工作实习总结

1、前言

不知不觉在染整有限公司已工作了2个多月,对本厂的一些情况也有所了解.下面我是我的实习报告t;,也是一个工作总结.在报告中,我将对本厂的设备结构及其在本厂中所处的作用,本厂所做的产品及其工艺,以及成品检测方法等作详细描述.另外我还谈一谈我个人的一些看法.

2、生产品种及其工艺流程

在工作中我厂的主要工作程序是:

客户来样-化验室打样-客户确认-工厂开单投胚-前处理-染色-后整理-成品包装

2、1 生产加工品种

本厂主要加工纯棉梭织布,还有一些麻棉混纺,tc,cvc,印花布等.常用品种如:180x80/60/2x60/2斜纹布,54x132/32xpectralight iii

1 / 24

②.verivide

小样机: ①.kasen 瑞邦机电设备厂(用于浸染)(产地:xx顺德)

②.labtec newave lab equipments co.,ltd(用于轧染)(产地:台湾)

其它设备:汽蒸箱,烘箱,焙烘箱,轧车,洗衣机,吸料台等.

4、2 小样工艺(化验室)

①.轧染布样:45x

4、2、4 分散士林一浴法(用于连续染色机染色)

工艺: 轧-烘干(1thoff-senge 423227 wuppertal

型号: vp99(刷毛),pk94(烧毛)

厂商: textilmaschinen vdma , made in germany

工艺: 进布架-剥边-整纬-刷毛箱-烧毛机(一正一反)-出布

2 / 24

燃烧介质:石油液化气

穿线图:

5、2 退浆煮练漂白联合机

退煮漂前处理主要是去除织物上浆料,杂质,提高织物白度,吸水性能等.处理完后主要性能指标是:布面ph值,毛效,白度,去浆程度.

5、2、1 煮练漂白

①.工艺:

水槽-四格水洗蒸箱-碱槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-双氧水槽(5浸1轧)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干

②.配方: 工序

厚重织物

3 / 24

细薄织物

烧毛轧酶

高温退浆水

渗透剂nf-5 6

8 g/l

低温退浆水

渗透剂nf-5 6

8 g/l 料温

4 / 24

轧料压力 汽蒸 水洗 85℃ 1 kg

99℃/sn

抗皱剂tf1011 60 6 2

4 g/l

5 / 24

烧碱

渗透剂nh-198

渗透剂ssn

50-55 6

2 g/l

轧料压力 汽蒸 水洗 1 kg

30min

6 / 24

90℃

轧料压力 汽蒸 水洗 1 kg

25-30min 90℃ 漂白 烧碱

双氧水

稳定剂tab

7 / 24

软水剂wzb

渗透剂nh-198 3 7 8 2

2 g/l 烧碱

双氧水

稳定剂tab

软水剂wzb

8 / 24

渗透剂nh-198 3 6 8 2

2 g/l

轧料压力 汽蒸 水洗 1 kg

30min

9 / 24

90℃

轧料压力 汽蒸 水洗 1 kg

2 kg /1000l水

6、1、2、2 活性焙烘法

①.工艺:轧料-红外线预烘-热风焙烘-水洗-皂洗-烘干

②.热风温度: 第1箱:90-100 ℃

第2箱:160 ℃

第3箱:160-175℃

10 / 24

③.染色配方: 活性染料 x g/l

纯碱 y g/l

尿素 50-150 g/l

6、1、2、3 士林汽蒸法

①.工 艺:轧料-红外线预烘-热风烘-轧还原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干

②.热风温度:第1箱:90-100 ℃

第2箱:1ma612卷染机, 幅宽:2xxxmm(大机)

③.xx高技迈(印染)机械制造有限公司

smd常温电脑变频卷染机 (小机)

型号:b80,卷装:600,幅宽:1800mm

11 / 24

活性染料卷染染色工艺及配方

①.工艺:

染色前洗热水2道,洗冷水2道

染前下六偏磷酸钠走1道

冷4道,1-2道落料

40℃ 5-6道落盐 (用量:x+x kg)

60℃ 7-8道

60℃ 9-10道入纯碱 (用量:y+y kg)

60℃x16次打板

②.配方:活性染料 x% owf

六偏磷酸钠 2 g/l

12 / 24

盐(nacl) y g/l

纯碱 z g/l

6、2、3 士林料卷染染色

①.工艺:

60度:

1-2 士林料 x %

烧碱 5+5 kg

保险粉 3+2 kg

4-5 保险粉 500+500 g

7-8 保险粉 500+500 g

9次 打板

13 / 24

70度:

1-2 氧化 双氧水 1+1 kg

6次 打板

②.配方:

士林料 x %

烧碱 5+5 kg

保险粉 3+2 kg/800l水

③.氧化:

双氧水: 1+1 kg/800l水

④.士林染色中最大的问题是在染色过程中士林染料易受空气氧化而产生色花,主要解决办法:密封处理,用蒸汽排掉缸内空气.每走一道适当加点保险粉.(由于条件有限,现在还没有正式用士林料投入生产.)

14 / 24

剥色工艺配方

工艺:

95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道热水洗4道冷水洗2道

剥色配方: 布长

=2xxxy 烧碱

10升

-100 perotto rimar

②.monforts monfortex

15 / 24

穿线图:

7、3 磨毛机

磨毛机的作用是通过机械磨擦使织物表面起一层绒毛.从而可以提高织物毛感,但磨毛不恰当会降低织物的强力.

设备:①.sf-4c sucker hacoba

②. , mod:santabrush

穿布图:

8、品质检测

8、1 皂洗牢度

设备:launder-ometer皂洗牢度机

标准:aatcc 61, ia,iia

样板:ia:5x10cm , iia:5x15cm

16 / 24

多织:5x5、7cm正面对多织样办经向平行于多种织维条.

wob溶液浓度:ia:0.37% , iia:0.15%

温度:ia:40℃ , iia:49℃

时间:45min

钢珠:ia:10粒 , iia:50粒

干燥:t;70℃

8、2 日晒牢度

设 备:xenonfade ometer 日晒牢度机

标 准:aatcc 16e

测试时间:16h

辐 射 能:1、10

17 / 24

黑板温度:63±1℃

相对湿度:30±5%

处理完样板后进行前后对照,以其变况来确定其等级,等级分1-5级,变色越小,等级越高.

8、3 干湿擦牢度(crockmeter)

仪器一:aatcc crockmeter

型号:cm-1

制造:atlas electric deyices.co,made in u.s.a

部门:测试中心

说明:手动计数

仪器二:摩擦牢度机

18 / 24

型号:y571b

制造:xx纺织仪器厂

部门:化验室

说明:自动计数

测试方法:

样板放在标准条件下4h,较正摩擦轨迹10.4±0.3cm,布样经向与摩擦手指成45 角,摩擦手指10秒10个来回.湿擦:控制摩擦布的含湿率为63-67%,在21±1℃,rh65±2%环境中干燥.

测试布样:

组织规格:90x88

布样大小:2x2cm

测试结果:

19 / 24

根据布样的沾况确定它的等级,等级分1-5级,沾色越少等级越高.

8、4 撕力(tear strenth tester)

仪器:thwing-albert

8、5 耐氯牢度测试

使用试剂:naclo(次氯酸钠)(化学纯)

试剂浓度:10 ppm

浸泡时间:30 min

试样重量:1 g

查看布样变况后再确定等级,等级分:1-5级,变色越小,等级越高.

8、6 缩水率

20 / 24

设备:洗衣机,automatic washing machine,automatic tumble dryer

样品:18x18in

标准:aatcc 135-xx

水位:中

洗衣粉量:60±1 g

洗水温度:50℃

洗水次数:3次

洗水时间:12min/次

注:样品先放在恒温恒湿房中4小时.

缩水率=[(洗水后长度-洗水前长度)/洗水前长度]x100

%dc=100(b-a)/a

21 / 24

dc=dimensional change

a=original dimension

b=dimension after laundering

布面质检

布面上主要存在疵点问题

断纱,粗经,粗纬,缺经,缺纬,错纬,停机痕,稀密路,穿错纱,黄白纱,纱尾织入,断经,破洞,结头,纱节,磨/抓毛痕,折痕,修布痕,波浪边,污渍,色斑渍/点,色纱,飞花,白星,夹印,白点,线印,碰伤,擦伤,班渍,污点,斜绉,水渍,边绉,压印,档,百脚,驳口,弧纬,歪斜,开坑不良(灯芯绒).

四分制

四分制就是当布在验布机上检验时,在一码长度内有一处疵点,则记1分,有二处,则记2分,有三处的则记3分,有四处及以上的则记4分.

22 / 24

8、7、3 分lot色

我厂主要使用的是长车轧染,即连续化生产.由于各种情况的出现,如:布面ph值,白度,毛效,温度,胚布批次不同等因素,会导致生产过程中出现前后色差,匹差.当布加工完成以后,我们会剪下每匹布的布头,根据每匹布布头颜况,我们对每匹布进行分类,把颜色相近的布分成一个类即一个lot色,这就是分lot色.分lot色时,根据客户要求或布面实际情况,可按颜色的色光或深浅进行分类.

9、一点心得

上面已对本厂的一些工艺作了比较详细的描述,这些工艺有些是自己亲自做的,有的是向别人请教的,如果有什么错误请帮忙改正,本人将不盛感激.下面将说一下我的心得,它只代表我个人的看法.

①.在工作其间最大的感觉就是找板很麻烦,因为几个部门有可能同时使用一个原板,例如:染布车间生产时用的大货单色卡和化验室打板用的色卡会相同,如果同时使用此板时就会产生麻烦.建议开多几个色卡,分部门使用.

②.这段时间天气较热,车间内通风不够,气温偏高,特别是染色

23 / 24

部门,这会影响工人的心情,影响工作效率.希望领导在降温方面多想想办法.

③.本厂没有安全操作教育培训,一般新工人进厂后直接上岗或让老手带新手,新工人的安全意识较少,质量意识也不强,这会带来安全隐患.

④.设备出现故障需要报修时,如果机电维修部门主管不在就不知找谁,特别是新员工报修时更是麻烦,建议如下:在机电维修部门建立”报修单”填写制度,每机器出现故障向机电部门报修时,都填写”报修单”,并注明报修部门,报修原因,报修时间和修好时间,这样即可书面通知维修部门,又可统计机器损坏概率和维修人员维修效率.

24 / 24