目 录
一、编制依据、原则、范围 ............................................................................................... 4 1.1 编制依据 .................................................................................................................... 4 1.2 编制原则 .................................................................................................................... 4 1.3 编制范围 .................................................................................................................... 4 1.4采用的规范、质量评定标准名称 ............................................................................. 4 二、编制说明 ....................................................................................................................... 6 三、工程概况 ....................................................................................................................... 6 3.1 工程简述 .................................................................................................................... 6 3.2 自然条件 .................................................................................................................... 8 3.3工程施工条件 ........................................................................................................... 12 3.4施工重点、难点及对策 ........................................................................................... 13 五、工程的质量安全等目标 ............................................................................................. 14 5.1 质量目标 .................................................................................................................. 14 5.2 安全目标 .................................................................................................................. 14 5.3 工期目标 .................................................................................................................. 15 5.4 环境保护、水土保持目标 ...................................................................................... 15 5.5 文明施工目标 .......................................................................................................... 15 六、施工进场与现场施工准备 ......................................................................................... 15 6.1施工进场 ................................................................................................................... 15
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6.2现场施工准备 ........................................................................................................... 16 七、生产性试验桩、施工方案、施工方法及施工工艺 ................................................. 18 7.1 施工原理 .................................................................................................................. 18 7.1生产性试验桩桩施工 ............................................................................................... 20 7.2 工程的施工总流程 .................................................................................................. 23 7.3 施工准备 .................................................................................................................. 24 7.4主要施工方法 ............................................................................................................ 26 7.5施工及安全注意事项 ................................................................................................ 28 7.6质量通病的处理 ........................................................................................................ 30 7.7施工质量检验 ............................................................................................................ 31 八、施工进度安排及工期保证措施 ................................................................................. 33 8.1 施工进度安排 .......................................................................................................... 33 8.2 工期保证措施 .......................................................................................................... 33 8.3 施工计划执行 ........................................................................................................... 33 8.4 进度报告与评审 ....................................................................................................... 35 8.5 施工进度保证措施 ................................................................................................... 36 九、施工总平面布置 ......................................................................................................... 40 9.1施工总布置条件及原则 ........................................................................................... 40 9.1.2施工总布置的原则 ................................................................................................ 42 9.2消防设施 ................................................................................................................... 42 9.3现场办公设施 ........................................................................................................... 42
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9. 4现场临时卫生设施 .................................................................................................. 43 9.5弃渣场 ....................................................................................................................... 43 十、现场组织机构及质量保证体系 ................................................................................. 43 10.1现场组织机构 ......................................................................................................... 43 10.2质量保证体系 ......................................................................................................... 47 10.3 质量管理制度 ........................................................................................................ 52 十一、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划 ..................................... 十二、安全保证措施计划、环境控制措施计划 ............................................................. 58 十三、冬、雨、夜施工措施计划 ..................................................................................... 70 十四、防汛、防台、防潮措施计划 ................................................................................. 75 十五、施工用电安全措施计划 ......................................................................................... 76
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一、编制依据、原则、范围
1.1 编制依据
长洲水利枢纽三线四线船闸上引航道边坡加固等工程投标书。 桩基工程规范、技术指南、技术条件及工程质量验收标准。 《长洲水利枢纽三线四线船闸上引航道边坡加固等工程施工图》。 现行有关安全、环保等法律、法规。 1.2 编制原则
响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及水利工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。
质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。 坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
加强过程监控，实现快速施工。
文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
1.3 编制范围
长洲水利枢纽三线四线船闸上引航道边坡加固等工程 1.4采用的规范、质量评定标准名称 1.4.1主要技术标准
边坡复合地基的抗剪强度指标详见下表：
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单桩复合抗剪强度 岩土名称 C（KPa） 素土① 深灰色粉质粘土⑩-1 粘土⑭ 全风化花岗岩
上游引航道右侧靠船墩（停泊A区）需高压旋喷地基处理的岩土承载力要求
承载力标准值 号 岩土名称 土层编号 （KPa） 1 2 3 4 含泥粉细砂、湿，松散 含泥质砂卵砾石、湿，稍密 深灰色粉质粘土，硬~可塑状 含泥粉细砂、湿，中密 ⑫ ⑬ ⑯ ⑰ 160 260 130 170 99.45 95.51 97.75 123.29 ℐ（º） 19.76 16.96 18.34 37.04 5 含砾砂质粉质粘土，硬塑 ㉓ 220 6 全风化花岗岩 250-280 上游引航道右侧靠船墩（停泊B区）需高压旋喷地基处理的岩土承载力要求
承载力标准值 序号 岩土名称 土层编号 （KPa） 1 褐黄色粘土，可~硬塑 ⑧-1 160 第 5 页 共 78 页
2 3 4 5 6
深灰色粉质粘土，软~可塑 褐黄、灰色粉质粘土，硬塑 深灰色粉质粘土，硬~可塑状 含砾砂质粉质粘土，硬塑 全风化花岗岩 ⑩-1 ⑮ ⑯ ㉓ 260 130 170 220 250-280 设计洪水频率 ：1/100，1/1000校核，考虑历史洪水频率影响。
通航标准：通航河流按《内河通航标准》（GB50139-2004）及有关通航协议办理。
1.4.2 采用的主要技术标准、规范 《水利水电高压喷射灌浆施工规范》， 《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》 《水电水利工程边坡施工技术规范》 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002， 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
二、编制说明
本施工组织设计内容包括长洲水利枢纽三线四线船闸上引航道边坡加固、上游引航道边靠船墩地基处理工程、上游引航道交通桥1#墩附近边坡加固工程。其中上引航道边坡加固工程起讫里程航上1+072.～航上1+727.70。
三、工程概况
3.1 工程简述
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本工程位于广西梧州市境内。长洲水利枢纽是西江下游河段广西境内的最后一个规划梯级，位于广西梧州市上游12km的浔江干流上，枢纽横跨两岛三江（泗化洲岛、长洲岛、外江、中江、内江），已建主要建筑物有双线船闸（1#船闸2000吨级，2#船闸1000吨级）、泄水闸、混凝土重力坝、左右岸接头坝、碾压土石坝、河床式厂房、开关站及鱼道。新建三线四线船闸位于外江，紧靠已建双线船闸的右侧3000吨级建设，闸室有效尺度为340m×34m×5.8m（有效长度×宽度×门槛水深）。三线四线船闸位于外江右岸，布置在已建1号、2号船闸的右侧，双线船闸共用上下游引航道。
本工程包括长洲水利枢纽三线四线船闸上引航道边坡加固、上游引航道边靠船墩地基处理工程、上游引航道交通桥1#墩附近边坡加固工程。其中上游引航道右侧岸坡需加固段总长为693.4米，旋喷桩桩径100cm，纵横间距1.8米。上游引航道边靠船墩地基处理工程高压旋喷桩沿采用正方形布置基础置于硬塑状含砾砂质粉质粘土23时，桩纵横间距采用2.5m；置于其余土层上时，桩纵横间距为2.0m，且前排桩的桩距需加密为1.0m。成桩直径不小于1.1m，桩底进入全风化岩不少于1m，成桩长度不小于4m。上游引航道交通桥1#墩左侧在25x10m的范围内布置D=80cm的高压旋喷桩，间距1.2米，梅花型布置，桩底进入全风化岩层。
主要工程量介绍为： 单位工项目 程名称 高压旋喷桩（覆盖层） 边坡加高压旋喷桩（全风化层） 固 高压旋喷桩钻覆盖层 1.0 第 7 页 共 78 页
平均桩长（单桩径（单位：m） 位：m） 1.0 1.0 工程量（单位：m） 59475 46 12 1 6132
生产性试验高压旋喷桩1.0 13 312 （覆盖层+全风化层） 高压旋喷桩（覆盖层） 靠船墩高压旋喷桩（全风化层）地基处高压旋喷桩钻覆盖层 理 生产性试验高压旋喷桩1.1 1.1 1.1 1.1 4 1 3535 1784 1285 4 96 （覆盖层+全风化层） 交通桥高压旋喷桩（覆盖层） 1#墩附近边坡高压旋喷桩（全风化层） 加固 3.2 自然条件 3.2.1 地形地貌
上游引航道沿线主要为二级阶地（丘陵）和一级阶地（低洼地段），成低缓起伏的坡状地形，地面高程21.3~50.92m。
3.2.2 工程地质
航道边坡边坡高度8m～62m，边坡较高，局部分布有淤泥质粉质粘土③、粉质粘土⑩、⑩-1、⑯等软弱土层、欠固结的填土①以及高边坡的残积、全风化花岗岩，含泥质砂卵砾石⑬；船闸的上、下闸首地段，第四系人工堆积层及冲积层、燕山早期花岗岩全风化和强风化岩体、弱风化上部花岗岩。闸室段的弱风化岩面起伏较大，部分低于建基面高程，需作深挖处理；基底及边坡主要由冲积土层组成；围堰基础下伏的含泥粉细砂⑫及含泥质砂卵砾石⑬层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗
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0.8 39 4500 0.8 1 115
岩。
3.2.3 地震烈度
工程区无活动性断裂通过，近场区历史地震活动强度较弱，属构造相对稳定地区。据1991年广西区地震办提供的《广西长洲水电枢纽工程坝址区地震基本烈度复核综合研究报告》，场地所在地以外的地震危险区发生地震时，对场地的最大影响烈度均小于6度，只有场地所在地的地震危险区发生地震时，对场地的最大影响烈度为6度，因此确定场地地震基本烈度为Ⅵ度；据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，场地地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度为Ⅵ度。
3.2.4 气象
西江流域地处我国低纬度地带，其气候属亚热带季风区气候。气候特点是年内四季分明，春季阴雨连绵，雨日较多；夏季高温湿热，暴雨频繁，雨洪特多；秋季常受台风雨入侵影响；冬季气温不低，严寒天气很少。由于流域面积大，上、下游及干支流的地形、地貌变化复杂，因而流域内气候的地区差别及沿程变化极为明显。流域降雨量年内分配极不均匀，汛期5月～10月降雨量约占年降雨量的70%～80%，年降雨日数一般为160～180天左右。造成流域较大洪水的暴雨，多出现在6月～8月。
气象要素特征值主要以工程附近的梧州水文站及梧州气象站气象特征值为代表。经统计，多年平均降雨量1376.2mm，多年最大降雨量10.4mm，多年最小降雨量880.9mm；历年平均蒸发量1331.1mm，历年最大蒸发量为1673.1mm（1955年），历年最小蒸发量为1139.1mm（1981年）。历年各月降雨量、蒸发、气温、湿度、风向及风速、水温等特征值成果，见表6－1～6－7。
表6－1 梧州水文站多年逐月降雨量表
项 目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 第 9 页 共 78 页
多年平均39.5 57.2 .7 176.6 230.9 214.4 171.9 180.1 95.3 51.8 34.9 33.9 1376.2 （mm） 占全年2.87 4.16 6.52 12.8 16.8 15.6 12.5 13.1 6.92 3.76 2. 2.46 100 （％） 最大（mm） 235.8 2.9 316.0 504.7 486.4 697.9 420.5 449.1 310.1 304.6 151.4 158.2 10.4 出现年份 1992 1983 1940 1965 1959 1966 1941 19 18 1995 1914 1953 1961 最小（mm） 0.0 0.0 5.1 21.1 31.8 49.9 29.2 17.0 5.1 0.0 0.0 0.0 880.9 出现年份 1902 1902 18 1955 1966 1972 1925 1906 2000 18 18 18 1936
表6－2 梧州气象站多年逐月平均蒸发量表
月份 蒸发量67.3 55.4 73.7 91.3 130.1 141.3 117.4 167.9 156.3 144.7 104.6 81.1 1331.1 （mm） 表6－3 梧州气象站多年气温特征值表 历年最高 多年平均 多年平均 月平均气温 最高气温 最低气温气温 （℃） （℃） （℃） 年月 （℃） 4.2 39.9 26.3 17.5 36.0 1990.8 4.3 1984.1 （苍梧（苍梧县） 县）
表6－4 梧州气象站多年逐月平均气温表 单位：℃
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 26.6 10月 11月 12月 全年 23.1 18.3 13.9 21.1 19.7 －3.0 1957.2 年月 （℃） 39.7 年月 （℃） 年月 出现 气温 出现 气温 出现 气温 出现 月平均气温 最高气温 最低气温 历年最低 历年极端 历年极端 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 12.0 13.0 16.6 21.2 25.0 27.0 28.2 27.8 表6－5 梧州气象站多年逐月平均相对湿度表
月 份 多年平均相对湿度表74 （%） 第 10 页 共 78 页
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 79 80 82 84 83 83 80 82 78 73 72 71
表6－6 梧州气象站多年风向、风速特征值表
项 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 目 多年平均风速 1.6 （m/s） 最大 风速 12 （m/s） 相应 N， NW NE 风向 极大 风速 26.2 18.2 20.6 24.7 29.3 27.3 24.9 27.3 29.2 19.1 24.6 14.8 29.3 （m/s） 相应 NW 风向 表6－7 梧州水文站多年逐月水温统计表
项 目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 平均水温 13.8 13.8 16.3 20.0 24.3 26.8 28.3 29.1 28.4 25.3 20.9 16.4 22.0 （℃） 最高温 18.6 18.7 20.9 25.0 29.6 30.2 30.4 31.2 31.3 29.2 25.6 22.5 31.3 （℃） 最低水温 9.0 6.4 （℃） 9.1 13.0 18.0 21.2 23.2 24.5 23.3 20.0 14.5 8.5 6.4 NW N SE SW WNW S W E N NW NNE SW NW NW SW SSE S NNW NNW NNW NW NNW SSE 7.8 10 13.9 13 15 13.4 14.5 12.3 10 14 7.7 15 1.6 1.6 1.6 1.4 1.4 1.5 1.3 1.4 1.5 1.6 1.5 1.5
3.2.6 水文地质特征
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流域径流主要由降雨形成，汛期为5月～10月，非汛期为11月～次年4月。根据长洲水利枢纽坝址1946年～2004年径流系列统计，其最枯年份年平均流量为2960m3/s（1963年），历年最小月平均流量为815m3/s（1946年3月），最小日流量为582 m3/s（1946年3月21日）。汛期水量占年总量的80.5%，其中6月～8月最大，占52.6%，非汛期11月～次年4月仅占年总水量的19.5%，其中1月～3月为最枯，只占7.2%。。西江洪水主要特点是峰高量大、历时长、洪水过程多呈复峰型，一般较大的洪水过程都在30～40天左右；其中7天洪量占整个洪水过程总量的30～50％，15天洪量占60%以上。干流河段的洪水期为5月～10月间，大洪水多出现在6月～8月。一般每年9月进入后汛期，到10月下旬汛期基本结束。
3.3工程施工条件 3.3.1 交通运输
公路运输：主要干线公路有南宁—梧州二级公路、南宁—梧州高速公路、柳州—荔浦—梧州国道（321、323）、柳州—梧州高速公路、桂林—梧州高速公路，在建的梧州—云浮高速公路，预计2010年下半年通车等。
水运：长洲船闸以上河流众多，主要通航河流有浔江、郁江、黔江、红水河、柳江等；船闸以下为西江及支流桂江、贺江等，水路上通贵港、南宁和柳州，下达肇庆和广州。已建成的长洲水利枢纽1号、2号船闸设计年过闸货运量为3150万吨，三四线船闸工程建设所需设备及重大件可通过水路或陆路运至枢纽附近。周边主要港口有贵港老港、贵港新港、梧州港、柳州港和广州港。
铁路：主要铁路线有永州—梧州—湛江、南宁—玉林—梧州、柳州—玉林—梧州，周边的铁路枢纽站有南宁、贵港、玉林、柳州、黎塘、湛江和广州等，铁路运输物质可以通过上述站点直达梧州或转公路运输或水路运输至工程所在地。
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3.3.4 水资源
工程所在地区西江流域，此流域水资源丰富，水量随季节而变化。天然水质大多较好，适宜作多种用途的水源，各项指标尚符合施工用水标准
3.3.5 电力供应
发包人向本合同工程承包人供电，承包人在指定10kV终端杆(招标文件标明工作范围2km内)经报装批准后接线，承包人的供电系统布置需经监理人审核后报发包人批准。10kv终端杆至本合同施工区和生活区的供电线路和变压器等配电设施由承包人负责修建和维护。计划架设10kv高压线路至义务劳动施工区附近，然后设变压器降压供施工动力使用，用电负荷高峰期达2600kw ，需设2座S9-800KVA/10/0.4KV、1座S9-1000KVA/10/0.4KV的变压器满足施工用电。
3.4施工重点、难点及对策 3.4.1工程量大，工期紧张
本合同工程的钻孔总量81803m，旋喷桩总量74073m，桩检测1171m,工程总工期17个月（2011年11月～2013年3月）。旋喷桩工程量主要集中在上游引航道边坡加固工程，旋喷桩工程量共139m，工程量大工期紧张，能否按期完成本标工程上游引航道边坡加固旋喷桩施工是关键。
对策：
（1）组织保证：我单位对长洲水利枢纽三线四线船闸上引航道边坡加固等工程非常重视，对施工方案、施工组织进行了周密的研究，并进行了多次专题研讨会，为确保工期，组建我局在类似工程基础处理等方面具有丰富施工经验的管理人员、施工队伍的项目经理部，加强组织管理、协调。
（2）加大资源投入及资源保证：根据总进度安排及本标所需资源配置，施工高
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峰期需XY-150钻机15台，高压旋喷机7台、灌浆泵7台，灌浆自动记录仪7台套，并按所需设备量的约120%进行配置。在资源保障方面，除我单位目前在区内有部分闲置的基础处理设备及人员外，其余所需设备将从我单位基础专业公司调配，另还将新购部分主要设备。我单位保证：本工程所需资源，根据工程的进度需要，提前到达现场。
（3）资金保证：我单位是守信用单位，财务状况良好，是工程施工资金良好运作的有力保证。
3.4.1地质条件复杂，旋喷灌浆质量要求高、旋喷压力大
根据地质资料和水文资料，旋喷桩穿过素填土、粉土粘土层、砂卵砾石层、强（全）风化花岗岩层，高压旋喷灌浆质量要求高。
对策：（1）认真做好高压旋喷灌浆试验，通过试验验证初步拟定的施工方法、各项施工参数，选择和确定灌浆材料及浆液配比，提出合理的技术参数。
（2）喷浆过程采用高压灌浆泵与高压水泵，管路采用双层钢丝编制的高压灌浆胶管和钢管，采用耐高压的流量计、耐高压的压力计及高压阀门，在机具上充分保证高压要求。
五、工程的质量安全等目标
5.1 质量目标
坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和水利部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”， 竣工工程一次验收合格率100%。
5.2 安全目标
无人身重伤事故及其以上事故。无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆
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炸事故。无压力容器爆炸事故。
5.3 工期目标
满足本工程招标文件的工期要求（计划2011年11月开工，2013年3月竣工，总工期17个月）。具体施工工期安排见本施工组织设计第七篇：施工进度安排及确保工期的保证。
5.4 环境保护、水土保持目标
严格按照国家《环境保》和《水土保持法》和地方有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护。
5.5 文明施工目标
在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。成立以指挥长为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。结合本工程实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。科学、合理的组织生产，保证现场施工紧张有序均衡地进行。加强各施工队伍之间的紧密配合，减少不协调和矛盾的产生，加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
六、施工进场与现场施工准备
6.1施工进场
（1）施工人员与设备的组织
如果我单位中标本合同，迅速组建工程项目经理部，组织精干的工程管理和施工技术队伍，并抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。
在签定中标合同书后，由工程项目经理部管理层的相关职能部门立即组织安排第
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一批工程管理和施工人员迅速进场，第一批人员和设备在接到中标通知书后的5天内抵达现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排和实际情况，分批次进入工程现场。
（2）设备进场
本标的边坡加固基础处理设备进场采用公路运输方案。拟投入本工程的主要施工机械设备主要来自我单位基地闲置设备和其他完工工程项目，并根据工程建设需要新购或租赁部分设备。
本标工程计划开工日期为2011年11月10日，前期主要进行临建布设及高压旋喷试验。我单位承诺：先期旋喷试验的机械设备进场时间在2011年11月10日前到达现场，在2011年12月施工时足量投入使用。
6.2现场施工准备
（1）场地平整及临时施工道路修建
进场以后，应根据自己的施工措施计划，向监理人提出施工用地要求，由监理人和业主商其他标承包人按时间、按地点提供给本合同承包人。立即组织人员进行场内临时设施布置部位的三通一平施工及平整场地。根据场内道路布置规划进行临时便道修筑，场平及施工便道修筑同时修建临设区的排水系统。
（2）临时生产、办公设施规划与施工
按通过监理工程师审批的临时工程总体布置，组织临时设施、施工水、电系统等建、构筑物的规划、修建；
按照经业主审批同意的各辅助设施布置和结构设计进行临时建筑的修建，按环保规划设置现场生产污水收集与处理设施，埋设排污涵管等；
按施工设计进行施工供水系统、供电系统的修建和设备安装，铺设施工供水管道
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并架设供电至先开工的工作面，完善现场通信系统。
（3）内业准备
组织工程技术人员详细踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等工程资料，组织管理人员和工程技术人员进行本标工程实施阶段施工组织设计，其内容包括：施工总进度计划和单位工程施工进度计划；施工总体规划和布置；临时工程施工设计；单位工程施工方法和措施；施工安全保证措施；施工质量保证措施；施工区环境保护措施及文明施工等方面。
组织工程技术人员对重大技术问题和技术方案在广泛咨询并听取技术专家的建议的基础上并进行专题论证。对分部、分项工程施工方案进行广泛论证，确定“优质、高效”的最佳施工方案，并在规定的日期前报送监理工程师审批。在单项工程施工前，会同设计、监理进行技术、质量、安全交底，充分理解设计文件，并据此指导现场施工。
组织专职质安人员编制本工程质量管理制度、施工安全管理办法和《安全防护手册》，并有计划、有步骤地对所有施工人员进行安全施工技能考核。
（4）材料、设备及零配件采购、运输与储存
前期进场后主要对旋喷桩生产性试验及水、电、浆管线等所需材料和设备及零配件进行采购，采购按材料采购计划执行。
6.3施工机械设备配置 6.3.1施工机械配置原则
（1）根据本标工作面多，工期紧，施工强度高等特点，按照各单项工程的工作面分布情况、施工强度及施工方法等进行施工机械的配套选择。
（2）施工机械能力储备系数按1.2考虑，使其既能充分发挥生产效率，又能满
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足工程质量与施工强度的要求。尤其是本工程施工重点部位，施工设备配置即要能够满足该部位的施工强度要求，还要求有较高的生产能力保证系数。
（3）选用的施工机械具备机动灵活、高效低耗、环保及运行安全可靠等性能要求。其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、施工方案、工艺流程等要求。
（4）选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。 （5）根据施工高峰期月强度指标结合分项工程的施工工效，高峰强度指标配置施工机械设备，根据施工高峰强度指标与分项工程施工工效关系配置机械设备投入。
6.3.2主要施工机械设备配置
为保证工程施工强度和施工进度，按照高峰强度指标进行机械设备配置，按旋喷桩最大月强度00m，按一套钻孔喷浆设备功效1700m/套.月计算，同时工作点比较多，战线长以及备用等因素，需配7套的钻灌和喷车设备：XY-50钻机15台、高喷台车7台、高压灌浆泵6台、高压水泵2台、21m3 空压机7台，以及制浆送浆等配套设备，本工程的主要施工机械设备的配置计划详见后附表一。
七、生产性试验桩、施工方案、施工方法及施工工艺
根据招标文件建议及我公司历年来施工高压旋喷桩的施工方法、经验，拟对本工程靠船墩区域采用三重管灌浆工艺，边坡加固区域采用两重管灌浆工艺,根据生产性试验调整施工工艺。
7.1 施工原理
双重管法是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。以达到加固地基或止水防渗的目的。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的
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三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，
空压机 浆桶 高压泥浆泵 水箱
搅拌机
钻机 喷头 注浆管 水泥仓
旋喷固结体 图2 双重管旋喷注浆示意图
高压清高压泥浆泵 水箱
浆桶 搅拌机
空压机 水泥仓
钻机 注浆管 喷头 旋喷固结体 水泵
图3 三重管旋喷注浆示意图
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7.1生产性试验桩桩施工 7.1.1生产性试验目的
为获取旋喷桩施工的各项参数指导施工，边坡加固和靠墩地基处理施工需进行生产性试验，根据本项目施工图阶段地质报告相关内容进行分析，结合实际情况分别在边坡加固范围及靠船墩地基处理范围选取具有代表性地层分布的地点，并经业主设计以及监理同意，进行生产性试验。
7.1.2试验的工程量
主要工程量表
序号 工程项目 一 1 二 1 边坡加固 旋喷桩试验 靠船墩基础处理 旋喷桩试验 根 根 单位 数量 24 24 备注 平均桩长13m,桩径1m 平均桩长13m,桩径1m 7.1.3试验依据
⑴《高压喷射注浆施工操作技术规范》HG/T20691-2006； ⑵《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001； (3)招标文件以及设计资料相关要求等。 7.1.4施工总体布置 风、水、电布置 （1）供风
施工用风采用移动式空压机供风，空压机布置于试验区附近空旷处，就近布设。减少风压损失。供风管使用镀锌钢管，用￠80mm镀锌钢管作为主管，￠50mm高压管供风支管将风引至钻孔工作面。
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（2）供水
施工用水直接从江内抽取，再用￠50mm供水管将水引至灌浆站以及灌浆工作面，以便旋喷施工用水。
（3）供电
施工用电接取本合同工程供电系统变压器的电源使用，电源直接从自设的供电系统的变压器接取。
7.1.5施工进度
本工程原计划于2011年11月10日进场，进行前期供电、供水临建等施工准备工作，并于2011年12月初先进行高压旋喷灌浆生产性试验，具体进度计划见后附表四：施工进度横道图。
7.1.6施工设备配置
主要设备为：XY-150型钻机2台,高喷设备为2套，灌浆设备2套，21m3空压机2台。
7.1.7施工过程 7.1.7.1高压旋喷桩试验
根据招标文件以及设计图纸要求的桩根数和孔径、孔距以及灌浆工艺，在对应施工范围内选取地质情况相近的区域经监理批准后进行旋喷桩生产性试验，以确定本工程高压旋喷桩在该地段的最佳施工技术参数，确保施工质量。高喷灌浆试验结束后14天，进行钻孔取芯等检测施工，达到龄期后进行相应的各种荷载检测。
7.1.7.2 高喷灌浆试验水泥采用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。靠船墩区域采用三重管灌浆工艺，边坡加固区域采用两重管灌浆工艺。灌浆主要技术参数见表。
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高压旋喷灌浆主要技术参数表
旋喷（两管喷灌形式 旋喷（三管法） 法） 摆角（度） 旋转速度（度/S） 提升速度（cm/min） 风量（m3/min） 风压 （MPa） 浆压 （MPa） 浆量（L/min） 水压 （MPa） 水量（L/min） 7.1.8施工工艺流程如下： 7.1.9主要施工施工方法 7.1.9.1孔位放样
由专业测量技术人员用全站仪放出主要控制点孔位以及开孔高程，再结合人工用皮尺或钢卷尺放出其余孔位。
7.1.9.2钻孔
钻机选用钻进速度快的、成孔率高的MD-50风动冲击钻机钻孔，用φ127mm钢套管跟进。钻机固定、安装平稳牢固，准确对准孔位，孔位偏差不超过5cm，钻孔孔径φ127mm。使用偏心冲击器钻孔，钻进过程中要注意控制孔斜偏差。钻孔如遇到孤石及地层变化等特殊情况作好详细记录。孔深进入全风化岩不少于1.0m。终孔后
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备注 360 10～30 6 1 0.6～0.8 0.8～1.0 80 40 75 360 10～30 6 1 0.6～0.8 40 80 无 无
取出钻具钻杆，孔内下内径为φ90mm的薄壁PVC护壁，固定好PVC管后，再用拔管机拔出钢套管。
7.1.9.3高喷灌浆
开喷后，当风、水、浆（或两管时风、浆）的压力达到设计值，回浆比重大于1.37时，方可提升喷射；喷灌过程中严格监测施工工艺技术参数。喷灌过程中遇到拆卸喷杆，中途不超过20min,续喷时搭接长度不小于10cm,若超过20min,续灌时必须将喷杆插入已成墙体内30cm,保证结合。喷灌过程中，若出现压力升高或降低，排量增大或减少，以及孔口返浆量过大或无返浆，应立即寻找原因，及时采取相应措施，使其恢复正常。对异常状况造成的不合格要及时补救。喷杆提升至孔口以下50cm时，停止提升，停送风、水，用0.5：1的浓浆回灌3min。高压旋喷灌浆水灰比采用1.5：1～1:1，对应水泥浆比重为1：37～1.5。
7.1.10质量检测
试验检测内容包括桩体容重、桩径、原位标灌试验、28天和60天桩体抗剪强度、抗压强度等。
7.1.11试验成果资料
生产性试验完成工后，提供下列原始资料和成果资料： （1）施工原始记录资料； （2）检测报告。 （3）试验报告。
7.2 工程的施工总流程
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测量定位 泥浆配制 钻机就位 钻进造孔 废浆排放 终孔检查 合格 高喷台车就位 不合格 沉淀池 废水排放、沉渣外运 下管喷射 过滤筛 浆液喷射 废浆沉淀 水泥浆配制 旋摆提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔位
7.3 施工准备 7.3.2施工工艺流程
（1）振动沉桩机就位、放桩靴、立套管； （2）套管沉入设计深度；
（3）拔起一段套管、卸上段套管，使下段露出地面； （4）套管中插入二重管，边旋、边喷、边提升； （5）自动提升旋喷管；
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（6）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。 7.3.3施工前准备工作 7.3.3.1施工用水
施工用水为符合饮用要求的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
7.3.3.2施工用电
临建及施工用电由业主引入网电后接入。且施工现场配备200kw发电机备用。 7.3.3.3原材料的检测及进场储存
施工所用水泥标号为p.o42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后以200t为一组必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存在高出地面50cm的平台上，上面覆盖一层塑料布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
水泥浆液的水灰比（一般0.8-1.5）拟取1：1。浆液宜在旋喷前1 h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
7.3.3.4机械设备
根据设计图纸说明，本工程旋喷桩桩径为0.8m、1.0和1.1m，其施工机具选择拟选用《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002，J 220-2002）条文说明第12.2.1条表15双管法旋喷桩施工机具。
高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
7.3.4成孔和注浆的顺序
二重、三重管法施工时先用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行
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喷射注浆。
7.4主要施工方法
7.4.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
7.4.2测量定位
根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，TCI700全站仪和50m钢尺进行施工现场放桩，定位桩采用10×10×50 cm木桩顶设2.5cm钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩2-3m外引出四个“十”字引桩，引桩位置尽量在不易碰撞处。在钻机就位前，我公司技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，钻机就位开始钻孔，若定位桩跟引桩存在较大误差时，经我公司测量人员测量复核后，钻机就位开始钻孔。
7.3.3机具就位：人力缓慢移动桩机至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，在施工过程中使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
7.3.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，至设计标高后停止钻进。当插管困难时，应先采用引孔机械先引孔，插管喷浆的办法进行施工。
7.3.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥p.s42.5，水泥浆液配制严格按要求控制水灰比。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不
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得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出，制浆应在水泥初凝前全部用完。
7.3.6喷射注浆
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆 池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足经试验桩得出的最佳施工参数要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照试验桩取得的数据加以控制，做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 7.3.7废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
7.3.8冲洗：
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喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7.3.9重复以上操作，进行下一根桩的施工。
大面积的高压旋喷桩施工各施工参数参照试验桩施工总结参数进行实施。 7.5施工及安全注意事项 7.5.1施工注意事项
（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液、气。
（2）喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
（3）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
（4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm （7）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 （8） 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
（9）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。
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（10）按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行， 检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。
（11）旋喷过程中，应按下表表的要求作好施工记录。
旋喷注浆记录表 工程名称 高压泵型号 注浆管直径 设计提升速度 浆液配比 注浆孔 编号 旋喷 深度 （m） 实际有效长度 （m） 旋喷时间 （时分） 开始 结束 空压机型号 喷嘴孔径 设计旋转速度 旋转 速度 （r/s） 提升 速度 （m/s） 旋喷 压力 （MPa） 注浆量 （m3） 钻孔机具 水泵型号 喷嘴个数 设计注浆量 水泥标号 冒浆量及残液状态 供水 压力（MPa） 供风 压力（MPa） 旋喷日期 现场负责人： 记录人：
（12）现场排除废浆方案：现场废浆的排除采用在旋喷桩区域周边开挖排浆沟，将废浆排到排浆沟内，定期用挖掘机清理，用自卸车运到指定位置，排浆沟的位置选在不影响现场施工的位置，使用完成或影响现场施工时立即回填。
7.5.2安全注意事项
（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。
（2）钻机作操作人员应具有熟练操技能。
（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、
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高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。
7.6质量通病的处理 7.6.1不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： （1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。 （2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 （3）在浆液中掺加骨料。 （4）加泥球封闭后继续正常喷射。
（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
7.6.2冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： （1）提高喷射压力。
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（2）适当缩小喷嘴直径。
（3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
7.6.3凹穴处理。
（1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
（2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液（以前施工经验）。
7.7施工质量检验
试验检测内容包括桩体容重、成桩桩径、原位标贯试验、28天和60天桩体抗剪强度、抗压强度等
7.7.1旋喷桩施工质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足下表要求。
旋喷桩施工质量标准表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 固结体位置（纵横方向） 固结体垂直度 固结体有效直径 桩体无侧限抗压强度 复合地基承载力 渗透系数 允许偏差 50mm 1.5% ±50mm 不小于设计规定 检查数量 检查方法及说明 用经纬仪检查（或钢尺丈量） 抽检2%，但用经纬仪检查喷浆管 不少于2根 开挖0.5～1m深后尺量 钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 不小于设计抽检2‰，但平板荷载试验 规定 不少于1处 不小于设计按设计要求加固体内或围井钻孔注第 31 页 共 78 页
规定 若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。
数量 （压）水试验 注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，
旋喷桩的施工技术要求见表
旋喷桩施工技术检查表 序 号 1 2 3 4 5 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩身中心允许偏差 技 术 标 准 ≤1.5% 50mm ±200mm ≤50mm ≤0.2D 不超过20小时 qu(28)1.2MPa。 1:1 ≥检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 试验检验 试验检验 6 水泥浆液初凝时间 7 8 水泥土强度 水灰比 7.7.2旋喷桩桩体强度应满足下表要求 （1）边坡加固旋喷桩桩体强度抗剪表
桩体抗剪强度（60天） 岩土名称 素土➀、含泥砂卵砾石⑱、350 含砾砂质粉质粘土，硬塑㉓ 其它土层 全风化花岗岩 300 450 40 60 32 C（kPa） ℐ（º） （2）靠船墩地基处理旋喷桩在砂卵石及全风化层桩体抗压强度不低于4MPa（60天强度），其余土层桩体抗压强度不低于2MPa（60天抗压强度）；靠船墩复合地基
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静载试验加载要求≧500KN/m2,处理后基地容许承载力要求≧250kpa。
（3）交通桥1#墩附近边坡加固旋喷桩桩体抗剪强度应满足上表要求，抗压强度不低于2MPa（60天强度）。
八、施工进度安排及工期保证措施
8.1 施工进度安排
工期目标满足招标文件要求： 计划开工日期：2011年11月 计划竣工日期：2013年3月 施工进度计划横道图见附表 8.2 工期保证措施 7.2.1 工期目标
拟定本标段工程于计划2011年11月开工，2013年3月竣工，总工期17个月。 工期保证体系框图见附图 8.3 施工计划执行 8.3.1 执行计划
⑴根据总进度计划先由项目部编制季度计划、月计划，报公司和业主（监理）审批后下达。
⑵月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各工段及班组。
⑶对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。
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⑷公司每月召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。
8.3.2工程计划监督措施
为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。
8.3.3计划执行监督工作职责
⑴预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。
⑵每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。
⑶每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。
8.3.4计划执行监督工作的程序
制订计划
评审各项工作计划 报项目经理批准 下达计划
监督检查 执行完毕 第 34 页 共 78 页 制订并执行纠偏措施 进入下一个循环
8.4 进度报告与评审 8.4.1施工日报
项目统计员每天收集各施工班组的计划执行情况，向生产总调度报告。报告内容： ⑴各施工班组当天完成的工作量。 ⑵影响计划执行的主要原因分析。 ⑶应采取主要措施的建议。 ⑷特殊情况记录。 8.4.2施工周报
项目统计员，将日报统计汇总后编制周报，向主管生产副经理和总调度报告。报告内容：
⑴本周完成工作量累计。 ⑵本周施工计划执行情况分析。 ⑶保证计划执行主要措施的建议。 ⑷特殊情况记录。 8.4.3施工月报
月报应书面报上级工程管理部门、业主和监理等有关部门。其内容包括： ⑴本月完成工作量及累计完成工作量；
⑵月完成的工程形象面貌、简图和工程进度照片；
第 35 页 共 78 页
⑶材料实际进货、消耗和库存量； ⑷现场施工设备的投入数量和运营状况； ⑸劳动力数量；
⑹当前影响施工进度计划的因素和保证计划执行的主要措施和建议； ⑺进度计划调整及其说明；
⑻质量事故及质量缺陷的记录以及处理结果； ⑼安全事故及人员伤亡、财产损失情况。 8.4.4项目状况评审与通报
在项目实施过程中，每周召开项目状况评审会，邀请施工监理及有关单位参加，分析、评估项目当前的质量状况和进度状况，确定必须采取的措施和需有关部门协调解决的问题，将项目当前状况，存在的问题及拟采取的措施通过项目周报的形式及时通报总顾问、施工监理及有关单位。
8.5 施工进度保证措施 8.5.1 施工组织保证
⑴为确保本工程顺利进行，选派施工经验丰富的项目经理对本项目总负责，并亲自抓项目的组织工作，抽调一批施工经验丰富、作风过硬、组织能力强、技术素质高的领导干部和工程技术人员进行现场施工技术管理。
⑵本工程列为我公司重点工程，在技术准备、人员素质、施工设备、材料供应等方面给予充分的支持和保证。
8.5.2施工计划管理保证 ⑴组织高效的生产指挥系统。
⑵制定严密的工程施工总进度计划和季、月的施工作业计划，并以此为据，编制
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周、日施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的分包商和供应商。
⑶每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。 ⑷实行动态计划和计算机软件管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况
8.5.3技术措施对工期的保证
⑴做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。
⑵分析本工程的施工特点，制定先进合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，努力提高作业效率，加快施工进度。
8.5.4设备保证 8.5.4.1设备调度和管辖
⑴制定设备使用的最优方案，采用先进的施工设备来投入施工。根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工设备并合理布置。
⑵机械设备施工时必须根据原有生产厂的规定，按设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业操作人员在机（车）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。
⑶大型施工机械设备的进场后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。
8.5.4.2施工机械设备的管理
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8.5.4.2.1资料的管理。
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
（1）外租机械设备的租赁使用协议书或合同书。 （2）机械设备安全生产的责任协议（出租与承租双方）。
（3）特殊工种作业人员（机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。 （4）机组人员上岗操作的安全技术交底书。
（5）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 （6）设备的运行台时、班次的签证单。 8.5.4.2.2机械设备的使用和维护
（1）机械设备供应方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业安排提供作业区域、道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。
8.5.5 物资保证
⑴本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到项目监理的同意。
⑵所有用于本工程的材料和各种类型的物品，应有产品合格证书，并具备又具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告。
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⑶材料进场时通知监理工程师参加验收，经项目监理验审批准后方可使用。 ⑷施工单位应为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
⑸施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具有相应资质的试验单位来承担。
⑹材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。
8.5.6劳动力保证
⑴对已进场的劳动力实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
⑵未经过项目部有关质量﹑安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人员。
⑶加强对公司的管理，施工单位有专人负责对劳务工进行法制﹑规章制度﹑安全及消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册，外地民工要申报临时户口，发临时工作证。
8.5.7施工组织管理保证
⑴由经营部和工程管理部负责与劳务供应方、供应商的协调工作，定期召开协调会议，加强相互间的沟通，跟踪落实计划的实施情况。
⑵施工现场科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工设备等资源能够发挥最大使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。
8.5.8施工作业制度保证
⑴强化项目部内部的管理，大力推行内部承包的制度，鼓励职工提高生产效率，
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加快工程进度。
⑵加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。 ⑶加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性的采取事前防范措施，以避免不必要的损失和工期延误。
8.5.9后勤供应和服务保证
由综合办公室做好后勤供应和服务保障工作，在饮食、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。
8.2.5 技术保证措施
（1）在工程展开大面积施工前要进行试验高压旋喷桩的施工，在施工过程中掌握最佳施工工艺，在施工完成后编写施工总结，并编制实施性施工组织设计，指导工程科学、有效的进行。
（2)步深入进行施工调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强。在施工全过程中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。
（3)安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨季运输便道的维修与养护工作。冬雨季采取相应的技术措施合理组织施工，尽量避免和减小灾害天气对施工造成影响。雨季来临前，疏通基地排水沟，作好防洪措施。
（4)组织上实行多任务段平行流水作业，重点工程同时施工，各段施工方向多点进行
九、施工总平面布置
9.1施工总布置条件及原则
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9.1.1施工总布置的条件
由发包人完成，为本标承包人提供的条件有： （1）施工道路
主要进场道路为现有三线四线船闸工程进场道路。场内施工便道则利用原有的场内道路，局部修建临时便道连接至各施工工作作面，使施工设备进场及材料运输通畅无阻。
(2)施工供水
本合同的施工及生产生活用水承包人自行解决，自行从江河中抽取水处理后，架设供水管网接引至各施工及生产区作为施工用水。生活用水由本合同承包人从自来水接入点自行架设供水管网接引至各生活区。接管点以后的供水系统由承包人负责修建和维护。
（3）施工供电
发包人向本合同工程承包人供电，承包人在指定10kV终端杆(招标文件标明工作范围2km内)经报装批准后接线，承包人的供电系统布置需经监理人审核后报发包人批准。10kv终端杆至本合同施工区和生活区的供电线路和变压器等配电设施由承包人负责修建和维护。计划架设10kv高压线路至义务劳动施工区附近，然后设变压器降压供施工动力使用，用电负荷高峰期达2600kw ，需设2座S9-800KVA/10/0.4KV、1座S9-1000KVA/10/0.4KV的变压器满足施工用电。
（4）材料
施工使用材料除为主指定外，其余材料均由承包人自行采购。 （5）施工临时房屋与用地
施工临时房屋与用地承包人自行解决，考虑租用民房屋作为办公和职工宿舍等使
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用，或者考虑自行搭设板房等解决。
9.1.2施工总布置的原则
根据现有的场地条件，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，进行施工生产场地、生活营地、临建设施的规划、设计、修建与管理。
（1）充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。根据施工进度计划安排，按照施工需要及使用功能的不同规划布置各施工场地及办公生活营地。
（2）以招标补充文件图纸为依据，充分考虑与土建施工的相互干扰及可能的工期滞后，合理规划布置施工临建设施，保证本标施工顺利进行。
（3）施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观。
（4）营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。
（5）施工布置做到能充分发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
（6）施工生产、生活营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。厂区施工道路平整畅通。
（7）施工现场临时设施充分考虑汛期洪水影响，确保工程施工连续进行。 9.2消防设施
生活区、辅助区综合仓库、及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器和泡沫灭火器。
9.3现场办公设施
在施工区内适当位置，并在征得业主及监理工程师的同意后，规划布置施工现场
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办公室及生产调度室。
9. 4现场临时卫生设施
按照业主文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理；在生活区厕所内设置化粪池，施工区内设置移动式卫生间，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。
9.5弃渣场
本标施工废水固相沉淀物用运输车运至指定弃渣场有序堆放。
十、现场组织机构及质量保证体系
10.1现场组织机构
为强化施工现场管理，保证工程质量，确保安全生产和施工进度，我公司拟组建以项目经理为首的项目管理组织机构如下图：
： 项目经理 第 43 页 共 78 页 项目副经理 项目技术负责人
10.1.1项目经理，建立项目部组织系统，明确职能部门和各岗位，健全质量、安全、环境保证体系，组织制定施工项目的各项管理制度，对施工项目的工程质量终身负责。项目经理是整个工程项目的第一责任人，也是工程质量的第一责任者。对工程质量、方针和目标的制定全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的各种施工及验收规范进行施工。
10.1.2项目技术负责人，受项目经理委托，负责主持编制项目施工组织设计（施工方案），并组织实施；组织项目图纸会审和技术交底；组织项目的质量检查，分项、分部工程检验评定，处理施工中的技术和质量问题，对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更、签证的实施；对审核结果制定纠正或预防措施。
10.1.3项目副经理，受项目经理的委托，负责工程组织的具体实施，对工程进度
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负责；对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个工程的控制、管理、监督、改进负责。调配人力、物资、机械设备等各项资源，协调解决生产过程中出现的问题；具体贯彻实施项目质量、职业健康安全、环境方针和文明施工目标，落实各项保证措施。
10.1.4主管施工员，主持负责项目施工中的日常管理工作，协调平衡各分包商及各工序的施工衔接，解决施工中的有关问题，控制施工全过程；参与编制和贯彻施工组织设计、图纸会审，负责工程安全技术交底；主持工程隐蔽自检、技术复核，协助领导和有关部门做好工程交验及竣工资料的收集。
10.1.5安全生产主办，负责制订工程项目的安全工作计划，制订安全管理方案和环境控制计划，参与施工组织设计中安全技术措施、安全管理方案、环境控制计划的编写，协助项目经理督促安全保证体系和环境保护体系的正常运行；负责进入现场职工二级安全教育，特殊工种安全技术培训；负责组织项目的安全检查，及时纠正违章，落实隐患整改；负责项目的尘、毒、噪、污染点的调查、监测工作，参与加强环保治理，为环保治理提供可靠的依据；负责工程职业健康安全、环境保护等文件资料的管理归档。
10.1.6质量管理主办，编制工程项目的质量计划和工程质量监督检查计划，并组织实施；参与设计交底、施工组织设计的讨论与编制；监督检查进入施工现场的物资质量，核查材质合格证和材质复验报告，严禁使用不合格的物资；参与施工技术交底、典型施工、隐蔽验收工程；指导、督促施工班组进行施工工序质量的自检互检工作；组织项目的工程质量检查工作，定期组织“质量例会”；参与工程竣工预验工作，核查质量保证资料和竣工资料。
10.1.7机械调度主办，制定工程项目的机械设备管理计划，负责生产过程中机械设备的平衡和调度；负责机械设备管理，落实机械设备日常的维修、保养工作；负责
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机械设备的正确、安全使用；负责机械设备的安全工作。
10.1.8物资采购主办，负责编制工程项目物资的采购计划，履行采购审批手续；组织评定选择合格的供应商；按照“物资采购委托书”及管理程序组织实施本项目的物资采购；组织对所采购物资的验证及填写复试报告申请单，并保存相关记录；实施对现场材料及顾客提供材料的管理；对运输物资的车辆进行安全健康、环境保护有关要求的交底；按公司有关程序文件规定对有特殊要求的物资，实施特殊管理。
10.1.9工程预算主办，负责标书、工程承包合同、工程预结算、标后预算交底；负责施工图预算编制，标后预算责任成本的核实；参与项目成本预控目标和成本预控措施的确定，参与工程成本预控和核算管理，参与项目部季度经济活动分析并整理分析资料上报经营处；负责工程承包合同管理，合同条款内容的变更洽谈和签证，履约检查并向经营处汇报履约情况；负责工程结算工作，办理设计变更、现场签证等索赔事宜，编制和报审结算文件；负责经营和预结算等方面资料（项目评价、当地材料价格、工日单价、相关定额等）的收集、整理、归档和上报。
10.1.10试验检测主办，负责做好试验工作计划；负责抓好项目试验管理工作和计量管理工作；负责工程项目所用原材料质量验证试验、施工结构抽检试验和混凝土级配设计等标准试验，并提出试验报告；负责对工程项目用混凝土、砂浆、水泥稳定碎石等计量校准和检查工作；负责工程项目计量试验仪器设备的定期检定和管理工作；负责试验检测资料的整理、汇总、分析和保管工作。
10.1.11工程资料主办，负责项目施工中形成的各种文件材料收集、积累、整理、登记、立卷、使用及归档工作；建立各类技术文件资料管理台账，实施有效性标识；负责技术文件资料的借阅、领发、变更文件的传递、借阅和作废文件的回收；按所涉及竣工资料的内容，及时分类积累形成、整理、编制、组卷、归档移交等具体工作，
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填写技术资料归档清单；协助主管技术人员进行竣工资料的整理工作，并负责向建设单位和公司档案管理部门按时移交。
10.1.12工程测量主办，主持编制工程项目的测量方案，主持施工过程的测量控制、放线和沉降位移观测工作；负责项目的日常测量管理工作，对建设单位提供的控制基点进行复核；建立测量仪器台账，编制测量仪器送检计划并实施。
10.2质量保证体系
为强化工程的现场管理，保证工程质量，确保安全生产，我公司组建了以项目经理为首的项目质量保证体系。如下图：
项目质量保证体系图
项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程 管 理部
综合办公室工地试验室安全生产部设备物资部技术质量保证部 10.2.1项目经理部设技术质量保证部，专职负责本合同段工程的全部质量管理工
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各施工区域的分队和班组
作。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、施工班组分工负责，层层落实。
10.2.2 各施工队设专职质检员，各班组设兼职质检员。
10.2.3技术质量保证部每周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程技术质量总结分析会。施工班组每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
10.2.4班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
10.2.5质量管理职能 10.2.5.1项目经理
（1）领导制定、实施和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的监理、完善和运行，主持项目质量体系评审。
（2）定项目资源配备，明确职能部门的质量职能。
（3）确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。
（4）选择和评审分承包方、分供方，审核其资质和经济合同。 9.2.5.2项目工程师
（1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调质量计划实施及质量过程管理事务。
（2）负责制订项目质量计划，督促检查项目质量计划的实施。 （3）负责施工组织设计的编制。
（4）负责施工过程中的全面质量监控能力。
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（5）按规定对紧急放行事宜进行控制。 10.2.5.3项目副经理
（1）参与制订、贯彻项目质量方针目标，参与组织实施质量体系。
（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施的要求。
（3）参与制订、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。 （4）负责使项目的行政决策、日常管理符合项目质量计划要求。 （5）参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。
（6）负责使项目经营活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施要求。 10.2.5.4质量保证部
质量保证部对质量管理体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是:
（1）负责编制和修订质量保证大纲，督促大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。
（2）组织编制和修订质量保证文件。 （3）负责对供应商的资格评审工作。
（4）负责质量保证和质量检查的接口管理工作。
（5）编制和实施质量保证的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。
（6）实施质量计划，参加施工和服务的控制点，停工待检点的验证和最终验收
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工作。
（7）制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。
（8）有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。
（9）负责制定质保培训计划，并按计划对有关人员进行质保培训。确保本工程的质保人员及时了解最新的与工程有关的技术知识。
（10）定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性。
（11）专职行使现场施工质量检查与验收的职责。 （12）检查范围:试验控制、测量控制及现场施工等。 （13）严格执行技术规格书技术规范和检验标准。 （14）原材料检查与抽样试验。
（15）落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度，按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。
（16）大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保质量。
（17）对发生的质量事故坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训，提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。
10.2.5.5工程管理部
（1）编制技术管理文件，不符合项处理报告、质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。
（2）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。
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（3）对施工质量全面负责，并接受质保部监督和评审。
（4）负责对重大工程质量事故分析，主持和研究制定、审定事故处理方案。 （5）根据设计图纸、技术文件及有关规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并监督检查、指导作业。
（6）深入现场及时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。
（7）编制作业指导书，提出具体技术质量标准。
（8）参加工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。
10.2.5.6经营管理部
（1）编制经营管理文件，提出经济技术指标。 （2）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。
（3）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。 10.2.5.7设备物资部
（1）编制工程设备和物资管理文件；
（2）根据施工总体计划及工程实际进展编制设备和物资需用计划，组织设备进退场和物资材料进场，组织设备保养维护和督物资材料质量，保证设备技术性能、技术状态和物资供应满足工程质量的要求。
10.2.5.8综合办公室
（1）负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。
（2）负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。
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（3）协助项目经理安排各种会议，负责项目部与总部的日常联系。 10.2.5.9工地试验室
（1）编制建筑材料试验计划，对原材料进行送检。
（2）对使用的计量设备和检测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。
（3）对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。 （4）收集资料编制竣工(试验与检验)报告。 10.2.5.10测量组
（1）负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。 （2）工程竣工测量并提供成果。 10.2.5.11施工班组
（1）根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。 （2）实施质量计划和工作计划。
（3）发现不符合时，及时向质保部门或质检人员报告。
（4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备材料管理。 10.3 质量管理制度
10.3.1质量自控、自纠、自检管理制度 10.3.1.1建立施工组织设计审批制度
⑴施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
⑵施工组织设计必须在工程正式实施前5天报监理工程师审批。
⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进
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行修改完善，方可进行施工。
10.3.1.2技术复核、隐蔽工程验收制度
⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
⑵填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
⑶凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
10.3.1.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
⑴项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
⑵施工组织设计编制完毕并送业主和监理审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
10.3.1.4现场材料质量管理 ⑴严格控制采购材料的质量。
各种材料到现场后必须由质量处和材料处有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直接退货。
⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。
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10.3.1.5计量器具管理
⑴工程处和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
⑵现场计量管理器具专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
⑶损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作。
⑷计量器具定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。 10.3.1.6工程施工过程的检验
施工过程的检验实行施工班组（操作者）自检和专职人员的检验相结合的制度。 ⑴施工班组的自检：由施工班组的操作者对承担的工序按照技术交底和指导文件的要求进行的质量检验。其目的是保证本工序，监督前工序，为后工序提供合格产品。
⑵专职人员的检验：工程技术人员和专职质量检查员依据设计文件和有关规范、标准、规程所进行的质量检验。专检合格后报请监理或顾客验收。
⑶质量科对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目班组负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量处。
10.3.2不合格品及事故的处理申报制度
⑴在施工过程中，一旦发现原材料等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可行的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。
⑵在施工和质量检验时发现不合格品，施工人员应及时向主办技术人员报告，主办技术人员现场核实后，组织设置“不合格”或“待处理”标识，可行时采取隔离措施，并逐级上报。施工单位技术负责人认为必要时，应以书面形式向顾客及监理报告。
十一、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划
11.1质量保证措施
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（1）建立健全以项目经理为核心的质量管理和质量保证体系，以施工、质检、试验为质量主抓龙头，层层定岗定人，落实岗位责任和质量奖罚制度，奖优罚劣。 （2）坚持“预防为主”的原则，对潜在的不合格因素和质量通病制定预防措施，加强质量检查和监督，把好质量关。
（3）加强对现场施工人员质量意识的教育和培训，树立“质量第一”的思想，坚持每周质量学习，组织学习有关工程施工及验收规范、规程、标准和合同等有关文件的规定。
（4）加强技术管理，认真研究施工图纸及其变更，做好技术交底、测量放样、技术复核等工作，做好检测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查验收。
（5）配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样复检及工程中的质量检测。
（6）工序质量的检查验收，严格执行自检、互检和交接检的“三检”制度，进行全过程的控制，充分发挥内部质量检查职能，凡需监理工程师签认的工序，必须经监理工程师检查验收，签认后方可进入下道工序。
（7）测量所使用的仪器，使用前均需按规定进行校验，以保证仪器的精度满足要求。测量人员均需持证上岗，且具有丰富的施工测量经验。
（8）加强原材料质量控制，运至工地的回填土石方料要满足设计要求的技术指标。
（9）工程质量验收规定
检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是进行，不得闭门造车。检验批质量评定，由作业班组组织自检评定，报项目技术质量科进行核定，主要
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分项、分部工程由公司技术质量部核定。检验批质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定是否合格。检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
11.2施工技术与质量管理计划 11.2.1施工技术交底制度
⑴各分项工程开工前，依据设计文件和设计交底的工程控制点以及规范要求编制分项工程的施工方案，明确各工序的施工工艺要求和质量标准及进度计划，各分项工程的施工方案须经监理工程师审批后实施，在施工中对关键工序实行挂牌负责制，以确保工程实施中的施工质量、安全目标的实现。
⑵各分部分项工程开工前，项目技术负责人向施工作业人员进行书面技术交底，所有技术交底资料均办理签收手续。
⑶在施工过程中，对有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向有关人员进行书面交底。各分项工程的施工，根据项目质量计划目标，编制各分项工程的施工方案和分项工程的质量技术措施。
11.2.2施工测量控制措施
⑴测量人员在接受现场控制桩和水准点的交底后及时进行复测，并建立有效明显的保护标志，以及对给定的平面坐标点、水准点，定期进行测量复核，发现问题及时向监理工程师反馈，在此基础上建立施工平面控制网与高程控制网，测量计算成果要以书面形式上报监理工程师，经验收合格后方可投入使用。如发现损坏或误差并超过规定要及时向监理及业主报告。
⑵开工前，所有测量仪器均须按计量法规要求进行检定，在施工过程中,对水准
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仪、全站仪、经纬仪等测量仪器进行定期校验。
⑶建立严密的测量工作定期复核制度，内业计算结果及绘制的测设图均经复核签字认可后方可使用。并加强测量施工中的自检和互检工作。
⑷明确测量人员内部的分工和职责。测量人员要全面掌握该工程施工的技术规定及施工设计图，对总图和各专业图进行复算校核。并正确使用测量仪器和工具，遵守测量的操作规程，保证测量工作的快速准确。
⑸加强资料管理，所有内业资料和外业记录均妥善保存，工程验收资料（含监理工程师验收申请单）做到及时、准确、清晰、工整、齐全，并按时归档。
11.2.2工程试验检测措施
⑴工地试验室坚持“科学检测，质量第一”的方针，对检测工作实行全面有效的质量管理，确保检测结果的真实性，为正确评价建筑工程质量提供科学依据。
⑵工地现场配备试验工程师主持工地试验室工作,同时配备持有管理、建材、力学上岗证的试验员承担本工程各项试验检验工作。工程材料取样均由具备资格证的施工人员担任。试验人员主要有：试验工程师1人；助理试验工程师3人。
⑶对工程所需检测的材料、成品按规定取样、检测,并提出相应的报告，对整个工程的计量器具提出安排并负责校核等工作。
⑷对事先确定的试验检验计划，各种原材料、混合料作有关检验，满足设计和监理工程师的要求。并对各种材料的各种检验状态进行标识和管理，及时出具各种实验报告给项目技术主管负责人和监理工程师。
⑸定期对各种仪器设备进行鉴定，不经鉴定的设备不准使用。实验检测的所有内业资料齐全、标准、清晰。原件妥善保存，及时归档。
11.2.4施工资料的管理制度
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加强现场施工资料的管理，对现场的施工记录、工程验收资料（含监理工程师验收申请单）进行搜集和整理，所有内业资料和外业记录做到及时、准确、清晰、工整、齐全，并妥善保存、发放、归档与装订资料。本工程完工后提供下列资料：
十二、安全保证措施计划、环境控制措施计划
12.1确保安全生产
根据我公司通过的ISO9001：2008、ISO14001：2004以及GB/T28001：2001体系形成的“安全生产控制程序”、“环境控制程序”、“环境因素、危险源辨识和风险评价控制程序”以及“应急准备和响应控制程序”文件要求，全面施行HSE（健康、安全与环境管理）体系管理。
12.1.1安全生产目标
本工程的安全生产目标：安全生产事故率为0。 12.1.2 安全管理职责与权限 12.1.2.1项目经理
⑴履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。
⑵参与编制施工组织设计，建立项目安全保证体系，组织编制安全保证计划。 ⑶贯彻执行各项有关安全的法令、法规、标准，规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。
⑷支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督，检查和督促，检查工作。 ⑸适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。 12.1.2.2项目副经理
⑴根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常
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注意督促检查。
⑵协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。 ⑶定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章的学习。 ⑷实施现场管理标准化，确保操作现场。
⑸组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。 ⑹负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。
⑺处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”的原则，并采取有效整改措施，防止再发生。
⑻对各班组制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。 12.1.2.3项目总工程师
⑴组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。 ⑵组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，通过后督促实施。 ⑶确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目进行安全论证，采取相应的安全技术论证措施。
⑷做出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。 ⑸选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底操作规定。
⑹对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。 12.1.2.4项目安全员
⑴贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施，施工用电、施工机械的验收。
⑵监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。
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⑶掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。
⑷制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。 ⑸参与对进入现场使用的各种安全用品及机械设备配合材料部门进行验收检查工作。
⑹协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。
⑺负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，制定或纠正措施，防止再发生。
12.1.2.5项目主办工程师
⑴按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。 ⑵严格监督实施施工工程的安全操作技术规范。
⑶有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。
⑷认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。 ⑸发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场迅速报告。
⑹对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。 12.1.2.6施工技术员
⑴贯彻项目安全管理目标，组织实施安全体系。
⑵负责现场的技术措施以及施工用电、机械拆装方案的落实。 ⑶协助对施工班组的安全监督。 12.1.2.7材料员
⑴按照项目部安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作。 ⑵对供应商进行分析，建立合格供应商名录。
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