预埋件&后置化学锚栓埋设施工方案

华为松山湖终端项目二期外装工程

2-1组团、2-2组团

预埋件&后置化学锚栓埋设施工方案

天津三建建筑工程有限公司

2017年3月11日

华为松山湖终端项目二期外墙装饰分包工程 天津三建建筑工程有限公司

目录

一、工程概况························1

二、建筑概况························1

三、编制依据························3

四、预埋件施工·······················3

五、化学锚栓施工······················7

六、质量保证措施······················11

七、现场协调及劳动力保证措施························12

八、安全文施规定························13

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预埋件&后置化学锚栓埋设

施工方案

一、工程概况

建设单位：华为投资控股有限公司 总包单位：中国建筑第五工程局有限公司 监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司 设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司 施工单位：天津三建建筑工程有限公司

本工程为2-1组团（69#~79#）包含多层办公建筑、地下车库、门岗及观景亭；2-2组团（82#楼~90#楼）包含多层办公建筑、地下车库及门岗，建筑类别为2类，设计使用年限为50年，地址坐落于东莞市松山湖环湖路北侧。 二、建筑概况

1、建筑结构形式：钢筋混凝土剪力墙和框架结构

2、外檐及埋板布置特点：2-1组团、2-2组团， 共20栋单多层建筑，层数一般为1~5层。总共13单体栋号，还有76号和号地下车库外墙装饰以及5个1层门岗建筑装饰。外檐做法多样，塔楼多，其中83号、84号、87号研发楼的塔楼高度分别为43.4m、30.1m、51.7m；外露部分采用安哥拉石材砌筑，并有桥梁外观的外装饰范围。预埋件及后置化学锚栓布置在主体框架梁、柱和二次结构圈梁、过梁、

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构造柱上。

2-1组团平面图

2-2组团平面图

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三、编制依据

1、GB50017-2003钢结构设计规范 2、YS11预埋件设计规程

3、建筑钢结构焊接技术规程GBJ81-2002 4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

5、JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 6、GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 7、与本项目相关的施工图纸 四、预埋件施工 1.施工准备 1.1技术准备

预埋件施工图应由我司进行设计，设计图通过了英海特设计、华阳设计、日建设计认可后才能按照图纸施工，预埋件设计依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。 1.2人员准备

本项目部配备项目经理1名、项目技术负责人1名、施工员15名、安全员4名、质检员8名、资料员4名、取（送）样员1名、材料员5名。 1.3材料准备

本工程预埋件为场外加工，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，

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所需材料应符合图纸及规范要求。材料根据总包墙体砌筑进度下单进行，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业监测站进行复试。 2.预埋件安装施工：

2.1预埋件安装流程及焊接工艺 2.1.1预埋件施工前的准备

（1）预埋件施工工艺流程为：

熟悉了解图纸要求→ 预制焊拉接预埋件→施工现场找出预埋区→找出定位轴线→复核定位轴线→放线定位→查证偏差→调整误差→放置预埋件→调整预埋件位置并绑扎牢固→拆模后找出预埋件 （2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

（3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

（4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 2.1.2预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的

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位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

（1）预埋件位于现浇砼上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 （2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定。

2.2预埋件加工制作 2.2.1钢板加工

预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，采用Q235B级钢，在加工厂用剪板机剪切成型，面板须倒钝，去毛刺，表面处理为热镀锌处理,膜厚不小于75μm; 加工的长度尺寸允许偏差为：±5mm,厚度偏差为：±0.25mm，角度偏差为：±1.5°，并符合国家相关规范要求。 2.2.2钢筋加工

钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，采用HRB335级热轧螺纹钢筋。并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取，埋件规格有200×300×12（mm）、150×150×12（mm）、150×300×12（mm）等,大面预埋在主体梁上用φ12肋钢筋长度238mm，大面预埋于二次结构圈梁上φ12肋钢筋直段长度168mm。

2.2.3埋件的加工焊接

依据图纸对埋件的要求，将钢筋和钢板进行连接。采用塞入垂直

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焊接，不得将锚筋弯成“[”型或“L”型，后用角焊缝与锚板焊接，锚筋端部应与锚板满焊，焊缝高度不小于8mm或0.6d(d为锚筋直径）。所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查，满足《钢筋焊接及验收规程》的要求。 2.2.4预埋件加工详图

2.3预埋件安装

2.3.1现场跟随总包二次结构墙体砌筑进度，提前对预埋区域进行上料。

2.3.2圈梁、构造柱钢筋绑扎完成后，参照埋件定位图进行位置放线，

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用白色记号笔进行标记。

2.3.3预埋件二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。

2.3.4埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。这样势必造成施工周期长、成本增加。

2.3.5当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。

2.3.6当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。 五、化学锚栓施工 1.施工准备： 1.1技术准备

化学锚栓施工图应由我司进行设计，设计图通过了英海特设计、华阳设计、日建设计认可后才能按照图纸施工，化学锚栓设计依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。 1.2人员准备

本项目部配备项目经理1名、项目技术负责人1名、施工员15名、安全员4名、质检员8名、资料员4名、取（送）样员1名、材料员5名。 1.3材料准备

本工程后置埋件化学锚栓根据业主方提供的材料品牌备选表中进行选择，我司按照合同要求选用喜利得牌或慧鱼牌化学锚栓；埋板为场外加工，加工所需材料应符合图纸及规范要求。品牌报审合格

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后进行进场取样复试。

经过设计计算及各设计单位认可确认，采用M12X160（mm）SUS316不锈钢化学锚栓。后置埋板尺寸为200X250X10（mm），钢板应按照图纸设计要求，采用Q235B级钢，在加工厂用剪板机剪切成型，面板须倒钝，去毛刺，表面处理为热镀锌处理,膜厚不小于75μm; 加工的长度尺寸允许偏差为：±5mm,厚度偏差为±0.25mm，角度偏差为：±1.5°。并符合国家相关规范要求。

型号 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆全长L(mm) 110 130 160 190 260 300 380 钻孔直径DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35 埋设深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度14 20 25 35 65 65 70 Smax(mm) 最小基材厚度D(mm) 130 140 160 175 220 260 330 最大扭紧扭距

10 20 40 80 150 200 400 8

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Mp(Nm) 如有需要可根据要求增加孔深以增大强度

后置埋板示意图

2.施工方法

2.1放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2.2钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

2.3清孔：

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用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 2.4化学锚栓清理：

将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

2.5锚固：

将注胶嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据置入深度（12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

2.6成品保护：

对埋置好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。

2.7验收：

埋置工作完成后，现场负责人按部位请总包、监理等相关部门对锚栓质量进行检查验收。 3.缺陷处理

当出现偏位或化学锚栓锚固点遇结构钢筋无法植入要求深度时，需在其旁边20mm~30mm处植入化学锚栓，并配相应的钢压片，钢压片尺寸为100mmX60mmX8mm，钢压片一端用化学锚栓固定于主体上并加等厚垫片衬平，另一端与埋件焊接，焊接时焊缝饱满，并按要求涂刷防锈漆，安装示意图如下：

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六、质量保证措施

1、严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2、依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋件与轴线的差别。

3、在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。

4、对所进场的材料的厚度，规格尺寸进行检查。 5、钻孔位置线放完后，报请总包、监理验线。

6、钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报总包、监

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理验收，做好隐检记录。

7、锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

8、锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请总包、监理验收。 9、检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。

10、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格。

11、在采购材料时，应按合同规定的供应商名单内的厂家进行采购，采购的每批材料，都应该有相应的材质检验报告及合格证等质量证明文件。

12、在每批材料进场时应及时把进场数量、规格、质量证明文件等上报至监理工程师;在每一层埋件埋设完成时应将每一层埋件检验批上报至监理工程师。

13、认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告，收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。

七、现场协调及劳动力保证措施

1、根据招标文件要求，本工程要求在业主、总包、监理单位的管理下，对承包范围内的全部内容进行管理，因此施工工期较紧，对

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节点要求严密，因此在施工总进度安排时必须结合周围环境，做到周密布置，合理划分施工段，提出相互协调、配合的措施，确保工程验收等关键节点。

2、严格按计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，及时查明原因，并采取相应的积极措施解决。 八、安全文施规定 1.安全施工保证措施 1.1触电预防措施

1.1.1现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。

1.1.2各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。 1.2电焊作业预防措施

1.2.1电焊工必须持有特殊工种操作证，并严格遵守电焊机操作规程，不得违章作业，保证用电安全。

1.2.2电焊工焊埋件前，必须对周围及下层易燃物品进行清理，并配备消防桶装满水或者干粉灭火器具。

1.2.3电焊工操作时必须戴好绝缘手套和焊帽，严禁用电缆线的线头

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直接插入插座，严禁将焊把线搁置在金属上。 1.2.4电焊机每月检查一次，并填写好检查表。 1.3高处坠落预防措施

1.3.1安装人员在安装外侧预埋件时应佩戴安全带，应做到高挂低用；在沿外侧脚手架移动时一定要注意脚手板空头，避免踩空坠落。 1.3.2预埋件应与钢筋绑扎牢固，临边位置不得摆放预埋件，以防坠落伤人。

1.3.3在吊预埋件时候，预埋件应装在专业的钢筋笼子里，预埋件不应超出钢筋笼。吊挂时应检查钢丝绳是否有开股现象，笼子应与钢丝绳牢牢连接在起吊。 2.现场文明施工

2.1严格现场材料管理，进入现场的材料必须放入指定堆放位置内，并按规定分类、分规格整齐堆放。 2.2加强材料的保护，派专人负责看管。

2.3预埋件每天用多少拿多少，做到活完脚下清，工完场清。 2.4遵守总包现场用电线路布置，不任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。 2.5开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。

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