地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

来源：吉趣旅游网

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地下连续墙、槽壁加固及接缝止水

施工方案

2015年9月

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1 编制依据 ................................................................................................................................ 1 2 工程概况 ................................................................................................................................ 1

2。1 项目简介 .................................................................................................................. 1 2。2主要施工内容 ........................................................................................................... 3 2.3地质情况 ...................................................................................................................... 3 2.4工程特点、难点及针对性措施 .................................................................................. 5 2.5 相关单位 ..................................................................................................................... 7 3 施工安排 ................................................................................................................................ 8

3.1施工准备工作 .............................................................................................................. 8 3。2 施工部署 .................................................................................................................. 8 3.3 施工平面布置与管理 ................................................................................................. 8 3。4 施工工效及施工进度计划 .................................................................................... 10 3。5 资源需求计划 ........................................................................................................ 10 4 双轴槽壁加固施工方案 ...................................................................................................... 13

4.1概述 ............................................................................................................................ 13 4.2施工工艺及流程 ........................................................................................................ 13 4.3施工方法和技术要求 ................................................................................................ 14 4。4施工应急措施 ......................................................................................................... 17 5 地下连续墙施工方法及工艺要求 ...................................................................................... 18

5。1 施工工艺流程 ........................................................................................................ 18 5。2 主要施工方法 ........................................................................................................ 19 6 高压旋喷桩接缝止水施工方案 .......................................................................................... 48

6。1 概述 ........................................................................................................................ 48 6.2 喷桩施工参数 ........................................................................................................... 48 6。3 设备配备 ................................................................................................................ 48 6.4 施工工艺流程 ........................................................................................................... 49

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6.5 施工方法 ................................................................................................................... 49 6。6 质量保证措施 ........................................................................................................ 50 7 安全生产保证措施 .............................................................................................................. 50

7.1 安全管理保证体系 ................................................................................................... 50 7.2 安全管理目标 ........................................................................................................... 51 7。3 安全技术措施 ........................................................................................................ 51 8 文明施工保证措施 .............................................................................................................. 55

8。1 文明施工保证措施 ................................................................................................ 55 8.2 周围环境协调 ........................................................................................................... 58 9 职业健康与环境保护 .......................................................................................................... 59

9。1 职业健康安全措施 ................................................................................................ 59 9。2 环境保护措施 ........................................................................................................ 60

漕河泾现代服务业聚集区二期二工程（一区）地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

1 编制依据

本工程漕河泾现代服务业聚集区二期二工程岩土工程补充勘察报告; 《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010) 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (JGJ_T199-2010）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002）（2011版）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012）《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79—2002) 《工程测量规范》 (GB50026—2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003) 《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300—2001) 其它相应的法律法规及公司经验。

2 工程概况

2。1 项目简介

拟建 “漕河泾现代服务聚集区二期（二)工程”位于上海市漕河泾开发区内的中心位置，东起虹梅路，西至古美路，南至漕宝路，南面与地铁12 线相邻.建筑面积约32.1万平方米，其中地面以上部分建筑面积为20.46 万平方米，地下部分建筑面积为11.70 万平方米.

目前场地 35m 线以南部分已经施工完毕(二区)，35m 线以北(一区）已根据地铁相关单位的要求对设计方案进行整体调整，并对本工程进行补充勘察工作，已具备了施工条件.

本工程拟建建筑包括四栋 16～27 层高层办公楼、一栋4 层裙房及地下3 层地下车库组成。根据设计提供的最新平面图及勘探技术要求,本工程拟建建（构）筑物性质详见下表：

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本工程位置图

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场地现状场地南侧已完成基坑

2.2主要施工内容

本工程主要施工内容一区部分地下连续墙、地下连续墙内外侧槽壁加固、地下连续墙外侧接缝止水施工。

具体参数详见下表： 1、双轴槽壁加固桩型数量垂直度 1/150 水灰比 0.45~0.55 施工速度下沉≦0。5m/min 提升≦1。0m/min 备注 28天无侧限抗压强度≥0。8MPa 接头形式锁口管锁口管锁口管 700＠约224根 500 2、地下连续墙编号 T型 L型 M型厚度 0。8m 0。8m 0.6m 数量 31 20 30 墙底标高 —32。5 —32。5 —31。5 混凝土 C35 C35 C35 3、高压旋喷桩接缝止水位置地墙接缝处数量 123根垂直度 1/200 水灰比 0。8～1.0 水泥参入量 25% 备注 28天无侧限抗压强度≥1。0MPa 2.3地质情况

2。3.1场地地形、地貌

地貌类型:上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08—37—2012）,拟建场

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地位于上海市闵行区，属滨海平原地貌类型。

地形特点：本次勘察期间，场地内原有建（构）筑物均已拆除，并有大量建筑垃圾铺于地面,场地内有大面积水泥土地坪。

拟建场地地势较平坦，勘探期间所测勘探孔孔口标高一般在4.45～5。85m之间。 2。3.2场地地下水类型

拟建场地主要地下水类型为浅部土层中的潜水、中部第⑤2 层微承压水、深部第⑦层和第⑨层中的承压水。

潜水：潜水一般分布于浅部土层中,补给来源主要有大气降水入渗及地表水迳流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。浅部土层中的潜水,埋深一般离地表面0。3～1。5m,年平均地下水位离地表面0.5~0。7m，受季节、气候、地表迳流等因素影响而有所波动.浅部土层中的潜水对本工程影响较大.

本次勘察期间测得钻孔中潜水水位埋深约 0.30～1。50m，相应标高为4.93～3。68m。

上海市年平均高地下水埋深为地表面下 0。5～0.7m，低地下水埋深为地表面下1。5m，设计可根据安全需要选择合适的地下水位埋深。

承压水：拟建场地内第⑤2 层微承压水及第⑦层和第⑨层中的承压水(第⑦及第⑨层承压水连通)，对本工程有影响的为第⑤2 层中的微承压水及第⑦层中的承压水。根据上海地区的区域资料,微承压水及承压水水头埋深一般在3～12m，一般呈周期性变化,随季节、气候、潮汐等因素变化。 3.5 不良地质条件

对拟建工程有影响的不良地质条件主要为暗浜及厚层杂填土。 1、暗浜

根据2008 年详勘资料，在拟建场地北侧发现有暗浜分布，暗浜最大宽度约21m,浜底最大深度约5。3m（相应标高约—0.42m）。暗浜分布范围内大部分区域浜底淤泥已被挖除、换填处理，仅局部区域残留少量浜土分布.暗浜分布范围内，填土结构松散，土质不均,对本工程地基基础设计、施工均构成较大的不良影响，地基基础设计及施工时需引起注意。桩基施工时，沉桩设备对地基承载力有一定的要求，必要时对基坑开挖后的素填土采用碾压夯实或对浜填土、杂填土等采用换填法进行地基处理.有关暗浜

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位置与范围详见附图1：建筑物及勘探点平面布置图。

2、厚层杂填土

根据 2008 年详勘及本次补勘揭露地层资料,拟建场地表层杂填土较厚（0.7~5.3m）,且成分多以碎石、碎砖等为主，局部地面0。5m 以下有混凝土地坪分布。厚层杂填土对本工程的基础施工、基坑开挖及围护有一定的影响，地基基础设计及施工时应注意其不利影响，对影响施工的杂填土应予以清除，并回填素土。

2.3.3工程地质特性

2.4工程特点、难点及针对性措施

2.4.1、场地南侧地铁12号线的保护

本工程场地南侧为在建地铁12号线虹梅路站，本次施工地墙（主要为场地西南侧编号L01～L05幅地墙）距离车站主体最近约35m，距离车站附属结构更近，施工过程中应减少本工程施工对在建地铁施工的影响。

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场地南侧地铁12号线虹梅路站与本工程位置关系图

1、进场后将及时与在建地铁12号线虹梅路站施工单位进行沟通，了解12号线虹梅路站施工进度.

2、根据地铁施工单位进度及其他相关单位的意见对我司施工进度及场布进行优化，保证时间和空间的最大化利用。

3、施工进场后,对地铁站已施工完成结构进行监测点布设，形成监测系统,施工我司地墙施工对其影响能够得到有效判断.

4、本工程二区（距离地铁较近区域）已施工完成，对本工程施工形成了很好的保护作用.

5、施工参数的控制

1）在成槽施工时,缩短单幅槽段的施工时间,提高施工效率，减少槽段空闲的时间。 2）地墙施工前先进行试成槽施工，确定地墙施工参数，正式成槽时,槽段按两端首开幅跳打施工，必要时可实行跳打施工，做1跳2的次序进行，控制泥浆比重为1。2~1.25，并在混凝土浇筑前对泥浆进行换浆处理,泥浆比重改为1。15左右。

3）接缝止水施工时，合理控制钻机下沉速度及喷浆压力.

4）施工现场准备有黄沙、石子及骨料,一旦成槽机在施工时发生故障，现场负责人将立刻组织人员使用黄沙、石子及骨料将所成槽段进行填埋,直至成槽机排除故障后

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重新进行成槽施工。

5）靠近地铁车站区域严禁堆载,并减少车辆在其附近行走。 2.4.2、场地内暗浜、厚填土等不良地质的处理碍物

在拟建场地北侧发现有暗浜分布，暗浜最大宽度约21m,浜底最大深度约5.3m（相应标高约—0.42m).暗浜分布范围内大部分区域浜底淤泥已被挖除、换填处理,仅局部区域残留少量浜土分布。暗浜分布范围内，填土结构松散,土质不均。

另外场地杂填土较厚（0。7~5。3m），且成分多以碎石、碎砖等为主，局部地面0.5m 以下有混凝土地坪分布。

暗浜分布示意图

2、针对性措施

设计图纸中已考虑了暗浜区域采用双轴搅拌桩进行槽壁加固，可有效避免暗浜对地墙质量的影响，双轴搅拌桩槽壁加固施工过程中需控制好其施工质量，并在达到一定强度后再进行地墙的施工。

2。5 相关单位

本工程建设单位:上海漕河泾开发区高科技园区发展有限公司本工程设计单位：上海建筑设计研究院有限公司

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本工程勘察单位:上海岩土工程勘察设计研究院有限公司

3 施工安排

3.1施工准备工作

1、请总包单位做好施工场地协调工作。

2、请监测单位做好监测点布设并具体实施监测工作。 3、做好水电供应及人员、设备、材料等进场工作。

4、设立泥浆池（箱）、循环槽(箱）、沉淀池(箱）、排浆池(箱）多级泥浆处理系统,联系好废浆排放事宜。

5、做好水泥筒仓堆场及拌浆后台的搭设.

3.2 施工部署

经过现场踏勘,结合现有场地条件，本工程施工流程安排主要工作内容如下: 1、施工准备：测量放线，导墙重型道路施工及养护,泥浆箱及泥浆施工，堆土场地施工,成槽设备进场，成槽施工零星用品加工；

2、正式施工：双轴槽壁加固施工（224根）→地下墙施工（81幅）→高压旋喷桩接缝止水施工（123根)。

3.3 施工平面布置与管理

本次双轴槽壁加固、高压旋喷止水及地下连续墙施工根据总体施工组织设计进行现场的平面布置规划.在进行施工现场的水、电移交割接及各类管道线路的布设后,施工导墙重型道路、泥浆箱、钢筋笼制作平台、堆土场地、加固水泥拌浆后台及配套的有关工程辅助项目的施工。

1、泥浆系统（泥浆箱）

考虑布置1组泥浆系统（组合式泥浆箱拌浆系统），泥浆系统由16个泥浆箱组成，单组泥浆系统储浆能力约480 m3，泥浆系统位置可根据地墙施工位置做适当调整。

2、道路

考虑地下墙施工时成槽机、吊机、车辆行走路线需要及场地条件,须沿基坑内侧地墙边布置1条重型施工道路，宽度为12m，以满足成槽机成槽时土方车的通行要求；为满足最大履带吊的行走要求，须对道路进行计算，混凝土路面的伸缩缝按照10m一

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条考虑，则本计算的路面板的尺寸为10m×12m。

经过计算，本次重型道路的设置须至少满足如下要求：先夯实天然地基，夯实平整后，其上再铺设C25砼20cm厚，双向布置Ф14＠200钢筋。其结构剖面如下图所示：

200mm厚C25混凝土内配双向钢φ14@200100mm厚碎石垫层基土层

考虑导墙与重型道路一同施工，并连接成整体。 3、钢筋笼制作平台

根据地下墙钢筋笼的长度,钢筋笼制作平台长度为30m,宽度为6m。钢筋笼制作平台位置可根据地墙施工位置做适当二次搬迁。

地墙钢筋笼制作平台做法是先在地面铺设10cm碎石，夯实后铺C25砼15cm,再以2m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设定位钢筋。

参见《钢筋笼制作平台图 T-02》. 4、集土坑

因地下连续墙成槽作业时挖出以及双轴搅拌桩置换的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此,在场地中央设置一个能容纳2～3幅地下墙土方的临时集土坑,用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。集土坑尺寸为20*15m。

5、办公室

主要利用总包临设，另在场内布置4个集装箱作为临时办公室，可随时进行搬迁。

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6、水泥筒仓及拌浆后台

于现场内布置1组水泥筒仓及拌浆后台供双轴加固及旋喷止水使用。水泥筒仓及拌浆后台选择适宜的位置尽量减少二次搬运的措施，水泥筒仓前期供槽壁加固用，后期供接缝止水用。

7、其他

另在场地内设置材料堆场(主要为钢筋）、氧乙炔、油库等. 现场内临水、临电、排水、消防、大门位置等设施统筹总包安排。参见《地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工阶段场地平面布置图 T—01》。

3.4 施工工效及施工进度计划

根据我公司以往类似地墙施工经验并结合本工程的地质资料，本工程暂定开工时间为2015年10月8日，至2015年12月11日竣工,总工期65日历天,具体开工时间及工期将统筹由总包安排。其中地墙施工工效约为2幅/天、双轴槽壁加固工效将按照设计要求（下沉0.5m/min提升速度1。0m/min）执行、旋喷施工工效将按照设计要求执行。

具体详见本工程进度计划。

3.5 资源需求计划

3.5。1 机械设备需求计划

根据工程进度及场地地质情况,工程施工时配备1台金泰SG40成槽机、 1台SJB—II双轴搅拌机及1台GPS2000高压旋喷机等.

主要机械设备如下：序号 1 2 3 4 5 6 7 8

设备名称全站仪水准仪液压挖掘机空气压缩机斗式装载机自卸卡车定型钢模插入式振动器型号 SET2130R DSZ WY-100 W—6/7 WA-300 东风4.5T 含配套附件通用产品功率 10

单生产数量位厂家台台台 1 1 1 中国中国中国中国中国中国中国中国台 1 台 1 辆 2 m2 100 套 2 完好状态/新旧程度好/90%新好/95%新好/90％新好/新好/90%新好/85%新好/新好/新备注测量仪器地墙施工漕河泾现代服务业聚集区二期二工程（一区）地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 平板式振动器通用产品台 2 泥浆泵 3LM型 5KW 个 19 泥浆泵 4PL-250 22 KW 个 1 手拉葫芦 0.5—1。0T 个 7 泥浆取样绞车自制台 1 泥浆取样筒 1000cc 个 1 泥浆取样盆个 1 泥浆测试仪器机台用成套产品套 1 电子秒表通用产品个 1 吸引胶管 Dg100×6m/根根 6 Dg100(配吸引胶宝塔头法兰个 12 管）绵纶软管 Dg65(2.5”) m 200 Dg65（配锦纶软消防快速接头个 9 管) 成槽机圆形锁口管抱箍式顶升架履带吊履带吊混凝土导管钢筋切断机钢筋成型机绞丝机直流电焊机超声波测壁仪双轴机旋喷机高压水泵注浆泵空压机搅拌机金泰SG40 800 600 400T 150T 100T φ250 GQ40-A型 GC40—1型 AX-320×1型 SJB-II GPS2000型 3DS型 BW-180型 YV型立式圆型台 m 个台台 1 64 62 4 1 1 中国好/新中国好/新中国好/新中国好/新中国好/新中国好/新中国好/新中国好/95%新中国好/新中国好/新中国中国中国中国中国好/新好/新好/新好/85％新好/新 M 140 11 KW 台 1 10 KW 台 5 KW 台 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 14 KW 台台中国好/90%新中国好/85%新好/85％中国新中国好/新中国好/新好/90％中国新中国好/新好/85％中国新好/90％中国新中国好/85％新双轴加固施工 150KW 套 90 KW 台 6 KW 台台 30 KW 台台中国好/90%新好/85％中国高压新旋喷中国好/85%新施工中国好/新中国好/新 11

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3。5.2 主要机械设备进出场计划序号 1 2 3 4 5 主要机械设备名称金泰SG40成槽机 QUY100(100t）履带吊 QUY150(150t）履带吊 SJB—II双轴搅拌机 GPS2000高压旋喷机 3。5。3 劳动力配置计划 1、管理人员序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 岗位项目经理项目副经理项目工程师技术员质量员、钢翻安全员施工员预算员材料设备合计 2、劳动力计划序号 1 2 3 4 5 6

数量 1台 1台 1台 1台 1台拟进场日期开工后9天开工后3天开工后6天开工后5天开工后50天备注人数 1 1 1 2（包括内业） 2～3 1～2 2~3 1 1 12~15人备注工种起重工冷作工泥浆工(水泥浆）钳工电工测量工 12

数量(人） 3 3 6 6 4 3 备注漕河泾现代服务业聚集区二期二工程（一区）地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

7 8 9 10 木工钢筋工电焊工辅工合计 8 12 12 15 72人 4 双轴槽壁加固施工方案

4。1概述

本工程双轴搅拌桩主要为槽壁加固施工，选用SJB-II型双轴桩机,加固形式为Ф700@500水泥土搅拌桩,水泥掺入量13％.具体信息详见下表：桩型数量垂直度 1/150 水灰比 0.45～0。55 施工速度下沉≦0.5m/min 提升≦1。0m/min 备注 28天无侧限抗压强度≥0。8MPa 700＠约224根 500 4.2施工工艺及流程

1、双轴搅拌桩施工工艺

测量放样 → 开挖沟槽 → 深层搅拌桩机定位 → 预搅下沉 → 配置水泥浆→ 喷浆搅拌、提升→复搅下沉至桩底 →喷浆搅拌、提升→复搅下沉至桩底 →重复搅拌、提升→关闭搅拌桩机、清洗 → 移至下一根桩重复以上工序。

2、单桩施工流程图

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双轴搅拌桩（两喷三搅)施工流程图

4.3施工方法和技术要求

（1）施工步骤

1、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于1/150.

2、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中.

4、第一次喷浆搅拌提升：

搅拌桩施工采用两喷三搅工法（预拌下沉→喷浆提升→拌浆下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升）.第一次喷浆搅拌提升施工时,首先借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0。 5m/min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。

5、重复搅拌下沉

深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵.为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉.

6、第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时,关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面.

7、重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅,以达到充分搅拌的要求.再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止.

6、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净.

7、桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不大于16小时。若因特殊原因

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造成搭接时间大于16小时，则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续搅拌桩。若因时间过长无法进行复打则需给出补桩等补强方案并经同意后方可施工.

8、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（2）施工主要技术要求

1、拌制水泥浆液选用P。O42.5级普硅水泥,水灰比为0.45～0.55,水泥掺量为13%，28天无侧限抗压强度标准值≥0。8Mpa.

2、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于20mm。

3、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。 4、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1m/min. 5、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水.凡经输液管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

6、喷浆搅拌提升应符合下列要求

a、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆,搅拌头的提升速度不应超过0。5m/min。

b、在压浆时,前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确,后台供浆必须连续,一旦因故停浆，必须立即通知前台。

c、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体. d、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 e、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后,应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌.

f、搅拌头提升至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。 g、桩长不宜小于设计值。

h、相互搭接的桩体须连续施工，一般相临的施工间隔时间不宜超过16小时，则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续搅拌桩。

5.4质量保证措施

（1）材料保证措施

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水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所水泥的复验资料是水泥质量最重要的原始依据,为保证质量，须做到以下措施：

充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责,定期检查,确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验工作，复验内容包括强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。

（2)施工质量保证措施 1）、确保桩轴线定位措施

a、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。 b、搅拌桩应用木桩钉出中心桩及中心桩的引出桩,防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。

c、轴线经监理验收后方可定出桩位和进行下步施工。 2）、确保桩位措施

a、首先按照轴线放出所有桩的中心点，施工中进行反复校核,防止木桩移位。 b、如果桩距大于设计规定时应在中间补桩，桩位要经监理验收后方可进行打桩。 3）、确保桩顶标高措施

a、场地平整完成后，方可打桩。

b、原土较低时应先回填,并夯实回填土,回填土质量应满足设计要求。

c、基层有障碍物部位应先挖除，并轴干下部积水，然后用好土回填，并夯实回填土。

d、遇特殊情况应及时向甲方和设计人员反映。 4)、确保桩体垂直度措施

a、在铺设道轨处先抄平地面，然后用小型夯机夯实,使道轨下的枕木在同一水平面上且保证枕木基本无水均匀沉降。

b、枕木规格实行标准化，即同一台机的枕木厚度、长度、宽度相同，避免枕木高低不平。

c、经常用水准仪、经纬仪检查导向管对地面的垂直度，如果无误差，可以用薄木

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片垫高调整道轨。

5）、确保桩身强度和均匀性 a、严格按照设计要求配制浆液;

b、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度,使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；

c、浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶； d、压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀,不得发生夹心层；

e、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具下沉至停浆点下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，以防断桩。停机超过3小时，宜先拆卸输浆管,并妥加清洗。

(3）成桩质量检验标准

成桩垂直度偏差不超过1/150，桩位布置偏差不大于20mm，桩顶标高偏差+100mm～-50mm，桩径偏差不超过10mm。双轴搅拌桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，取样数量不宜小于总桩数的0.5％，且不应小于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充，无侧限抗压强度不低于0.8Mpa.

4。4施工应急措施

1、垂直度控制及纠斜措施:桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措施。

2、意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。

3、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象,则立即采取补强措施:在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体。

4、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强桩邻桩等措施.搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时

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根据轻便触探击数用对比法判定桩强度.检验桩的数量不少于成桩数量的0.5%.

5 地下连续墙施工方法及工艺要求

本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35,具体详见下表：

地墙参数表

编号 T型 L型 M型厚度 0.8m 0。8m 0.6m 数量 31 20 30 墙底标高 —32。5 —32。5 -31。5 混凝土 C35 C35 C35 接头形式锁口管锁口管锁口管 5。1 施工工艺流程

工艺流程：

测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出

具体见下图：

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制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂、石、土外运泥浆排放或处理输入泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架组装就位置换出泥浆输入泥浆制作导墙槽段开挖清底吊放锁口管吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土组装成槽机械机械就位拔出锁口管施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。

5。2 主要施工方法

5.2。1 测量放线 1、平面测量控制

根据业主提供的平面控制点,向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法,根据基坑外围闭合导线及基准点,投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。

2、高程测量

在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上的高程控制点进行复核.

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3、测量精度保障措施

（1）平面测量控制:测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。 (2）水准仪投点采用四个方向二测回。（3)钢尺传递高程采用正反测各二测回. （4）定期对测量仪器进行检校。 4、测量器具

地下连续墙施工测量中使用的器具如下表:

序号 1 2 3 4 5 5.2。2 导墙制作

在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用.是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。

1、导墙结构形式

为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙,根据地质报告,导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm,砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm,导墙钢筋为双层双向14@200。

1500640（840）1500仪器名称全站仪水准仪钢卷尺钢卷尺塔尺规格 SET2130R DSZ2 50m 5m 5m 精度 ±1mm ±1mm 数量 1台 1台 1把 2把 1台 >1600200

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导墙剖面示意图

2、导墙施工方法

1）测量放样:根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。

2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修正控制。

3）垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模，并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模,复核尺寸后方可施工垫层.

4）立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模.

5）拆模及加撑:导墙拆模强度必须达到70%设计强度后方可拆模，同时在内墙上分层支撑撑木，支撑间距约1.5～2.0m,防止导墙向内挤压,导墙钢筋与重型道路钢筋连接，保障施工安全。

6）施工缝:导墙施工缝是“凹凸\"型,砼表面应凿毛,使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。

3、导墙施工注意要点

1)在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

2）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实,以免成为漏浆通道。

3）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

4）现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。

5)导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸（槽幅宽度偏差必须小于20mm）与内壁面的垂直精度达到要求.

6）导墙砼浇筑完毕,拆除内模板之后，应在导墙沟内设置水平方向间隔1。5～2.0m一道木撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。

7）导墙砼自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

8）在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉.

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3、转角处导墙处理

在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为2.8m,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0。4m。

导墙转角处特殊处理示意图

4、导墙的施工允许偏差

导墙施工允许偏差表

项目宽度(设计墙厚+40mm）导墙平面位置 5。2。3 泥浆工艺 1、泥浆系统工艺流程新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配制施工槽段回收槽内泥浆粗筛分离泥浆加新浆拌制调整沉淀池分离泥浆旋流器振动筛分离劣化泥浆劣化泥浆外运处离心机分离泥浆净化泥浆净化泥浆性能测再生泥浆贮存允许偏差〈±10mm <±10mm 项目墙面顶平整度导墙轴线平行度允许偏差 ≤5mm ±10mm 22

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泥浆系统流程图

2、泥浆材料

1）膨润土：山东潍坊或浙江安吉出产的200目商品膨润土 2）水：自来水

3）分散剂：纯碱（Na2CO3） 4)增粘剂:CMC(高粘度，粉末状） 5）重晶石粉

3、泥浆性能指标及配合比

在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验,本工程泥浆配比按照性能要求，按小样试验定。

由于材料性质的变动,每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试,符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。

1）泥浆的各项性能指标见下表：

泥浆性能指标

泥浆性能比重（g/cm) 粘度（s）含砂率（％） PH值 3新配置泥浆粘性土 1。05～1.15 19~25 ≤4％ 7~9 砂性土 1.05～1。15 19～25 ≤4% 7~9 循环泥浆粘性土 1。05～1。2 19～30 ＜4％ 8~10 砂性土废弃泥浆粘性土砂性土检测方法 1.05~1。2 ＞1.25 ＞1.35 比重计 30~40 ＜7％ 8~10 ＞50 ＞8％＞14 ＞60 漏斗计＞11% 洗砂瓶＞14 PH试纸 2)新鲜泥浆的基本配合比见下表：

新鲜泥浆配合比表

泥浆材料 1m3投料量（㎏) 膨润土 100 纯碱 4。5 CMC 0。2 自来水 960 上述配合比在施工中根据试成槽槽段及实际情况再适当调整。

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4、泥浆配制

泥浆搅拌严格按照我司操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后,应做小样试验，当达到要求值后,方可进行批量拌制。批量拌制时,应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵,按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般≥24小时；

原料试验称量投料膨润土加水冲拌5分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用泥浆配制方法图

5、泥浆循环

泥浆经静置发酵后方可使用。泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加,泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中,严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0。5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机进行联络，做到及时、准确、避免造成供应过多,浆液溢出导墙，或供应过少，浆液不足而造成土体塌落的情况发生。

泥浆循环采用小型型泥浆泵输送,中型型泥浆泵回收,由泥浆泵、软管组成泥浆循环管路。

泥浆是循环利用的，在成槽施工中,泥浆会受到各种因素的影响而降低质量。为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理,直至各项指标符合要求后方可使用。因废浆的产生，会造成整体浆量的减少,所以后台的浆量补充要及时跟上，避免浆量不足而影响施工进度.新的补充浆量

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在符合要求后方可使用。

6、劣化泥浆处理

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用,粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。

在通常情况下，对严重水泥污染及超比重不能再作处理的泥浆作废浆处理,用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁.泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要.

7、泥浆质量控制 1)泥浆质量控制标准

施工中要严格按照泥浆性能指标表中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。入槽泥浆含砂率应严格控制；挖槽时,泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽至40和1。2。因为在采用液压抓斗成槽时,泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。但在清孔时要把粘度和比重偏大的泥浆置换成合格的泥浆。

2）泥浆质量控制过程

泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标,关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见下表：

泥浆试验项目以及取样情况表

编号 1 泥浆取样时间和次数取样位置试验项目 2 3 搅拌泥浆达100m3时取样一新鲜泥浆次,搅拌后和放置一天后各取一次每挖一个标准槽段长度，自供给的泥浆开挖槽前到挖槽完了，每掘进5～10m取样一次每挖一个标准槽段长度，挖挖槽过至中间深度和接近挖槽完了程中槽内时各取样一次的泥浆放置期在挖槽完了时,钢筋笼吊入间后，或者浇灌砼之前取样

稳定性、比重、漏斗粘搅拌机口度、过滤、PH值、(含砂率）稳定性、比重、漏斗粘送浆泵吸入口度、过滤、PH值、含砂率、（含盐量）上部受供给泥比重、漏斗粘度、过滤、浆影响较小的PH、含砂率、(含盐量）地方槽内泥浆的稳定性、比重、漏斗粘上、中、下三度、过滤、PH、含砂率、个位置（含盐量）漕河泾现代服务业聚集区二期二工程（一区）地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

4 经物理挖槽再生处过程理的泥中正浆循环经再生着的调制的泥浆泥浆判断置换出的泥浆能否使用砼置再生处换的理的泥泥浆浆每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时,每掘进5～10m取样一次。调制前，调制后开始浇灌砼时和自砼浇灌到数米以内（5、4、3、2、1、0。5m) 处理前,处理后处理前,处理后化学再生处理 5 物理再生处理再生调制的泥浆调制前在向振动筛、旋流器、沉淀比重、漏斗粘度、过滤、池等内流入的PH、含砂率、（含盐量）前后稳定性、比重、漏斗粘调制前度、过滤、PH、含砂率、调制后（含盐量）化学再生处理比重、漏斗粘度、过滤、装置流入口，PH、含砂率、(含盐量）、或者向槽内送（稳定性）浆的泵吸入口比重、漏斗粘度、过滤、处理前,处理PH、含砂率、（含盐量）、后（稳定性）比重、漏斗粘度、过滤、处理前，处理含砂率、（含盐量）、后（PH）、(稳定性）稳定性、比重、漏斗粘调制后度、过滤、PH、含砂率、（含盐量） 5。2。4 机械的选用

本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，成槽深度约30~31m，为满足工程需要,降低施工风险，经综合比较,选用金泰SG40型成槽机1台进行成槽，一次成槽到底。

主机型号/Model of base carrier 成槽宽度/Wall width （m) 成槽深度/Wall depth （m）最大提升力/Max。 extraction force （kN）卷扬机单绳拉力/Single line pull of winch (kN）系统压力/System pressure (MPa）系统流量/Main pump flow （L/min) 抓斗重量/Weight of grab （t）主机重量（不含抓斗）/Total weight （w/o

SG40 0.35-1。2 60 400 2×200 33 2×288 9~20 62 漕河泾现代服务业聚集区二期二工程（一区）地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

grab） (t) 主要尺寸/Dimensions 高度/Mast height（mm) 抓斗最大提升高度/Grab in higest position(mm) 履带长度/Overall crawler length（mm）主机/Base Machine 柴油发动机/Diesel 发动机最大转速/Max. rotation speed (rpm）发动机额定输出/Rated engine output （kW） 5360 CumminsQSL 1850 221 15890 14450 金泰SG40型成槽机

5。2.5 试成槽施工

在正式成槽施工前拟考虑于场地北侧进行试成槽施工。试验段位置考虑原位进行。试成槽时须进行槽段的垂直度、沉渣厚度、槽壁的稳定性、槽段误差等施工参数的检测，对地面沉降及槽段附近深层土体水平位移进行监测。通过试成槽试验确定一整套地下连续墙的施工参数,以指导后期地墙的施工；待试成槽成功后方可正式进行地下连续墙的施工.

5.2。6 成槽施工 1、槽段划分

根据设计图纸，共81幅槽段，在制作完导墙后,对地下墙的划分再做一次核定. 2、槽段放样

根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。以便于成槽机成槽、锁口管吊放、钢筋笼吊放的定位工作.

3、成槽机垂直度控制

根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

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4、成槽挖土顺序

根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。对L形槽段,要合理安排挖槽的次序，防止或减小因土体的不对称性而使抓斗在成槽中产生左右跑位现象,给钢筋笼及锁口管的正常吊放带来影响.当有特殊槽段确有不可避免的不对称性时，应放置锁口管或其它靠件来防止跑位的发生.槽段宽度允许偏差—10～+10mm,槽长误差±50mm。

成槽机成槽出土

参见《单元槽段成槽流程示意图 T-04》。 5、成槽挖土

成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。抓斗出槽时,或多或少会把土体带上来,洒落在导墙上,在接近设计槽底5m处开始，严禁将导墙上的土体铲入槽段内，而是用小车马上托运至别处，防止给后续的清基工作带来影响。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。

槽段施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载，不得大于20kN/m2。接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于30mm。

6、槽深测量及控制

根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2~3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖，槽长误差一般不大于50mm。

7、槽段壁面垂直度检测

地下连续墙全部槽段的成槽施工过程须采用超声波对槽壁垂直度进行测试.

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超声波检测示意图

5.2。7 槽壁稳定性计算

泥浆对槽壁的支撑可借助于楔形土体滑动的假定所分析的结果进行计算。地墙在粘性土层内成槽.当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定。假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直,其临界稳定槽深可按下式计算：

Hc4Su(1)K0

在有地面和构筑物荷载的土层内成槽，其开槽抗坍塌安全系数K可按下式计算：

KNc1k0('Hq)'1H

开槽壁面横向容许变形Δ(m)为：

(12)[(K0'q)'1Z]N0.04E0

式中--静止土压力系数,取k00.5；

'

3kN/m-— 分别为土和泥浆的浮容重（）；

N —— 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽 c —— 粘性土不排水抗剪强度（kN/m）;

μ —— 土的泊松比； Z —— 所考虑土层的深度;

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E 0 -—土的压缩模量(kN/m）。

以800mm宽地下连续墙为例：考虑槽段壁长L=6m,宽B=1m,深H=31m。经过计算得出槽段抗坍塌安全系数K〉1.0，故安全，可满足要求。 5。2。8 清基及接头处理 1、撩抓法清槽

槽孔终孔并验收合格后,即采用撩抓法清底。在清孔过程中，可根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆。

2、换浆的方法:

当实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 ①清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

②在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。

3、刷壁

刷壁方法主要采用本单位自制刷壁器，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果,使刷壁机贴紧接头,直到刷壁机上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除，刷壁次数不得少于20次,清刷后的结构不得夹泥.

5.2。9 钢筋笼制作和吊放 1、钢筋笼制作 1）钢筋笼加工平台

钢筋笼加工平台尺寸考虑最长钢筋笼长度为6×30米，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面,焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用8［，按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000,为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度.在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形,影响钢筋笼的制作精度。

2 30

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钢筋笼制作

2）钢筋笼加工

钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在钢筋笼加工平台上进行，保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直,钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。

钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。

钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋（横向钢筋）再放下层的主筋（纵向钢筋）,下层筋安放好后,再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求,根据设计图纸,槽段宽度大于5m，竖向架立桁架为4榀,宽度小于5m时，竖向架立桁架为3榀，水平桁架筋间距不大于4m，桁架处主筋替换为28钢筋，加固简易支架采用25钢筋，吊点位置桁架双拼；横向设置5道桁架(双拼布置），桁架处主筋替换为28钢筋，加固简易支架采用25钢筋;各吊点处设置28钢筋加强。

为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形,影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用28＠2000加强筋在钢筋笼迎土面侧进行电焊加固。

L 槽段钢筋笼加工时，确保截面尺寸放样精准，角度适当，纵横向桁架筋设置间距、形式以及吊点加强措施可靠，尤其是转角幅的钢筋笼偏转精度要求极高.

① 纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁,但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入.

② 要在密集的钢筋中预留出导管的位置,以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。槽段宽度不大于6.0m时,混凝土应采用2根导管

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同时浇注；槽段大于6.0m时,混凝土应采用3根导管同时浇注。

③钢筋绑扎焊接要求

钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。

主筋搭接采用直螺纹连接，水平筋采用焊接，各类埋件要准确安放。

钢筋保证平直,表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固,内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。

④钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15~20cm的空隙.竖向钢筋保护层厚度为7cm/5cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接保护铁（保护铁采用4~6mm钢板制作）,每一槽段横向2～3排，竖向间距4m，梅花形布置。

注浆管、声测管、测斜管等与钢筋笼采用铅丝绑扎牢固。 2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

项目钢筋笼长度钢筋笼宽度钢筋笼厚度主筋间距水平筋间距偏差 ±50mm ±20mm 0～—10mm ±10mm ±20mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点抽查(一般20%) 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处检查方法预埋件中心±10mm 位置 3）预埋件（接驳器、插筋等）的施工 a、作业准备

①参加预埋件(接驳器、插筋等）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；

②所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告；接驳器套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上,接驳器加工必须有检验记录.

③接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规.

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b、技术要求

①钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②钢筋下料时必须符合下列规定：

设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开.同一截面接头百分率不应超过50%.

接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c、接驳器、插筋施工要求

预埋的接驳器、插筋应绑扎牢固,与钢筋笼整体下放。 2、钢筋笼吊装 1）起吊机械的选型

地墙钢筋笼主吊选用QUY150(150t）履带式起重机（主臂43m），副吊选用QUY100(100t）履带式起重机（主臂长度36m）.

主吊选用：QUY150（150t）履带式起重机（主臂长度43m）主要性能表

工作半径有效起重量Q备注 10 64。2 12 51。0 14 42。9 副吊选用:QUY100（100t）履带式起重机(主臂长度36m）主要性能表

工作半径9 10 12 2）钢筋笼吊放以钢筋笼最重槽段T型地墙为例，钢筋笼有效长度30m，钢筋笼重27。3t，加上其他辅助后总重超过了32t。钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备(150t吊机作为主吊，100t吊机作为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后,撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，整体入槽。根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟采用10点吊。

根据规范要求,导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

有效起重量Q46。3 35。7 28.8 备注 33

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3）吊装步骤

钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊,主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段，按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高.整个钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上.

钢筋笼吊放

具体钢筋笼桁架制作及钢筋笼吊放详见附图T—05、T—06。 5。2.10 水下混凝土浇筑 1、混凝土初灌量的计算

由于地下连续墙施工规范上未明确具体的混凝土初灌量计算公式，根据我司以往的施工经验，有如下经验公式可供地下墙混凝土的初灌量计算：

计算公式：

V2*d2h14kSh2

式中:V—混凝土初灌量（m3)； h—墙深度（m)；

h1—导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，

h1(hh2)wc(m)；

h2-初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1。3~1。8m，本处取1.5m； d—导管内径（m)，本次取0。248m;

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S—截面积(m2）； k—充盈系数，取1。10; w-泥浆密度,取1.15×103kg/m3； c—混凝土密度,取2。3×103kg/m3。

故经过计算后，可知800mm厚地墙的混凝土初灌量为8。99方,600mm厚地墙的混凝土初灌量为7.05方。

2、浇筑施工

地下连续墙混凝土强度等级为水下C30,坍落度为18～22cm。

水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型，槽段宽度不大于6。0m时，混凝土应采用2根导管同时浇注；槽段大于6。0m时，混凝土应采用3根导管同时浇注。

用吊车将导管吊入槽段规定位置,导管顶端安装方形漏斗。

在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。每50m3做1组抗压试块，5个槽段制作抗渗压力试件一组。

导管启用前须检查导管接头丝扣是否良好，有无漏水和变形，每节导管是否安放好密封圈,连接是否牢固，宜进行水密性试验，以防接头处漏水污染混凝土影响墙身质量。

注意事项：

① 钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过6小时。

② 导管插入到离槽底标高300~500mm，导管水平布置间距不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1。5m，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼.

③ 检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～4米。

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④ 导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm（采用两根导管时应同时进行初灌）。

⑤ 为了保证砼在导管内的流动性,防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h不宜大于5m/h,因故中断灌注时间不得超过30分钟,二根导管间的砼面高差不大于30cm。

⑥ 导管间水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。 ⑦ 在砼浇注时,不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。

⑧ 砼泛浆高度宜大于50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求；浇筑混凝土的充盈系数应小于1.0～1。2。

参见《槽段砼浇注示意图 T-07》. 5.2。11 锁口管吊放与提拔

槽段成槽完毕后，立刻吊放普通锁口管,由履带起重机分节吊放拼装，锁口管安装前应清除管外的污物并涂抹润滑剂.接头管安装时，应贴紧槽段垂直缓慢沉放至槽底，严格控制垂直度，锁口管垂直度偏差不应大于1/1000.操作中应控制锁口管的中心与设计中心线相吻合,底部插入槽底30~50cm,以保证与槽段土体密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙处用木榫楔实来连接.另外当锁口管吊装完毕后，还须重点检查锁口管与相邻槽段的土壁是否存在空隙，若有则应通过回填土袋来解决,以防止砼浇筑中所产生的侧向压力，使锁口管移位而影响相邻槽段的施工，锁口管一般露出导墙顶面1。5m以上以便于顶拔。

锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始拆除第一节导管后4小时（初凝后）开始拔动，以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50～100mm，只需保证砼与锁口管侧面不咬合即可，砼达到终凝前,将锁口管全部拔出并及时清洁和疏通。

5.2.12异型槽段处理

本工程地下墙有特殊形状槽段“L”型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求.

①导墙施工时，对于“L”型槽段，拐角处应向外放出40cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。

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导墙转角处特殊处理示意图

②为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用28@2000加强筋在钢筋笼迎土面侧进行电焊加固.

③根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度,尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。

5.2.13控制及预防措施 1、测量控制

根据建筑物轴线,放设地下墙轴线，经建设单位复测验收合格后,才能开始导墙施工。

地下墙导线测量应闭合，全部槽段划分准确，用漆线标记在导墙上，并在相应导墙上标记，标记应明确无误，并在现场派专人复核。

全站仪等测量仪器其工作状态应满足圆气泡和长气泡居中。

用钢尺测距时后事先对钢尺进行鉴定，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

测角：采用三测回，测角中误差小于±10秒。测距:采用往返测法，取平均值.

每步测量定位工作均应填表，并有放样人、复核人签字. 使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

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对易产生位移的控制点，使用前后进行校核。

在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差. 按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 2、槽壁防坍方施工措施

成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则即：轻提慢放、严禁蛮抓。

施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标.雨天地下水位上升时,及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停成槽,并封盖槽口.

及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流.每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短。

3、垂直度控制及预防措施

1)成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度，用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠,达到设计对垂直度要求。

2)合理安排一个槽段中的挖槽顺序,使抓斗二侧的阻力均衡。必须遵循“先两边、后中间”的挖土顺序,单元槽段开始成槽时抓斗必须轻提慢放，绝对不允许快速下放，使抓斗缓缓入土切削土体，成槽过程中遇到石块等障碍物必须妥善处理后方可继续成槽。

3）消除成槽设备的垂直度偏差.根据成槽机的仪表控制垂直度。 4、地下墙渗漏水的预防措施

1)槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下多次刷，直到接头处无泥。 2）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方,尤其是锁口管位置(如使用钠土泥浆、且无大型设备行走等）锁口管吊放应准、稳、轻，确保不会因吊施锁口管，发生接头处坍方。

3)一旦锁口管位置有坍方现象发生，应先清淤，在吊放锁口管，并在锁口管后侧，用砂包充填，防止砼在浇注过程中，砼绕过锁口管，流到锁口管后侧，增加锁口管侧磨阻力，并对下一副槽段接头产生影响.

4）一旦发生砼绕过锁口管现象，应在锁口管吊拔完成后,及时对相邻槽段成槽，

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在绕流砼还未达到强度前,利用抓斗或冲击锤将其冲碎后抓出,确保成槽质量。

5)严格控制导管埋入砼中的深度，不允许发生气柱和导管拔空现象。

6）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。

7)如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。

5、槽底沉渣控制措施

1）用抓斗反复抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣为止。

2）用合格的泥浆置换成槽时的泥浆，必须待槽内的泥浆全部被置换方可停止清底，对各个深度的泥浆进行指标测定（比重、粘度)，如不符合要求还需重新清底。

3）泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。

4）循环用泥浆泵其每小时的泵送量应达到既不影响置换效果又不对槽壁造成冲刷的流量。

5）认真清基并检查后,及时吊放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。 6、地下墙露筋现象的预防措施

1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定,防止起吊变形。

2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。

3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

4）确保成槽垂直度。 7、水下砼浇筑质量保证措施

1)导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0。4Mpa。 2）浇灌砼前必须将槽底清好,保持砼流畅。 3)第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度.

4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。

5）浇筑过程中，控制导管埋深在2~6m，不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于0.3m,导管拆卸应同步进行。

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6）当砼浇筑灌到接近地面时，由于压力差减小,砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在1m左右。

7）砼不得溢出导管落入槽内。 8、对地下障碍物的处理

1）及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。

2）障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。

9、对可能事件的处理

1）成槽后,锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放,锁口管应插入槽底以下30~50cm。

2）砼浇筑过程中，因供应问题或其它因素导管拔空，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。在导管口用彩条布做封口。

3)锁口管拔不出来的处理：拔不出来后马上调整成槽顺序，对浇完砼的槽段旁边一幅立即进行开挖槽施工，在砼与锁口管的握箍力还未达到最大值的情况下，尽可能抓紧时间，采用从侧面侧拉的方法进行处理.

4）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍,钢筋笼放不下去,不允许强行下放,如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼,当由于因前幅地墙施工时造成难以预料的环绕结块砼时,根据实际情况须割短或割小钢筋笼时，必须征得设计认可。

10、关键过程及控制

地下连续墙施工有五个关键过程,分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。

1）测量定位

a、工程测量所设桩位、标志要求是通过监理复测，并做好护桩工作。 b、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备经过鉴定合格,在使用周期内的计算器具按计量标准进行计量检测控制。

2）成槽施工

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a、开工前进行试成槽,通过试成槽了解施工机械(成槽机）的性能和机械特性,以便更好的掌握和使用机械,保证施工质量.

b、初成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定,减少槽壁塌方.

c、成槽过程用经纬仪校正垂直度,槽底标高用测绳测每抓深度。 3）钢筋笼制作吊放

a、对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。

b、钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、接驳器连接等做好抽样试验.钢筋笼制作之前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸无差异才能上平台制作。

c、钢筋笼制作时,应根据设计要求设置接驳器、预埋件等，并确保其位置正确. d、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

4）水下砼浇筑

a、浇筑前拼装导管时,注意数清导管节数，并记录每节长度。 b、同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。

c、在浇筑砼过程中,应随时记录浇筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差≤30cm.漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。

d、严格遵守顶拔锁口管时间，不准提前顶拔使砼坍落，或应推迟顶拔造成顶拔困难。

5）槽段接头处理

a、在吊放锁口管前，认真检查锁口管的质量。

b、检查锁口管表面是否清洁，如受污染需进行处理，确保砼不受污染。 c、检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等,减少锁口管顶拔时的摩擦力。

d、特别要检查焊缝处，是否有裂缝等隐患，清除顶拔时锁口管出现断裂等情况，保证锁口管顶拔顺利，确保砼接缝质量。

e、顶升架顶升前，检查油泵等是否能正常工作，并应配备好备用油泵和油管。

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f、确保接头墙面的清洁,控制刷壁质量，上下刷壁不少于20次。

g、水下砼浇捣采用导管浇筑，要保证导管埋深和砼翻浆高度,浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。

5。2.14 施工质量保证措施 1、导墙施工质量控制

包括导墙垂直度、轴线、宽度。用经纬仪、线垂、卷尺检查. 导墙施工允许偏差：

项目宽度(设计墙厚+40mm）导墙平面位置 2、泥浆质量控制

包括新浆、循环浆的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指标. 泥浆性能新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆检验方法允许偏差 <±10mm <±10mm 项目墙面顶平整度导墙轴线平行度允许偏差 ≤5mm ±10mm 20 泥浆比重秤比重(g/m3） 1。05—1。1。05—1。1.05—1。20 ≤1.15~1。15 20-30 500毫升/700粘度(s） 19-25 3020 —40 19-40 毫升漏斗法≤7％含砂率（%） ≤4% ≤4％不可测洗砂瓶 7-10 PH值 7—9 7—9 8～10 PH试纸测定频率：新拌制的泥浆，每拌泥浆达到100方，拌制时和放置一天后各测定一次。槽段中的泥浆，每挖一个段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次.被砼置换出的泥浆,在砼浇注完3/4后，每上升3m 测定一次。

3、成槽施工质量控制

包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度（100mm）等。严格控制地下连续墙轴线位置，顶标高和垂直度。槽长误差±5cm，槽段沿竖向向相邻槽段偏移不大于5cm；

槽宽误差≤±10mm，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高差应小于5cm；墙顶中心线允许偏差±1cm；垂直度达到设计要求；墙顶标高误差±3cm。 4、钢筋笼制作质量控制

包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间

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距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。

钢筋笼制作允许偏差值（mm）项目钢筋笼长度钢筋笼宽度钢筋笼厚度主筋间距水平筋间距预埋件中心位置序 1 偏差 ±50mm ±20mm 0～—10mm ±10mm ±20mm ±10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点抽查（一般20％) 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处检查方法钢筋笼吊放后的允许偏差

项目名称安装深度允许偏差单位 mm 允许偏差 20 5、砼浇注质量控制

包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度等。

序 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称坍落度水灰比水泥用量砂率粗骨料浇筑速度初凝时间充盈系数单位 cm kg/m3 % mm m/h h 标准控制值 18~22 <0。6 〉400 45-50 5-25 〉3—5 6-8 1.0～1.2 6、地下墙的施工质量控制

包括各种预埋件、套管、接驳器等位置的准确控制.严格做好砼的质量管理工作,控制坍落度及砼试块的质量。

钢筋对焊、冷拉、冷弯试件必须合格后方可使用.钢筋搭接长度≥45d，焊接搭接长度≥10d。

钢筋笼制作几何尺寸，卷尺丈量。

施工过程做好各施工环节的质量交底，自检互检工作.

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隐蔽工程验收需经工地质监人员、工程监理、甲方共同验收,签证后有效。 7、工程检验试验计划原材料、半成品检验试验计划名称每批数量(不足该数量也按一批计）引用标准砼抗压试块按每50m3做1组. 混凝土砼抗渗试块按每5幅1组。水泥黄砂碎石钢筋同一生产厂家、同期出厂、同品种、同标号一次进场的同一出厂编号的为一批。袋装：200T;散装：500T。 JGJ52—600T 2006 JGJ53—600T 2011 GB1499-200同一牌号、同一炉罐、同一规格、交货状态60T 8 8、工程隐蔽复核计划 1）试块、试件制作计划

a、混凝土：抗压强度试块按每幅2组，每组3块;抗渗强度试块按每5幅1组,每组6块.

b、钢筋:原材按同一牌号、同一炉罐、同一规格、每60T取一组试件； c、钢筋连接试件:

每300根搭接焊接接头取1组试件; 每500个接驳器接头取1组试件。 2)技术复核计划序号复核项目复核内容施工技术复核人人员技术项目工程师 1 符合制图要求对外单位使用的各类图内容无错误纸设计增补及修改通知钢筋 2 主筋规格型号数量施工技术员成型形状、接头位置、搭接锚固等翻样技术员施工施工技术员 3 尺寸规格型号技术要求各类木工翻样模板加工根据图纸要求复核图技术可能性和质量要求委托外加工构件型号及数量是否符合图纸要求 4 44

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5 水准点引测工程定位标高引测定位、量具、轴线砼级配单浇前复查砼坍落度现场抽检抗压抗渗试块制作混凝土养护测量技术员施工技术员技术 6 浇筑混凝土 3）隐蔽工程复核计划序号 1 2 验收项目钢筋规格、数量、位置预埋筋(件）规格、数量、位置验收人施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理 9、工程抢险措施

在地下连续墙的成槽过程中,槽壁土丧失稳定而坍塌,会造成坑外地表沉降、导墙位移等后果。为此，在出现成槽坍方时，及时采取以下措施应对：

1）调整泥浆配比，如增加CMC的含量、添加重晶石、针对含砂地层添加木屑等，以保证开挖面的泥皮质量，增强槽壁土的稳定性;

2）在原有基础上通过注入更多的新浆来抬高泥浆的液面，提高浆液压力来缓解坍方的程度；

3）在出现严重的坍方时，应考虑快速的回填措施，以保证地表的绝对安全. 5。2。15开挖堵漏方案 1、接头缝小漏水的处理措施

地下墙接头缝内如发现局部有较轻微的渗水情况，主要先确定渗漏点，并将此部位的接缝开槽清除松散混凝土、夹砂、夹泥，用清水冲洗干净，埋入引流管,用早强水泥逐步向下补实；如渗水接缝较长,可分段埋入引流管，使早强水泥处形成干燥的环境.待24小时后，用手压泵从引流管中压入聚氨酯水溶性堵漏剂，使早强水泥与原有地下墙砼内形成隔水带，一般情况下应压至引流管饱满无法再压入为止。如第一次修补完毕,该区域又产生渗水的情况，可采用重新开凿渗水地点，埋入引流管，在外侧封堵后，再次注入聚氨酯.

2、墙缝较大漏水的处理措施

如基坑开挖后发现地下墙接头缝渗漏水较为严重，或有空洞的部位，针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是：先疏后堵.即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水疏导出去；然后在缝隙间使用瞬凝（钢筋)混凝土封堵，待混凝土达到一定强度后,最后封堵

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导流管。

1）堵漏材料

堵漏材料简单,包括导流水管，瞬凝水泥，填充物.

A、导流水管：可以根据渗漏水量大小选择管径,一般可以选择直径4分到1英寸的橡塑管、胶管或钢管，导流管长度根据渗漏空间情况选择，配套16号细铁丝或木塞若干。

B、瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝时间1-2分钟，终凝时间2-3分钟.早强发挥迅速，水灰比W/V=0.4时，抗压强度：4h≥20MPa，1d≥40MPa.具有微膨胀等特性）［1］。配套黄砂、碎石（粒级5—15mm,俗称“瓜子片”）。

C、填充物：旧棉絮或废旧布料若干。 2）堵漏施工工艺堵漏工艺流程：

清除混凝土表面→充填空洞→安装钢筋网片→固定导流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵缝隙→混凝土养护→封堵导流管

①凿除渗漏部位钢筋混凝土缝隙表面的泥土和杂质，露出新鲜混凝土面。 ②有时由于渗漏时间过长，缝隙中的泥沙已经流失，出现较大的空洞，可以使用旧棉絮或废旧布料塞填空洞。旧棉絮及废旧布料既可以阻止泥沙流失,又可以透水，也不像泥土那样容易被水分散流失。

③如果缝隙空间较大，可将混凝土中的钢筋凿出，焊上钢筋网片，或绑扎铁丝网片,以固定混凝土。

④在缝隙中合适的位置安放固定导流水管，导流水管要深入缝隙一定长度，也要露出封堵混凝土一定长度.

⑤如果缝隙较大，应在缝隙外立模板,以防止混凝土流失.

⑥使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵缝隙。封堵时要保持导流水管畅通，并将导流水管固定在封堵混凝土的中间。

⑦混凝土养护数小时（一般为4个小时以上），达到一定强度后，即可封堵导流管。使用钢管做导流管，可用木塞或者堵头封堵;使用橡塑或橡胶软管做导流管的，只要将露出一定长度的导流管弯折绑扎即可.

3）可能存在的缺陷及其解决方案

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当渗漏水压力较大时，虽然渗漏点被堵住了，压力水又可能从其他薄弱部位突破出来.出现这种情况，应对其他被压力水突破的部位继续堵漏,为了避免这种情况没完没了地重复发生,再次堵漏时可以不封堵导流管，这时应当在导流管入口处增加过滤材料,如安装过滤网,过滤布等，以阻止地基土中流失过多的泥沙，形成新的空洞。

2、质量要求及验收 1）质量要求

为不影响地墙的质量，修补地墙漏点时，凿酥松混凝土应尽量避免使用机械风镐，易采用人工凿;

凿出修补面后用钢丝刷清理，清洗以干净、坚实为准；在注浆针头内用电动泵注浆，直至缝内浆液冒出为止;

在施工中遇特殊情况，应及时向项目部有关负责人员汇报共同研究解决。 2）工程验收

堵漏施工中，每一道工序完成后，均由施工方对其质量自检，报监理验收合格后方可进行下道工序施工.

3、突发事件应急预案

地下工程不可见因素较多，基坑开挖前很难判定地墙的墙体质量。可能随着开挖会出现较大的接缝漏水甚至涌砂现象。因此在开挖过程中，必须密切注意各种数据，在开挖过程根据具体情况采取相应措施:

1）裂缝处出现严重渗水

如在开挖过程中，地墙裂缝处出现了严重的渗水甚至涌砂,首先探明地墙裂缝的开展方向,在基坑外侧对应部位采取双液注浆加固止水。同时在基坑内侧裂缝处用快干水泥、环氧树脂等材料对裂缝进行补强和抗渗处理.

浆液主要原材料为：32。5普通硅酸盐水泥和水玻璃(模数为3。3~3。7,密度为1。318~1.342g/cm).原材料质量比为:水泥:水玻璃:水=1。5:1:2。24。每m3浆液中水泥375㎏,水玻璃250㎏,水560㎏，施工中应根据地质条件调整浆液配比，水泥量±5％，粉煤灰±10％，水玻璃±10%.

2）裂缝开展迅速，地墙变形严重

如地墙裂缝开展迅速,且漏水、涌砂无法控制时，应及时回填，然后通过与监理、设计等参建各方共同商定出最终确定处理方案.

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4。2。16检测

1、地下连续墙施工采用的各种材料进场时应持有相关单位的出厂合格证，监理单位应根据设计要求核对各种材料是否符合要求。

2、地下连续墙全部槽段的成槽施工过程须对槽壁垂直度进行测试。

3、地下连续墙全部槽段的槽底沉渣厚度应进行测试，每幅槽段槽底沉渣厚度检测不少于3个断面。

4、其它要求参见国家规范《建筑基桩检测技术规范》(JGJ160—2003）。

6 高压旋喷桩接缝止水施工方案

6.1 概述

本工程地墙接缝处设3根旋喷桩（呈品字形布置)加强防水。具体内容详见下表:

高压旋喷桩参数表

位置地墙接缝处数量 123根垂直度 1/200 水灰比 0.8~1。0 水泥参入量 25% 备注 28天无侧限抗压强度≥1.0MPa 6.2 喷桩施工参数

本工程高压旋喷桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25％，水灰比0。8:1。0。开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查，如有需要可采取同步钻芯取样作强度试验。根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：

施工参数表

序号 1 2 4 机具空压机泥浆泵喷射钻机压力 0。7MPa 喷浆2MPa 水压20MPa 流量 1。0m3/mim 100~150L/min 80~120L/min 机具功能辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物，扩大加固桩径将水泥浆混入被切割破碎的土体喷射注浆的实施提升速度： 8～12cm/min 旋转速度： 8~12r。p.m 6。3 设备配备

配备1套旋喷设备，每套设备主要有：

设备名称

型号数量 48

设备名称型号数量漕河泾现代服务业聚集区二期二工程（一区）地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

旋喷桩机空压机高压注浆泵 GPS—2000 YV型 3DS 1台 1台 1台低压注浆泵灰浆搅拌系统 GZB-10 立式圆形 1台 1台 6.4 施工工艺流程

1、流程图

高压旋喷施工流程为：于场地西南侧作为起点沿顺时针方向施工。单桩施工流程如下图:

下喷射装置定位钻孔水气浆同时喷射制浆孔内回浆旋转提升成桩冲洗 2、施工流程 a、准确确定孔位; b、液压钻机就位钻孔;

c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度； d、开始喷射上提至加固设计顶部高度； e、将喷头提出地表清洗及移位。

6。5 施工方法

1、施工现场准备

旋喷施工的最大电力要求为90KW/套，设备材料堆场. 2、泥浆管理及外运

充分利用现场原有泥浆箱及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟,待干燥后按土方及时运出场外处理。

3、施工安排

旋喷桩施工采用跳打方式进行,并根据现场条件加以调整，以保证施工工期。

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6。6 质量保证措施

1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1/200。 2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。 3、现场施工做到及时记录、及时整理，发现问题及时汇报处理。 4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

7 安全生产保证措施

7.1 安全管理保证体系

1、安全责任

a.项目经理为安全施工的总责任人。

b.项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

c.项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。

d。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 e。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 f.各专业人员都有岗位的安全职责。 g。每个施工人员亦有安全职责. 2、安全教育

安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分.一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育;④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗交底。

3、安全设施验收

施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。 4、安全检查

a。每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 b.每旬一次例行定期检查，由施工员实施. c。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

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d.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查.

7.2 安全管理目标

1、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。 2、本工程项目争创安全生产标化工地。 3、本工程项目争创文明工地.

4、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》,及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-2008》和地方标准。

5、以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求.以确保工程项目安全管理目标落实到实处。

7。3 安全技术措施

1、地下连续墙工程安全技术措施

错误!、严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规

章。

错误!、所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。错误!、施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。

○4、吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人.

错误!、专人负责检查钢丝绳,吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换.

2、钢筋工程安全技术措施 a、钢筋加工：

错误!、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关. ○，2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。错误!、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 b、钢筋安装：

○1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线.人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

○，2、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

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错误!、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、电焊工程安全技术措施

○，1、电焊、气割，严格遵守“十不烧\"规程操作。

错误!、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

错误!、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后,切断电源。

错误!、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米.

错误!、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。错误!、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

○，7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

错误!、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

错误!、注意安全用电，电线不准乱拉,电源线均应架空扎牢。错误!、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 4、装卸工作安全技术措施

错误!、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行,对零星装卸也要符合安全运输的有关规定.

○，2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作. ○，3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。错误!、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后,才能操作。 ○，5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

错误!、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头,防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

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错误!、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后,倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

错误!、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

5、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修

★ 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。

★ 为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场.

★ 施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

★ 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

★ 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符,起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时,采取安全保护措施后方可作业。

★ 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定,按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护.

★ 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌,“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

6、吊机、卷扬机使用安全技术措施错误!、安装位置要求视野良好。

错误!、司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时,不得操作。

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错误!、作业前,应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量.

○4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面.下班后，应切断电源,关好电闸箱。

错误!、使用单转卷扬机,必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。

○6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。

错误!、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后,第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

错误!、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

错误!、钢丝绳要定期涂黄油。

7、施工用电安全保证措施

★ 电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱。 ★ 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

★ 所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护.

★ 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

★ 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 ★ 工作接地的电阻值不大于4Ω。

★ 保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。

★ 保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。

★ 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。

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★ 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。 ★ 室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零.

★ 施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线,严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

8 文明施工保证措施

8。1 文明施工保证措施

1、场容场貌管理

a、按照要求实行封闭施工，并做好围场的日常维护工作,围墙外立面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。

b、大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

c 、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。

d、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

e、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和胡总书记安全讲话牌）。

f、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

g、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志.在主要施工道路口设置交通指示牌.

h、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

i、环境整洁，水沟通畅,生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。

2、临时道路的管理

a、进出车辆门前派专人负责指挥。 b、现场施工道路畅通。

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c、做好排水设施，场地及道路下不积水。

d、临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 3、材料堆放管理

a、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人. b、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，

c、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书)并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

d、水泥仓库有管理规定和制度,水泥堆放十包一垛，过目成数,挂牌管理。水泥发放凭限额领料单,限额发放.仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐.

e、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。

4、施工管理人员的管理

a、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行. b、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 c、办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施,由专人负责管理。

d、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。 e、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位,水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。

f、在生活区内设置食堂,提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。

g、施工现场设茶水供应点,茶具有消毒设施,确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。

h、为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点. 5、市容环卫

a.本项目工程立项对市容环境做到：责任人卫生包干挂牌，并在施工沿线设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。并在以下的措施中保证市容环境良好。

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b。对施工沿线进行全封闭的隔离.

c.施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。

d.施工沿线的街坊、商店出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。

e.施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。

f.对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。

g。除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。

h.搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。

6、治安管理措施

a、服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定.

b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作.

c、大门口设立门卫,严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡,非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

d、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

e、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

f、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场,停放指定停车场.

g、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度,设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏.

h、广泛展开法制宣传和“四防\"教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法

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的自觉性.

i、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

j、加强结外包队伍的管理,设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。

8。2 周围环境协调

为确保施工的顺利进行，得到当地居名的支持与谅解,我司将重视做好环境的协调工作,确保工程顺利进行。

1、防止扰民措施

a、合理进行现场的布置,并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害.

★ 靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全.

★ 结构外墙搭设落地钢管脚手,包密网全封闭设置。并每隔三层外墙设置安全网。 b、协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。 c、成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。

d、对工程可能发生的忧民及纠纷问题承担总包管理职责，全面负责协调各方面工作,不给业主等添麻烦。

e、开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。

f、在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系,邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响.并对工程影响求得周边单位及居民的支持与谅解。

g、对受施工的噪声、强光、灰尘等影响由单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。

h、在项目体制上建立有关处理协调领导小组.文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。

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i、如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工,提前18小时提请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。

j、对场地及机械设备进行合理布置,采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区.

k、不断与周边的机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。

2、纠纷应急措施

对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作,及时了解当地居民的困难,与他们取得沟通和一致,对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育.

9 职业健康与环境保护

9.1 职业健康安全措施

1、操作人员进场,必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议,定期开展现场安全检查工作。

2、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程,特殊工种(电工、焊工、机操工等）及小型机械工必须持证上岗。

3、保护设施不齐全、监护人不到位情况下，严禁下槽、孔内清理障碍物。 4、应经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。 5、外露传动系统必须有防护罩,转盘方向轴必须设有安全警告牌。

6、起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物;起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面200～500mm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。

7、两台起重机同时起吊,应注意负荷的分配，每台起重机分配质量的负荷不允许超过该机允许负荷的80%。

8、钢筋笼起吊时,应对两台起重机进行统一指挥，使两台机动作协调相互配合；在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应保持垂直状态。吊车指挥必须持有效指挥

漕河泾现代服务业聚集区二期二工程（一区）地下连续墙、槽壁加固及接缝止水施工方案

证。

9、成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。 10、当风力大于6级时，必须停止起吊工作.

9。2 环境保护措施

环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制.本工程的环境保护措施应按照公司的环境体系程序文件要求执行。根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，提出切实可行的控制措施及对策.

1、工程施工过程中环境目标及要求

在施工现场必须对生产用水和生活用水的排放进行控制,所有水体不应有自然原因所导致的下列物质:凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物、漂浮物、浮渣、油类等；产生令人厌恶的色、臭味或浑浊度的物质；对人类、动物或植物有损害的物质;易滋生令人厌恶的水生物等。

加强对施工机械的管理，改进施工工艺,减少施工过程中的噪声。各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用,由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续,并向周围居民公告.执行国标GB12523~90《建筑施工场界噪声限值》的规定.

施工过程中应加强对有关管线的保护措施,无重大管线事故.管线类别：上水管、煤气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管等。

在施工区域、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制,确保现场事故为零。

2、环境技术措施

本工程中施工期间的噪音监测是我们环境保护的重点。

施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我监测，并填写监测报告，按照《建筑施工场界噪音限值》的标准进行评价分析，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工噪音对周围环境目标的影响.在高噪音设备使用期间，应加密监测频次，以随时监控

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施工噪声对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。

3、环境保护措施

认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件,执行当地环保部门的有关规定,并充分发挥项经部中环保组的作用,会同有关部门组织环境监测,调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工,对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。

A 扬尘污染控制

1）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。

2）未经监理工程师同意的弃土场,不随意弃土,未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。

3)工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。 4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖减少扬尘。 6）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置.

7）施工段采用围档作业；施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖；进入工地的砂石料、填土料，必须是当天用多少进多少，当天不能用完的要采取覆盖防尘。

8)拆除建筑现场要有围档，并采取喷淋措施防止扬尘;及时清运拆迁的物料. 9)运输车辆采用密闭车型或防尘措施;施工场地，设置车辆清洗设备,对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出工地。

10）场地清洁：在每天施工结束后，都应将场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土,影响道路整洁,产生二次扬尘污染。

B 水污染控制

★进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水

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经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

★控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域,污染环境。

★现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水体。

★施工现场的临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

C 噪声污染控制

★施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—2008)制定降噪的相应制度和措施。

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