中铁二局大理南麓项目人工挖孔桩工程专项施工方案专家论证版

***二、三期工程

人工挖孔灌注桩专项施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

中铁*局第*工程有限公司

**项目部 二0一七年八月

人工挖孔灌注桩专项施工方案

目 录

1 编制依据、原则和适用范围 ........................................................................................ 1

编制依据及原则 ................................................................................................ 1 适用范围 ............................................................................................................ 1

2 工程概况 ........................................................................................................................ 2

工程简介 ............................................................................................................ 2 2.1.1 总体概况 ............................................................................................... 2 2.1.2 工程地质条件 ....................................................................................... 2 2.1.3 设计概况 ............................................................................................... 5 2.1.4 气候、气象条件 ................................................................................... 6 2.1.5 工程地表、地下水 ............................................................................... 7 施工平面布置 .................................................................................................... 7 2.2.1 施工总体平面布置图 ........................................................................... 7 2.2.2 楼栋桩位编号图 ................................................................................... 7 施工要求 ............................................................................................................ 8 2.3.1 质量要求 ............................................................................................... 8 2.3.2 工期要求 ............................................................................................... 8 2.3.3 安全要求 ............................................................................................... 8 2.3.4 文明施工要求 ....................................................................................... 8 2.3.5 服务要求 ............................................................................................... 8 技术保证条件 .................................................................................................... 9 2.4.1 建立安全生产规章制度 ....................................................................... 9 2.4.2 建立、健全各类安全技术和安全管理的资料档案 ........................... 9 2.4.3 工程重难点及应对措施 ....................................................................... 9

3 总体施工方案的比选 .................................................................................................. 11 4 施工计划 ...................................................................................................................... 11

施工进度计划 .................................................................................................. 11 材料与设备计划 .............................................................................................. 11 劳动力计划 ...................................................................................................... 13

5 施工方案 ...................................................................................................................... 15

技术参数 .......................................................................................................... 15 施工平面布置 .................................................................................................. 17

6 施工方法及工艺要点 .................................................................................................. 18

总体施工顺序 .................................................................................................. 18 各户型桩位编号及施工顺序 .......................................................................... 18

人工挖孔灌注桩专项施工方案

6.2.1 A1户型桩位编号及施工顺序............................................................. 19 6.2.2 A2户型桩位编号及施工顺序............................................................. 19 6.2.3 叠拼户型桩位编号及施工顺序 ......................................................... 20 6.2.4 叠双拼户型桩位编号及施工顺序 ..................................................... 20 6.2.5 合院户型桩位编号及施工顺序 ......................................................... 21 6.2.6 三联排（上进）户型桩位编号及施工顺序 ..................................... 21 6.2.7 三联排（下进）户型桩位编号及施工顺序 ..................................... 22 6.2.8 双拼（上进）户型桩位编号及施工顺序 ......................................... 22 6.2.9 双拼（下进）户型桩位编号及施工顺序 ......................................... 23 单桩施工工艺流程 .......................................................................................... 23 施工方法及工艺要点 ...................................................................................... 23 6.4.1 桩芯土方开挖施工 ............................................................................. 23 6.4.2 桩芯土方外运 ..................................................................................... 25 6.4.3 护壁施工方法及要点 ......................................................................... 25 6.4.4 人工挖孔桩成孔及验收 ..................................................................... 27 6.4.5 人工挖孔桩桩长控制 ......................................................................... 28 6.4.6 桩钢筋笼绑扎、安装 ......................................................................... 28 6.4.7 钢筋笼吊装 ......................................................................................... 29 6.4.8 桩芯砼浇筑 ......................................................................................... 34 6.4.9 挖孔桩降水、排水 ............................................................................. 37 雨季施工方案 .................................................................................................. 39 6.5.1 施工准备 ............................................................................................. 39 6.5.2 挖孔作业 ............................................................................................. 40 6.5.3 钢筋工程 ............................................................................................. 41 6.5.4 混凝土工程 ......................................................................................... 41 常见问题及处理措施 ...................................................................................... 41 6.6.1 塌孔 ..................................................................................................... 41 6.6.2 井涌（流泥） ..................................................................................... 42 6.6.3 护壁裂缝 ............................................................................................. 44 6.6.4 淹井 ..................................................................................................... 44 6.6.5 截面大小不一或扭曲。 ..................................................................... 45 6.6.6 超量 ..................................................................................................... 45 质量要求及验收标准 ...................................................................................... 46 6.7.1 质量要求 ............................................................................................. 46 6.7.2 验收标准及允许偏差 ......................................................................... 46 6.7.3 桩基检测标准及要求 ......................................................................... 47

人工挖孔灌注桩专项施工方案

6.7.4 桩基工程验收所需提交的资料 ......................................................... 47

7 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施 ................................. 49

施工安全保证措施 .......................................................................................... 49 7.1.1 组织保障 ............................................................................................. 49 7.1.2 安全保证的技术措施 ......................................................................... 52 7.1.3 安全保证的管理措施 ......................................................................... 57 7.1.4 监测监控 ............................................................................................. 58 应急预案 .......................................................................................................... 62 7.2.1 危险源辨识 ......................................................................................... 62 7.2.2 应急组织 ............................................................................................. 63 7.2.3 应急响应程序 ..................................................................................... 67 7.2.4 风险的监控及保障措施 ..................................................................... 71 工程质量的技术保证措施 .............................................................................. 77 7.3.1 桩孔开挖质量保障措施 ..................................................................... 77 7.3.2 人工挖孔桩钢筋混凝土护壁 ............................................................. 77 7.3.3 钢筋笼制作、安装质量保障措施 ..................................................... 78 7.3.4 桩身混凝土质量保障措施 ................................................................. 79 7.3.5 孔内有水质量保障措施 ..................................................................... 80 7.3.6 护壁强度保证措施 ............................................................................. 80 7.3.7 成品保护措施 ..................................................................................... 83 工期的技术保证措施 ...................................................................................... 83 7.4.1 设计变更因素 ..................................................................................... 84 7.4.2 保证资源配置 ..................................................................................... 84 7.4.3 技术因素 ............................................................................................. 85 7.4.4 雨季施工措施 ..................................................................................... 85 环保的技术保证措施 ...................................................................................... 86 7.5.1 环水保管理目标 ................................................................................. 86 7.5.2 环境保护管理措施 ............................................................................. 86 职业健康技术保证措施 .................................................................................. 88 7.6.1 职业健康管理 ..................................................................................... 88 7.6.2 人员的劳动保护措施 .........................................................................

8 计算书及相关图纸、表格 .......................................................................................... 95

钢筋笼起吊作业计算书 .................................................................................. 95 8.1.1 钢丝绳受力及强度计算 ..................................................................... 95 8.1.2 起重量计算 ......................................................................................... 95 8.1.3 起重高度计算 ..................................................................................... 96

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附件1：挖孔桩施工阶段平面布置图 .................................................................. 97 附件2：施工进度计划横道图 .............................................................................. 97 附件3-1：地下水位柱状图（191剖面） ........................................................... 97 附件3-2：地下水位柱状图（197剖面） ........................................................... 97 附件4：安全员及特种作业人员证件 .................................................................. 97

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1. 编制依据、原则和适用范围

编制依据及原则

（一）业主提供的**项目二期基础图纸； （二）业主提供的**二期地勘报告； （三）相关规范及规程： 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013 《工程测量规范》GB50026-2007

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《桩基低应变动力检测规程》JGJ-T93-95 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

建质【2009】87号文《危险性较大分部分项工程管理办法》和城乡建设部） 适用范围

本方案适用***项目二、三期工程的人工挖孔灌注桩工程。 1

（中华人民共和国住房

2 工程概况

工程简介 2.1.1 总体概况

***项目二、三期工程建设地点为云南省**市**镇南涧路47号附1号。该工程建筑面积约为10万平方米，主要建筑由地上2～6层，地下1～2层的别墅建筑组成，共计44#楼~152#楼109栋楼，各楼栋基础采用人工挖孔桩（端承桩）基础。 2.1.2 工程地质条件

拟建项目场地位于大理盆地南端的青光山东坡南端斜坡上，地貌上属于构造剥蚀山地斜坡地带。据实际钻探揭露的地层分析，表层局部分布不等厚的人工填土（Q4ml）和坡残积（Q4dl+el）土层，本场地下覆主要为下上侏罗统坝注路组（J3b3）（粉砂质泥岩、泥岩与粉砂岩互层）白垩统景新组下亚组一段（K1j11）（白色石英砂岩夹紫红色泥岩）。根据钻探揭露及地基土特性各土层自上而下分述如下：

①层，素填土（Q4ml）: 黄褐、黄灰、红褐、黄红、紫红等色为主，局部褐灰、灰白色，干燥～稍湿，结构松散，孔隙大，该层为近期回填，回填时未经分层压实，欠固结，主要由粉质粘土含砾石组成，其中强～中风化等砾石含量约10％～30％，局部含植物根茎，均匀性较差。主要分布于场地西侧边缘与南麓Ⅰ期在建工程交界部位，本次钻探揭露厚度约为0.5m～7.5m。

②层，粉质粘土(Q4dl+el):该层为坡残积土。黄褐、黄灰、红褐、黄红、紫红等色为主，干燥～稍湿，硬塑为主，呈中压缩性。该层局部含砾石，顶部普遍含植物根茎，偶夹灰白色易软化的软弱层团块，残积土。该层一般分布于地表或填土层下，分布不均匀，揭露厚度约为0.6m～7.8m。

③层，粉砂质泥岩（J3b3）：紫红、紫灰、红褐、棕红、黄红色为主，干燥～稍湿。泥质结构，岩芯多呈硬塑～坚硬土状，局部呈粉质粘土夹砾石状，全-强风化（以全风

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化为主）。原生结构已破坏，产状不清晰，该层为场地内主要岩层，本次钻探揭露厚度约为0.6m～17.0m。该层属极软岩，岩体基本质量等级为V级。

③1层，粉砂质泥岩（J3b3）：紫红、紫灰色为主，干燥～稍湿。岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石、碎块状，局部呈短柱状，强～中等风化（以强风化为主）。节理、裂隙发育呈不规则网纹状，层理清晰，但多以夹层、透镜体或“鸡窝状”产出，产状为72∠22°，本次钻探揭露厚度约为1.0m～20.5m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为Ⅴ级。

③2层，泥质粉砂岩（J3b3）：黄灰、黄褐、褐黄色为主，局部为紫红、紫灰，干燥～稍湿。岩芯多呈硬塑～坚硬土状，局部呈粉质粘土夹砾石状，全～强风化（以全风化为主）原生结构已破坏，产状不清晰，风化不均匀，偶夹鸡窝状强～中等风化泥岩，分布不均匀，本次钻探揭露厚度约为0.6m～11.5m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。

③3层，泥质粉砂岩（J3b3）：黄灰、黄褐、褐黄色为主，局部为紫灰色，干燥～稍湿。岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石角砾状，强风化为主。节理、裂隙发育呈不规则网纹状，层理清晰，多以夹层、透镜体或“鸡窝状”产出，产状为70∠20°本次钻探揭露厚度约为1.0m～24.2m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为Ⅴ级。

③4层，泥质粉砂岩（J3b3）：黄灰、黄褐、褐黄色为主，局部为紫灰色，干燥～稍湿。岩芯呈碎块状和柱状，中风化为主。节理、裂隙发育，岩层产状75∠25°，本次钻探揭露厚度约为1.1m～15.0m。该层属较软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

④层，石英砂岩（K1j11）：蓝灰、灰白、青灰等色，干燥～稍湿，岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石角砾状，强～全风化（以强风化为主）。节理、裂隙发育，岩层产状72

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∠22°。本次钻探揭露厚度约为0.7m～17.0m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为Ⅴ级。

④1层，石英砂岩（K1j11）：蓝灰、灰白、青灰等色，局部灰绿色，干燥～稍湿。岩芯呈碎块状和柱状，中风化为主，局部为微风化，节理裂隙发育，岩层产状72∠18°，本次钻探揭露厚度约为1.5m～11.5m。该层属较软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

④2层，粉砂质泥岩（K1j11）：紫红、紫灰色为主，局部为灰绿、干燥～稍湿。岩芯较破碎，岩石风化多呈碎石、碎块状，局部呈短柱状，强～中等风化（以强风化为主）。节理、裂隙发育呈不规则网纹状，层理清晰，但多以夹层、透镜体或“鸡窝状”产出，岩层产状70∠18°，本次钻探揭露厚度约为1.0m～7.2m。该层属极软岩，岩体完整程度为极破碎（局部为破碎），岩体基本质量等级为Ⅴ级。

综上所述，场地地基中①层填土欠固结，不均匀，力学性质差；②层粉质粘土，顶部0.5m～1.0m段含植物根茎，孔隙较大，力学性质相对较差，下部力学性质较好；③、④大层总体物理力学性质较好。

各土层力学指标如下表：

表2-1 地层主要物理力学指标表

天然 密度 ρ (g/cm3) 1.80* 1.95 1.98 2.25* 1.99 2.20* 直剪（快剪） φq (度) 10.5 16.0* 30.0* 18.0* 28.0* 压缩试验 层号 岩土名称 Cq (kPa) 44.5 45.4 55.0* 45.0* 35.0* ES1-2 (MPa) 6.93 10.0* 16.0* 12.0* 20.0* 承载力 特征值 fak (kPa) 160 200 300 220 300 ① ② ③ ③1 ③2 ③3 素填土 粉质粘土 （坡残积） 粉砂质泥岩 （全风化为主） 粉砂质泥岩 （强～中等风化） 泥质粉砂岩 （全风化为主） 泥质粉砂岩 （强风化为主） 4

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③4 ④ ④1 ④2 泥质粉砂岩 （中等风化为主） 石英砂岩 （全～强风化） 石英砂岩 （中等风化为主） 粉砂质泥岩 （强风化为主） 2.30* 2.20* 2.35* 2.20* 40.0* 22.0* 50.0* 25.0* 35.0* 40.0* 35.0* 45.0* 22.0* 21.0* 24.0* 18.0* 320 250 350 280 本工程选择③、④大层作为桩端持力。 2.1.3 设计概况

本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，地震分组为第三组，拟建工程场地等级为二级；建筑地基等级为二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。

本工程桩设计为端承桩，分为A类桩（抗压）和B类桩（抗压抗拔），桩端持力层为全风化粉砂质泥岩（承载力特征值1050KPa） 、强风化泥质粉砂岩（承载力特征值qpk=1600KPa）、全～强风化石英砂岩（承载力特征值qpk=1500KPa），桩端进入持力层不小于1d（d为桩径），且桩不小于8m，根据地勘报告，本工程有效桩长约为12m。桩身主要为圆形（1227根），有少数椭圆形（8根），各楼栋桩直径及根数统计如下：

表2-2 各楼栋桩位统计表

根数（桩径m） 户型 栋号 栋数 圆形0.9 4 2 10 8 2 8 11 11 20 圆形1 40 46 90 80 18 80 2 2 60 圆形1.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 圆形1.2 4 0 10 0 2 0 0 0 20 椭圆圆d=0.9形，1.4 L=0.75 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5

椭圆合计d=0.9，根数 L=1.1 桩型 持力层 68、78 69、79 65、70、76、77、叠93 拼 72、74、75、92 66 67、71、73、80 A1 44 A2 45 叠88、、2 2 5 4 1 4 1 1 5 A、部分B 1235 ③大层 A A A ③大层 ③大层 人工挖孔灌注桩专项施工方案

根数（桩径m） 户型 栋号 栋数 圆形0.9 圆形1 圆形1.1 圆形1.2 椭圆圆d=0.9形，1.4 L=0.75 椭圆合计d=0.9，根数 L=1.1 桩型 持力层 双91、98、99 拼 90 合83-86 院 双55、 拼52、97 上94、95 进 100 双拼57 下进 三联排56、58、（59、60 下进） 47 三联排（上进） 1 4 1 2 2 2 1 1 4 88 2 4 4 4 2 0 16 44 10 24 12 28 2 15 0 0 0 4 0 8 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 B A ④大层 ④大层 A ③大层 A ③大层 4 0 72 20 0 0 A ③大层 1 1 23 0 0 0 0 2 2 2 2 A A ③大层 ③大层 81 1 46、48、49、50、51、53、161、62、4 63、82、87、96、101、102 24 6 1 82 57 13 A、部分B ③大层 2.1.4 气候、气象条件

大理市地处低纬高原型北亚热季风气候带，受低纬山地高原地形的影响，呈现出谷地干热、高山冷湿、夏秋多雨、冬春干旱的立体气候特征。多年年平均气温14.6℃，最热月六月，月平均气温20.0℃；最冷月1月，月平均气温7.9℃。多年平均降雨量797.9mm，雨季集中在6～9月，占全年降雨量的84%以上；多年平均蒸发量2401.9mm，平均相对湿度68%。历年平均大风日数32.9d，年平均风速2.6～4m/s，主导风向为西南风。

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工程区位于大理市下关镇文献村西南部，区内无常年地表径流，雨季短时径流，自南向北流入洱海。洱海是云南第二大淡水湖泊，洱海经西洱河流入漾濞江，最终汇入澜沧江，属澜沧江水系。

全市属多风区。年平均风速大理为2.3米/秒，下关为4.1米/秒；年大风日数大理有56天，下关有78.5天；瞬间最大风速大理40米/秒，下关27.9米/秒。下关风能资源储量优于全国大部分地区，故有“风城”之称。 2.1.5 工程地表、地下水

地勘报告中关于场地内地表水及地下水调查结论如下： ⑴场地地表水：

野外勘察期间，拟建场地周边地表零星分布出水点，出水点附近形成小面积汇水。 ⑵地下水赋存、排泄及水位：

场地处于山地斜坡地段，地基土层中除无明显的含水层，场地内地下水类型主要为地表松散堆积层中的上层滞水和基岩裂隙水两大类型。本次勘察在勘察钻探孔施工结束24小时后进行钻孔稳定水位的量测，勘察期间测得场地内大部分钻孔中无地下水，少量钻孔中见地下水，基本不能形成稳定连续的地下水水位，但拟建建筑2-83#、2-84#、2-85#、2-86#栋建筑场地普遍含地下水（水位最浅处约地表下0.4m）。场地地表水和地下水主要靠大气降水及周边地下渗流补给，并以蒸发和沿斜坡向河谷及地势低洼的地带排泄。 施工平面布置 2.2.1 施工总体平面布置图

结合总平图对挖孔桩施工阶段进行总体规划布局，详“附件1：挖孔桩施工阶段平面布置图”。 2.2.2 楼栋桩位编号图

施工前对各楼栋桩位进行编号，由于单体太多，本方案各户型选择一栋楼为例，桩位编号图详“6.2”章节。

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施工要求 2.3.1 质量要求

我部将运用现代化管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司的优势，严格按照公司的ISO9001质量保证体系组织施工，满足业主的质量要求，确保桩基工程一次验收合格。 2.3.2 工期要求

根据业主要求，暂定2017年6月20日开工；2017年7月30日第一阶段工程形象进度达到项目开盘预售的进度要求（主体工程完成±0.00施工；花园洋房产品主体工程需完成+6.60施工；含人工挖孔桩基础施工。）；2017年8月30日第二阶段工程形象进度达到项目开盘预售的进度要求（主体工程完成±0.00施工；花园洋房产品主体工程需完成+6.60施工；含人工挖孔桩基础施工。）；2017年9月30日第三阶段工程形象进度达到项目开盘预售的进度要求（主体工程完成±0.00施工；花园洋房产品主体工程需完成+6.60施工；含人工挖孔桩基础施工。）工程竣工交验日期为为2018年10月30日。本项目总工期为497日历天，开工日期以监理下发的正式开工令为准，根据目前与业主对接的情况，因设计图纸不到位项目暂未正式动工，人工挖孔桩的工期节点相应顺延。人工挖孔桩预计开始时间为2017年9月15日，结束时间为2017年11月27日。各批次进度计划详见：“附件2：***二、三期项目±0.00施工计划”。 2.3.3 安全要求

我们将严格按照国家和地方有关安全生产法规和规范组织安全生产，遵从公司管理制度，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故。 2.3.4 文明施工要求

本工程位于大理市下关镇，施工现场将严格按照公司和地方文明施工的要求进行布置和管理，确保文明施工。 2.3.5 服务要求

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我们将本着“尊重业主，服从管理，配合设计，信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。 技术保证条件

2.4.1 建立安全生产规章制度

安全检查制度；职业危害预防制度；安全教育培训制度；生产安全事故管理制度；重大危险源监控和重大隐患整改制度（包括隐患排查方案）；设备安全管理制度；安全生产档案管理制度；安全生产奖惩制度。

2.4.2 建立、健全各类安全技术和安全管理的资料档案

包括：设计、图纸、安全生产责任制、规章制度、作业安全规程、岗位操作规程、应急预案、评价报告、从业人员劳动管理资料等，并由项目统一归档妥善保管，专人管理。

2.4.3 工程重难点及应对措施

（一）工期紧，本工程开工后50天即要完成至第一批次正负零，施工期间又正直雨季。应对措施：需精心部署，严格策划，保证人员、机械设备及材料的投入，做好基坑施工各工序间的合理搭接，以确保总工期的顺利实现。

（二）本工程山地别墅项目，总平面布置需考虑标高、坡度等影响，且场地非常狭窄，单位工程多，场地内可利用空地较少，运输难度大。应对措施：需根据业主要求结合现场实际做好施工组织策划，合理安排施工顺序，施工道路采用永临结合布置，提高道路使用效率。

（三）施工安全，本工程人工挖孔桩工程量较大，挖孔深度深度很多大于8m，如何保证施工安全是该工序施工的控制重点。应对措施：严格按要求做好安全技术交底工作，树立“安全第一、预防为主，综合治理”思想，做好各种安全措施及应急预案并保证安全生产费用的投入。

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（四）工程质量，质量是施工单位的形象、信誉和生命线，关系到工程使用年限和运营安全。应对措施：在桩基施工之前，各相关单位一起确定桩基检测方案，桩身质量检测应按大理市桩基工程质量管理相关规定执行；人工挖孔桩终孔前，必须进行一柱一桩下的持力层检验，包括超前探岩，检验桩底3d或5m深度范围内无溶洞、空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象（本工程检测由第三方检测单位负责）；桩孔成型后，应通知相关单位派人赴现场对风化界面层及持力层岩性进行验证，验证无误后清除桩底浮渣，随即浇灌封底混凝土，之后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如桩孔内水量丰富,应按水下灌注砼浇注。

（五）本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排，各户型需跳挖的桩位及施工顺序详“6.2”章节。

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3 总体施工方案的比选

本方案无比选方面内容。

4 施工计划

施工进度计划

根据业主节点工期要求及最近与业主对接的情况，预计本工程正式开工时间为2017年9月10日，各楼栋正负零完成时间节点安排如下：

10月31日前完成楼栋11月30日前完成楼栋12月31日前完成楼栋1月31日前完成楼栋

图4-1 各楼栋正负零完成时间

人工挖孔桩在每个施工批次内分两个流水段进行作业，人工挖孔桩预计开始时间为2017年9月15日，结束时间为2017年11月27日，详细进度计划详“附件2：***二、三期项目±0.00施工计划”。 材料与设备计划

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项目部将配备专人对施工现场所需的建筑材料、机械设备进行采购或租赁，确保施工现场所需无虑。本施工阶段拟投入主要机械见表4-1，施工仪器及通讯设备见表4-2。

表4-1 拟投入的施工机械表

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 机械设备 名称 绞架 三级配电箱 电动葫芦绞架 空压机 风镐 风钻 鼓风机 空气检测仪 潜水泵 发电机 安全带 单位 台 个 台 台 把 把 台 台 台 台 根 辆 台 台 台 台 台 根 台 根 台 台 台 台 数 量 100 80 60 20 50 25 20 2 30 1 50 2 2 2 2 2 10 20 10 20 10 3 3 4 功 率(KW) 3.5 16 0.3 200 3.5 3 5 15 1.1 1.1 进场日期 备注 依据现场实际情垂直运输 况及时组织进场 依据现场实际情单筒卷扬况及时组织进场 机、照明等 依据现场实际情垂直运输 况及时组织进场 依据现场实际情孔内送风或况及时组织进场 风钻风镐用 依据现场实际情 况及时组织进场 依据现场实际情 况及时组织进场 孔桩开挖前进场 孔内送风 孔内有毒有孔桩开挖前进场 害 气体检测 孔桩开挖前进场 孔桩开挖前进场 孔桩开挖前进场 依据现场实际情况及时组织进场 孔内抽水 应急发电 桩填芯 13 砼泵车（50M臂） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 φ30振动棒电机 φ30偏心振动棒 φ50振动棒电机 φ50偏心振动棒 12V低压 直流变压器 吊车（25t） 12m长货车 搅拌机 孔桩开挖前进场 护壁、桩筋 孔桩开挖前进场 护壁、桩筋 孔桩开挖前进场 护壁、桩筋 孔桩开挖前进场 依据现场实际情况及时组织进场 依据现场实际情况及时组织进场 依据现场实际情况及时组织进场 依据现场实际情况及时组织进场 孔桩开挖前进场 成孔验收后进场 钢筋制作阶段进场 护壁施工 桩钢筋 桩护壁 桩护壁 桩填芯 桩填芯 孔内照明 下钢筋笼 运输钢筋笼 护壁混凝土 12

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序号 26 机械设备 名称 电子秤 功 率(KW) 单位 台 数 量 4 进场日期 护壁施工 备注 护壁混凝土 表4-2 测量仪器及通讯设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称 GPS（中海达） 全站仪（中海达） 水准仪 钢尺（50m） 5m钢尺 对讲机 单位 台 台 台 把 把 对 数量 2 l 2 2 10 4 用途及说明 施工定位、放线用 施工定位、放线用 标高定位用 测量 管理人员每人一把 施工定位、放线用 主要材料配备见下表：

表4-3 拟投入的主要材料使用表

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 钢材 混凝土 河沙 水泥 碎石 组合式钢模 单 位 吨 方 方 吨 方 套 数量 1500 13000 2400 1200 3600 600 备注 劳动力计划

为了保质保量完成本工程人工挖孔桩桩基施工，我部必须配备足够的劳动力。具体人员配备如下：

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表4-4 劳动力计划表（单位：人）

工种级别 普工（挖孔） 钢筋工 一般工种 砼工 机械维修工 安全管理 专职安全员 电工 吊车司机 特种作业人员 吊车指挥 电焊工 1 1 持证（进场前收集） 持证（附证件） 26 1 1 1 1 熟练工人 熟练工人 持证（附证件） 持证（附证件） 持证（进场前收集） 人数 200 40 备注 熟练工人 熟练工人 电工、吊车司机、吊车指挥等需持证人员需在进场前将有效证件交至安质部进行备案，并接受安全教育和安全交底，保证人证相符，持证上岗。

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5 施工方案

技术参数

本工程桩基设计概况见“2.1.2”章节。桩混凝土强度等级为C25，钢筋为HRB400级，保护层厚度为50mm。基坑护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级为C25，钢筋为Ⅰ级(HPB300)圆盘钢筋。

桩身截面形式主要为圆型：

图5-1 桩身截面形式

桩与承台及地梁的连接方式如图：

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图5-2 桩与地梁连接大样图

图5-3 桩与承台连接大样图

护壁大样：

图5-4 护壁大样图

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施工平面布置

施工平面布置见“附件1：挖孔桩施工阶段平面布置图”。

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6 施工方法及工艺要点

总体施工顺序

结合业主开盘预售时间节点、本工程楼栋户型及施工难易程度，拟定本工程人工挖孔桩的施工先后顺序，总体施工顺序图如下：

第一批次第二批次第三批次第四批次

图6-1 总体施工顺序图

各户型桩位编号及施工顺序

根据各户型的基础布置图，对各户型桩位进行编号，并划分相应施工流水段进行流水施工。

根据图纸要求，相邻桩中心距小于1.5倍扩大头或桩径净距小于1.5m时,施工中应采用跳挖,并待桩身混凝土强度达到设计60%以上,方可浇捣相邻桩身混凝土。我部在进行流水段划分时，充分考虑各方面因素，对各户型流水段划分如下：

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6.2.1 A1户型桩位编号及施工顺序

6.2.2 A2户型桩位编号及施工顺序

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6.2.3 叠拼户型桩位编号及施工顺序

6.2.4 叠双拼户型桩位编号及施工顺序

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6.2.5 合院户型桩位编号及施工顺序

6.2.6 三联排（上进）户型桩位编号及施工顺序

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6.2.7 三联排（下进）户型桩位编号及施工顺序

6.2.8 双拼（上进）户型桩位编号及施工顺序

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6.2.9 双拼（下进）户型桩位编号及施工顺序

单桩施工工艺流程

场地平整清理 → 护壁材料进场就位 → 桩位测设 → 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工 → 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 → 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 → 第二节桩身挖土 → 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 →安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 → 浇灌第二节护壁砼 → 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进）→ 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 →钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→桩头养护。

备注：与地梁连接部分桩先施工至地梁底位置，上部分桩砌筑砖胎膜与地梁一起进行浇筑。

施工方法及工艺要点 6.4.1 桩芯土方开挖施工

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（一）人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。

（二）桩中心距≤2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。

（三）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，风管口要求距孔底2m左右,如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。孔内照明采用防爆灯灯泡,灯泡距离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后及时运至500米外的场地集中堆放，并用机械装车外运。

（四）挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。

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图6-2 桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图

（五）成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。

（六）开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台Φ100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。 6.4.2 桩芯土方外运

为保证施工安全，人工挖孔桩桩顶不应留有松散土方，挖孔桩的桩心土应及时运出楼栋范围，由专人用手推车运至施工道路边集中堆放,然后由土方施工各单位用挖土机集中转运至业主指定的弃土场，弃土场位置见：附件1：挖孔桩施工阶段平面布置图。 6.4.3 护壁施工方法及要点

开挖之前测设桩位线及桩轮廓线，并经技术人员复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法如下图所示：

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图6-3 挖孔桩孔顶护筒施工大样图

图6-4 护壁尺寸大样图

第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，圆形桩不另设支撑、椭圆形型桩按不大于1200mm间距设置内支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿与砼接触的钢模表面，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用采用直径30mm的小捣固棒进行插入式振捣密实，边浇灌边振捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。

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桩孔护壁施工应遵守下列规定：①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当日连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥（7）挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流沙、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖；⑦同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；⑧灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

护壁采用C25砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖，护壁强度拆模时间及强度要求见“7.3.6护壁强度保证措施”章节。

护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护。 护壁强度的保证措施详见“7.3.6护壁强度保证措施”章节。 6.4.4 人工挖孔桩成孔及验收

（一）当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。

（二）经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。

（三）经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 （四）如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。

（五）终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。

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（六）各楼栋人工挖孔桩挖出的土石方应采用采用手推车集中运至施工便道边临时堆放，堆放点应距离人工挖孔桩孔口5m以上；再由土方开挖单位采用挖掘机装填至卡车清出施工场地，集中清运至业主的弃土场。 6.4.5 人工挖孔桩桩长控制

为控制有效桩长，人工挖孔桩施工时在第一节护筒上用红油漆作上桩顶标高的标记，从标记处下量开挖深度，当开挖深度达到8m时停止开挖，及时通知监理，业主，地勘进行对持力层进行验收并作地基承载力试验。试验合格后开始扩底，施工桩芯，若未达到持力层要求则继续向下开挖，直至达到设计要求的进入持力层不小于1d的要求为止。 6.4.6 桩钢筋笼绑扎、安装

挖孔桩成孔验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在钢筋加工棚集中下料、制作绑扎成型，再用12m长货车运输至各楼栋，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4φ20@2000的定位环，如下图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。

图6-5 钢筋笼定位环示意图

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6.4.7 钢筋笼吊装 6.4.7.1 工程概况

本工程为人工挖孔桩(端承桩)基础，桩径Ф800mm~Ф1500，平均桩长约为12m，共1235根。单桩钢筋笼最大重量约1.8t，为ZH6椭圆桩，该桩直径为1000mm*1500mm；该桩长度约为12000mm，其余桩型单桩钢筋笼重量约为1.1~1.5t。本工程钢筋笼吊放拟采用25T汽车吊机分节吊放就位。

单桩钢筋笼最大重量如下图：

图6-6 单桩钢筋笼计算

6.4.7.2 施工方案

钢筋笼在钢筋加工房集中制作，经验收合格后，由12米长的货车运输至楼栋范围，由25T汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼起吊采用两点吊方式，主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔

⑴施工工艺流程

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起吊准备 吊机主、副钩同步起吊 离地30cm，检查是否正常 否：落地整改 是：主、副钩提升、主钩起吊 主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩 主钩吊运至桩位置 钢筋笼下放，调整到位 吊放结束

图6-7 钢筋笼吊装施工工艺流程图

⑵吊装配置参数

选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为25T，最大起升高度为25m，参考《建筑施工手册》第四版及吊车其中能力参数表。

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A轴~○E轴为12.4根据楼栋情况，选取最不利工况，即楼栋边至纵向轴线最远端（○

米）+3.8米工作面；由此选用工况为：工作幅度16m，臂长25m，起重量2.7t，起升高度18.9m。

图6-8 最不利工况示意图

⑶钢筋笼起吊方法

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①起吊准备

钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。

②吊点位置

钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：

图6-9 钢筋笼吊点立面示意图

图6-10 钢筋笼吊点平面图

③钢筋笼起吊步骤

A起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。

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B检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

C钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

D钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

E指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。

F指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

G当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。

H钢筋笼下到A吊点时，暂停放下，用槽钢临时将钢筋笼支撑在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。

I钢筋笼拼接

在成孔后，若存在桩长度大于设计长度的情况，则需要对钢筋笼进行拼接，拼接步骤如下：

a在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

b钢筋笼下到A吊点时，暂停放下，用槽钢临时将钢筋笼支撑在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环，完成第一节钢筋笼吊放；起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可继续匀速下放，直至整个钢筋笼吊装完成。

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c钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置三台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于10d。

⑷操作要点

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。 在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。

当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。

⑸检查验收

钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。

对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。 6.4.8 桩芯砼浇筑

当孔底或孔壁渗入的地下水的上升速度较慢（上升速度为小于或等于6mm/min）可采用常规的灌注砼方法，其技术要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的具体规定执行。

混凝土采用商品混凝土，提前将砼浇筑申请报告送给监理单位，待监理工程师验收并签发砼浇筑申请报告后方可进行桩身砼的浇筑。

（1）浇筑前准备

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①人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯砼的浇灌数量。混凝土塌落度：当孔内无钢筋笼时，宜小于65mm；当孔内设置钢筋笼时，宜为70～90mm；当采用水下混凝土浇筑时，塌落度宜为180~200mm。

②验收之前，清理护壁及桩底，确保桩底没有石渣及淤泥，并保证孔内无积水。若孔底渗入的地下水上升速度较快时（上升速度：大于6mm/min）应视为有水桩，采用导管法水下浇注砼。灌注前，孔内应高于孔外稳定的地下水位，并使孔内水位高于地下水位2m以上。

③钢筋笼安装后，现场栋号长和安质部质检工程师应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时报请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

（2）混凝土浇筑（无水情况下）

①由于场地，所有孔桩均采用臂架泵进行混凝土浇筑，孔内加串筒，串筒底面距混凝土浇筑面不高于2m，防止混凝土产生离析现象，塌落度应控制在70～90mm，混凝土要垂直灌入桩孔内，桩体混凝土一次浇筑完成，并连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1m，砼边浇筑边捣固密实，采用插入式振动器进行振捣，每浇筑一层混凝土拆除相应长度的串筒。灌注桩身砼时，必须留置试块，每台班不得少于1组，同一强度每50m3留置一组，每组不得少于3试件，留置的桩身砼试块采用同条件养护。

②混凝土浇筑灌注至孔桩设计顶标高以上50cm后，应立即将表面50cm松散的浮浆剔除干净。

③桩顶超灌部分模板采用370mm厚砖胎膜砌筑，具体见下图6-10。

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图6-10桩顶混凝土超灌模板示意图

（3）水下混凝土浇筑

①导管的选用：采用刚性导管，导管壁厚不小于3mm，内径250mm，使用前导管采用法兰进行拼接，连接处用橡胶垫密封并进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，承压试验时的水压不应小于导管壁能承受的最大压力。

②施工现场采用吊车起吊导管，根据浇筑量均匀向上提升。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2-6m。控制最后一次灌注量，超灌高度为1米，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

③导管安装时插入孔桩，底部应高出孔底沉淀土25-40cm，混凝土塌落度宜为180～220mm，初灌混凝土导管埋深应大于0.8m。采用臂架泵管柱，开始灌注时，为保证第一批混凝土达到要求的埋入深度及填充导管全部高度的需求，以便实现底部的隔水要求，需要根据桩基直径计算出首批混凝土灌入量及料斗容量。

④因现场道路原因，灌注时以臂架泵导入漏斗内。预先配置1m³同条件水泥砂浆润管，砂浆直接弃至孔外，然后将首批砼灌入料斗内，打开封闭阀，完成混凝土初灌注并转入连续浇筑。

⑤灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面不断上升，导管埋深不断变化，需要定时测量混凝土上升情况，记下灌入混凝土量，测定坍落度。

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⑥水下砼浇筑一旦开始必须连续进行，任何情况下中断时间不得超过30min，以保证砼的灌注质量。

⑷混凝土的养护

在混凝土浇筑12h后进行桩顶蓄水养护，养护时间不少于7d。 6.4.9 挖孔桩降水、排水

⑴地勘报告中关于场地内地表水及地下水调查结论如下： ①场地地表水：

野外勘察期间，拟建场地周边地表零星分布出水点，出水点附近形成小面积汇水。 ②地下水赋存、排泄及水位：

场地处于山地斜坡地段，地基土层中除无明显的含水层，场地内地下水类型主要为地表松散堆积层中的上层滞水和基岩裂隙水两大类型。本次勘察在勘察钻探孔施工结束24小时后进行钻孔稳定水位的量测，勘察期间测得场地内大部分钻孔中无地下水，少量钻孔中见地下水，基本不能形成稳定连续的地下水水位，但拟建建筑2-83#、2-84#、2-85#、2-86#栋建筑场地普遍含地下水（水位最浅处约地表下0.4m）。场地地表水和地下水主要靠大气降水及周边地下渗流补给，并以蒸发和沿斜坡向河谷及地势低洼的地带排泄。

⑵从地勘报告及周边已建建筑孔桩开挖情况可以得知，本工程所在地地下水水量不大，故不考虑系统的排、降水施工方案，只用常规方法随集随排即可处理。但2-83#、2-84#、2-85#、2-86#栋（均为合院）建筑场地普遍含地下水（水位最浅处约地表下0.4m），且本工程人工挖孔桩开挖正值雨季末期，地下水位较高。为保证孔内外及时排水，并准备30台50口径的潜水泵，作好随时抽水的准备。集水坑共三个，以排水沟相连，每个集水坑内设一台75口径以上的座泵，另须预备一台备用泵，以接替受损泵的工作。在开挖过程中若发生有涌孔、地下水较大等与地勘所测不符时，可在地下水较丰富的孔旁开挖一内径90厘米的降水孔，降水孔孔底须低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑设计孔。

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若施工过程中发生涌水事故，应按“7.2.4.1”进行处置。

本工程2-83#、2-84#、2-85#、2-86#栋标高统计及对应地勘剖面情况见下表:

表6-1标高统计及对应地勘剖面情况表

楼号 ±0.00标高 户型基底绝对标高 A户型 2-83、2-84 2086.16 B户型 C户型 A户型 2-85、2-86 20.16 B户型 C户型 2079.26 2075.66 2069.81 2082.26 2078.66 2072.81 桩底标高 2067.26 2063.66 2057.81 2070.26 2066.66 2060.81 193-201 ‘197 1-193 ‘191 地勘剖面 典型剖面 根据地勘报告及基础施工图，绘制各楼栋地勘剖面图如下：

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雨季施工方案

本工程人工挖孔桩施工时间为9月至11月，大理市雨季主要集中在6月至9月，人工挖孔桩施工时正处于雨季期间，因此需特别制定相应的雨季施工措施。 6.5.1 施工准备

⑴组织准备：为了保证在雨季施工期间，在发生暴雨天气险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组（具体人员和联系方式详见安全领导小组）。

⑵施工原则：做好施工期间天气的预报工作，根据“晴外、雨内”的原则安排生产任务，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，保证工程质量，加快施工进度。

⑶物资准备：提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。尤其注意受潮后易变质材料的保管工作，责任到人。此部分材料为进场前准备的库存材料，要根据现场情况进行相应得增加，且为雨季专用，不得擅自挪用。

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表6-2 雨季施工物资准备表

序号 1 2 3 4 5 材料名称 雨衣雨裤 雨鞋 塑料布 铁锹 清水泵 单位 套 双 ㎡ 只 台 数量 300 300 1000 80 20 ⑷现场准备：雨季施工前，整理施工现场，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

⑸施工期间：施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

⑹人员培训：一进现场就做好施工人员的雨季施工培训工作，同时根据重大危险阶段组织相关人员进行防洪的演习。进场后组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。

⑺雨季施工期间，天气闷热，调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者。

⑻所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。

⑼该工程施工正值雨季，在施工工程中要设置避雷针，防止雷击。

⑽为了确保雨季人工挖孔桩施工的安全，在沿施工道路及边坡底设置排水沟，用于汇集雨水。在孔桩施工过程中如发现较大的地下水渗漏，可将已开挖较深的孔桩作为临时降水井，集水井中的水用清水泵抽排到市政排水管中排出。 6.5.2 挖孔作业

⑴第一节护壁井圈要比地坪高出200mm，防止大雨、暴雨来临时雨水返灌入孔中。 ⑵成孔后自检合格立即报验，进行下道工序，不得放置过长时间。

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⑶挖孔过程中或结束后，雨天用塑料布覆盖。

⑷在进行孔桩土方施工时，孔桩土方不能堆放在桩1m范围区域内，应保证周围土方稳定。 6.5.3 钢筋工程

⑴钢筋应堆在垫木隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

⑵对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高枕木支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

⑶进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。 6.5.4 混凝土工程

在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，中雨以上天气不浇筑混凝土。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，确保原材料中不被冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。 常见问题及处理措施 6.6.1 塌孔

⑴产生原因

①地下水渗流比较严重。

②混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。

③土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。

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④孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。

⑵预防措施及处理方法

有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制在不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重的孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。 6.6.2 井涌（流泥）

⑴产生原因

遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。

⑵预防措施

遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，并采用有效的降水措施以减小动水压力。

⑶处理方法

方法一（局部涌泥）：开挖工程遇到涌泥量较大时，为确保操作工人安全，可将该孔桩护壁缩短加密至500mm一节，泥槽段采用2m长[10槽钢沿孔桩周边扣接打入，外焊C20加劲箍与护壁钢筋连接，并采取随挖随处理随浇筑护壁混凝土的措施，以控制涌泥。处理示意图见下：

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方法二（全断面涌泥）：在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流泥砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂、流泥层0.5~1.0m，再转入正常挖土和混凝土支护。浇筑混凝土时，为了确保桩的质量，保证不出现断桩，该段钢护筒不应吊出。

方法三：为确保操作工人安全，拟搭设钢管架加固已浇筑护壁，再将泥槽处伸入泵管浇筑C20混凝土挤淤，砼终凝前泥槽段采用2m长[10槽钢扣接打入，外焊C20加劲箍与护壁钢筋连接，后将该孔桩护壁缩短加密至500mm一节，并采取随挖随处理随浇筑护壁混凝土的措施，以控制涌泥。

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6.6.3 护壁裂缝

⑴产生原因

①护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝； ②过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力； ③由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。

⑵预防措施及处理方法

上下节竖向钢筋要连接牢固，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。 6.6.4 淹井

⑴产生原因

①井孔内遇较大泉眼或渗透系数较大的砂砾层；

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②附近地下水在井孔集中。 ⑵预防措施及处理方法

①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出； ②大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井（或群桩孔中间钻孔成井），设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

③涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

④渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。 6.6.5 截面大小不一或扭曲。

⑴产生原因

①挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径； ②土质松软或遇粉细砂层难以控制半径； ③孔壁支护未严格控制尺寸。 ⑵预防措施及处理方法

挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径，遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸。 6.6.6 超量

⑴产生原因

①挖孔时未每层控制截面，出现超挖； ②遇有地下土洞、落水洞，下水道或坑穴；

③孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。 ⑵预防措施及处理方法

挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C15混凝土填补密实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩身混凝土，避免长期搁置。

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质量要求及验收标准 6.7.1 质量要求

人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝出现质量安全事故。

6.7.2 验收标准及允许偏差

（一）灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。

（二）灌注桩每灌注50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根有一组试块。 （三）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。

（四）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

（五）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。 （六）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5﹪，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。

（七）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：

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表6-3 钢筋笼质量检验标准表

检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差 ±10mm ±100mm 设计要求 ±20mm ±10mm 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 6.7.3 桩基检测标准及要求

本工程桩基的检测应符合行业标准的有关规定《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014，本工程桩基工程由业主委托大理市质监站检测中心进行检测。

（一）设计要求检测标准及要求：

（1）人工挖孔灌注桩基础施工完成后，工程桩的竖向承载力必需根据岩土工程堪察规范要求进行深层原位载荷板试验，测出实际桩端极限端阻力标准值，若与地质报告出入较大，则必须通知设计进行复核修改后方可施工；深层原位载荷板试验要求对根据现场情况每栋选取3根桩进行试验。

（2）单桩水平承载力特征值应通过单桩水平静载试验确定，试验方法按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014执行。

（3）本工程所有工程桩采用低应变法或声波透射法检测混凝土桩的桩身完整性。 （二）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014要求的其他检测标准：

（1）本工程桩基等级为甲级，施工前应进行试验桩检测并确定单桩极限承载力。 （2）应采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测，根据规范要求，总根数不足50根的楼栋，检测数量不应少于2根。 6.7.4 桩基工程验收所需提交的资料

（一）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。

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（二）经审定的施工组织设计方案、专项施工方案及执行中的变更情况。 （三）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 （四）成桩质量检查报告。 （五）单桩承载力检测报告。

（六）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

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7 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施

施工安全保证措施 7.1.1 组织保障

（一）成立安全领导小组

项目经理部成立安全管理组织机构，项目经理部设“五部二室”，即：工程部、财务部、物机部、工经部、试验室和综合办公室，这7个职能部门的职责是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能。在项目经理部的管理下科学、高效、安全的组织施工，其组织机构详见《项目组织机构体系图》。

项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。人工挖孔桩专业分包队伍在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

项目部成立安全领导小组，项目经理担任组长，设置应急处理技术组，应急处理后勤组，应急处理抢险组，应急处理通讯组，组织机构见下图：

组 长： 副组长： 成 员：

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图7-1 安全管理组织机构框图

（二）主要负责人的安全职责 （1）项目经理

认真贯彻执行国家、行业有关安全生产法律、法规，全面落实上级单位制定的安全生产规章制度和有关安全生产要求，并督促实施。组织建立、健全项目安全生产责任制，确定项目安全管理目标，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，建立、完善项目安全生产监督管理体系。保证项目按规定设置安全生产管理机构，并配备相应专职安全管理人员。组织相关部门对员工开展定期不定期安全生产教育培训、安全技术交底。落实施工组织设计、专项方案中的安全技术措施和资源配置。组织项目定期和不定期的安全生产检查，经常深入施工现场，了解安全生产情况，发现问题及时解决，并督促整改落实，项目经理为安全生产第一责任人。

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主持项目安全生产会议，组织项目安全生产履职考核，研究、分析项目安全生产问题，安排、布置安全生产工作。保证安全生产足额投入，不得挪作他用。保证项目安全管理工作的人、财、物等资源满足施工生产需要。组织项目重大危险源控制，制定项目安全事故应急救援预案，并开展定期不定期培训、演练。向上级有关部门及时、如实上报安全生产事故，配合地方和上级单位相关部门做好事故调查处理工作。正确组织施工生产，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，支持项目安全管理人员行使安全监督、检查职责，不违章指挥，在施工生产中起模范带头作用。

（2）安全总监

组织、监督执行生产的有关法律法规和上级的有关要求，对工程项目的安全生产管理和监督工作负具体领导责任。协助项目经理，完善和推进项目安全生产保证体系的运行，策划项目安全生产的管理和监督，并负责组织实施。根据企业安全生产监督管理规章制度的要求，负责组织项目周检和日常的安全生产督查、检查工作，对生产中危及安全的重大问题，有权下令停工整改并督促整改到位。

组织、主持编制项目安全专项方案和安全措施，组织、督促对相关班组、作业人员进行安全技术交底和培训。 组织有关部门对特种作业人员进行安全生产培训和办理取证工作，组织员工的安全培训教育及新员工的“三级”安全教育，不断提高员工的安全技术素质。组织有关部门对施工重大危险源进行辨识和评价，并针对辨识出的重大危险源编制预防措施、管理方案和应急预案。

（3）总工程师

认真贯彻执行国家、行业安全生产、劳动保律、法规，落实上级有关安全生产要求和规章制度。组织编制及审定施工技术组织方案、技术文件、技术作业指导书、专项技术方案和措施，贯彻安全生产的技术规程和标准，督促各级技术人员向作业人员层层进行安全技术交底和培训，负责监督、落实各项方案的执行。组织、主持项目危险源辨识、评价和开展重大安全隐患排查工作，制定风险控制防范措施和应急预案。组织编

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制安全技术措施计划，组织工程技术和安全管理人员研究推广安全生产新技术、新工艺、新设备和新材料，制定并实施安全生产措施。指导安全技术教育和培训，提出预防安全生产事故的技术保证措施。配合安全生产事故的调查处理，负责安全技术原因的分析，提出有关安全技术预防措施。

（4）生产副经理

在项目经理的领导下，协助项目经理抓好安全生产工作，按照“安全生产逐级负责制”和“管生产必须管安全”的原则，对项目安全生产工作负直接领导责任。其安全生产职责是：贯彻执行国家、行业有关安全生产法律、法规，落实上级有关安全生产要求和各项安全生产规章制度。建立健全项目安全生产责任制，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，建立、完善项目安全生产监督管理体系，并督促落实。组织、主持编制针对性安全专项方案和安全措施并贯彻实施，对危险性较大的分部分项工程施工，进行现场指挥。指导、协调职能部门的日常安全生产管理工作，定期对安全生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比。组织并参与员工安全生产教育培训工作，并督促相关部门对员工进行安全技术交底和培训。组织每月和不定期的安全生产大检查，经常深入施工现场，了解安全生产情况，发现问题及时解决，同时报告项目经理。协助项目经理组织项目经理部安全责任履职考核。主持项目经理部安全生产会议，及时分析安全生产中的问题，提出处理措施和方案。组织制定安全生产事故应急救援预案和项目经理部安全生产工作计划、目标、总结，配合安全生产事故调查处理工作。 7.1.2 安全保证的技术措施 7.1.2.1 孔口防护

（一）人工挖孔桩临时防护栏杆如图所示，临边防护高1.2m，采用三道栏杆，第一道栏杆高1.2m，第二道栏杆高0.6m，第三道栏杆高0.2m，栏杆立杆间距应小于2m，大于2m防护栏杆应加设立杆。栏杆采用钢管搭设，涂刷红白油漆，每段油漆长30cm。

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栏杆一端设施1m宽进出门，以便操作人员施工。除脚手搭设外，也可采用3*3cm钢管制作成品防护栏杆，成栏杆立杆、横杆间距类同钢管脚手架搭设。

图7-2 开挖阶段防护示意图

（二）孔口盖饭采用5*10方木加1.5cm模板钉锚而成，方木中对中间距成25cm布置，盖板尺寸每边距桩口应大于20cm，盖板顶应涂刷红白相间油漆。挖孔暂停或终孔后必须盖好盖板。孔内必须设置应急软爬梯，盖板具体做法详下图：

图7-3 孔口盖板防护示意图图

7.1.2.2 孔内标准化施工

(1)安全装置

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①孔内应设置半圆形月牙板（设置在井下作业人员站立时头顶以上位置），吊渣桶起吊后，井下作业人员应在半圆形防护板下躲避。

图7-4 孔内月牙防护板

②孔内设置专用梯，并与生命绳、自锁器配套使用，施工人员上下进口时必须将安全绳挂在安全锁上，以防止人行梯塌落时，人员坠落。

图7-5 生命绳和自锁器

③桩内使用低压照明电压，并用防水带罩的灯具，孔内水泵接保护零线，设置灵敏可靠的漏电保护器。每次下井前应进行毒气检测，对超过10m的孔需采取强制送风。

④出土的机具、吊绳必须进行安全检查，钢丝绳上面的绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹数量应符合下图中要求：

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图7-6 钢丝绳夹数量要求

(2)安全检测

①气体检测。当挖孔深度超过5m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行小动物活体检测一次，以防施工作业人员中毒。

②沉降、位移检测

每个桩外设置沉降观测桩，建立检测基准网，每日必须对护臂、支撑体系及孔外场地沉降和水平位移进行检测，及时掌握护臂安全情况。防止坍塌事故发生。

③险情预警标准

在每次监测结束对观测点进行数据整理计算，当监测期间内总的变形量和阶段突变量发展到一定数值时，应及时向建设、监理单位进行通报。其累计总变形量和阶段突变量的标准可初定如下：在监测过程中，当发现边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过500mm时，提出监测预警预报；而当在一段时间中（可定于5天范围内），边坡的变形突然加剧，边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过200mm时，必须立即提出紧急预警预报；当护壁出现开裂、支撑系统出现变形时，必须立即提出紧急预警预报；有毒有害气体监测中发现小白鸽出现精神萎靡不振或死亡时，应立即提出紧急预警预报；地下水监测中发现涌水量突然增大，应立即提出紧急预警预报。

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7.1.2.3 钢筋笼吊装技术措施

⑴吊装程序的检查

①吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。 ②钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。

③钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

⑵吊装前重点检查项目

①各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。 ②钢丝绳及连接部位符合规定。

③应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。

④吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。 ⑤钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。

⑥吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。

⑦在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。 ⑶吊车操作安全措施

①经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交制度。

②吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。

③吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

④吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。

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⑤吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。 ⑥吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

⑦指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。

⑧作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。

⑨钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。

⑩光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。

11雨、雷、强风天气不能起吊。 ○

12工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，○

锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。 7.1.3 安全保证的管理措施

⑴在孔口应设水平移动式活动安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。

⑵直径较大(1.2m以上)桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。

⑶吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。

⑷人员上下可利用吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。

⑸在10m深以下作业,应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，对井内有水的桩孔开挖过程中，井底照明采用12V安全电压。井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。10m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。

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⑹井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。

⑺向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。 ⑻桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。 ⑼混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。

⑽施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器在设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。

⑾井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。 7.1.4 监测监控

（一）监测目的及监测内容 （1）监测目的

根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止护壁、周边边坡发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。

（2）监测内容

根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：孔口水平位移监测、沉降监测、护壁及支撑监测、有毒有害气体检测

（二）监测方法 （1）监测方法

各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法； 沉降监测采用测距三角高程测量；

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护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察； 有毒有害气体监测采用小动物活体试验。 （2）监测周期

护壁及支撑监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降监测每周观测一次。

（3）监测的等级

按《规程》变形测量等级划分的三级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差≤1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差≤10mm）。用于监测变形观测点所需的基准点按二级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差≤0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差≤3mm）

（三）监测工作实施方案

（1）监测系统基准网及监测网的建立、实施 ①监测系统基准网及监测网的建立

选点:点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。 根据图上设计的点位附近（在满足上述条件情况，最好选在设计位置）。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。（点号可参照基准点编排）。

标石埋设:各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。

②监测基准网施测

导线观测计算:观测使用II级全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm.D），测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。

观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。

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水平角观测:观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4″,导线方位角闭合差不大于4√n（n为测站数）。

距离测量:每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2°C，气压读0.5mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正。

距离施测四测回（一测回是指照准目标读取四次的过程）。 垂直角施测四测回。 距离、垂直角均应往返施测。

计算：经检验各项观测值限差均符合要求后（测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算），对导线进行严密的平差。

（2）高程测量

高程以几何水准测量法进行。

使用N3等同精度水准仪配铝合金水准标尺，按“规程”中二级精度施测。 观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。（计算前应对高差作尺长改正和正高改正）

平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。 （3）变形观测点施测 ①观测点平面位移量监测

使用经鉴定后的全站仪（精度与导线仪器同），以测线支距法和坐标法进行作业。 在基准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四测回。

测距要求：一测回读数较差≤3mm、单程测回较差≤4mm，垂直角互差及指标差之差不大于15″。

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测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算）。

②观测点沉降位移测量

以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测，（各项限差要求按“规程”中的三级标准）。

作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。（检测限差≤4.5√n,n为测站数）

观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改正后）进行计算。 以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。 （4）桩顶、边坡沉降监测

在桩板墙的桩顶或墙顶中心设位移、沉降监测点，周边设置的道路、构建筑物的监测点与之相对应。

采用电子全站仪三角高程观测沉降，采用测斜仪观测桩顶及边坡位移，测量时可通过预埋的具有固定导槽的专用导管间接测量。

在建网完成后，连续观测两次。观测周期与降雨期相关，旱季间隔长，雨季间隔短。 （5）有毒有害气体监测

当挖孔深度超过8m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行小动物活体检测一次，以防施工作业人员中毒。

（6）护壁及支撑监测

每次作业前均应观察护壁有无变形开裂，浇筑护壁混凝土时应观测护壁的支撑有无变形。

（四）险情预警标准

在每次监测结束对观测点进行数据整理计算，当监测期间内总的变形量和阶段突变量发展到一定数值时，应及时向建设、监理单位进行通报。其累计总变形量和阶段突变

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量的标准可初定如下：在监测过程中，当发现边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过500mm时，提出监测预警预报；而当在一段时间中（可定于5天范围内），边坡的变形突然加剧，边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过200mm时，必须立即提出紧急预警预报；当护壁出现开裂、支撑系统出现变形时，必须立即提出紧急预警预报；有毒有害气体监测中发现小白鸽出现精神萎靡不振或死亡时，应立即提出紧急预警预报；地下水监测中发现涌水量突然增大，应立即提出紧急预警预报。 应急预案 7.2.1 危险源辨识

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表7-1 危险源辨识清单

危险因素 孔口未按规定防护 孔口边堆放料具 孔内未设防护网 孔下作业时间过长 空压机使用 未设置有效的排水措施 未对孔下气体检测 机械设备缺陷 护壁强度不够 临时用电 孔内排水不及时 吊桶装载过满 吊钩未封闭或缺陷 自然雷击伤害 电焊作业 相邻边坡支护 危害 高处坠落 物体打击 物体打击 中毒 噪音 震动 淹溺、触动 中毒、窒息 物体打击、触电 坍塌 触电、物体打击 透水、塌方 物体打击 物体打击 雷击 失火 相邻边坡垮塌 控制措施 严格按照安全技术措施进行防护 严格按安全管理措施执行 孔内设置防护网 执行换班制度 配发耳塞，合理安排作息时间 合理安排作息时间 配电水泵满足现场要求 每班前用气体监测仪检测有毒气体，并在工人下孔前进行15～20min的通风 班前检查机械设备，排除缺陷 严格按施工方案施工 严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行 严格按施工方案施工 严格按技术交底控制吊桶装载量 选择合格的吊钩并定期检查更换 按防雷规范采取避雷措施 不得在电焊的地方放置可燃物 严格按要求进行边坡支护 7.2.2 应急组织

（一）总包单位应急组织机构

总包单位设立应急指挥部，成立应急组织领导小组，项目经理邓茂春担任组长，副组长由项目、项目总工程师、项目部副经理、安全生产总监，各个部门组织机构见下图：

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组长：项目经理 副组长：项目、项目总工程师、项目部副经理、安全生产总监 工程部试财务部验室综合办公室 工经部 姓名 职务 组长 副组长 副组长 副组长 安物 应急救援小组成员 应急救援小组成员 应急救援小组成员 应急救援小组成员 应急救援小组成员 应急救援小组成员 图7-7 现场应急救援组织机构图 表7-2 应急组织机构分工表

工作职责 主持全面工作 应急救援协调指挥工作 应急救援协调指挥工作 备注 联系电话： 联系电话： 联系电话： 伍桩基施工队应急救援协调指挥工作 应急救援实施工作 应急救援实施工作 应急救援实施工作 应急救援实施工作 应急救援实施工作 监督检查各项安全措施 质机 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话： 联系电话：

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各成员职责：

事故一旦发生，由项目部成立以项目经理为首的现场应急救援指挥部，现场应急救援指挥部负责指挥所有参与应急救援的队伍和人员，及时向上级报告事故灾难事态发展及救援情况。

组长（项目经理）：全面负责整个应急抢险工作，及时组织小组成员在最短时间内投入应急抢险工作之中，最终确定应急抢险方案，组织实施应急抢险方案。

副组长（副经理）：协助组长工作，重点负责现场应急抢险的指挥与调度。采取控制措施及时有效地控制事故，防止蔓延扩大。

副组长（安全总监）：负责协调警戒，维护现场秩序、保护现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地救援部门的沟通，开辟一条紧急救援通道。

副组长（总工程师）：协助组长工作，协同监理单位、设计单位、建设单位等责任主体共同确定应急抢险处理方案的制定。

工程部：在总工程师的组织下，联系产权单位、设计院、监理单位、项目处，在最短时间内制定出可行的、合理的处理方案，并且协助布置现场抢救。

安质部：确定事故级别、收集事故信息及协助现场安全工作。安全总监负责向上级汇报事故信息；安全员负责抢险过程中安全工作、伤员的救护、指导自救和互救以及信息沟通等工作，避免次生灾害的发生。

物机部：负责备用物资的发放，根据现场实际情况和制定的抢险处理方案在最短时间内组织抢险物资到现场。同时负责机械设备的准备工作，一旦有需要的机械设备及时组织到位。

财务部：保证抢险资金不得挪作它用，发生险情时，确保资金充足。

办公室：负责联系救护，运送伤员，事故发生后拔大理市第一人民医院电话，大理急救中心120，讲清受伤人数，受伤部位、伤势；并负责各责任主体单位、事故家属接待等方面的协调与联络。

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抢险队伍：一旦发生险情，服从组织领导安排，有组织有纪律地迅速投入抢险，控制险情。

（二）应急设备及设施 （1）应急机械设备配备表

表7-3 应急机械设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 挖掘机 装载机 推土机 自卸汽车 湿喷机 电焊机 空压机 潜水泵 发电机 射流风机 注浆泵 规格型号 EC360LC ZLC40B TY-320 EQ3238 TK-961 BX-300 LGD－22 XQY-5 GF200 88-1 CZJ-30 额定功率(kw)/容量(m3)/吨位(t) 1.8 1.7 320KN 15t 8.6KW 5m3/h 22m3/min 30m3/h 200KW 37KW 5MPa 120L/min 数量 1 1 1 3 3 8 2 5 1 2 2 监管人 联系电话 （2）应急材料配备表

表7-4 应急材料配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 物品名称 加气砖 麻袋 编织袋 防毒面具 方木 砂 碎石 水泥 警示带 急救药箱 担架 对讲机 工字钢 反光背心 规格 60*30*20cm 74*107cm 55*90cm 过滤式 100*100*3m 中砂 5-25mm 42.5 4cm*120m 绷带、药品等 190×60cm PT3500 I22A XXS-XS 单位 方 只 只 只 方 方 方 方 卷 只 副 台 吨 件 数量 2 80 200 6 2 10 10 10 5 1 1 5 5 20 监管人 联系电话 66

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15 16 软梯 安全绳 20米长 20米长 副 根 6 6 以上物资及设备为应急专用物资，物设部负责其管理与维护，该专项物资设备不得挪作他用，日常做好其维护与保养工作。 7.2.3 应急响应程序

（1）应急响应总体要求

项目部安全生产事故发生后，启动应急预案同时，各相关部门的应急预案同时启动。

事故发生 接警 信息反馈 报警 警情判断 响应级别 人员救助 工程抢险 警戒与交通医疗救助 人群疏散 中心人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位扩大应急 救援行动 应急启动 环境保护 现场监测 申请增援 现场清理 解除警戒 善后处理 事态控制 专家支持 应急恢复 应急结束（关闭） 事故调查 总结评审

图7-8 应急响应程序图

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（2）应急响应分级与行动

安全生产事故在应急响应级别上划分为一般（Ⅲ级）、较大（Ⅱ级）、重大（Ⅰ级）三个等级。

①应急响应

发生安全事故时，由项目部事故应急总指挥决定启动应急响应，并立即赶赴事故现场成立现场指挥部，指挥、协调相关单位、部门和人员开展救援工作，抢救伤员，保护现场，设置警戒标志，采取应急措施，全力控制事故灾难发展态势，防止次生、衍生和耦合事故（事件）发生，控制或切断事故灾害链，防止事故进一步扩大。

当事故严重程度达到Ⅱ级以上响应标准，且发展趋势难以控制、超出项目部自身应急救援处置能力时，应及时报请上级应急救援部门决定扩大应急响应，启动上一级应急救援预案。

指挥部办公室根据事故情况，通知有关部门及机构按照各自应急预案提供增援或保障。有关应急队伍在指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动。

图7-9 安全事故应急响应分级框图

②应急响应组织工作

事故发生后，项目部应将事故发生情况报告属地和上级有关单位，以便于上级有关单位启动相关应急预案，采取相应措施加以应对。

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出现急剧恶化的特殊险情时，指挥部应在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法、及时采取紧急处置措施。影响特别大的处置方案报业主和决定。

紧急处置措施必须将预防和减少人员伤亡作为首要任务。 ③医疗救援

医疗卫生组根据指挥部的要求，及时协调有关专业医疗救护机构和专科医院派出有关专家、提供特种药品和特种救治装备进行支援。并根据事故类型向疾病控制中心报告，按照专业规程进行现场防疫工作。

④应急人员的安全防护

现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。

在应急救援和事故处理过程结束前，不得允许与事故救援和处理无关的人员进入事故现场，防止发生其他事故。

新闻媒体和市民需要了解事故情况的，由危机公关组在警戒区外负责适时通报事故情况。

指挥部根据需要，具体协调、调集相应的安全防护装备。 ⑤群众的安全防护

在指挥部的统一协调下，由民生保障组和治安保卫组负责群众的疏散安全防护工作，主要工作内容如下：

a.决定应急状态下群众疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。 b.组织实施疏散、转移行动。 c.启用应急避难场所。

d.项目部与属地、社区建互动机制，制定群众安全防护措施。 ⑥应急汇报程序

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现场：一旦由项目人员、操作人员或警卫人员发现紧急情况，要立刻用电话通知通讯联络组组长简兴隆，确定应急级别，担任临时总指挥，向项目应急总指挥、管理层和项目外机构（业主、监理工程师）通报，项目总指挥接到汇报后，按实施程序启动应急反应程序。

项目外：根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律、法规和标准必须向项目外通报。在应急总指挥的指导下，讯联络组组长按应急预案规定行动。

公共信息：按法律、法规的要求向员工、公众提供有关活动的信息。 ⑦应急处理程序 应急处理程序详图7-5：

出现突发事件应急处理领导小组开始工作加强监测报告设计单位报告业主报告监理分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急方案、措施完成应急处理实施应急处理方案恢复正常施工

图7－10 应急处理工作流程图

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⑧应急结束

应急处置结束后，由项目应急处置指挥部或上报上级组织进行分析论证，经现场检测、评估和鉴定，确定事件已得到控制，报市建委批准后，终止应急响应。 7.2.4 风险的监控及保障措施

7.2.4.1 挖孔桩孔内涌水事故分析及保证措施

孔内涌水事故主要是由于地质比较松散等原因，事故造成的后果是护壁孔壁坍塌、一般为人员伤亡、桩质量不高,对周围环境造成的影响不大

（1）施工人员经验丰富，并头脑清醒，发现险情及时撤离，并报告。

（2）若孔壁渗水，采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔先用漫设注浆管，周围再用防水材料封闭，待孔壁不再渗水，用潜水泵将孔底抽干，继续施工。

（3）若在开孔过程中发现孔底孔内涌水立即暂停施工，人员撤离，不准下孔。随时加强对孔底涌水情况的观察。

（4）若涌水量小时，采用潜水泵抽水，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。

（5）涌水量大时，将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用１～２台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

（6）从孔中抽水时排水口距孔口5m以上，防止排出的水再次渗流入地下。排出的水要有组织的排出现场以外，并保证施工现场排水畅通。

（7）进行水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。 （8）开挖至孔底并施作完护壁验收合格后，立即浇灌封底混凝土，封底混凝土至少灌注到最后一节护壁地面上200mm。灌注前抽干孔内积水，清理封底混凝土层便面，尽快进行桩身混凝土浇筑。

7.2.4.2 高处坠落事故分析及保证措施

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高处坠落事故是建筑企业五大伤害之一,属于高发性事故,事故原因一般为施工人员的安全意识淡薄,出现违章作业,多数体现在没有正确采用高处坠落预防措施,事故造成的后果一般为人员的伤亡,对周围环境造成的影响不大,在本工程施工过程中，可能发生的高处坠落事故主要体现在孔口作业、孔内作业。

（1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能。

（2）以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故的危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并在日常安全检查中加以确认。

（3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋从事高处作业。 （4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。

（5）施工使用的悬挂软爬梯要牢固，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固。 （6）作业人员必须正确系挂安全带。

（7）孔口设活动盖板，孔口四周必须设置高度不低于1.2m护栏的；吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口；桩孔口操作人员不准离开岗位。

7.2.4.3 物体打击事故分析及保证措施

物体打击事故是高发性事故,事故原因一般为施工人员的安全意识淡薄,出现违章作业,多数体现在没有严格遵守各项操作规程预防措施,事故造成的后果一般为人员的伤亡,对周围环境造成的影响不大,在本工程施工过程中，可能发生的物体打击事故主要体现在孔口吊装作业等。

（1）合理组织并尽量避免交叉作业，采取防护措施。

（2）在孔内施工时，必须设置月牙板，放置在孔壁内齿壁上，防止上部落物砸伤。 （3）作业人员不得在口袋内不得放置物品，小型工具放入工具袋内，严禁抛物，以防坠入桩孔中。

（4）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施。

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（5）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。

（6）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。

（7）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

（8）当孔深超过4m时，距井底2.0m～2.5m处设置月牙板，吊运物料时，井下人员可以紧贴护壁站在月牙板防护下，以防落物伤人。月牙板随开挖深度移动，保持距井底开挖面2.0m～2.5m；

7.2.4.4 孔壁坍塌事故分析及保证措施

孔壁坍塌事故主要是由于施工人员的安全意识淡薄,出现违章作业,进行土体超挖，地质条件复杂，坑内涌水等原因，事故造成的后果一般为人员伤亡,对周围环境造成的影响不大。

（1）施工过程中严格控制每节下挖高度，严禁超挖，在一般土层中每节开挖高度取1000mm，在松散、特殊地质情况下取500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土，每节护壁均在当日连续施工完毕。

（2）当开挖处土层松散，立即使用混凝土封闭填实空洞，振捣密实。

（3）若开挖时孔壁遇到大粒径漂石时，先开挖护壁土体，然后在保证开挖断面的前提下使用混凝土将漂石周边及整体封闭，待周边混凝土达到一定强度时，将无声破碎剂埋入漂石中，剔除侵入孔壁的漂石。

（4）当发现护壁有蜂窝时，及时用高一标号的混凝土补强，严重时返工重来，以防造成事故。

（5）在孔内施工时，使用专用的视频设备实时对孔内的作业进行检查，并入孔进行抽查，确保护壁的施工质量。 7.2.4.5 钢筋笼吊装事故分析及保证措施

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钢筋笼起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便发生事故时，作业人员能够及时疏散。钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。

起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。

当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。

若钢筋笼在孔口散架，先清理孔内的钢筋，再重新制作钢筋笼下放。

出现人员受伤情况时，在救援人员安全的情况下，立即清理开压在伤员身上的钢筋，送往医院救治。

表7-5 挖孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控

序号 1 危险源名称 钢筋笼整体焊接质量差 可能导致的事故 吊装过程中发生散架 监控措施 按设计和规范要求对钢筋笼焊接过程进行监督检查，不符合要求的必须及时整改 每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定的钢丝绳必须及时更换 每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定的吊具必须及时更换 每次起吊前进行检查，及时清除钢筋笼上的附着物 每次起吊前进行检查，及时清除吊机、钢筋笼移动范围内的障碍物 2 起吊钢丝绳有缺陷 断绳、钢筋笼倾倒 3 4 5 吊具有缺陷 钢筋笼提升和移动过程中有附着物 吊机、钢筋笼移动范围内有障碍物 吊具断裂、钢筋笼倾倒 钢筋笼和吊机发生摆动 碰撞、摆动 7.2.4.6 孔内窒息中毒事故分析及保证措施

孔内窒息中毒事故主要是由于地质条件复杂，施工人员的安全意识淡薄, 没有严格遵守各项操作规程预防措施进行施工，事故造成的后果一般为人员伤亡,对周围环境造成的影响不大。

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，在每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，将

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有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。孔内施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

7.2.4.7 火灾事故分析及保证措施

火灾事故主要是由于施工人员的安全意识淡薄, 没有严格遵守各项操作规程预防措施进行施工，事故造成的后果一般为人员伤亡,周围建筑物毁坏。

（1）施工场地内严禁存放油漆、稀料等易燃易爆物品。

（2）工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业必须开具动火证并设专人监护。未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。

（3）作业现场要配备充足的消防器材。

（4）施工期间工程内使用各种明火作业必须得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。

（5）严禁在施工现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。

（6）施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

（7）进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。

（8）作业人员必须持上岗证，按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。 7.2.4.8 地下管线事故分析及保证措施

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地下管线事故主要是由于施工人员的安全意识、责任心淡薄,没有按照图纸、管线资料进行施工，没有遵守各项操作规程预防措施进行施工，事故造成的后果一般为人员伤亡,地下管线破坏，影响周边居民生活环境。

（1）认真研究设计图纸提供的资料。

（2）积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。

（3）派专人对施工现场地下管线进行勘测调查、现场标示清楚，悬挂警告牌。 （4）根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。

（5）在施工前对施工作业人员进行详尽的施工场地周边管线交底，使作业人员明确管线位置，特别是施工现场高压线未改移前，高压线6m范围内禁止施工。

（6）在进行挖孔桩施工时，先进行人工探孔，探到原状土，以确定挖孔桩范围内无地下无管线时，继续向下进行人工挖孔护壁施工。 7.2.4.9 触电事故分析及保证措施

触电事故主要是由于施工人员的安全意识、责任心淡薄,，没有遵守各项安全操作规程预防措施进行施工，事故造成的后果一般为人员伤亡。

（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

（2）用电设备必须严格接地、接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

（3）距离高压线6m范围内的区域不得施工。 （4）孔内照明采用36V以下的安全灯。

（5）孔中操作工必须手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

工程质量的技术保证措施 7.3.1 桩孔开挖质量保障措施

（1）用全站仪测量确定桩位，以长300～500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50～80mm，中心偏差不得大于50mm，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

（2）每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证孔壁上下顺直一致。 （3）当孔内挖出石头粒径大于30cm时，应先上人，后上石头。

（4）当地质条件发生变化，土层松散，立即使用混凝土封闭填实空洞，振捣密实；遇到大粒径漂石，将其破碎，运出孔内。

（5）若开挖时孔壁遇到大粒径漂石时，先开挖护壁土体，然后在保证开挖断面的前提下使用混凝土将漂石周边及整体封闭，待周边混凝土达到一定强度时，将无声破碎剂埋入漂石中，剔除侵入孔壁的漂石。

（6）一般土层中每节高度取1000mm，在松散、特殊地质情况下取500mm，施工过程中严格控制每节下挖高度，严禁超挖。

（7）挖孔过程中，若遇水立刻停止。 7.3.2 人工挖孔桩钢筋混凝土护壁

（1）护壁采用内齿式阶梯形形式，一般土层中每节高度取1000mm，在松散、特殊地质情况下取500mm。

（2）钢筋加工和安装前表面如有油渍、漆污、铁锈、浮皮等立即清除，使其表面洁净，钢筋除锈使用人工除锈。

（3）竖向连接筋端头设\"U\"型弯钩，弯钩末端平直段长度5d，深入下一节未开挖的土体内，待安装下节钢筋时，上下两节进行互钩拉接，并进行封闭处理。环向钢筋搭接长度200mm，交错布置。

（4）护壁模板紧固可靠，护壁混凝土采用敲击模板和用钢筋等反复插捣，使护壁混凝土振捣均匀。

（5）设置定位筋，以保证钢筋保护层厚度。

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

（6）每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。

（6）混凝土养护强度达到1MPa后进行下一步开挖，拆上节、支下节重复使用，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。

（7）当发现护壁有蜂窝时，及时用高一标号的混凝土补强，严重时返工重来，以防造成事故。

（8）桩顶护筒井圈偏差不大于20mm，护壁上下节搭接长度不小于50mm。 （9）在施工桩孔护壁时，管理人员使用专用视频设备对孔内作业实时进行检查，并进孔抽查。确保护壁施工质量，及时与孔下作业人员联系，制定应对措施。

（10）每节护壁均在当日连续施工完毕。 7.3.3 钢筋笼制作、安装质量保障措施

（1）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用。 （2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时立即清除，主筋调直。

（3）钢筋笼主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。 （4）钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。

（5）为防止钢筋笼在吊装过程变形、扭曲、散开，在钢筋笼中加设架立环筋。 （6）钢筋笼设置定位筋，以保证钢筋保护层。

（7）下放钢筋笼前进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔，记录人员根据桩号按照设计要求选定钢筋笼，并做好记录，起吊钢筋笼时检查吊点牢固程度，合格后方可下放。

（8）用吊车放入孔内时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼，但不得采用压等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。

（9）当钢筋笼分节制作、安装时：

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

①下放第一节钢筋笼时，在钢筋笼顶端距护筒顶端2m处，用两根A48钢管穿入钢筋笼内，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，并采用吊垂法量测钢筋笼的垂直度，并进行调整，确保孔内钢筋笼垂直、平稳。

②进行第二节钢筋笼吊装，保证主机吊车吊住钢筋笼平稳、垂直，使钢筋笼主筋位置对准。并同时采用吊垂法量测钢筋笼垂直度，进行调整。

③调整第二节钢筋笼垂直度，同时使两节钢筋笼垂直、对准后，对两节钢筋笼主筋进行焊接。然后再重新进行钢筋笼垂直度的校验，若合格，施焊人员立即进行焊接。若笼体垂直度不合格，则重新进行调整，对接。

④钢筋笼主筋的接头采用机械连接，相邻主筋错开长度为35d，且不小于500mm，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。焊接时焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，提交二次验收。

（10）设置3～4名落笼操作人员同时作业，保证钢筋笼平稳下放。 7.3.4 桩身混凝土质量保障措施

（1）到场后首先对商品混凝土出厂合格证或试验报告等一系列开盘资料进行检查。 （2）商品混凝土运至现场首先设专人检测混凝土出罐坍落度、入模温度是否符合技术要求。

（3）挖孔桩桩身混凝土浇灌时连续分层灌注，采用插入式捣固器的方法振捣，分层厚度约1m，以保证混凝土的密实性。

（4）开挖至孔底并施作完护壁验收合格后，立即浇灌封底混凝土，封底混凝土至少灌注到最后一节护壁地面上200mm。灌注前抽干孔内积水，清理封底混凝土层便面，尽快进行桩身混凝土浇筑。

（5）混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

①在孔口吊筋固定钢筋笼上端；

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

②灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； ③当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；

④当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

（6）注意控制桩身砼的浇筑高度，以免造成桩身砼浇过高，但必须高出设计桩顶标高3CM左右。

（7）桩身混凝土浇筑过程中，同一配合比每班试件制作不少于1组。一次连续浇筑不足100m3现场试件取样1组。桩砼浇筑完毕后，及时用土覆盖。 7.3.5 孔内有水质量保障措施

（1）若孔壁渗水，采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔先用木楔打入，周围再用防水材料封闭，待孔壁不再渗水，用潜水泵将孔底抽干，继续施工。

（2）根据地勘报告中调查的水位标高，本工程绝大部分楼栋桩底标高高于地下水位标高，施工不受地下水位的影响。若在开孔过程中发现孔底孔内涌水立即暂停施工，人员撤离，不准下孔。派专人调查周边管线、地面渗水情况，及时采取措施截断涌水源，并随时加强对孔底涌水情况的观察，若涌水量小时，采用钢管对孔底护壁进行“十字”对撑，然后用潜水泵抽水，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。涌水量大时，将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用１～２台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。排出的水要有组织的排出现场以外，防止排出的水再次渗流入地下。

7.3.6 护壁强度保证措施

本工程为山地别墅群，桩位数量较多，每环护壁混凝土用量小且楼栋分散，集中拌和运输难度大、质量不易控制。故采用现场设置小型搅拌机按工作面进行合理设置，操作灵活，质量可控。 7.3.6.1 配合比设计

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设计文件要求，护壁砼强度等级为C25 ，施工时采用插入式振捣器振捣，常温下24小时后方可拆模，上一节护壁混凝土强度达到1Mpa时方操作人员方可开挖下一节护壁。

据以上要求，我部委托大理市检测中心设计符合本工程特点的人工挖孔桩护壁混凝土配合比。为达到早期强度要求，水泥采用云南红塔滇西上登牌复合硅酸盐水泥（早强型）P.C32.5R，其各项指标符合GB175-2007规范要求，集料符合相关规范要求。配合比及相关技术指标：

表7-6 配合比技术指标

材料名称 生产厂家/规格 材料用量（Kg/m³） 配合比 C（水泥） 滇西红塔上登牌P.C32.5R 337 1 W（水） 饮用水 175 0.52 S（砂） G（碎石） 宾川（0-4.75mm） 宾川（5-25mm） 683 2.03 1215 3.61 分别测得混凝土抗压强度各龄期强度：

表7-7 混凝土抗压强度

龄期（天） 抗压强度（Mpa） 1 3.3 3 8.4 7 18.7 28 33.4 由上表可知，护壁混凝土在浇筑完成24小时后满足设计及规范要求。 7.3.6.2 搅拌设备

⑴根据相邻楼栋选择合适的工作面配置4台JZS-350型强制式搅拌机，禁用滚筒式搅拌机；

⑵每台搅拌机需配置一台TGT-500或TGT-1000型磅秤，并严格按照施工配合比进行配料。

⑶原材料控制

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各原材料必须实行进场检验（包括查看质量证明文件等）和复检两种保障措施，杜绝不合格材料使用与工程中。

严格实行监理见证取样、送样制度； 材料必须实行先送检，合格后方可使用； 建立不合格材料清退制度。 7.3.6.3 混凝土搅拌

⑴投料顺序：粗集料→水泥→细集料→水；

⑵搅拌时间：投料完毕后搅拌90-120s，必要时可增加搅拌时间。 7.3.6.4 运输及浇筑

⑴ 水平运输因距离短，采用人工斗车进行运输；垂直运输采用串桶运输，串桶末端距离孔底高度不大于2m；

⑵ 浇筑应连续进行，采用插入式振捣器进行振捣，振捣及时密实。 7.3.6.5 现场计量保证措施

⑴开盘前必须由试验人员查看现场材料情况，根据检测中心配合比调整施工配合比，严格按照每盘用量进行配料；

⑵砂石料须每盘有过磅记录，误差控制在±2%以内；

⑶各种计量仪器应按时、按频率进行校准，避免因计量设备损坏影响施工质量； ⑷配备坍落度测定仪，对混凝土工作性进行不定时测定，确保混凝土的工作性符合要求；

⑸按要求测定粗、细集料含水率，调整集料与水用量，严格控制水灰比； 7.3.6.6 施工现场管理

⑴项目部应试验人员现场指导混凝土的生产，确保计量、拌和、浇筑过程可控； ⑵按规范和设计要求抽取混凝土检查试件，保证工程质量；

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⑶混凝土生产环节如有异常，因暂定生产并查明原因及时排除异常情况后，再开始生产，并形成记录；

⑷项目部人员或监理人员若发现有违规操作现象，有权责令其停工整改； ⑸现场作业人员应服从项目部统一指挥，有序、高效进行。 7.3.7 成品保护措施

1．桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建(构)筑物的变化，保证其安全施工。 2．挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。

3．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。

4．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕，防止塌方。

5．桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。

6．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放人井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。

7．钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。

8. 桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。

9．浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。

10．施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

工期的技术保证措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采

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取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 7.4.1 设计变更因素

设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 7.4.2 保证资源配置

（一）劳动力配置

在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。

（二）材料配置

按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应机构。

（三）机械配置

如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌场，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。如遇现场桩孔量大，现场砼浇注慢，影响进度时、或现场运输不方便或砼地泵使用不方便时，采用汽车砼泵配合施工，以保证砼浇注的及时完成。

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（四）资金配备

根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。 7.4.3 技术因素

（一）合理规划划分工作面以及施工顺序，实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期期间昼夜分两班作业。

（二）发扬技术力量的优势，大力应用、推广新材料、新技术、新工艺，运用ISO国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

（三）及时检查后续工序的准备情况，按计划进行工序之间的交接。 （四）加强过程控制，以提高工程施工质量来保证工程工期。

（五）以节点工期为主导，认真编制作业计划，做好各项准备工作，确保各项工序的衔接。

7.4.4 雨季施工措施

对施工现场各种电路、电器必须做好防雨、防潮工作，并定期检查，防止断电、触电。

施工现场布设排水装置，确保雨季的排水及时，不影响施工进度。 各种电器应有防雨遮盖物，防止在施工中发生短路、电击等现象。 钢筋加工房应有避雷装置，并进行接地。

施工现场使用的钢筋不能直接堆放在地上，应垫木板或方砖，离地至少300mm，要有防雨布遮盖。

桩口按要求设置高于地面100以上的井圈，防止地面水倒流入桩孔内。

现场备用Φ100直径污水泵5台，作为应急排水使用，当桩孔内造成积水时，方便使用。

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环保的技术保证措施 7.5.1 环水保管理目标

努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保工程周边景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植物有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，文物得到有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，是环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定；做到环保设施与工程建设“同时设计，同时施工，同时交付使用”。其中：

（一）施工扬尘、有毒有害气体及锅炉大气污染物排放控制在国家或地方排放标准以内；

（二）施工污水排放控制在工程所在地环保部门要求标准内； （三）环境敏感地区施工现场场界噪声达标排放； （四）能源、原材料消耗控制在计划内； （五）环境污染责任事故为零。 7.5.2 环境保护管理措施

（一）大气污染控制 （1）施工粉尘的控制

①施工现场建立洒水清扫制度，指定专人负责施工现场洒水和清扫工作； ②及时清运工程垃圾和废土，保持施工现场整洁，水泥和其它易飞扬的细物料应设库存放或严密遮盖，搬运或装卸时遗洒的物料应有专人负责清理；

③施工过程中易产生扬尘的场地，如取弃土（碴）场、施工便道等应采取相应的降尘措施；

④砂石散料或粉状料（如石灰、水泥等）堆放和运输应加盖蓬布或封闭措施； （2）机动车辆、施工机械尾气的控制

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①购置符合环保要求的机动车辆或施工机械，对超标准排放尾气的机动车辆或施工机械要安装或更换尾气净化装置；

②使用符合环保要求的燃油，禁止使用劣质油料；

③加强车辆或机械的维修保养，提高车辆或机械的使用性能，使燃料充分燃烧，减少废气排放量。

（3）水污染控制

①开工前应在施工场所地势较低处修建储浆池和沉淀池，各种生产污水不得随意排放，应通过沟渠引入储浆池和沉淀池，经沉淀处理后排放或回收利用，储浆池和沉淀池应定期进行清理和维护，保证在整个施工过程中的有效性；

②挖孔护壁泥浆应在工地设置沉淀池，经沉淀处理后运至指定弃土场；

③食堂及机械车辆设备冲洗所产生污水经隔油池处理后排放，隔离的油垢物统一处置；

④施工营地设置化粪池，厕所污水必须经化粪池做无害化处理，化粪池应定期清掏、维护，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被；

⑤施工现场油料库设置应远离河流、湖泊、水源地，库房地面、墙面应作防渗漏处理；

⑥禁止向水体排放油类、酸液、碱液、剧毒废液或生活垃圾。 （4）固体废弃物污染控制 ①施工弃土、弃碴控制

a.建筑垃圾、弃土、弃碴应集中清运到设计规划的弃碴场，不得向江河、湖泊、水库随意倾倒；

b.路基弃碴应合理调配，经检验合格的，尽量用于砂石料加工、路基和站场填方以减少弃碴场数量，弃碴场应做好挡护，做到“先挡后弃”，碴体应整平压实，防止水土流失。

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②一般废弃物控制

a.废金属桶（盆）、废包装物、废纸、废纸箱、金属下角料、废零部件、废玻璃瓶、废橡胶等可回收利用的废弃物，应综合利用或对外销售，以减少资源浪费；

b.在驻地设生活垃圾池，分类收集，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染环境。

③危险废弃物控制

a.废电池、废含汞荧光灯、废硒鼓及碳粉、废机油、废化学容器 等危险废弃物必须交有资质的单位进行处置，不得随意丢弃；

b.危险废物在储存和运输过程中严格执行国家标准和有关规定，明确标识，做到防洒漏、防雨淋、防流失，防止二次污染；

c.处置危险废弃物时，分部要做好处置记录。 d.及时对冲洗站进行清洗，保持其整洁。 （5）场内降尘、防尘 ①场内喷淋降尘

场地内采用人工不定时喷水、润湿场地来降尘。 ②裸土覆盖

另外对于场地内堆积的裸土，用防尘网进行覆盖防尘。 现场保洁措施

③施工现场设置保洁员，负责施工现场和办公区的保洁工作，摆设花草美化环境。 ④沉淀池的清理

加大排（截）水沟、沉淀池的清理力度，确保排放出去的水达标。 职业健康技术保证措施 7.6.1 职业健康管理

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在施工过程中加强职业健康安全、环境管理方面的“三级预防”工作。第一级预防，从根本上消除或最大可能地减少对职业性有害因素的接触；第二级预防，当第一级预防未能完全达到要求，职业性有害因素开始损及劳动者的健康时，将尽早发现，采取补救措施；第三级预防，对已发展成职业性疾病或工伤的患者，作出正确诊断，及时处理。

对于进场施工人员特别是特殊工种作业人员，我们将查验其是否持有上岗证，同时也将对其进行安全教育，经考试合格后才安排上岗。

施工期间实行各班组每日上岗前的安全喊话制度。每日上班前，各班组长必须召集当日上岗人员集中讲解安全注意事项，所讲述内容必须结合当日作业实际环境，所采取的安全防护措施必须切实可行、有效。

对进场施工的每一位劳动者，我们将要求其提供一份健康检查表，并在该工程项目部建立每一个职工的职业健康档案。

对于存在职业健康安全隐患的工种如电焊工、搅拌机操作工、后台上料工等我们将免费向他们提供手套、口罩、防护罩等劳动保护用品。

在施工过程中，我们还将指派专人担任职业健康安全、环境管理监督员，对整个施工现场的工作进行监控。 7.6.2 人员的劳动保护措施

(一）防尘措施

施工现场采取防尘、降尘措施。施工前对必须接触防尘操作的施工人员进行技术交底及必要的防护知识培训,配备口罩、耳罩、防尘眼镜等防护用品。对接触粉尘的劳动者进行一次尘肺病普查；对有活动性肺结核、严重慢性呼吸道疾病、显著影响肺功能的肺部疾患、严重的心血管系统疾病患者严禁从事接触粉尘工作。

（二）防毒措施

对有毒原材料、半成品等采取严格控制保管措施，严格执行领取登记制度，杜绝有毒物质向外流放、扩散。

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施工前对必须接触有毒操作施工及保管人员进行技术交底及必要的防护知识培训。 为接触有毒操作的人员配备防止毒物挥发的防毒面罩、防护手套等防护用品以及紧急救助药品，并确保操作人员会正确使用。 对接触有毒操作的施工人员或保管人员每月进行一次专项体检，最大限度地减小危害。一旦发现中毒现象，立刻隔离相关人员送往医院，并且展开原因调查，采取相应措施将危害减至最小。

（三）防噪声措施

施工前对必须接触超限值噪声操作施工人员进行技术交底及必要的防护知识培训；为接触超限值噪声操作施工人员配备耳塞、减震手套等防护用品；接触噪声操作人员采取轮换工作制度，3小时轮换作业。线路两侧对超标的噪声敏感建筑物，区别不同情况，分别采取拆迁、改变建筑物使用功能、设置隔声屏障、安装通风隔声窗等控制环境噪声污染措施，确保达到相应声环境功能区要求。对噪声敏感建筑物集中区段及远期可能超标的敏感目标实施监测，并及时增补和完善防治噪声污染措施。选用低噪声施工机械设备，合理安排施工时间，防止噪声扰民。采取洒水、覆盖等措施，防止施工扬尘对附近敏感点的影响。

（四）通风措施

职工宿舍保证良好的通风，除食堂以外任何房间严禁使用煤气设备，冬季取暖有条件时采用集中供暖，条件不能达到时控制使用燃煤取暖或煤气取暖时间。

（五）照明措施

施工区设置良好的照明设备，进行夜间施工时必须保证充足的照明条件；职工宿舍内有良好的照明设施，保证施工人员生活夜间照明供应；配备必要的发电装置，保证施工过程中紧急情况下的照明供应需要。

（六）防寒、降温措施

生活及生产房屋均采用保暖性能好的砖瓦房屋，临时房屋要搭设牢固，四周用细钢筋固定在地锚上防风。

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

在冬季给生活办公房屋供暖，临时房屋周围建立第二道防风防沙线，采用彩钢板围墙式隔离、封闭、围护，彩钢板均采用铁丝连接成墙，有效预防风沙。冬季施工要配备必须的防冻设施和劳动保护用品。如防寒帽、防寒服、防寒手套。夏季炎热天气适当调整施工时间，避开高温，防止中暑情况发生；室外高温天气施工配备草帽等遮阳物品；为高温条件下施工人员，保证足够的饮水供应，提供清凉的饮品。

（七）饮食卫生

食品采购、加工人员经食品卫生部门培训合格，持证上岗，掌握食品的优劣标准，保证卫生。

食品贮存有专用库房，主、副食库分开。贮藏粮食的容器离地面30cm以上，距墙20cm；副食品分类存放在副食架上，炊、食、饮用具定期消毒。厨房、食堂配备防蝇纱窗、纱罩，严格分开切生熟食物的刀、板，熟鱼、熟肉在开饭前30分钟内做好，如放置超过2小时，重新加热。加强食品卫生监督和管理，防止食物中毒和发生肠道传染病。饮食从业人员定期体检，传染病患者或病原携带者立即调离工作岗位。保持清洁、干燥、通风、凉爽、无蝇、无鼠，贮存室安装防鼠板。

（八）施工生活区的卫生管理

宿舍内定期消毒，灭蚊、灭蝇、灭蚤、灭鼠和杀死其它虫媒，防止传播疾病；生活区保持干净、整洁，并定期消毒，杀灭病媒生物；各驻地摆放封闭式垃圾桶，定期用垃圾运输车运至环保部门指定地点统一处理，严禁随地丢弃生活垃圾。施工人员培养良好的个人卫生习惯，减少发病，保障健康。

积极开展爱国卫生运动，在施工工地和生活区创造清洁优美的生产、生活环境。 （九）传染病的预防

在项目经理部成立由项目经理任组长的“传染病防治领导小组”。并设立卫生所，配专职医生，专门负责施工人员的健康观察和一般疾病治疗，以及传染病的防治和施工

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

队人员体温的收集、汇总、抽查。并积极与当地卫生防疫部门建立联系，共同构建防疫体系。

（1）医疗检查卫生防疫保障措施

施工作业队内部建立自救和互救组，在项目经理部与施工作业队、项目经理部与当地医疗机构之间建立卫生信息沟通机制。

通过建立高效快捷的劳动卫生和医疗保障网络，以便及时掌握管辖范围内每一个职工的健康情况，建立健康档案。 坚持白天巡诊、夜间查铺制度，对疾病早发现、早报告、早抢救、早治疗。切实做到有病早治，无病早防，防患于未然。 开展卫生防病工作，运用多种形式对职工进行健康教育。坚决杜绝职业病、传染病、疫源性疾病的发生和流行。 食品采购、加工人员经体检合格、持证上岗，上岗前经食品卫生知识培训合格，能鉴别食品的优劣，确保饮食安全。饮食从业人员定期体检，传染病患者或病原携带者立即调离工作岗位。

食品贮存有专用库房，主副食库分开。贮藏粮食的容器离地面30cm以上，距墙20cm，副食品分类存放在副食架上，保持清洁、干燥、通风、无蝇、无鼠，贮存室安装防鼠板。厨房、食堂配备防蝇纱窗、纱罩，严格分开切生熟食物的刀、板。加强食品卫生监督和管理，炊、食、饮用具定期消毒。防止食物中毒和发生肠道传染病。加强饮用水源管理，保证饮水卫生。若饮用水不合格，采取治理措施，重复检验合格后才能饮用。

（2）职业病预防措施 ①作业人员预防措施

对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，将提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；

对在有噪声、强光、辅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等；

站在有水或液体地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等；

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

对参加接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品；

对电气操作工人，应提供绝缘靴、绝缘手套等； 对经常在露天工作的工人，应提供防晒、防雨的用具； 产生大量一氧化碳等有害气体的场所，将备有防毒救护用具。 ②工作场所预防措施

针对有害气体和粉尘浓度，采取合理通风方案，控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度。

噪声不得超过最高分贝数。 加工车间设置饮水和洗手设备。

易燃易爆和有毒有害等危险作业场所将设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求。

有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在影响施工人员健康的问题，提出改进意见并督促尽快落实，防止职业病的发生。

③体检制度和健康档案

我们对所有上场人员进行严格体检，体检包括工前、工中、工后体检，并对工作人员建立健康档案，实行全程动态健康监护。

④上场前体检

严格执行人员健康体检规定，组织施工人员进行上场前体检，建立健康档案，筛选合格的施工人员。

⑤健康档案

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

对施工人员体检分工前、工中、工后体检。对工前体检合格的人员，建立健康档案，确定健康监护观察指标，在工作期间进行全程健康监护，工中、工后体检按健康监护要求进行认真记录，以便随访观察。每次体检都派有经验的卫生人员进行，体检侧重于心血管、呼吸、血液、神经系统，对体检规定项目要全面、准确地填写。

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

8 计算书及相关图纸、表格

钢筋笼起吊作业计算书 8.1.1 钢丝绳受力及强度计算

吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股×19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。（建筑施工手册，第四版）。

受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受1.8t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=2.1t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算:

[Fg]=α×Fg/K（建筑施工手册，第四版） [Fg]——钢丝绳允许拉力（KN） Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） α——换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版） K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版） [Fg]= α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN

因为5.13t〉2.1t，所以选用的钢丝绳满足要求。 8.1.2 起重量计算

主吊选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为25T，最大起升高度为25m，参考《建筑施工手册》第四版。

平吊选用工作幅度16m，主臂长17.6m，起重量2.95t，起升高度4.29m。 最大受力工况选用工作幅度16m，主臂长25m，起重量2.7t，起升高度18.9m。 人工挖孔桩长度约为8-12m，钢筋笼计算长度取值为12m，单桩钢筋笼重量约1.8t。 （1）第一种工况：钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量：当钢筋笼同时平吊时，则钢筋笼总重为1.8+1.1（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=2.9t〈2.95t，满足要求，工作幅度可达16米。

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

（2）第二种工况：钢筋笼翻转竖直后，主钩起重量为1.8+0.7（钢丝绳、主吊钩、卡环重量）=2.5t；吊装至对应孔桩处就位后，25t吊机开始下放钢筋笼直至设计标高，，即主钩最大吊装重量为2.5t。则2.5t〈2.7t，满足要求。 8.1.3 起重高度计算

钢筋笼采用分节或单节吊装，当钢筋笼吊起翻转竖直时，即为吊机最大起重高度。 根据主吊选用汽车吊规格型号为QY25A，基本臂10.2m，最大额定起重量为25T，工作幅度16m，起升高度为18,9m，，参考《建筑施工手册》第四版，h3=1.8m。

H=h1+h2+h3 =0.5+12+1.8=14.3m H—起重机的起重高度 h1—起吊时钢筋笼距地面高度 h2—钢筋笼长度

h3—绑扎点至吊钩的距离

b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取1.5m 吊物总高度=H+b=14.3+1.5=15.8m〈18.9m，符合要求。

图8-1 起重高度计算图

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人工挖孔灌注桩专项施工方案

附件1：挖孔桩施工阶段平面布置图 附件2：施工进度计划横道图

附件3-1：地下水位柱状图（191剖面） 附件3-2：地下水位柱状图（197剖面） 附件4：安全员及特种作业人员证件

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