防腐方案及开料指标
一．防腐方案
1.线路管道外防腐 1.1线路直管外防腐
Φ813管道全线采用三层PE常温型防腐层；三层PE外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm；普通级防腐层总厚度≥3.2mm；加强级防腐层总厚度≥3.7mm。Φ323.9管道全线采用三层PE常温型加强级防腐层，三层PE 外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm，加强级防腐层总厚度≥2.9mm。
本工程除下列地段线路管道采用三层PE加强级防腐层外，其它地段的管道 均采用普通级：
--河流大（中）型穿越、铁路穿越、带套管的等级公路及隧道穿越段； --人口稠密的四类地区段；
--施工条件困难，对防腐机械强度要求高的山区石方地段。
定向钻穿越段管道除采用三层PE加强级防腐层外，还应采用环氧玻璃钢保护材料加以保护。（保护层设置范围应根据各定向钻穿越段地质状况、施工场地条件等具体情况确定）
固定墩内的锚固法兰采用热收缩带防腐。套管中的排气管在埋地段采用聚乙烯胶粘带进行外防腐，露空段采用涂装氟碳涂料进行防腐。 1.2补口、补伤
一般线路段及定向钻穿越段管道补口采用三层结构常温型热收缩带；补伤采用补伤片5m/km。
水下隧道穿越段补口采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯防腐胶带的补口方式；补伤采用聚丙烯胶粘带。
山岭隧道补口采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐层；补伤采用聚乙烯胶粘带。
1.3弯管外防腐
冷弯管采用带三层PE防腐层的成品直管防腐管经冷弯机弯制而成，即冷弯管防腐层仍采用三层PE防腐层。
热煨弯管采用“双层熔结环氧粉末（FBE）+聚丙烯防腐胶带（搭接率55%）”防腐层，双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜构成。底层厚度≥300μm；面层厚度≥500μm；总厚度≥800μm。 2.站场阀室管道设备外防腐 2.1露空管道和设备外防腐
防腐方案采用涂装氟碳涂料，涂层的结构为：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和耐候型的氟碳面漆。各层的厚度为：环氧富锌漆 ≥60μm；环氧云铁漆≥100μm；氟碳面漆≥80μm，总的干膜厚度≥240μm。 2.2埋地管道和设备外防腐
1）埋地管道中DN≥100mm的管道采用与线路管道一致的三层PE常温型加强级防腐层；其余埋地管道采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐层。
2）埋地阀门、法兰、三通、大小头（含汇管）等异性设备管件采用粘弹体防腐膏+粘弹体防腐带+聚丙烯防腐胶带（搭接率55%）进行防腐。
3）站内立管出入土部位，从地下100mm至地面以上200mm范围内采用聚乙烯胶粘带进行防腐，再在管道出入地面上下各200mm管段防腐层表面用铝箔胶带缠绕进行防护。 3.线路阴极保护
全线线路管道均采用强制电流阴极保护。 3.1测试桩设置
沿管道每公里设1支电位测试桩；四类地区用管段每0.5公里设一只电位测试桩；其余地段每10Km设1支电流测试桩（并取代该处电位桩）。电位测试桩和电流测试桩兼做线路里程桩。河流大（中）型穿越段和隧道穿越段，两端各增设1支电流测试桩；在铁路穿越段和等级公路穿越段单侧各增设1支电位桩。
3.2阴极保护电源设备
线路阴极保护站阴极保护设备均采用多路输出型电源设备，采用3路输出电源设备（每路输出均为50V/10A）；采用3路输出电源设备（每路输出均为30V/5A） 3.3 阳极地床
阳极地床分为深井阳极和浅埋式阳极地床。各阴极保护站根据现场具体情况确定阳极地床方式。深井阳极采用贵金属氧化物阳极体；浅埋式阳极地床采用含
铬型高硅铸铁阳极（Φ75x1500mm）连续水平敷设。经济发达地区应优先选用深井阳极方式。
3.4阴极保护电隔离及防电涌保护
为防止阴极保护电流流失到非保护设备上，在所有进出工艺站场的管道上分别安装相应规格的绝缘接头。在阀室内纳入保护范围的管道、阀门及与阀门相关联的气液联动阀电子执行机构，温度、压力变送器等设备，也应采取相应的电绝缘措施。
在站场绝缘接头安装处、进出监控阀室干线管道上、带预留头阀室的预留管道绝缘接头处应设置防浪涌保护器，防浪涌保护器采用等电位连接器。 3.5特殊地段的阴极保护
对采用各种方式（大开挖、定向钻、隧道、顶管）的水下及陆上穿跨越段管道均纳入线路阴极保护系统范围之内，实施强制电流阴极保护。 3.6 临时性阴极保护
在强腐蚀地段采用带状锌阳极对管线进行临时性阴极保护。待全线强制电流阴极保护系统投产后，应断开牺牲阳极与管道的连接。 3.7 电位传送器
在未设置线路阴保站的监控阀室和分输站内均分别设置一台电位传送器，传输该处管道的保护电位。 4.管道交流干扰防护 4.1 交流排流保护安装
每处交流排流安装一套去耦合器，及锌包钢（长度视需要）。 4.2屏蔽线防护安装
每个屏蔽点安装二套去耦合器，及300m锌包钢。 5：站内区域性阴极保护
全线所有站场均进行区域性阴极保护。站内区域性阴极保护设备均采用多路输出阴极保护电源设备，每路输出均为50V/30A。
阳极地床采用线性阳极或分布式浅埋式阳极的方式（根据具体站场情况确定）。 6 ：阴保电缆 阴保电缆型号
阳极地床主电缆 YJV22-0.6/1 1×16 mm2；
线性阳极连接电缆 YJV22-0.6/1 1×10mm2； 阴极电缆 YJV22-0.6/1 2×10mm2； 参比电缆 YJV22-0.6/1 1×6mm2； 电位传送器测量电缆 YJV22-0.6/1 1×10 mm； 保护器连接电缆 YJV22-0.6/1 1×16 mm2； 保护器接地电缆 YJV22-0.6/1 1×16 mm2； 均压电缆 YJV22-0.6/1 1×16 mm2； 跨接电缆 YJV22-0.6/1 1×16 mm2； 测试桩电缆 YJV-0.6/1 1×6 mm； 设备接地电线 BVR-450/750 1×16 mm2。
开料指标
1.3PE预制
熔结环氧粉末： 0.32 kg/m
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共聚物胶粘剂： 0.25 kg/m2
聚乙烯专用料（加强级）：3.9 kg/m2（Φ813）；3.1 kg/m2（Φ323.9） 2.补口
1)一般线路段及定向钻穿越段：带底漆常温型三层结构聚乙烯热收缩带： 焊口数×102% 2）水下隧道穿越段：
Φ813水下隧道穿越段补口粘弹体防腐带（100mm宽）： 20m/口； Φ813水下隧道穿越段补口聚丙烯防腐胶带（100mm宽）：20m/口； Φ323.9水下隧道穿越段补口粘弹体防腐带（100mm宽）： 11m/口； Φ323.9水下隧道穿越段补口聚丙烯防腐胶带（100mm宽）：11m/口。 3）山体隧道穿越段：
山体隧道聚乙烯胶粘带补口（100mm宽）：20m/口。 3.热煨弯管
底层环氧粉末：厚度300μm， _0.58_kg/m2 面层环氧粉末：厚度500μm， _0.98_kg/m2
聚丙烯防腐胶带（宽100mm，使用面积为弯管表面的2.4倍）。 4.补伤
直管段补伤：聚乙烯补伤片：5m/km；
Φ813热煨弯管补伤：聚乙烯胶粘带0.4m/每米热煨弯管； Φ323.9热煨弯管补伤：聚乙烯胶粘带0.2m/每米热煨弯管。 5.站场及阀室内露空管道设备防腐
环氧富锌底漆： 0.7kg/m2，不低于60μm； 环氧云铁防锈漆： 0.7kg/m2，不低于100μm； 氟碳面漆： 0.5kg/m2，不低于80μm。 6.站场及阀室内埋地管道设备防腐 三层PE防腐层预制： 熔结环氧粉末： 0.32 kg/m2 共聚物胶粘剂： 0.25 kg/m2
聚乙烯专用料（加强级）：3.9 kg/m2（DN≥800）；3.4 kg/m2（800≥DN≥500）； 3.1 kg/m2（500≥DN≥250）；2.9 kg/m2（250≥DN≥100）；
聚乙烯胶粘带（100mm宽）： 2.4m/ m聚乙烯胶粘带底漆：0.1L/ m。 7.站场及阀室内埋地阀门、汇管和三通等异性管件防腐
粘弹体防腐膏： 40kg/阀门，15kg/（三通及异构件） 粘弹体防腐带（100mm宽）： 15 m2/阀门，（三通及异构件按面积和搭接率15%计算）
聚丙烯防腐胶带（100mm宽）：35m2/阀门，（三通及异构件按面积和搭接率55%计算）
9.焊点补伤、密封
热收缩带（不带配套底漆）：1个/开口点 粘弹体防腐带（300mm宽）：0.4m/开口点 粘弹体防腐膏：0.2kg/开口点 10.测试桩（Ф108×4×3000）
电位测试桩（6柱）1支/km，电流测试桩（6柱），使用量视需要。 11.交流排流
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11.1交流排流保护安装
每处交流排流安装一套去耦合器，及Ф16圆形锌包钢接地线（根据土壤电阻率计算）
11.2屏蔽线防护安装
每个屏蔽点安装二套去耦合器，及Ф16圆形锌包钢接地线300m 。
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