筏板基础大体积混凝土施工实施方案

筏板基础大体积混凝土施工方案

一、工程概况：

中国通信建设第二工程局有限公司7#、13#楼工程，13#楼基础混凝土工程部分，基础筏板属大体积混凝土施工。筏板长约30.5M，宽约30.0M，厚为1.0m，为不规则形体，筏板基础配Φ25双层双向钢筋网片，加筋为Φ28。混凝土总量约为1000m3，混凝土强度等级C35P6，掺ZC-K减缩纤维膨胀抗裂剂。

基础混凝土计划在2013年12月初施工，期间正直冬期施工，近日根据气象显示，均属晴天，日平均气温在70C左右。

所以现场混凝土施工必须严格按照冬期施工规定及大体积混凝土施工要求认真作好温度监测工作，防止混凝土出现裂缝等质量通病。

二、编制依据 1、施工蓝图

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 4、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 5、《冬期施工规范》 JGJ104-2011

6、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件 三、大体积混凝土施工控制要点

1、按施工蓝图混凝土的设计要求，掺入缓凝泵送剂，改善混凝土自身的各项性能。

2、采用水化热较低的硅酸盐复合水泥以降低大体积混凝土所产生的过高的水化热。

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3、实行混凝土分段连续浇注，按混凝土缓凝时间及生产能力严格控制流水段浇注宽度，确保各段混凝土之间不出现冷缝。 4、严格控制混凝土表面和内部温度差不超过250C，降温速度不大于2oC/d，避免混凝土在强度增长期间出现温度收缩裂缝。 5、采取二次摸压工艺消除前期混凝土表面产生的裂缝。 6、加强材料供应及机械保证力度确保混凝土连续不间断施工。 7、作好开盘鉴定工作，模拟现场条件核实混凝土的各项性能。 四、混凝土材料的选用及要求

1、水 泥：采用冀东水泥有限公司生产的冀东牌P.O42.5水泥。 2、细骨料：选用渭河中砂，含泥量小于2.0%。 3、粗骨料：选用渭河5-31.5mm卵石。

4、掺和料：选用陕西华元电力实业有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰； 选用西安正元建筑材料有限公司生产的ZC-K减缩纤维膨胀抗裂剂。

5、外加剂：选用西安中诚商品混凝土有限公司生产的ZCB-F防冻泵送剂。

6、预拌混凝土：坍落度要求180mm±20mm，水灰比要求在0.4～0.5。混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化施工配合比。 五、混凝土浇筑前的准备

1、为确保混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请必须在浇筑前由资料员填写，交各专业负责人会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请由混凝土负责人上报质量技术科，由质量技术科报监理验收。

2、混凝土浇筑必须满足下列条件：模板内垃圾木屑等必须清理干净，模板用水湿润。浇筑人员、机具、施工养护材料、水电等安排就位。

3、本工程采用陕西中诚商品混凝土站所供商混，混凝土所用砂子、石子、水泥、外加剂、掺合料的计量及质量监控，均由商混站实

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施，并保证混凝土质量。

4、混凝土浇筑前，我方组织技术科、生产科及材料科到商砼站进行详细要求，要求商砼站车辆不少于6辆，混凝土塌落度拟定18cm，并在浇筑过程中根据现场实际情况调整，混凝土初凝时间不小于6小时，并在混凝土浇筑过程中，商砼站实验及生产科室至少派1个人驻守浇筑现场，配合现场管理人员随时处理浇筑过程中的各种突发事件。

六、混凝土浇注：

1、混凝土施工段划分：

本工程基础筏板南北长30.5M，东西宽30M，混凝土厚度1M。南北方向与东西方向基本一致，大体积混凝土浇注拟采取由东向西，由北向南分段分层施工。每段10M，每层50cm，段落划分采用双层钢板网拦堵。

每层混凝土浇注方量：10×30×0.5 = 150M3 2、浇注方法：

根据划分的施工段，采用“循序退打、两次到顶、连续施工”的浇注方法，要求所有混凝土浇注必须从同一方向有组织的向前推进。即南侧开始分段分层浇筑，每段6m，每层50cm由东向西浇筑，待第一层浇筑完毕后，再由东向西浇筑第二层，浇筑完此段后，再进行下一段分层浇筑施工，如此循环浇筑，直至整个筏板混凝土浇筑完成。

混凝土浇筑时间计算：按混凝土泵车平均每小时输送混凝土40m3计算，浇筑一层的时间为150÷40=4小时，期间考虑不利因素1小时，浇筑一段混凝土所需时间为5.0个小时，在混凝土初凝控制时间之内，满足施工要求。 3、混凝土的振捣

1、浇筑混凝土时的振捣

浇筑时，在泵管出口设置1个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送入模后自然形成的流淌斜坡在浇注带前、后布置2到3台震动棒。混凝土振捣设专人振捣，应快插

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慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置，但要避免过振而产生离析现象。插入振捣时，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作业半径的1.5倍，振捣器与模板的间距不应大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋，模板等，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。

2、混凝土振捣方向

下层混凝土振捣自下向上，上层混凝土振捣自上向下。并严格控制震动棒的移动间距、插入深度及振捣时间，绝对禁止混凝土发生漏振现象。

3、混凝土塌落度测试及计量台帐的建立

实验员负责对当天的混凝土塌落度实行抽测，并做好塌落度记录。

4、混凝土凝结时间、和易性

混凝土负责人及时检查混凝土凝结时间及和易性是否满足工程要求。并根据实际情况按照规范进行调整。如混凝土流动性过大可能造成混凝土离析，决不能随意改变配合比。 5、混凝土表面处理：

泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇注后初凝前应用2M长刮杠刮平，赶走泌水，木抹拉毛。初凝后终凝前采用铁抹压光，闭合收水裂缝，并在达到平整度的要求下用铁抹子将混凝土表面再次压光。之后立即覆盖塑料薄膜及保温棉毡作好保温保湿养护。

6、混凝土冬期施工的要求：详见《冬期施工方案》。 七、现场机械设备的配备

由混凝土管理人员负责现场混凝土浇筑中各种机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土输送及车辆

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行走的需要。

混凝土浇筑主要采取混凝土汽车输送泵，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

商品混凝土厂家现场配备一台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量35~40 m3。 八、混凝土浇筑中注意的问题

1、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2、混凝土结构表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，然后在初凝后终凝前用铁抹子压光拉毛，以免产生收缩裂缝。

3、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。

4、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每半小时抽检一次，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土工长组织人员对坍落度测试，负责检查混凝土的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

5、混凝土工长应随时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的，应立即通知混凝土搅拌站，分析原因，令其整改且不能影响工程正常施工。

6、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。 九、混凝土的测温

1、测温意义

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本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的温度裂缝。因此，必须通过混凝土的测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作从而减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2、测温管理制度

A、现场设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的点位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

B、在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时具备上人条件后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

浇筑完成的时间间隔 测温要求

1--3天 每2小时测温一次 4--7天 每4小时测温一次 8天以后 每8小时测温一次

C、测试结果按不同浇筑段填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

D、测温仪器的选择：为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

E、测温探头的预留方法：

使用前将测温线用细铁丝固定在长度为1m左右的 Ф10钢筋上，钢筋顶端刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线

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下埋入混凝土底板内）。将测温探头顶端的灵敏元件固定于在板面下50mm及1/2板厚处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。 浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

F、 测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土平面测温点，沿底板的高度方向可分为上部测温点、中部测温点和底部测温点。混凝土上部测温点的高度为底板顶标高下返50~100mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚，底部测温点的高度距筏板底100mm。混凝土表面温度指混凝土面与塑料薄膜之间的空气温度。大气温度的测量采用在筏板上空1M处设置温度计，连续测量三个不同平面位置的数据经平均后作为现场的大气温度。

G、测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

为防止钢筋的导热，在测温线顶端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。 十、混凝土的养护

为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，使混凝土降温速率小于2℃/d 及混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃。新浇混凝土采用塑料薄膜和棉毡覆盖养护，实际施工时将根据气候和测温情况随时调整保温方案。

混凝土养护应在混凝土浇筑12h内开始，养护时间约为14d，或砼内外温差小于25℃、表面温度与大气温度差小于25℃时终止。

现场混凝土浇注后应立即用棉毡覆盖，避免阳光直设防止由于暴晒而造成混凝土出现假凝现象影响混凝土质量。

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十一、混凝土试块留置

因底板混凝土施工为大体积混凝土，且必须采用连续浇筑工艺，所以混凝土强度试块的留置按 GB 50204—2002的要求每200m3取一组（制作100×100试块）。养护龄期以60天标养试块强度作为评定依据（参见GBJ146—90第4.1.2条）同时留置同条件试块并以累计600℃d时的龄期作为评定的参考数值。 十二、施工注意事项

1、作好施工准备

A、组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。

B、对现场机械设备进行全面检查及保养，确保施工正常进行。 C、钢筋工程必须通过监理隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。

D、覆盖混凝土所需的塑料膜及棉毡等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

2、作好开盘鉴定工作：

混凝土开盘前现场生产及技术人员必须严格认真的作好开盘鉴定工作。模拟现场施工条件，试配筏板混凝土确认其各项性能是否已达到方案所要求的指标。

必须强调的是混凝土的塌落度及缓凝时间必须满足现场施工要求。 十三、季节性施工

由于大体积混凝土施工的特殊性，要求混凝土的浇注必须连续不间断的进行。因此现场施工中必须作好认真细致的防雨工作从而保证混凝土施工质量。 十四、应急保障措施

如遇发生停电时间超过混凝土初凝时间或在早上06:30～08:00

时、下午17：00～19：30 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行

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二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。

图一：混凝土浇筑示意图

图二：混凝土分层浇筑示意图

混凝土分层浇注示意图

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说明：

1、混凝土浇注自东向西分层进行浇筑。

2、现场施工中必须严格按施工段的划分及混凝土浇注的顺序进行施工。严禁无故更改方案。

3、混凝土的浇筑以不出现冷缝为原则。

图三：测温点布置

测温点平面布置示意图

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说明：

1、现场进行温度测试时： A、 测温点必须编号控制。

B、 混凝土测温必须根据混凝土浇注领期的不同进行分段

控制。

C、 混凝土测温必须连续进行。

2、每个测温点各设置电子测温探头二个及测温孔一个，详见图四。

图四：

测温孔安装示意图

说明：

1、 此方案为普通温度计与电子测温计配合进行现场测温。

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2、 测温点的布置按附图三进行。

3、 每个测温点安装一个150mm深测温孔，用于测试混凝

土上部的温度。混凝土底部及中部温度采用电子测温仪进行测控。

4、 进行混凝土上部温度测量时：

A 提前30分钟在测温管内注入200mm洁净水。 B 测温管顶应用木塞封口防止杂物落入。

5、 测温孔采用Ф25钢管。

陕航建三公司十部 2013年11月28日

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