地下连续墙施工主要质量问题预防措施

一、地下连续墙夹泥 1）原因分析

（1）未按方案要求组织清底工作，造成沉渣厚度过大，引起夹泥。 （2）在钢筋笼下放完成，由于泥浆性能不达标，引起塌孔，造成在混凝土浇筑过程形成夹泥。

（3）现场管理人员在混凝土浇筑过程中对混凝土深度量测没有发现上层浮浆厚度超过混凝土需浇筑标高，导致混凝土浇筑不到位。 （4）圈梁施工过程中，未按要求对混凝土杂质及浮浆清理干净。 2）处理措施

表层夹泥采用聚合物水泥砂浆直接修补。深度夹泥先用人工进行夹泥清理，清理干净后支模，然后采用同标号混凝土浇筑填实。

二、地下连续墙渗漏

1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

2）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过10cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

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3）技术人员旁站监督，严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

4）钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。

5）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

6）砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。同时控制两根导管混凝土浇筑的速度，两边高差不超过50cm。 7）保证商品砼的供应质量和速度，严禁砼浇筑中断超过1小时，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度。 2）基坑开挖处理处理措施

（1）对于不太严重的渗漏，先用人工清除杂质，凿去混凝土表面松动的石子，并用水将表面清洗干净、凿毛，然后选用聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行防渗堵漏。

（2）对于较大的渗漏，为防止出水口继续扩大，现场可采用塑料管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥嵌固，然后采用双管压密注浆

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封堵漏水点。 三、地下连续墙鼓包 1）原因分析

（1）根据地勘报告杂填土深度较深，导墙设计深度为1.8m，导墙设计施工深度未进入原状土，造成原状土面塌方。

（2）地下构筑物勘探不仔细，暗浜、地下管道、井道等未按要求清理完成，造成成槽过程塌孔。

（3）由于CMC未达到24小时消结，膨润土材料选用不合格，泥浆循环超过三次未报废等原因引起泥浆质量不合格，性能不达标，造成塌孔。

（4）方案编制不细致，泥浆控制措施不到位，突发情况应急措施不得当，雨水进入槽段，造成泥浆稀释，引起塌孔。

（5）泥浆管路布置不合理，管路过长，循环泥浆正常泵送压力不能到达泥浆箱内，需加水稀释，造成泥浆性能不合格。

（6）场地狭小，重型车辆在作业过程中来回行走，造成槽段塌方。 （7）工序衔接不紧密，等待时间过长造成塌方。

（8）管理人员不仔细，交底不到位，未对泥浆性能及时进行检测。 2）处理措施

严格控制工序，缩短工序时间。成槽泥浆指标随时抽查，确保泥浆质量控制好垂直度。

基坑开挖对地下连续墙内侧鼓包，随基坑施工边挖边进行凿除。因破除鼓包出现漏筋现象，要用聚合物水泥砂浆进行找平。

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四、地下连续墙漏筋 1）原因分析

（1）泥浆性能不达标，未起到护壁作用，造成槽段缩孔。 （2）钢筋笼下放过程中的对槽壁进行刮蹭造成塌孔。 2）处理措施

（1）施工过程中根据超声波检测，特别对于淤泥、粉质黏土和粉土层土体位置，根据该层土体在该幅地连墙标高，在钢筋笼加工时在此标高焊接1mm厚钢板，在钢筋笼下放后，混凝土浇筑时在该层形成钢模保护。

2）深层露筋的修复应先对地下连续墙混凝土体进行凿毛，形成一定的几何形状，并用水清洗干净，立模板涂刷界面剂，浇筑细石混凝土。浅层露筋的修复应对修补部位的表层进行凿毛处理，保证墙体表面无污物，用水清洗干净后用聚合物砂浆抹平。

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