一、实体质量通病防控： （一）土方工程
1、填土出现橡皮土：填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩：
原因分析:在含水量很大的黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施: 夯实填土时，填土必须控制回填土的含水量最佳含水量为2%；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。
治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 2、回填土密实度达不到要求：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度
原因分析:（1）填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料 （2）土的含水率过大或过小，因而得不到最优含水率的密实度要求（3）填土厚度过大或压实遍数不够（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
防治措施:选择符合要求的土料回填；通过实验确定含水量，选
用振动压实机控制每层铺土厚度为250-350mm,每层压实遍数3-4遍，严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
治理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可减小分层回填厚度、增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 3、基坑（槽）回填土沉陷：基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉：
原因分析：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实（2）基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低 防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；选用振动压实机控制每层铺土厚度为250-350mm,每层压实遍数3-4遍；控制土料中不得含有直径过大的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。
治理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。 （二）混凝土工程：
1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
原因分析:（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
防治措施：严格控制商品混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；截面高度超过500mm的构件，浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
治理方法：小蜂窝：刷洗干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析: （1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，
混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用腻子或防水胶带等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
治理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子的砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。
原因分析:（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣（3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
治理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土
仔 细浇灌、捣实。
4、露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用钢筋或小直径振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
治理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 。 原因分析:（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄
膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm 厚原配和比无石子砂浆或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
治理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
原因分析:（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上
强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
治理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
原因分析:（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
8、塑性收缩裂缝：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析: （1）混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受
风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂（2）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大（3）模板、垫层过于干燥，吸水大（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：严格控制商品混凝土的配合比；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
治理方法：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。 9、沉降收缩裂缝：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：严格控制商品混凝土配合比，坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停1～2小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土
同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
10、凝缩裂缝：混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。
原因分析:（1）混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。（2）在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。
防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。
治理方法：裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。
11、干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，
原因分析: （1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；（2）混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 （4）混凝土经过
度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。
防治措施：严格控制商品混凝土配合比，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；混凝土要振固密实，以减少收缩量，但不宜振捣过分；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
治理方法：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。
12、温度裂缝：温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。 原因分析: （1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。(2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使
混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性（3）基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝
防治措施：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，60天后再填筑,以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于25℃；
治理方法：表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝
浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。
13、碳化收缩裂缝在结构的表面出现，成花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1～5mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05～1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。
原因分析:（1）混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用，生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂。在空气相对温度低（30%～50%）的干燥环境中最为显著（2）在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，产生这类裂缝。 防治措施：避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避免在不通风的地方采用火炉加热保温。
治理方法：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
14、冻胀裂缝（如冬季施工） 结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。
原因分析:（1）冬期施工混凝土结构，构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后，钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
防治措施：结构、构件冬期施工时，配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，并掺入适量早强、抗冻剂，以提高早期强度，对混凝土进
行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度40%；
治理方法：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石混凝土，并加强养护。
注：施工中特别需要注意的是：（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.5m。负弯矩筋下面，应设置通常钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16mm；板厚采用设控制点标高控制，严格按设计厚度浇筑。施工中应正确绑扎钢筋，严禁踩踏，防止钢筋移位。（2）现浇板采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护；施工缝留置应符合10J301标准图集的规定，对按规定留置的施工缝应加强振捣，并避免过振，保证混凝土结合紧密；（5）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。（6）悬挑板钢筋保护层厚度超差防控规定：选挑板负弯矩钢筋下应设置钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。（7）楼板内各种管线的设置不得交叉，并应设在板中间部位，防治出现楼板裂缝。
15、阳台混凝土装饰柱与上层阳台混凝土整体浇注，形成刚性连
接，受力体系改变
原因分析:未按施工图设计文件施工。
防控措施：（1）阳台混凝土装饰柱顶与上层阳台混凝土交接处必须按设计要求施工，采用柔性连接方式，混凝土柱顶需与阳台底板断开20mm，以柔性保温材料（苯板或发泡胶）填满。柱顶端钢筋与上层阳台悬挑板钢筋绑扎或锚固连接（2）应严格控制该柔性连接处的节点处理，并在此阳台底板外檐处，做好滴水线或鹰嘴，加强此处的防水和保温，防止渗水及“热桥”现象的发生。
（三）防水工程
本工程地下防水等级为二级，柔性防水为三元乙丙卷材防水层，刚性防水为防水混凝土C30、C35，抗渗等级P6，承台部分混凝土厚度较大，因此需严格控制混凝土结构裂缝，要求严格按设计图要求施工。
1、刚性防水混凝土结构裂缝、渗漏。
原因分析:（1）商品混凝土中选用的骨料、胶凝材料及外加剂不符合规范要求或含量不符合要求（2）防水混凝土未分层浇筑或分层厚度过厚（3）振捣不密实（4）施工缝留置过多或未按规范规定留置施工缝（5）穿墙止水螺栓不符合要求，拆模后止水螺栓留下的孔处理方法不当（6）养护不到位
防治措施：严格控制商品混凝土原材料和外加剂的使用及配合比；防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm，宜少留施工缝，当留置施工缝时，必须符合10J301标准图集的规定；振捣
必须采用高频率的机械振捣，振捣时间10s-30s,不得出现漏震、过震现象；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁线不得接触模板，用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓应加焊止水环，拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；防水混凝土终凝后必须立即养护，养护时间不得少于14d。
治理方法：表面裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
2、柔性防水层鼓泡、起泡、渗漏：防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空、渗漏等。
原因分析:（1）基层不平整、浮灰或赃物未清净，基层潮湿，未干就刷胶黏剂铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。（2）基层不平整，粘贴不实，空气没有排净（3）卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入（4）卷材阴阳角处过于平直（5）防水施工完毕后，在保护层未施工的情况下被下道工序破坏（6）接缝处搭接长度不足
防治措施：防水基层应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；严格按规范规定的施工工艺施工，保证基层平整，涂胶均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材：已施工完毕的防水层，应及时跟进保护层，防止重物、
尖锐物品碰撞，侧墙防水层得保护层应与防水层粘结牢靠，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘接不牢、开口，及时做好成品保护；搭接缝应粘接牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
治理方法：局部鼓泡处将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖；大面积鼓泡或接缝处粘贴不严密处，应将卷材撕下，处理基底后重新粘贴卷材。
3、屋面积水、渗漏：
原因分析:（1）屋面保温层保温材料含水率高（2）屋面防水层构造层次找坡不正确（3）柔性防水层收头处理不正确（4）卷材搭接方式不正确（5）天沟、檐沟处的防水处理不符合规范要求（6）伸出屋面的管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，泛水处理方法不当（7）水落口的防水构造未按规范要求施工
防治措施：屋面防水构造层次应找坡正确；屋面保温层的含水率必须符合设计要求；柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严；屋面各道防水层施工时，伸出屋面的管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均应采用柔性防水做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口，管道根部500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道周围找平层之间应预留20mm*20mm的凹槽，并应使用密封材料嵌填密实，管道根部四周应设置防水附加层，宽度和高度均不得小于300mm；屋面卷材
采用多道设防时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，接缝应错开布置，接缝处应密封严实；天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟于屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm，天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并有密封材料密封，高低跨排水天沟与立墙交接处，应采用适应变形的密封处理，无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封，天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，接缝应用密封材料封口；水落口杯上口的标高应设在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
治理方法：相应部位按上述相应措施处理。 （四）、砌筑工程 1、砌体裂缝
原因分析:（1）框架柱间填充墙未设置拉结筋（2）墙体上电气管线留置不当（3）墙体转角处及纵横墙交接处砌筑方式不正确（4）施工洞、脚手眼补砌不当。
防治措施：（1）框架柱间填充墙拉结筋采用预埋法留置。不同材料砌体如混凝土与砌块砌体交接部位，加设钢丝网，防止裂缝产生；严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑有必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度
的2/3；施工洞、脚手眼等补砌应满足规范要求在，补砌前，应将脚手眼内杂物清理干净，并浇水湿润。脚手眼补砌应分两次进行，水平和竖向灰缝砂浆应饱满，填充墙部分的砌块切割顶砖斜砌。
治理方法：对未留置拉结筋处，可采用植筋法，按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准的规定。
2、砂浆强度低，灰缝不饱满
原因分析:（1）砌块砂浆配合比不当（2）砌块含水率不符合要求（3）施工工艺不符合规范要求
防治措施：（1）严格控制预拌干混砂浆的配合比（2）砌筑时，砌块的含水率应符合规范要求（3）严格按照砌体操作规程施工，砌块横竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%
治理方法：对不符合标准的砌体，拆除后重新砌筑。 （五）楼地面工程
1、首层地面下沉塌陷：局部地面或整体地面下沉塌陷 原因分析: （1）沟槽中的积水及杂物未清除就回填，未经分层夯实（2）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填土密实度不符合要求（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低
防治措施:回填前，将槽中积水排净，杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实，回填土应进行击实试验，当设计无要求时，压实系数不应小于0.94；控制土料中不得含有直径过大的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。
治理方法：若地面面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。
2、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝
原因分析:（1）砂浆配合比不当（2）原有楼面板过于光滑或地面浮灰杂物未清净（3）楼面层未湿润或有积水，铺设前未涂刷界面处理剂（4）施工后，养护时间不够，未达强度便开始使用（5）面层未按操作规程压光（6）面层留置施工缝（7）面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝
防治措施:严格控制预拌干混砂浆的配合比；铺设前应清除地面浮灰及杂物；面层应提前洒水湿润，但不得有积水，并在铺设前涂刷界面处理剂；施工后，养护不得少于7D，抗压强度达到5Mpa后，方可上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，压光不应少于3遍，分遍压实；水泥混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过时间规定时，应对接槎进行处理，按规范要求留置伸缩缝，一般在门洞口或房间沿墙四边设置不间断的伸缩缝。
治理方法：①小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补；大面积起砂，可用107胶水泥修补，先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补，再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总
厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹1-2遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍；对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养护工作②对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补;对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修;局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩；大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上③裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。
3、厕浴间和有防水要求的地面渗漏
原因分析:（1）混凝土未一次浇筑完成，存在施工缝（2）防水
层施工前基层清扫不净，阴角部分过于平直，防水层泛水高度不足（3） 穿越楼层的管道处理不当（4）地漏口过高
防治措施:厕浴间和由防水要求的地面现浇混凝土板应一次浇筑完成，不应留置施工缝；防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层得泛水高度不得小于300mm；凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰层50mm的套管，其根部应留置20mm*20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管的缝隙用弹塑性密封材料嵌填密实；地漏口要比相邻地面低5-10mm，初装饰地面，应预留出二次装饰量；地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20mm。
治理方法：可2次补刷防水涂膜，管道穿越楼板处，按上述方法处理。
（六）装饰装修工程 1、抹灰工程
（1）、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。 原因分析:1)基层处理不当2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足3)砂浆品种不当。
防治措施：不同基层材料交汇处应铺钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确；门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时应多次分层嵌缝；加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺
寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。
（2）、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析:1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差4)各层抹灰层配比相差太大5)没有分层抹灰。
防治措施：1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平2)基层太光滑则应进行毛化处理或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹8)基层抹灰前水要湿透，加气混凝土基层应提前浇水9)分层抹灰10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
（3）、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落。
原因分析: 1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护5)抹灰没有分层。
防治措施：1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的 地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、
缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
（4）、外墙抹灰后向内渗水。
原因分析: 1)未抹底层砂浆2)各层砂浆厚度不够且没有压实3)分隔缝未勾缝。
防治措施： 1)必须抹2～4mm底子灰2)中层、面层灰厚度各不少于8mm3)各层抹灰必须压实4)分格缝内应湿润后勾缝。 （5）、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。
原因分析:1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 2)没有统一配料，砂浆原材料不一致3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。
防治措施：1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
（6）、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。
原因分析:1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线2)木分格条浸水不透，使用时变形3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。
防治措施：1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要 用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般 应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条， 两侧可抹成45度，如当天不起条的就抹60度坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
2、涂料工程
（1）、涂料涂饰工程流坠、流挂、流淌。
原因分析:1)涂料施工黏度过低，涂膜又太厚2)施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大3)滚刷蘸料太多，喷枪的孔径太大。 4)涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多
防治措施： 1)调整涂料的施工黏度，每遍涂料的厚度应控制合理2)加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种3)滚刷蘸料应勤蘸、少蘸；调整喷嘴孔径4)在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力均匀。
（2）、渗色：面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因分析:1)在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料2)在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料3)底层涂料中使用了某些有机染料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等4)底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。
防治措施： 1)底层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料2)底层涂料和面层涂料应配套使用3)底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料4)面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。
（3）、涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。 原因分析:1)在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料2)基体表面有油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等3)涂料中硅油的加入量过多4)涂料的黏度小，涂刷的涂膜太薄5)喷涂时
混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大。 防治措施： 1)使涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨后在罩面层涂料2)将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。 3)应控制硅油等表面活性剂的加入量4)调整涂料的施工黏度5)施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。
（4）、浮色：含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。
原因分析:1)复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大2)使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀3)浮色处理不妥。 防治措施： 1)在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲级硅油2)涂刷时经常搅拌均匀3)应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。
（5）、泛白：各种挥发性涂料在施工中和干燥过程中，出现涂膜浑浊，光泽减退甚至发白。
原因分析:1)在喷涂施工中，由于油水分离器失效，而把水分带进涂料中 2)快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂 ，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹3)快干挥发性涂料在低温、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状4)凝聚在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白5)基层潮湿或工具内带有大量水分。 防治措施： 1)喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水2)快干涂
料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不易过多3)快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工4)在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂5)基层应干燥，清除工具内的水分。
3、门窗工程
（1）、塑料门窗框松动
原因分析:未按不同墙体，分别采用相应的固定方法和固定措施。 防治措施： 1)先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺丝把镀锌连接件紧固2)用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在胀管内3)门窗安装在单砖墙或轻质墙上时，应在砌墙时砌入混凝土砖，使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢固。 （2）、门窗周围间隙未填软质材料
原因分析: 不了解塑料门窗性能，门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料。
防治措施：1)应保证门窗框与墙体为弹性连接，其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料2)含沥青的软质材料也不得填入，以免PVC受腐蚀。
（3）、门窗框安装后变形
原因分析:安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板，吊重物等。
防治措施：1)各固定螺丝的松紧程度应基本一致，不得有的过松，
有的过紧2)门窗框与洞口间隙填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形3)严禁施工时在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。
（4）、门窗框周边未嵌密封胶 。
原因分析:把软质材料当密封材料或填得过满，无法再填密封材料。
防治措施：必须按构造要求施工，填塞软质保温材料时，门窗框四周外框边，应留出一条槽，并 用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。
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