1编制依据 ......................................................................................................................................5 2编制范围 ......................................................................................................................................5 3工程概况 ......................................................................................................................................5 3.1工程简介 ...............................................................................................................................5 3.2工程地质 ...............................................................................................................................6 3.3工程数量 ...............................................................................................................................6 4锚固桩施工准备 ...........................................................................................................................7 4.1施工技术准备 ........................................................................................................................7 4.2施工现场准备 ........................................................................................................................8 4.3劳动组织准备 ........................................................................................................................8 4.4设备物资准备 ........................................................................................................................9 5工期安排 ....................................................................................................................................10 6.锚固桩人工挖孔桩施工方案 .......................................................................................................13 6.1人工挖孔锚固桩施工工艺流程
6.2人工开挖及护壁施工 ...........................................................................................................13
6.2.1 测量定位 ..................................................................................................................14 6.2.2 标定中点 ..................................................................................................................14 6.2.3 人工开挖 ..................................................................................................................14 6.2.4 运输 .........................................................................................................................15 6.2.5 护壁施工 ..................................................................................................................16 6.2.6 终孔检查处理 ...........................................................................................................17 6.2.7遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工方法 ...................................................................18
2
6.3 孔桩钢筋加工及安装 ..........................................................................................................18 6.4 声测管加工及安装 ..............................................................................................................19 6.5 混凝土浇注 .........................................................................................................................19 7.钻孔桩施工方案 .........................................................................................................................20 7.1 施工工艺流程图 .................................................................................................................20 7.2 钻孔桩施工工艺 ................................................................................................................ 21 7.2.1施工准备 ...................................................................................................................21
7.2.2 施工测量放样 ...........................................................................................................21 7.2.3 埋设护筒 ..................................................................................................................21 7.2.4泥浆制备 ...................................................................................................................21 7.2.5 钻孔施工 ..................................................................................................................22
7.2.6 第一次清孔 ..............................................................................................................23 7.2.7 安装钢筋笼 ..............................................................................................................24 7.2.8 导管安装 ..................................................................................................................24 7.2.9 第二次清孔 ..............................................................................................................25 7.2.10 水下混凝土浇筑 .....................................................................................................25
7.3 桩基检测 ................................................................................................................................30 8.质量标准及措施 .........................................................................................................................30 8.1 质量标准 ............................................................................................................................30 8.2 质量保障措施 .....................................................................................................................30 9安全、文明环保措施 ..................................................................................................................32 9.1 安全措施 ............................................................................................................................32
3
9.2 环境保护措施 .....................................................................................................................34 10应急预案 ..................................................................................................................................34 10.1安全应急预案 ....................................................................................................................34
10.1.1组织机构 .................................................................................................................35 10.1.2职责分工 .................................................................................................................35
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锚固桩施工方案
XX隧道进出口锚固桩施工方案
1.编制依据
（1）合同文件
（2）设计图纸及相关参考通用图 （3）国家和铁道部相关规范、标准：
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J947-2009） 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004） （4）《总体施工组织设计》，现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
（5）我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的长大隧道工程施工经验；
（6）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规； （7）XX隧道施工设计图。
2.编制范围
本方案编制范围为 标 的锚固桩施工。
3.工程概况
3.1工程简介
隧道进洞口左侧设置7根锚固桩，右侧设置1根锚固桩，锚固桩桩截面为2.25m*2.5m,桩均长18m，出洞口左侧设置4根锚固桩，桩基采用1.5米钻孔灌注桩,桩均长18m，锚固桩采用C35钢筋砼现浇。
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锚固桩施工方案
3.2工程地质
锚固桩处地层由上至下依次为：含砾粉质粘土，硬塑；灰岩，浅灰色，强风化；灰岩，浅灰色，弱风化；地下水岩溶水为主，较发育。
3.3工程数量
进口锚中心线 部位 固桩 编号 GTSDK4+831.21# Ⅰ 35 GTSDK4+836.22# Ⅰ 35 GTSDK4+841.23# Ⅰ 35 XX隧道总计：12根，GTSDK4+846.2XX隧道 4# Ⅰ 35 937.17m3 GTSDK4+851.35# Ⅰ 35 GTSDK4+856.36# Ⅰ 35 GTSDK4+861.37# Ⅰ 35 2.25 2.5 18 101.25 2.25 2.5 18 101.25 2.25 2.5 18 101.25 2.25 2.5 18 101.25 C35砼数量2.25 2.5 18 101.25 2.25 2.5 18 101.25 2.25 2.5 18 101.25 类型 里程 (m3) 宽（m） 厚（m） 长（m） 数量备注 单根砼 6
锚固桩施工方案
GTSDK4+861.38# Ⅰ 35 出口锚中心线 固桩 编号 GTSDK5+049.91# 钻孔桩 85 GTSDK5+044.92# 钻孔桩 85 GTSDK5+039.93# 钻孔桩 85 GTSDK5+034.94# 钻孔桩 85 1.5 18 31.8 1.5 18 31.8 1.5 18 31.8 1.5 18 31.8 类型 里程 (m3) 直径（m） 长（m） 数量单根砼2.25 2.5 18 101.25 4.锚固桩施工准备
4.1施工技术准备
（1）根据所交付的导线和水准控制点进行复测和加密测量，并在施工范围内设置导线和水准控制点，作为施工的测量基准点，编报在复测成果书内，报监理工程师复核、审批。
（2）组织技术人员学习设计图纸及有关施工规范，编写施工组织，并对施工作业人员进行技术交底。
（3）按业主及监理工程师要求，备齐施工记录用表。
（4）组织作业人员进行人工挖孔桩、钻孔灌注桩安全知识培训，并进行安全技术
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锚固桩施工方案
交底。
（5）做好邻近构筑物的监控和保护。
4.2施工现场准备
（1）选好临时排水线路，联系好弃碴场地及车辆，以便及时清理现场废物废料。 （2）做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料堆放的场地调查安排。
（3）编制材料和设备供应计划并组织供应。组织工程机械设备进场,并检查、检修各种施工机械，架设好供电线路，临时用电由XX隧道附近变压器提供；同时，确定材料设备和土方运输的路线；作好场区的临时排水及场地、道路的硬化。
（4）根据现场实际情况，合理布置施工场地，并作好进行车辆进入施工现场的调配。落实好出土、运输道路和弃土场地。保证孔桩开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。
4.3劳动组织准备
（1）人工挖孔桩、钻孔灌注桩的劳动力组织由项目经理负责。项目部各部门在组织机构框架内，各负其责，作好相应准备工作。
（2）根据工程特点及工期、工程量实际情况见下表
现场管理及劳务人员配置表
序号 1 2 3 4 工种 架子队长 副队长 技术主管 技术员 人数 1 1 1 1 备注 8
锚固桩施工方案
5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 安全员 质量员 试验员 材料员 领工员 开挖工人、砼工 钢筋工 电焊工 司机 1 1 1 1 1 15 4 2 4 34
4.4设备物资准备
主要机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 卷扬机 冲击钻 泥浆泵 潜水泵 鼓风机 小型空压机 风镐 电焊机 规格型号 YG-80 BX315 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 9
数量 3 1 1 3 3 3 3 2 备注
锚固桩施工方案
9 10 11 12 13 14 15 16 发电机 弯曲机 切断机 钢筋调直机 手推三轮车 振动器 砼罐车 吊车 10KW CW40 GQ40-1 8m3 20t 台 台 台 把 台 台 辆 台 1 1 1 1 4 2 2 1
测量仪器设备
序号 1 2 3 4 5 6 机械设备名称 全站仪 水准仪 锤球 50m钢尺 5m钢尺 3m钢尺 规格型号 TS06 500g 单位 台 台 台 把 台 台 数量 1 1 2 1 1 1 备注
5.工期安排
根据总体施工进度安排，锚固桩施工工期安排，计划于2015年03月15日开工，于2015年6月23日完工，共101天。具体施工顺序及工期安排见施工横道图及施工网
络
图
。
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锚固桩施工方案
隧道分界里程GTXDK5+557隧道进口里程GTXDK5+557明暗分界里程GTXDK5+587里程GTXDK5+568L=12mL=12m 间距 间距 2.5m 2.5mC20混凝土换填
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2.5m 间距L=12m 2.5m 间距L=12m明暗分界里程GTXDK5+762 12
锚固桩施工方案
里程GTXDK5+767隧道进口里程GTXDK5+778隧道分界里程GTXDK5+778 锚固桩施工方案
6.锚固桩人工挖孔桩施工方案
6.1人工挖孔锚固桩施工工艺流程
平整场地 桩位放样 首次孔桩开挖2m深 锁口钢筋、模型安装 灌注锁口混凝土 混凝土强度满足要求 模型拆除 向孔中注入新鲜空气 孔桩开挖每2m 深度、垂直度、断面尺寸检查 不合格 钢筋骨架制作 浇注护壁混凝土 安装钢筋骨架 钢筋骨架吊装 安设串筒 灌注混凝土 混凝土检验 混凝土输送 结 束
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锚固桩施工方案
6.2人工开挖及护壁施工
6.2.1 测量定位
施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。设置地表截面、排水及防渗设施，做好锁口。孔口周围用混凝土制成框架予以围护，其高度高出地面40cm，防止土、石、杂物进入孔内伤人。设置对滑坡变形、移动的观测标桩。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。经监理复核验收后，方可进行开挖。 6.2.2 标定中点
挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩结构尺寸不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于1%。并做好记录。 6.2.3 人工开挖
在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；强风化、弱风化灰岩层局部较坚硬部位采用风镐处理。
孔桩开挖必须跳槽开挖，待相邻孔砼灌注后再进行开挖。根据设计要求，挖孔桩采用“跳一挖一”的顺序施工，共分2个循环完成，第一批桩完成立即进行下一桩的施工。邻孔开挖，必须待已挖孔的砼强度达到设计强度的75%以后。
人工挖孔施工要求：
(1)挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 (2)在挖孔过程中，每挖一节均应检查桩孔尺寸，并用垂球吊中线检查平面位置。
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锚固桩施工方案
(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水用水泵及时排除。
(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 (5)每开挖1m（或1节）做桩地质柱状图，并与施工图的地质柱状图进行比较，相差较大时应上报监理协助解决。
(6)进尺控制：在较稳定的土层中，进尺深度取1m；当通过强透水层或软土、松软土层时，每段高度应在0.5～1m左右，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全，开挖后立即及时施工护壁。
(7)挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。
掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 地面以下深度超过10m时开始送风，保持井内有足够的新鲜空气。井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 当天的护壁在当天施工完成。当相邻孔桩在浇灌桩身混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 6.2.4 运输
每孔桩原地面挖下120cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。
砼护壁电动卷扬机
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锚固桩施工方案
卷扬机运出土后需用手推三轮车将土运至指定地点后，由出碴车外运，不可将土堆于孔口附近，防止土堆侧压力，造成孔壁坍塌。 6.2.5 护壁施工
(1)护壁混凝土密实早强，坍落度为3-5cm，护壁混凝土采用C15混凝土施工，护壁厚度为30cm。经过24小时后拆模强度可达3Mpa以上（日平均气温在15度以上），增加施工的安全系数。
（2）护壁钢筋布置如下图所示。自然地面以下护壁竖向钢筋采用φ10钢筋 ，间距250mm。锁口箍筋用φ12钢筋，间距250mm。
护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1.2m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。
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锚固桩施工方案
锁口及护壁剖面图
（3）孔桩护壁须满足下列要求：
1)护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。 2)孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 3)不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。
4)发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 6.2.6 终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，做好施工记录。同时，应进行孔底处理，必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。经设计、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收。
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锚固桩施工方案
开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。 6.2.7遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工方法
（1）做到快速施工，并减少护壁高度在50～100cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。
（2）对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。
6.3 孔桩钢筋加工及安装
钢筋制作前现场放样合格后才能正式制作。在制作过程中质检员要随时检查，发现问题及时整改。钢筋严格按设计图所示形状弯折，除非另有许可，所有钢筋都应冷弯，钢筋切断、弯折必须在钢筋加工场地进行。制作好的钢筋应编号、挂牌、分别堆放、不得混放。电焊人员要有操作证，并经焊接试验合格后才能上岗。
钢筋笼采用现场加工。钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋量的50%并应错开不小于1米；人工挖孔锚固桩钢筋笼在孔内焊接组装好后用4根φ25钢筋将其固定在孔口。钢筋笼组装完成至浇筑混凝土完成的时间不超过4小时，浇筑前应清理虚渣，桩身混凝土的浇注采用串筒，串筒口距混凝土面不得大于2.0m，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应连续浇注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。
钢筋原材质量要求：进场钢筋必须按规定取样试验检测合格后方可投入使用。所使用钢筋表面应洁净清洁，粘着油污、泥土、锈蚀的钢筋使用前必须清理干净，带有颗粒状或片状老锈、有麻点的钢筋严禁使用。
钢筋接头质量要求：采用电弧焊接头时，应采用双面焊，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹碴以及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；未经许可不得采用单面焊接，不得
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锚固桩施工方案
进行钢筋代换及间距调整。
6.4 声测管加工及安装
桩身埋设四根4根声测管，对称设置于桩身四角。声测管(直径为50mm的无缝钢管)按设计要求制作,声测管每2m用φ8的钢筋与主筋焊接,焊接过程严禁声测管焊坏，每根声测管长度伸出桩顶设计标高10cm以上，距桩底5cm，各声测管管口高度应一致。 声测管设于钢筋骨架内侧，声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水。
6.5 混凝土浇注
(1)严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。
(2)桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。
(3)浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。
(4)砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。
(5)严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于120s。
(6)浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料0.5m左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。
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锚固桩施工方案
(7)浇灌过程中，振动棒振点间距0.4～0.5m,每点振捣时间不少于20s。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。
(8)浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5cm。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼浇灌记录。
(9)每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。
(10)混凝土浇筑时，在锚固桩桩顶中心预埋铁钉，以便施工过程中及竣工后进行桩顶位移观测。
7.钻孔桩施工方案
钻孔钻施工工序为：场地准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔 → 一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→浇筑砼为顺序。每道工序完成后，由现场质检工程师检测合格并报监理工程师检验合格方可进行下道工序施工。
7.1 施工工艺流程图
设计院桩基图纸提供 现场踏勘 施工机械及配
不合格 测孔深、沉渣 场地准备 桩位放样 埋设护筒 钻机定位 钻孔 第一次清孔 20编制桩基施工 泥浆循环 废浆外运 锚固桩施工方案
7.2 钻孔桩施工工艺
7.2.1施工准备
在钻孔施工前，进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况。严格做好各项技术准备工作，主要包括：施工图现场核对，桩位坐标及高程计算，沉淀池、泥浆池、污水排放的详细规划等。钻孔桩施工时应先平整施工场地。
7.2.2 施工测量放样
施工放样测量前应按规定布设测量控制网，补充施工中需要的桥涵中线桩及水准点。在场地平整后对桩位坐标点进行准确放样，放样完毕后应对各桩中心的相对位置进
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锚固桩施工方案
行复核测量，复核无误后及时测放护桩。并放出桩基的十字线。 7.2.3 埋设护筒
钻孔前埋设壁厚8mm钢板制护筒。护筒内径较钻头直径大20cm。护筒埋置深度不少于 3.0m，必要时在埋设护筒位置挖除软土换填或在挖除软土后把护筒周围夯填密实。护筒高出地面0.3 m，还需满足孔内泥浆面的高度要求,孔内水位以高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5m-2m。 7.2.4 泥浆制备
泥浆循环池由制浆池、沉淀池、循环池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定地点堆弃。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标大于25 ，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50﹪。
制备的泥浆指标应达到：
比重：粘土层为1.05～1.20；砂层为1.2～1.45。粘度：粘土层为16～22s，砂层为19～28s。PH值：8～10。含砂率：小于4%～8%。胶体率：≥96﹪。泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前备足制浆用粘土。
7.2.5 钻孔施工 7.2.5.1钻孔
钻机就位前钻机底座应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。确保钻孔施工过程中，钻机不产生位移和沉陷。 开孔的孔位要准确，使初成孔壁垂直、圆顺、坚实。在钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土应及时运走，不得堆积在钻孔周围，减小对孔壁的扰动避免造成塌孔事故。钻进过程中经常检查孔直径、垂直度
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锚固桩施工方案
和钻孔的地质情况并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，并定时定人记录观测数据，如地质情况、钻进速度、泥浆情况等。对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易塌孔的土层中钻孔时宜采用慢速轻压钻进同时提高孔内水头和加大泥浆比重。施工时如发现钻孔偏斜或扩孔、缩孔现象等异常现象应及时找出原因并及时采取措施处理。 7.2.5.2检孔
钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写成孔检查记录表。钻孔达到设计标高后，应立即检查孔径、孔深、孔型、倾斜度和孔底地质。孔深采用测绳量测，测绳配重及长度必须经过监理见证合格后方能使用，使用过程中并经常对测绳进行复测。孔径、孔型检测采用检孔器，检孔器采用钢筋焊接制作。检孔时用汽车吊吊起，放入待检孔内，然后放松吊绳使检孔器靠自重下落，在孔内能下落到孔底，则孔径、孔型符合设计要求。如在某个位置卡住，测量下放钢丝绳长度，可计算出深度，用钻机扫孔时重点反复扫该位置。 7.2.6 第一次清孔
钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。
钻孔桩允许偏差项目表
检查项目 中心位置 孔 径 允许偏移（mm） 50 不小于设计桩径 摩擦桩 不小于设计规定 孔 深 柱桩 + 0 ， -50 23
锚固桩施工方案
7.2.7 安装钢筋笼
在加工棚在专用台架上进行加工下料， 分类标识排放。使用钢筋笼卷焊机制作。主筋间采用闪光对焊或机械连接，加工好的钢筋笼按按照要求分类编号堆存。钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，拟采用汽 车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼吊装入孔后要准确、牢固定位，钢筋笼外侧对称设置数量足够而牢固的保护层垫块，垫块采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序项目 号 1 2 3 4 5 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 ±20mm ±0.5d 尺量检查不少于±20mm 5处 ±20mm 1％ 吊线尺量检查 尺量检查 允许偏差 检验方法 7.2.8 导管安装
导管采用Ф250mm 的钢导管， 必须保证导管内壁光滑、 圆顺， 内径一致， 接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5 倍。导管长度按孔深和工作平台高度
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锚固桩施工方案
决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。把导管位安放于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后其底部距孔底有40cm的空间。
7.2.9 第二次清孔
导管安装完毕后用潜水泵把泥浆比重在1.05-1.15的泥浆压入孔底， 将孔内含有悬浮钻渣的泥浆换出，清孔过程中经常检查泥浆指标，持续循环净化至孔内排出的泥浆指标符合孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度 17～20s； 孔底沉渣厚度不大于10cm 时报监理工程师检查合格后方可进行下到工序。二次清孔完成后应立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。 7.2.10 水下混凝土浇筑
桩基础钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土。浇筑水下混凝土前检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计的清孔要求，则再次清孔直至符合要求，确保清孔及成孔质量，桩底沉渣厚度必须符合要求。成孔检测完毕之后，应立即开始灌注混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，用导管灌注混凝土。在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“检验批质量验收记录”，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。专人进行记录有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等。水下砼采用内径Φ25cm钢导管灌注，导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管节长度，中节宜为 2.5m 等长，底
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锚固桩施工方案
节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。导管用吊车分节吊装，丝扣式连接且应有防松装置。导管应位于钻孔中央，在混凝土浇筑前，应进行升降试验。吊车的提升能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。首次使用前应对导管进行水密试验，根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》的要求，水密压力按下式计算：
p = 1 .5 γ c × Hc − γ w × Hw
式中：P—导管可能受到的最大压力(kpa)； γc —混凝土拌和物的容重（取上限 24KN/m ） ；
Hc—导管内混凝土柱最大高度（m）以导管全长或预计最大高度 计； γw —井孔内水或泥浆的容重（KN/m ） ； Hw —井孔内水或泥浆的深度（m） 。
Hc取65m（最大桩长65m）γw取下限11KN/m3，Hw取65m。则P=1.5×（24×65-11×65）=1267.5KPa（如采用压力表进行导管水密试验该值为表的读数）。试验合格后的导管才能使用，并对导管按照试验时的拼接顺序自下而上进行编号，现场拼装时按照试压试验的拼接顺序逐节进行拼装。混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不大于3m； 同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复灌注速度。水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。拨栓将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离
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锚固桩施工方案
控制在40㎝左右,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注中，采用测锤准确测量混凝土顶面标高，保持导管埋深在2～6m范围，最小埋深任何时候不得小于1米。防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩，拔管前须仔细探测砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。测锤用铁铸成，一般制成圆锥形，以平底为宜，锤底直径15cm左右，高22cm，重量3kg。测绳上铁片制作的米标必须进行加固，防止米标滑移串位致使测位不准造成导管拔漏情况发生；每孔灌注时必须留有一套设置好的备用测绳。探测时须仔细，并以灌注的混凝土数量校对，防止错误。在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测，必要时可以现场制作一个简易混凝土取样筒，取出新鲜混凝土时的位置即为灌注高度。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，根据本管段桩基特点宜在2.5小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土顶面的位置，及时地调整导管埋深。灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步缓慢提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地
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上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 当混凝土浇注面接近设计高程时，可采用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程100cm以上，以保证桩头质量。在浇注水下混凝土过程中，如实填写“水下混凝土浇注记录” 。水下混凝土浇注过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施，不可擅自进行处理。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在混凝土初凝后、终凝前拆除护筒，护筒埋置较深不易拆除时， 宜采用一次性护筒，否则必须拔出时应有防坍塌和保护成桩桩头措施。
常见钻孔事故的预防和处理办法
序号号 类别 产生原因 预防和处理措施 28
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⑴在松散砂层中钻进要严格控制进⑴泥浆比重不够及其它性能指标尺；投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 作用。 ⑵护筒埋置太浅，下端孔口漏水。 ⑶由于清渣后未及时补充泥浆或 1 坍孔 钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够。 ⑷松散砂层中进尺太快。 ⑸钻头、导管或钢筋笼碰撞孔壁。 ⑶发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上1～2米，待沉积物密实后再钻。 ⑷清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。 ⑴钻孔中遇有较大孤石。 ⑴遇孤石或倾斜的软硬地层，钻进时⑵在有倾斜度的软硬地层交界处钻孔倾 2 斜 ⑶扩孔较大处钻头偏向一方。 逐个检查及时调正。 ⑷钻机底座不平，钻杆弯曲。 局部扩孔不影响钻进至设计标高，可 3 扩孔 孔壁坍塌。 不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。 钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨 4 缩孔 胀。 ⑴卡钻时强扭。 掉钻落 5 物 ⑶操作不当，使不应反转的钻机 29
⑵发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻。 低钻速，控制进尺。 钻头受力不均。 ⑵经常检查钻机底座水平、钻杆接头，及时焊补钻锥；上下反复扫孔以扩大孔径。 ⑴开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞。 ⑵经常检查钻具、钻杆、钢丝绳。 ⑵钻杆疲劳断裂。
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反转，钻杆松脱。 ⑶采用打捞钩、打捞叉吊出。 7.3 桩基检测
采用人工配合小型凿除设备，桩头修整平整。采用低应变法检测，严格按照检桩
要求磨平检测点。
8.质量标准及措施
8.1 质量标准
表8.1-1 锚固桩桩孔的允许偏差
检查项目 中心位置 孔底高程 桩孔垂直度 顶面高程 允许偏差 纵向±100mm，横向+100 -50mm ±50mm 小于1% ±50mm 表8.1-2 锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差
检查项目 钢筋骨架长度 主筋间距 钢筋骨架直径 箍筋间距 钢筋骨架垂直度 钢筋保护层厚度 允许偏差 ±100mm ±5mm ±20mm ±20mm 2% 0.1mm 表8.1-3钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号 项目 允许偏差 检验方法 30
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1 2 3 4 5 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1％ 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 尺量检查 8.2 质量保障措施
(1)技术措施：
1)施工过程中的系统检查，签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。
2)桩孔采用人工挖孔，锚固桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工。
3)精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约2.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。
4)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗土情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。
5)孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。 6)调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。
7)严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂
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锚固桩施工方案
纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。
8)严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。
9）钢筋笼吊装采用吊车吊装。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根直径16mm的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼吊装前先根据锁口顶和钢筋笼顶面标高计算好吊筋长度，在钢筋笼主筋上作好吊筋焊接位置标识，待钢筋笼吊至孔口后再焊接4根直径16mm吊环钢筋。
(2)管理措施：
1)实行三级质检责任制和质量奖罚制。 2)施工过程实行全工序控制，严格监理程序。
3)优化施工方案使施工作业程序化和标准化。通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。
9安全、文明环保措施
9.1 安全措施
(1)安全管理实行三级检查责任制，即：现场安全员自查自纠；专职安全员跟班旁站，实行监督检查，随时整改；安全工程师实行巡视监督、检查、验收。
(2)施工现场应有明显的安全标志;危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁
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烟火”等标志。夜间设红灯示警。
(3)施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
(4)孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
(5)用吊斗出土时，应设有信号指挥。土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。
(6)孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
(7)施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸。
(8)每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。
(9)各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
(10)清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。
（11）桩井开挖过程中，孔深开挖超过10m时，应随时查探井内有无有毒气体，可以先将小动物进入孔内20分钟以上，如小动物身体健康，无异常反应；操作人员方可进入孔内作业，并加强通风，以确保孔内有新鲜空气流动。
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（12）孔桩开挖如遇坍方，可采取小导管外插注浆加固的方法处理。
（13）未施工或未浇筑的孔口必须进行有效地防护，并悬挂警示标志。如：加盖、封闭等。
（14）爆破作业，爆破工必须持证上岗。
（15）孔口临坡侧要设高挡板（1.5m左右）进行防护，防止坡面落石掉入孔内，危及人身安全。
（16）钻孔桩泥浆池内泥浆，采用专用泥浆车抽取，排放至碴场，严禁私排、乱排。
9.2 环境保护措施
(1)施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。
(2)采取可靠措施，保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。
(3)施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失。
(4)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。
(5)工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
10应急预案
10.1安全应急预案
施工现场可能发生透水、触电、高处坠落等灾害，为降低和减少对环境和员工的危害，应提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，建立应急预案。
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10.1.1组织机构
项目部成立应急抢险救援指挥领导小组，项目经理王卓培为组长，项目书记周国富、项目总工刘源、副经理白寿盛为副组长。成员：工程部、安质部、办公室、物设部、财务部。
施工队成立应急抢救小组，组长：林建利，副组长：南君洛，技术部、物资部等为成员。 10.1.2职责分工
(1)发生机械伤害、塌方、触电、高处坠落等灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。
(2)组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。
(3)副组长： 协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。
(4)危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险， 指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。
(5)现场抢救组；由副经理负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。
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应急处理程序工作流程图出现突发事件应急救援领导小组开始工作报告有关单位及部门报告现场监理报告业主报告工程师加强监测分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措施完成应急处理恢复正常施工实施应急处理方案
图10.1.2-1 应急处理程序工作流程图
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1211109铁山隧道锚固桩平面图5+587KDXTG界里程分洞明暗+557GTXDK512345678
赣龙至铁山洋联络线
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铁山隧道锚固桩施工方案
XX隧道锚固桩施工横道图
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锚固桩施工方案
XX隧道锚固桩施工网络图
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