边坡支护工程施工方案
观光路（二十三号路以东段）市政工程2标高边坡施工方案编制： 审核： 审批：
2010年8月7日目录第一章、编制依据1第二章、工程概况3第三章、工程地质概况1第四章、高边坡支护设计参数3第五章、施工总体部署4第六章、项目管理机构设置及其他人员配备6第七章、劳动力需求计划表12第八章、高边坡支护工程施工进度计划12第九章、主要机械设备表14第十章、边坡支护材料汇总表15第十一章、项目重点难点及其对应措施16第十二章、主要施工顺序和施工工艺20第十三章、边坡边坡支护施工质量保证措施36第十四章、边坡土方开挖及边坡支护施工安全文明保证措施40第十五章、边坡支护应急预案48第一章、编制依据根据设计图纸显示，本工程涉及挖方边坡共8处、填方边坡3处，其中挖方边坡坡高≥20m的3处，属于高边坡。为切实保障施工过程施工人员及设备安全，防止事故发生，特编制此方案。用以指导高边坡加固工程中各分部分项工
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程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
本方案内容主要针对坡高≥20m或存在安全隐患的高边坡，其他边坡参考本方案实施。
本施工方案根据西安市市政设计研究院、深圳市工勘岩土工程有限公司设计的《深圳市宝安区观光路改造工程第三部分高边坡工程》、及深圳市勘察研究院有限公司提供的《深圳市宝安区观光路改造工程工程地质勘察报告》，以及国家省市相关法律法规、规范要求。编制时对施工工艺及方法、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、安全应急措施等诸多因素，尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。编制依据如下(但不限于)：
(一)相关的法律法规、规章1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号3、《危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法》(住建部(建质[2009]87号)(二)主要的规范标准1、西安市市政设计研究院、深圳市工勘岩土工程有限公司设计的边坡支护方案图纸2008.03。
2、《深圳市宝安区观光路改造工程工程地质勘察报告》，深圳市勘察研究院有限公司，2007.10；
3、《地基与基础工程验收及验收规范》(GBJ202-83)4、《建
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筑边坡工程技术规范》（xxxx-2002）；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（xxxx-2001）； 6、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（xxxx-2002）； 8、《石砌体工程施工质量验收规范》（xxxx-2002）9、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
11、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）； 12、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； 13、国家现行其它施工规范及标准及本公司近年类似工程之施工经验。
第二章、工程概况本工程位于宝安区东部观光路，起讫桩号GGL5+380~GGL7+500，全长2.12公里，为旧道路改造工程。改造后的道路将现状四车道保留，两侧各增加一条车行道、人行道和绿化带。
根据设计要求，本标段边坡分为两大类：一般边坡和高边坡，沿线边坡坡高大于15m按一级边坡设计，其他边坡按二级边坡设计。高边坡结构设计参数如下：
桩号坡高支护类型坡率GGL5+410~GGL5+540左侧10~26m锚杆（索）+格构梁支护1:0.75GGL6+450~GGL6+510右侧28m锚杆
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+格构梁支护1:1.0GGL7+380~GGL7+479右侧37m坡脚：人工挖孔桩+锚索加固二、三级坡面：锚杆+格构梁加固
1:1.0GGL5+410~GGL5+540左侧高边坡GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡GGL6+450~GGL6+510右侧高边坡第三章、工程地质概况一、现状地形及地层结构根据深圳勘察研究院有限公司提供的《深圳市宝安区观光路改造工程工程地质勘察报告》(2007年10月)，各高边坡现状地形及地层主要为：
1、GGL5+410~GGL5+540左侧高边坡该边坡高约10~25m，总坡长约140m，坡度50~70度，坡面分两级，为修建坡脚观光路切坡形成，一级为浆砌片石坡面，二级为坡面格构护坡，坡顶和坡脚均修有良好的排水系统，坡面植被一般发育。坡体地层相对简单，从上至下依次为：第四系全新统坡洪积亚粘土、残积亚粘土、全、强风化混合岩。土石方类别主要为II级普通土~III级硬土，少量IV级软石。
2、GGL6+450~GGL6+510右侧高边坡该边坡坡高约28m，观光路一侧坡体长约60m，浪容路侧坡长约40m，坡面较缓，坡面为一级放坡，为片石格栅，坡顶和坡脚间修有良好排水系统，地面植被发育较好，坡体地层较简单，从上至下依次为：坡积亚粘土、线积亚粘土，强风化花岗岩，土石方类别为II级普通土~III级硬土，少量IV级软石。
3、GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡该边坡高约10~37m，最
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高处达37m，总坡长约100m，坡度55~75度，边坡走向270~275度倾向北、坡面边线呈近折现型，坡面分级开挖，为修建坡脚观光路切坡形成，浆砌石坡面护坡，坡顶和坡脚均修有良好的排水系统。边坡坡脚下为观光路，地势平坦，地面高程84~85m；
边坡坡顶为丘陵低山自然平台，山顶高程为117~122m，山上植被发育。坡顶平台修建有南方电网公司的高压电塔。坡体地面相对简单，从上至下依次为；
强、弱、微风化石英岩。坡体土石方比约为2:1。土石方类别主要为III级硬土~VI级坚石。
二、岩土层结构特征及其物理力学性质根据勘察资料揭示各高边坡地层岩性如下：
1、第四系全新统坡洪积亚粘土层（Q4dl+pl）:灰黄、浅黄、褐红色，可~硬塑状态，局部为粘土。揭露层厚
0.7~7.2m。标准贯入试验70次，锤击数一般8~24击，平均13击。属II级普通土。
2、第四系残积亚粘土（Qel）：褐红、褐黄色，可塑~硬塑状态，由混合风化残积而成，除石英外其他矿物已风化成粘性土。揭露层厚1.0~16.2m。标准贯入试验29次，锤击数一般10~29击，平均19击。属II级普通土。
3、震旦系混合岩全风化混合岩（Z）：褐红、褐黄色，原岩
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结构基本破坏，但可辨认，岩芯呈土柱状，坚硬状态。揭露层厚1.15~14.5m。标准贯入试验23次，锤击数一般30~46击，平均37击。属II级普通土。
4、震旦系混合岩强风化混合岩（Z）：褐红、褐黄色，原岩结构大部分破坏，岩石裂隙极发育，岩芯呈土柱状、土夹块状，不均匀见有弱风化岩块，合金钻进容易。揭露层厚1.3m~40.30m。标准贯入试验24次，击数均大于50击。属III级硬土~IV级软石，其中土状强风化属III级硬土，块状强风化属IV级软石。
5、三叠系地层强风化石英砂岩（T）：褐黄、深灰色，原岩结构大部分破坏，但可辨认，岩石裂隙极发育，岩芯呈土柱状、土夹块状，不均匀见有弱风化岩块，合金钻钻进容易。揭露层厚2.5~36.8m。标准贯入试验1次，击数大于50击。属III级硬土~IV级软石，其中土状强风化属III级硬土，块状强风化属IV级软石。
6、三叠系地层弱风化石英砂岩（T）：灰色，岩石裂隙发育，岩隙面铁染呈褐色，岩芯块状，手折不断，合金钻进困难，揭露层厚3.2~25.0m，属V级次坚石。
7、三叠系地层微风化石英砂岩（T）：灰、深灰色，岩石裂隙较发育，岩芯呈块状，柱状，需金刚石钻进，揭露层厚5.0~6.3m，属VI级坚石。
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三、区域地质构造及不良地质作用1、根据《深圳市宝安区区域地质图1:50000》，沿线附近主要发育有走向北西、北东向的断裂，根据《深圳市区域稳定评价》，自晚更新世以来未见断裂活动痕迹。工程稳定性好，适宜道路改造工程。 2、整个道路改造工程沿线存在数量较多的土、岩质边坡，开挖后在重力作用、风化作用及地表水和地下水的共同影响下，岩土层易沿层面和坡面发生坍塌和滑坡问题。
3、整条线路上的岩石风化很不均匀，特别对边坡开挖时的土、石方量计算影响较大，施工时应予以注意。
四、地下水沿线场地地下水按其赋存介质条件分为二类:一类是赋存于第四系全新统冲洪积中砂层、第四系上更新统冲洪积砾砂层中的孔隙潜水，其含水性及透水性较好，含水较丰富，为主要含水层，且微承压性；
另一类是赋存于强、弱风化基岩中的基岩裂隙水，其含水性及透水性均较弱，亦具承压性。
五、各岩土层力学参数建议值根据勘察单位野外钻探及室内土工试验，场区内边坡支护设计各岩土层参数建议值如下表：
物理力学参数建议值层号岩土层名称压缩模量Es（MPa）粘聚力（KPa）内摩擦角Φ（°）容许承载力σ0（KPa）④亚粘土（Q4dl+pl）8.02520180⑧亚粘土（Qel）9.53025220⒅全
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风化混合岩（Z）13.04530400⒆强风化混合岩（Z）
20.06032700⒂强风化石英砂岩（T）20.06032700⒃弱风化石英砂岩（T）---1500⒄微风化石英砂岩（T）---5000第四章、高边坡支护设计参数一、锚杆1、锚孔直径D=100mm，倾角15度。
2、锚杆长度为3~12m，材料为xxxx32钢筋。 3、锚杆间距：竖向2.0~3.0m，水平向2.0~3.0m。 4、注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45~0.5，锚固体强度要求大于25MPa，采用强度等级为P.0.42.5R普通水泥。 二、锚索1、锚索采用4根7Φ5钢绞线，锚索长18~22m，其中锚固段12~16m，自由段6m。 2、锚索孔直径150mm，倾角20度。
3、锚索浆体采用水泥净浆，水灰比0.45，浆体强度不低于M30。
4、锚索自由段应进行除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹其层数不少于两层等防腐蚀处理，装入自由段套筒中，自由段套筒管中应通长充满防腐油脂，并采取相应措施使油脂滞留在套筒内，外绕扎工程胶布固定。锚头部位应采用过渡管，过渡管内注入防腐剂。锚具经除锈、涂防腐漆三度后，采用钢筋网罩、现浇C25砼封闭，厚度不小于100mm，砼保护层厚度不小于50mm。
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三、挖孔桩及冠梁1、挖孔桩直径1.2m，间距2.0m，桩长14.0m2、冠梁上宽1200，下宽1500，高800。 3、砼腰梁上宽400，下宽600，高400。 4、混凝土强度等级C25。
四、格构梁设计参数1、竖向间距2.0~3.0m，水平间距2.0~3.0m。
2、砼强度等级为C25。
第五章、施工总体部署高边坡施工遵循“减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻建“绿色通道、走环保之路”，实现“恢复自然、水土保持、综合治理、因地制宜、技术先进、经济美观”理念的目标。领会设计意图，结合现场实际，遵循“强支挡、弱削方”的边坡加固原则，施工中采用锚式系统加固措施，并加强坡体排水，严格控制施工质量，确保段内高边坡安全。
一、施工流程1、锚杆+格构梁边坡施工准备→挖土、修坡→锚杆定位→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→格构梁施工→自上至下分层与土方开挖交叉作业→坡脚排水系统修筑→设置边坡监测点进行监测。
2、锚索+格构梁边坡施工准备→挖土、修坡→锚索定位→锚索孔施工、锚索制作→锚筋插入、浆液制作、第一次注浆→浆液制作、第二次注浆→格构梁施工→锚头安装→张拉锁定→
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锚头包封→自上至下分层与土方开挖交叉作业→坡脚排水系统修筑→设置边坡监测点进行监测。
3、人工挖孔桩+锚索加固施工准备→挖土平整至桩基工作面标高→人工挖孔桩施工→开挖桩头土方→破桩头→冠梁施工→沿孔桩桩体外平面分层开挖土方→锚索孔施工、锚索制作→锚筋插入、浆液制作、第一次注浆→浆液制作、第二次注浆→格构梁施工→锚头安装→张拉锁定→锚头包封→自上至下分层与土方开挖交叉作业→坡脚排水系统修筑→设置边坡监测点进行监测。
二、施工顺序1、边坡坡顶线测放后，须通过道路边线进行复核，以保证准确无误。
2、土方开挖与边坡支护必须密切配合进行，下一层土方的开挖必须待上一层支护完毕后7天后方可进行，并须按要求分层分段开挖，支护工作面土方不得超挖。
3、人工挖孔桩成孔施工应采取跳二挖一的方法。 三、高边坡支护重大危险源：
坡脚既有通车、人行道路及GGL7+480~GGL7+479右侧坡顶高压线塔。
第六章、项目管理机构设置及其他人员配备为保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，专门成立项目经理部，配备丰富施工管理经验的施工管理人员，负
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责本工地的施工及管理事宜。公司总部及现场项目经理部组织机构见下图：
一、公司总部及现场项目管理机构设置公司总经理副总经理总会计师总经济师总工程师安全监察部计财管理小组施工指挥小组质安监督小组材料供应设备配套人工挖孔桩施工格构梁施工资料档案计量管理生产班组安全管理质量检验锚杆施工锚索施工项目技术负责程新民项目经理周平维修保管工程技术部材料设备部财务部安全主任：杨先雄质量主任：谢淑钦生产经理：戴传明后勤经理：黄迪生（总部）（项目现场）二、重大危险源监控领导小组组长：杨先雄副组长：戴传明黄迪生成员：吴刚谢淑钦何建朝马维玉万科赵智威林永灿刘国顺组长杨先雄副组长戴传明副组长黄迪生成员吴刚谢淑钦何建朝马维玉万科赵智威林永灿刘国顺三、应急预案领导小组组长：周平副组长：程新民戴传明成员：杨先雄黄迪生吴刚万科马维玉谢淑钦何建朝赵智威组长周平副组长程新民副组长戴传明成员杨先雄黄迪生吴刚万科马维玉谢淑钦何建朝赵智威四、防火抗洪领导小组组长：黄迪生副组长：杨先雄吴刚成员：马维玉谢淑钦何建朝万科赵智威林永灿刘国顺组长黄迪生副组长杨先雄副组长吴刚成员马维玉谢淑钦何建朝万科赵智威林永灿刘国顺黄先理黄先理五、项目人员及部门职责划分1、项目经理受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各
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项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。项目经理的主要工作包括：
(1)贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。
(2)与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。
(3)负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。 (4)完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。
(5)主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。 2、项目总工项目总工(技术负责人)的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。项目总工的主要工作包括： (1)在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。
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(2)负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书； 负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；
主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。 (3)对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；
负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作； 负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。
3、生产经理生产经理的主要职责是负责项目的进度、安全文明施工管理工作。生产经理的主要工作包括：
(1)在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。
(2)组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分
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包商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。
(3)每星期组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌，常组织现场会，及时解决发现的问题；
带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；
建立工程施工日志。
(4)为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业分包商提供良好服务。
(5)负责履行合同要求的工程交付后的维修保驾工作。 4、质量部质量部的主要职责是负责项目质量管理工作。质量部主要工作包括：
(1)组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。
(2)负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。
(3)负责对进场材料设备的检查、检验工作。
5、工程技术部工程技术部的主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理。工程技术部的主要工作包括：
(1)与项目总工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年
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度计划，按照年度计划要求，编制季度、月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控制，确保总工期的实现。 (2)负责对包括其他项目部在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作。
(3)掌握现场施工进度、人员、机械状况，编制月度报告提供给监理工程师。
6、材料设备部材料设备部的主要职责是负责项目材料供应和管理工作。材料设备部的主要工作包括：
(1)负责工程施工所需物资的供应工作，执行《材料管理程序》，按《材料管理程序》分工采购供应工程施工中所需材料，负责按《材料管理程序》对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
(2)负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。
(3)负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。
(4)负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。
7、合约预算部合约预算部的主要职责是负责工程招标管理、合同管理和成本管理。合约预算部的主要工作包括：
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(1)负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺。
(2)认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。
8、综合办公室综合办公室的主要职责是负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作。综合办公室的主要工作包括： (1)负责项目部的对外公关协调，解决施工扰民问题，协调同交通、城管、环卫、环保、派出所及街道的关系，为项目施工创造良好的条件。
(2)负责项目安全保卫工作，负责项目门卫、值班制度管理。
(3)负责项目临时工的管理，项目部对内、对外宣传工作。 (4)负责项目对外接待工作。
第七章、劳动力需求计划表序号项目班组负责人人数备注1总工长马维玉3（施工管理）2土方挖机挖坡吴海金2分期投入人工修坡103人工挖孔桩挖桩、成孔何建朝30钢筋笼制作、安装10砼浇筑104锚索、锚杆成孔肖利民40锚杆制、安注浆10锚索制、安注浆105格构梁钢筋绑扎杨井全20模板制安20浇注或喷射砼256测量测量赵智威37电焊工林树鹏48机修林
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学武29脚手架曾建林1210后勤黄迪生3第八章、高边坡支护工程施工进度计划由于本工程设计土方平衡为高边坡挖方作为深填方、箱涵涵背填方、换填区域土方回填的土源供应点，所以高边坡施工进度受填方区施工进度，以及各场区征地拆迁进度影响。本施工进度以不考虑征地拆迁对填方区域施工进度及高边坡施工影响的净施工时间。具体计划如下：
第九章、主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量机械状态主要用途1锚杆钻机MD-604台良好锚杆（索）施工2潜孔冲击钻机Z904台良好锚杆（索）施工3空压机12m3/min4台良好锚杆（索）施工4挖掘机CAT1台良好清挖坡土5自卸汽车三菱12T5辆良好土方运输6手推车手推10台良好7喷射砼机PZ-5B2台良好喷射砼施工8注浆机BW-1502台良好锚杆（索）注浆9灰浆搅拌机1.5m3/斗2台良好拌制浆液10砼喷射机5m3/h2台良好护坡喷网11钢筋调直机1-2台良好调直钢筋12钢筋切割机GJ507-402台良好钢筋加工用13插入式振动棒普通型+高频4支良好砼浇筑14孔桩机架配套卷扬机10台良好人工挖孔桩16毒气探测仪JP-DT2台良好人工挖孔桩16吊车16T1台良好人工挖孔桩17电焊机BX-2053台良好钢筋焊接18全站仪索佳1台良好测量放线、监测19水准仪DS31台良好测量、监测20穿心式千斤顶1台良好锚索张拉、锁定21液压油泵500型1台良好与千斤顶配套使用22发电机120KW1台良好
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23砼试模国标件4-6组良好制作砼试块第十章、高边坡支护材料汇总表序号材料名称及规格型号单位数量备注1钢绞线4×7Φ5米30362粗钢筋Φ32米98333粗钢筋Φ32米4144非预应力钢筋HRB335>Φ10t180.7245非预应力钢筋R235 管理重点土方开挖采取“随开挖、随加固、随保护”的方式进行，施工时严格按照设计方案进行施工。
1、在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。
2、在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 3、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。
4、开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。 5、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
6、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
7、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护
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时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。 8、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
9、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。 10、在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。
11、在开挖过程中，如出现裂缝、滑移或崩塌迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，并报告监理办和业主处理，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
二、保证护坡工程质量的施工重点难点及对应措施因为本工程的支护主体是挡土和锚拉相结合，一旦锚杆、锚索出问题，支护结构将受到威胁。因此本工程的锚杆、锚索是重中之重，应严把质量关。
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对应措施是：
1、锚杆施工（1）钢筋主筋，钢筋焊接接头应有焊接试验报告。
（2）锚杆直径、孔位、孔深、倾角应符合设计要求，孔位允许偏差±50mm，倾角允许偏差1°，孔深不得偏浅，要大于设计孔深150mm。
（3）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45~0.50，水泥浆应随拌随用。
（4）锚杆孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底200mm处。
2、锚索施工（1）钢绞线要有材质试验报告，检验合格方可投入使用。
（2）钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于100mm，倾斜度不应大于3%。
（3）孔深应超过锚索设计长0.5~1.0m。
（4）锚筋插放前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。 （5）注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
（6）浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比
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1:1~1:2、水灰比0.38~0.45的水泥浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆。 （7）二次高压注浆压力宜控制在2.5~5.0MPa之间，二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。
（8）锚索张拉时，锚固段强度大于20MPa并达到设计强度的80%后方可进行张拉。
3、质量管理的关键工序和技术参数： 1)定位；
2)锚杆（索）标高和间距、锚杆（索）长度，锚孔角度； 3)注浆的质量；
三、做好GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡人工挖孔桩的施工安全是本工程的重点，对应措施是本工程
GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡设计支护形式为：二、三级坡面采用锚杆加格构梁加固，坡脚采用人工挖孔桩加锚索加固，人工挖孔桩设计桩长14m。由于人工挖孔作业环境差，劳动强度大，若控制不到位，就容易发生劳动安全事故。 管理重点：
1、孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.5m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m
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范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 2、孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 3、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
4、防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上
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的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1~0.2m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。
人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
孔内根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 采用委托专业爆破公司进行。
5、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，
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以防止疲劳引发安全事故。
6、其它安全措施施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。
第十二章、主要施工顺序和施工工艺一、边坡土方开挖施工土方开挖时，应分层、分段开挖。每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm。分段开挖长度不宜大于50m。 上一排锚杆(锚索)、框架梁的强度达到70%后，方可进行下一层土方的开挖。
土方开挖程序：测量放线→顶部危石处理→坡顶第一级土方开挖→修坡（人工配合）→坡顶第一级边坡支护→支护结构养护→下一级土方开挖→修坡（人工配合）→……重复上述工序至土方开挖完成。
1、机械选择高边坡土方开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工。选择体积小、效率高的PC-400反铲挖土机挖土，配备15T自卸汽车运土(见机械配备表)。
2、土方开挖在高边坡土方开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。
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高边坡土方开挖主要为表面覆盖层开挖。开挖前先由测量放出开口线，人工将开口线以外危及施工面的山坡浮石清楚，清理完后再进行开挖。
土方开挖采用自上而下、分层下卧平推法进行施工。即挖掘机等施工机械进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至回填区或弃渣场。机械无法施工的部位采用人工开挖。
3、边坡修整对边坡修坡时，在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。土方的开挖顺序为从上至下进行。形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整，机械刷坡时要求坡面不平整度不超过100mm。
4、土方分级开挖示意图以GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡土方开挖为例（其他位置边坡土方开挖采用同种方式开挖），土方开挖事宜图如下：
二、护坡施工1、锚杆施工施工工序为：施工准备→挖土、修坡→锚杆定位→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→分项验竣工验收。
（1）、锚杆锚筋制作：锚杆钢筋制作时应先除锈，按设计长度切割成段，需要焊接的，可采用双面搭接，焊接长度不少于8d（Dw为钢筋直径），锚筋端部表面涂防锈环氧保护漆。为
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使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5米设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50~100mm。
（2）、修坡：采用人工修坡，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，以保证坡面平整。 （3）、锚杆定位：按设计图纸进行锚孔定位放线，孔位误差
（4）、锚杆成孔：根据设计要求，锚杆成孔采用干法成孔。本工程锚杆拟专用锚杆机械成孔。成孔时孔深应比设计孔深长20cm。在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管或挤压成孔设备。
（5）、填好《锚杆钻孔施工记录表》。
（6）、锚筋安放锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度不小于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在15~30cm。锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。 （7）、注浆a.浆液制作：用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂。
b.注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；
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c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，•宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路； d.孔口溢浆时停止注浆；
e.待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆； f.记录好《锚杆注浆施工记录表》。
2、锚索施工（1）锚索施工设计技术要点a.采用浅孔钻机干钻、用空气压缩机吹风钻进。
b.钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%。孔位允许偏差50mm，钻杆允许偏差为3%。 c.孔深应超过锚索设计长0.5~1.0m。
d.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。 e.注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
f.采用二次注浆施工工艺，一次注浆为常压注浆，浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1:1~1:2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，注浆压力为0.3～0.8MPa。二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆，压力宜控制在2.5~5.0MPa之间。
g.锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。
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(2)锚索施工工艺流程如下图所示。
清理、修整坡面孔位放样脚手架搭设钻机架设就位施钻制作锚索清孔放置锚索注浆格构梁制作浇筑锚索张拉补偿张拉锚索锁定、封闭锚头坡面嵌补、平整(3)锚索施工方法a.施工准备依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松弛钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。
预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后方可使用。
张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联测率定，绘出关系曲线。
为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。
b.测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。
c.钻孔①选择专门的MD—60型锚杆钻机和气动潜孔冲击钻机成孔。
②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
③施工中采用“风钻”法，根据地质条件可选择两种钻
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头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用潜孔冲击合金钻头。
④在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大风量进行清孔，清孔数分钻后边徐徐拔管，边供风清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口吹出清风为标准。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；
如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥砂浆的灌注质量，进而影响到锚杆与砂浆以及砂浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。
锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定(当设计与规范要求不一致时，选较严要求)：
①锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于500mm；
②钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%； ③锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的
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3%。
作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。
c.锚索制安①按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。 ②本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。
锚索下料长度等于实际孔深+锚具厚度+外墩头混凝土厚张拉千斤顶长度+外余量（200mm）钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索不应采用镀锌铁丝。
③安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心。
④穿索完成后对灌浆管路进行通试，如不畅通，则拔出锚索，处理后重新穿索。穿索完成后及时保护好外留钢绞线及孔口，防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤。
⑤若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。
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⑥锚索自由段作防腐处理，钢绞线采用除锈，涂一层用黄油后将自由段装入波纹套管中，自由段皮纹套管两端外缠工程胶布固定。防腐处理并锁定后埋入钢筋混凝土构件中。 d.注浆①注浆材料应根据设计要求确定，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
③一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。相隔8-12小时后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般在1-4pa之间。水泥浆保护层不小于25mm。
④灌浆结束标准为：灌浆量大于理论吸浆量，回浆比重不小于进浆比重，且稳压时间达到30min。
e.锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。 ①锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。 ②锚固体与台座砼强度均大于20MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
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③锚索张拉：张拉时升荷载速率每分钟不大于设计应力的10%，卸荷速率不大于设计应力的20%。张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。
张拉吨位采用“双控法”，即采用伸长值与压力表读数互相比较控制，但以压力表读数为准。另外，在进行监测锚索张拉时，认真记录压力传感器的读数、压力表读数以及钢绞线在不同级别张拉力下的伸长值。每次进行试验束张拉，均必须有监理工程师在场时进行。
④锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
f.外锚头保护灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于15cm，在其外部用厚度不应小于15cm的环氧砂浆封闭保护。 3、格构梁施工格构梁施工工序为:格构梁放线→格构梁凿槽→制模→钢筋绑扎→喷射砼→抹面→拆模→养护，格构梁间距应较均匀,喷射或浇注砼不能存在蜂窝,抹面应光滑.施工工艺如下：
（1）测量放线：沿坡面竖向中线，按间距3.0m向两边平移逐步放线，采用水平管在同一高度放出第一道梁开挖线，然
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后按3.0m间距由坡底至坡顶依次放出所有的横梁开挖线。 （2）挖梁基槽：按梁设计尺寸人工开挖沟槽，注意各方向的观感质量。
（3）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。
（4）模板制作a.模板制作时应拉线，保证模板平直，并保证尺寸符合设计要求。
b.模板应固定，防止喷射砼时胀模。 c.模板内侧应刷上脱模剂，以利于拆模。
d.制模时应长短搭配好，尽量避免随手将模板锯短，造成巨大浪费。
(5)喷射砼a.钢筋砼格构梁施工顺序：测量定位→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→挡水板钢筋→挡水板装模→挡水板喷砼→拆模→养护。
b.砼浇筑前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。
c.抹面:在砼初凝前应进行抹面，拆模后应拉线，将不平整
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的梁边修直抹光，确保美观。
d.拆模:砼48小时后方能拆模，拆模时应小心避免损坏模板及砼梁，拆下来的模板应拔掉铁钉后归类。以便下次使用。 e.养护:拆模后每3～5小时应继续一次浇水养护，防止砼面干裂f.格构梁的施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（xxxx-2002）进行。
g.锚杆外端坡面内外各500mm应采用防腐措施，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土外包裹层不小于25mm。 4、人工挖孔桩施工（1）成孔：挖孔桩施工应采取跳二挖一的方法。
（2）护壁施工：
a.桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋用I级。 xxxx，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个循环（即挖好每节后接着浇筑一节混凝土护壁）。
c.为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇筑混凝土前予以堵塞。
d.在的土层，可用足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，并随挖随沉。
e.为保证桩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
（3）钢筋笼制安a.纵向钢筋的搭接长度为42d（d为钢筋
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直径），接口必须按规范要求错开。
b.水平钢筋（横向加劲筋及螺旋钢筋）用I、II级，纵向钢筋交接处应焊牢。
c.钢筋笼外侧须设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
（4）桩身混凝土浇筑a.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同签定，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。 b.浇筑封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩身混凝土。 c.浇灌方法：
I.浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超灌200~300mm。
II.用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣分层高度约1000~1500mm，混凝土坍落度一般取80~100mm。
d.特殊情况的处理措施I.桩孔开挖如遇到流砂、坍塌等情
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况,护壁节高适当缩小到300-500mm。支模板前先采取特殊的防护措施,如堵砂包、护壁混凝土加厚、钢筋加密等加固措施。必要时在坑底挖一个临时积水坑,用水泵将水排出,防止塌崩加大。经加固处理后再进行挖土,所塌崩的孔洞应在浇筑护壁的同时用混凝土填好。
II.如遇到大块孤石,则采用风镐或控制爆破法施工。 III.如开挖到桩底设计标高而仍未到设计持力层600mm以下时,经业主、监理公司、设计院和质检站等部门确认签字后,据现场实策地质情况继续向下开挖直至满足要求。
5、冠梁、腰梁施工冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清洗干净，桩内纵筋锚入冠梁内不小于设计长度，冠梁砼强度等级C25。
冠梁施工顺序：桩顶浮浆凿除清洗干净→绑扎冠梁钢筋→安装冠梁模板→梁筑冠梁砼→浇水保养。
冠梁、腰梁模板钢筋制安及砼浇筑，必须严格按规范要求施工，可参照主体结构钢筋砼施工要求进行。
6、其他边坡支护方式施工（1）浆砌片石人字骨架护坡a.坡面整修及基础施工按设计图纸所示将边坡整修成坡度整齐的新鲜坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求一致。坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在牢固的硬土上，承载力满足设计要求，并报请监理工程师验收合格后，
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才能砌筑基础。
b.骨架砌筑坡面修整及基础砌筑经检验合格后，放好人字骨架的中线，人工开挖出“人”字型基槽后，采用7.5#砂浆砌片石从下往上挂线砌筑人字骨架。砌筑时可视坡面具体情况同时进行一个至几个骨架的砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15cm的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。所用片石强度不得小于30#。铺砌时，应选修有面子的块片石镶面。砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。
砌筑时应座浆错缝，砂浆饱满，使砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，表面平整，坡比准确一致，严禁采用灌浆砌筑，严禁从坡面滚石，以免振松下层砌体。
人字骨架砌筑完成后，应立即用7.5#砂浆砌片石进行镶边。
7、三维植被网护坡先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵横向搭接长度20cm，沿纵向每间隔100cm用U型钢钉固定（搭接部位必须固定），其斜向间距为100cm，待土工网铺设完毕再喷播草
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籽，平台及护坡道采用土工网垫内喷播草籽防护型式。 8、排水沟（截水沟）工程施工1)施工顺序测量放线→开挖水沟→制备砂浆→砌筑→勾缝→沟底抹面→压顶。 2)施工方法砌体施工，按先铺底后砌筑两侧的顺序进行，砂浆均采用砂浆搅拌机拌制。 3)砌体材料：
砂浆拌和严格按照配合比配料，机械拌和，确保砂浆标号不低于设计标准。 4)砌筑方法：
砖在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净，砖分层砌筑，以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于3cm。浆砌砖应平砌，每层砖高度大致相等，外圈定位行列和镶面砖应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌缝里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。
9、脚手架施工脚手架采用φ48δ3.5双排钢管扣件连接式脚手架，脚手架上要求考虑钻机震动，及人员荷载（1）、脚手架搭设方法：
a.本工程采用双排钢管脚手架，脚手架从坡面外侧沿线开始搭设。
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b.搭设材料及要求：采用壁厚3.5mm，直径Ф48的钢管扣件连接双排立杆，立杆间距1.25m，步距2.0m，架宽3.0m，里排立杆离墙0.3m，脚手架立杆与墙面平行。如下图所示。 c.搭设顺序放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第一步横向水平杆→连墙拉顶杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→→剪力撑→铺脚手板→安挡脚板→挂密目式安全网。
d.地基处理架体搭设前基座土方要夯实，在外立杆旁400mm宽处设200x300临时排水沟一条，杆底铺200x200木方或通常布置。
e.剪刀撑①脚手架外侧满设剪力撑； ②剪力撑斜杆与地间夹角45°～60°。
f.斜道斜道宽度3.0m，坡度1：3。斜道共设四座、端部及平台外围必须设剪力撑。斜道两侧及平台外围两道护身栏杆（1.2m、1.6m）及高度不小于1000mm的挡板，斜道脚手板必须设防滑条。
g.安全防护措施作业层满铺脚手板，脚手板由ф8钢筋间距40mm焊接成950x1200的钢筋网片或者用优质竹跳板。脚手板铺设于内外大横杆与中间加设的一根钢管上，作业层及第二步架均铺满脚手板，其下每隔3步铺一层脚手板。脚手架作业层每步设1000mm高的安全木挡板。
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(2)、架子的拆除a.拆除时间：架子随工序施工完时往下拆。
b.拆除顺序：按搭设反顺序进行，即后搭先拆。 c.方法：拆除架子按步进行，拆除钢管放于下步架上，堆好，并用人传递至斜道内，用人工传递运下。架子的斜撑斜道体系随外架拆架时一同拆除。
(3)、施工要点a.架子搭设和拆除时，现场设专职专人看护，防止行人进入作业区。
b.施工时不得从上往下抛任何物体。
c.架子由专人操作，必须持上岗证。施工时应戴好安全帽，遵守十大安全纪律。 d.架体要做避雷装置。
e.使用架体时，施工载荷不得超过外架设计载荷，更不得将模板支撑体系设在架子上。
三、边坡监测为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。
1、高边坡在开挖前沿边坡坡顶每隔20m左右设一个位移监测点，另外，若坡顶周边存在建（构）筑物等，建（构）筑物（特别是GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡顶既有高压线塔）应
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设置变形测点，并确保观测点的稳定不受破坏； 边坡施工至完工期间应进行变形监测；
2、变形观测点应在布设初始建立初读数，观测频率根据施工进度及监测的情况确定，一般按边坡施工期每1～2天观测一次，遇雨水天气或土方开挖需加密观测；
3、基准点的埋设应符合《建筑变形测量规范》要求，变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求。
4、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。 5、边坡外部变形监测：在边坡重点部位,布置变形观测墩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量系统。
6、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。
7、深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、
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滑动测微计等。
8、支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应力监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应力进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。
9、爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中,由于爆破震动影响,有可能造成边坡失稳,通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。
10、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。 11、监测成果的整理、反馈：施工过程应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。
第十三章、总承包管理措施本标段高边坡预应力锚索施工,拟采取专业分包的形式组织施工。为确保工程顺利进行,特制定总承包管理措施如下：
1、工程开工前,择优选择信誉好的专业队伍,签订分包协
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议,明确双方的权利和义务。
2、施工过程中,分包单位严格按照总包单位的进度计划组织施工；
3、分包单位严格按照总包单位提供的设计图纸组织施工,不得随意更改图纸,对图纸有疑问的必须提前通知总包单位,共同协商上报监理、业主、设计单位确定处理方案。
4、分包单位必须设置专门的安全管理组织机构,总包单位对分包单位的组织机构的管理制度、措施进行全程监督,并定期进行检查；
5、分包单位文明施工须满足总包单位的文明施工及环境保护要求,确保文明施工；
6、分包单位施工质量严格控制,各施工部位、检验批经分包单位自检合格后,再申报总包单位逐项检查,检查合格后报监理审查,施工过程记录及验收资料及时归档,检查合格后方可进入下一道工序；
7、分包单位必须制定有效的成品保护措施,对分包单位范围内以及总包单位完工的项目必须采取有效的保护措施； 8、工程完工后,分包单位按总包单位要求提供完整竣工资料,并配合总包单位验收。
第十四章、高边坡支护施工质量保证措施项目目标：合格。
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一、支护质量要求1、高边坡土方开挖施工过程中，应根据实际开挖土层的土质情况及位移监测结果，在土方开挖和支护期间应密切注意支护体系的各项变化，采取信息化跟踪设计与动态施工。
2、施工前、施工过程中根据招标文件提供的地质资料、设计体型等结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施。
二、质量保证措施1、严格贯彻执行总公司质量保证体系程序文件及作业文件，成立质量管理领导小组；
项目经理总工程师质量检查工程师质量检查领导小组锚杆（索）作业质检员人工挖孔桩作业组质检员质量管理组织机构框图土方及其他附属工程作业质检员见《质量管理组织机构框图》：
2、按照现行的质量验收标准，预定本工程的质量目标达到优良；
3、认真执行技术、质量管理制度，严格执行有关规范、规程和本工程的技术要求。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，有关技术人员要掌握现场测量桩和水准点的位置，开工前会同有关人员办理验桩、验线手续；
4、项目经理会同技术负责人、质检员、测量、材料员等组成质量保证小组，做到各负其责，对分管质量产品决不转移到
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下一工序；
环节严格控制，确实做到不合格过程5、对使用的各种物料按规范规定定时，及时送验，不合格物料决不投入使用。 6、施工过程中积极与甲方代表、监理配合，每一工序完成后及时与各方联系，必须经同意后方可进行下一工序的施工。 7、开始钻孔前，孔位应定位放样标准，并由专人负责； 8、做好试块、试件制做送检工作，加强质量控制及检测。浆体强度检验试块数量为每30根锚杆一组，每组试块为6块； 9、钢筋应除锈，调直。
10、所有与质量有关人员及特殊工种人员全部持证上岗。 11、成立由项目经理负责的质量管理组，对现场质量全面监控。
12、确定工程质量保证体系：通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，技术负责人、工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。（质量保证体系框图如下图）竣工报告制最终检验、试验制工程交验制质量策化质量计划创优规化质量保证体系监察手段管理制度质量要素控制执行xxxx质量管理标准质量目标开工前检查施工中检查施工后检查开工报告审批制设计文件分级审核制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料进场检验制分
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级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制1、管理职责2、质量体系3、合同评审4、变更设计控制5、文件和资料控制6、物资采购控制7、顾客提供产品控制8、产品标识和可追塑性控制9、过程控制10、检验与试验控制11、检验、测量和试验设备控制12、检验和试验状态控制13、不合格产品控制14、纠正和预防措施15、搬运、储存、包装、防护与支付16、质量记录控制17、内部质量审核18、培训19、服务20、统计技术质量方针组织管理机构质量职责测量过程控制质量检查控制安全施工过程控制文明施工过程控制施工设备控制特殊过程、关键工序控制管理人员培训特种技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训数理统计法上种质量管理工具正交试验法项目经理质量职责项目总工程师职责质量检查工程师质量职责材料员质量职责安监员质量职责试验人员质量职责测量人员质量职责设备管理人员质量职责创优质工程三、锚杆常见问题分析、处理及特殊过程、关键过程控制出现的问题解决方法①钻孔深度无法达到设计要求①可以终孔，但必须在该孔的左右或下方按锚杆抗拔力等同的原因进行补强。
②锚杆抗拔力不能满足设计要求②a、在该孔左右按抗拔力等同原则补打；
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b、在以后各孔施工终孔后，采用高压空气吹孔，清除松土。
C、现场进行锚杆试验，重新确定参数，采取加大锚固体孔径或加长锚固段长度。
特殊过程关键过程工序控制措施工序控制措施注浆注浆时管应插至距孔底50-100mm灌至孔口溢浆为止，待浆体初凝后，若发生浆面回缩应及时补灌。
浆体搅拌与锚杆体制作持证上岗，砼搅拌投料准确，搅拌合格；
焊条、焊机型号与焊接钢筋规格相符合，开工前按样送检，合格后方可开工。
四、主要允许偏差要求及标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆抗拔力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±50用钢尺量2钻孔倾斜度度±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据五、材料检测与检验除常规材料检验外，施工质量检验尚应按以下要求进行：
1、原材料(包括水泥、钢材、砂石、水及外加剂等)的质量检验。
2、喷射砼采取现场随机取样检测砼抗压强度。按每500m2
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一组，每组三块。
3、桩身质量检测采用小应变检测法和钻孔抽芯法检测，检测数量小应变检测法为总桩数的20％，钻孔抽芯法为总桩数的5％。
4、锚索（杆）施工前应进行基本试验，每种类型试验锚索（杆）数量均不应少于3根。
5、锚杆（索）采用抗拔试验监测承载力，试验数量每种类型不宜少于锚杆总数的5%，且不应少于5根。（宜按每个边坡划分）6、预应力锚杆张拉锁定前，每排需按规范分批进行抗拉力检验，其最大的检验荷载为设计荷载的1.2倍； 7、锚固段浆体强度达到设计强度等级的90%时可进行试验。
第十四章、高边坡土方开挖及高边坡支护施工安全文明保证措施一、边坡支护重大危险源：
1、GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡顶高压线塔（距离坡顶线12m）；
2、坡脚既有车辆、人员通行安全。
二、安全施工措施（一）、安全目标1、安全生产工作方针：始终贯彻“安全第一、预防为主”。
2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，无重大行车事故，无等级火警事故，负伤率控制在3‰。达到深圳市安全与
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文明施工(双优工地)标准。
3、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JSJ59——99执行。 （二）、组织管理1、成立由项目经理为首的各施工管理人员、班组长组成的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、项目经理主要负责与各施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。
工程项目部项目经理各专业工长各专业班组安全组质量组技术组设备组工程安全管理系统图：
（三）、安全生产保证体系本工程安全保证体系是建立在施工全过程的基础之上，安全检查工作贯穿与每个项目、工序及部位。本工程安全生产保证体系详见后图：
安全生产保证体系框图工作保证安全生产保证体系制度保证开工前检查施工过程检查落实责任制国家安全法律、法规、规程、标准安全制度1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。
3、对职工进行经常性安全教育。
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4、坚持安全检查制度。
5、对生产过程中出现的安全问题，按“三不放过”的原则处理。
6、执行安全生产“三坚持”、“五同时”。 1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。 2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到有效控制。 3、施工机械是否坚持安全挂牌制。
4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。 5、现场有无违章指挥，违章作业。 6、“周一”安全活动日是否正常进行。 7、安全隐患是否限制整改。 8、信息反馈是否准确及时。 安全生产目标三无：
无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：
杜绝重伤事故一达标：
创安全达标工地1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、“周一”安全日活动制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制1、施工组织是否有安全设计或安全技术
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措施。
2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。 3、安全防护措施是否符合要求。 4、施工人员是否经过培训。 5、施工方案是否经过交底。
6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。 7、是否制定安全预防措施。 8、对不安全因素是否有控制措施。
1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。
2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。 3、做好总结，评比工作。
安全生产目标组织保证安全生产领导小组收尾工程检查（四）、管理制度1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
3、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项
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目必须有书面安全交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
4、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。
5、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题整改通知单”，各施工单位在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施预以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
6、建立机械设备、临时电设施的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。
（五）、保证安全生产技术措施1、开工前全面调查地上、地下障碍物的管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。严禁在电缆1M范围内进行作业。 2、开工前二天向甲方、监理方提交《安全文明施工方案》，经甲方及监理批准后执行。
3、本工程施工管理，严格遵守国家及地方政府颁发的安全施工、文明施工等规范、条例，达到文明工地标准。 4、按安全文明施工有关规定，采取严格、科学的安全防护措施，确保施工安全和第三者的安全。
5、根据本工程场地窄小、机械施工、配合工种多的特点，
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制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。，6、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。在危险区域必须设置明显的警示标志。
7、各分项工程，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击护坡桩、锚头、桩间土护壁，也不得碰压井管、排水管、测量桩点等。 8、安排专人对各种机械设备定期检查，及时排除隐患。 9、执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。
10、在危险环境下施工之前，制订完善的安全保护措施。 11、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方，应并挂醒目标志。
12、行走通道确保足够灯光，灯具应布置在安全的地方。 13、边坡四周要搭设防护栏(单排)，1.2M高，刷黄黑相间警告色。搭设马道或设置专用上下梯子。
（六）、土方开挖安全保证措施1、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。
2、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1～1.5M安全距离。重车行走距边坡边3米以上。
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3、开挖坡道的坡度应符合有关安全规定。土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定。
4、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。
5、在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆。
6、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
7、挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。 8、挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。
9、多台挖掘机施工时，其安全距离应大于10m，挖土从上而下，逐层进行，严禁采取先挖坡脚的危险作业。 10、GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡坡脚人工挖孔桩外侧土方开挖过程，挖机严禁碰撞及切割工程桩，防止工程桩出现位移。
在挖到工程桩附近时，应有专人指挥，明确标识工程桩所在位置；
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挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩质量。
11、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚360度回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。
（七）、边坡支护安全措施1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行边坡监测，根据监测数据相应调整土方开挖深度和速度；
确保边坡安全、可靠。出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。
2、边坡施工均采用白天施工，严禁夜间作业。 3、土方及锚杆施工前应会同建设单位对附的已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖钻孔影响的邻近建筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强观测。
4、经常检查锚杆紧固和锚杆周围的土质情况。 5、高压泵操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛，
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如有浆液射入眼睛时，必须进行充分冲洗，并及时送医院治疗。
6、预应力张拉设备张拉时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应有安全防护装置。
7、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。
8、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。
9、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。 10、装车时，铲斗不得碰撞汽车。
11、机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。
12、所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接保护。
(即：PE线)13、配备具有上岗资质的安全员，负责安全文明施工工作。若发生重大伤亡事故，按有关规定立即报告建设主管部门并通知甲方，做好抢救工作。
14、遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全
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教育。
15、施工过程中严禁高空抛物。
16、发生安全事故后，及时并采取相应措施，防止损失扩大。
17、雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。
三、文明施工、保护环境措施（一）、文明施工措施1、文明施工目标创文明工地。
2、文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人。
3、文明施工措施1)在出大门口外，设置清洗池，马路上铺设湿草垫，用于扫清轮胎上外带土块。
2)每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。
3)所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。
4)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。 5)运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。 6)合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生
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较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。
7)施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。
8)机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。
9)施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
10)加强土方施工管理，使用带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途漏泄，污染马路。
11)大门车辆出入口设置砼道路，并设洗车池、污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
12)项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
（二）、保护环境措施1、施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，场地内不得大面积积水，泥浆、污水、废水必须经硬底硬壁沉淀及其他必要处理，
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未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥必须使用封闭的专用车辆进行运输。
2、施工垃圾设立垃圾池集中堆放并及时清理。 3、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。
4、空压机、混凝土搅拌桩要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。
5、要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好苫布。为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设排水沟，用高压水枪冲洗轮胎。
6、当施工时产生的粉尘较多时，粉尘飞扬处须采取遮挡围蔽或喷水降尘等措施。
7、搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清扫清理。
第十五章、边坡支护应急预案一、应急预案工作流程图1、本工程应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护队配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生2、应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报项目部抢险领导小组抢
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险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结通知各相关单位人员伤亡二、边坡支护应急措施1、地面及建(构)筑物沉降达到警戒值，立即停止开挖，反压回填。
2、坡顶位移达到警戒值，立即停止开挖，必要时对已开挖边坡进行回填，进行加固处理。
3、边坡在开挖过程中，遇到突发情况或者恶劣天气(如台风，连续3天以上的大雨等)等因素，造成边坡周边水平位移和沉降突然加大，接近预警值。边坡周边进行相关施工作业人员应立即撤出危险区，马上报告现场施工负责、监理工程师和甲方代表，通知设计院，会同施工、监理和业主，然后开会协商采取下一步处理措施。必要时采用专家会诊的方式，决定下一步的加固措施。
4、锚杆施工过程中碰到不明障碍物时应及时向甲方、监理及设计单位报告，排查安全后方可继续施工。
三、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。 1、风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重
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大危险因素是边坡坍塌。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，要制定相关的应急方案。
2、预防措施(1)详细调查边坡周边环境，针对实际情况及时调整设计方案。
(2)做好应急材料及相关机械设备的准备。
3、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
4、急救知识与技术：鉴于深边坡坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。 5、通讯：项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
6、警戒与治安：安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
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7、人群疏散与安置：疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
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