维普资讯 http://www.cqvip.com 兰 堡 曼 兰 ！ 璺！蔓 兰 皇圭璺旦：苎 堂：苎兰塑 专题论坛 Ｖ０１．３４ Ｎｏ．３．２００６ 别是在前方机台不需原料时，抓棉小车就会停留在某 流程（１）的主要原因。 一位置，打手刀片反复在该位置打击原料，就更容易造 ３ 结语 成棉结。流程中的各个机台的凝棉器上，化纤原料在 综上所述，在选择化纤清梳联流程时，开清棉设备 上面摩擦旋转，也是增加棉结的一个因素。ＦＡ０１７自 的合理配置是提高生条质量的一个重要因素，由于化 动混棉机的角钉帘子在抓取原料的过程中，经观察，原 料反复翻滚，在混棉的同时也容易增加棉结，另外该流 纤无杂质，采用一抓一混一梳的短流程即可，就是一道 程ＦＡ１０８Ｅ型开棉机的开松打手是锯齿刀片，在开松 抓棉机、一道混棉机、一道梳针滚筒开棉机。在清花流 梳理的过程中刀片截面成矩形，易于挂花，也易增加棉 程应强调的是开松梳理，不要有过多的打击，应选用梳 结。流程（２）采用手工喂花，大大减少增加棉结的机 理作用柔和的梳针打手为宜，同时选用原料不宜翻滚 而又能起到混棉作用的多仓混棉机，尽量少用凝棉器。 会，另外混棉机的均棉罗拉和清洁罗拉直径较大，不易 在化纤流程中，基本不存在除杂的问题，采用凝棉器弊 缠绕，此外流程中未采用凝棉器，也减少了翻滚摩擦造 大于利。同时各部气流通畅，减少阻塞挂花，都能有效 成的棉结增多的机会。ＶＦＯ开棉机采用梳针打手，梳 针表面光滑，截面积小，在梳理过程中是穿刺于纤维的 减少生条棉结，提高成纱质量。如采用国产自动抓包 内部梳理，不会挂花，所以棉结的产生机会就大大减 机，打手的速度不宜过快，同时应该提高运转率，尽可 少。所以该流程产生棉结的机会低于流程（１），减少了 能减少停止抓棉的时间，防止抓包打手反复打击该处 的原料而造成棉结的产生。略衙 梳棉机的梳理负担。这也就是流程（２）生条棉结低于 ０６／０７秋冬中国针织品面料流行趋势 ２００６／２００７秋冬针织品以自然的外观、舒适的手感为特色，强调天然纤维、弹性纤维、功能性新型纤维的运 用；采用轻质、中空等纤维，保持保暖性的同时，使织物趋于轻薄化；纱线更加细腻、精致；组织结构复合化和综合 利用，形成肌理丰富的外观；功能性整理技术配合结构以获得吸湿透气、保暖保健、安全防护、易于护理等功能。 （１）天然纤维的运用进一步延伸。采用丝光高支棉为原料，配合先进提花工艺，形成错落有致的立体感大循 环菱形图案，配色典雅时尚。丝光棉与玉米纤维结合，具有光洁的凹凸颗粒感，光泽亮丽，手感蓬松柔软。采用棉 和丝光羊毛交织，蓬松的斜纹外观，柔软舒适，并具有较强的透气性和保暖性，适于休闲装及童装。以纯真丝、真 丝包芯纱、丝棉等为原料，织物表面形成柔亮光泽、精致细腻的纹理和柔软舒适的毛绒外观等多样化的风格。 （２）功能性和高科技纤维的运用更加丰富，赋予织物优异的保健、阻燃、调温等多种功能。利用ｍ、竹炭纤 维、ＥＫＳ吸湿发热纤维、阻燃纤维等功能性纤维与棉、Ｍｏｄａｌ等混纺，增加织物的柔软和弹性，并赋予织物多种功 能。此类织物适用于男装、女装及运动休闲服装等。经科技处理的纯尼龙丝Ｘ—ｓｔａｔｉｃ纤维，使织物具有优异的 抗菌、抗臭、抗静电和调温功能，功能性持久且环保。采用保健功能的竹炭粘胶纤维为原料，绒毛短密、手感蓬松， 使面料具有优异的保暖性，同时竹炭纤维赋予织物负离子、蓄热保暖、远红外的功能。 （３）多组分色纱与组织结构结合。羊毛与金属丝混合，强调羊毛纱线的毛感外观和松软手感，柔和轻快的中 性色调和金属色不时闪现在毛衫中，具有自然的手工织品风格，适用于女式毛衫。采用粗支腈纶仿毛绒线在蕾 丝、针织底布上形成流动的不规则线条，织物表面丰富而和谐，适用于时尚女式外套。利用棉涤尼氨纶等多种原 料成分，配合双面组织和段染纱，形成色彩丰富并具有闪光效果的提花织物。 （４）提花、网眼、抽纱等复合组织的综合运用，使织物更加新颖。利用组织结构形成丰富多变的不规则提花 细条表面，抽纱后的通透外观使织物轻盈而典雅。采用先进的电脑提花工艺和组织结构变换，表面形成凌乱的线 条和独特的做旧风格。仿梭织条纹使针织品外观更为丰富。双层或三层保暖性针织品利用轻量、中空纤维或原 料的巧妙组合，赋予织物丰富的视觉效果和层次感，有利于穿着的美观，如蜂巢效果的双色网格纹。采用特别的 提花工艺，以涤纶丝为夹层，形成菱形、格形、花卉等图案外观夹丝结构的织物，外观新颖并具有良好保暖Ｉ生。 （５）经编面料体现了流行性和高技术含量，利用锦纶、氨纶为原料，优雅别致，生动活泼，具有良好的弹性、透 气性，手感柔软，适用于时尚女装、女式内衣等。针织品越来越强调原料多元化、组织复合化，不断提高面料性能， 同时也需要综合考虑配套的工艺技术、面料成衣后的效果和风格等多种因素，产品设计、工艺及整理技术、质量检 测等方面也尚待综合提升，从而进一步促进 。织产品的高质化、时尚化、生态化。 （国家纺织产品开发中心）
