循环水泵房施工方案

清污机拦污栅土建改造

施 工 方 案

湖南省第四工程公司 二OO二年十二月

湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网 清污机拦污栅土建改造施工方案

编制单位：

批 准 人：

审 核 人：

编 制 人：

湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网 清污机拦污栅土建改造施工方案

一、工程概况

本工程为耒阳电厂一期江边循环水泵房旋转滤网、清污机拦污栅土建改造工程，共有三个相同进水池需改造，每个进水池有个闸门，虽已进行检修，但从现场抽水情况来看，渗水情况相当严重。现每个池子水深约8m左右，从现场实际勘察情况看，池底淤泥大约1m多深，池子顶板相对标高为▽±0.00，底板相对标高为▽-20.50m，池子深度为20.5m。

旋转滤网主要改造项目：在原有池子增加挡板DB-1、DB-2、新加胸墙XQ-1以及新加底板斜道，并且新加▽±0.00m层板（B-0），并将顶板原有横梁凿除。

清污机栏污栅主要改造项目：在栏污栅位置两侧混凝土壁上增加@1100间距埋铁共36块。

由于本水泵房改造工程池子高差大、水深、渗水量较大，因此施工难度相当大，高空作业危险性高，堵水排水投入大，植筋数量多，且需增加内围堰。为此，我项目部将加大投入，精心组织、合理安排，认真施工，确保耒电一期水泵房改造工程优质、高速、安全顺利地完成。 二、主要施工方法

1、施工顺序：抽水→清淤→内围堰施工→搭设脚手架→植筋、埋铁施工→挡墙及胸墙施工→原有横梁凿除→▽±0.00m层板（B-0）施工。

2、抽水：为避免水泵房池子浮起，抽水时三个池子不能同时进行，只能一个个进行抽水，水抽入0m排水沟。拟用4台150mm口径的潜水泵，额定抽水能力为65m3/小时，抽水时由于闸门未完全密封，渗水量相当大，后增加2台相同

功率潜水泵进行抽水，所以采用6台潜水泵同时进行抽水，但抽水效果一般，水面下沉量并不是很明显，抽水量不可预见。因此抽水台班根据合同办理。

3、清淤

用2厚钢板制作出1500×1500×400铁盒，将淤泥用铁铲铲进铁盒，然后利用水泵房行车将淤泥吊出0m，倒入排水沟。清淤后用高压水将地面及墙面污泥清洗干净，然后用潜水泵抽出。

4、围堰施工

考虑到闸门渗水量较大，因此必须在闸门内做两道围堰进行堵水，第一道围堰用砂卵石袋堆砌而成，其底宽1.0m，上宽0.5m，高1.5m，作为挡水第一道防线，距离闸门1m，第二道围堰为钢板围堰，钢板采用5厚1.0m宽钢板，先在地面及墙壁面凿出一条宽30mm，深50mm的槽子，然后将钢板放入槽内，并在背水面焊上角铁支撑，支撑每@1000mm设置一道，最后用水不漏防水材料将槽子封死，以保证施工场地不渗进水，具体布置详见附图一。围堰内积水用两台潜水泵抽出。

5、脚手架搭设

由于池子高差较大，并根据本工程的特点，在池底搭设满堂脚手架到顶，立杆纵横向间距@1200mm，横杆排距@1200mm，并每隔@3000mm设一道剪刀撑，立杆下垫上枕木。为方便施工人员及材料运输，搭设1500mm宽之字形斜跑道，并做好安全防护措施。

6、植筋

清污机拦污栅改造工程植筋72套M16×240螺杆，埋设钢板380×150×12共36套，旋转滤网改造工程在新老混凝土结合处植筋φ12间距400×400，植入深度150，总长度为550。

6.1施工放线：依据施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置。

6.2钻孔

6.2.1根据标出的孔洞位置，用电锤钻孔，直至设计深度。

6.2.2孔壁情况：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除。然后用化学清洗剂清洗孔壁，直至干燥。

6.3钢筋处理

6.3.1下料：按设计要求对钢筋进行下料。

6.3.2表面处理：将植入混凝土内的钢筋表面进行打磨除锈处理，露出金属光泽，并用化学清洗剂清洗干净。

6.4配胶：按产品使用说明书要求，将WSJ建筑结构的A、B两组分别倒入干净容器内搅拌均匀。

6.5植筋：将凋好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于70%，转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达到设计深度。

6.6固化：对温度在10℃以上时，固化时间达48h方可受力使用。 6.7试验：根据设计及规范要求抽样进行试验。

7、拦污栅埋铁施工：在墙板上放出埋铁的位置，根据埋铁的大小将混凝土表面凿毛，清洗后，用植筋胶将钢板与混凝土壁进行粘接，并将螺母与植筋螺栓拧紧牢固。

8、挡墙、胸墙及▽±0.00m层板施工

8.1施工前，所有新老混凝土之间均将老混凝土凿毛，并充分湿润。

8.2由于挡墙及胸墙较高，根据现场实际情况，每块墙板分四次浇筑成形。 8.3钢筋严格按照施工图纸由专人进行配料，在钢筋加工车间加工成形后，用拖车运至施工现场进行绑扎，绑扎时，严格按照施工规范进行施工，以保证钢筋根数、间距、位置、接头等满足施工规范及设计要求，绑扎完毕应及时邀请监理进行钢筋隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。

8.4模板采用10mm厚竹胶合板模板，圆弧异形处采用五合胶木板，模板压枋采用50×70木枋，间距@300mm，支撑系统采用φ48×3.5钢管，对拉螺杆带环形止水片，双向间距@600。支模系统与满堂脚手架相连，以保证其稳固性和整体性。

8.5混凝土工程

8.5.1混凝土采用商品混凝土，配合比由试验室出具，统一在搅拌站搅拌，用2台搅拌车运送至施工现场，然后用人力斗车拖至串筒受料口，在0.00m通过串桶送到各浇筑点。

8.5.2混凝土振捣采用插入式振动器，在振捣过程中，做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动，混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时做到不过振、不漏振，振点均匀，振捣密实。

9、原有横梁凿除

旋转滤网改造工程中有一根大约1000×1200×5500的大梁需凿除，考虑到该梁体积大，较长，采用分段凿除的方法进行，凿除前，在大梁下搭设双排脚手架，立杆排距@1500，间距@1200，并设置剪刀撑，并将架子整体与满堂脚手架相连。以保证架子的牢固性，在梁底满铺架板，并在两侧设置挡板，以防止凿除的

混凝土坠落。凿除时由中间向两边进行，用风镐将梁沿横向截面凿开，并用氧割将梁内钢筋切割，混凝土梁分段分块凿除后，将混凝土垃圾运至业主指定地点。

三、质量保证措施

1、所有新老混凝土结合面必须将老混凝土表面凿毛，并将表面污泥、杂质冲洗干净，提前浇水充分湿润24小时，将新混凝土内钢筋与老混凝土钢筋焊接牢固，以保证新老混凝土结合紧密。

2、植筋钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后方可进行。

3、植筋时孔洞内必须清洗干净且保持干燥，调结构胶时，应严格按照产品说明书要求配制并完全调匀。

4、为保证混凝土表面质量，模板表面应清理干净，并及时涂刷隔离剂，拆模时，应注意保护混凝土角、边。

5、所有钢筋均应有出厂合格证，到现场经试验合格后方可使用，钢筋绑扎、焊接及同截面接头数量应符合施工规范及设计要求。

6、混凝土施工应严格遵守《混凝土施工规范》进行，在水平施工缝处留设凹槽，并将混凝土表面凿毛，杂质清理干净，浇混凝土前浇水湿润，保证施工缝施工质量。

7、混凝土施工时正处冬季，因此混凝土浇筑完毕拆模后应立即覆盖草袋，并采用热水进行养护。

8、植筋应选用专业植筋施工队伍进行施工，并具有相应的资质证书,对植筋 随机进行抽查,以保证施工质量。

四、安全保证措施

1、由于水泵房池子有20多米深，属高空作业，因此所有作业人员上岗前要进行体格检查，有职业禁忌症者不许上岗，高空作业必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。

2、所有孔洞必须设置1.05m高防护栏杆,并且在吊物孔的位置必须满铺架板,并用铁丝绑扎牢固。

3、定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作，所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到专人、专机，操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。

4、高处操作人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷。

5、脚手架的搭设要由专职的架子工严格按照有关规定进行搭设。脚手架立杆、大横杆接头应错开搭接，立杆的底座采取加设枕木加固措施。架子搭设后由质安员会同工长验收合格后方可使用，除架子工外，其他操作人员不准自行搭设和更改架子。

6、加强对施工用电的管理。所有机电设备均采取三相五线制，均有接零、防雷、防雨措施，动力配电箱与照明配电箱应分别设置，实行一机一闸制，配电箱及开关箱均采用多种保护装置。

7、不准交叉作业，0m大梁凿除时，底下严禁施工，并设置隔离区，在大梁底部除了满铺架板外，还应兜上安全网，凿除后混凝土渣、块应立即运走。

8、高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方可焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下扔。

9、所有施工操作人员施工前要进行详细的安全技术交底，并在交底书上签字，安全员要做好每班安全施工记录。

五、现场文明施工措施

现场文明施工是反映建筑企业现场管理水平，树立企业良好形象，确保工程顺利进行的关键因素之一，为合理有效地组织好施工现场文明管理，针对本工程的特点，拟采取以下现场文明施工保证措施。

1、根据《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工管理要求》的规定，认真贯彻文明施工的要求，推行现化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

3、现场材料按施工平面布置图规定的地点，堆放整齐，标识明确且便于搬运，符合消防规定。

4、淤泥及混凝土渣要及时外运到业主指定的弃土地点,不得随意堆放。 5、施工现场保持整洁垃圾，废料及时清除，做到工完料清，机动车辆限速行驶，路边设指示标志，限速标志。

附表一 劳动力计划表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工 种 泥工 木工 钢筋工 混凝土工 司机 电工 机械工 架子工 电焊工 测量工 水工 普工 管理人员 合 计 人 数 6 10 8 2 2 2 1 6 1 1 1 10 4

附表二 机械设备用量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

机械设备名称 搅拌车 自卸汽车 潜水泵 空压机 风镐 气割设备 人力斗车 电钻 型号规格 EQF140 W-1．87/4 普通 数量 2辆 2辆 6台 1台 2把 1套 4辆 2把 备注 搅拌站提供 4．5t 150mm、65m3/h