热处理考试重点复习笔记

第一章 金属材料基础知识 1. 材料力学性能

（1）材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称为强度。强度有多种指标，如屈服强度

（ζs）、抗拉强度（ζb）、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。

（2）塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力，指标为伸长率（δ）和断面收缩率（φ），δ和φ越大，材料的塑性越好。

（3）材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度，其指标是弹性模量（弹性变形范围内，应力与应变的比值）。 （4）硬度（材料表面局部区域抵抗更硬物体压入的能力） a. 布氏硬度（测较低硬度材料）

用一定直径的钢球或硬质合金球，在一定载荷的作用下，压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，所施加的载荷与压痕表面积的比值。HBS（钢球，<450）、HBW（硬质合金球，>650）。

b. 洛氏硬度（测较高硬度材料）

利用一定载荷将交角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，根据压痕深度确定的硬度值。HRA（金刚石圆锥，20~80）、HRB（1.588mm钢球，20~100）、HRC（金刚石圆锥，20~70） c. 维氏硬度（适用范围较广）

维氏硬度其测定原理基本与布氏硬度相同，但使用的压头是锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体。 （5）冲击韧性

材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。通常用冲击功Ak来度量，Ak是冲击试样在摆锤冲击试样机上一次冲击试验所消耗的冲击功。 （6）疲劳强度

材料在规定次数（钢铁材料为107次，有色金属为108次）的交换载荷作用下，不发生断裂时的最大应力，用ζ

-1表示。

2. 铁碳相图

第二章 钢的热处理原理 1. 钢的临界温度

Ac1——加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度 Ac3——加热时先共析铁素体全部溶入奥氏体的终了温度 Accm——加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度 Ar1——冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度 Ar3——冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度 Arcm——冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度 2. 钢在加热时的转变

（1）共析钢由珠光体向奥氏体的转变包括以下四个阶段：奥氏体形核（相界面处）、奥氏体晶核长大、剩余渗碳体溶解、奥氏体成分均匀化。

（2）铁素体向奥氏体的转变的速度远比渗碳体溶解速度快的多。所以转变过程中珠光体中总是铁素体首先消失，铁素体全部转化为奥氏体时，可以认为奥氏体长大完成。 （3）影响奥氏体形成速度的因素：加热温度、加热速度、化学成分、原始组织。

（4）加热速度越快，奥氏体形成的开始温度和终了温度越高，而孕育期和转变时间越短，奥氏体形成速度越快。 （5）钢中含碳量越高，奥氏体形成速度越快；碳化物形成元素减小碳在奥氏体中的扩散速度，故减慢奥氏体的形成速度；费碳化物形成元素增大碳在奥氏体中的扩散速度，因而加快了奥氏体中的形成速度。

（6）当钢的化学成分相同时，原始组织越细，相界面面积越大，形核率越高，奥氏体形成速度越快。

（7）奥氏体的晶粒度可以用起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度等描述。

（8）起始晶粒度是指把钢加热到临界温度以上，奥氏体转变刚刚完成，其晶粒边界刚刚接触时的奥氏体晶粒大小；实际晶粒度是指钢在某一具体的热处理或热加工条件

下实际获得的奥氏体晶粒大小；本质晶粒度表示在规定的加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向。1~4级为本质粗晶粒度，5~8级为本质细晶粒度。

（9）影响奥氏体晶粒长大的因素：加热温度和保温时间、加热速度、钢的化学成分、原始组织。

（10）实际生产中采取快速加热和短时保温的方法获得细小晶粒。

（11）当成分一定时，原始组织越细，碳化物弥散度越大，则奥氏体晶粒越细。与粗珠光体相比，细珠光体总是易于获得细小而均匀的奥氏体晶粒。片状珠光体比球状珠光体在加热时奥氏体晶粒易于粗化。

（12）时效强化：合金元素经固溶处理后，获得过饱和固溶体。在随后的室温放置或低温加热保温时，第二相从过饱和固溶体中析出，引起强度，硬度以及物理和化学性能的显著变化。 3. 钢在冷却时的转变

（1）常用的冷却方式有两种：

等温冷却——将奥氏体状态的钢迅速由高温冷却到临界点以下某一温度等温停留一段时间，使奥氏体在该温度下发生组织转变，然后再冷到室温。过冷奥氏体等温转变曲线（TTT曲线或C曲线）

连续冷却——将奥氏体状态的钢以一定的速度连续从高温冷到室温，使奥氏体在一个温度范围内发生连续转变。过冷奥氏体连续转变曲线（CCT曲线）

（2）TTT曲线反映转变开始和转变终了时间，转变产物的类型以及转变量与时间、温度之间的关系。

（3）在A1温度以下某一确定温度，过冷奥氏体转变开始线与纵坐标之间的水平距离为过冷奥氏体在该温度下的孕育期，孕育期的长短表示过冷奥氏体稳定性的高低。过冷奥氏体转变终了线与纵坐标之间的水平距离则表示在不同温度下转变完成所需要的总时间。

（4）在A1~550℃温度范围内,发生珠光体转变,转变产物是珠光体型组织;在550℃~Ms温度范围内，发生贝氏体转变，转变产物是贝氏体。

（5）影响过冷奥氏体等温转变的因素：含碳量（随含碳量增加，C曲线先右移再左移）、合金元素、加热温度和保温时间。

（6）珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程。

（7）根据渗碳体的形态不同，把珠光体分为片状珠光体和粒状珠光体；根据珠光体片间距的大小，把珠光体分为普通珠光体（P）、索氏体（S）、和屈氏体（T）。 （8）珠光体团的直径和片间距越小，钢的强度和硬度越高；为获得片间距离均匀一致，强度高的珠光体，应采用

等温处理；粒状珠光体强度、硬度较低，但塑性较好；高碳钢在机加工和热处理前，常要求先经球化退火处理得到粒状珠光体。

（9）钢中马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有很高的强度和硬度。马氏体组织形态多种多样，其中板条马氏体（亚结构为高密度位错）和片状马氏体（亚结构为孪晶）最为常见。

（10）碳浓度越高，板条马氏体数量越少，而片状马氏体数量越多。

（11）马氏体具有高强度、高硬度的主要原因是固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强化。

（12）贝氏体，尤其是下贝氏体组织具有良好的综合力学性能，故生产中常将钢奥氏体化后过冷至中温转变区等温停留，使之获得贝氏体组织。

（13）从奥氏体晶界生长出来的近于平行的或其它规则排列的针状铁素体或渗碳体以及其间存在的珠光体组织称为魏氏组织。奥氏体晶粒越粗大，越容易形成魏氏组织。 （14）一般采用膨胀法或金相-硬度法等来测定CCT曲线。

（15）共析钢的连续冷却曲线只有珠光体转变区和马氏体转变区，没有贝氏体转变区。珠光体转变区由三条曲线构成——转变开始线、转变终了线、转变中止线。 （16）冷却速度VVk时，只发生马氏体转变。 （17）连续冷却转变曲线位于等温转变曲线右下方，表明在连续冷却转变过程中过冷奥氏体的转变温度低于相应的等温转变温度，且孕育期较长。 4. 钢的回火转变

（1）回火是将淬火钢加热到低于临界点A1的某一温度保温一段时间，使淬火组织转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的一种热处理工艺。

（2）淬火钢必须立即回火，以消除或减少内应力，防止变形和开裂，并获得稳定的组织和所需的性能。 （3）随着回火温度升高和时间延长，相应会发生以下几种组织转变：马氏体中碳的偏聚、马氏体的分解，残余奥氏体的转变，碳化物的转变，渗碳体的聚集长大和α相回复、再结晶。

（4）随着回火温度的升高，钢的硬度连续下降。但含碳量大于0.8%的高碳钢在100℃左右回火时，硬度反而略有升高，这是由于马氏体中碳原子的偏聚及ε碳化物析出引起弥散强化造成的。

（5）淬火钢回火时冲击韧度并不总是随回火温度升高而单调增大，有些钢在一定的温度范围内回火时，其冲击韧度显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性。

（6）第一类回火脆性采用的办法是壁面在催化温度范围内回火；第二类回火脆性通过减小杂质原子在原始奥氏体晶界上的偏聚，可显著减弱回火脆性。采用形变热处理也可以减弱回火脆性。

第三章 钢的热处理工艺 1. 钢的退火与正火

（1）退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度，退火类型 完全退火 加热温度 Ac3以上20~30℃ 经保温后随炉缓慢冷却下来，以获得接*衡状态组织的热处理工艺。

（2）退火可以分为完全退火、不完全退火、球化退火、扩散退火、再结晶退火、去应力退火等。 （3）各类退火加热温度，目的及适用范围

退火目的 细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善钢的切削加工性能 适用范围 含碳0.25 %~0.77 %的亚共析成分碳钢、合金钢、工程铸件、锻件、热轧型材 不完全退火 Ac1~Ac3或Ac1~Accm 增大珠光体片间距、降低硬度、减小内应力 亚共析钢锻件 球化退火 Ac1以上20~30℃ 降低硬度、均匀组织、改善钢的切削加工性能；消除网状或粗大碳化物颗粒 碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢 扩散退火 略低于固相线（钢熔点以下100~200℃） 减少化学成分和组织的不均匀性 优质合金钢、偏析现象较为严重的合金 去应力退火 再结晶退火 400~500℃ 再结晶温度以上150~250℃ 消除残余内应力、提高尺寸稳定性、防止工件变形开裂 消除加工硬化、降低硬度、提高塑韧性、改善切削加工和延展成型性能 以上30~50℃。 铸件、锻件、焊接件 冷变形钢材 （4）正火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）和Accm（过共析钢）以上30~50℃，保温一段时间，使之完全奥氏体化，然后再空气中冷却到室温，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。

（5）正火的目的：作为最终热处理、作为预备热处理、改善切削加工性能

（6）正火与退火的区别：正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大；正火后所得到的组织比较细，强度硬度比退火高。

（7）退火和正火的选择：a. 从切削加工性上考虑；b. 从使用性能上考虑；c. 从经济成本上考虑 2. 钢的淬火

（1）淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏体转变成马氏体的热处理工艺。

（2）淬火加低温回火可以提高工具、轴承、渗碳零件的硬度和耐磨性；结构钢通过淬火加高温回火可以获得较好的强度和塑性、韧性的配合；弹簧钢通过淬火加中温回火，可以获得很高的弹性极限。

（3）淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢同场加热至Ac3以上30~50℃;共析钢、过共析钢加热至Ac1

（4）冷却速率：盐水、碱水>水>油>盐浴、碱浴 （5）淬火方法：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火

（6）等温淬火的目的是提高奥氏体的稳定性和增大其冷却速度，防止等温冷却过程中发生珠光体型组织转变。 （7）未淬透的工件上具有高硬度马氏体组织的这一层称为淬硬层

（8）淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢材固有的一种属性。

（9）淬硬性是指钢在正常淬火条件下所能达到的最高硬度。

（10）淬透性反映钢的过冷奥氏体的稳定性，主要取决于钢的临界冷却速度。过冷奥氏体越稳定，临界淬火速度越小，钢在一定条件下淬透层深度越深，则钢的淬透性越好。

（11）淬透性的测量方法是端淬法。

（12）影响淬透性的因素：含碳量、合金元素、奥氏体化条件、钢中未溶第二相。

（13）热应力：表面压应力，心部拉应力；组织应力：表面拉应力，心部压应力。

（14）工件在淬火加热时，由于温度过高或者时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷称为过热；淬火加热温度太高，使奥氏体晶界处局部熔化或者发生氧化的现象称为过回火类型 低温回火 温度范围 150~250℃ 目的 烧。 3. 钢的回火

（1）各类回火温度范围，目的及应用 应用 高碳钢、合金工具钢制造的刃具、模具、量具、精密量具、轴承、丝杆 弹簧零件、热锻模具 保持高硬度、高强度和良好耐磨性条件下，适当提高钢的韧性 中温回火 350~500℃ 消除内应力，提高弹性极限和屈服极限，提高强度、硬度和塑韧性 高温回火 500~650℃ 提高综合力学性能 中碳钢和低合金钢制造的结构零件 （2）二次硬化： W、Mo、V等较强的碳化物形成元素含量较高的搞合金钢回火时，硬度随回火温度升高不是单调降低，而是在某一温度后，硬度反而增加，并在某一温度达到顶峰（一般为550℃）,这种在一定回火温度下出现峰值的现象称为二次硬化。它是由于特殊碳化物析出或由于残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。

（3）二次淬火是指多次回火过程中残余奥氏体发生合金碳化物的析出，使残余奥氏体Ms，Mf点升高，而在回火后的冷却过程中，转变成马氏体或贝氏体。 4. 表面淬火

（1）仅对钢的表面快速加热、冷却，把表层淬成马氏体，心部组织不变的热处理工艺称为表面淬火。

（2）通过交变电场在工件表面产生感应电流，迅速将表层加热到淬火温度，称为感应加热表面淬火。

（3）感应加热表面淬火一般适用于中碳钢和中碳低合金钢（含碳量0.4%~0.5%），因为含碳量过高，会增加淬硬层脆性，降低心部塑性和韧性，并增加淬火开裂倾向。若含碳量过低，会降低零件表面淬硬层的硬度和耐磨性。 （4）火焰加热表面淬火是一种利用乙炔-氧气或煤气-氧气混合气体燃烧的高温火焰，喷射在工件表面，将工件表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍很低，随后以浸水或喷水方式进行激冷，使工件表面变成马氏体而心部组织不变的工艺方法。

（5）火焰加热表面淬火的淬硬层深度一般为2~6mm，若要获得更深的淬硬层，会引起零件表面的严重过热，且易产生淬火裂纹。

（6）生产上运用最广的化学热处理是渗碳、渗氮和碳氮共渗。

（7）将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。

（8）渗碳的目的是通过渗碳及随后的淬火+低温回火，使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲劳性能，而心部u有较高的强度和良好的韧性。渗碳并经淬火加低温回火与表面淬火不同，表面淬火不改变表层化学成分，而依靠改变表层组织，从而到达表面强化的目的；而渗碳

并经过淬火加低温回火则能同时改变表层的化学成分和组织，因而能更有效的提高表层性能。

（9）根据渗碳剂的不同，渗碳的方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。

（10）渗碳温度一般为900~930℃，渗碳保温时间视层深要求而定，常需要十几个小时。

（11）渗碳后缓冷组织自表层至心部依次为：过共析组织（珠光体+二次渗碳体）、共析组织（珠光体）、亚共析组织（珠光体+铁素体）的过渡区，直至心部的原始组织。 （12）渗碳后热处理：直接淬火、一次淬火、二次淬火。 （13）渗氮温度一般在500~580℃之间。

（14）真空热处理是在0.0133~1.33Pa真空度的真空介质中对工件进行热处理的工艺。

（15）形变热处理是将形变强化与相变强化综合起来的一种复合强韧化处理方法。

第五章 钢的合金化基础 1. 合金元素与铁和碳的相互作用

（1）合金元素在钢中的存在形式：溶入铁素体、奥氏体和马氏体中，以固溶体溶质形式存在、形成强化相、形成非金属化合物、以游离状态存在。

（2）Cr以左稳定铁素体，Cr以右稳定奥氏体；Fe以左为碳化物形成元素，Fe以右为非碳化物形成元素 （3）碳化物形成元素均有一个未填满的d电子层，当形成碳化物时，碳首先将其外层电子填入合金元素的d电子层，从而使形成的碳化物具有金属键结合的性质，因此，具有金属的特性。合金元素与铁原子比较，d电子层越是不满，形成碳化物的能力就越强，即与碳化物的亲和力就越大，所形成的碳化物就越稳定。

（4）当rC/rMe>0.59时，形成复杂点阵碳化物，如Cr、Mn、Fe；当rC/rMe≤0.59时，形成简单点阵碳化物，如Mo、W、V、Nb、Ti、Ta、Zr。

（5）合金元素可以使钢的C曲线发生显著变化。除Co外，几乎所有的合金元素都能增大过冷奥氏体的稳定性，推迟珠光体型转变，使C曲线右移。

（6）强化机制：固溶强化、细晶强化、第二相强化、位错强化

（7）韧化机制：细化奥氏体晶粒、提高钢的回火稳定性、改善基体韧性、细化碳化物、降低和消除钢的回火韧性 （8）钢的编号

碳素结构钢——Q（代表屈服点）+屈服点数值+质量等级（A、B、C、D）+脱氧方法符号（F、b、Z、TZ） 优质碳素结构钢——两位数值表示（钢中平均碳质量分数的万倍）

碳素工具钢——T+碳质量分数千倍

机器零件用钢——二位数字（碳质量分数万倍）+元素符号+数字（合金元素质量分数百倍）

特殊性能钢——当wC≤0.03%时，在牌号前冠以“00”；当wC≤0.08%时，在牌号前冠以“0”。

钢种 属性 含C范围 <0.25% 0.12%~0.25% 工程结构钢 渗碳钢 调质钢 （9）双相钢

由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。

性质：指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢，可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。这类钢具有高强度和高延性的良好配合，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢，成功的用于汽车产业等。 （10）控制杂质：高温区进行变形；Ar3以下进行

弹簧钢 滚动轴承钢 0.3%~0.5% 0.8%~0.9%（碳素） 0.5%~0.7%（合金） 0.95%~1.15% 代表钢种 -- 15、20Cr（低）20CrMnTi（中）12Cr2Ni4A（高） 40Cr（低） 40CrMn（中） 40CrMnMo（高） 65Mn、60Si2Mn、50CrVA（合金弹簧钢） GCr15（锘轴承钢） 加入合金元素及目的 主加Mn，固溶强化；辅加Al、V、Ti、Nb等，形成稳定碳、氮化物 Cr、Mn、Ni、Si、B，Cr、Mn、Ni、Si、B，Si、Mn，提高淬透性，提高淬透性；V、Mo、提高淬透性； Ti、W，阻碍奥氏体晶粒长大 Mo、V、W、Ti碳化物形成元素，细化晶粒； Mo、W抑制回火脆性 强化铁素体，提高回火稳定性； Cr、W、V、Nb，防止过热和脱碳 Cr，提高淬透性，耐蚀性；Si，Mn，进一步提高淬透性 温度 热处理工艺 使用温度范围较广 -- 930℃ Ac3以上正火，分别-- 预先热处理：Ac3以350~400℃ 冷成形弹簧：冷变形或热处理再冷成形，冷成形之后要进行200~400℃低温回火；热成形弹簧：淬火加中温回火；热处理后进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力提高疲劳强度 -- 球化退火，淬火加低温回火 进行退火（珠光体型）上完全退火，Ac 以下和高温回火（马氏体型） 高温回火；最终热处理： 高温回火（500~600℃）or 低温回火（200~250℃） 性能 弹性模量大、刚度好、塑韧性好、耐腐蚀

高弯曲疲劳和解除疲劳强度、高耐磨性、心部组织高强韧性 高屈服强度和疲劳强度、良好塑韧性、一定耐磨性 高弹性极限，高疲劳强度 高解除疲劳强度和屈服强度、高而均匀的硬度和耐磨性、适当韧性和耐蚀性