轻质隔墙板施工方案

轻 质 隔 墙 板 施 工 专 项 方 案

中山市创能新型建材有限公司

目 录

2 工程概况 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 1 编3⋯ 施工安排 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 4 5 施工方法及技术措施 施

⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 6 各项施工管理措施

78 主要节点做法 工

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⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1、编制依据

1.1《建筑隔墙用轻质条板行业标准》 JG/T 169-2005 1.2《轻质条板内隔墙》 10J113-1

2、工程概况

2.1 建筑概况

花都** 汽车 4S 店，钢结构厂房。

2.2 隔墙板概况

本工程所用的板厚为 100mm ，安装高度最高为 9m ，按照施工 标准要求需额外增加钢构圈梁；结构柱间距 柱。

6 米，不需要再增加立

3、施工安排

3.1 轻质复合墙板安装施工从 2016 年 6 月开始，2016 年 月结束。 3.2 轻质复合墙板随施工进度运输到施工现场， 并及时运至安装地点， 避免过多占用现场场地和人为破损。

4、施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商， 充分理解设计意图；然后再进行翻样、加工。

4.1.2 隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关 规范要求， 编制安装施工方案， 并对施工人员进行书面及口头技术交 底，让操作人员掌握操作要点。

4.1.3 施工操作人员先测放隔墙板边线，我公司安装人员再根据翻样 图，对号依次进行。 4.2 施工准备

4.2. 1 轻质复合墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。 4.2.2 轻质复合墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成。 4.2.3 轻质复合墙板安装辅助材料：导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、 拖线板、切割机、钢卡、射钉等相关工机具准备就序。 4.2.6 劳动力计划

序 号 1 2 3 4

工

种

人 6 2 1 1 数

备

注

熟 工 技 工 安全管理员 现场管理人员

可根据总包方 进度需求适量

增减人员

5、施工方法及技术措施

5.1 隔墙板施工工艺流程

轻质隔墙与结构柱面、地面接触部位基层清理

墙面板边线 隔墙钢卡 拼接缝处理。

弹出门窗、 洞口、管线及预留孔洞 安装隔墙板

处理门窗洞口

测放 钉

5.2 安装施工要点

5.2.1 清理

对即将安装隔墙板的顶板、地板面及结构柱（墙面）进行彻底清 理，必须保证隔墙板安装接触的钢结构面干净、不影响施工的施展。 5.2.2 放线

根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。 5.2.3 隔墙板安装

先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装 墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂， 涂刮应均匀， 不得 漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于 5mm 。墙板竖起时用撬棒用力挤紧 就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙 板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于 5mm ，挤出的砂浆及时刮平补 齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。

补板制作应根据排板实际尺寸， 在整板上划线， 用切割机切割， 竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。

如遇卫生间的由需方浇制 150 mm 高度的滞水带方可安装施工。 超过 5 m 高度应加构造梁， 一般采用 C 型钢或工字钢作为构造梁。 电气线路可水平开槽，深度不易超过墙板厚度嘚 受。 5.2.5 堵缝

一道隔墙安装完毕，经检验平整度、 垂直度合格后， 将板底缝用 专用水泥浆塞严堵实， 待达到强度后， 撤出木楔， 再用同样砂浆堵实。 严禁未达到强度时撤出木楔。

2/3 ，长度根据需要不

墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为 止，一定要做到满缝满浆。 5.2.6 隔墙板拼缝处理

为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用 100mm 的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。 5.3 施工技术措施

5.3.1 隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报 验后，方可使用。

5.3.2 安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的 或有严重外观缺陷的不得使用。

5.3.3 U 型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、 规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。

5.3.4 隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割， 严禁随意剔凿。

5.3.5 大型水管风管等穿过隔墙板时

,每块墙板开洞洞宽不得大于

600mm, 超过限值应做好临时支撑 ,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予 以加固处理 ,具体做法可与相关技术人员协商后决定 5.4 隔墙板安装质量要求

5.4.1 隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求， 不得释放有害物质，各种检测报告齐全。

5.4.2 隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。 5.4.3 隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须

可靠。

5.4.4 隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无 裂缝或缺损板材。

5.4.5 隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。 5.4.6 隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。 5.4.7 隔墙板安装允许偏差及检查方法

序 号 1 2 3 4

项 目 允许偏差 ± 3 ㎜ ± 3 ㎜ ± 3 ㎜ ± 3 ㎜

检 查 方 法

用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 用 2 米托线板和尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 用 200 ㎜ 方尺和楔形塞尺检查

表面平整 立面垂直 接缝高差 阴阳角方正

6、各项施工管理措施

6.1 成品保护措施

6.1.1 隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放， 不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于

75 度。

6.1.2 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序 作业。

6.1.3 安装埋件时，应用冲击钻孔，对刮腻子的内墙，不得进行任何 剔凿。

6.1.5 严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。

6.1.6 水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后，再进行堵洞。 6.2 安全、文明施工措施

6.2.1 作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉 设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。

6.2.2 要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建 筑垃圾。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。 6.2.3 由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注 意不得碰撞隔墙板。

6.2.4 在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员 意外坠落。

6.2.5 每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼 层运至指定堆放点。

6.2.6 施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 6.3 、其它管理措施

6.3.1 在施工前要做好技术交底，在施工中如有变更应及时联系，避 免不必要的损失。

6.3.2 本工程现场负责人为 马世洪 。施工人员必须按照安全交底去 做，如有违反安全操作规程、消防安全制度的人员，必须对当事人进 行处罚。 7、工程验收

7.1 按施工进度分段自验合格。

7.2 通知甲方及相关部门进行验收 。 8、主要节点做法（附图）