纺织品染整全题库

1、漂白、染色和锅炉用水时，对水质有何要求？解释原因。

答： 无色、无臭、透明、PH＝6.5～7.4。总硬度 0～60 Ppm 物质 铁＜0.1 Ppm 锰＜0.1 Ppm 碱度 35～ Ppm 溶解的固体 65～150 Ppm 原因：由钙镁皂形成的皂斑对染色和手感产生不良影响;影响表面活性剂作用的发挥;锅炉用水时形成水垢降低导热系数；铜、铁等离子在漂白时会催化漂白剂分解，使织物发生脆损。

2、水的软化方法有几种？各有何优缺点？

（1）软水剂法：用化学药品作为软水剂，与水中的钙、镁离子作用，生成不溶性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶 性络合物，达到软化水的目的； （2）沉淀法：缺点：处理后，水中至少含有 30mg/L 的碳酸钙和 10mg/L 的氢氧化镁，软化程度不 高 ；优点：可以去除铁离子和锰离子；磷酸三钠、 钙、镁离子磷酸盐 ， 软化效果好

（3）络合法：络合型软水剂，能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度不高的情况下（不超过 70℃）不再有硬水的性质，不会使肥皂、染料发生沉淀，起到软水的作用； （4）离子交换法：利用具有 一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的； （5）阳离子交换树脂：含有活泼的酸性基，与水溶液中的阳离子交换，如 Ca2＋、Mg2+； （6）阴离子交换树脂：含有活泼的碱性基，与水 溶液中的阴离子交换，如 Cl－、SO42－等 ；(7)树脂再生处理: 离子交换树脂使用一段时期后，树脂吸附能力饱和，失去化学反应活性。须经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性。

3、棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。

答：应用物理化学方法去除纤维上所含的天然杂质，去除纤维在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污，使纤维充分发挥其优良品质；使织物具有洁白、柔软的手感、良好的渗透性，满足服用要求，并为染色、印花、整理提供半成品。

工序: 原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→烘干。

4、烧毛的目的和作用原理是什么？

答：目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。 原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

6、煮练的目的及意义是什么？怎样衡量煮练的质量。

答：目的及意义：用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素的过程。 用毛细管效应表示：棉布一端垂直浸入水中，30分钟内水上升的高度，一般要求达到 8~10 厘米。

7、阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。

答：烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，生 成的乳化剂能使不易皂化的蜡质乳化而去除。另外，烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。助练剂：表面活性剂：通称为精练剂，有利于练液的渗透和产生乳化等作用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用 ,具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能。硅酸钠：俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质 ;吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物 ;

但易产生硅垢，附着在设备和织物上。亚硫酸钠：具有还原作用 ，防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维素而损伤织物；使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺酸而溶于烧碱液中；磷酸三钠 ：软水剂

9、阐述次氯酸钠溶液的化学性质和漂白原理，并写出次氯酸钠漂白的工艺流程和处方。

答：次氯酸钠溶液是无色或淡黄色带有氯气臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%；强碱弱酸盐，易水解。次氯酸钠水解反应式 ：NaClO＋H2O——→HClO＋Na+＋OH— 加入盐酸，其反应式如下： NaClO＋HCl ——→ HClO＋NaCl

若加入过量的盐酸，则有氯气生成：HClO＋HCl ——→H2O＋Cl2↑。次氯酸钠漂白主要有浸漂和连续轧漂两种 浸漂 ： 工艺流程： 平幅轧漂→浸漂→浸漂→水洗→酸洗脱氯→水洗

工艺条件： （以有效氯计）

轧漂次氯酸钠浓度（g/L）： 3～5

第一次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）： 3～4

第二次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）： 1.5～2.5

PH值： 9～10

温度（℃）： 20～30

时间（min）： 10＋10

硫酸浓度（g/L）： 1～3

酸洗时间：（min）： 30

连续轧漂

工艺流程： 水洗→轧漂→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和→进堆布池

工艺条件：次氯酸钠浓度（有效率，g/L）：1～2 PH： 9.5～10.5

温度：（℃）： 20～30 时间（min）： 30～45 硫酸浓度（g/L）： 1～3 酸洗时间（min）： 10～15

酸洗温度（℃）： 小于5

碳酸钠浓度（g/L）： 3～5

10、阐述双氧水的化学性质和漂白原理。

答：性质：过氧化氢：一种无色无味的液体，可与水以任何比例混合，其浓度一般有3%、30%、35%、甚至达90%。漂白常用浓度为30%～35%。 性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气。受到光照或热的作用，分解加快 ；在弱酸条件下比较稳定，商品的过氧化氢溶液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂，使溶液PH保持在4左右；在碱性条件下不稳定，碱存在条件下，分解速度加快。原理：在漂白过程中，H2O2受碱的

作用不断释放HO2－，HO2－又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。

11、在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？

答：吸附稳定，提供碱度，缓冲 PH 值。

14、影响丝光效果的因素有哪些？

答：碱液的浓度、温度、作用时间和对织物所施加的张力。

15、试分析丝光处理时，温度对棉织物的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。

答：热丝光：平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降达到 60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降 溶胀速度：工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在 30～60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀，必须考虑纤维的溶胀速度。冷丝光时，当浓碱首先吸附于纱线表层的纤维时，由于纤维剧烈溶胀，纱线表面层密度增高，从而阻碍了浓碱从纱线表面层向芯层渗透，导致芯层丝光化程度降低。

冷的NaOH粘度很高，也增加了向芯层扩散的阻碍。

热丝光与冷丝光相比： 光泽更好；手感变柔软；染色均匀性获得提高；溶胀速度快。溶胀的均匀性：冷丝光时，当浓碱首先吸附于纱线表层的纤维时，由于纤维剧烈溶胀，纱线表面层密度增高，从而阻碍了浓碱从纱线表面层向芯层渗透，导致芯层丝光化程度降低。 冷的 NaOH 粘度很高，也增加了向芯层扩散的阻碍。

2.染色牢度的类型，影响牢度的因素

答：在染整加工过程中要求的牢度：耐漂白牢度、耐酸、耐碱牢度、耐缩绒牢度、耐升华牢度；消费过程中要求的牢度：耐日晒牢度、耐洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐熨烫牢度、耐干洗牢度、耐海水牢度等。染料化学结构影响：水溶性染料，一般较差；经固色处理后，可得到一定提高，溶性较差或不溶性的，一般较高 ；若染料能与纤维产生较强键能（如共价键），较好与染色工艺密切相关：活性染料水解、固色不充分、浮色不多、染色后水洗及皂煮不良会导致耐洗牢度降低。

3.简述染料在溶液中的状态。

答：染料在水溶液中的状态，首先取决于它的分子结构，其次还与染色浓度、温度、电解质各类及用量、表面活性剂的性质及用量有关。 水溶性染料在溶液中发生电离 阴离子染料 ：阴离子染料 ：DM D －(染料母体)＋M＋（伴随的阳离子） 阳离子染料 ：DX D＋（染料母体)＋ X－（伴随的阴离子）染料的溶解性与染料的分子结构、温度、所加助剂有关。

可溶性染料在溶液中以三种不同形态的存在:染料完全离解成正或负离子、染料分子、离子与分子发生聚集。

8.酸性染料染羊毛，染料与纤维间的结合力是什么？

答：1强酸性染料：离子键2，弱酸性染料：范德华力，氢键，离子键3.中性浴染色的酸性染料：范德华力，氢键

9.加硫酸钠对强酸性染料和中性浴酸性染料染羊毛各有什么作用？为什么？

答：加入Na2SO4, 增加SO42-浓度，增加羊毛与染料的作用力，防止染料上染过速，起缓染作用，所以Na2SO4的缓染作用，可增进染料的移染性。

但对于中性染色的酸性染料来说，它们的上染已 不再是羊毛吸咐质子所产生的结果，Na2SO4对它们的上染，不仅起不到缓染作用而是起了促染作用

10. 酸性媒介染料的染色机理及染色方法。

答：染色机理: 酸性媒染染料分子结构中在偶氮基的邻、邻‘位置上往往有羟基、氨基或羧基，或在分子末端有水杨酸结构，能与媒染剂络离子络合生成色淀。

染色方法：预媒染色法、同浴媒染法 、后媒染色法 。

11.酸性含媒染料的类型与性能。1：1型金属络合染料与羊毛如何结合？染色时加较多的酸为什么能起匀染作用？

根据染料分子和金属离子的比例关系，分为1：1型和1：2型

1：1型酸性含媒染料在强酸性条件下染色，称为酸性络合染料，主要用于羊毛染色 染料磺酸基与离子化的氨基形成离子键结合,染料上的铬原子与纤维羧基（离子化的）或氨基（未电离的）形成配价键

1：2型酸性含媒染料在弱酸性或近中性条件下染色，称为中性络合染料，简称中性染料，可用于羊毛、蚕丝、锦纶、维纶的染色

加入较多硫酸，降低结合形成速率，达到缓染和匀染的目的,酸促使氨基离子化，抑制羧基离子化，减少配价键结合，延缓和减弱染料和纤维之间的结合，起缓染作用，促进匀染。

12.活性染料的反应类型有哪些？

活性染料和纤维素纤维能发生共价键结合，结合反应的类型分为两种： 一种为卤代杂环在碱性条件介质中与纤维素纤维的化学反应-----亲核取代反应 一种为乙烯砜型活性染料与纤维素纤维的结合反应-----亲核加成反应。

13.写出活性染料的结构通式，常用的棉用活性染料有几类，它们的反应活性如何？

答：（1）活性染料结构通式：S─D─B─Re

（2一氯均三 嗪型活性染料，化学反应活泼性介于 X 型和 K 型之间。2、卤代嘧啶型活性染料

14.活性染料染色织物的皂洗牢度为什么较好？染料的利用率为什么较低？

答：活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合. 因此, 从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合,能赋予染色物优良的染色坚牢度.但事实上,其染色物在测试,使用,洗涤, 甚至储藏过程中常会发生褪色, 变色或沾色等现象. 尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度, 染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意

15.还原染料染色包括哪几个过程？还原染料隐色体染色有哪些方法？其分类依据是什么？

染色过程包括四步：染料的还原和溶解 、隐色体上染、隐色体的氧化 、皂洗。方法:隐色体浸染法与悬浮体轧染法 分类依据: 隐色体浸染法：将染料预先还原成隐色体钠盐溶液，在染液中，染料以隐色体形式上染纤维，然后进行氧化、皂洗。可用卷染、浸染。悬浮体轧染：将还原染料的超细粉配成悬浮体溶液直接浸轧在织物上，然后轧还原液，在汽蒸条件下使染料还原成隐色体，从而吸附、上染纤维的染色方法 。

16.分析分散染料在溶液中的状态，染料的溶解性和分散稳定性主要和哪些因素有关？

答：状态,分散染料难溶于水，但分子中有极性基团（OH— 溶解度影响因素： 分子量小、极性基团多的，溶解度大； 染液温度提高，溶解度提高 分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。染料颗粒越小，溶解度越大。分散剂具有增溶作用 分散稳定性影响因素: 颗粒大小：分散染料的颗粒越大 ，在染液中越易沉降，分散稳定性越差。染料颗粒 直径在 0.5～2µm 之间 分散剂影响 :稳定染浴，抑制染料发生晶型转变和晶体增长 。 染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，一般也会使分散液的稳定性降低。染液中存在钙、镁离子、中性电解质及阳离子物质，会使得分散稳定性降低。

17直接煮练可否用来染涤纶纤维？为什么？涤纶纤维如何染色？

答:不可以。原因：涤纶为疏水性纤维，吸湿性很差，用于天然纤维染色的水溶性染料不能上染涤纶。方法：应采用结构简单、相对分子质量较低的分散染料染色。根据操作方法的不同，一般有干缸法和全浴法；根据上染料颗粒胶束中的染料染液中的染料分子纤维上的染料。

18.简述分散染料高温高压染色、热熔染色的原理。

答：高温高压染色：在密闭的高压容器中，以水为溶剂，在 130℃左右进行染色。只有溶解在水中的单分子染料才能扩散进入结构紧密的涤纶内部。热熔染色：通过浸轧的方式使染料附着在纤维表面，然后在 170～220℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法 。

19.简述阳离子染料上染腈纶纤维的染色原理

答：以离子键作用上染，同时纤维上的基团（氰基）以及与染料分子结构中的多种极性取代基等存在极性作用力，使染料对纤维具有较高的亲和力，从而被吸附上染纤维。扩散模型为自由体积模型，阳离子染料从一个染座上解吸下来，再吸附到另一个染座上，并逐渐向纤维内部扩散，在各染座间呈跳跃时的传递，最后主要以离子键在纤维的染座上固着。

20.阳离子染料容易染花，其原因是什么？工艺上应采取哪些措施？

答：原因：阳离子染料对晴纶的亲和力大，染色时由于吸附快而扩散慢，容易产生染色不匀现象（即染花） 措施：采用控制染色温度和染浴 PH 值、加电解质和缓染剂的方法来降低上染速率。

21.阳离子染料染色的常用缓染剂有哪些类？作用的原理是什么？对上染率是否有影响？

答：有阳离子缓染剂和阴离子缓染剂。阳离子缓染剂作用原理：阳离子缓染剂对晴纶具有亲和力。阳离子缓染剂作用原理：较小的阳离子缓染剂，由于扩散速率快，染色时首先占据纤维上的染座，等染料阳离子进入纤维后，由于缓染剂与纤维的亲和力小于染料与

纤维的亲和力，且缓染剂分子较大，聚合度达几百，它不可能进入纤维内部，只能覆盖在纤维表面，使阳离子染料与晴纶的库仑力大大降低，逐步被染料所取代，从而使上染速率降低。

23.为了达到一定的耐洗牢度，直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料是怎样固着在纤维上的？

(1)直接染料分子中的磺酸基或羧酸基具有较强的水溶性，仅仅依靠范德华力和氢键固着在纤维上 ，染色物湿处理牢度较低，易造成褪色或沾色现象 。需要进行固色处理

常用的固色方法：阳离子固色剂处理、反应性固色剂（固色交联剂）

（2）活性染料的纤维素纤维染色过程包括：上染、染料和纤维发生化学反应、洗去浮色三个阶段。活性染料是其离子或分子中含有一个或一个以上的反应性基团（俗称活性基团），在适当条件下，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应。

（3）染着在纤维素纤维上的隐色体钠盐，再经过氧化，便恢复成为不溶状态的染料色淀而固着在纤维上。

（4）染料在酸性浴中吸附于纤维上，扩散进入纤维内部；在媒染处理时，染料与金属离子反应生成络合物

（5）分散染料：是分子较小，结构中不含水溶性基团，仅含少量极性基团的一类非离子染料；染料难溶于水，染色时借助分散剂的作用，染料以微小颗粒状态均匀地分散在染

液中，因此称为分散染料。

（6）以离子键作用上染，同时纤维上的基团（氰基）以及与染料分子结构中的多种极性取代基等存在极性作用力，使染料对纤维具有较高的亲和力，从而被吸附上染纤维。

24.各种染料的基本概念

答：（1）阳离子染料：又称碱性染料，或盐基性染料，能溶解在水中并电离成，色素离子带正电荷，通过电荷吸引力使在染液中带阴离子的纤维染色。（2）直接染料：是指对纤维素纤维无需媒染剂而直接上染的一类染料 （3）活性染料：是其离子或分子中含有一个或一个以上的反应性基团（俗称活性基团） ，在适当条件下，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质 染料 及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键结合的一类染料。（4）还原染料：不溶于水，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上的一类染料称为还原染料。（5）可溶性染料：由还原染料隐色酸制得的可溶性硫酸酯钠盐和钾盐，在弱碱性染浴中对纤维素纤维直接上染。然后用在酸性浴中用氧化剂处理，便可恢复成原来的还原染料。（6）分散染料：是分子较小，结构中不含水溶性基团，仅含少量极性基团的一类非离子染料；染料难溶于水，染色时借助分散剂的作用，染料以微小颗粒状态均匀地分散在染液中，因此称为分散染料。 ） （7）酸性染料：水溶性染料，结构较小，分子量低，通常分子中含有磺酸基，极少数含有羧酸基，在水溶液中电离成染料阴离子。因为最初这类染料需要在酸性染浴中染色，所以习惯上称为“酸性染料”。（8）酸性媒介染料含有磺酸基、羧基等水溶性基团，是一 类在分子结构中的偶氮基的邻、邻‘位置上有羟基、氨基或羧基，或在分子末端有水杨酸结构，能和某些金属离子生成稳定络合物 的酸性染料。（9）酸性含媒染料：由酸性媒染染料发展而来，染料分子中已经以配位键形式引入金属（一般为铬）络合结构，能直接上染蛋白质和聚酰胺纤维，所以称酸性含媒染料。也称金属络合染料。

1、印花的分类

答：从工艺上分类：直接印花，拔染印花，防染印花，防印印花 按设备来分 :主要分为滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨印花等。

3、什么是涂料印花？特点是什么？印花工艺是什么？

❖ 涂料印花：借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将不溶性颜料机械地粘着在纤维上的印花方法。 特点： 工艺简单。只需印制、烘干和焙固处理，省去水洗、皂煮处理。劳动生产率高，节约能源，污染小。 色谱齐全，防色方便，印制纹样的轮廓清晰。 适合于各种纺织纤维组成的纺织品。 与染料印花相比，印花的各项牢度以及手感还有一些差距，大面积印花手感较差。工艺处方

白涂料 彩色涂料 荧光涂料

❖ 粘合剂/g 40 30~50 30~40

❖ 乳化糊/g x x x

❖ 尿素/g -- 5 --

❖ 冷水/g y y y

❖ 涂料/g 30~40 0.5~15 10~30

❖ 交联剂/g 3 2.5~3.5 1.5~3.0

❖ 总量/g 100 100 100

工艺流程：印花 →烘干→ 固着 → 定幅→ 成品 固着:使产生交联反应。方法有 汽蒸：102~104 ℃,5min 焙烘：150℃,3~5min

4、涂料印花色浆的基本组成如何？各组成对印花产品的质量有何影响

色浆组成包括： 印花涂料、印花粘合剂、交联剂、印花增稠剂及其它助剂 。 印花粘合剂对产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等）起决定性作用;与色浆的印制性能以及产品的手感和色泽有关系。交联剂改进涂料印花的洗涤、摩擦等各项牢度。印花增稠剂使色浆有一定稠度，以获得清晰 的图案。

5、在涂料印花中，可以用淀粉代替合成增稠剂吗？

答:不能.因为淀粉不易洗去，影响织物的手感，它的印透性能比较差，不易把织物印透，印制大面积花纹，色浆分布不够均匀

6、粘着剂和交联剂在涂料印花中各有何作用？

答：粘着剂：对产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等）起决定性作用。与色浆的印制性能以及产品的手感和色泽有关系。交联剂：提高粘合剂薄膜的机械强度和耐热、耐溶剂性能，改进涂料印花的洗涤、摩擦等各项牢度。

7、活性染料印花时，对染料有何要求

溶解度要大，直接性要小、扩散性能高； 递深性和固色率要高，染料在固色前要稳定；

印花一般选择 K 型、KN 型活性染料

8、什么是全料法印花？什么是二相法印花？它们的工艺流程。

全料法印花 剂一起调成色浆，印花烘干后经气蒸或培烘使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗。

两相法印花：是色浆中不加碱剂，印花烘干后轧碱短蒸，使染料与纤维反应，固色。再经水洗、皂洗。流 程为：白布→ 印花→ 面轧碱液→ 蒸化（103~105℃ ，30S）→ 水洗→ 皂洗→ 水洗→ 烘干

9、活性染料全料法印花的色浆组成各组分的作用。

答：尿素是助溶剂和吸湿剂，可帮助染料溶解，促使纤维溶胀，有利于染 海藻酸钠糊是活 料扩散。 防染盐 S 即间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，可防止高温汽蒸时染料受还原性物质作用而变色。

10、还原染料直接印花的方法有哪些？

隐色体印花法，隐色体印花法根据色浆调制方法的不同，分为： 预还原法，不预还原法 B、悬浮体印花法：

11、蚕丝织物用弱酸性浴酸性染料直接印花的色浆组成及各组分的作用。

❖ 弱酸性染料印花处方（%）：

❖ 染料 20

❖ 尿素 5

❖ 硫代双乙醇 5

❖ 原糊 50~60

❖ 氯酸钠（1：2） 0~1.5

❖ 水 少量

❖ 硫酸铵（1：2） 6

❖ 合成 100

12、活性染料地色防染印花工艺原理是什么？

活性染料地色防染印花：以酸防染、亚硫酸钠防染印花为主。 酸性防染印花：一般活性染料必须在碱性条件下和纤维素纤维反应。 可以酸性物质作为防染剂。常用的防染剂为硫酸铵。 工艺流程：白布印花→ 烘干→ 轧活性染料地色→ 烘干→ 汽蒸→ 水洗→ 皂煮→ 水洗→ 烘干 亚硫酸钠防染印花：亚硫酸钠可与乙烯砜型活性染料反应，使其失去与纤维的反应能力。乙烯砜型活性染料色浆中加入亚硫酸钠可产生防染效果。 色防染料：一氯均三嗪型 半防印花

13、什么是拔染剂？常用的拔染剂有哪些？

拔染剂：以还原作用将织物上染料的结构破坏使其颜色消失所用的物质。1、雕白粉：羟甲基亚磺酸钠。为甲醛与连二硫酸钠的加成产物，为还原剂。 2、二氧化硫脲：溶解度小，呈酸性。在常温下较稳定，在碱性作用下或蒸化时发生分解，产生次硫酸起还 原作用破坏染料的发色结构。 3、氯化亚锡 ：为还原剂。在酸性条件下可溶于水，主要用于涤纶和蚕丝织物的拔染印花。 4、其它助拔剂 (1)、蒽醌：可作为雕白粉的催化剂。 (2)咬白剂 W：氯化对磺酸苄基-间磺酸苯基-二甲铵钙盐。可以使隐色体醚化予以洗除，得到良好的拔染效果。

14、什么是烂花印花、发泡印花？

烂花印花：用某种化学品调成印花色浆，印制由两种纤维组成的织物，经过处理，使其中一种纤维破坏， 另一种纤维保留，从而形成了透明，凹凸感的印花织物产品。发泡印花是采用发泡剂与树脂乳液混合，印花后用高温处理时，发泡剂分解产生大量气体，将树脂层膨胀,产生立体花纹效应。

1、水中杂质对染整加工的危害？（6分） （1）白度不够，色泽不纯、不鲜艳

（2）钙镁离子与染化料结合形成沉淀物，增加染化料用量，影响产品质量

（3）钙、镁离子能与染料形成沉淀，使过滤性染色的不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色）

（4）铁盐（锰盐）使织物表面泛黄甚至产生锈斑，催化双氧水分解，影响漂白效果，并可使棉纤维脆化

（5）含有过多氯化物的水会影响织物的白度

（6）煮练过程中用硬水，煮练后织物的吸水性会明显降低

2、经过煮练，棉纤维上的杂质是如何去除的？（9分）

（1）果胶质的去除：果胶质的主要成分为果胶酸的衍生物，在烧碱作用下，一方面，果胶物质发生水解生成果胶酸并进而转变为果胶酸钠盐；另一方面，还可能发生分子链的断裂，从而提高了果胶在水中的溶解度，达到彻底去除的目的。

（2）含氮物质的去除：含氮物质按照溶解去除的难易可分为两种存在形式：一种是以蛋白质的形式存在；另一种是以简单的无机盐类存在。在热烧碱作用下，蛋白质分子中的酰胺键发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠盐而去除。

（3）蜡状物质的去除：蜡状物质含有多种成分，包括脂肪族高级一元醇、游离脂肪酸、高级一元醇酯以及碳氢合物等。其中高级一元醇、酯及碳氢化合物，借助于表面性剂的乳化、分散作用而去除。而蜡质中的脂肪酸在热稀碱溶液中可发生皂化反应，生成可熔性肥皂再经水洗而被去除；

（4）棉籽壳的去除：棉籽壳的组成主要有木质素、纤维素、单宁、多糖类物质以及少量的蛋白质、油脂、矿物质等组成，其中木质素是主要成分。在煮练过程中，棉籽壳中的油脂、蛋白质、单宁和一些多糖物质能与烧碱发生某些化学作用而溶解去除。木质素，因分子结构中有酚羟基存在，一方面，在煮练时可能与烧碱发生化学作用，使其结构分解，从而引起它在碱液中的溶解度增大而被除去；另一方面，在高温烧碱液中长时间作用下，棉籽壳发生溶胀变得松软，与织物的附着力降低，加之部分组成物被溶解、解体，残存部分再经水洗和摩擦而脱落下来

（5）灰分等无机盐的去除：灰分的主要成分是无机盐，可分为水溶性无机盐与不溶性无机盐两部分。其中，水溶性部分在煮练后的水洗过程中去除；而不溶性部分则经酸洗、中和水洗、水洗过程而去除。

4.分散染料染涤纶纤维常见的方法有哪几种？简述各种染色方法机理（12分） 染色方法：高温高压染色法、热熔染色法、载体染色法

染色机理：高温高压法：在高温及水的作用下纤维分子链段运动加剧，当加热至Tg以上温度时，分子间微隙增大，形成瞬时孔隙，染料分子通过纤维空隙进入纤维内部，通过范德华力、氢键以及由于机械作用等而固着在纤维上

热熔法：在干热（170℃~220℃）条件下，纤维无定形区的分子链段运动加剧，形成较多较大的瞬时孔隙；同时染料颗粒升华形成单分子形式，动能增大而被纤维吸附，并迅速向纤维内部扩散，完成上染。

载体法：载体能增塑纤维，降低纤维的Tg，并使涤纶分子链之间的引力减弱，使纤维形成较大的空隙，使染料易于进入纤维内部

1、为了提高活性染料的上染率，在上染过程中可否采取下列措施？为什么？（9分） 加入电解质促染

答：可以。活性染料属于阴荷性染料，棉纤维带负电荷，两者存在电荷斥力，加入中性电解质后，可减弱两者之间的斥力起促染作用。

提高染液温度

答：不可以。不同类型的活性染料有它自己适用的染色温度，即使同种类型的染料，在实际染色情况下，升高温度可以加快上染速率，但却降低平衡上染百分率。

（3） 采用小浴比染色

答：可以。活性染料对纤维的亲和力较小，上染率较低，采用小浴比染色可提高上染率。

但浴比太小，会影响染色的均匀度。

2、阳离子染料染腈纶的主要问题是什么？试分析产生该问题的原因，写出采取的主要措施。（9分）

答：主要问题：是染色不匀。

原因：腈纶带负电荷，阳离子染料带正电荷，两者之间以库仑引力结合，再加上氢键和范德华力作用，使得染料上染速度很快，容易染花。

采取措施：（1）控制温度、分段升温； （2）选用缓染剂； （3）pH值控制； （4）加入电解质。

3、分散染料染色时pH值控制在什么范围内？为什么？（8分）

答：染浴pH值控制在pH=5—6。原因如下：分散染料在强酸性条件下，易水解使色光发生变化，降低上染率，并且纤维容易受到损伤；在高温碱性条件下，涤纶纤维的酯键容易发生水解断键，纤维强力降低，同时染料也会分解破坏或发生离子化，染料利用率降低；在中性条件下，则得色较萎暗。所以，选用pH=5—6。

4、简述酸性染料染羊毛时加入中性电解质的作用？并说明原因？（6分） 答：（1）在强酸性浴中起缓染作用。

无机阴离子在染液和纤维中的扩散速率远大于染料阴离子，因此是无机阴离子首先进入纤维，与纤维中的氨基正离子结合。染液中加入了中性电解质，提高了无机阴离子的浓度，具有缓染作用。

（2）在中性浴中，起的是促染作用。

此时，羊毛纤维带负电荷，与染料阴离子之间存在着库仑斥力，加入中性电解质后，可减弱两者之间的斥力起促染作用。

3.简述煮呢原理（4分）

答：煮呢是利用湿、热和张力的作用，减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键和盐式键等，以消除内应力，同时使肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交

键，提高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩性。

4.羊毛发生毡缩的原因及防毡缩途径？（8分）

答：毡缩的原因：羊毛纤维鳞片层所具有的定向摩擦效应。 防毡缩途径：有“减法”防毡缩整理和“加法”防毡缩整理。

“减法”防毡缩整理就是用化学试剂适当损伤羊毛纤维表面的鳞片层，减小定向摩擦效应。

“加法”防毡缩整理就是用树脂沉积物填塞羊毛纤维表面鳞片层的间隙，使其在鳞片表面形成薄膜，或采用交联剂在羊毛大分子间进行交联，以羊毛纤维的相对移动。

5.织物经树脂整理后，其吸湿性的变化，并说明变化原因？（4分） 答：吸湿性下降

变化原因：纤维素纤维大分子上存在较多的羟基，具有较强的吸湿性，经过防皱整理后，交联剂与纤维素大分子上的羟基进行了交联反应，封闭了一部分的羟基，降低了织物的吸湿性能。同时，交联的存在使纤维的膨化受到，因此吸湿性能下降。

2.何为快速树脂整理？它具有哪些优点？选用何种整理剂和催化剂？（9分） 答：快速树脂整理就是把原来的浸轧、预烘、热风拉幅、焙烘、平洗、烘干、拉幅六个工序缩短成浸轧、预烘高温拉幅焙烘三个工序，达到了高效、快速的目的。

优点：提高生产效率、降低生产成本、节约能源 整理剂：2D或醚化2D或2D和DMEU混合树脂。

催化剂：以氯化镁为主的协同催化剂，如：氯化镁、柠檬酸和酒石酸混合催化剂。 4.简述缩呢目的、原理及分类（10分）

答：目的：通过缩呢可以改善毛织物的手感、外观，提高织物的保暖性。

原理：羊毛纤维受外力作用时，会使羊毛纤维发生移动。由于羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应，羊毛运动方向必然是指向根端的。加入缩呢剂，鳞片层张开，定向摩擦效应更明显。去掉外力后，相邻的羊毛纤维鳞片相互交错，使羊毛停留在新的位置，产生缩绒效果。优良的弹性和卷曲对缩呢也有一定的作用。羊毛的卷曲越多，发生蠕动时缠绕进去的羊毛也越多，羊毛纤维之间的缠绕性越强，对缩绒越有利。羊毛具有优良的弹性可促进羊毛纤维之间的交错和缠结，有利于缩绒。

分类：按缩呢前织物含湿分为干坯缩呢和湿坯缩呢；按缩呢剂的种类分碱性缩呢、中性缩呢、酸性缩呢及先碱后酸缩呢。

1. 试述提高浸染染色匀染性的基本措施。

1) 增加染液与织物之间的相对运动；

2) 上染速率的控制；太快容易造成染花；可以通过加入助剂、pH值控制、升温速率的控制来加以调节；

3) 加入助剂，增加染料的移染（migration）；

4 )延长染色时间，增加染料的移染机会。

5) 染色前须消除内应力：棉织物润湿、合成纤维预定形处理等

2. 简述影响连续轧染染色均匀性的主要因素。

1) 纤维与织物本身；

2) 浸轧的均匀性——与设备有关；

3) 织物带液率太高，引起泳移；（可以加入防泳移剂）

4) 最好采用无接触式烘燥，能有效降低泳移现象。

3. 影响染料溶液中染料聚集的因素有哪些？如何影响？

1) 染料分子结构。染料分子的结构愈复杂，分子量大，线性芳环共平 面性越强，含有的水溶性基团越少，聚集程度越高。

2) 染液中电解质浓度越高，特别是存在多价重金属离子时，染料越易 聚集。

3) 一些助剂（表面活性剂）则会增加染料的聚集程度。

5) 染液温度越高染料越不易聚集。

6) pH值影响染料聚集，pH值降到一定范围后，某些染料的聚集程度 急速增高，甚至引起沉淀。

7) 亲水性基团在染料分子中间的比在两端的不易聚集。

4. 什么叫泳移？并指出其克服办法。

答：泳移是指在染色织物烘干时，受热不均，由于水分的不规则汽化，使燃料沿水分蒸发方向移动，产生阴阳面，左中右前后色差等染疵的现象。

克服方法：①采用无接触式烘干，避免受热不匀发生，并且控制烘焙速度。

②降低轧余率

③添加防泳移剂

5. 染料对纤维的吸附等温线主要有哪三种类型，它们分别适合描述哪种纤维对哪种染料的吸附？

答：Nernst(line type)能斯特型吸附等温线——非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维吸附固着。如分散染料上染聚酯纤维、聚酰胺纤维及聚丙烯腈纤维。

Freundlich弗莱因德利胥型吸附等温线——纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而不断增加。但增加速率越来越慢，没有明显的极限。

Langmuir朗缪尔型吸附等温线——化学吸附，即定位吸附。单分子层吸附。

试分析影响染料扩散的因素，扩散速率与染色效果之间的关系。

答：㈠影响染料扩散的因素：

①染料结构的大小和纤维的微隙大小，微隙小，扩散比较缓慢

②纤维的结晶度，结晶度高，扩散系数低

③染料与纤维之间的作用力，作用力大的，不易扩散

④染料浓度，影响随染料种类和纤维种类的不同而不同

⑤染色温度，提高染色温度，可以提高扩散速率

㈡关系：扩散速率高，染透纤维的时间短，有利于减少因纤维微结构的不均匀或因染色条件的原因造成的吸附不匀的影响，而获得染色均匀的产品。

6. 直接染料染色时，如何控制盐的用量及加入方式？

答：①盐的用量是以保证染料有良好的匀染性而不产生沉淀为好，随染色染液、染色物质和浴比而变化，一般可用10-30g/L元明粉或5-15g/L食盐

②对于快速循环的染色设备和A类染料，染色开始时加入盐，如果是B、C类染料，最好在达到规定的染色温度并保温10分钟后再加盐。染色中，电解质可分3-5批加入，每批间隔10分钟，开始时少些，以后足部增加，对促染效果不明显或染浅色时，中性盐可少加或者不加（一般B类加入适量的盐，C类加入少量盐）

7. 直接染料染色时，如何进行温度的？

答：始染温度不宜过高，一般为50-60度，升温要慢，一般2℃/min,染色温度较不同染料不同，上染速率快的用低温，速率慢的用高温，（低温型：70度以下；中温型：70-80度；高温型：90-100度）。为了提高上染百分率，可在后期降温保温一段时间，而对于不易匀染的直接染料，可采用高温（110-120度）保温方法增进移染来获得晕染效果

8. 试分析温度对阳离子染料染腈纶上染速率的影响，实际工艺过程中如何控制其上染速率？

答：影响：①在温度低于Tg时，纤维大分子链运动几乎为零，显微结构紧密，染浴中染料分子仅吸附在纤维表面。

②在接近Tg时，自由运动对温度十分敏感，上染速率突变。

③在高Tg10-15度时，为集中上染区，上染速率快

控制方法：①采用50-60度始染，控制升温，②在接近Tg时，减缓升温速度；③在最高染色温度（98-105度）时保温，增加晕染效果。

9. 试比较1∶1型和1∶2型酸性含媒染料染色性能的异同点。

答：相同点：都加入了金属离子，湿牢度和耐日晒牢度较好，但是颜色暗淡。

不同点：1:1型酸性含媒染料需在强酸介质中染色且用酸量大，具有优良的匀染性，但易使羊毛受损，影响织物手感和光泽，易腐蚀设备。

1:2型酸性含媒染料在弱酸或中性条件下染色。水溶性不够良好，染液易聚集，分子复杂，分子量大，对纤维亲和力高，初染速率快，在纤维内扩散慢，移染性差，对由纤维微细结构引起的染疵遮盖性差。

10. 什么叫固色率？分析影响活性染料固色率的因素。

答：固色率即与纤维发生结合的染料量占投入染料总量的百分率。

影响因素：①染料的反应性比；反应性比越大，固色率越高

②染料的亲和力或直接性。亲和力越高，在一定条件下吸附到纤维上的染料浓度越高，越有利于染料与纤维反应，固色率也就越高。

③染料的扩散性，扩散越快，在一定时间内与纤维的羟基阴离子接触的几率越高，固色率越高。

④pH, pH越高，a.染料与纤维素反应速率提高，但染料水解增加更快，故而固色率下降。b.[cell-o-]/[OH-]在pH到一定程度后会降低，固色率下降；c.纤维素阳离子增多，与染料阳离子排斥力增加，固色率下降。

⑤温度升高，反性比下降，且亲和力下降，纤维内外相中离子浓度分配变化，纤维溶胀性能改变，固色率下降。

⑥电解质，加入电解质可以提高染料的直接性，还能提高[cell-o-]/[OH-]比值，所以固色率升高，但电解质不宜过量，否则会出现聚沉。

⑦助剂及添加剂

⑧浴比，降低浴比可提高染料直接性，从而提高纤维上的染料浓度，提高固色率⑨纤维结构与性质，纤维溶胀性能好，固色率高，纤维表比面积越大，固色率越高。

11. 简述直接染料阳离子固色剂固色的工作原理，常用固色剂有哪几类？

答：⑴固色机理:采用阳离子化合物作为固色剂，其可与染料阴离子在纤维上发生离子交换反应，生成微溶于水或不溶于水的盐类，从而封闭染料的水溶性集团，防止染料在水中电离和溶解而从织物上脱落下来，反应机理如下：

D-SO3- •Na+ + F-NH3+ •Cl- →D- SO3- •NH3+ -F + NaCl

更有些阳离子表面活性剂可以与染料和纤维之间形成氢键、范德华力或在纤维表面形成立体网状聚合物薄膜，与纤维发生交联反应等，均可以提高色牢度。

⑵常用阳离子固色剂：低分子阳离子型固色剂、阳离子树脂型固色剂、反应性交联剂

12. 还原染料隐色体染色法有几类上染方法？与染料的结构有何关联？

答：甲法：在较高温度50-60度下进行，适合分子量大，结构复杂，易聚集，扩散性能差的染料。不加盐催化，要加缓染剂，降低始染率，碱和保险粉用量多。

乙法：分子量中等，结构较简单的或含酰胺基的染料。在中等温度下进行（40-50度），碱和保险粉用量较低。

丙法：分子量小，结构简单，不易聚集的染料，在20-30度下进行，靛族在高温下还原，低温下染色，碱和保险粉用量再降低，可加盐促染。

13. 试分析还原染料隐色体上染容易产生白芯现象的原因及防治的方法。

答：原因：①由于染料隐色体的分子较大，平面性好，对纤维的亲和力高，而染色温度较低，，隐色体易聚集，在纤维内的扩散速率低，移染好玩透染性能差。

②由于染浴中有大量电解质对隐色体上染的促进作用，致使初染率很高，匀染性下降，即使延长时间，也难以获得匀染。

防治方法：①降低初染率，控制始染温度，选用适当的缓染剂，如平平加O

②增进移染，加入助剂如：乙醇、三乙醇胺等，降低隐色体的聚集，提高扩散和移染性。

③适当提高温度，延长染色时间，增进移染。但以70-80度为限。否则保险粉分解。

14. 什么叫阳离子染料染色饱和值、腈纶纤维染色饱和值和饱和系数？并指出它们对实际生产有何指导意义？

答：①阳离子染料染色饱和值[S]D：能使给定纤维达到饱和吸附所需要的商品染料的量，以相对于纤维或织物的质量来表示。

②腈纶纤维染色饱和值[S]f:用分子量为400的染料作为标准染料（孔雀绿），pH4.5,100℃，浴比100:1，回流4h,用足量染料使上染率达95% 时，100g纤维上的燃料量，为该纤维的染色饱和值。[S]f是纤维的物性参数。

③饱和系数f：纤维的染色饱和值与染料的染色饱和浓度之比，即为染料的饱和系数。

f=[S]D/[S]f

实际意义：染料的百分用量与饱和系数的乘积不应超过[S]f，否则会造成染料的浪费。

15. 还原染料印花时应选用什么糊料？为什么？

答：采用印染胶作为糊料。由于还原染料经在碱性条件下由还原剂还原成隐色体上染，所以，糊料必须耐碱，而印染胶耐碱性好，且渗透性均匀性好，而且印染胶本身因末端潜在醛基的存在而有还原能力，由它制得还原染料色浆在放置时，雕白粉的分解较少，蒸化时雕白粉利用率就高，但由于印染胶的吸湿性很好，在蒸化时，弱湿度控制不好，很容易造成渗化，所以一般加入少量淀粉糊料混用，另外海藻酸钠糊遇碱凝集，适用于轧碱短蒸二相法印花的色浆。