现浇箱梁张拉压浆

技 术 交 底 记 录

年月日 编号： 工程名称 施工单位 交底内容： 现浇箱梁预应力钢绞线张拉穿束与压浆。 一、作业条件 1.箱梁波纹管安装检验合格。 2.钢绞线进场，并经复试合格。 3.钢绞线使用前应将表面油渍、漆皮及鳞锈等清理干净。 二、施工方法、工艺 2.1预应力孔道安装、锚垫板安装 预应力孔道采用金属波纹管，下料前须仔细进行外观质量检查，确认无锈蚀、油污、撞击、压痕、裂缝等影响孔道质量缺陷后，方可进行使用。 波纹管安装以底模板顶面对应钢束各X、Y坐标点准确安设，将各点位标画与箍筋表面，以此准确定出波纹管位置，将波纹管架立钢筋与箍筋电焊牢固，架立钢筋沿梁长方向每100cm安设一道，波纹管固定所设“Ω”形钢筋与架立钢筋绑扎牢固，以确保波纹管线位及各坐标点位置准确，防止在施工过程中发生位移。波纹管与钢筋发生冲突时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道安装位置准确，严禁使用切除或移位过大等影响梁体质量的措施。 在管道连接处所使用波纹管连接套长度不得小于30cm（两端各套接15cm），连接套管内径与两连接管道外径一致，连接后将连接区域40cm范围使用胶带缠裹严密牢固。波纹管与锚垫板喇叭口处缝隙须塞堵严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响梁体张拉端混凝土质量。 锚垫板板面、螺旋钢筋形心与预应力孔道中心线须垂直，各孔道预应力钢束弯起角度须符合设计要求。 锚垫板安装位置、角度须符合设计要求，与箱梁端模板须固定稳固，压浆孔位于锚垫板上部。 位于跨中波纹管道顶面，钻设排气孔，排气管采用Φ20mm塑料软管。排气管底 交底部位 桥预应力施工（钢绞线穿束与预应力张拉） 口与波纹管道内壁表面齐平，出气（浆）口高出梁体顶面不小于20cm。排气管与波纹管道顶面钻孔处使用胶带缠裹严密。 2.2钢绞线穿束 箱梁拆除模板后，穿预应力钢束，预应力钢绞线采用φs15.2mm高强低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa，松弛率为2.5%。 设计图纸材料表中预应力钢绞线长度包括箱梁两端各伸出1.0m的长度。下料前，将未开封整捆钢绞线放置支设脚手管框架内进行拆捆调直、切割，拆捆后钢绞线必须呈直顺状态，以保证下料长度准确一致。钢绞线切断采用砂轮锯切割，切割前，在切割断面两端各2cm处用铅丝绑牢，防止切割后钢绞线端头破股松散。 钢绞线加工完成后暂不使用时苫盖存放，钢绞线与地面均匀架空，架空高度不小于20cm，以防被雨水浇淋、积水浸泡产生锈蚀。 钢绞线在穿束前，将钢绞线梳理顺直、逐一编号，端头安装塑料保护帽，以利于穿束顺畅进行。 钢绞线采用人工单根依次依序进行穿束，穿束过程须缓慢进行。以免用力过猛、过急对预应力孔道造成损伤。 2.3预应力张拉 2.3.1待箱梁混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行张拉。 2.3.2预应力张拉前，编制张拉作业指导书，准确计算钢束理论伸长值和各施加应力阶段油表读数。并上报监理工程师审批通过，准许张拉后方可正式进行张拉 2.3.3箱梁采用两端张拉工艺，张拉时严格按设计所要求张拉钢束编号、批次对称进行，待施拉至100%控制应力后，持荷3分钟锚固。 2.3.4 张拉顺序： Ny2-1→Ny2-4→Ny2-2→Ny2-3→Ny1-1→Ny1-4→Ny1-2→Ny1-3→Ny3-1→Ny3-4→Ny3-2→Ny3-3（见后附图） 2.3.5张拉程序： 010%σcon20%σconσcon（持荷3分钟锚固）。 2.3.6预应力钢绞线的实际伸长值，在初应力为10%σCOM 时开始测量，然后加上初始应力的推算伸长值。张拉各施力阶段钢绞线理论伸长值：ΔL = PP·L/（APEP） 。 式中：ΔL------- 钢绞线的理论伸长值(mm); PP ------- 钢绞线的平均张拉力（N）; L -------钢绞线的长度（mm）; AP ------- 钢绞线的截面积（mm2）; Ep --------钢绞线的弹性模量（N/mm2）; Pp=P(1-e-(kx+μθ))／（kx+μθ） 式中：Pp—预应力筋平均张拉力(N); P— 预应力筋张拉端的张拉力(N); x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m); θ—从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角之和(rad); k —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，预埋金属螺旋管道时取0.0015; μ—预应力钢束与孔道摩阻值; 实际伸长值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1） L1：10%σk的实测伸长值（㎜） L2：20%σk的实测伸长值（㎜） L3：100%σk的实测伸长值（㎜） 实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内，如发现偏差超出此要求范围须暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。 2.3.7预应力张拉注意事项： 张拉时，梁体混凝土强度达到设计强度值。 张拉作业人员必须持证上岗，施工现场须具备确保全体操作人员和设备安全的必要防护措施。 张拉前清除工作面、承压板和预应力钢束四周灰浆，并按规范要求检测代表孔道实际摩阻参数。锚、夹具安装并检查是否合格。 张拉前，对油泵运行情况和液压油连接是否牢固进行检查，确定一切正常后方能进行张拉作业。 千斤顶的张拉力作用线与预应力钢束的轴线重合一致，油泵施加应力过程要匀速平稳。 张拉严格按各张拉控制应力节段油表读数数值进行操作。张拉顺序按设计要求进行分批次对称张拉。 张拉过程中，张拉作业面范围后侧安设防护挡板，严禁非作业人员进入防护挡板与梁体张拉端之间。 人工打紧锚具夹片时，要对准夹片均匀敲击，对称进行。 张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢束，张拉和锚固端正面严禁站人。 在张拉端测量钢束伸长值时，必须先停止张拉，且站位于被张拉钢束的侧面。 锚具、夹具设专人保管，存放、搬运时要妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。 预应力钢束张拉过程中采用双控，即：应力控制与预应力钢绞线实测伸长值校核控制。 各孔道预应力钢束张拉顺序须严格按设计要求执行。 锚具、夹片使用前须进行硬度试验，试验合格后方可进行使用；千斤顶、油泵、压力表按要求校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算得出。 张拉过程中认真做好预应力钢束伸长值记录，并确保记录真实准确。 张拉时由专人进行指挥，两张拉端千斤顶升降压、测钢束伸长值等工作同步一致。 滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则须放张更换钢绞线重新进行张拉。 钢绞线必须使用砂轮切割机切割，切割后切割面值夹片顶面外露长度不得小于30㎜，严禁用电弧焊切割。 2.3.8预应力孔道真空压浆施工 预应力张拉完成，待工具锚范围封堵MU10水泥砂浆达到设计强度后方可进行压浆施工。 预应力孔道采用真空压浆工艺，浆体低泌水率，压浆后保证孔道内浆体充盈、饱满。 水泥浆的强度不低于40Mpa。拌制用水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5Mpa。 拌制完成后的水泥浆具有足够的流动性，水灰比控制在0.4～0.5。水泥浆稠度控制在14～18秒之间。500毫升的水泥浆在密封的情况下，3小时的泌水率不大于2％.其自由膨胀率不大于10％。 水泥浆严格按监理批准的配合比进行拌制，水泥浆随拌制随压浆。 水泥浆搅拌完成后现场必须进行水泥浆泌水率、膨胀率和稠度试验，符合要求后方可进行施工。 真空压浆主要设备：UBL3螺杆式灌浆泵、SZ-2真空泵、储浆罐、真空压力表、搅拌机、DN20mm控制阀。 真空压浆施工设备连接： 压浆压浆端阀吸浆搅拌排气构件 抽真空端储浆空气滤清器前端真空压力压力 施工工艺流程： 清理压浆孔→连接压浆设备→抽真空→开始压浆→关闭真空泵，压浆继续工作→关闭压浆泵，完成压浆→进行下一孔道压浆→清理压浆设备 具体施工方法： 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量控制在30～50mm)，确保孔道畅通无阻。如孔道需要清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把预拌好的无收缩水泥浆从倒装口上倒入密实。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道的通畅。 确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，接好灌浆泵和真空泵，搅拌水泥浆并掺入适量减水剂，使其水灰比控制在0.4左右；水泥浆的泌水率最大不得超过2%，拌和后3h泌水率宜控制在2%范围内，且24h后泌出的水能被吸收；水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.1MPa并保持稳定，如不稳定证明端头密封不严，需进行重新处理，确保密封良好。 启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。 待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭空气滤清器前端的阀门，然后关掉真空泵，打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭抽真空端的所有的阀门。 压浆泵继续工作，在0.5～0.7MPa下，持压2min后。关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。 当日压浆完成后拆除并清洗相应设备，并用水泥砂浆对压浆孔及工作锚范围封堵严密。 压浆时，每一工作班留置不少于3组(每组3块)的40mm×40mm×160mm水泥净浆试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。孔道压浆全过程安排专人填写记录表。负责灌浆嘴的操作人员必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴。堵浆孔位置操作人员严禁站在出浆孔对面。 2.4 模架拆除 待孔道水泥浆达到设计强度等级（40MPa）后方可拆除底模板及其下部支撑。 2.5 预应力封锚 封锚施工前，将锚区混凝土进行凿毛处理后。进行封锚钢筋绑扎、模板支设与混凝土浇筑及养护施工，施工工艺流程及要求与箱梁施工一致。 三、质量要求 1.基本要求 1.1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 1.2预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。 1.3单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。 1.4同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。 1.5预应力筋张拉时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。 1.6预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。 1.7制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 1.8千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。 1.9锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 1.10压浆工作在5oC以下进行时，应采取防冻或保温措施。 1.11孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。 1.12应按设计要求浇筑封锚混凝土。 2.实测项目 项次 检查项目 管道坐梁长方向 1 标(mm) 梁高方向 管道间2 距(mm) 3△ 4△ 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根10个点 尺量：抽查30%，每根5个点 权值 1 1 4 3 张拉应力值 张拉伸长率 符合设计要求 查油压表读数：全部 符合设计规定，设计未规定时±6% 尺量：全部 5 每束1根，且每钢束 断面不超过钢丝总数的1% 断丝滑丝数 钢筋 不允许 目测：每根(束) 3 3.外观鉴定 预应力筋表面应保持清洁，不得有明显的锈迹。 四、安全文明施工措施 1.进入施工现场的人员必须戴安全帽，焊工、电工等特殊工种及机械操作手必须持证上岗。 2.现场配备专职电工，电气设备停止施工时，必须拉闸断电，锁好配电箱。非电工人员不得进行接电操作。 3.使用手动、电动工具必须戴绝缘手套，防止漏电伤人。 4.夜间施工要有足够的照明。各种电气设备和线路必须绝缘良好；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工期间设警示标志。 5.设专人指挥吊装作业。作业前要仔细检查吊钩等吊具是否满足安全操作要求，确保吊点准确、吊绳牢固，按规范操作、吊装下严禁站人。 6. 保持现场清洁，各类设备和材料设专人管理，随时将废料、垃圾及不再需要的临时设施清运出场。冲洗废水、机械含油废水及施工营地生活污水必须收集处理，沉淀达标后排放，严禁随处排放污水。 交底人

接交底人