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施工方案
工程名称： 编制单位：
编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：
编制日期： 年 月 日
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一、适用范围
本施工方案适用于辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程，主变压器、厂用高压变压器及接地变安装。
二、编制依据
1 盘锦电力设计院设计图纸 (DS-101至DS-127)。
2 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ 147-1990 3《电力建设施工及验收技术规范》GB50171-1992。
4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2006。 6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2006）。
7《2006年版工程建设标准强制性条文》(电力工程部分，建标[2006]102号)。
8《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-1990
9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
10《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002
三、工程概述及主要工作量
3.1工程概述：辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程，#1、#2主变压器安装及接地变压器安装工程。 3.2安装工作量如下： 主变压器安装
2台
厂用高压变压器安装 2台
2只
中性点避雷器安装 2只 避雷器
中性点隔离开关安装 2组 中性点电流互感器安装 2台
四、施工进度安排
2013年03月20日至2013年6月20日
五、作业准备及条件
5.1、作业人员要求：
1、所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
2、所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。 3、施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
4、施工技术人员严格仔细审核施工图，编制作业指导书，并做好技术交底工作。
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5、施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。 5.1.2、劳动力资源计划表：
工 种 专工 质检员 电 工 数 量 1 1 2 工 种 施工技术员 力 工 合计 数 量 2 7 13 5.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
5.2.1、本工程投入的施工机械在既满足施工需要，又降低机械费成本的前提下，具体施工机器具设备、劳动保护用品及材料，详见下表：
名称 QY25K -Ⅱ吊车 电焊机 3T手搬葫芦 无齿锯 5T吊带 角向磨光机 保护绳 雨衣 手电筒 真空泵 白布带 数量 1台 1台 2个 1台 1对 6台 2根 4套 3把 1台 5卷 名称 各种扳手 力矩扳手 500v摇表 2500v摇表 2T吊带 安全带 电源箱、电源线 水鞋 真空滤油机 麦氏真空表 高纯度酒精 数量 20把 1把 1个 1个 1对 20付 1套 4双 1台 2个 3件（36瓶） 施工中所用的计量器具，仪表必须经鉴定部门检验合格，上报监理部门批准后方可使用。 5.3作业环境要求：
场地应平整、干净无堆积其它杂物、无积水 ，具有足够的施工用场地，道路畅通无污染
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六、作业程序及方法
6.1准备好施工中需用的工具及材料
在安装变压器之前应把真空滤油机（2-10E，油流6t/h）1台，真空泵（2X-70A悬片式，6X10-2）1台，60KW外加热器1台(2组)，干净合格的储油罐25T（2个），电源线、配电箱2个、高耐温油管、照明灯2个（1000W）、各种扳手等。应将电器设备正确连接好，并做好接地措施工作。 6.2变压器充氮运至现场要求
变压器运至现场如超过两个月不能立即安装和投入运行，必须排氮注油存放。注油排氮，热油循环加热器身，使器身温度高于周围环境温度10℃。 6.2.1注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。
6.2.2绝缘油必须经净化处理，注入的油应符合下列要求：
a、耐压≥40KV/2.5mm b、机械杂质，油内无机械杂质。 c、游离炭，油内应物游离碳。 d、水容性酸和碱，大于5.4， e.闪点， DB-45油不低于135° f、酸值，酸值应不大于0.03mg/g h、介质损耗因数，不大于0.5%（90°C） g、含气≤2% 如不符合以上要求必须先滤油合格后，方可往变压器本体注油。 6.2.3注油采用耐油胶管，确保胶管不污染绝缘油。
6.2.4绝缘油应经脱气净油设备从油箱下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出。 6.2.5进一步检查产品是否受潮，未受潮标准为（充油后测量）各线圈间及对地应满足下列要求：绝缘电阻R60″≥出厂值的85%（2500V兆欧表） 吸收比R60″/ R15″≥出厂值的85%。 介质损耗率正切tgδ≤出厂值的120%。 如不符合上述要求，要进行干燥处理。
6.2.6采用热油循环干燥时，油箱出口油温50～70℃，循环时间不小于12h，当绕组绝缘电阻保持稳定，且无凝结水产生时，油质合格干燥方可完毕。
6.2.7临时装上储油柜系统（包括吸湿器）继续注油将油面调整到稍高于储油柜正常油面位置，并按储油柜安装使用说明书排除储油柜中的空气。
6.2.8注油存放过程中，每十天进行一次外观检查，发现漏油现象及时处理，每隔二十天从变压器主体内抽取油样进行试验。
6．3 器身检查：内检的要求和注意事项如下：
6.3.1雨、雪、风天(4级以上)和相对湿度75％以上的天气不能进行内检。
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6.3.2主体没有排氮之前，任何人不得进入油箱防止窒息。
6.3.3主体在油循环结束后，放油过程中要以0.7～3M/min的流量向箱内吹入干燥空气(空气经硅胶罐过滤)，防止器身受潮。
6.3.4破氮时应采用真空进行排氮，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含氧量未达到18%以上时，工作人员不得进入。
6.3.5打开人孔洞时，进入箱中的内检人员必须穿洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属物及其它物品。
6.3.6所有工具要严格执行登记编号、清点制度，防止遗忘箱中。 6.3.7所有打开的盖板等处要有防尘措施，严防灰尘进入箱中。
6.3.8进入油箱内部进行内检的人员一般不超过3人，内检人员必须事先仔细阅读本说明书及具体产品的补充安装使用说明书，明确内检内容、要求及注意事项。 6.3.9器身暴露时间应尽量缩短，允许最长暴露时间： 空气湿度65％以下 16小时 空气湿度65％-75% 12小时
6.3.10整个内检过程中，不允许损坏和污染变压器外部及内部的组件和部件。 6.4内检主要项目：
6.4.1拆除运输用的内部临时支撑件，并经过清点作好记录以备查。
6.4.2检查线圈压紧情况，引线的支撑和夹持情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，高压出线根部的屏蔽筒是否固定牢固。
6.4.3检查器身及上下节油箱内是否有异物存在，为便于以后装配，应将分接开关调至额定分接位置。
6.4.4夹件与铁芯之间的绝缘电阻是否良好，是否有多余的接地点。 6.4.5 对变压器铁芯结构（支持件）必须进行详细检查，并作记录。 6.4.6心柱和边柱屏蔽与夹件必须接通，压钉、定位钉和固定件等是否松动。 6.4.7拉带与铁芯、夹件之间的绝缘电阻。
6.4.8开关各分接位置时的电压比、绕组直流电阻及变压器的联接组标号。 6.5 组件组装
6.5.1所有安装零部件必须彻底进行检查，不合格者应进行清洗干净。
在安装冷却器时，按照厂家规定的压力值用气压或油压进行密封试验（压力达到133pa），并应符合下列要求：
a.散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。
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b.强迫油循环冷却器，持续1h应无渗漏。
6.5.2高压套管及中性点套管的安装：先拆去油箱上套管孔的临时盖板，用白布擦拭法兰面，再安装升高座，安装时注意升高座的倾斜方向。在吊套管之前，先拧下顶部的接线端头和均压罩、压盖等，套管的表面及内腔应用酒精擦洗干净。利用吊车进行吊装，采用专用尼龙吊装带吊装，防止损伤套管。专用吊夹应与套管锁紧，防止起吊滑脱，当吊至变压器上方时，将橡皮圈安放好，把事先穿入套管的铁丝一端穿入拉线孔绑紧，用力拉铁丝另一端，将电流引线拽入套管内，同时慢慢放下套管，直到线头全部拉出套管，用销子将引线端头螺杆固定在罩子上。 6.5.3 高压套管吊装如下图所示。
手拉葫芦汽车吊吊钩说明：专用吊夹高压套管瓷套为使套管达到直立状态，可在套管达到一定角度后，在安装吊点专用吊夹另侧安装一组手拉葫芦。 6.5.4低压套管的安装
吊装方法同上，卸开低压套管盖板及旁边的人孔盖，在套管孔上安好橡皮圈及压圈，将擦净的套管徐徐放下，将低压线圈引出的软铜片用螺栓连接在套管桩头上，调整套管位置使软铜片尽量远离箱壁，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上，最后拧紧套管桩头螺栓。 6.5.5冷却器安装
用变压器油冲洗冷却器至没有杂质，将蝶阀全部关闭，然后将连接法兰临时封闭板除去，由起重机把冷却器吊起，再分别将上下法兰螺栓拧紧。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰联接处应密封良好。外接油管路安装前应彻底除锈并清洗干净。冷
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却装置安装完毕后应立即注满油。 6.5.6储油柜安装
安装前先将隔膜拆下，检查是否有损伤、破裂情况，同时将储油柜内清理干净，再重新装好隔膜，然后根据厂家要求气压施加气压试验，持续30min应无漏气现象。
装好油位表，手动隔膜检查其指示是否灵活，油位表指示必须与储油柜真实油位相等，最高和最低油位报警是否正确。 6.5.7气体继电器安装
待变压器真空注油后再装气体继电器，气体继电器安装前应经鉴定，气体继电器水平安装，解除绑扎开口杯的绑带，其顶盖上标的箭头应指向储油柜，与油管的连接密封应良好，安装完毕打开连接管上的油阀，使继电器充油，让空气排出，直至排气口冒油为止。 6.5.8压力释放装置安装
安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，绝缘良好。 6.5.9吸湿器安装
吸湿器与储油柜间连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，硅胶受潮后，须进行干燥再装进吸湿器中，将吸湿器下端运输时密封用的密封垫圈拆除，按油面线高度在罩内注入变压器油后，仍将罩拧上，最后应检查密封处是否严密，以防漏气。由于刚注油后油中空气较多，为保证储油柜的呼吸畅通，吸湿器内暂不装油，经常放气。 6.6 真空注油
6.6.1将主导管端头的蝶阀接至真空泵。关闭油箱与储油柜、气体继电器端的蝶阀，使储油柜和安全气道不承受真空。打开其它所有组件、部件与本体的联接阀门。
抽真空变压器双级注油真空滤油机储油罐进油双级真空滤油机管路连接示意图 6.6.2抽真空注油：注油前先将变压器主体内的真空度提高至101.2kPa（残压133.3Pa）
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维持此真空度约8小时后，以2-5t/h速度注入合格变压器油，油温为45-55℃，注油过程始终保持以上规定的真空度。抽真空过程中，真空度上升缓慢或泄漏率大于34Pa/h，说明渗漏，应马上处理。
6.6.3 注油高度最低要浸过线圈和铁轭绝缘，最高从真空泵抽不出油为止。
6.6.4 注油完毕立即关闭阀门，拆除注油管，将注油口密封，此时还应继续抽真空，并在规定的真空度下维持4h。 6.6.5 储油柜补油
6.6.5.1在向储油柜注油前必须首先把油表的油加好,先把压油袋壳法兰盖打开,拧紧油表放油螺钉，用漏斗从油表呼吸塞处徐徐加油，用手按动油袋将袋内空气完全排出并充满油，待玻璃管内的浮球完全稳定浮上，把油表放油螺钉打开，放去玻璃管内多余油量后把油表放油螺钉及器壳法兰重新拧上。
6.6.5.2油表加油完毕，即可把储油柜排气塞打开并把吸湿器下端呼吸口处密封圈去除，安全气道放气塞打开，从油箱经联接管处向储油柜注油，当油达到2/3油表高度应放慢注油速度，待排气塞处有油溢出，表明储油柜内油室已充满油，重新拧上排气塞，通过联管重新把油放到油表浮子在正常油表标处为止。
6.6.5.3真空注油后的添加油只能从油箱上部缓慢注入，决不允许从油箱下部的闸阀或活门处注油。对于上端有放气塞的组件，在注油后应打开上部放气塞将积存的空气放出，见有油溢出时立即关闭。 6.7 净油器安装检查
净油器内部应擦拭干净，吸咐剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。严防硅胶颗粒可能进入油箱或器身内部。不可使用锈蚀或存在缺陷的金属网。 6.8安全气道安装
6.8.1安装前,其内壁应清拭干净。
6.8.2防爆隔膜信号接线应正确，接触良好，隔膜完整，其材料和规格符合规定，不得任意代用。 6.9测温装置安装
6.9.1 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂规定，进行整定。
6.9.2 顶盖上的温度计座内应注以变压器油,密封应良好,无渗油现象;闲置的温度计座也应密封,不得进水。
6.9.3 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径不得小于
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50mm。
6.10 所有导气管必须清试干净,其连接处应密封良好。
6.11 靠近箱壁的绝缘导线排列应整齐，有保护措施，接线盒密封良好。
6.12 控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
6.13套管相色刷漆，场地清理，设备清扫。 6.14 附属设备安装
6.14.1 隔离开关及互感器安装
6.14.1.1操作机构安装，操作机构采用抱箍固定在立柱上。
6.14.1.2 隔离开关安装，在立柱顶部将予埋件清理干净，用25吨汽车吊将隔离开关吊起放在立柱上，用螺丝将隔离开关固定好。
6.14.1.3 安装互感器支架，将互感器吊装到支架上固定好。 6.14.1.4 安装放电间隙支架，初步调整放电间隙。
6.14.2 氧化锌避雷器安装，清理好予埋件，将避雷器直接吊装到立柱上，用螺栓固定好，放电记录器焊接在避雷器底座上。
6.14.3 软导线安装，根据中性点到避雷器及隔离开关的实际距离截取相应的软导线，金具压接完毕后，连接中性点、避雷器及隔离开关。 6.15 变压器投入运行前应主要进行下列检查: 6.15.1 工作场地情况正常。 6.15.2 各种保护装置的动作正常。
6.15.3 油箱及铁心接地可靠,吸湿器系统已畅通无阻等。
6.15.4 保证油路系统畅通,检查冷却器管路中的碟阀、储油柜和净油器油箱之间的碟阀是否开启。
6.15.5 冷却系统及控制系统情况正常。
6.15.6 断路器分合状态良好,三相分合同期性符合有关规定。
6.15.7 升高座中的套管型电流互感器,测量用引出线端暂没有接负载的是否短接下来了(不许开路运行)。
6.16 变压器投入运行前的各项试验均应合格
严格按照根据《电力变压器交接试验规程》（GB-50150-2006,JB/T501-2006）:
6.16.1 绝缘油试验：耐压≥40KV/2.5mm，微水≤15ppm，含气≤2%，tgδ≤0.5%（90℃）。
6.16.2 非纯瓷套管试验。
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6.16.3 有载调压切换装置检查试验。 6.16.4 测量绕组连同套管的直流电阻。
6.16.5 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。 6.16.6 检查电压比。
6.16.7 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻。 6.16.8测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数。 6.16.9测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ。 6.16.10测量绕组连同套管的直流泄漏电流。 6.16.11绕组变形试验。
6.16.12绕组连同套管的交流耐压试验。
6.16.13绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验。 6.16.14额定电压下的冲击合闸试验。 6.16.15检查相位是否正确。 6.16.16测量噪音。
6.17 验收时,应移交下列资料和文件:
6.17.1 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 6.17.2 安装技术记录、器身检查记录、干燥记录、试验报告等。 6.17.3 备品备件移交清单。
七．施工质量检验、质量标准及预防质量通病措施
7.1 作业质量要求
1） 铁芯检查：迭片紧密度紧固无松动、铁轭螺杆与铁轭与夹件间、螺杆与夹件绝缘电阻良好无短接，铁轭夹件与接地片连接导通良好，铁芯允许接地点数1，绝缘层缠绕紧固度贴服紧固。
2） 线圈检查：绝缘垫装配紧固无变位，油路通畅良好无阻塞。
3）引出线： 裸露导体外观无毛刺尖角，引线与套管连接固定牢固、防松件齐全完好。裸导体相间及对地距离符合要求。
4）电压切换装置： 接点引线连接紧密无松动，弹力良好。 5） 本体安装： 顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度1%-1.5% 。 6） 气体继电器安装： 继电器箭头标志指向油枕侧。
7） 安全气道安装： 膜片外形完整无裂损、膜片材料、规格符合产品规定。 8） 吸湿器安装： 硅胶颜色蓝色，呼吸通道检查无阻塞。
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9） 整体密封检查： 焊缝及结合面严密度无渗漏，接地线连接牢固可靠。 10）基础安装：轨道标高符合图纸要求,轨道接地符合“接地装置”验标规定。 11）接地套管接地线连接牢固、导通可靠。
12）密封检查及绝缘鉴定 ：充氮运输变压器的充氮压力0.02～0.03MPa，残油中微水量不应大于30ppm;电气强度试验在电压等级为330kv及以下者不低于30kv。
13）器身检查:铁芯螺栓夹件间绝缘值良好无短接，铁芯允许接地点数1点，铁芯对油箱间绝缘良好。线圈绝缘层外观无损伤击穿点，线圈装配无移位松散，绝缘垫块垫楔紧度密实无松动，线圈油路通畅无阻塞，线圈引线裸露部分表面外观无尖角毛刺。分接开关接点弹力良好，接点接触塞尺塞不进。有载调压装置触头接触压力紧密。钟罩或箱盖螺栓紧力均匀一致，器身暴露在空气中的时间符合规范变压器篇规定。
14）高压套管安装：套管及电流互感器电气试验符合要求，瓷套外观无伤痕、裂纹、掉瓷，充油套管油室密封无渗漏，下部均压罩内清洁度无积水尘土。套管升高座放气塞位置在最高点，电流互感器引出端子变比符合设计及生产要求，电流互感器备用线圈连接短接并接地，引线绝缘锥体位置贴近均压罩入口，接线座与套管口密封不漏气。 15） 中低压侧套管安装： 引出软铜片相间及对地距离符合要求。
16） 有载分接开关安装、连锁检查：极限位置时机械联锁装置动作状态限位状态，极限位置电气回路状态断电。
17）储油柜安装： 胶囊或隔膜外形无杂物油垢，胶囊气密检查无漏气。
18）净油器安装：净油器内部应擦拭干净，吸咐剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。严防硅胶颗粒可能进入油箱或器身内部。不可使用锈蚀或存在缺陷的金属网。
19） 气体继电器安装： 密封及整定试验符合要求，继电器箭头标志指向油枕侧。清洁度充油试验耐压值不降低。
20）冷却装置安装：散热器焊口及结合面无渗漏，强油风冷器焊口及结合面严密性无渗漏，强油冷却器严密性无渗漏。 潜油泵电机绝缘≥0.5MΩ
差压继电器检查：校验调整符合要求、差压继电器报警压差符合厂家要求、微动开关动作可靠性正确可靠。
21） 风扇检查：电机绝缘电阻值≥0.5MΩ。 22）注油
a.注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格
b.注油真空度维持101.2kPa（残压133.3Pa），注油前维持真空时间≥6h，注油时油温达
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到45-55℃，注油速度要平稳（2-5t/h），注油后维持真空时间≥8h，油标指示与油枕面高度一致。
c.密封试验：变压器注油完成后，静止24小时后，检查变压器本体各部位有无渗油情况发生。 d.整体密封检查
变压器试验压力为变压器最高点加0.3m油柱，所有焊缝及结合面严密性不渗油。 23) 滤油时安排值班，值班人员必须认真尽职，责任到位，防漏油。管路连接紧固。 24) 起重作业要求
吊装套管时制作专用支架，吊装时要有高度的责任感，保证套管的安全。 7.2质量控制点及预防措施
序号 质量控制点 常见的质量问题 计量器具不精确引起测量误差 固定不牢固，接地不良好，误差比较大 预防措施 1 计量器具 计量器具检定合格后才允许使用 2 冷却器及风扇安装 风扇二次配线相序必须正确，接线端子牢固，可靠无松动现象 3 套管安装 套管引线安装不牢固，误差比较大 1套管校对图纸、检查设备及附件无误后方可进行运输，运输时使用吊车与平板车配合。 2 套管运到施工现场后，用25T吊车吊到设计位置。用螺栓固定，防止设备倾倒。 3 套管安装完成后，用专用工具进行紧固。 7.3精细化管理 7.3.1运输保管阶段
7.3.1.1变压器、油浸式电抗器的运输押运应安全可靠，符合厂家规定。
7.3.1.2充油套管油位正常、无渗漏，瓷件无损伤，散热器、连通管、净油器等密封良好。
7.3.1.3本体、冷却装置、套管等放置在枕木上，放置场地应平整、无积水。 7.3.1.4表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等应入库保管。 7.3.1.5应定期检查充气压力值，其值为0.01～0.03MPa，并作好记录。
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7.3.1.6设备运到现场注意分隔段归类摆放，不能侵占施工道路，堆放点应避开低洼积水区，直立运输的设备一定要放置在平整、坚实的地面上。严禁不同设备交叉混放，各种物资排放有序，设备材料堆放整齐成形，安全可靠，易查找，施工方便；大件排放呈规则形状、整洁有序。在相关区域挂牌，标明设备的名称、型号、数量等。 7.3.2对建筑工程要求
7.3.2.1基础和构架满足安装要求。
7.3.2.2安装场地应平整、干净，道路通畅。 7.3.3安装调试阶段
7.3.3.1变压器油应为同一厂家、同一批次，到达现场后应取样进行简化分析试验，油质应符合GB50150-2006标准的规定要求。
7.3.3.2变压器油注入前应在现场经脱水、脱气处理，油质达到GB50150-2006标准规定的要求，且油质报告经监理审核认可后方可注入。
7.3.3.3现场油处理设备及管道、油箱应布置合理，内部清洗干净、无铁锈、无异物，确保绝缘油不受污染；油处理系统不渗漏，消防、供电的可靠性措施应到位，现场应设有专用废油桶、盛油盘等。
7.3.3.4当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时；空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须延长抽真空和热油循环时间等措施。 7.3.3.5进入器身内的工作人员应穿连体服、无钉耐油软底鞋，除工具外身上严禁带任何物件，进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具。
7.3.3.6器身检查结束后，应用合格变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不应有遗留物。
7.3.3.7应备有足够的高纯氮气或干燥空气。在器身检查后，当天附件安装未完之前，应抽真空注气，保证本体内处于正压，防止受潮。
7.3.3.8冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查，应无渗漏现象。并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净，排尽残油。
7.3.3.9运输过程中使用的密封垫（圈），在安装中如有拆卸，应更换新的密封圈，用满足产品技术要求的清洁剂清洗密封垫（圈）、法兰连接面，擦拭干净并按要求涂以密封胶后安装。已用过的密封垫（圈）应放入到专用的垃圾桶内，或立即标识，防止误用。
7.3.3.10套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净，无积水，顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，防止进水受潮。导电部分接触面应清理干净，确保导通良好。
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7.3.3.11外部油管路应干净，无锈蚀。
7.3.3.12注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气，直至残余气体排尽。
7.3.3.13瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩，防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动。
7.3.3.14变压器安装全过程中不应有油渗漏，采油时应用专用油盘，将废油集中回收到废油桶中。
7.3.3.15安装结束进行补漆，应防止补漆中污染套管。
7.3.3.16受电前应擦拭干净套管表面，检查本体上无遗留物，散热片中无杂物堵塞。临时设施应拆除。 7.4到货验收、检查
7.4.1与制造厂家、甲方共同验收。
7.4.2检查变压器主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，并作好记录。 7.4.3带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降，并作记录。 7.4.4检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。 7.4.5按装箱清单，查对箱内零件，部件是否与清单相符。 7.4.6查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。 7.4.7检查冲撞仪，并做好记录。 7.4.8设备外观检查：
7.4.8.1检查油箱密封是否良好，对于充气的气体压力应保持正压。 7.4.8.2检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂，箱体在运输就位时有无变形。 7.4.8.3检查安装附件有无变形损坏。
7.4.8.4检查套管的瓷裙是否完好无损，有无渗漏现象。
7.4.8.5检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。 7.5设备材料质量检查：
7.5.1设备到现场后应由建设方、监理、生产厂家、施工单位共同进行开箱检查，进行下列外观检查：
7.5.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
7.5.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏、浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
7.5.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤及其它缺陷。
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7.5.1.4充氮运输的变压器。油箱内应为正压，其压力为0.02～0.03MPa。
7.5.1.5装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 7.5.2施工中使用的绝缘油规格型号符合设计要求。
7.5.3运到现场的绝缘油，必须有材质单，产品合格证；若在制造厂作过全分析，并有试验记录，只需取样进行简化分析，若为炼油厂直接采油或自行购置的商品油，或若对制造厂来油有怀疑时，都必须取样全分析。不同厂家的油应作混油试验合格。 7.5.4变压器安装就位，所有附件及附属设备存放在变压器施工区域内。
7.5.5 拆卸件存放期要妥善保管,应有防雨、防尘、防污措施,不允许出现锈蚀和污秽,不允许露天存放。严防内部绝缘件受潮。
7.5.6 变压器套管、升高座、电流互感器等设备及瓦斯继电器、温度计等组件，在安装前由调试人员到场完成校验。
7.6变压器器身检查（当冲撞记录超过3g时，经制造厂、业主及监理确认情况下）： 7.6.1过滤好足够的绝缘油（在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水）。
7.6.2由于运输中产生问题需要全面检查及排除故障时，须吊除上节油箱，进行器身检查。 7.6.3起吊上节油箱时，应先拆除调压开关的操动杆，并记好相序，以便安装，有载调压变压器，按开关使用说明书拆除引线。
7.6.4拆除变压器器身上的套管式电流互感器，须先拆除与油箱上线盒连接引线，并作好标志，以便复装。
7.6.5准备好起吊设备和材料，及器身检查时的人员分工。 7.6.6起吊上节油箱必须保持平衡起吊。 7.6.7器身检查的条件及注意事项；
7.6.8在室外检查时，不许在阴雨、下雪、风沙天气中进行，有防尘措施。 7.6.9器身检查工具必须檫洗干净，并专人登记使用情况，保证油箱内清洁。 7.6.10器身检查时，环境温度不低于5℃，器身温度高于环境温度。 7.6.11器身在空气中暴露时间，从开始放油开始计时，按以下执行； a．相对湿度不大于65﹪时，不超过14小时。 b．相对湿度不大于75﹪时，不超过10小时。 C．当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。 7.6.12线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。 7.6.13器身检查内容；
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7.6.14.1检查铁芯、器身、线圈有无移位，变形及松动。
7.6.14.2检查引线有无破损、变形及绝缘包扎是否松散、引线位置是否正确和根部绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。
7.6.14.3检查铁芯、夹件、压板接地情况是否良好。
7.6.14.4检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。 7.6.14.5检查分接开关是否触头是否良好，三相触头位置是否一致。
7.6.14.6检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无杂物等与变压器无关物品，并檫洗干净。 7.6.15器身检查的试验
7.6.15.1测量铁芯是否一点接地。
7.6.15.2测量穿芯螺杆对铁芯、夹件的绝缘电阻。 7.6.15.3测量有载开关调压的动作程序（按说明书进行）。 7.6.15.4测量屏蔽板有无悬浮及接地情况。
7.6.15.5在器身检查放完油后，应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上的所有阀门，及需要封闭的法兰阀门。 7.7成品保护
a.对已安装完成的变压器要设防护栏，并悬挂成品保护挂标识牌。 b.变压器套管要用塑料布包装好，以防灰尘污染。
c.中性点隔离刀调整完毕后主刀和地刀要在分闸位置，预防有人误操作。并悬挂成品保护标示牌
d.设备应用五彩布或其它物品遮住，避免损坏做好防尘保护。
e.对安装好的变压器，用五彩布或其它物体遮住。防止变压器本体油漆损坏，避免污染。7.7预防质量通病措施：
a. 安装变压器中性点隔离刀时，必须使用软吊带防止把瓷件损坏。连接螺栓牢固。 b. 安装变压器器套管时，必须使用软吊带吊装。连接螺栓紧固。内部联线安装牢固，螺栓连接紧固。
c. 变压器整体安装完成后，设备必须做好接地措施。
d. 电阻柜安装时，必须在同一线上，安装完成后，电阻柜必须做明显接地。 e. 避雷器安装方位正确，放电计数器安装牢固，必须做好接地。
f. 互感器安装完成时，首先测量绕组的绝缘电阻值，再检查接线组别和极性，最后测量电流互感器的误差值。
g. 隔离刀闸在安装完成后，机构箱必须做好接地措施。
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接地套管及夹件套管必须先摇绝缘然后进行安装。 h.运行前检查；
1）检查变压器中性点是否可靠接地（冲击时应直接接地）。
2）检查继电器保护，如气体继电器、温度计、压力释放器及套管式电流互感器测量回路、保护回路与控制回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验。 3）检查套管式电流互感器不带负荷侧是否已短路，不允许开路运行。 4）检查储油柜与主体是否畅通。 5）重复5.5.1项的检查工作。
6）空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，应并入重瓦斯动作接点上。 i.空载试验；
1)在上述检查和试验项目符合要求时，方可进行试验。 2）在相关试验完成情况下，进行空载冲击试验。 j.空载冲击试验
1）检查变压器接地点是否可靠接地。
八．针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
8.1 安全防护
1）施工中的危险点：高空坠落、坠物、触电、意外伤害、火灾。防止高空坠落、坠物。 2） 登高作业人员一定要系好安全带，并按要求将安全带挂在身体上方牢固可靠处，高处作业使用的工器具保存在工具袋中，使用中有可能坠下伤人的工具用安全绳绑好。 3） 尽量避开与其他专业交叉施工，无法避开时应与交叉施工的人员联系好，防止坠物伤害。
4）施工现场人员首先要充分认识使用安全防护装备的重要作用，掌握有关劳动保护用品的使用、保管知识，自觉、正确使用它，自我保护在施工中的安全与健康。 5）所有现场工作的施工人员在工作期间都应穿工作防护服、戴防护手套。
6）凡接触火花、明火或飞溅的熔融物质的工作人员应使用面罩、防护眼镜等用品。 7） 使用角向磨光机、金属切割等项工作时，要佩带护目用品，如眼镜、风镜、面罩等。 8）防冲击用品除安全帽外，还要穿防砸安全鞋。
9）电气作业人员以及电动工具、电动机械操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋靴等防触电用品。
10）高空作业人员必须使用防坠落用品，包括安全带、垂直安全绳、安全网、水平安全绳、安全自锁器。工作人员进入现场时应劳保着装，正确配戴安全帽，高处作业要系安全带。
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11）严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品；应使用传递绳。 12）施工现场严禁流动吸烟；吸烟时应到吸烟区。 13）严禁酒后进入施工现场上岗工作； 14）严格遵守公司“一岗一责”制。
15）严格执行冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
16）变压器等较重设备吊运时，应有起重工配合，起吊绳必须置于专用吊耳上。搬运时应有足够数量人员，并有专人指挥。滚杠置入时，手脚应远离滚杠。以防碰伤手脚及损坏设备。滚杠轻拿轻放，以免损坏地面。
17）所有电动施工机具必须可靠接地。手提电动工具必须加装触电保安器。高速运转机具前方不得站人，以防止人身事故的发生。
18）使用梯子时，梯子应放置平稳，夹角60－70度。下面必须设专人扶梯。 19）所搭的作业脚手架必须经过安全部门检查确认合格以后方可使用。
20）施工人员应严格遵守公司及生产单位有关安全规定，工作前应办理相应的手续。 8.2作业环境的质量要求
8.2.1作业环境有充足照明，工作电源已准备好。 8.2.2施工区域内的孔洞有盖板或安全围栏等安全措施。 8.3起重作业中主要相关人员注意事项：
8.3.1起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定；
1）必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号不论由何人发出，均应 立即执行。
2）当起重臂、吊钩或吊物下有人、吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业。 3）无法看清楚场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。 4）在停工和休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中。 8.3.2起重工应遵守以下规定：
1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
2）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留：因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。
8.4文明施工措施及标准
1） 施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理，做到“随做随清,一日一清”。 2） 设备材料的堆放应整齐、有序，标识清楚，且不妨碍通行。
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3） 钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
4） 氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后应及时盘绕收回。 5） 施工现场的施工安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。 6） 施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。 7） 废品、废料要及时清理，送到指定的回收地点。 8） 机械、工器具擦拭干净，停放安全位置。
9） 施工现场设置垃圾通道及垃圾箱，并每天有专人清理。
10）场区文明施工标志、重点防火部位及紧急救护标志应醒目、齐全。 11）不得任意在钢构件上焊接临时构件。
12）现场使用的手拉葫芦、千斤绳等工具不用时要挂放或摆放整齐。 13）剩饭菜、食品盒、饮料盒要自觉放入指定的垃圾箱（桶）内。 14）使用的电源线不应有裸露。不得一人在带电区域作业。 15） 拉接临时电源应设监护人，且由专业电工进行作业。
16）凡接触有可能带电的设备，必须先验电，确定无电后方可施工。 17）施工人员必须穿绝缘胶鞋，所使用的电动工具回路必须设有漏电保护器。 18）严禁擅动与工作无关的设备及开关。
九．提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与紧急措施
9.1针对触电
9.1.1使用的电动工具电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器。 9.1.2凡接触有可能带电的设备，必须先验电，确定无电后方可施工。 9.2针对高空坠落、坠物
9.2.1高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固处。 9.2.2盖好施工现场所有孔洞，防止坠物和人员跌落。
9.2.3高处作业使用的工器具保存在工具带中，使用中有可能坠下伤人的工具用安全绳绑好。
9.3针对灼伤、火灾
9.3.1无证人员不得使用电、火焊装置。
9.3.2使用电火焊必须带好防护眼镜，戴好手套，绝缘鞋必须干燥。
9.3.3 变压器油罐必须做好接地，10米以内杜绝明火作业，施工区域内禁烟， 施工区域配备灭火器。 9.4针对砸伤
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9.4.1器身检查时施工人员听从指挥，协调一致，并互相照应。
9.4.2在上下变压器时，所使用的梯子应牢固可靠，绑扎牢固，并有防滑措施。 9.5 物件遗留
进行变压器器身检查的施工人员一律穿着连襟斗，带入现场的施工工具进行登记。 9.6起重作业
9.6.1 起重指挥人员和操作人员应按相关的起重规定执行，非专业人员不得指挥操作，起吊时变压器应拴好溜放麻绳，防止磕碰吊车杆，造成事故。
9.6.2 无关人员不得停留或通过起重工作区，吊物下严禁任何人通过或逗留。 9.6.3 起重指挥用哨子及旗帜，应信号明确。
9.6.4 钢丝绳用编结连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍。
9.6.5 吊装前，对钢丝绳进行仔细检查，应无伤痕、断股、锈蚀等缺陷。在结构的棱角处应加保护装置。
十．强制性条文执行
《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ 148-1990）: （适用于2.3.2条规定）当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。
（适用于2.7.1条规定）绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
（适用于2.10.2条规定）变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下： 1、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 2、事故排油设施应完好，消防设施齐全。
3、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。
4、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
5、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。
十一、施工危险因素和环境因素辨识及控制表
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黑龙江省建龙送变电安装有限公司 辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 工程项目：辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程 作业过程/及活动:HS2206 序号 危险点和环境因素描述 作业区，被落物打击受到伤害；被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。 电动工具绝缘损坏 拟采取的风险和环境因素控制措施 控制 实施单位方法 时机 或部门 P P P Z P D D 实施人 监测单位或部门 监测人 1 2 3 4 5 6 7 正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域； 行走时尽量走安全通道；严禁穿拖鞋、H、A 凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋进入作业区。 使用前检查，防止触电 S 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 8 使用时戴防护镜，应有防漏电措施，砂轮片使磨光机使用不当极易伤人 用剩1/3后严禁使用。必须更换新砂轮片，使S 用前检查砂轮片有无裂纹。 严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插用电接线不规范 S 座内使用 不安全装束及作业人员安正确使用个人防护用品、用具 A 全防护用品佩戴不齐全 高处作业传递工具、物品，传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为A 可能发生高空落物危害 传递工具 施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施作业废料到处丢弃 A 工，做到“工完、料净、场地清” 公司生技部、项目部按管理制度编制施工作业指导书，并进行安措交底，组织施工，工作中高处坠落 W、S 要注意力集中，梯子、平台、通道装设防护栏杆，孔洞要设盖板。作业人员佩戴安全带。 交叉作业 上方有人作业时，相互提醒，并安排专人监护 S P 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 9 P 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 黑龙江省建龙送变电安装有限公司 辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程 工程项目：辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程装工程 作业过程/及活动:HS2206 序号 危险点和环境因素描述 1 2 3 电焊机无可靠接地 拟采取的风险和环境因素控制措施 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 控制 方法 W、S W W、R 时机 D D Z 实施单位或部门 实施人 监测单位或部门 监测人 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 电焊机一次侧电源线老化电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不或破损过长 超过5米 电源一闸多用 电焊机应有单独的电源控制装置 4 电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，电焊机二次线接头裸露发无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜生触电 鼻子连接，接触必须牢固可靠，检查漏电装置的动作灵敏性。 施工区域未配备消防器材 H P 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 5 在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并W、H、R 挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。 使用专用固定梯子；需使用临时性梯子，应请辅助人员扶定再往上爬，并将上部固定住；梯子下部按上防滑装置，梯子放置仰角为75° 作业人员正确使用防护用品，焊接作业配备适量的灭火器材 D 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 6 使用梯子 S Z 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 7 焊接作业 W、S P 电气工地 韩建平 安全部门 栗术颜 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机：P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次（4Z: 每月一次，12Z：每季一次）； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。 22
十二.技术交底记录
表号：A-152 编号：A-#1-D-（A-152）-001 工程名称 辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程 承包单位 黑龙江省建龙送变电安装有限公司 交底地点 于山66kV变电站新建工程施工现场 施工技术交底内容： 1、由施工技术员在施工前仔细核对设计图纸和现场实际，在现场具体确定电气设备的安装位置，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出、协商解决，避免出现返工现象。 2、设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。 3、使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。 4、施工时，施工人员到库房领料时，要凭借工程师签发的限额领料单才能领料；限额领料单应按建筑物、构筑物及照明回路签发，避免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。 5、施工组长根据定好的设备，在与设计图纸确定无误后方可进行安装。 6、高空人员上高时必须使用传递绳传递物品。安全带应挂在上方的牢固可靠处。 7、吊装瓷件时必须使用软吊带，以防损伤设备。 8、设备连接螺栓紧固，防止设备倾倒。 9、对已组装好的设备要设防护栏，并悬挂成品保护挂标识牌。 10、支柱瓷瓶要用塑料布包装好，以防灰尘污染。 11、中性点的隔离刀调整完毕后主刀和地刀要在分闸位置，预防有人误操作。 12、电阻柜安装完成后，套管要用塑料布包装好，并悬挂成品保护标示牌。 交底人 交底时间 年 月 日 本表由交底单位填写存两份；交底人及参加人员用碳素笔亲笔签名不得代签，字迹工整。 23
表号：A-152 编号：A-#1-D-（A-152）-002 工程名称 辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程 承包单位 黑龙江省建龙送变电安装有限公司 交底地点 于山66kV变电站新建工程施工现场 安全交底内容： 1、施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋。施工人员应着装整齐，严禁酒后进入施工现场。现场禁止流动吸烟，吸烟应到专用的吸烟室。 2、高空人员必须有登高证，严禁高空抛物，衣着干净，身着灵便。安全带应挂在上方的牢固可靠处。 3、夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具必须经检测，确保完好后方能使用，电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。 4、角向砂轮片及砂轮锯片小于1/3时应及时更换不得使用，铁屑飞出方向严禁站人，操作人员必须带防护眼镜，杜绝习惯性违章。 5、使用火焊应有防火装置且保证氧、乙炔瓶安全距离，氧乙炔瓶距离不得小于5米，距明火距离不得小于10米，乙炔设有防回火装置。 6、在带电区工作时须办理工作票，做好防触电措施并验电后方可施工。 7、正确使用电动工具电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器，防止触电。 8、使用电火焊必须带好防护眼镜，戴好手套，绝缘鞋必须干燥。 9、无证人员不得使用电、火焊装置。 10、使用电火焊必须带好防护眼镜，戴好手套，绝缘鞋必须干燥。 11、施工区域内禁烟，施工区域配备灭火器。 12、在易燃易爆场所动用电火焊，必须开动火工作票，措施齐全。 13、变压器在滤油时，严禁烟火。必须设置24小时专人看守。 交底人 交底时间 年 月 日 本表由交底单位填写存两份；交底人及参加人员用碳素笔亲笔签名不得代签，字迹工整。 24
表号：A-152 编号：A-#1-D-（A-152）-003 工程名称 辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程 承包单位 黑龙江省建龙送变电安装有限公司 交底地点 于山66kV变电站新建工程施工现场 质量技术交底内容： 1、拆除运输用的内部临时支撑件，并经过清点作好记录以备查。 2、检查线圈压紧情况，引线的支撑和夹持情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，高压出线根部的屏蔽筒是否固定牢固。 3、检查器身及上下节油箱内是否有异物存在，为便于以后装配，应将分接开关调至额定分接位置。 4、夹件与铁芯之间的绝缘电阻是否良好（用2500V摇表），是否有多余的接地点。 5、对变压器铁芯结构（支持件）必须进行详细检查，并作记录。 6、心柱和边柱屏蔽与夹件必须接通，压钉、定位钉和固定件等是否松动。 7、拉带与铁芯、夹件之间的绝缘电阻。 8、开关各分接位置时的电压比、绕组直流电阻及变压器的联接组标号。 9、各绕组的绝缘电阻及吸收比的测量。 10、在内检的同时安装变压器附件。 11、最后进行清理、消除残油、纸屑、污物等，清理后用45#变压器油进行冲洗。 12、所有安装零部件必须彻底进行检查，不合格者应进行清洗干净。 13、高压套管及中性点套管的安装：先拆去油箱上套管孔的临时盖板，用白布擦拭法兰面，再安装升高座，安装时注意升高座的倾斜方向。在吊套管之前，先拧下顶部的接线端头和均压罩、压盖等，套管的表面及内腔应用酒精擦洗干净。利用吊车进行吊装，采用专用尼龙吊装带吊装，防止损伤套管。专用吊夹应与套管锁紧，防止起吊滑脱，当吊至变压器上方时，将橡皮圈安放好，把事先穿入套管的铁丝一端穿入拉线孔绑紧，用力拉铁丝另一端，将电流引线拽入套管内，同时慢慢放下套管，直到线头全部拉出套管，用销子将引线端头螺杆固定在罩子上。 本表由交底单位填写存两份；交底人及参加人员用碳素笔亲笔签名不得代签，字迹工整。交底人 交底时间 年 月 日 25
表号：A-152 编号：A-#1-D-（A-152）-004
工程名称 辽宁省沈阳市于山66kV变电站新建工程 承包单位 黑龙江省建龙送变电安装有限公司 交底地点 于山66kV变电站新建工程施工现场 强制性条文交底内容： 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ 148-1990）: 第2.3.2条 当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 第2.7.1条 绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 第2.10.2条 变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下： 1、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 2、事故排油设施应完好，消防设施齐全。 3、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。 4、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 5、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。 交底人 交底时间 年 月 日 26
参加人员签字 本表由交底单位填写存两份；交底人及参加人员用碳素笔亲笔签名不得代签，字迹工整。编写完整的施工组织设 及施工段划分
总体概述：施工组织总体设想、方案针对性
第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：
3、质量目标：国家“合格”标准 4、工程规模：
5、要求工期： 日历天。 二、工程特点难点
该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。 三、施工部署
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1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。
2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。
6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。
7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。
8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。
第二节 方案针对性
对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出
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绿化的精品工程。 第三节 施工段划分
1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：
开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。
2、施工段划分
本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。 施工准备阶段：年 月 日— 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。
主体施工阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。
清理交验阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。
（一）临时设置布置要求
施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。
1、满足消防及规范要求。
2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。
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3、满足现场生产生活的基本需求。
4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。
5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。
6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。
7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。
8、施工作业区减少对周边居民的影响。 （二）施工现场临时用水用电及消防设施布置 1、施工现场临时用水用电布置
本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。
（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。
（三）施工现场的场容、场貌管理措施
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作
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业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。
2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。
5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑
合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。
施工方案编制及使用说明
一、主导思想
1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。
2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。
3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共
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性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。
二、编制特点
1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的限制，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。
2.施工方案的内容主要分为三部分。即：
第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。
第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。
第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。
3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的独立性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。
4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编
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制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。
5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。
6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。
三、施工方案编制模式的作用
1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。
2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。
3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。
四、应用本编制模式编制施工方案的方法
1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。
2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。
1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。
2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。
3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，
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归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。
4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。
5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。
3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。
4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。
5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。 6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。
7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.
8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。
五、编制施工方案时，有关细节的说明
1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。
2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。
3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。
4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。
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5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。
六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）
1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。
2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：
1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。
2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。
3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。 4）提出准备工作项目： ①材料限额计划。 ②外协项目清单。 ③零部件机加工计划。
④焊接工艺评定缺口项目的委托。 ⑤焊工补充培训和增项考试计划。
⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。 3.施工方案的审核、批准
1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。 2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。
3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。
4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。
5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。 七、说明
本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待
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审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。
样版施工方案的编写
目 次
1 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 编制说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 编制及施工依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 构件预制明细 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 构件预制加工及质量控制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„6 构建扩大组装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 钢结构安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
焊接 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
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） ） ） ） ） ） ） ） （ （ （ （ （ （ （ （
9 高强度螺栓连接 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （ ）
10 表面涂装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （ ） 11 工程质量验收 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （ ） 12 工程质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （ ） 13 施工安全保证措施和要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ （ ） 14 劳动力需用计划一览表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （ ） 15 主要施工机具需用计划一览表 „„„„„„„„„„„„„„„„ （ ） 16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 „„„„„„„„„„„ （ ） 17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 „„„„„„„„„„„„„ （ ）
1 工程概况 1.1 简介
[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。必要时对其位置分布以简图表达。同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。]
1.2 主要结构尺寸及实物工程量
1.2.1 各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.
表1.2.1 钢结构工程(框架类)主要结构尺寸及实物工程量
序
名称 长³宽³高 钢柱列数 37
层钢柱截钢梁截重量
号 (mm) 东西方向 南北方向 数 面规格(mm) 面规格(mm) (kg) 1.2.2 各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2 表1.2.2 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量
序号 名称 宽³长³高 相邻柱距 层(mm) (mm) 数 钢柱截面 规格(mm) 钢梁截面 规格(mm) 重量 (kg) 1.3 工程特点分析及拟采取的施工方法和措施 [编写提示：该部分内容详见第2章编制说明。对普通钢结构工程，若技术上没有多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。] 2
编制说明
2.1工程特点分析
[编写提示：主要对引起施工难度的因素进行分析。例如： 1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。
2） 大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。
3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。
4）工程中存在的技术难点分析。如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工方法等。
5）工期矛盾以及其他问题。] 2.2 拟采取的施工方法及措施
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[编写提示：该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。以下各条作为示例，应按实际情况编写。]
2.2.1 H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。 2.2.2 柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。
2.2.3 ³³³钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。
2.2.4 梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。
2.2.5 安装测量找正采用经纬仪。每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。
2.2.6 做好高强度螺栓连接的施工准备工作。要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试验用的轴力计。 2.3 外协工作内容 2.4 其他有关要求
[编写提示：可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。] 3
编制及施工依据
3.1 设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称） 3.2 施工及验收标准
SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级
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3.3 本企业标准
Q/SCC²CNPC²J² -2005 石油化工钢结构工程预制安装工艺规则 Q/SCC²CNPC²J²4601-2004 设备及管道油漆工艺规则 Q/SCC²CNPC²J² -2005 钢结构防火涂料施工工艺规则 Q/SCC²CNPC²J² -2005 焊接H型钢制造工艺规则 Q/SCC²CNPC²G²1803-2004 焊接材料管理程序 Q/SCC²CNPC²G²3005-2004 焊接管理程序 3.4 其他标准及文件
[编写提示：
1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。 2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案的内容，有效地指导施工作业或工程管理。
3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。]
4 构件预制明细
[编写说明：本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。] 4.1 非标型材制作明细（见表4.1）
表4.1 非标型材制作明细表
序号
编 号 名 称 规 格 长度(mm) 40
数量 材质 图号及备注
[编写提示：非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。] 4.2 主要构件预制明细（见表4.2）
[编写提示:主要构件主要指钢柱(长度太大应合理分段预制)、主梁、主要支撑等承力构件。是方案控制的要点，要求列出。次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。]
表4.2 主要构件预制明细表
序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 4.3 辅助构件预制明细（见表4.3） [编写提示：辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。]
表4.3 辅助构件预制明细表
序编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 41
号 4.4 散件加工明细（见表4.4） [编写提示：散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。为加深管理可编写该部分。也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。]
表4.4 散件加工明细表
序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.5 扩大组装内容 [编写提示：为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。其内容主要有：多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。在编制施工方案之时就应明确扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。]
[本章编写要求：4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。] 5 构件预制加工及质量控制 5.1 钢材质量控制
[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写： 1）对钢材质量的基本要求。
2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。
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3）进场材料的检查要点。 4）用前核查。
以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]
5.1.1 钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。
5.1.2 钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。 5.1.3 进场钢材的质量检查内容
1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。
2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。 3）检查材料的规格、尺寸符合要求。
4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC²CNPC²J -2005的4.2.4条的规定。 5.1.4 按设计要求进行复验或补充检验。
5.1.5 钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。 5.2 零部件加工要点
[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC²CNPC²J -2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。] 5.2.1 钢结构零部件的加工应符合Q/SCC²CNPC²J -2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。
5.2.2 零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。 5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。 5.2.4 用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4 钢尺号料允许偏差（mm）
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项 目 长度、宽度 对角线长度差 两相邻孔心距 任意孔心距 孔中心线间距 孔中心偏离 允 许 偏 差 ±1.0 1.0 ±0.5 ±1.0 ±0.5 0.5 5.2.5 下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。
5.2.6 气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。
表5.2.6 边缘加工面的允许偏差
项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 加工面垂直度 相邻两边夹角 注:L－加工边长度; t－钢板厚度 5.2.7 变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。 5.2.8 特殊加工要求
[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：
1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。
2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。
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允 许 偏 差 ±1.0 mm L／3000，且不大于2.0mm 0.025t,且不大于0.5mm ±6’
3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。] 5.3 构件组装要求
[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC²CNPC²J² -2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。] 5.3.1 构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。
5.3.2 零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清理干净。
5.3.3 零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。
5.3.4 构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：
1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。 2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。 3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。
4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。
5.3.5 用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。
5.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。
5.3.7 构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格后方可投入安装或扩大组装。 5.4 构件外形尺寸允许偏差
[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据
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Q/SCC²CNPC²J² -2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]
5.4.1 非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC²CNPC²J² -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。 5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2的规定。
表5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 柱底面到柱端与梁连接的最±L／1500，±上一个安装孔距离（L） 12 项 目 允许偏差 图 例 2 柱底面到牛腿支撑面距离±L1／2000，±（L1） 8 3 4 5 受力支托表面到第一个安装±1.0 孔距离(a) 牛腿面翘曲(e) 柱身弯曲矢高（f） 2.0 H／1200，且≯12 6 7 8 柱身扭曲 其他处 8.0 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 截面几何尺寸 5.0 3.0 连接处 ±2.0 其他处 ±3.0 牛腿处 3.0 9 10 截翼缘板对腹连接处 1.5 46
面形位偏板的垂直度（Δ） 其他处 b/100, 且≯4 槽钢组合柱h≦250 1.0 高度方向错h >250 2.0 差 位（Δ） 5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定
表5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)
序号 1 2 3 项 目 一节柱高度（H） 允许偏差 ±3.0 图 例 两端最外侧安装孔距离（L3） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱柱身扭曲 ±2.0 4 5 6 7 8 9 ±1.0 H／1500，且≯5 h／250，且≯5 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） ±3.0 牛腿面翘曲(e) 柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 连接处 2.0 5.0 10 3.0 11 截面几何尺寸 12 截
±2.0 ±3.0 1.5 47
其他处 翼缘板连接处
面形位偏对腹板的垂直其他处 度（Δ） 箱型柱身板垂直度h(b)/150, 且≯5 3.0 b/100, 且≯4 差 （Δ） 箱型截面连接处对角线差 5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4的规定
表5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)
序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 2 梁的垂直挠曲矢高 0.0 -2.0 0.0 -2.0 ±5.0 H/1000, 且≯5 H/1000, 且≯3 h/250, 且≯8 连接处 其他处 6 腹板局部平面t<14 度 t≥14 ±2.0 ±3.0 4.0 3.0 1.5 b/100, 且≯4 48
项 目 允许偏差 图 例 3 4 5 梁的侧向挠曲矢高 梁的扭曲 截面几何尺寸 7 翼缘板对腹板连接处 的垂直度（Δ） 其他处
8 箱形截面对角线差 连接处 箱形截面两腹5.0 1.0 9 板至翼缘板中心线距离（a） 其他处 1.5 5.4.5 支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.5的规定。
表5.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)
序号 两端高强螺栓连接 1 长度 与梁、柱直接焊接 0.0 -2.0 0.0 -2.0 项 目 允许偏差 图 例 两端与连接板焊接 ±5.0 2 弯曲矢高 H/1000, 且≯5 5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.6的规定。
表5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 5 6 直径(d) 构件长度（L） 管口圆度 端面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 项 目 允许偏差 ±d/500, ±5.0 ±3.0 d/500,且≯5.0 d/500,且≯3.0 L/1500,且≯5.0 t/10,且≯2.0
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图 例
5.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表5.4.7的规定。
表5.4.7 平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 允许偏差 ±5.0 6.0 图 例 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 平台立柱高度 平台立柱弯曲矢高 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 踏步间距 斜梯踏步与边梁夹角 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±3.0 5.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±10 ±5.0 ±10.0 13 6 构件扩大组装
[编写提示：应按构件扩大组装的类型或项目分节编写，构建扩大组装类型或项目应与4.5节一致。编写的内容主要应为扩大组装的工艺方法、控制要点以及外形尺寸允许偏差。以下对多节柱现场接长、分片平面结构、空间结构组装等几种常见扩大组装类型分节编写，可供方案编制时的参考。因其内容带有普遍性，在具体编写施工方案时，要尽量与工程实际贴近，包括表达结构尺寸的必要示图。] 6.1 多节柱现场接长
6.1.1 现场组装接长施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并设
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置组装支架。支架应有足够的强度，分布均匀，间距适当，支架处的地面应夯实。每个支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差应不大于4mm。 6.1.2 钢柱组装应符合以下要求：
1）将各节钢柱按顺序置放在支架上，组对口应避开支架，必要时可在对口处挖工作坑，以利组焊作业。
2）组对时应使四条方位中心线对正，严格控制直线度。
3）对口错边应符合要求，若因端口变形影响组对时，要矫正合格后再进行组对。 4）组对间隙应符合工艺要求。
5）对称定位焊接，定位焊应牢靠，并经检查合格后方可焊接。 6）采取合理焊接顺序，尽量避免焊接变形。
7）焊后对接长的钢柱进行检查，若因焊接变形导致直线度超标时必须进行矫正。 6.1.3 多节柱现场接长后的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2单节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。各支承面、连接板的位置检查，均应以柱底面为基准。 6.2 分片平面结构组装
6.2.1 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设工字钢支架。工字钢支架应沿平面结构的宽度方向贯通，间距适当。支架处的地面应夯实。每个工字钢支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差不大于4mm。 6.2.2 平面结构组装应符合以下要求：
1）分片平面结构组装应确保组装尺寸与基础位置相符，对预埋地脚螺栓的基础，应确保组装后柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。必要时，应根据地脚螺栓实际位置制作样板进行组对。
2）组装前在支架上画出各柱组装位置线，必要时还可焊接定位板。
3）按划线位置依次将各柱置放在组装支架上，要确保各柱底面平齐，柱间间距符合要求，柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。并测量对角线长度差及两对角线交点的重合度，以确保各柱的位置精度。符合要求后，应将各柱位置临时固定。
4）组对梁并定位焊与钢柱固定。要确保梁的标高位置正确，梁的直线度，梁的支撑面的水平度符合要求。各梁标高位置的测量统一以钢柱底面为基准。
5）组对支撑件和其他零部件，定位焊固定。
6）定位焊固定后应进行组装尺寸全面检查，合格后方可焊接。
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7）采取合理焊接顺序，尽量减少焊接变形。
8）焊后进行形状尺寸检查，超过规定的变形应予矫正。
6.2.3 分片平面结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。
表6.2.3 平面结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 允许偏差 h/500 L/1000,且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000,且≯5.0 图 例 平面对角线长度差10.0 (F1-F2) 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 相邻梁间距 ±3.0 2.0 h/500 梁长/1000,且≯5.0 ±4 柱脚板螺预留杯口 8.0 栓孔位置 预埋螺栓 样板检查通过 注：h－柱、梁截面的高度。
6.3 空间结构组装
[编写提示：该部分内容适用于钢结构的分段组装、整体组装、以及部分空间结构的组装。具体方案编制时，是什么就命名什么，包括在各条款中的叙述要保持一致。在本编制指南中，以空间结构组装命名。]
6.3.1 空间结构组装应在分片平面结构组装完成之后进行。组装时可将相对的两片平面结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装；也可将其中一片水平置放在支
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架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上面的一片。[编写提示：具体方案编写时，组装方法应明确选定。]
6.3.2 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设组装支架。组装支架间距应适宜，支架处地面应夯实。每个支架顶面应找水平，各支架高低差不大于4mm。
6.3.3 空间结构组装应符合以下要求：
[编写说明：采取将一片平面结构件水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上片的方法。以下条款是按此组装方法编写的。若组装方法改变，则有不同的要求，要另外编写。]
1）进行组装测量基准点的标志。在上、下两片平面结构件钢柱外侧面的中心线上，在上、中、下（或A、B、C）三个对应位置分别作标高位置的标志点。要求四个钢柱各对应点标高位置精确，标志清晰。
2）将一片平面结构件水平置放在组装支架上，认真找好水平，并用垫板与支架垫实，消除平面弯曲和翘曲。然后，可与支架临时固定。
3）在水平置放的平面结构件两侧钢柱上，对称组装部分或全部钢梁。要求钢梁组装位置正确，与平面结构件垂直，两侧钢梁间距符合要求，各侧钢梁平行。为组装方便，可先组装上、下两端四根钢梁，精确找正定位后，以这四根梁为基准，拉线组装其余各根钢梁。亦可通过两侧平面及横截面上钢梁相应点对角线长度差的测量和组装调整，确保钢梁空间形位正确。符合要求后，进行钢梁与钢柱的定位焊接。并在各根钢梁的上端，临时焊接组装上片平面结构件的定位支撑板，以保证上下片的间距符合要求。
4）起吊上片，落放在定位支撑板上。首先检查上下两片平面结构件各处间距无误后，再前后左右移动调整上片位置，进行组装找正。通过两侧面钢柱上组装基准点对角线长度差和两条对角线支点的重合度的测量检查和组装调整，确保上、下片平面结构件轴向位置正确，上下钢柱平行（即上、下平面结构件中心轴线平行）。再通过上、下端口对角线长度差的测量、调整，确保上、下片左右位置正确。
5）钢梁与上片平面结构件定位焊接，初步形成空间刚度结构。 6）组装剩余的钢梁、支撑件和其他零部件，并定位焊接。
7）全面检查形状尺寸合格后，进行焊接。应采取合理的焊接顺序、避免焊接变形。
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8）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 9）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。
10）分段组装时，应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下段对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁、支撑节点位置，以减小刚性有利接口组对。 6.3.4 空间结构组装应符合以下要求：
[编写说明：本条内容按两片结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装的方法编写的。采用该组装方法用本条，删去6.3.3条。采用6.3.3条的组装方法，则删去本条。]
1）在铺设的组装支架上画组装基准线。一是划出侧立在支架上的左右平面结构钢柱中心轴线和钢柱边缘位置线，两条中心轴线应平行，间距符合钢结构图纸尺寸要求。二是在底部端划出标高基准线，要求标高基准线与钢柱中心轴线垂直，要严格找正。并在钢柱边缘线外侧约15～20mm处，对称焊接组装找正定位板（也可组装找正时再焊）。组装支架应用工字钢铺设，沿宽度方向贯通。各个支架在组装调整时位置不得移动，必要时应支撑加固。
2）依次将左右两片平面结构件侧立垂直安放在组装支架上，钢柱轴线应和支架上的中心轴线位置相符，并确保两片平面结构件的标高基准点和支架上的标高基准线对齐。然后，用钢管或型钢分别对两片平面结构件进行侧向临时支撑。确保安全后，方可脱开吊车吊钩进行找正。
3）首先，从焊在支架上的定位板处用楔铁调整找正两片平面结构间的位置，并部分消除钢柱的平面弯曲。符合要求后，可将钢柱与支架临时点焊定位。然后，从下端口开始，按从下到上的顺序，调整找正钢结构的截面形状尺寸，也同时部分消除上部钢柱的平面弯曲。调整找正方法是测量和调整下端口及各层钢梁位置处各个截面的对角线长度差，以及左右两片平面结构件的上口宽度。边找正,边用型钢临时支撑或牵拉定位。临时定位处不得妨碍钢梁和支撑件的组装。
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4）找正和临时定位的同时，可进行钢梁、支撑和零部件的组装和定位焊。其后，可根据实际情况拆除或部分拆除临时定位型钢。
5）全部或主要构件和零部件组装完成并焊接定位后，钢结构应初具稳定尺寸和空间刚度。应对照图纸和施工标准的规定，对其几何尺寸和形状进行全面检查。特别要检查因钢结构自重和组装作业，是否会引起组装支架的下沉和移动，带来钢结构的变形。对此，在组装过程中也应时刻注意。
6）全面检查形状尺寸合格后，方可进行焊接。并应采取合理的焊接顺序，避免焊接变形。
7）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 8）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊接有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。
9)分段组装时,应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下端对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁支撑点一定的距离，以减小刚性有利接口组对。
[编写说明：本条的6]、7]、8]、9]款与6.3.3条的7]、8]、9]、10]款是相同的，因该编制指南为电子版，在电脑上进行施工方案的编制，为方便编制施工方案时整条内容的取舍，故虽重复仍然照列。]
6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。
表6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）
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序号 1 2 3 4 5 6 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 钢结构横截面对角线长度差 钢结构平面及空间对角线长度差 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 允许偏差 h/500 L/1000，且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000，且≯5.0 8.0 图 例 7 8 9 10 11 12 13 15.0 ±3.0 2.0 h／500 梁长/1000,且≯5.0 相邻梁间距 柱脚板螺栓孔位置 预留杯口 预埋螺栓 ±4.0 8.0 样板检查通过 注：h－柱、梁截面高度。
7钢结构安装 7.1 准备工作 7.1.1 起吊设备配备
[编写提示：说明所需吊车种类、型号、能力、数量。] 7.1.2 垫铁准备
[编写提示：列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长³宽³厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。] 7.1.3 专用施工机具准备
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[编写提示：例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。] 7.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备 7.1.5 超限构件运输方案
[编写提示：具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。]
7.1.6部分构件必要的加固措施
[编写提示：部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。
[编写说明：以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编写。]
7.2 基础检查验收
[编写提示：该部分应以Q/SCC²CNPC²J² -2005的9.2节《基础验收》为依据编写。主要内容应有以下方面：1)基础验收手续办理。2)对基础进行外观及标志检查，符合要求。3)有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。以下条款可供参考。]
7.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。
7.2.2 基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。
7.2.3 按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表7.2.3的规定。[编写提示：1）为简单起见，亦可不列出表7.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。2）表7.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。]
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表7.2.3 钢结构基础的允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 项 目 塔架或管筒结构基础中心坐标位置 塔架主肢基础支承面中心 框架和管廊柱子基础支撑面中心 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 标高 5 一次浇注的基础支承面 水平度 二次找平的水泥砂浆或标高 6 细石混凝土支承面 水平度 允许偏差 20.0 5.0 3.0 ±3.0 0.0 -20.0 每米5.0，全长10.0 ±2.0 L/200，且≯4.0 ±2.0 L/200，且≯3.0 直接支承,不用安装垫铁 直接支承 采用垫铁安装 备 注 7 预埋钢板或支座的支承标高 面 水平度 同一支承0. 0 面顶面标–2.0 高 8 座浆垫板 不同支承0. 0 面顶面标–3.0 高 水平度 位置 L/200，且≯3.0 20.0 螺栓中心±2.0 9 预埋地脚螺栓 偏移 顶端标高 ＋20.0 0.0 中心线位±10.0 10 地脚螺栓预留杯口 置 杯口深度 ＋20.0 0.0
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杯口垂直H/100，且≯10.0 度 注:L－支承面或垫板长度； H－杯口深度。 7.3 构件及零部件检查验收
7.3.1 预制的构件安装之前应进行交验。对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，编号标识清楚。构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。并对主要构件对照图纸进行复验合格。
7.3.2 构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。对涂层破损的构件，应进行修复。
7.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志应齐全、清晰。
7.3.4 大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。
7.3.5 大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。 7.4 安装顺序
[编写说明：1)该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整体组合安装或分段安装的钢结构无意义。2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。3）安装顺序应合理。既要确保构件安装的逻辑顺序，又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。4)安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。] 7.5 安装要点
[编写提示：应包括安装工艺要点和质量控制要点。以下条款供编制方案时的参考。应根据实际情况和需要修改补充。] 7.5.1 一般规定
1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。对大型或特殊构件应进行试
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吊，确认无误后方可正式起吊。
2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。
3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。
4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。各组垫铁均应被压紧受力均匀。垫铁组应外漏出底板10～30mm。找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。 7.5.2 柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。
7.5.3 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
7.5.4 梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。调正校正合格后，方可固定连接。 7.5.5 每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。精心进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。
7.5.6 分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。以下段上口为基准，进行上、下段的组装。组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。
7.5.7 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。 7.6 安装的允许偏差
[编写提示：本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可作为安装质量控制和质量检查验收的依据。不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案
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时选用，也可根据需要进行补充修改。]
7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表7.6.1的规定。
表7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差（mm）
序号 1 2 3 项 目 柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱直线度 允许偏差 3.0 ±3.0 H/1000， 且≯10.0 高度H≤H／1000 4 柱垂直度 10m 高H>10m 5 6 7 8 9 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 度H/1000, 且≯20.0 5.0 ±3.0 ±3.0 2.0 h/500 h为截面高度 L/1000， 且≯5.0 ±4.0 15.0 61
备 注 H为柱子高度 H为柱子高度 10 梁水平度 11 相邻梁间距 12 竖面对角线长度差
L为梁长度
13 主体结构总高度 ±H/1000， 且≯30.0 H为总高度 7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。 表7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 立柱总间距(E) 梁的位置 项 目 框架柱脚板标高 立柱垂直度 允许偏差 ±2.0 备 注 H/1000，且≯H为立柱高15.0 度 相邻立柱间距(d) d≤5m 高度d>5m E≤5m E >5m 底梁位置（x1） ±3.0 ±5.0 ±5.0 ±8.0 ±2.0 炉膛上、下梁间距±5.0 5 （x2） 管板安装间距（x3） ±3.0 其他横梁间距（x4） ±4.0 6 7 8 梁水平度 框架平面内两对角线长度差（F1-F2） 炉膛空间两对角线长度差（F3-F4） L/1000，且≯5.0 L为梁长度 10.0 10.0 7.6.3 平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。
表7.6.3 平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）
序号 项目 1 2 3 4 5
允许偏差 ±10.0 L/1000，且≯15.0 H/1000，且≯15.0 L/1000，且≯10.0 h/250，且≯15.0 62
备注 L为梁的长度 H为支柱高度 h为平台梁高度 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度
6 平台表面平直度（1m范围） 6.0 钢格板与平台采用安装夹安>25.0 7 梁的最小搭接装 长度 8 9 10 8 焊接 8.1一般规定
直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 采用焊接安装 >20.0 H/1000，且≯15.0 ±10.0 ±10.0 H为直梯高度 8.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。 8.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCC²CNPC²G²1803—2000《焊接材料管理程序》的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。
8.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。
8.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。
8.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCC²CNPC²J²—2005的附录E分级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处打上施焊焊工的钢印。 8.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1）雨天、雪天
2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。 3）相对温度大于90%。
4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。
8.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上方可焊接。
8.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。
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8.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。 8.2焊接工艺
[编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。] 8.2.1钢结构焊接工艺指导书见表8.2.1
[编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表8.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。8.2.1条应和8.2.2条焊接接头坡口形式、8.2.3条钢结构焊接工艺说明和8.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由8.2.1条、8.2.2条、8.2.3条、8.2.4条共同组成。在本编制指南的表 8.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II—1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。]
8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表8.2.2
[编写提示：表8.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以
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表8.2.1钢结构焊接工艺指导书
焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 6～15 ／ 600～640℃热处理 93—45 94—66 92—25 94—65 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 100～130 100～130 100～130 160～180 220～240 1 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 2 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 6～15 φ3.2 焊条电弧焊 21～23 8～15 94—47 94—66 [适用焊件厚度范围1.5～60] 3 Q235（I类） J427 φ4 24～26 10～15 ／ φ5 4 Q235（I类） 焊条电弧J427 27～31 8～15 8～15 600～640℃热处92—26 94—[1.5～60] φ3.2 90～120 20～22 65
焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 理 65 φ5 27～31 8～15 8～15 15～25 预热温度≥50℃ 600～640℃热处99—41 理 [5～200] φ3.2 90～120 20～22 焊条电弧焊 φ4 160～180 210～240 24～26 5 Q235（I类） J427 φ5 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 28～30 18～30 99—12 94—71 99—13 94—42 87—38 94—71 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] 6 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 6～15 ／ 600～640℃热处理 7 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 24～26 6～15 8～12 8 焊条电弧焊 ／ 8～15 [1.5～44] 表8.2.1钢结构焊接工艺指导书
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焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 8～12 6～15 8～12 10～18 600～640℃热处理 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 9 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 24～26 94—42 [5～44mm] φ3.2 90～120 20～22 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 预热100～110℃ 600～640℃热处94—69 [5～200] 10 J507 φ5 Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn 27～30 10～18 理 92—26 94—74 99—13 94—75 93—31 94—[氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [1.5～60] 11 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 8～15 ／ 600～640℃热处理 ／ 12 13 氩弧焊 焊条电弧H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 J427 φ3.2 90～120 20～22 8～15 6～12 67
(I+II－1) 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 72 φ5 27～30 8～15 6～12 10～15 600～640℃热处理 88—19 94—73 φ3.2 90～120 20～22 Q235+16Mn (I+II－1) 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 14 J427 [1.5～60] φ5 27～30 8～15 68
表8.2.3 钢结构焊接工艺说明
序 号 焊件名称 焊接接头说明 规格 材质 焊接方法 坡口名称 或序号 焊接工艺指导书序号 备 注 (预热、热处理要求等) 69
供8.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表8.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。]
8.2.3钢结构焊接工艺说明见表8.2.3。
[编写提示及说明：
1）表 8.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表8.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表8.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表8.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。
表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸
序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） 坡口尺寸 B P α β 坡口形式 (mm) (mm) (°) (°) 1－3 1 I型坡口 3－6 0-1.5 0-2.5 0-2 0-2 65-75 — 9-26 0-3 0-3 55-65 — — — 单面焊 双面焊 3-8 2 Y型坡口 6-8 3 带垫板 Y型坡口 9-26 3-5 0-2 45-55 — S=4-6mm B=20-40mm 4-6 0-2 55
续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸
序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） B P α β (mm) (mm) (°) (°) 坡口尺寸 坡口形式 4 双Y型 坡 口 12-60 0-3 0-3 55-65 — H具体确定 5 YV型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 65-75 H=8-12 6 带钝边U型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 — R=5-6 7 T型接头 I型坡口 2-30 0-2 — — — 6-10 0-2 0-2 0-3 0-2 45-55 — T型接头 8 单边V型坡口 10-17 0-3 9-26 4-6 55
续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸
T型接头9 对称K型坡口 20-40 0-3 2-3 45-55 — 2）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表8.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。
表常用结构钢材焊前预热温度
强度等级бs （Mpa） 235 345 390 3）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑
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钢 号 板厚（mm） Q235 16Mn 15MnV >50 >36 >36 预热温度（℃） 100～150 100～150 100～150 预 热
钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊接接头应在表8.2.3焊接工艺说明的备注栏注明热处理的温度范围。并应注意，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在相应热处理条件下进行的。常用结构钢材热处理温度范围可参照下表执行。
表钢结构焊接接头热处理范围及温度
强度等级бs （Mpa） 235 345 390 钢 号 焊前不预热 焊前预热100℃以上 Q235 16Mn 15MnV >34 >30 >28 >38 >34 >32 580～620 580～620 540～580 需焊后热处理的厚度（mm） 热处理温（℃） 以上内容供表8.2.3钢结构焊接工艺说明编写之用。]
8.2.4钢结构焊接应采用多层焊。不同壁厚焊件的焊接层数及焊条直径可参照表8.2.4执行。
表8.2.4焊接层数及焊条直径
壁厚（mm） 3～6 7～9 10～12 12～22 22～30 8.3施焊要点
[编写提示：应根据工程特点，实际需要编写，并针对焊接作业中的薄弱环节予以强调。以下所列各条可供编制方案时的参考。]
8.3.1定位焊的焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊材应与母材材质相匹配。
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焊接层数 2～3 3～4 4～5 5～7 7～10 根部焊道焊条直径 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 其他焊道焊条直径（mm） 3.2～4 3.2～4 3.2～4 4～5 4～5
定位焊道应均匀对称分布，其长度、厚度、间距应能保证定位牢靠，在正式焊接中不致开裂。在正式焊接前，应对定位焊道进行检查，无缺陷方可焊接。 8.3.2对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。
8.3.3引弧应在坡口内，防止电弧擦伤母材表面。要确保起弧收弧质量，焊道始端应采用后退起弧法，焊道收弧时应将弧坑填满。多层焊道的层间接头应错开50mm以上。
8.3.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。
8.3.5杆件与连接板的连接宜采用图8.3.5的形式，角焊缝宜三面绕角围焊。焊缝应在连接板的外边缘处提前终止，间距a应不小于焊脚高度k，且不小于10mm。 8.3.6；应正确选择焊接顺序，减少焊接变形。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制焊接变形。
8.3.7要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖
或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在 (图8.3.5杆件与连接板连接)
无损检测合格后，方可覆盖或安装邻近构（部）件。
8.3.8焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应通知焊接技术人员，查清原因，制定修补工艺，方可处理。
8.3.9需要预热的焊接接头，预热加热区域在焊缝两侧，其宽度应各为焊件厚度3倍以上，且不小于100mm，加热应均匀。
8.3.10对容易产生延迟裂纹的钢材，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热至200～300℃进行后热处理。
8.3.11焊缝质量不合格时，应找出原因进行返修。同一部件返修不应超过二次，当返修超过二次时，应制定返修措施，并经工程项目技术负责人批准。返修部位应有详细记录，并列入交工技术文件中。
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8.4焊接质量检验
[编写提示：
1）钢结构的焊接质量检验应以检验批为单位进行，并按检验批整理、汇总检验记录、报告等。
2）对焊缝要进行质量分级，焊缝级别不同，质量检验评定要求亦不同。由于不同标准质量等级划分有所差异，石油化工钢结构的焊缝分级统一按Q/SCC²CNPC²J ——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录E进行（共分一、二、三级）。
3）以下所列各条款反映钢结构焊接质量检验的程序、项目、标准和有 关要求，有一定的共性，一般情况可以适用保留。
4）焊接质量检验还应符合设计要求，要在编写的各条款中体现出来。可对以下所列各条款进行必要的补充、更改。] 8.4.1检验准备工作
1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法要求，对部分焊缝表面进行必要的打磨处理。
2）根据Q/SCC²CNPC²J——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》附录E的规定，对钢结构工程的焊缝进行分级如表8.4.1所示。
表8.4.1钢结构工程的焊缝分级
焊缝级别 一级 二级 三级 3）焊接质量检验对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，对低合金钢应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检测应在外观检验合格后进行。
8.4.2 角焊缝及及组合焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表8.4.2的规定。
表8.4.2角焊缝及组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）
焊 缝 名 称 55
序号 1 项目 允许偏差 焊脚尺寸 k≤6时，为0～1.5 图例 角焊缝及非熔透组合焊缝 （K） k＞6时，为0～3.0 2 焊缝余高 k≤6时，C为0～1.5 （C） k＞6时，C为0～3.0 t4K≥()0, 且≤10 43 一般全焊透的组合焊缝焊脚尺寸（K） 重要的或需经疲劳验算的4 t4全焊透组合焊缝焊脚尺寸K≥()0, 且≤10 2（K） 8.4.3焊缝外观质量及无损检测应符合表8.4.3的规定
8.4.3焊缝外观质量及无损检测评定标准
焊缝质量等级 检验项目 检测比例 超 声 波 检 测 评定标准 GB11345 B级 续表8.4.3 焊缝外观质量及无损检测评定标准
GB11345 B级 评定等级 II III 100% 20% 一级 二级 三级 55
焊缝质量等级 检验项目 ≤0.2+0.02t，且≤未焊满 不允许 0.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 一级 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤0.5mm，长度不限 1mm，长度不限 深度≤0.5mm，连续长深度≤0.5mm，两侧咬外 观 质 量 检 验 表面气孔 不允许 表面夹渣 接头不良 不允许 电弧擦伤 不允许 裂 纹 咬 边 不允许 度≤100mm，且焊缝两边总长≤20%焊缝全长 侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且≤≤1mm，每1m焊缝不得1mm，每1m焊缝不得超超过1处 不允许 直径≤1.0mm的气孔，在1m长度范围不得超过5个 对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 当焊缝表面宽度B<20mm时，c为0～3mm，当B≥20mm时，C为0～4mm D<0.1t ，且≤2.0 当B<20mm时，C为0～3.5mm，当≥20mm时，C为0～5mm。 D<0.15t，且≤3.0 过1处 注：1）表中t为连接处较薄板厚。 55
2）二级焊逢中，H型钢腹板轴向接长对接焊缝和T型接头K型焊缝超声波检测比例不低于50%。
3）超声波检测用于全熔透焊缝，检测比例均按每名焊工所焊焊缝计算，并按每条焊缝长度的百分数计。 8.4.4钢结构焊缝无损检测有关规定：
1）设计文件指定进行射线检测或超声波检测不能对缺陷性质判断时（如板厚小于等于10mm），可采用射线检测。射线检测执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的规定，射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝、二级焊缝评定合格等级分别为II级和III级。
2）焊缝无损检测发现超标缺陷时，应对该焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊缝进行100%的检测。
3）焊缝的表面检测应按设计文件规定执行。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批中的同类焊缝进行100%的表面检测。焊缝表面检测执行JB4730《压力容器无损检测》标准，II级合格。对铁磁性材料应首选磁粉检测方法。 8.4.5钢结构焊接质量检验记录、报告的规定
1）焊缝的无损检测（超声、射线、磁粉、渗透）应提交无损检测报告。 2）焊缝外观质量检查，以及角焊缝及组合焊缝的焊脚尺寸检查，应在焊后立即进行，主要采用目测观察及焊缝量规、直尺检查，以控制焊接质量。并按批填写《钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录》（表ZY1—1），按程序进行报验，可不再另做检验记录。
[编写说明：表ZY1—1，见Q/SCC²CNPC²J² —2005的附录H] 8.5焊后热处理
[编写提示：哪些焊件或焊接接头需要进行焊后热处理以及热处理的温度范围见表8.2.3钢结构焊接工艺说明。本节内容主要是表述焊后热处理工艺方法及相关要求，以下条款可供参考及取舍，若具体钢结构工程无需热处理，本节可不设置。]
8.5.1热处理应在焊缝外观质量检验、无损检测以及几何尺寸检查合格之后进行。 8.5.2对热处理易发生变形的构件，事先应采取支撑或加固措施。
8.5.3构件焊后热处理可采用加热炉整体热处理，也可采用电加热器对焊接构件进行局部热处理。当采用电加热器对焊接构件进行局部热处理时，应符合以下要
55
求：
1）要求使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能符合使用要求。
2）构件焊缝每侧加热板（带）的宽度至少为焊缝宽度的3倍，且应不小于100mm。
3）加热板（带）以外部分应适当进行保温。 8.5.4热处理工艺参数
1）焊后热处理温度范围参照有关标准确定，并应经过评定。具体按表8.2.3给定的温度范围执行。
2）最短保温时间：对碳素钢、16Mn、15MnV等常用结构钢材，当焊件厚度t≤50mm时，为
th，但最短时间不低于0.25h；当焊件厚度t > 50mm时，为25（1.5+0.01t）h。
3）升温速度：当温度低于400℃，升温速度不限。当焊件升温至400℃后，加热区内升温速度不得超过
5000℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。 t4）降温速度：焊件温度高于400℃时，加热区内降温速度不得超过
6500℃/h，t且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。焊件温度降至400℃以下，可在静止空气中冷却，不再控制降温速度。 9高强度螺栓连接
[编写提示：
1）高强度螺栓连接是指依赖螺栓紧固正压力在连接面形成的摩擦力，来承受载荷作用下在连接部位产生的内力，达到构件永久性连接的目的。高强度螺栓连接主要应是柱、梁和重要支撑自身和相互之间的连接，不应包括简支结构的螺栓固定，也不包括钢结构与基础的地脚螺栓固定连接，具体应根据设计要求采用高强度螺栓连接施工。
2）高强度螺栓连接的施工及验收应符合Q/SCC²CNPC²J² —2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第8章，高强度螺栓连接专章的规定。施工方案编制的内容主要应对现场试验项目、施工要点、检查验收提出要求，具体作法可引用标准，以简化施工方案的编制。
55
3）由于钢结构安装采用高强度螺栓连接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案编制时，增加有关工程说明和施工准备的内容。
4）钢结构工程没有采用高强度螺栓连接时，应取消该章]。 9.1 工程说明及施工准备
[编写提示：该节内容应包括以下四个方面，可根据工程实际列出条款编写。 1）对工程中采用高强度螺栓连接简要说明，包括应用的部位，高强度螺栓的类型、规格、设计对高强度螺栓连接有关技术要求等。
2）对高强度螺栓质量验收的要求。高强度螺栓应有质量证明书，应符合设计要求和相关产品标准的规定，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副产品出厂时，制造厂应分别提供扭矩系数和预拉力检验报告。
3）施工专用机具的准备。包括相应规格的扭矩扳手、试验用的轴力计等。 4）应强调向施工作业人员的技术交底。] 9.2现场试验（或复验）项目
9.2.1高强度螺栓连接应予施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力试（复）验，其结果符合标准规定时方可施工。试验方法按Q/SCC²CNPC²J²—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录A执行。
9.2.2螺栓连接面抗滑移系数（μ）是高强度螺栓连接的重要设计指标，连接面的抗滑移系数试验值应大于或等于设计要求值。试验采用双摩擦面二栓标准试件，试件摩擦面的处理应和工程实际一致，试验在拉力试验机上进行。试验合格试件摩擦面的表面状态，应作为工程高强度螺栓连接摩擦面表面状态质量控制的样板。
9.2.3高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，拧紧螺栓的扭矩值与扭矩系数（K）值的大小有关。因之，施工前应进行扭矩系数试验，以确定高强度螺栓连接副的扭矩系数。对制造厂保证扭矩系数的螺栓，应进行扭矩系数的复验确认。扭矩系数试验在轴力计上进行，试验测定的扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差（σ）应不大于0.01。
9.2.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应进行预拉力的试验或复验，预拉力试验亦在轴力计上进行。试验测定的预拉力平均值p和标准偏差σ
p
应符合
Q/SCC²CNPC²J²—2005附录A的表A1.4的规定，试验不合格的螺栓不得使用。
55
9.3安装要点
9.3.1安装之前应对螺栓连接摩擦面进行检查，连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的处理方法和表面状态应符合9.2.2条的规定。
9.3.2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应先采用临时螺栓作临时连接，结构安装精度校正合格后，方可安装高强度螺栓。 9.3.3高强度螺栓安装应符合以下规定：
1）螺栓穿入方向应一致，并便于施拧操作。
2）螺栓应能自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或圆锉进行修整。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴合，防止切屑落入板叠间。
3）垫圈应按规定位置、方向和数量安装。 4）螺栓螺纹外露长度应一致，以2～4扣为宜。 5）不得在雨中安装高强度螺栓。
6）当焊接和高强度螺栓连接方法并用时，应按先拴后焊的顺序施工。 9.4紧固方法和要求
9.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，应在作业前和每拧完约100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，否则应更换或重新标定。
9.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次。对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可终拧。初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%。终拧扭矩应按下式计算：
Tc＝K²Pc²d
式中：Tc—终拧扭矩（N²m）；
K—高强度螺栓连接副扭矩系数，由试验确定，见9.2.1条； Pc—螺栓施工预拉力标准值（KN），可查标准确定； d—螺栓公称直径（mm）。
[编写提示：Pc值可查阅Q/SCC²CNPC²J²—2005的表8.4.2－1。为方便计算，现将表8.4.2－1附在下面。
表8.4.2－1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）
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螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 此表供Pc值查阅用。] 9.4.3高强度螺栓的紧固顺序，应由节点中心至外侧按顺序对称进行。 9.4.4扭剪型高强度螺栓经初拧和复拧之后，应采用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
9.4.5承受拉力和动载荷的永久连接螺栓，紧固后必须按设计要求采取有效的防止松动措施。
9.4.6每个节点的高强度螺栓安装紧固合格后，应填写高强度螺栓安装记录。 9.5检查验收
9.5.1高强度大六角头螺栓紧固检查应符合以下规定。
1）用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击检查，防止漏拧。
2）用经过标定其误差不大于±3%的扭矩扳手进行终拧扭矩值的检查。抽查数量为每个节点螺栓总数的10%，且不少于1个。对检查不合格的节点，应扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点应重新紧固并检查。终拧扭矩的检验方法见Q/SCC²CNPC²J² —2005附录A的A3条。
3）检查据矩值与施工终拧扭矩值的偏差在10%范围内为合格。 4）扭矩检查应在螺栓终拧1h后进行，并在24h以内完成。 9.5.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合以下规定：
1）目视确认螺栓梅花头被专用扳手拧掉，即判终拧合格。
2）对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。
9.5.3高强度螺栓连接验收应提供以下资料：
1）高强度螺栓质量证明书。
2）高强度螺栓连接现场试验报告（连接面抗滑移系数、扭矩系数、预拉力等。）
3）扭矩扳手标定记录。
4）高强度螺栓施工记录（含检验）等。
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9.6封闭
经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子进行封闭，以保护连接摩擦面。 10．表面涂装
[编写提示：本部分内容包括防腐涂料（油漆）涂装和防火涂料涂装。若钢结构工程无需防火涂料涂装时，本章标题亦可改为表面油漆防腐，并删去防火涂料涂装一节，对一般规定中有关防火涂料的条款亦应删去。] 10.1一般规定
10.1.1普通防腐涂料的涂装应在构件预制、预拼装或钢结构安装质量验收合格之后进行。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验验收合格并在钢结构防腐涂料（底漆）质量验收合格之后进行。
10.1.2各种涂装材料的品种、规格应符合设计要求，质量证明资料齐全，并在有效期内使用。涂料使用前应进行实物检查，对出现结块凝胶.变质的涂料不得使用。
10.1．3涂料施工的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度宜在5—38℃之间相对湿度应不大于85％。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保持免受雨淋。 10.2涂装前的表面处理
10.2.1钢结构表面除锈前，应将金属表面的毛刺.杂物.焊疤等清除干净。 10.2.2钢结构表面除锈方法、质量要求应符合Q/SCC²CNPC²J²4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》第4章表面处理的有关规定。除锈方法和除锈质量等级如表10.2.2所示。 除锈方法 除锈质量等级 10.2.3钢结构表面除锈方法和除锈质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。当设计无要求时，除锈质量等级不得低于Sa2或 St2 级。
10.2.4钢结构除锈完成后，应于24h内涂完第一道防锈底漆，避免表面重新生锈。
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表10.2.2 除锈方法和除锈质量等级 手工及动力工具除锈 St2 St3 Sa1 喷砂或喷丸除锈 Sa2 Sa21 2Sa3
10.3防腐涂料涂装
10.3.1防腐涂料的品种.面层涂料颜色应符合设计规定。
10.3.2涂刷遍数.涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，一般涂料宜涂4遍，其中底漆和面漆各涂两遍。干漆膜总厚度应符合表10.3.2的规定，其允许偏差为—25μm。
名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 10.3.3以下部位不得涂刷涂料
1）构件安装焊缝处30—50MM范围内。 2）高强度螺栓连接摩擦面。 3）重要构件的编号.定位标志处。 4）施工图注明不涂装的部分。
表10.3.2 干漆膜总厚度（μm）
室 内 ≥125 ≥50 室 外 ≥150 ≥75 10.3.4涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡.脱皮和返锈，并应无明显皱皮.流坠.针眼.等缺陷。漆膜局部损伤修补或补涂，应按原工艺进行。 10.3.5防腐涂料涂装除执行上述条款外，涂料涂装工艺方法.质量标准.施工安全措施要求还应符合Q/SCC.CNPC.J.4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》的规定。
10.4防火涂料涂装
[编写说明：
1）防火涂料主要采用喷涂施工，施工应遵照本公司企标《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定进行，在施工方案中不必赘述。但是，该企标尚未最后定稿发布，在此予以说明。
2）本节要点主要是对防火涂层的施工质量要求。
3）在施工方案编制中还应交待清楚钢结构防火涂料的种类、涂层的结构、涂层厚度和设计技术要求。
以下所列各条可供编制时的参考。]
10.4.1防火涂料涂装前钢结构表面处理及防锈底漆涂装应符合要求，防火涂料涂
55
装时基层应无油污、灰尘和泥砂等污物。
10.4.2钢结构防火涂料的种类、涂层厚度、涂层结构应符合设计要求。
[编写提示：该条要根据工程实际编写。要交待清楚进行防火涂料涂装的部位，采用防火涂料的种类（薄涂型还是厚涂型，或是二者皆用，具体交待清楚），要求的涂层厚度以及涂层的结构。涂层结构主要指采用的锚固件、增强材料的品种、规格以及连接方法及要求等。]
10.4.3薄涂型防火涂料的粘结强度，厚涂型防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定，并应按批进行复验检查。检查试验方法应符合现行国家标准GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。
10.4.4防火涂料的涂层应平整均匀，涂层厚度应按规定进行检查。对厚涂型防火涂料涂层的厚度，应有80%及以上面积符合设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%。
10.4.5防火涂料施工完成后，应对涂层表面的裂纹进行检查。对薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于0.5 mm，对厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于1mm。
10.4.6防火涂料不应有漏涂、误涂、涂层应闭合。外观检查应无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除。
10.4.7 防火涂料涂装除符合上述条款要求外，防火涂料的涂装作业还应执行Q/SCC²CNPC²J—2005《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定。 11 工程质量验收 11.1验收标准及依据
石油化工钢结构工程质量验收执行GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》这两个验收标准的规定。工程质量应符合设计文件以及SH3507—1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关施工技术标准和Q/SCC²CNPC²J²—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的规定。质量验收具体按Q/SCC²CNPC²J²—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》运作。
[编写说明：附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》是依据有关质量验
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收标准和相关施工规范编制的，为钢结构工程质量验收具体运作文件。该细则解决了钢结构工程质量验收验些什么？谁来验收？如何验收的问题。具体规定了钢结构工程质量验收（单位）的划分、质量验收合格的规定、质量验收所用系列记录表卡的格式、质量验收程序及织织。钢结构分项工程检验批的质量验收检查是钢结构工程质量验收的基础，为指导各分项工程检验批的具体检验，在细则中还专门编写了钢结构分项工程检验批检验提示表。为了进行工程质量验收，有关施工、检验人员必须了解、熟悉该细则的全部内容，并遵照执行。] 11.2交工技术文件内容
1）竣工图和设计文件，包括设计变更通知单，材料代用证明文件。 2）与工程有 关的技术协议等文件，包括工程联络单、工程会议纪要、图纸会审等。
3）钢结构基础检查交接记录，包括土建施工单位提交的基础交工资料。 4）钢材、焊材、高强度螺栓和涂装材料等材料的质量证明书及试验、复验报告。
5）工厂制作构件的产品质量证明书。
6）焊接质量检验及有关证明资料，包括焊工资格登记表，焊接工艺及其依据的焊接工艺评定，焊缝质量检验报告、焊缝热处理报告等。
7）高强度螺栓施工记录，包括抗滑移系数试验报告等。 8）隐蔽工程验收记录。 9）工程中间交接检验记录。
10）钢结构安装记录，包括管架、框架、卷筒结构等的安装记录。 11）防腐工程施工记录。 12）防火涂层施工记录。 13）设计要求的钢结构试验报告。 14）不合格项的处理及验收记录。
15）重大质量及技术问题处理及验收记录。 16）其他有关文件及记录。 [编写说明：
1）交工技术文件应作为工程质量验收的证明资料。
2）钢结构工程交工技术文件表卡格式应经质量管理部门统一审定，一
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般应符合中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》的规定，实现交工技术文件编制标准化。] 11.3工程质量验收文件内容
1）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 2）有关观感质量检验项目检查记录。 3）分项工程所含检验批质量验收记录。
4）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录。 5）分部（子分部）工程质量验收记录。 6）其他有关质量验收证明资料核查记录。
[编写提示：石油化工钢结构质量验收记录表卡格式及内容见Q/SCC²CNPC²J²—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》。] 12 工程质量管理
[编写提示：公司压力容器制造有比较健全的质量保证体系，有一整套质量管理制度（程序文件），逐台产品质量管理已形成相对固定的运作程式。这些正是工程项目质量管理所缺的。为了弥补这方面的不足，在较早时编写的《容器类设备组焊安装施工方案编制模式》中，设置了工程质量管理一章，由于涉及内容多，占了相当多的篇幅。在一个具体的施工方案中设计质量管理内容，很显然从程序上就是本末倒置的。而且仅限于该方案限定的工程范围，对其他工程无约束性。这种零敲碎打的做法，难以形成本公司的工程 项目质量管理做法和程式。反思这种做法，考虑工程项目质量管理有其自身规律，经研究商定编写名称为《工程项目质量管理规定》的文件，作为本公司质量体系的管理作业性文件，用其规范工程项目管理内容，指导工程项目质量管理，逐步实现工程项目质量管理标准化。在施工方案编写时，质量管理部分可直接引用该文件，并根据工程特殊要求，以及管理上的薄弱环节，增补一些强调性条文即可。本施工方案编制指南该部分就是按这种思路编写的。需要说明的是《工程项目质量管理规定》这一文件尚未最后审定发布，就是审定发布后也还要做许多基础工作才能有效执行，因质量管理本身就是系统工程。希这一过程步伐快一些。]
12.1贯彻执行公司《工程项目质量管理规定》，建全质量管理岗位，明确各层次质量责任，按检试验计划的要求进行质量控制运作，确保工程质量。
55
12.2加强施工现场质量管理，检查落实各项质量保证措施。包括施工队伍的资质与业绩，主要专业工种人员操作上岗证书，施工技术标准的配备，施工方案和作业指导书的审批，现场施工设备、工装、计量器具、特殊施工及检验手段满足施工技术要求的能力、现场材料管理及存放场地、预制场地的布置等方面均应符合要求。
12.3明确划分工程单位，要求按划分的工程单位组织质量检查验收。
[编写提示：钢结构工程划分为哪几个分部（或子分部）工程，尽量能在编制施工方案之时在本条中予以明确。钢结构工程由于独自不具备使用功能，仅能作为单位工程的一部分，一般只划分为分部（子分部）工程。]
12.4抓好施工技术交底环节，使施工人员、作业人员清楚工程内容施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。并清楚设置的质量控制点和监督检查人员，以及应提交的施工记录、资料。
12.5实行工程项目巡检、自检、互检和定点专检制度，以施工单位自检为基础，自检和专职检查相结合的方式进行质量控制。质量检查人员有质量否决权，上道工序不合格，不得进行下道工序。
12.6规定以每一分项工程检验批作为质量验收的基本单元，每一分项工程检验批完成后，应依据Q/SCC²CNPC²J—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》，由施工作业单位及时填写质量验收记录，并按规定提交检查确认。 12.7强化关键或薄弱环节的管理。
12.7.1加强进场材料的管理，施工单位要有专人负责，要认真进行材料质量核查，确保材料质量证明资料齐全，按规定进行复验，并做好材料的标识工作。 12.7.2严肃工艺纪律，狠抓质量通病。打造精品工程，要从外观质量抓起。 12.7.3强化交工资料的编制、整理、归交。要求施工记录与工序同步，交工资料的整理打印以原始记录为依据。交工技术文件的收集、整理、归交，施工单位要有专人负责，要彻底改变缺欠、后补、拖交的状况。 13 施工安全保证措施和要求
[编写提示：应根据具体工程内容、作业种类、环境条件编写。以下各条仅供参考。]
13.1现场施工严格按公司“HSE”管理体系运行，遵守各项安全规章制度，接受
55
安全监督检查，确保安全生产。
13.2加强安全教育，坚持开好安全例会，增强职工安全意识。开展事故隐患分析检查，采取安全防范措施。
13.3做好文明施工。施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，施工现场边料、废料及杂物要及时清理干净，道路要求畅通无阻，为安全生产创造条件。
13.4遵守施工安全规程，进入施工现场要求戴安全帽，着工作服，高空作业系安全带。
13.5加强高危作业的检查监督。构件吊装应检查绑扎是否牢靠，吊点是否适当，能否保证平稳吊装。高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当 ，跳板铺设稳固，护栏符合要求，交叉作业严防高空坠物。
13.6施工现场配备必要的安全防护设施，用品以及消防器材，防患于未然。
14 劳动力需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量工 铆 工 焊 工 起重工 探伤工 油漆工 材料工 电 工 普 工 司 机 工 种 人数 备 注 55
15 主要施工机具需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 电焊机 氩弧焊机 气刨焊机 氧乙炔切割设备 空压机 电烘箱 干燥箱 焊条保温筒 手动葫芦 千斤顶 角向砂轮机 角向钢丝除锈机 叉 车 吊 车 汽 车 规格或型号 单位 数量 备 注 55
16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名 称 电压表 电流表 干湿温度计 测温计 风速表 水平仪 经纬仪 轴力计 超声波探伤仪 X射线机 磁粉探伤机 规格或型号 单位 数量 备 注 55
17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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名 称 氧 气 乙 炔 氩 气 砂轮片 钢丝轮（除锈用） 钢丝刷 砂 布 脚手架 钢跳板 规格或型号 单位 数量 备 注
安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 | | | | 提高全员意识 成立安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任制 | | | 施工技术安全规则教育 安 质 科 奖 罚 分 明 各月 安工季全 安 奖 罚 分 明 队安质室 种年总全安安 安结为全全全评了 生检比第生经 济 兑 现 产查工班、工种安全检查员 制产 一 制制度 度 度 总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‟以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生
建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。
建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全部长兼任，
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负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。
文明施工实施方案
随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。
（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。
（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。
（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。
（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 （5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。
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（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。
（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。
（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。
（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。
（10）施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府，依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。
（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。
（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。 （13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。
（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。 确保工期的技术组织措施 第一节 进度控制方法
简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度
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与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。
第二节 根据总施工进度计划再编制： 1、分部分项施工进度计划； 2、周作业计划。 第三节 进度控制措施
1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。
2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。
3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。
1、 信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制： 1、施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：
（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。
（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要
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求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。
2、施工进度计划的实施
（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。 （2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。
（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。
（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。
3、施工进度计划的检查
（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。 （2）整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 （3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进
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度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。
4、施工进度计划的调整
（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作
若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
（2）分析进度偏差是否大于总时差
若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差
若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。
（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度.
劳动力安排计划及措施
公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。
劳动力的安排计划
项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又
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互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。
劳动力保证措施
1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。
2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。
3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；
4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；
5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；
6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；
7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。
具体劳动力计划情况见劳动力计划表。
主要材料、构件用量计划
主要材料和构件计划的原则 满足招标文件对工期、质量的要求；
充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；
充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；
遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。
主要材料和构件计划的依据 国家及行业的有关技术规程、规范； 本标招标文件及补充通知；
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本标段提供的招标设计图册；
本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。
工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附
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主要材料计划安排
本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；
以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少； 按照本施工项目的先后顺序配备资源。 缺陷责任期内对工程修复措施
(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。
(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。
(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。
(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。
(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。
(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。
竣工验收保修及维护
1竣工验收
在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。 2保修与维护
为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：
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安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。
在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。
工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。
我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。
我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。 在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。
自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。
开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。
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优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。
工程竣工档案资料
1工程竣工档案资料概述
本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。
2工程竣工验收资料归档
工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。
各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；
质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《建筑工程质量合格证书》。
按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。
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