一、砌筑工程：

1、 本工程砌筑材料采用实粘土砖，对于进场机制砖提供产品合格证和试

验报告，强度等须符合设计要求，并按国家规范进行现场抽取试验。

二、砌筑要点：

1、砌筑前，做好以下准备：

（1）、砖必浇水湿润，使之含水率达到10～15%。

（2）、在砖墙的转角处及交接处皮数杆（皮数杆的间距不超过15米，过长应

在中间架立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。基层清理干净，撒水湿润，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线。 2、 砌筑采用铺浆砌砖法，竖缝采用挤浆加浆法，使其砂浆饱满。砌筑时

铺浆长度不超过700mm；气温超过30摄氏度时，铺浆长度不超过500mm。

3、 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大

于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 4、 砖墙的转角处，每批砖的外角应加砌七分砖。

5、 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

砖墙的十字交接处、应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应相互错开1 4砖长。

6、 每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、

腰线等处也应是整砖丁砌。

7、 宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使

用在受力较小的砖墙，小于1 4砖块体积的碎砖不能使用。

8、 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时切起而必须留槎时，

应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2 3。留直槎必须为凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖墙放置一根6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应为90度弯钩。 9、 砖墙每天的砌筑高度不超过1.8米。 10、 在下列部位不得留脚手眼： （1） 半砖墙；

（2） 过梁上按过梁净跨的1 2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度

的三角形范围内的墙体； （3） 宽度小于1米的窗间墙；

（4） 梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

（5） 门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体； 11、 砌筑时，在门洞两侧设置防腐木砖，每边设置三个尺寸为120×50×

100mm。

12、 在砼构造柱施工时，按设计要求在柱内预留二根6mm间距500mm的

拉结筋。

三、安全要点：

1、 脚手架上堆砖不得超过三皮，同一块脚手板上不能同时站2人。 2、 外墙砌筑同一垂直面上交叉作业时，必须设安全隔板，操作人员必须

戴安全帽。

3、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固

的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。

4、 砍砖时应面向内打，避免碎砖跳出伤人。

5、 外墙砌筑时，如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨冲走

砂浆，致使砖墙倒塌。

四、钢筋工程：

1、

钢筋的规格、型号必须符合设计要求，钢筋按施工进度计划进场后，必须有出厂合格证明书和建材产品备案证，并分类分批按规范规定检查验收，抽样复试，符合要求方可进场使用。分批作一次复试，每批数量不超过60t，进场钢筋分类堆放并作标识牌。

2、

钢筋制作应按设计要求编制由技术负责人审核的配料单，交由施工人员按单加工，统一下料，加工成型，送至绑扎现场。钢筋加工的形状、大小必须符合设计要求，弯折点量尺准确，且需试弯量尺与检查起弯角度何形状，钢筋制作应考绿绑扎需要，需分段配置的都要把接头按规定错开及满足搭接长度。

3、

钢筋的绑扎与就位：梁每交叉点绑扎，板筋在其靠边的两排筋和底筋必须每交叉点绑扎，板有长度大于400mm上部负筋需采用钢筋马凳支垫。钢筋各部位构造措施，必须满足设计及施工规范要求。钢筋的保护层采用预制水泥砂浆垫块衬垫，按设计构件部位分别采用厚度不同的垫块。施工中需做到钢筋隐蔽工程验收的要及时报监理作隐蔽签收，。

五、摸板工程： 1、支模条件：

模板支撑前根据控制轴线用墨斗在板底上弹出柱、梁10cm控制线，支模应在验线合格，预埋管线验收完毕后施工，在竖向钢筋上做标高控制点，

应以控制梁板模标高；梁、板、柱、模应在钢筋、保护层垫块及预埋件验收合格后施工。 2、柱梁板模板：

采用组合钢模板辅以木模，支撑系统用以钢管架。板的支撑与梁支撑有

机组合，支撑的间距按计算确定。梁的侧模可分片操作，吊装就位组成整体。构件尺寸如与模板模数不符时配以木模。模板施工时应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。预制空心板在梁的模板钢筋完成后即可安装，故对侧模的上口平整度和刚度以及梁支架的整体稳定性要求较高，施工时该部位应引起重视。 3、模板的拆除：

不承重的模板、侧模须确保砼强度达到表面及边角不会因拆模而损坏时

方可拆除。承重底模拆除时，应满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中之规定，砼强度必须有同条件养护试块的实验数据确定。拆模顺序按先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆除连接件和支撑件，在分块拆除。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能满足上部施工荷载时应保留部分支撑，特别是悬挑部分结构的拆除必须根据同条件养护试块的试压结果安排拆模时间。模板使用后，需清理干净，变形者予以整平，板面涂刷隔离剂后按规格分类摆放整齐。 六、砼工程；

砼采用现场集中搅拌，塔吊吊装入模方式 1、砼的搅拌

现场采用1台JZ-350强制式砼搅拌机。砼搅拌前，应按实验配比

提前做好试配工作，具备砼配合比率。砼拌制应严格计量，控制好水灰比和搅拌时间，现场检查塌落度，按当班砼浇注量及施工规范要求，留置足够数量的砼试块用以检查工程砼强度，并应提前编制砼实验计划。

砼所用水泥必须具有备案证和出厂质量证明并经复试检验合格，并且为早强型32.5号普通硅酸盐水泥。骨料采用中砂、碎石。中砂含泥量按重量计不得大于3%。并严格过筛，碎石含泥量按重量计不得大于1%，针、片状颗粒含量按重量计不得大于15%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。 七、计量：

1、项目部设专职计量员负责计量工作，持证上岗。在计量现场明显位置设置配合比标牌，砂、石采用在现场设置两台地磅称，进行计量。

2、针对不同的气候条件，及时测定砂、石含水率，调整砂浆、砼每罐湿料投入量。

3、配合比在使用前一个月由实验室设计确定，在施工过程中，如水泥、砂、石等组成成分有变化时，其配合比重新进行设计，严禁套用配合比。 八、砼入模和振捣：

砼浇注高度超过2米时采用串筒或溜槽下料，每次高度不高于50cm。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣应密实，严禁漏振，不得振动模板、钢筋。砼振捣过程中应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞的情况，如发现变形、移位时，应及时处理。 九、砼试块的留置：

砼试块严格按规范规定留置，脱模后送实验室进行标养，作为强度评定 的依据。浇注梁板砼时，多留置两组同条件养护试块，作为拆模依据。

十、砼的养护：

顶板砼在终凝后12小时内开始覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。 十一、施工缝的设置及处理：

砼施工缝留置在剪力较小且容易施工的部位，墙柱砼水平施工缝留在每层楼板上皮，若柱不能和板顶一起浇注，柱顶应留置在梁下；主梁不留施工缝，次梁和楼板留置在跨中1 3处，楼梯板施工缝留置在跨中1 3处外，施工缝还要满足留在踏步的中间位置的要求。

施工前，应清除表面松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并湿润，钢筋上的油污、砂浆清理干净。浇注时加强施工缝接缝的捣实工作，浇注完毕进行充分的湿润养护。