9.1 施工测量
9.1.1施工测量放线内容 序号 1 2 3 4 5 6 工作内容 建筑红线及轴线定位，引标高 定位桩反线 轴线投测 高程投测 垂 直 度 结构尺寸线 负责单位 测 绘 院 经纬仪、全站仪 总包单位 总包单位 总包单位 总包单位 总包单位 总包单位 经 纬 仪 J2JD激光经纬仪、激光铅垂仪 S3水准仪和钢尺 J2JD激光经纬仪 钢 尺 使用仪器、工具 9.1.2施工测量准备 （1）各种相关资料的收集和定位依据点的校核
测量应收集的资料及准备工作：城市规划部门测绘成果；工程勘察报告；施工设
计工程图纸和相关变更文件；施工组织设计和方案；施工场区地下管线、建（构）筑物等测绘成果；测定需要保留的原有地下管线、地下建（构）筑物等范围；场地平整、临设工程定位放线。
（2）主要测量仪器、器具的准备
名称 全站仪 激光经纬仪 水准仪 钢卷尺 水准标尺 （3）人员的准备 ①测量人员：选用有资质证书的合格放验线人员。
型号 J2JD S3 2～50m 数 量 1 2 5 10 6 最后检定时间 2010年12月 2010年12月 2010年12月 2010年12月 2010年12月 ②人员培训：在开工之前针对工程特点，加强技能的培训。 9.1.3工程定位测量 （1）平面控制测量
①场区平面控制网的建立：由于整个建筑物的外形比较规整，整个建筑物呈较规则的形状，把建筑物的四边向外扩展5-10m的距离，四条边线相交成为一个网状控制网。
②场区平面控制网选用导线网，控制线的间距为50m，控制桩之间应通视、易量。 ③点位的设立：点位选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高。
④场区平面控制网的精度要求：按一级技术要求布设控制网，建筑方格网布设后，对方格网轴线交点的角度及轴线间距离进行测量，调整控制点，使其符合要求。
建筑方格网的主要技术指标 等级 一级 （2）高程控制测量 ①高程控制网的建立：高程控制测量的等级选用四等水准测量，作为场区的首级高程控制。高程控制网与平面控制网使用同一个控制网，控制网中的各控制桩点同样作为高程控制网的控制点。
A、控制网选用水准测法，高程控制点在结构周围设置不少于4个，控制点间距不大于100m。
B、点位的测设：高程控制点的标识与标志的埋设应符合规范的有关规定，点位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其桩底低于冰冻层，也可利用固定地物或平面控制点。
②高程控制网的精度要求：四等水准测量采用中丝读数法，每站观测顺序为“后-后-前-前”。
水准测量的主要技术要求 每公里高差中数中误仪器水准等级 差（mm） 型号 标尺 往返较差、附合或环闭合差（mm） 边长（m） 30～50 测角中误差(?) ±5 边长相对中误差 1/40000 观测次数 偶然中全中误误差MΔ 差MW 四等 ±5 ±10 DS3 双面 环线与已知或附点联测 合 往返 往 平地 ±20L0.5 注：L为附合线路或闭合环路长度（以Km计）。 （3）建筑物定位放线和基础定位测量 ①建筑物平面控制网的建立
控制网选用十字主轴线法。在施测过程中，掌握由整体到局部的原则，先布设主
轴线引桩控制点，在主轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。
②建筑物平面控制网的精度等级及技术要求：选用二级。 建筑物平面控制网主要技术要求
等级 二级 适用范围 框架建筑 测角中误差（?） ±12 边长相对中误差 1/15000 ③基础开挖放线：建筑物的平面控制网测定并验线合格后，按造建筑物平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩，基槽开挖边界应拉小线沿基槽内口撒白灰线，灰线宽度不宜超过15mm。
④建筑物的基础放线
A、控制开挖标高：在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m×3m的方格点标高，允许误差为±10mm。 B、基础放线：在垫层上，建筑外轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。
基础放线尺寸的允许误差
长度L，宽度B的尺寸（m） L（B）≤30 30＜L（B）≤60 60＜L（B）≤90 90＜L（B） （4）基础施工测量 允许误差（mm） ±5 ±10 ±15 ±20 混凝土基础施工：为检验模板位置与控制模板竖直度，在板墙两侧设控制线（一般为外扩200mm），控制线精度与轴线精度相同，模板上口轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。
9.1.4结构施工测量 （1）竖向投测
①首层轴线引测：首层放线验收后，制作内控基准点，采用100mm×100mm钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在底板内，作为各个施工层主轴线竖向投测的基准。 ②投测轴线的选择：控制轴线应是建筑物的外廓轴线，单元、施工流水段的分界轴线，楼梯间两侧轴线。
③轴线竖向投测的方法：激光铅直法、经纬仪天顶法、经纬仪天底法。地上结构时采用激光铅垂仪投测轴线，仪器采用激光垂准仪及接受靶。将激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接受靶放在投测楼层的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交点处。将检定合格的垂准仪架设在接受靶上，依次投测主轴线。测量口的留设：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞（激光束通孔），具体留设位置由项目总工及项目技术部在施工前确定，并编制详细的《工程测量专项施工方案》。
④投测的精度要求
轴线竖向投测的允许误差
项 目 每 层 H≤30m 30m＜H≤60m 总高 60m＜H≤90m 90m＜H 15 20 允许误差（mm） 3 5 10 ⑤施工层放线顺序：先在结构面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。
⑥精度要求 各个部位放线的允许误差
项 目 外廓主轴线长度（L） L≤30m 允许误差（mm） ±5 30mL≤60m 60mL≤90m 90m＜L 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 （2）高程传递 ＜＜±10 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3 ±3 ①首层传递点的设立：选择高程传递点应满足上下贯通，竖直量尺的要求，主要
为结构外墙、边柱或楼梯间等处，每栋建筑至少要由3处向上传递，以便于施工层校核、使用，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。
②高程传递方法
根据现场高程控制点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注红色三角油漆标记为建筑标高。
利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后用S3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙摸板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的1000mm 结构线。
③传递的精度要求
标高竖向传递的允许误差表
项 目 每 层 H≤30m 总高 30m＜H≤60m 60m＜H≤90m 90m＜H 允许误差（mm） ±3 ±5 ±10 ±15 ±20 ④施工层的抄平放线：抄平放线前首先校核首层传递上来的三个点，当较差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精度定平，水平线标高允许误差为±3mm。
9.1.5装饰工程与设备安装工程施工测量
（1）装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求
①水平线：每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm，在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准仪。
②室外铅垂线：使用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm，特殊情况，倾角超过40?时可采用陡角棱镜或弯管目镜。
③室内铅垂线：可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。 （2）地面面层施工测量
①标高控制线：在四周墙面与柱身上测设出50cm水平线，作为地面面层施工的标高控制线。
②检测标高用水准仪的选择：测量允许误差大于±2mm时，宜选用DS3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用DS1级水准仪。
③检测标高和水平度的点距：大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按照施工交底。 （3）吊顶和屋面施工测量 ①吊顶施工测量
A、水平线：以50cm线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平线。十字直角定位线：其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间均匀确定，直线点标在四周墙上。
B、吊顶各种装饰和设备位置的确定：在地面上按照1∶1放大样后投点到顶棚上，当层高大于5m时使用激光投点仪，小于5m时用线坠，或者以顶棚十字定位线为基础向四周扩展等距方格网来控制。
②屋面施工测量：卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合设计要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线。
（4）墙面装饰施工测量 ①内墙面
A、竖直控制线及水平控制线：竖直控制线应按1/3000的精度投测，水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。
B、分格分块：应按高于1/10000的精度测量。
②外墙面
A、四角吊线：用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、及板块出墙的位置，精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。
B、水平控制线：符合装饰工程测量的一般要求。 （5）窗的安装测量
①安装前检测结构：检测门窗洞口的净空尺寸偏差，检查外墙偏差。
②控制线：按照装饰工程测量的一般要求，弹50cm控制线，使用J2JD级经纬仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。
9.1.6测量验线工作管理
（1）验线工作的准备工作及基本原则
①依据：设计图纸、洽商、起始点及其已知数据等必须是原始资料、最后定案有效并正确。
②仪器：仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。
③基本原则：验线工作应主动，从审核施工测量方案开始，在施工的各个主要阶段前，应对施工测量工作提出预防性的要求，做到防患于未然，必须独立验线，验线人员、仪器、测法及观测路线应尽量与放线工作不相关，验线工作应在关键环节和部位，包括定位依据桩位及定位条件、场区平面控制网、主轴线及其控制桩（引桩）、场区高程控制网及±0.000高程线，控制网及定位放线中的最弱部位。
（2）验线的精度要求
①符合规范要求：仪器的精度应适应验线要求，校正完好，按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正，验线本身应先行符合（或闭合）校核。
②方法及误差处理
场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。
细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：
两者之差若小于1/20.5限差时，对放线工作评为优良。
两者之差略小于或等于20.5限差时，对放线工作评为合格，可不必改正放线成果，或取其平均值。
两者之差超过20.5限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位，若次要部位可
令其局部返工。
（3）验线的管理 测 量 内 容 水准点导入和场地控制网，建筑物定位 基础定位放线 楼层放线 细部尺寸
9.2 防水工程
9.2.1设计施工概况
本工程设计做防水的部位屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。
屋面采用4mm一道sbs改性沥青防水卷材。地下配电房加设0.8厚水泥基防水涂料
卫生间防水采用1.5mm聚氨酯防水涂料。
防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。
9.2.2防水材料的选择及检验 9.2.2.1防水材料的选择
本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经天津市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。
9.2.2.2防水材料的检验
防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。
9.2.3防水人员的要求及主要工具的选用 9.2.3.1防水施工人员的要求
验 线 人 员 项目总工程师 项目总工程师 质检员及木工工长 质检员及木工工长 防水人员必须身体健康并持特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。
9.2.3.2主要施工工具的选用 防水项目 卷材防水 涂料防水 主要使用工具 批刀、喷灯、消防器材等 小平铲、刮板、滚动刷、消防器材等 9.2.4各部位的防水施工 9.2.4.1卫生间防水 （1）工艺流程
基层清理→涂刷1.5厚聚氨酯→防水保护层 （2）涂料防水施工要点
基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净，水泥基对基层平整度没有特殊要求，但是油渍之类的必须清理干净。
防水层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在大面积施工之前，做好上述部位的附加层。施工方式基本与水泥砂浆涂刷类似。
防水保护层：C20细石混凝土防水保护层。施工方法同细石混凝土楼面做法，唯一的不同就是，施工时做好对基层防水涂料的成品保护，并按照设计要求向地漏口找坡。
9.2.4.2屋面防水层
屋面防水材料为SBS单层4mm防水卷材，采用热熔法施工。 （1）屋面施工程序
找平层施工→基层清理→涂刷底油→铺贴附加层→热熔铺设大面卷材→防水保护层
（2）屋面防水施工要点
找平层施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。女儿墙鹰嘴达到设计及规范要求。
（3）基层清理：基层的表面应将流坠砂浆、尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。
（4）铺贴附加层：在平面和立面转角处，先做附加层上下各250mm宽，保证粘贴牢固：
平面卷材与基层之间采用热熔法施工时，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。
（5）卷材接缝的粘接：卷材接缝宽度，长边不少于100mm，短边不小于150mm，在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材表面沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。
（6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实
（6）两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。
（7）上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
9.2.4.3配电间防水
配电间为在SBS基础上加设0.8厚聚合物水泥基防水涂料 聚合物水泥基防水涂料施工工艺 （1）基层条件:
? 清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，
清扫工作必须在施工中随时进行。
? 为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，
不起砂，不起皮。
? 对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。 ? 阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。 （2）工艺流程:
基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收
（3）施工步骤:
? 基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基
层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 ? 涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：
水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。
? 聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重
量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。
? 节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏
等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。 ? 大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂
料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
? 防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严 ? 组织验收。
（4）注意事项:
? 每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取
料。
? 覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面
涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。
? 已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。
? 成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防
止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。 （5）质量检验标准及方法 主控项目
? 聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂
合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
? 涂料防水层严禁有渗漏现象。 检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。 ? 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检
查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目
? 成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、
皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。
? 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或取样量测。
9.2.5质量标准 （1）保证项目：
①卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。
②卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）基本项目：
①防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。
②防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。 ③防水层的保护层应符合设计要求的作法。 （3）成品保护
①已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 ②穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 ③防水层施工完成后，应及时做好保护层。 ④涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。 9.2.6应注意的质量问题
（1）卷材接头处搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
（2）空鼓：基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓。注意施工
时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。
（3）刮大风时不宜施工，因在易粘上砂尘而造成空鼓。 （4）SBS施工时必须配置消防器材。 9.3 土方工程
9.3.1土方开挖
根据现场场地条件及整体施工安排，基坑土方采用机械开挖，拟采用6台挖土机、20辆运土车。
本工程±0.000相当于大沽高程5.25米，自然地坪约大沽高程3.4m；根据图纸设计，车库挖深大约2.5m，不属于深基坑施工范畴，故整体开挖拟采用1：1放坡开挖。
土方开挖分三步进行，第一步挖深2.0米，第二步大面积开挖基底标高上20cm，第三步机械破桩、人工清槽至设计标高。每步土方开挖时先挖基坑周边，后开挖基坑中央。
9.3.1.1施工准备
(1)及时与相关单位联系，并办理开工所需的各种手续。具体包括渣土外运手续和交通部门的有效证件。
(2)土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。
(3)基坑开挖前做好技术交底工作，特别是安全交底。
(4)在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查。 (5)根据土方开挖图，用白灰撒出基坑上下口边线，指导现场挖土机按布置线路按顺序开挖。
(6)施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。 (7)设备投入
挖掘机6台；自卸斗车20台（考虑白天交通拥挤，运距较远等因素，包括斯太尔斗车、太拖拉自卸车、斯堪尼亚自卸车等）；
(8)人员安排
1）管理人员共3人（土方组长、土方生产组长、土方安全员） 2）操作人员共30人
9.3.1.2施工工艺 定位放线、验 人工挖
基槽备槽底修放槽底边线、上口机械挖配合破修整边1、挖土范围
土方按照基础垫层外轮廓线外扩1000mm进行开挖，为缩减基坑上口尺寸，在10#楼西侧距离现有建筑物较近，在基坑开挖前需做支护桩，支护桩、防水桩（中标后）由专业资质单位出具具体施工方案，并保证地下部分施工时的外立面作业要求。
2、挖土
（1）挖土前应做好技术交底工作，技术人员进行现场跟踪配合，随时告知和种地下管线的情况（位置、深度等）。
（2）根据甲方提供的标准轴线桩、标准水准抄平桩及施工图纸，由测放人员用白灰撒出挖掘边线，经过复测检查后，由现场技术人员为之办理工程定位测量记录。
（3）挖土根据现场画的白灰线进行，为防止超挖或错挖，施工现场预先安设设施，危险地段应设明显标志，并按现场技术人员的指挥进行施工。
（4）挖土时须配够运输车，便于挖土机不间断工作，并配备推土机、铲车负责处理道路地面。配备炮锤处理地下可能出现的设备基础。
（5）土方开挖分步进行，第一步挖深1.5米，第二步大面积开挖基底标高上20cm。每步土方开挖时先挖基坑周边，后开挖基坑中央。第三步人工清槽（含破桩头）。
（6）为保证基底土不受扰动，基底以上20cm土方采用人工进行清底，挖掘机配合装运。
（7）本工程土方开挖后，须密切注意边坡安全问题。挖土时如遇阴雨天气，应暂停挖方施工。
9.3.1.3排水措施
基坑上沿口600mm宽度范围内在基坑边坡处理时一并硬化，并留设一定的坡度，同时沿基坑边砌筑高30cm的挡水墙，采用水泥砂浆抹灰，以防地表水流入基坑中；上沿口硬化场地边设置排水沟；在土方开挖过程中，沿坑底四周留设排水暗沟，并每
隔15米设置集水井。混凝土垫层施工时，仍然在基坑底沿坑壁设置排水沟及四角处设置集水井，作为基坑内排水设施。集水井内集水及时抽排干净。
9.3.1.4质量保证措施
1、严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方。
2、测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。 3、夜晚施工要有充足的照明。 6.7.1.6安全施工措施
1、开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。
2、土方前施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
3、进入施工现场人员要戴好安全帽。
4、施工中禁止向基坑内投掷物品，以名砸伤槽底施工人员。
5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。
6、夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。 7、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。
9.3.1.5文明施工管理及环保措施
1、所有土方运输车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得
随处抛撒。
3、在挖土机施工过程中，应根据实际情况洒水来防止尘土飞扬。
4、在运输车辆装完土，准备运出施工现场前，安排专人清扫粘附在车外面及夹扎在车轮胎内的土。
5、对运输车辆行驶路段（控制在50米范围内），安排专人进行洒水、清扫
9.3.2土方回填
本工程自然地坪较低，要达到首层地面施工标高，大概还要回填约3米高的基础回填土方。所以本工程属于后填土、桩基承台梁基础。由于整体回填深度较深，且处于基础部位，因此必须作为基础工程质量主控项目之一。
9.3.2.1施工流程
室内清理→首层结构验收合格→土质检验、拌灰→分层铺土夯实→环刀取样→上层回填→验收
9.3.2.2施工要点
（1）填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。 （2）首层地面回填土在主体结构施工完毕后即可进行。填土前，应将松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。并对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。
（3）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，标志做在结构柱上，作为虚铺土层厚度的控制标高。
（4）回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从基础边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。
（5）回填时应沿建筑物四周同时进行。
（6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。
（7）现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存，并停止回填土的施工。
（8）当整个土方回填完成，应进行资料整理。 9.3.2.3回填土的质量控制与检验：
（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
（2）首层填土每20m—50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密度达到95％的要求。 9.4 结构施工
本工程的主体施工中包含雨季。在各种不利因素的干扰下，同时要保证工程中施工的质量，我公司对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为建设单位奉献一个精品工程。 第一小节 9.4.1钢筋工程
9.4.1.1工程概述
本工程钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）HRB400（三级钢）三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，建议机械连接方式采用直螺纹+电渣压力焊。
9.4.1.2施工准备 （1）人员准备
由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。
（2）机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见第六章中机械进场计划表。 （3）材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。
（4）材料管理
二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识（具体详见第七章：“施工现场平面布置图”）。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布or彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。 （5）技术准备
钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。 9.4.1.3钢筋后台加工 （1）钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
（2）钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 （3）钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
（4）切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模棍除外）。
（5）钢筋弯曲
一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
9.4.1.4钢筋安装 （1）首层底板钢筋绑扎 ①工艺流程：
划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→柱插筋→墙体插筋。
②施工要点：
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋留足保护层厚度，并弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
≥LLE≥500+LLE 50顶板标高顶模撑（墙厚-2mm；一侧小1mm），两端刷防锈漆（40mm）墙厚-30mm-墙竖向钢筋直径之和-水平筋之和水平筋间距 5050竖筋间距 50墙体长度（当为外墙时采用括号内数字） 水平定距框顶板标高墙厚-30mm-水平筋之和竖向梯子筋图1-4-6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。
（2）墙体钢筋绑扎 ①工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
②施工要点：
根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。 屋顶层 ≤6061 φ8-200 2 10LaE≥600 图1-4-4图1-4-5绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。
墙体竖向钢筋搭接形式见上页图： 拉筋间距600mm梅花型布置； 加塑料垫块，间距内、外墙600×600，呈梅花型布置。外墙外侧采用50×50×15mm厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花型布置。垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。 （3）柱钢筋绑扎 ①框架柱工艺流程： 绑扎柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋 ②工艺要点： Lea钢筋搭接长度绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用扳手拧紧， 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。 4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
5）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。
6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 （4）顶板钢筋绑扎 ①工艺流程：
划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净 → 报验监理。
②施工要点
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。
顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；
顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
（5）梁钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 （6）楼梯钢筋绑扎 ①工艺流程：
划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 ②施工要点：
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。
下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。 9.4.1.5直螺纹工艺 （1）施工准备
钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
（2）工艺流程及操作要点 ①工艺流程：
下料 → 套丝 → 抽检10％用螺纹规检查 →（合格后）戴塑料保护帽→ 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录
②操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
（3）钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。
柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
（4）质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。
对套筒的要求：
套筒表面无裂纹和其他缺陷；
外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求； 套筒两端应加塑料保护帽。 对丝头的要求：
筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐； 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈； 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。
（5）应注意的质量问题
钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。
9.4.1.6电渣压力焊接头 (1)工艺流程如下：
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验
(2)电渣压力焊操作应符合下列要求：
1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。
2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。 3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。
5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。
(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
(4)外观检查
1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。 3)接头处弯折不得大于4°。
4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 9.4.1.7钢筋成型质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。
缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。
箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。
门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。
搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。 钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。 9.4.1.8成品保护措施
柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。
楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。
钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；
水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；
水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。
保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
第二小节 9.4.2模板工程
9.4.2.1工程概述
本工程为全现浇-框架剪力墙结构。 9.4.2.2模板工程施工组织
首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作出模板方案。 9.4.2.3模板设计方案
减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间结构的重大安全事故的发生，对于模板及支撑体系的安全要求必须加大，所以综合考虑进行如下模板设计方案： 施工部位 模板设计 材料使用 基础梁、承外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压砌块砖、水泥、砂子 台、柱帽 光，外侧回填土，夯填密实。 集水坑处采用12厚木胶合板，使用钢管加固 钢管、木胶合板、方木 墙 顶板梁 顶 板 楼 梯 内外墙均采用15厚木胶合板，使用钢管胶合板、钢管、穿墙螺U托及Ф16穿墙螺杆加固。 杆、方木 采用15（18）厚木胶合板配木方 采用15（18）厚木胶板配100×100mm木方 采用15厚木胶合板及定型钢模 木胶合板、木方 木胶合板、木方 方木、木胶合板 9.4.2.4模板设计 （1）基础底板及基础梁
底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇
筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯土；导墙模板采用木胶模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。
地锚钢筋地锚顶模撑竖向双钢管3型卡小钢模板止水带
（2）墙体模板
剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm，竖向双钢管间距600mm，使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。模板支撑见下图：
地下室墙体模板支设示意图地锚间距钢丝绳间距竖向双钢管间距通长方木U托水平双钢管间距花篮螺栓穿墙螺杆钢管斜撑间距斜撑自由长度大于时，用钢管连成整体钢筋长与螺杆焊接脚手板止水片基础反梁
（3）顶板及梁模板
顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨，间距为250mm-300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm（如一、二层等高大空间结构，支撑间距均为600×600mm）。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。
剪力墙模板示意图 钢制龙骨梁模快拆支设示意见图：
在施楼层顶板早拆模板支设示意图见右、下： 早拆体系的规范化施工： 早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。
在施楼层下层早拆头
结构顶板木胶合板结构顶板钢制龙骨早拆托坐木胶合板钢制次龙骨顶板支撑状态示意图顶板早拆状态示意图
00
00φ48×3.5钢管横楞0000000
50×100木方竖楞50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞φ18对拉螺栓φ18对拉螺栓00可调钢支座φ20PVC套管φ20PVC套管50×100木方横楞可调钢支座100×100木方竖楞脚手架杆50×100木方横楞
100×100木方竖楞脚手架杆主、次梁模板设计图（4）楼梯模板 楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。
≤20050×100mm木方斜拉杆40mm厚脚手板侧模40×40mm木方撑杆现浇楼梯
楼梯模板安装示意图
（5）柱模板
柱模采用木胶板现场制作的组合模板，尺寸大小依据柱子截面尺寸定，如下图
（6）后浇带模板 9.4.2.5模板安装
拆除注意事项
止水带方木木胶合板底板钢筋卡住方木，如有空隙用木楔楔紧。方木（1）模板安装
模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。
穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。
水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
模板拼装时注意角模缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。
模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。 在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。 铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
（2）模板拆除
模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
9.4.2.6模板施工质量标准
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
位 置 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔中心线 预埋螺栓：中心线外露 长度位置 预留洞：中心线 截面内部尺寸 规范允许偏差（mm） 3 3 2 +10、0 10 +10、0 项目允许偏差 3 3 2 +5、0 5 +5、0 现浇结构模板安装的允许偏差(mm) 部 位 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸: 基础 墙、梁 规范允许偏差 5 10 ±10 +4/-5 6 8 2 3 项目允许偏差 2 5 ±5 +2/-3 2 3 1 2 层高垂直: 全高 ≤5米 全高>5米 相临两板面高低差 表面平整（2米以上） 大墙体模板安装的质量标准（mm）
序 检查项目 号 1 2 3 模板垂直 模板位置 上口宽度 偏差 3 2 2 3 2 2 2m靠尺 钢尺量测、验线 钢尺量测、验线 规范允许 项目允许偏差 检查方法 4 模板标高 后立口洞口 ±10 ±5 水平仪测量、拉通线 5 上平高度 后立口垂直及 6 洞口宽度 第三小节 9.4.3混凝土工程
+20、-5 +5、-5 尺检 ±10 ±5 2m靠尺及尺检 9.4.3.1混凝土强度等级概述
本工程的混凝土强度等级有C15、C20、C30、C40等，使用商品混凝土。 9.4.3.2混凝土供应
本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产
品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。
9.4.3.3混凝土浇筑 （1）施工准备
机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。
（2）浇筑混凝土时应注意的几点
浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。 （3）混凝土输送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
（4）混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；振捣器要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（5）框架柱混凝土浇筑
框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。 墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：
梁、板砼不同砼标号分界面施工缝>1/2h45°梁、板砼h不同砼标号分界面墙柱施工缝墙、柱砼墙、柱砼用于墙、柱砼不高于梁板砼二级且梁宽不小于1/2柱宽用于墙、柱砼高于梁板砼二级以上
（6）楼层梁板
楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。
梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
（7）墙体混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。
浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。
振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。 墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm；墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，
h并清洗干净。
（8）地下室外墙混凝土浇筑
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。
外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
（9）后浇带施工 ①模板施工
见模板工程施工方案。 ②后浇带结构施工处理
因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。
③后浇带的保护
底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。
④后浇带砼施工
施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。
后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。
后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。
⑤地下室外墙后浇带施工
地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。
支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。
地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。
9.4.3.4混凝土养护
由于本工程的主体施工处于常温施工，因此在施工中应注意常温养护。 常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
9.4.3.5混凝土质量保证措施
商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。 在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。
对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
9.4.3.6预防混凝土碱集料反应
结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证
混凝土安全，延长结构使用寿命。
要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料，必须出具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。 9.5 二次结构工程
9.5.1砌体工程
本工程砌筑工程主要采用页岩砖，框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ6@500拉结筋伸入砌体内，沿墙全长贯通；根据建筑平面，外围护墙的转角及内外墙交接处，填充墙自由端，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱截 ：墙宽×250，纵筋4φ12箍筋φ6@200，在主体对应构造柱的柱底部和柱顶部位置，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便于构造柱竖筋搭接。
9.5.1.1施工准备 （1）主要材料
砌块砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。
（2）主要机具：备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。
9.5.1.2作业条件 结构验收合格。
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。现场干粉砂浆已经到位。
9.5.1.3操作工艺 （1）工艺流程：
砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定。 砌块砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌
块砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌：成品干粉砂浆。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （2）砌墙：
排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。
选砌块砖：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块砖。
盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。
配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。
空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。
木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。
9.5.1.4质量标准 （1）保证项目
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.
砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%. 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 （2）基本项目
砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 （3）偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 10 ±15 5 ≤3 垂直度 全高 >10m 表面 4 平整度 水平灰缝平直 混水墙、柱 清水墙 混水墙 8 7 尺量检查 10 ±8 20 与皮数杆比较尺量检查 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 清水墙、柱 20 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 10m 10 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 1 2 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 每层 用2m托线板检查 5 6 7 水泥、灰缝厚度 清水墙游丁走缝 宽度 8 门窗洞口（后口） 门口高度 ±5 +15(-5) ±10 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 尺量检查 9 预留构造柱（宽度、深度） 外墙上、下窗口偏移 10 20 9.5.1.5成品保护 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
9.5.1.6注意的质量问题
灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。
构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 9.6 门窗工程
本工程门窗工程主要包括防火门。 9.6.1 防火门 9.6.1.1加工制作
（1）外形标准
门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象
（2）标记
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。
9.6.1.2安装施工 （1）运输和堆放
在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。
防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。
（2）施工程序
防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。 （3）操作要点
划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。 9.7 楼地面工程
本工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。 9.7.1细石混凝土面层
9.7.1.1施工准备
按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。 细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。 9.7.1.2施工机具
除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具： 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。
抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。
9.7.1.3工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝
9.7.1.4施工工艺
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的
拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑素混凝土：
素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。
养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。
切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。
9.8 一般装饰工程
内墙装饰主要为粉刷石膏抹灰、刮腻子（耐擦洗涂料面层）内墙、瓷砖内墙和矿棉吸声板内墙；顶棚装饰主要为耐水腻子顶棚、装饰石膏板吊顶、矿棉吸声板吊顶等。
9.8.1一般抹灰 9.8.1.1作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
9.8.1.2工艺流程
门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护
操作要点：
按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），
纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
9.8.1.3常见质量通病预控
防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
9.8.2外墙装饰涂料
外墙为涂料、面砖、铝塑板装饰 9.8.2.1工艺流程
基层处理（清扫、填补孔洞、磨光）→第一遍满刮腻子→水砂磨光→第二遍满刮腻子→水砂磨光→满涂封底漆→水砂磨光→第一遍涂料→水砂磨光→第二遍涂料。
9.8.2.2施工要点
（1）基层处理
①基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须洗净清除；
②基层湿度应符合要求，新抹砂浆常温要求7d以上方可涂饰，否则易出现色泽不均匀、起粉等现象；
③基层要求平整，且不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前修补。 （2）刮腻子
①表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用嵌刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；
②满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量薄刮，不得漏刮。注意不得沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
（3）滚涂施工
①第一遍滚涂：将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂施工应先横向涂刷，再纵向滚刷。
滚涂顺序一般从上到下、从左到右、先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子滚不到的阴角处，应用毛刷补齐、不得漏刷，要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净；
第一遍施工完后，一般需干燥6H以上，才能进行下一道磨光工序。
②磨光
用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。 ③第二遍滚涂
第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。 9.8.2.3质量控制要求
（1）涂料应符合设计要求，漆膜牢固。
（2）涂料表面不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩等现象；颜色一致无刷纹。 9.9 脚手架工程
9.9.1 脚手架设计
结合本群体工程结构及建筑形式、实际施工特点，为减少噪音、扬尘等污染，为环境保护提供平台，所有工程均采用建筑四周搭设悬挑式、全高全封闭的扣件式钢管脚手架。外脚手架为一架两用，即既用于结构施工，同时兼做安全防护，装修阶段高层住宅楼工程采用外挂成品吊篮施工。荷载按结构施工荷载考虑。
脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.35m，立杆横距为1.2m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m。采取分段卸荷措施，并根据工程表面地质情况，进行脚手架基础的具体设计。
9.9.2 脚手架构造要求 9.9.2.1 材料要求
A. 钢管：采用外径48mm，壁厚3.5 mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》的相应规定。
B. 扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）
的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。
C. 脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
D. 安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网。立网为密目网。
9.9.2.2 扣件式落地钢管脚手架搭设 A. 立杆
立杆顶端高出结构檐口3m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。
B. 大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。
C. 小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设1～2根小横杆，其最
大间距不大于750mm。
伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
D. 剪刀撑：
本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆脚手架处用双钢管剪刀撑，单立杆脚手架处用单钢管剪刀撑。
剪刀撑剪每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。
横向斜撑搭设脚手架，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
E. 连墙杆：
连墙杆水平距离为4.5m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为3.6米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚或框架柱拉接。连墙杆与结构采用刚性连接，当拉节点赶在框架柱处，采用脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱之间时，在楼板框架梁上预埋Φ28钢筋，然后用脚手钢管一端与钢筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。
F. 脚手板
脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网(应采用承重安全网),随作业层上升。首层满铺木脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。
脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
G. 防护设施：
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
作业层脚手架立杆于0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设180mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0.4m)代替。
9.9.2.3 悬挑式脚手架搭设
地上二层开始安装悬挑脚手架，水平挑梁的锚固为平台板混凝土施工时预埋地锚。挑梁穿入地锚后用扣件与木楔子或钢筋抱箍之后与另一放置于平台板上的横管锁定。一般位置选用4.5m槽钢作挑梁，悬挑出结构部分长度1.5m。计算悬挑脚手架高度按照35米计算。
（1）采用［16a槽钢作悬挑脚手架的挑梁，［16a槽钢上部钢管脚手架步距为1.5m，立杆间距为1.2m，脚手架宽1.00m，内立杆距结构外侧300mm，连墙杆拉接为2步2跨，连墙件做法同落地式脚手架，采用双扣件抗滑方案，每道连墙件至少设置两个扣件。外设连续剪刀撑。
（2）［16a槽钢悬挑脚手架搭设为：一般位置［16a槽钢长度为4.5m，设置双排
悬挑架，阳台位置选用4.5m槽钢，设置单排悬挑架。悬挑出结构外墙部分长度分别为1.5m、1.9m。脚手架作业层满铺一层木脚手板。槽钢在楼层向内侧延长并与楼面锚环紧固，内侧预埋φ16“Ω”式的锚固环，外侧设置φ16“Ω”式锚环加以稳固。两道锚环间距1500mm。
（3）在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严。
（4）靠近挑梁安装大横杆和小横杆，大横杆固定于立杆上，小横杆固定在大横杆上。
（5）槽钢外伸端头下部离端部100mm处焊接100mm长φ32钢筋头，用钢丝绳兜挂到上一层楼板的预埋环上，到七层重复一次，采用钢丝绳两次卸载。
（6）最外面支点距离建筑物1.35m，支杆采用钢管48.0× 3.5mm
（7） 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径12.5mm。 （8）用φ32钢筋与槽钢悬挑端焊接,是槽钢在侧向连成整体,增加侧向刚度。防止侧向失稳。
脚手架与结构之间的空隙铺满脚手板脚手架与结构之间的空隙铺满脚手板连墙件密目网立杆脚手板挡脚板大眼网钢丝绳3密目网立杆框架柱或墙脚手板挡脚板大眼网钢丝绳[16a槽钢4.5长[16a槽钢4.5长小横杆大横杆连墙件小横杆大横杆悬挑脚手架剖面图地锚锚入混凝土内混凝土结构板[16槽钢4.5长连墙件位置图立杆大横杆150高φ32钢筋与槽钢满围焊φ1650不小于3002槽钢地锚的详图多层板。1钢管地锚的详图注：在楼板砼边槽钢底部垫30030015 槽钢与锚环之间用木楔塞紧。[16a槽钢3立杆与撑杆节点详图
9.9.2.4 卸料平台施工
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每层设置10个卸料平台，大小为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁、次梁分别采用I10工字钢、[10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、φ20钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。出入口处再搭设防护棚。
钢丝绳拉杆
22花篮螺丝柱18cm高踢脚板
满铺跳板预埋件[10槽钢，共4根
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工字钢，两根卸料平台构造示意图9.9.2.5 脚手架出入口的构造
出入口大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
9.9.3 脚手架搭设
9.9.3.1 脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。脚手架搭设前应进行书面的技术交底。
9.9.3.2 双排脚手架搭设顺序：垫方木安装扫地杆→树立立杆→逐步搭设大横杆→搭设小横杆→加设连墙杆及剪刀撑
9.9.3.3 悬挑脚手架搭设顺序：外挑水平杆→由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧→逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→护身栏杆、挡脚板。挑架搭设要在地面上进行，然后由塔吊进行吊装、提升。
9.9.3.4 杆件的安装和要求：
双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。
9.9.3.5 扣件的安装及注意事项：
A. 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避
免开口向上，以防雨水进入。
B. 拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在39—49N.M，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。
9.9.4 脚手架拆除施工
9.9.4.1 拆除前必须完成以下工作：
拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。
拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。
全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 9.9.4.2 拆除应符合以下要求：
拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：
栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜挑杆→水平横杆→水平挑杆
所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。
拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。
挑脚手架应由塔吊吊至地面后再进行解体、拆除。
随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。 9.9.5 脚手架的质量检查及验收
9.9.5.1 在脚手架基础、分段措施完成之后，必须按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。
9.9.5.2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。
9.9.5.3 搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。
9.9.6 脚手架安全防护措施
9.9.6.1 结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。
沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
9.9.6.2 楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
9.9.6.3 防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
9.9.7 脚手架安全管理措施 9.9.7.1 施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。
9.9.7.2 施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。
9.9.7.3 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。
9.9.7.4 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点
符合要求。
9.9.7.5 在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。 9.9.7.6 架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。
9.9.7.7 脚手架必须经过有关单位验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
9.9.7.8 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。悬挑脚手架只作为安全防护用，严禁在其上堆放施工材料。
9.9.7.9 严格避免以下违章作业：(1)利用脚手架吊运重物；(2)作业人员攀登架子上下；(3)在架子上拉结、支撑模板等；(4)任意拆除脚手架部件和连墙杆；(5)起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。
9.9.7.10 架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。 9.9.7.11 六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。
9.9.7.12 收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
9.9.7.13 施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。
9.9.7.14 架子四角应设接地保护及避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。 9.9.7.15 脚手架应有专人定期进行沉降观测，发现问题应及时采取措施。 9.10
降水工程
根据现场提供的水位采用降水井昼夜降水。
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