水利水电建筑安装安全技术工作规程
SD 267-88（十四）水轮发电机组安装
组织编写部门：原中华人民共和国水利电力部劳资司
主 编 部 门：原中华人民共和国水利电力部第二、三、四、六 、 十二工程局、葛洲坝、闽江工程局、富春江水工机械厂
批 准 部 门：中华人民共和国能源部、水利部
试 行 日 期：1988年7月1日
目 录
第十四篇 水轮发电机组安装
第一章 施工用机具
第一节 电动工具
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第二节 风动工具
第三节 螺栓拉伸器
第四节 第五节 第六节 第七节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 喷灯
压线枪
射钉枪
千斤顶
水轮机安装
零部件的清扫与组合
埋件
导水机构安装
转轮组装
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第五节 大件吊装
第六节 导轴承与密封装置
第七节 第八节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四章 第一节 第二节 接力器安装
蝴蝶阀安装
调速系统安装
液压部分
调试
透平油过滤
发电机安装
基础板及基础螺栓
机架、盖板
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第三节 制动闸装配与试验
第四节 轴瓦研刮
第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第五章 第一节 第二节 第三节 定子组装
转子组装
转子吊装
推力轴承和导轴承安装
机组轴线检查与调整
电气设备安装
变压器
高压开关
构架、铁塔
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第四节 其它高压设备安装
第五节 母线安装
第六节 第七节 第八节 第九节 第六章 第一节 第二节 第三节 第七章 17kV以下高压设备安装
配电盘（柜）安装
电缆安装
蓄电池安装
桥式起重机安装
清扫
轨道铺设与本体安装
桥机负荷试验
水轮发电机组试运转
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第一书 充水试验
第二节 空载试验
第三节 负载试验
附：手持式电动工具的分类
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第十四篇 水轮发电机组安装
第一章 施 工 用 机 具
第一节 电 动 工 具
第1．1．1条 操作者在使用前应用试电笔检查工具外罩是否接地，开关是否完整可靠。发现问题应先排除再使用。
第1．1．2条 电源线应用胶皮软线，不得有破损漏电，并装有容量适当的熔丝。
第1．1．3条 在一般场所，应选用Ⅱ类电动工具以保安全。当使用Ⅰ类电动工具，必须采用其它安全保护措施。如漏电保护器、安全隔离变压器等。
第1．1．4条 在潮湿场所或在电阻率偏低的作业场所必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如使用Ⅰ类电动工具必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于O.1s的漏电保护器。
第1．1．5条 在狭窄场所，如锅炉、金属容器、管道内等应使用Ⅲ类电动工具。
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如使用Ⅱ类电动工具，必须装设漏电保护器，动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器（电动工具分类见本篇附录）。
第1．1．6条 使用电动工具，应有两名以上人员一道工作。
第1．1．7条 使用手电钻注意事项：
1．应先启动，后接触工件，钻斜孔要防止滑钻，运转时不得用手直接清除铁屑。
2．操作时可用手或杠杆加压、但人体不得坐于其上。同时应视钻屑厚度，适当增减压力。
第1．1．8条 使用磁座电钻，应按说明书操作，侧向和顶面作业时，必须使用安全箱或其它防止断电的措施。安全箱事先应进行检查。
第1．1．9条 使用电动砂轮机应遵守下列规则。
1．砂轮的正确旋转方向应与砂轮轴端螺帽的旋紧方向相反，并不得装倒顺开关，工作时旋转方向禁止对着主要通道。
2．工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。防护罩应良好，应装冷却水盆。
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3．使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后，再接触工件。
4．操作时，工作人员应戴防护眼镜，应站在砂轮的侧面，用力不要过猛，不得两人同时使用一个砂轮。
5．砂轮不圆，有裂纹或磨损剩余部分不足25mm者，禁止使用，应及时更换。固定砂轮片的夹板直径不得小于砂轮直接的1/3或大于1/2。
6．大型或重量在5kg以上的物件，不得在固定砂轮机上磨削，可使用手砂轮机。
第1．1．10条 使用夹板锤时，应遵守下列规则：
1．使用前，应检查电机及其电气回路绝缘和保护接地是否良好。
2．使用过程中，应随时防止电源线割破和轧坏，以免引起触电。
3．使用时工作人员必须穿戴防护用品，并派人监护操作。
第1．1．11条 使用砂轮锯应遵守下列规则：
1．砂轮锯应放置平稳，各紧固件应无松动。
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2．电机及其操作回路绝缘应良好。
3．电机必须空转检查转向，正确后方可装砂轮片。
4．磨切工件夹牢放稳，以防锯断后弹起伤人。
5．砂轮片接触工件应缓慢，用力不得过猛，以防打碎砂轮片伤人。
6．砂轮片应符合该机的规格要求，否则禁止使用。
第二节 风 动 工 具
第1．2．1条 风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠，以防突然脱开而伤人。
第1．2．2条 风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分离器后面。气水分离器应定时放水。
第1．2．3条 根据螺栓紧固力矩选用相应的风板机。风板机不宜在高压下空转。使用风板机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人。
第三节 螺 栓 拉 伸 器
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第1．3．1条 使用前，应检查各部零件和密封是否良好。
第1．3．2条 气压胶管应完好，接头应牢固密封。气源压力应为49O～686kPa。
第1．3．3条 油管应采用无缝钢管或专用高压软管，接头应焊牢和密封，若发现有渗油现象，必须更换。
第1．3．4条 风动或手压油泵放置要稳固，升压应缓慢。在升压过程中应认真观察螺栓伸长值和油泵压力，以防超压。
第1．3．5条 拉伸器应放平，不得歪斜。活塞应压到底。在升压过程中，应观察活塞行程，严禁超过工作行程。
第 1． 3．6条 同一个拉伸工具螺栓或被紧固的螺栓，连续拉伸次数不得超过 3～4次，以防螺纹疲劳破坏。
第1．3．7条 工作人员不得站在拉伸器上方，应选择安全位置。
第1．3．8条 拉伸器工作完毕，应先降压排油至零，再松动或紧固拉伸工具螺栓。
第1．3．9条 拉伸器应经试验合格，方能使用，为减轻重量，油压可取68.6～88.2MPa，
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按屈服限计算的安全系数取1.1～1.3。
第四节 喷 灯
第1．4．1条 喷灯内的油面不得高于油箱容积的3/4处，加油孔螺塞应拧紧。
第1．4．2条 喷灯加油、放油或拆卸零件时，必须熄火并冷却后进行。喷灯用完应放掉简内的压力空气。
第1．4．3条 禁止向使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。
第1．4．4条 禁止带手套使用喷灯。点燃的喷灯严禁接近或对准易燃易爆物。
第1．4．5条 喷灯火焰与导电部分至少保持下列距离：
1．10kV以下者1.5m。
2．10kV以上者3.0m。
第五节 压 线 枪
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第1．5．1条 压线枪和压接弹应有专人保管。
第1．5．2条 工作人员必须熟悉压线枪的操作方法，作业时应有人监护。
第1．5．3条 操作击发时，严禁将手伸入模具间或任意抽动线芯。
第1．5．4条 现场附近如有易燃易爆物品，必须妥善处理，防止事故。
第六节 射 钉 枪
第1．6．1条 操作人员应穿戴劳保用品（工作服、工作帽、手套和防护眼镜）。
第1．6．2条 射钉枪应先装射钉，后装射钉弹。装入钉弹后，切勿用手拍打发射管，不得对准人及非被固件或基体。注意不要摔落地下，以免走火。
第1．6．3条 被固件为钢板时，发射管应罩上扁罩，被固件为混凝土或砖砌体时，发射管应罩上压铁罩。
第1．6．4条 射击时应将送弹器推到原位后，即可射击。如已装入射钉弹和射钉，临时不需射击时，应立即将射钉退出，程序是：先退出射钉弹，后取出射钉。
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第1．6．5条 射击时，如射钉弹未发火，应等待5分钟以后，才能松开射钉枪。这时抽出送弹器，将弹旋转90°，再进行第二次或第三次射击，若仍不发火，则更换新弹。
第1．6．6条 每发射击后，应立即拉出送弹器，退出弹壳。使用加强活塞筒时，射针弹表面应轻微涂油，便于射击后退壳。
第1．6．7条 射钉器每次射击完毕后，必须拆卸、清洗、擦干、涂油、装箱保管。
第1．6．8条 若连续射击次数过多，射钉枪各运动零件有阻滞现象或发射管过热，系发射药残渣过多或各运动零件过热引起。这时应将射钉枪拆卸、清洗和冷却。
第1．6．9条 工作人员应熟悉射钉枪使用方法，并根据不同被固件和基础材料正确选用弹、钉。
第1．6．10条 射钉枪、射钉弹和射针应专人保管，使用时应办理领发数量登记手续。
第七节 千 斤 顶
第1．7．1条 使用前应检查千斤顶各部零件是否完好，丝杆和螺母如有裂缝，禁止使用。
第1．7．2条 操作时，千斤顶应放在平整坚实的基础上，用垫木垫平千斤顶与载荷作用线
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要一致，不得歪斜。必要时底部和顶部可加垫木防滑。
第1．7．3条 不得超负荷使用，不应加长摇柄长度。
第1．7．4条 千斤顶提升工件的最大行程不应超过产品规定值或丝杆、齿条全长的75％。
第1．7．5条 使用油压千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面。重物顶升后，应用木方将其垫实，以防逆止阀漏油，重物下降。
第1．7．6条 用两台及以上千斤顶合抬一重物时，应设专人指挥和监护，使合千斤顶同步升起。
第1．7．7条 高处使用千斤顶，应用绳索系牢，防止下坠。
第二章 水 轮 机 安 装
第一节 零部件的清扫与组合
第2．1．1条 组合分瓣大件时，先将一瓣找平垫稳，支点不得少于三点。组合第二瓣时，工作人员手脚不得伸入组合面，组合螺栓至少要对称拧紧四个，垫稳后，才能松开吊钩。
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第2．1．2条 用大锤紧固组合螺栓时，板手应靠紧，与螺帽配合尺寸应合适。打锤的与拿板手的人要错开一个角度，锤击应准确。高处作业时，应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。
第2．1．3条 用加热法紧固组合螺栓时，工作人员应分工负责传送，穿入和套螺帽，配合要及时准确，戴电焊手套，严防烫伤。
第2．1．4条 进入转轮体内或轴孔内清扫时、连续工作时间不宜过长，应设置通风设备，加强通风，派专人监护，防止人员晕倒。
第2．1．5条 使用脱漆剂时，工作人员应戴口罩和皮手套，严防溅落在皮肤上。
第二节 埋 件
第2．2．1条 埋设部件安装时，机坑内应搭设牢固的工作平台和脚手架，部件高度超过2m者，内外均应搭设，并遵守高处作业的有关规定。
第2．2．2条 分瓣部件采用单瓣吊入安装时，第一瓣就位后必须垫稳，并临时加固定位后，方能松去吊钩。其余各瓣吊入时，必须对称拧紧四个以上螺栓，势稳后，才能松去吊钩。
第2．2．3条 单个固定导叶吊入安装时，地脚螺栓应全部穿入并初步拧紧、垫稳后，才能松去吊钩。
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第2．2．4条 座环上环分瓣吊入安装时，若利用固定导叶作组合支持平台，则各固定导叶上法兰面的高程应一致。当上环组合成环，并与均布的四个固定导叶连结后，才能进行安装调整工作。
第2．2．5条 安装蜗壳时，焊在蜗壳环节上的吊环应有足够的强度，位置应合适，使蜗壳能平稳吊起。蜗壳各环节就位后，应用临时拉紧工具拉牢靠，下部用千斤顶支牢，然后才能松去吊钩。
第2．2．6条 蜗壳各环节焊口之压板等调整工具和站人踏板，应焊接牢固。
第2．2．7条 蜗壳尾节在调整过程中，压卡板（压马）的焊缝高度要与蜗壳钢板厚度相适应（一例全焊，另一侧为段焊），斜楔与压卡板工作面必须经过加工，以免焊缝破裂和斜比不匹配崩出伤人。
第2．2．8条 施工用平台如坠落高度在10m以上者，应先经设计，并经技术部门批准。组装后，应经质检和安全部门检查验收，合格后，方能使用。
第三节 导 水 机 构 安 装
第2．3．1条 机坑清扫测定时，机坑内必须搭设牢固的工作台，并作为导水机构预装的安全防护平台。
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第2．3．2条 吊装导水叶，一次最多只能吊两个，中间应留有安全距离。吊环和钢丝绳必须事先检查。
第 2．3．3条 吊装顶盖等大件时，距安装位置 400～500mm处，清扫安装面，此时吊物必须停稳并以三点支承，桥机司机和起重人员必须坚守岗位。
第2．3．4条 调整导水叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。
第2．3．5条 在蜗壳内工作时，应随带手电筒。如遇停电而又无手电筒时，应就地等待，不可随便乱走，以防掉入尾水管。
第 2．3．6条 导水叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装橡皮止水条，应有合适牢固的工作平台。
第2．3．7条 水轮机室和蜗壳内，应设置通风设备（如有可能则设吸潮机），促进空气流通、降低温度。工作人员应戴护膝，并定期进行红外线照射。
当土建在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，上述两处应停止工作，防止中毒。
第2．3．8条 水轮机室和蜗壳内的通道，应在安装前形成，保持畅通。严禁利用吊物孔作为通道及进入门处，作为排水通道。
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第四节 转 轮 组 装
第2．4．1条 使用制造厂提供的专用工具安装部件时，首先应了解其使用方法，并检查有无缺陷损坏情况。
第2．4．2条 转轮各部件装配时，吊点要选择合适，吊装应平衡，速度应缓慢均匀。工作人员应服从统一指挥。
第2．4．3条 装配叶片转动机构时，每装一件都应临时固定牢固，防止自由转动或倒下。
第2．4．4条 用桥机紧固螺栓时，应事先计算出紧固力矩，选好钢丝绳和卡扣。紧固过程中，应设置有效的监视手段，随时注意板手与钢丝绳夹角（一般在75°～105°范围）。导向滑轮位置应合适。施工人员应站在安全位置，防止扳手滑出或钢丝绳崩出。
第2．4．5条 使用电热器紧固螺栓时，应事先检查加热器与加热装置绝缘是否良好。工作人员应戴绝缘手套，严格遵守操作规程。
第2．4．6条 转浆式转轮油压试验时，应注意以下几点：
1．叶片上和场地应清扫干净无杂物，现场禁止吸烟，附近不得有明火作业。配备足够的灭火器。
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2．油压试验装置的管路应完好，接头、法兰连接应牢固、密封，使用经检验合格的压力表。使用电动油泵时，应装设防止油压过高的保护阀组。
3．油压装置的操作、试验、测量，应统一安排，进行操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。
叶片转动时，严禁站在叶片上或在转动范围内停留。
4．试验中如发现缺陷，补焊处理时，应将油压降到零，排油并切断油压装置电源。补焊时应有人监护。
5．工作人员不得站在堵板、法兰、焊口等处。
第2．4．7条 不得使用桥机长时间地吊物于空中，以进行安装作业。如因结构原因必须持续使用桥机施工，则应设置辅助支撑点的安全措施。
第2．4．8条 混流式分半转轮做刚度试验时，力源应安全可靠，支承块焊接应牢固，工作人员应站在安全位置，服从统一指挥。
第2．4．9条 在专用临时棚内焊接分半转轮，应有专门的消防措施。当连续焊接超过12h时，工作人员应轮流工作和休息，以保证精神饱满。
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第2．4．10条 转轮与主轴连接前，转轮应固定并处于水平位置。
第2．4．11条 研磨主轴法兰时，研磨平板应由两人以上操作，平板要扶稳，并用绳系住，防止掉下。
第2．4．12条 起吊和竖立主轴，经调整，检查合格后，方允起吊。
第2．4．13条 穿入联轴螺栓时，应选用合适的钢丝绳和链式起重机（或其它提升机械）将螺栓提起穿入孔内，螺栓下方严禁站人不得用身体托抬螺栓，以防滑下伤人。
第2．4．14条 使用液氮冷冻零件时，必须用杜拉容器盛装和运送，被冷却零件置于防护容器内，缓缓注入液氮，严防飞溅，冻伤皮肤。操作人员必须戴防护眼睛。
第五节 大 件 吊 装
第2．5．1条 轴流式机组安装导水机构时，转轮室内应有安全防护平台，直到转轮吊久前拆除。
第2．5．2条 混流式机组应在基础环下搭一工作平台，直到充水前拆除。
第2．5．3条 轴流式转轮吊入前，叶片上应清理干净无油垢杂物，叶片与叶片间应设安全
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保护网并绑扎牢固，以防工作人员滑下。
第2．54条 轴流式转轮悬挂工具的工作平台，应焊接牢固，并经检查验收后，方能施工。
第2．5．5条 转轮室应有足够照明，并配备一定数量行灯。行灯电压应为12V。
第2．5．6条 在转轮室工作的人员，必须两名以上，并配备手电筒，不得一人单独工作。
第六节 导 轴 承 与 密 封 装 置
第2．6．1条 导轴承和密封件先行吊放于支持盖（或顶盖）内时，不得乱堆乱放，应按安装顺序排列整齐、放平、垫稳、防止因踩踏而晃动、滑移，造成事故。
第2．6．2条 零部件存放及安装地点，应有足够照明，并配备一定数量行灯。
第2．6．3条 轴瓦吊装方法要稳妥可靠。单块瓦重在4Okg以上者，严禁人工搬运，必须采用机械，严防工作人员手脚碰伤。
第2．6．4条 密封装置安装部位如有积水油污杂物，应排除。工作人员应穿防水工作服、工作鞋。与其它工作上下交叉作业时，中间应设防护板。
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第2．6．5条 使用链式起重机，在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或密封装置时，链式起重机固定要牢靠，部件绑扎要牢靠，吊装要平稳，工作人员应互相照顾，防止挤伤。
第七节 接 力 器 安 装
第2．7．1条 分解接力器时，必须势稳，以防转动。
第2．7．2条 抽出或安装活塞时，以及接力器整体安装于坑衬内时，吊装要平衡，不得碰撞。
第2．7．3条 在拆装有弹簧预压力的零件时，要防止弹簧突然弹出伤人。
第2．7．4条 拆装活塞涨圈时，应用适当工具，防止挤手。
第2．7．5条 油压试验应遵守下列规定：
1．应使用校验合格的压力表。试验用管路应完好，接头、法兰连接应牢固、密封。
2．使用电动油泵时，应装设防止油压过高的保护阀组。
3．操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。
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4．遇有缺陷，需拆卸处理时，应将油压降到零并排油后进行。补焊处理时，应有专人监护。
5．工作人员不得站在堵板、法兰、焊口、丝扣处对面，或在其附近过久地停留。
6．试验场地应设置防火设备，附近不得有明火作业，禁止在现场吸烟。
第八节 蝴 蝶 阀 安 装
第2．8．1条 组装蝴蝶阀活门用的木方支墩应牢靠，并相互联成整体。
第2．8．2条 蝴蝶阀动作试验前、应检查钢管内和活门附近有无障碍物，不得有人在内工作。试验时应在进人门处挂标示牌，以防有人误入其内。
第2．8．3条 进入蝴蝶阀、钢管内检查或工作时，应关闭油源，投入机械锁锭，并挂上“有人工作，禁止操作”标示牌。
第三章 调 速 系 统 安 装
第一节 液 压 部 分
第3．1．1条 在集油箱、压油罐内部清扫、刷漆时，应派专人在罐外监护，罐内人应经常
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轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。
第3．1．2条 调速系统分解清扫，应在专用房间或场地内进行，拆装要小心，零件应放平垫稳，防止砸碰手脚。
第3．1．3条 调速系统安装时，要选用机械起吊设备，降低劳动强度，保证安全。
第二节 调 试
第3．2．1条 调速系统各部的调整试验，应有单项安全技术操作规程。工作人员应熟悉调速系统动作原理，并了解设备布置情况。
第3．2．2条 调速系统充气油前，各部阀门应处于正确位置，各活动部位应无杂物，无人工作，并挂标示牌，一切就绪后才可充气充油。
第3．2．3条 调速系统充油前，漏油装置应具备自动运行条件。
第3．2．4条 压油罐耐压试验时，应将罐内空气全部排除油压平稳慢慢地上升。禁止用集油箱的永久电动油泵直接升压。
第3．2．5条 调速系统调正试验前，油压装置应调试完毕，并投入自动运行状态。调速系
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统调试时，应派人监视压油罐油面。
第3．2．6条 调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，统一指挥，信号明确，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处），严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内要有足够的照明，严禁将头、手脚伸入活动导叶间，应有专人监护，应挂标示牌。
第3．2．7条 调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。
第3．2．8条 调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，严禁乱动或随意拆除阀门和零部件。
第3．2．9条 测绘接力器行程与导水叶开度关系曲线时，调速器操作及监护人员应坚守岗位，认真监护设备，严格执行第3．2．6条的规定。操作前应与导水叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，才允许操作，严禁盲目操作造成伤亡事故。
第3．2．10条 调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并挂上“严禁操作”标示牌。在试验过程中，工作人员不得擅离岗位。
第3．2．11条 压油装置油泵试运转，应逐级升压，无异常情况时，才能升到额定压力。
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需检修或调试阀组时，应停泵降压至零后进行。
第三节 透 平 油 过 滤
第3．3．1条 油罐清扫刷漆应执行容器内部施工技术规程。
第3．3．2条 滤油场地应设置防火设备，严禁吸烟。地面保持干净，无易燃物，滤油纸等材料要存放在小库房内，设备布置要有条理，通道要畅通。
第3．3．3条 工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。
第3．3．4条 使用电热鼓风干燥箱时，应遵守下列规定：
1．该箱应安放在室内干燥处，水平放置。
2．供电线路中，要装专用铁壳闸刀开关，并用比电源线粗一倍的导线做接地线。
3．通电前检查干燥箱的电气性能，绝缘要良好，炉丝摆放应整齐。
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4．待一切准备就绪后，放入试品，关上箱门，在箱顶排气孔内插入温度计，并将排气阀旋开约10mm左右，然后通电工作。在干燥滤油纸过程中，必须定期检查温度变化情况，一旦箱内着火时，首先要切断电源，进行灭火。
5．不得任意卸下侧门，扰乱或改变线路。如有故障，应由电气维修工进行检查。
6．严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内，以免发生爆炸。
第3．3．5条 滤油机的电动机绝缘应良好，供电线路中应接启动器和闸刀开关。油路接通前，电动机转向应正确，外壳应接地。
第3．3．6条 滤油用管路和管件应完好，不得漏油。
第3．3．7条 在滤油过程中，工作人员要坚守岗位加强巡视。如有漏油，应停机断电源后进行处理。
第四章 发 电 机 安 装
第一节 基 础 板 及 基 础 螺 栓
第4．1．1条 在机坑内工作，应遵守高处作业有关安全技术规定。
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第4．1．2条 下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设脚手架和工作平台，与水轮机室要有隔离防护措施。
第4．1．3条 禁止将工具混凝土碴等杂物掉入水轮机室。不得直接向水轮机室，排放冷却器及管道试压用水，以保证水轮机室的良好工作环境。
第4．1．4条 在机坑内进行电焊、气割时，应检查水轮机室是否有汽油、破布和其它易’燃物，并派专人监护，以防起火。
第4．1．5条 修凿混凝土时，应戴防护眼镜，并通知水轮机室人员，采取防护措施。
第二节 机 架、盖 板
第4．2．1条 各部盖板应手放整齐，不得立放，以免倒下伤人。
第4．2．2条 组装场地应平整，各部支撑基础应稳固可靠。
第4．2．3条 组装机架时，中心体应支承平稳牢固，以防倾倒，机架支腿应对称挂装，待支腿垫平放稳，穿入四个以上螺栓，并初步拧紧后，才能松去吊钩。
第4．2．4条 上机架起吊安装前，应清除支腿各区格间的杂物，以防掉下伤人。并用压缩
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空气将金属微粒及尘土彻底吹净，方能起吊就位。
第4．2．5条 机架应尽可能在焊接与气割工作做完后再吊装，如必须在机架支腿下部与定子上部进行焊接与气割时，应有专人监护和严格的保护措施。严禁火花或割下来的铁块等掉入发电机定子与转子的各部位。
第三节 制动闸装配与试验
第4．3．1条 制动闸分解清扫时，各零件应垫平放稳，防止滚动伤人。皮碗、压环必须调整到与活塞保持同心，并将压环紧固螺丝垫片锁牢。
第4．3．2条 耐压试验工具，应经计算和试验，不合格者禁止使用。
第四节 轴瓦研刮
第4．4．1条 镜板开箱后，装箱板应堆放整齐，铁钉要拔下，并远离火源。
第4．4．2条 推力轴瓦、镜板的吊运，翻身应平稳可靠。
第4．4．3条 推力轴瓦研刮场地，应清洁干燥，通风良好，照明适宜。上空禁止进行其它作业，周围5m以内，不得有明火作业。
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第4．4．4条 人工研刮导轴瓦时，每块瓦应有两名以上人员，严防轴瓦滑下。机械研磨时，事先要对机械应进行检查，确认可靠后才能进行。
第4．4．5条 研瓦平台四周应设栏杆，并有不小1m的通道。
第五节 定子组装
第4．5．1条 定子基础清扫与水平测定时，应遵守高处作业安全技术规定。
第4．5．2条 定子起吊前，应检查起吊工具是否可靠，钢丝绳是否完好。定子吊运应有专人负责和指挥。
第4．5．3条 分瓣定子的组合，第一瓣就位时，应临时固定牢靠，经检查确认垫稳后，才能松去吊钩。此后，每吊一瓣在与前一瓣组合成一体、组合螺栓全部套上，并均布地拧紧1/3支垫稳妥后，才能松去吊钩，直到组合成整体。
第4．5．4条 定子组合时，工作人员手脚不得伸入组合面之间。
第4．5．5条 定子组合时，上下定子应设置梯子。禁止踩踏线卷。紧固组合螺栓，要有牢固可靠的平台和栏杆。
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第4．5．6条 使用测圆架，调整定子中心与圆度时，应有可靠的梯子、走道、栏杆和有足够刚度的工作平台。
第4．5．7条 在定子任何部分施焊或气割时，必须遵守焊接安全技术规程，并派人监护，严防火灾。
第4．5．8条 定子若在机坑内叠硅钢片时，应搭设牢固的工作平台。
第4．5．9条 发电机定子线圈干燥应按下列措施进行：
1．定干线圈的上下端部，铁芯的每个通风槽（孔），必须经专人分段负责检查，并经复查确认无金属及其它杂物后，方可用无水分、油污的压缩空气（294kPa）进行彻底清扫。
2．采用涡流铁损法并以电热器辅助配合干燥时，保温所用蓬布必须与电热器保持安全距离，并按第4．6．17条磁极干燥的电气规程有关规定执行。
3．加温初期控制温升为：每小时2～3 ℃，3h以后最高温升不得超过5℃。
4．加温过程中，禁止在发电机风洞内部各基础平面进行任何工作。
5．必须配备“ 1211’灭火器或MT二氧化碳灭火器。
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第六节 转子组装
第4．6． 1条 转子铁片清扫场地地面要平整，照明要适宜，通风要良好，并设围栏和专用消防器材。
第4．6．2条 工作人员应戴口罩和手套。使用铁片清洗机时，应戴眼镜，穿帆布围裙。严禁在工场内吸烟，附近不得有明火作业。
第4．6．3条 铁片堆放不得歪斜，堆高不得高于1.2m，底部应有足够的支撑点，防止铁片弯曲变形，各堆之间应有不小于500mm的通道。
第4．6．4条 铁片清洗机使用前，应经检查，操作时应遵守操作安全规程。并严格执行本机安全操作规程。
第4．6．5条 发电机转子轮毂（通常写为轮辐）加温热套（俗称烧嵌）应采取下列措施：
1．采用电热器或涡流铁损法加温时，瓷套管或石棉布与铁架间要有良好绝缘，轮毂下部的各个电热器，按圆周排列顺序编号，其电气接线应单数与单数相连，双数与双数相连，以便分别控制加温。
2．保温箱应采用钢结构制作，周围用难燃材料（如石棉布、石棉板）隔热。如用其他材料
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制作，则应配备足够的消防器材。一旦发生意外，必须先切断电源，再进行灭火。
3．控制总电源的导线要有足够截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。
4．涡流铁损法所用的通电裸导线，与轮毂间应垫以石棉布绝缘。控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分要有良好的隔热层覆盖。
5．操作闸刀开关必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴，不得正对电源开关操作。
6．加温过程中必须有卷线工（或维护电工）二人值班，监视控制温升。应坚守工作岗位，不得擅离职守。
7．开始通电，每小时温升不得超过6～10℃。根据轮毂孔径过盈量，按钢材膨胀系数标出加温的极限温度，保持恒温，未经有关技术负责人许可，不得任意提高温度。
8．恒温时间，须进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，必须切断箱内电源，测量人员应具有防高温设施，方能进入箱内作短时间的测量工作。
第4．6．6条 转子铁片堆积，应有可靠的专用钢支墩，该钢支墩应经计算，能承受转子重量与吊式气锤的冲击力等全部负荷。
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第4．6．7条 轮臂连接应遵守大件组装，紧固螺栓安全规定。
第4．6．8条 铁片堆积时，应沿转子外围塔设宽度不小于 1．5m的工作平台，轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平，上下应有牢固的梯子。铁片堆放于轮臂上时，应考虑支持处有足够的强度。下面不得有人走动或停留。
第4．6．9条 铁片堆积时，工作人员应听从指挥，精神集中随时注意手脚勿被压伤。
第4．6．10条 使用铁片堆积机堆积铁片时，应制订安全技术操作规程。
第4．6．11条 堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺帽等工具及零件，应放在工具箱内或一定地点，不可任意放置，以免掉下伤人。
第4．6．12条 紧固压紧铁片螺栓时，扳手柄的加长套管应配合适当，以免掉下伤人。施工人员用力要协调一致。
第4．6．13条 转子周围应设围栏，非工作人员不得随意出入，以免施工时伤人。
第4．6．14条 使用风镐或气锤铣孔时，气锤应悬吊平稳。不得用手直接扶持接力冲杆，扶冲杆的人应戴安全帽。铣孔时，应按铣削量逐步增大铣刀等级。
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第4．6．15条 T形槽或轮环螺孔铣孔时，如用桥机拉铣。钢丝绳应对正垂直，不得歪斜，提升应缓慢，防止铣刀拉出时，突然弹出伤人。
第4．6．16条 磁极竖立与挂装应使用专用工具，磁极挂装时，铁芯下部应用千斤顶撑牢，同时用方木将磁极线圈下部撑牢。磁极键打紧后，方能松开专用工具与吊钩。
第4．6．17条 磁极干燥与轮臂热打键加温时，应采取下列措施。
1．检查磁极线圈周围及轮环上下部，通风沟，应无金属工器具，铁屑及其他杂物，并用干燥的压缩空气彻底清扫后，才能进行加温工作。
2．用直流焊机或硅整流屏进行涡流铁损法加温时，裸铝母线必须与轮环有良好的绝缘。
3．以电热器作辅助，配合涡流铁损法加温时，应执行第155条轮毂加温电气规程的有关规定。
4．磁极干燥时，转子周围应划分有磁场区域的界线，设置围杆，悬挂“有磁”标示牌，防止施工人员在附近搬运导磁物质时被吸向磁极，造成伤害。
5．加温过程中，应有严格的防火措施，并配备足够的消防器材。发生意外火灾时应用“1211”灭火器（二氟氯一溴甲烷）或用 MT二氧化碳灭火器，严禁用其它灭火器材。
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第4．6．18条 使用拔键器拔磁极键时，桥机吊钩中心与键中心应一致，键用麻绳系住，以防键突然冒出键槽，碰伤工作人员。
第七节 转 子 吊 装
第4．7．1条 转子吊装时，要彻底进行清扫，不得有杂物。起重设备和吊具应进行全面检查，电源必须安全可靠。
第4．7．2条 转子吊装应制订安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。
第4．7．3条 当转于完成试吊并升至一定高度后，可清扫法兰。制动环，如需用扁铲和砂轮机修磨时，应戴防护眼镜。并将汽油、酒精及抹布清除后进行，要有专人监护，防止起火。
第4．7．4条 两台起重机合抬转子时，应设专人负责指挥。机械与电器并车要可靠，操作要一致。
第4．7．5条 转子吊装必须计算好起吊高度，并使吊转子平衡梁推力轴承中心与机组中心基本同心、桥机大车行走路段终点，要有标志，避免来回返复。
第4．7．6条 转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。
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第八节 推力轴承和导轴承安装
第4．8．1条 油槽作煤油试验时，附近严禁明火作业，现场应有消防器材。
第4．8．2条 在油槽内工作人员，应穿戴专用工作服、工作鞋、工作帽和口罩。
第4．8．3条 推力轴承强制建立油膜的高压油顶起装置油及制动闸管路装配好后，应仔细检查，确认接头和法兰已联接牢靠后，方可充油，经检查无渗漏现象，方能进行油压试验。
第4．8．4条 安装与试验用压力表，应经校验合格。
第4．8．5条 施工用瓦架要牢靠地固定在推力轴承支架上，且高低适当，严防瓦架倾倒伤人。
第4．8．6条 在机组内部盘车刮推力瓦，推入与拉出推力瓦时，要小心，手不要放进瓦架滚轮与推力瓦之间以防搓伤。两人以上作业时，动作要协调，以免瓦掉下打伤脚。
第九节 机组轴线检查与调整
第4．9．1条 采用电动盘车，应经计算，并由电气工作人员安装、维护和操作，所用电气设备应设围栏，并挂标示牌。 第4．9．2条 采用机械盘车，选用滑车、钢丝绳及预埋的地
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锚，应进行详细计算，经审查后方能使用。使用前还要进行实际检查。
第4．9．3条 机组盘车必须在统一指挥下进行。应设置专用电话和电铃。联络、信号、操作和记录等均应分工明确。
第4．9．4条 机组盘车前，应检查定子、转子的上、下部和水轮机转动部分，有无杂物，严禁有人在上述部位工作或停留。
第4．9．5条 机组盘车时，地锚、钢丝绳、滑车附近不得站人和停留。
第4．9．6条 制动闸使用前，应进行检查，管路要试验完毕，油泵压力表经校验合格、安全阀经调试，动作可靠，并有专人操作，油泵电源闸刀要加锁控制，以防他人误操作，损坏机组设备。
第五章 电 气 设 备 安 装
第一节 变 压 器
（Ⅰ）基础埋设
第5．1．1条 进行电、气焊及配合焊接工作人员，应按规定使用劳动保护用品，以防触电、
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烧伤及弧光照射眼睛。
第5．1．2条 电焊机外壳必须接地，其电源的装拆应由维护电工进行。
第5．1．3条 焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固，焊接及更换焊条应戴皮手套，在潮湿地点作业穿绝缘鞋。
第5．1．4条 雷雨时应停止露天焊接作业，电焊机应有防雨措施。
（Ⅱ）变压器器身检查
第5．1．5条 吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。
第5．1．6条 起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。
第5．1．7条 在变压器顶部绑扎钢丝绳时，要防止滑倒。
第5．1．8条 起吊前应检查桥机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。
第5．1．9条 起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。器罩离开底座（一般不超
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过10cm），应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。
第5．1．10条 充氮变压器未经充分排氮，工作人员不得进入变压器内。
第5．1．11条 吊罩检查时，在末移开外罩或做可靠支撑前，不得在铁芯上进行任何工作。
第5．1．12条 松大罩法兰螺栓必须对称分次拧松，防止大盖突然蹦起拉断螺栓引起事故。
第5．1．13条 检查人员必须穿耐油工作服、耐油鞋、袖口、裤脚必须扎紧。
第5．1．14条 检查变压器铁芯时，使用的梯子必须可靠，防止滑倒伤人。
第5．1．15条 变压器铁芯吊离箱体后，应用枕木垫平、放稳、防止倾倒。
第5．1．16条 处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。
第5．1．17条 器身检查现场，要设置消防器材，作业人员要会使用灭火器。
第5．1．18条 进行各项电气试验时，其它工作停止。
（Ⅲ）附件安装及电气试验
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第5．1．19条 检查链式起重机是否灵活、可靠，绳索是否牢固。
第5．1．20条 吊装高压套管时，应绑扎牢固，经检查确认无误后，方可起吊。
第5．1．21条 套管就位后，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。
第5．1．22条 变压器附件如有缺陷需进行焊接时，应运至安全地点焊接，防止着火。
第5．1．23条 在变压器顶部工作人员，要注意防滑，必要时系安全带。
第5． 1．24条 使用高压试验设备时，外壳必须接地，接地线应采用截面不小于4mm2 的多股软铜线。接地必须符合安全要求。
第5．1．25条 现场高压试验区应设遮拦，并悬挂标示牌。
第5．1．26条 高压试验合闸前，必须复查接线是否正确，调压器应置于零位。
第5．1．27条 作完直流高压试验后，应先用带电阻的接地棒放电，然后再直接接地。
（Ⅳ）变压器就位
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第5．1．28条 检查变压器轨道两侧空间有无障碍物，以免碰撞伤人。
第5．1．29条 搬运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。
第5．1．30条 搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行中的绳索及传动机械。
第5．1．31条 搬运中途暂停时，应采取安全措施，如：停止牵引装置、钢丝绳卡车、抵住滚轮等。
第5．1．32条 变压器转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支承牢固，以免千斤顶倾倒压脚、挤手。
（Ⅴ）变压器干燥
第5．1．33条 变压器干燥前，应制定安全技术措施。
第5．1．34条 干燥用的电源及导线应经过计算，要设置负荷保护和温度报警装置。
第5．1．35条 干燥过程中，应设值班人员。操作时应戴绝缘手套并设专人监护，以免发生事故。
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第5．1．36条 用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，必须是低压电源，并应有可靠的安全绝缘措施。
第5．1．37条 干燥现场不得放置易燃物品，并应备有足够的消防器材。
第5．1．38条 变压器干燥现场周围应设遮栏，挂标示牌。
第5．1．39条 干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠，并装设在便于观察的地方。
（Ⅵ）绝缘油过滤
第5．1．40条 滤油机及金属管道应接地良好，避免由于油流摩擦产生静电。
第5．1．41条 采用油加热时，应先开启油泵，后投入加热器，以免油过热燃烧。停机时，操作程序相反。
第5．1．42条 火源及烤箱应和滤油设备隔离，并应有防火措施。
第5．1．43条 滤油纸烘干过程中严防温升过高起火。
第5．1．44条 滤油场地必须清洁，严禁吸烟及使用明火。
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第二节高压开关
（Ⅰ）分解、清扫
第5．2．1条 不得利用任何瓷件作为起吊的受力点，以防断裂伤人。
第5．2．2条 组件翻身、移位时，要有专人统一指挥，以免挤手、压脚。
（Ⅱ）安装、调试
第5．2．3条 起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。
第5．2．4条 起吊时应有专人指挥，信号应明确、清晰。
第5．2．5条 脚手架应牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方便可靠。平台周围应设防护栏杆和挡脚板。
第5．2．6条 安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩扳手。
第5．2．7条 对于液压、气动及弹簧操作机构，禁止在存有应力及弹簧储能的状态下进行
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拆装检修工作。
第5．2．8条 空气开关初次动作时，应从低气压起，并与工作人员应保持一定的安全距离，或设防护措施，以免爆炸伤人。
第5．2．9条 就地操作分合声响很大的空气开关时，调试人员应戴耳塞或耳罩并应通知附近的工作人员。
第5．2．10条 调整开关时，应将跳闸机构锁住，防止误操作伤人。
第5．2．11条 对封闭开关（SF6）进行充气时，其容器及管道必须干燥，以防产生低氟化硫，影响人体健康，拿取SF6容器中的吸附物时，工作人员应戴手套和口罩。
第5．2．12条 在带电设备附近调试时，应有预防感应电击人的防护措施。
第5．2．13条 被试物的金属外壳应可靠接地，加压引线应牢固，并尽量短一些。
第5．2．14条 雷雨时，应停止高压试验。
第三节 构 架、铁 塔
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第5．3．1条 高处作业人员的衣袖、裤脚应扎紧，备好安全带，并应穿布底或胶底鞋。
第5．3．2条 变压构架竖立后，尚未固定前，一般人员不得攀登。
第5．3．3条 设备上的爬梯、步道应一次安装焊接完毕，不得虚搁，未经检查验收，不得使用。
第5．3．4条 构架上的垂直爬梯，应单人顺序上下，不得多人同时上下。
第5．3．5条 高处作业区附近有带电体时，传递绳必须用干燥麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。
第四节 其它高压设备安装
（Ⅰ）分解、清扫
第5．4．1条 使用的吊具，必须经检查无误，方能使用。
（Ⅱ）安装、调试
第5．4．2条 高度在4m以内的工作可使用靠梯，超过 4m时，应采取辅助措施。梯子
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必须结实，不得缺档，底部应有防滑措施放置角度应在60°～65°之间，人字梯应有限制张开角度的拉绳。
第5．4．3条 两人不得合用一个梯子，梯子上有人时，不得移动。
第5．4．4条 安装瓷件时，法兰螺栓应按对称受力顺序均匀反复拧紧。有力矩要求时，应使用力矩扳手，并应防止扳手滑脱。
第5．4．5条 不得攀登和在组合式阀型避雷器上进行工作。
第5．4．6条 试验接线必须经过检查无误后，方能合闸，未经监护人同意不得任意拆线。
第五节 母 线 安 装
第5．5．1条 骑行在软母线上工作时，应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。
第5．5．2条 测量软母线档距时，应有妥善措施，严防绳尺接触带电体。
第5．5．3条 母线架设前，应检查金具材料是否符合要求，构架横梁是否牢固。
第5．5．4条 接线时，导线下方不得有人站立或行走。
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第5．5．5条 紧线时应缓慢升起，并观察导线有无碰挂现象，以防导线受力后突然蹦起伤人。禁止人员跨越正在拉紧的导线。
第5．5．6条 切割导线时，两侧应固定，以免切断时弹起伤人。
第5．5．7条 搭接母线用的油压机应有完好的压力表。油压机不得超负荷使用，并严禁在夹盖卸下的状态下使用。
第5．5．8条 进行母线爆破压接的操作人员应经专门训练并考试合格。
第5．5．9条 炸药、导爆索及雷管应分别存放，并应设专人管理，用毕后多余器材应立即如数退库。
第5．5．10条 药包应在专用的房间内制作。填捣炸药时，禁止用铁器，药包安放雷管作业应在爆破前进行。
第5．5．11条 施爆时，应事先通知周围作业人员，并设警戒。
第5．5．12条 遇有瞎炮，需待15分钟后，方可去处理。
第5．5．13条 母线焊接时，工作处应通风良好，工作人员应戴口罩。
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第5．5．14条 安装在同一区域的瓷件，应按由上而下的顺序进行。
第5．5．15条 安装母线时，有力矩要求的，应使用力矩扳手，并应防止扳手滑脱发生事故。
第六节 17kV以下高压设备安装
第5．6．1条 在运行区域内的工作人员应办理工作票，并应采取安全措施。
第5．6．2条 在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。
第5．6．3条 对于液压、气动及弹簧操作机构，禁止在有压力及弹性储能状态下进行拆装检修工作。
第5．6．4条 放松、拉紧开关的返回弹簧及自动释放机构的弹簧时，应用专用工具，禁止快速释放。
第5．6．5条 凡可慢分慢合的开关，初次动作不得快分快合。
第5．6．6条 在运行的变电所及屋内高压配电室，搬动梯子、线材等长物时，应放倒搬运，
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并应与带电设备保持一定的安全距离。
第5．6．7 条 油开关注油时，应注意防火，注油人员要防止滑倒伤人。
第5．6．8条 测量开关的分合闸时间，应在手动调整后进行，并应有专人指挥，开关分合闸时，工作人员离开传动机构。
第5．6．9条 隔离开关采用三相组合吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。
第5．6．10条 进行电、气焊工作及配合焊接工作的人员，应按规定使用劳保用品，以防触电、烧伤及弧光打眼等。
第七节 配电盘(柜)安装
（Ⅰ）基础埋设
第5．7．1条 在建筑物上开沟或打孔时，必须采取措施，以防由孔洞另一侧掉下工具、摔坏打伤人员。
第5．7．2条 在混凝土及砖墙上开凿孔洞时，施工人员应戴防护眼镜，把持凿子的手应戴
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手套。
（Ⅱ）开箱、清扫、检查
第5．7．3条 盘柜检查时，应注意经长途运输后元件固定螺丝有无松动，并应防止伤人。
第5．7．4条 设备开箱后，应有专人指挥，将盘柜运至安装地点。
第5．7．5条 搬运盘柜时，绳索必须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。
（Ⅲ）盘柜安装
第5．7．6条 撬动盘柜就位时，应有足够的人力，并应有专人指挥，防止倾倒伤人，位置狭窄处应防止挤伤人。
第5．7．7条 盘底加垫时，不可将手伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。
第5．7．8条 对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。
第5．7．9条 装于墙上的操作柜，应做好临时支撑，埋入混凝土的基础螺丝，须待二期 混凝土强度达到标准后，方能紧固并拆除临时支撑。
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（Ⅳ）元件安装及配线
第5．7．10条 安装盘面设备时，应有人扶持，待固定好后，方可松手。
第5．7．11条 动力控制保护盘内的熔断器，凡直立布置的，应一律上端是电源，下端是负荷。
第5．7．12条 较重的元件就位后，必须立即将全部螺栓紧好，不得浮动。
第5．7．13条 盘上小母线在未与运行盘上的小母线接通前，应有隔离措施。
第5．7．14条 在部分带电盘上工作时，应注意下列规定：
1．由工作负责人办理工作票后，方可工作。
2．应了解盘内带电系统的情况。
3．应穿好工作服、戴手套、穿绝缘鞋。
4．使用的工具应有绝缘手柄。
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第八节 电 缆 安 装
（Ⅰ）基础埋设（包括管路、电缆架）
第5．8．1条 电缆架去锈、刷漆时，应戴口罩、手套、禁止使用砂轮。
第5．8．2条 在高处作业应搭设脚手架、使用高处作业台或采用其它可靠措施。
第5．8．3条 在高处作业设施不完备的条件下工作时，必须栓好安全带。
第5．8．4条 埋设的管口不得有毛刺，就位时应有专人指挥，动作要协调，符合设计要求时，立即点焊牢固。
第5．8．5条 弯制电缆管时，必须正确使用弯管器，防止铁管弹起伤人。
（Ⅱ）敷设
第5．8．6条 参加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。
第5．8．7条 严禁从车上直接推下电缆盘。滚动电缆的地面应平整，破损电缆盘不得滚运。
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第5．8．8条 敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并应有足够的安全照明。
第5．8．9条 在高处部位敷设电缆时，应采取相应的高处作业措施。
第5．8．10条 先用合适的电缆盘支架将电缆盘架空。放电缆时，必须有专人指挥，并有明确的指挥信号，统一行动。
第5．8．11条 在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。
第5．8．12条 牵引电线、电缆通过孔洞、管子时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。
第5．8．13条 电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。
第5．8．14条 在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措施，防止拌倒伤人。
第5．8．15条 电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。
第5．8．16条 电缆敷设完毕，端头应妥善处理，以免妨碍通行和绊倒行人。
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（Ⅲ）电缆头制作
第5．8．17条 制作电缆头时，使用的炉子应有防火措施。
第5．8．18条 熔化焊锡的容器。工具应干燥，严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。
第5．8．19条 挂焊锡的工作人员，应戴防护眼镜，手套、鞋盖，并穿长袖工作服及其它必要防护用品。
第5．8．20条 环氧树脂必须采用间接加温，禁止用明火直接加温。
第5．8．21条 制作环氧树脂头时，应在通风良好的地方进行，操作人员应戴防毒口罩、手套，防止中毒和烫手。
第5．8．22条 现场高压试验区及电缆的端头应设遮栏，并挂标示牌，设专人警戒。
第5．8．23条 用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被试物必须放电。
第九节 蓄 电 池 安 装
（Ⅰ）准备
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第5．9．1条 蓄电池室应在设备安装前装好通风及取暖设施。工作人员应备有必要的防酸和防止铅中毒的防护用品。
第5．9．2条 配制电解液时，需将硫酸缓慢注入蒸馏水中，用玻璃棒或塑料棒搅动，使酸溶液温度不致过高。严禁将蒸馏水注入硫酸中。
第5．9．3条 蓄电池室应备有小苏打水和清水，以备人体接触到硫酸时，用以中和冲洗，并应有明显标志，防止用错。
（Ⅱ）安装、充放电
第5．9．4条 搬运硫酸时，应有防止震动、破碎的措施。禁止搬运未封口或已破损的硫酸瓶。
第5．9．5条 不得在蓄电池室内就餐及存放食物和饮料。
第5．9．6条 贮存、输送电解液的一切设施必须是耐酸制品。
第5．9．7条 充电开始时，应使室内通风机投入运行。
第5．9．8条 电瓶注酸后，室内严禁烟火。
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第5．9．9条 工作时必须戴口罩、眼镜和其它防护用品。充电末期有大量气泡产生，电解液可能向外溅更要小心。
第六章 桥 式 起 重 机 安 装
第一节 清 扫
第6．1．1条 清扫锈蚀和保护漆时，应戴防护眼镜和防尘口罩。
第6．1．2条 清扫与组装齿轮箱时，工作人员应互相照顾、动作应统一协调，严防挤手。
第二节 轨道铺设与本体安装
第6．2．1条 用轨道校正器或千斤顶校正轨道时，应有夹具并应对正，不得偏斜，以免滑出伤人。
第6．2．2条 起重设备布置场地应按最大负荷选择，必要时加固基础强度。
第6．2．3条 起吊安装时，捆绑钢丝绳安全系数应为5～10。起吊过程中，钢丝绳不得打滑或与设备棱角相割。
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第6．2．4条 起吊大梁等大件时，应在其端部系绳索拉紧，达到平稳上升。
第6．2．5条 大梁滚轮架部件吊上轨道后，必须用木方钢索将其垫稳拉紧，以防翻倒。
第6．2．6条 大梁吊上时，须待销子与两端滚轮架联好销定后，方可松开滚轮架的钢丝绳。
第6．2．7条 当端梁与大梁正式联接紧固好后，才能吊装小行车，以免引起轨道中心距离变化而发生意外。
第6．2．8条 轨道两端阻挡器未装设前，应设夹轨器，以防桥机自行滑脱。严禁未装夹轨道器而使用桥机。
第6．2．9条 传动轴及齿轮安装应严格遵守工艺规程，工作人员相互照顾，防止挤、碰、砸伤手脚。
第6．2．10条 制动闸主弹簧应符合设计要求，安装时应仔细检查。
第6．2．11条 桥机提升机构的制动闸，如是重锤杠杆式时，重锤应调至悬空位置，严禁重锤接触其它物件。
第6．2．12条 桥机大小钩、下滑轮组的重量未全部落到地面支承稳固时，严禁拆卸提升
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机构减速箱盖、松动制动轮轴的止推螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺丝。
第6．2．13条 高处电焊时，应遵守焊接安全技术规程，并将焊把线在离焊钳3～5m处绑牢，以防下坠。特别要防止火花引起火灾，避免弧光伤人。焊接地点若无栏杆保护时，焊工应系安全带，并应派专人监护。
第6．2．14条 穿钢丝绳时要戴手套，钢丝绳应固定在卷扬筒上，当吊钩在最低位置时，余留在卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。
第6．2．15条 钢丝绳清扫及涂油应用毛刷等工具，不得用手直接涂。
第6．2．16条 脚手架上严禁存放重物。
第6．2．17条 不得带20kg重物上下桥机，应用绳索将重物上下传递。
第6．2．18条 桥机上使用的行灯，电压不得高于36V。
第三节 桥 机 负 荷 试 验
第6．3．1条 各电气系统均应经过试验合格，各保护装置动作可靠，传动部分必须经仔细检查及有关部门验收签字后，方可试车。
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第6．3．2条 非工作人员禁止上桥机。试验时桥机下面禁止有人逗留。
第6．3．3条 轨道及其附近不得有杂物，不得有人工作，并应派人监护。
第6．3．4条 桥机滑线部份（或临时电缆）。应有人监视并挂标示牌，禁止通行。
第6．3．5条 制动闸脚踏开关应挂标示牌，严禁乱动，并派专人监护。
第七章 水轮发电机组试运转
第一节 充 水 试 验
第7．1．1条 检查机组内部人员必须 3人以上，并应配带手电筒特别是进入钢管、蜗壳和发电机风洞内部时，应留一人在进入口处守候。
第7．1．2条 当进入转子、定子内部检查时，衣服内不得装杂物，所带工器具等金属制品应进行登记，出来后逐件检查是否带出。水轮机过水部分的进人门封堵，应经质检部门和有关领导批准，在统一安排下进行，封前应由两名工作人员进入内部巡视检查，确认无人后，才能封闭。
第7．1．3条 机组充水前，水轮机的密封装置和顶盖排水泵应进行试验，运行应良好。
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第7．1．4条 机组充水必须按操作票执行，各部运行和检修人员应坚守岗位，发现问题及时处理。
第7．1．5条 运行现场应干净，照明应充足，道路应畅通，各部位应有电话联系，信号装置应可靠。运行和检修人员应配带手电筒。
第7．1．6条 机组自动操作回路及辅助设备自动操作回路必须经耐压试验合格。进行开停机模拟试验时，应有人统一指挥。
第7．1．7条 模拟试验中的故障处理工作应慎重，并应在有人监护的条件下进行，不得随意乱动设备或元件。
第7．1．8条 励磁回路试验时，应断开可能反送到一次设备的所有回路，以防串联变、并联变，电压互感器带电。
第7．1．9条 调节器单独通电检查时，应断开与功率柜的联线，盘前盘后均应挂标示牌。
第7．1．10条 功率柜的临时交流电源及直流侧负载电阻上的接线必须可靠。交流电源应经开关接人功率柜。
第7，1．11条 机组辅助设备的调试工作，应在全套装置安装完毕后进行，周围场地要清
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理干净，进出部位应无障碍。
第7．1．12条 附属设备的调试工作，至少应有两人进行。带电调试时应采取安全措施。
第7．1．13条 对电压互感器的二次回路做通电试验时，二次回路必须与电压互感器断开，防止一次侧产生高压伤人。
第7．1．14条 电流互感器二次回路严禁开路，经检查确无开路时，方可在一次侧进行通电试验。
第7．1．15条 室外高压配电装置区和高压开关室内不准堆放易燃、易爆物品及其它杂物。
第7．1．16条 在低压配电装置的前后两侧通道上不应堆放其它物品。
第 7．1．17条 低压配电装置的前后两侧的操作维护通道上，均应铺设绝缘垫。
第7．1．18条 在低压配电装置前后设置的固定照明灯应齐全完好。其控制开关宜设在配电装置的出入口处，重要用电处所，应设事故照明电源。
第7．1．19条 对一次、二次设备应进行全面检查，对所缺零件应配齐，操作回路应完善、可靠，并悬挂标示牌。
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第7．1．20条 在配电设备及母线送电以前，应先将该段母线的所有回路断开，然后再接通所需回路，防止窜电到其它设备。
第7．1．21条 全厂消防系统经全面检查试验合格，机旁盘、开关室、附属设备等处，应各有足够的消防器材。
第二节 空 载 试 验
第7．2．1条 在机组转动部分附近工作时，工作人员服装应整齐，并应与机组转动部分保持一定的安全距离。
第7．2．2条 各部通道、梯子、脚踏板等处应清洁无杂物、无油垢、畅通无阻。
第7．2．3条 试验信号应明确，指挥要统一。电话、电铃应可靠，各部运行和检修人员应坚守岗位，其他无关人员禁止进入工作区域。
第7．2．4条 机组运转时，严禁有人站在活动的零件上或在其上行走。
第7．2．5条 运行试验项目按操作票或工作票进行，禁止随意乱动设备。
第7．2．6条 检修工作应签发工作票，写明所需安全措施，并在安全措施实现后，方能进
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行检修。检修完毕，应将场地清理干净。在检修过程中，试运行值班人员应坚守岗位，监护设备状态。
第7．2．7条 机组起动前，应对机组进行一次系统地全面检查，工作票应全部收回，确认机组内部无人后，风洞加锁。
第7．2．8条 导叶锁锭不应随意打开。
第7．2．9条 重要部位应挂标示牌。
第三节 负 载 试 验
第7．3．1条 倒闸操作应由两人进行。
第7．3．2条 操作人员与带电体应保持规定的安全距离，并应穿长袖衣和长裤。
第7．3．3条 用绝缘杆拉、合隔离开关或经传动机构拉、合开关及隔离开关时，应戴绝缘手套；操作室外设备时，还应穿绝缘靴。
第7．3．4条 雨天操作室外高压设备时，使用的绝缘杆应带防雨罩。雷雨时，应停止室外的正常倒闸操作。
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第7．3．5条 远方操作机组进行开机与停机时，现场应有人监视，防止意外。
第7．3．6条 主要的值班人员，应特别注意防止着火，对变压器的异常状态应及时报告值班长。未经允许不得攀登变压器。
第7．3．7条 冬季运行需取暖时，不准用明火，使用电热器取暖时，应有可靠的防火措施。
第7．3．8条 发生火警时，应视火源类型及周围情况选用相应的消防器材，迅速进行扑灭。
附：手持式电动工具的分类
手持式电动工具按触电保护分为三类。
Ⅰ类：在防止触电的保护方面，不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
Ⅱ类：在防止触电的保护方面，不仅依靠基本绝缘，而且它提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
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Ⅲ类：在防止触电的保护方面，依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全持低电压高的电压。
—摘自国标GB3787－83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。
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