。
4.17.18.3 混凝土浇筑完毕，水泥终凝后，必须浇水覆盖棉毡养护，派专人均匀洒水，保持潮湿状态，养护时间一般为14～21天。但最少为14天。 5主要技术质量标准 5.1模板安装质量要求
序号 项 目 1 轴线位置 2 底模上表面标高 基础 3 截面内部尺寸 柱、梁 不大于5m 4 层高垂直度 大于5m 5 相邻两板表面高低差 6 表面平整 7 8 预埋管、预留孔中心线位置 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差mm 5 ±5 ±10 +4 ，-5 6 8 2 5 3 10 +10，0
5.2钢筋绑扎质量要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 钢筋网的长度和宽度 网眼尺寸 钢筋骨架的宽度和高度 钢筋骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋构造筋间距 钢筋保护层（基础） 允许偏差mm ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10
5.3砼设备基础允许偏差
序号 项 目 第24页 共 30 页
允许偏差（mm） 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程全厂储运-BGMA联合装置罐区 土建施工技术方案
1 2 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括地坪上需安装的部分） 4 （1）每米 （2）全长 垂直度：（1）每米 5 （2）全长 预埋地脚螺栓 6 （1）标高（顶端） （2）中心距（在要部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔 （1）中心位置 7 （2）深度 （3）孔壁垂直度 （4）尺寸 ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 +20 ±2 ±10 20 10 +10
5.4一般抹灰工程质量标准
允 许 偏 差 项 目 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 允许偏差mm 普通 － 5 － － － 中级 5 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 － 5.5 饰面砖（墙砖）工程质量标准 允 许 项 目 允许偏差mm 外墙面砖 内墙面砖 第25页 共 30 页 检验方法 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程全厂储运-BGMA联合装置罐区 土建施工技术方案 偏 差 项 目 1 2 3 4 5 6 立面垂直度 表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 4 3 3 1 1 2 3 3 2 0.5 1 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5.6塑钢门窗安装质量标准 项次 1 项目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线、长度差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm） 2 用钢尺检查 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 ＋1.5；－2.5 2 用钢尺检查 用1米垂直检测尺检查 用1米水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1米水平尺和塞尺检查 检验方法 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横档的水平度 门窗横档标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 5.7抗静电地板质量标准
项次 1 项 目 活动地板面层排列、表面、色泽、接缝 表面平整度 2 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 允许偏差 6.7.10条 2mm 2.5mm 0.4mm 0.3mm 第26页 共 30 页
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5.8地面砖工程质量标准 缸砖 1 允许偏差 4 5 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 表面平整度 水泥花砖 陶瓷锦砖、陶瓷地砖 2 3 缝格平直 接缝高低差 3.0mm 陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖 缸砖 陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖 缸砖 2.0mm 4.0m 3.0mm 2.0mm 0.5mm 1.5mm 3.0mm 4.0mm 6安全技术措施
6.1建立健全项目职业、健康、安全与环境管理体系，按规定设置安全员及时进行监督检查。
6.2施工前对施工人员进行岗位安全培训和入厂安全教育以及安全技术交底，规范行为，安全施工，并有书面签字记录。
6.3各工种熟知并严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。
6.4劳保用品佩戴齐全，正确使用。球罐区（一）、（二）的24榀高管架高15m左右以及泵房、机柜间、变配电室全高9m左右，从基坑底至建构筑物顶部，属于超高空作业，即使常压罐区（一）、（二）的一般管架全高3.4m左右，属于高空作业，必须挂安全带，并切实的“高挂低用”。
6.5土石方施工前，办理施工许可证后方可破土施工。
6.6挖掘土石方谨防塌方，应由上而下逐层进行，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法，开挖坡度按1：0.67。应经常检查基坑边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松、支撑松动，要随时清理松动土方，并采取加固措施，尤其是常压罐区（二）、球罐区（一）、（二）泵房内的泵基坑，因泵房内土方已回填，空间狭小，需做适当支护。
6.7基础埋深较深，如下雨，可能出现滑坡或塌方，在预兆时，应采取下列措施： 6.7.1 立即停止作业； 6.7.2 撤出作业人员及设备；
6.7.3 挂出明显标志警告牌，夜间设红灯；
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6.7.4 划出警戒区，派专人夜间执勤；
6.7.5 通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作详细记录，并采取治理措施。
6.8开挖基槽时，人员远离挖掘机臂转动范围，并不接近装载车，以免滑落的戈壁土方砸伤人。
6.9基础基坑四周用脚手架搭设上防护栏杆及警戒线，有夜间施工是加设夜间红灯，以确保安全。基坑上口2m以内不得堆放模板及其它物品。深度超过 1.5m 时，作业区上方应设专人监护或巡回检查。
6.10模板、脚手架从车上卸下时，不准抛掷，以防伤人，并支设牢固，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。
6.11基坑内设置梯子，方便施工人员的上下,固定牢固,并不得缺档。
6.12拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米范围内禁止行人。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，要先用脚踩紧。
6.13 弯曲钢筋，操作人员站在安全位置，不得俯首面对机头，手工弯曲时应扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛；更换插头必须在停机、断电后进行。
6.14切断钢筋，钢筋应放平、拿稳，防止切断时末端摆动伤人；手离开刀口的距离不得小于500，机械运转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。
6.15多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送，不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6.16钢筋吊运应选择好吊点，并捆绑结实，以防止坠落。
6.17混凝土搅拌，搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘良好，电闸箱应上锁。搅拌机转动时，不得用手或其他物体伸入转筒内进行清理，中途停电或清理时，必须切断电源，筒外作业，并设专人监护。
6.18浇注混凝土时，脚手架机械车通道，上面铺板，帮扎牢固，以免滑动后，车发生事故。末端设置挡板，倒卸混凝土，施工人员帮助翻转翻斗车料斗，以免惯性使车失去稳定性。
6.19进入混凝土振捣的操作人员，应穿长胶靴，戴绝缘手套。混凝土自由落差大于2m时要用串筒，并注意底下操作人员安全。
6.20拆除模板时，用铁杠撬松动模板，轻轻取下，并注意身边的施工人员，以防意外伤人。模板传递到基坑的上沿，不准扔掷。
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6.21施工时，机械操作与人工穿插，注意协同作业。
6.22现场施工照明用电必须由专业电工按规划敷设和接线，且悬挂警示牌，其它非专业人员严禁擅自乱接电源。电源开关不得一闸多用，加强机械维护，夜间施工要有足够的照明。
6.23机具用电设备必须有效接地，以保证操作人员安全。且电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。 6.24现场设备、车辆必须专机专用，无关人员不得操作。不得带病及酒后驾驶。 6.25 管架、管墩类型多，钢筋量、模板量、混凝土量均较大，注意不可疲劳工作，以确保人员安全。 7施工进度计划
计划开工日期为2011年4月1日，计划竣工2011年10月30日。 8劳动力组织
工种 人数 木工 45 瓦工 50 钢筋工 40 电焊工 4 机操工 4 电工 2 架子工 20 服务人员 8 管理人员 16 9 施工设备机具计划 施工设备机具计划详见附表1 施工设备机具计划一览表 10 计量器具计划
计量器具计划详见附表2 计量器具计划一览表 11施工手段用料计划
施工手段用料计划详见附表3
附表1 施工设备机具计划一览表
序 号 2 3 4 5 6 机械或 设备名称 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电焊机 木工平刨机 型号规格 AX4-300-1 GW40 GQ40 ZN50 Ф500 数量 2 2 2 4 2 国别 产地 河南 牡丹江 河南 广州 北京 制造 年份 2008 2008 2008 2009 2010 检测、检查时间 2010 2010 2010 2010 2010 进场时间 2010-6-18 2010-6-18 2010-6-18 2010-6-18 2010-6-18 第29页 共 30 页
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7 8 9 10 11 12 水 泵 打夯机 砼振捣棒 机动翻斗车 经纬仪 水准仪 离心式 HZ6X-50 1 吨 J2 DS232 5 4 16 2 2 2 沈阳 长春 山东 江苏 西安 苏州 2009 2008 2009 2008 2009 2008 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010-6-18 2010-6-18 2010-6-18 2010-6-18 2010-6-18 2010-6-18
附表2 计量器具计划一览表 序号 1 2 3 4 5 附表3
施工手段用料计划一览表
序号 1 2 3 4 5 名称 钢盘尺 钢卷尺 靠尺 楔形塞尺 磅秤 规格 50m 5m 2m 1000kg 单位 把 把 把 个 台 数量 3 10 8 3 3 备注 名 称 铁皮 焊接钢管 安全网 木材 软胶管 规格 δ=0.5 D25 单位 m2 m m2 m3 m 数量 62 600 851 20 400 备 注 木模板板缝用 用于接现场用水 安全防护 模板加固 混凝土养护 第30页 共 30 页
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