混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案

一、砼常见质量通病原因分析

〔一〕混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水外表疏松。

〔二〕混凝土柱“软顶〞现象，柱顶部砂浆多，石子少，外表疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。

〔三〕混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不结实，振捣时，模板移位漏浆。

〔四〕混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土构造截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土外表失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

〔五〕混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板外表粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振

- . 可修编.

- .

捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。 二、控制措施

〔一〕混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施

1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进展检查验收，并按规定进展抽样复试。

2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩构造规操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。

3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。 4.振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。

5.需改变柱模过早撤除，不养护的传统坏习惯；改变混凝土柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况。 〔二〕混凝土柱“软顶〞的主要控制措施

1.严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象。

2.掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。

3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。 4.连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是

- . 可修编.

- .

商品混凝土。

〔三〕混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施

1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。

3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。

4.浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。

5.控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。

6.混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的方法，严防漏振。 7.防止砂石中混有粘土块等杂物。

8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，假设有异常，应停顿浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。 〔四〕混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。 3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。

- . 可修编.

- .

4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。

5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。 6.混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。 〔五〕混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施 1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。 4.撤除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。

5.加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施

混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。〔2〕模板外表未清理干净或模板未满涂隔离剂。〔3〕混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。〔4〕混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。

- . 可修编.

- .

2、预防措施〔事前控制〕：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进展下料。(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土外表出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角局部填满充实。 3、处理方法〔事后处理〕：〔1〕麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面局部湿润后用水泥砂浆抹平。〔2〕如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补〔3〕如果蜂窝较大那么先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。〔5〕如果是孔洞，那么要经过有关人员研究，制定补强方案进展处理。 混凝土露筋

1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。〔3〕混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。 2、预防措施〔事前控制〕：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

3、处理方法〔事后处理〕：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干

- . 可修编.

- .

净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护

混凝土修补方案

为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下： 一、缺陷的修补措施

1、麻面问题。混凝土构造构件外表呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：如果混凝土外表作抹面或粉刷，可不作修补。否那么，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题。混凝土外表出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散局部及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又去除困难时，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进展水泥灌浆处理。

3、孔洞问题。钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土构造外表钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在外表抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋局部充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标

- . 可修编.

- .

号混凝土填塞并压实。 二、修补的具体步骤

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进展区分，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆去除干净，以利业主和监理人员进展复核检验。

2、混凝土修凿外表应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规那么。下口宜呈水平面，并做到根本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。 3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有方案、有条不乱地进展，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项平安防护工作：

1〕、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2〕、部位较高的地方，修凿前必须搭设好结实的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。 3〕、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做

- . 可修编.

- .

抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，严密地和混凝土连结成整件。

7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进展机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，防止二次返工情况发生。

8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确XX实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，外表用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进展拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的结实和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度的浅表局部修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进展嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结结实。

12、上述各项工作应组织技术经历较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进展，并随时承受工程部、监控部的认可和检查，确保100%到达修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。 三、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查

- . 可修编.

- .

是否棱角方正、外表平整，并初步判别是否外光实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。

- . 可修编.