根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1 ）拼板；（2）切割（3） 组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10 ）油 漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、 所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。 构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001》中相关规范。
二、 为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序 应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转 交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收； 全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准
质检人员要
相关标准参照《钢结
1 •拼板质量标准
根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊
接工艺
进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤 进行内部缺陷的检验。 焊缝外观质量按照规范 GB50205-2001第5.2条执行，焊
缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准
根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现 象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割 渣等残留物。尺寸控制按照规范 GB50205-2001第7.2.2条执行。
7.2.3 机械如切的允许偏羞应符合表7.2.3的规定。 检賁数址：按切割而数抽10%. K不应少于3个。 检验方法:观察检賁或用钢尺、塞尺检代。
表723机械剪切的允许偏(mm)
1 1项目 零杵盘度、长復 边缘缺梭 粮钢端部亚直度 允许偏差 ±3,0 t.o 2.0 7,2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定◎ 检査数址：按切劃面数抽杳10%,且不
应少于3个。 检验力法：观察检在或用钢尺、塞尺检査亠
表722气割的允许偏差(mm)
顶目 冬杵宽度*长度 切割面平面度 割纹深度 局部觥口深度 ft: 1为切割面厚度. 允许偏證 ±3.0 0.05n且不应大T 2.0 0.3 1.0
3、 组立质量标准
焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于 200mm翼缘板拼 接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm 注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接 H型钢组装尺寸允许偏差参照规范
GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。
4 、 埋焊 1）质量标准
严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范
GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺
寸不应小于t/4 （图5.2.5a、b、c）;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的 腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2 （图5.2.5d ），且不应小于10mm焊脚尺寸的 允许偏差为0-4 mm
(fi)
(b) ©
图5.2.5焊脚尺寸
5、 矫正质量标准 焊接H型钢矫正标准执行规范 GB50205-2001附录C中表C.0.1
规定。矫正时不 得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。
6、 制孔质量标准
按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范 条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。
GB50205-2001第7.6
A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5
卩m其孔径的允许偏差应符合表 7. 6. 1 — 1的规定。
C级螺栓孔（U类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25卩m其允许偏差应符
合表7. 6. 1— 2的规定
表7. 6. 1 — 1 A,B级螺栓孔径的允许偏差（mm）
序 号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 10 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 螺栓孔直径 允许偏差 + 0.18 0.00 1 〜18 —0.21 18 〜30 0.00 + 0.21 0.00 2 —0.21 30 〜50 0.00 + 0.25 0.00 3 —0.25
表7. 6. 1 — 2 c级螺栓孔的允许偏差（m m）
项 直 圆 垂
目 径 度 直 度 允许偏差 + 1.0 0.0 2.0 0.03t，且不应大于 2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 7. 6. 2的规定
表7. 6. 2螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围 冋一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 < 500 ± 1.0 ± 1.5 501 〜1200 1201 〜3000 > 3000 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔； 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4 7、 拼装质量标准
严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符 合规范
50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏 差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。
表8. 5. 1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 ± 1.0 单层柱、粱、桁架受力支托 （支承面）表面 至第一个安装孔距离 多节柱铳平面至第一个安装孔距离 实腹粱两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、粱连接处的腹板中心线偏移
± 1.0 ± 3.0 ± 3.0 2.0 受压构件（杆件）弯曲矢咼 l / 1000，且不应大于 10.0 制构件用拼装的允许保養（mm）
构件类型 项 耳 允许喘差 土5. 0 检验方底 用钢尺检査 用拉线和钢尺险査 用捽旌■规检査 用拉竄、吊线和钢 尺检杳 预拼裝单元急長 预拼装覃元弯曲矢高 爭节柱 Z/1500,且不 应大于10.0 1 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶濟面至任一牛麗距离 2.0 A/200,且不 应大于5.0 土氐0 跨度聂外两端安装孔或两端 支承面+ 5.C 爆外匏距贏 接口穗面销性 梁*桁架 拱度 设计未要求起拱 节点处杆件抽线特位 预轿装单元暮快 设计要求起拱 用钢尺检査 -10.0 2.0 ±#500。 ；/2000 0 用焊無量规检査 用投坡和钢尺楡査 4,0 ±5』 1/1500,且不 儘大干10.0 划践后用钢尺程査 用钢尺检査 砂拼装单元青曲矢高 用拉线和钢尺检査 对口惜边 管构杵 ”10,且不应 大于3.0 用焊魅董規脸査 坡口间隙
+2.0 —1. 0
榆件类型 - 顼 目 允许僞遽 检验方怯 r —- :土4.0 各楼层柱距 相邻揍层第与架之同距离 ±3,0 构件平面 总体直拼装 各层闾框架两对角規之進 H/2000 * 且 车应大于5.0 用馆尺检査 ZH/mo,且 任意两对角绒之差 不应大于& 0 9、 喷砂质量标准
严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈， 构件表面不得有 漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处 理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
10、 防腐涂料涂装质量标准
在喷砂除锈达到规定要求的前提下， 按照图设计要求进行涂装，相关质量要 求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱 皮、流坠、针眼和气泡等。
10、焊缝外观质量检查
焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
A. 0. 1二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 A. 0. 1的规定。
表A. 0. 1二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 缺陷类型 未焊满（指不足 设计要求） 根部收缩 咬边 二级 < 0.2 + 0.02t，且w 1.0 每100.0焊缝内缺陷总长W w 0.2 + .02t，且w 1.0 允许偏差 三级 w 0.2 + 0.04t，且w 2.0 25.0 w 0.2 + 0.04t，且w 2.0 长度不限 w 0.05t，且w 0.5 ; 连续长度 w 0.1t且w 1.0，长度不限 w 100.0，且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝全长 弧坑裂纹 —— 电弧擦伤 —— 允许存在个别长度 w 5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 缺口深度0.05t，且w O.5 缺口深度0.1t，且w 1.0 每1000.0焊缝不应超过 1处 。 深w 0.2t 长w 0.5t， —— 且w 20.0 每50.0焊缝长度内允许直径 w 0.4t，且w 3.0的气孔2 个，孔表面气孔 — 距》6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。 A. 0. 2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表
表A. 0. 2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
A. 0. 2的规定 （mm）
序号 项目 ，图 例 允许偏差 一、二级 BV 20: 0〜3.0 B> 20: 0〜4.0 对接焊 缝1 三级 余高C Bv 20: 0〜4.0 且》20: 0〜5.0 2 对接焊 缝错边d Dv 0.15t , 且w 2.0 Dv 0.15t , 且w 3.0
A. 0.
3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A. 0. 表A. 0. 3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
（mm）序号 项目 图 例 允许偏差 1 焊脚尺寸 hf w 6: 0 〜1.5 hf hf > 6: 0 〜3.0 2 角焊缝 余hf w 6: 0 〜1.5 hf > 6: 高C 0 〜3.0 蜜 注：1 h f > 8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm但总长度不得超过焊缝长度 10%; 2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度 范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 的规3
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容