土方施工作业指导书

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江苏武进建筑安装工程总公司

ZS/WJ/JS01—2001

土方施工作业指导书

版 本：第一版 编 制：尤留坤 批 准：刘寿松

2001年12月28日批准发布

江苏武进建筑安装工程总公司

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前 言

《土方施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。

工法编制小组 2001年12月

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土方施工作业指导书

第一章 人工挖土

一、适用范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。

二、施工准备

1、主要机具：尖鍬、平头铁鍬、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线或20号铅丝等。

2、作业条件

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完签证手续。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

熟悉图纸，做好技术交底。 3、一般规定

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3.1 槽、沟的人工开挖

（1）开挖槽、沟不放坡时，应沿灰线切口即槽沟的轮廓线，自上而下，分段、分层均衡开挖。对松软土和普通土用鍬挖掘时，每人每段长度宜在4m左右；对坚土，需用镐刨时，每人每段开挖长度宜增到6m左右。

（2）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便在该处集中排水。

3.2 当受施工场地不能按规定施坡时，土方开挖可采用固壁支撑。采用何种方案由施工组织设计确定且在开挖前实施，否则不得开挖。

3.3 在地下水位较高地区开挖土方，应采取措施降低地下水位。使地下水位处于开挖面0.5m以下。要防止地基土结构遭受破坏。采用何种方案由施工组织设计确定，没有可靠降水措施不得开挖土方。

在降低地下水位时，应对周围地基和建筑物进行沉降观测，必要时应采用措施控制下沉，保证安全。

3.4 在原有建（构）筑物旁进行土方开挖，应防止原有建筑物、道路、管线等发生沉降或位移。如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离，以免在施工时影响邻近建筑的稳定，一般应满足下图要求：

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注： H：L≤0.5~1.0

如不能满足要求，应采取可靠的支护措施（如钢板桩、地下连续墙等）进行加固处理。开挖时应加强监测，发现土体变形要立即与设计部门和建设单位联系，共同研究处理方案。

3.5 塔吊安放的位置应考虑到对基坑边坡的影响。当距边坡上口较近时，必须进行土体边坡稳定性验算，并采取加固措施。必要时可设高承台桩支承塔吊。

3.6 弃土堆置地点应提前确定，运土道路应按规定修筑完毕，挖土机具和运土车辆应备齐且能满足施工需要，劳动力应选择成建制单位人员。

三、操作工艺 1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2、坡度的确定

在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.0m； 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m；

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m； 坚硬的粘土—2.0m。

超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表1的规定。

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表1 项次 1 2 3 4 5 6 7 土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.33 1:0.10 1:1.00 坡顶有静载 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.25 坡顶有动载 1:1.50 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.33 注:1.静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。机械距离参照执行； 2.当有成熟施工经验时，可不受本表；

3.坡度还要根据施工周期，雨期及汛期等因素综合考虑。

3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

（1）开挖各种浅基础，如不放坡时应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 （2）开挖各种槽坑及浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

（3）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

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开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

（4）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

（5）基坑(槽)管沟的直立帮和坡高，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保持边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘1.0m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

（6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（7）分区挖土时，两相邻分区之间有高低差者，分界线应做成台阶形，阶高应不大于0.5m，阶宽应不小于1.0m。

（8） 挖出之土应随挖随运出基坑。可采用自挖自运，也可以挖运配合、分工协作、划片包干。

（9）坑内修筑运土坡道，并随挖深而延伸。路面宜铺设笆板。道路坡度一般不宜大于1：6。运土道路和空车回车道路应避免交叉，防止车辆碰撞。坡道最后挖除。

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（10）基坑面积不大且较深者，可用塔吊从坑内把土集中装入吊斗后吊出运走。

（11）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则应分段，逐片分期完成。 雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

（12）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于

0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的土层，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

（13）基坑挖土深度超过上述三、2数值的规定时，应按下列规定放坡或作直立壁加支撑。

当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于坑底标高时，挖土深按5m内不加支撑的边坡最陡坡度符合表1的规定。

四、质量标准 1、保证项目

柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2、允许偏差项目，见下表2。 基坑、管沟外形尺寸允许偏差值

表2 项次

项目 允许偏差 8

检验方法 1 2 3 标高 长度、宽度 边坡偏陡 +0、—50 —0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 3、为保证工程质量，土方工程施工时应做到：

（1）测量仪器应保证达到规定的精度，施工测量前，应进行校验，防止发生较大偏差。

（2）土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

五、成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

六、常见质量问题的处理

1、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

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2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

3、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.1~0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

4、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平；应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

7、挖出的土层与地勘报告不符时，报请地勘部门及设计单位解决。 七、质量记录 工程地质勘察报告 工程定位测量记录

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第二章 机械挖土

一、适用范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

二、施工准备 1、主要机具

挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

一般机具有：铁鍬（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完合格手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别或厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域、工程的大小、机械性能、

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运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。 三、操作工艺 1、工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2、坡度的确定

参照《人工挖土操作法》操作工艺中相关内容。

城市挖方因邻近建筑物，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案，施工方案由专业队伍编制。

3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 （1）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或端部，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

（2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（基）或管沟时，其施工方法有两种：

端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）

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或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

（4）在沉桩的地基上开挖基坑

1）箱形基础或大型设备基础下设桩基者，在沉桩后，须待桩周超孔隙水压力消散后（大约15d）方可进行基坑开挖。对于 灌注桩，应根据同条件养护下的混凝土试块的强度增长情况确定基坑开挖时间。

2）基坑中采用机械挖掘，宜选用反铲挖掘机，其挖掘深度应高出桩顶0.5m以上，不得超挖碰撞桩顶。余下的土应用人工挖掘。对打入式预制桩，应事先测出每根桩的桩顶标高，并注在桩位图上，作为挖土深度的交底依据。

3）如需在桩间挖土，桩间土方宜采用人工挖掘。挖土时，应沿桩身四周分层（每层厚度不大于1.0m）均衡下挖。

4）如桩距较大，也可采用机械在桩间挖土，但须保证挖掘机运转时，顶尾不致和桩相碰。反铲挖掘时，铲斗与桩相距应不小于0.5m，铲斗不得碰撞桩体。反铲每层挖深不宜超过1.0m。应沿每根桩两侧或四周均衡下挖，防止因土的水平推力造成桩体侧移。反铲每开挖一层后，应立即由人工将桩身四周余土铲去。

5）软土地基不得使用反铲进行桩间挖土。 （5） 淤泥或淤泥质粘土的基坑开挖 （A）箱形基础或设备基础

1）在淤泥上开挖基坑，宜采取加速土的排水固结措施，以提高土的强度，降低土的流动性。开挖前，应有可行的施工方案，制订防陷措施，确保挖掘机械和车辆的正常通过。一般宜铺垫炉渣或设路基箱。开挖过程中，应密切注视土的流动趋势，防止因淤泥流动而造成附近土的下沉和房屋倒塌及基坑土的冒涌。

2）在淤泥质土上开挖基坑，若场地面积较大可以放坡，边坡系数宜大

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于3。如受场地条件不能放坡，必须采取可靠的固壁支撑方案，以保证正常施工及周围建筑物的安全。

3）基坑挖出的土方应及时运出，如须在附近堆放，其堆放位置应有经边坡稳定计算确定。

4）设备基础深度与邻近建筑物基础相近时，应与建筑物基础同时施工。如超过建筑基础深度1m以上，则应先行施工。深度大而面积小的设备基础，宜采用沉井施工。

5）基坑开挖后，应避免对地基土的扰动。如基础不能及时施工，可在基底标高上留0.1～0.3m的土层不挖，待施工基础时挖去。

（B）箱基下设桩基础的复合基础

1）开挖时间控制参见成桩地基上开挖基坑。

2）桩顶以上部分挖土，一层可采用反铲挖掘机开挖（反铲停于基坑顶面），余土应由人工分层开挖，反铲挖掘机不得下到坑内操作。在桩间挖土，宜采用人工分层全面开挖。沿桩身四周对称挖土，每层开挖深度不宜大于0.3m，切实防止桩身因受土的侧向推力而产生倾斜、位移、折断等事故。

3）在桩间有局部深坑者，开挖前应根据挖深，采取可靠的施工方案，防止土体滑坡，造成桩体位移。

4）挖运土的机具车辆严禁碰撞桩体。 5）基坑挖出的土不得堆放在基坑附近。

6）地下结构的施工速度要快，不得拖延，争取及早回填。

4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

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开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、修帮和清底

5.1 基坑的边坡一般宜按深度分成几个阶段修坡。开始时，按坡度大致开挖，挖至1.0m左右时，按坡度要求，沿高度方向，每隔3.0m左右修一条坡度线，用坡度尺找正，然后依此线初步修坡。向下再挖相同深度后，仍按上法操作，直到挖至要求的深度后，再统一最终修坡。

5.2 基坑边坡须妥加保护，如需敞露时间过长（超过半年或经历雨季），应在边坡表面铺设草袋、塑料布或采取砌片石、挂网抹水泥砂浆等措施。

5.3 机械开挖过程，应经常检查挖土深度。当挖至接近坑底标高0.2～0.4m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。人工清底时，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

四、质量标准 1、保证项目

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁

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扰动。

2、允许偏差项目

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值见人工挖土中表2。 五、成品保护

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

六、 常见质量问题的处理

1、基底超挖：开挖基坑（糟）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10~30cm土层不挖，待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、公段依次进行，形成一定坡度，以利

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排水。

4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

七、质量记录 工程地质勘察报告。 工程定位测量记录。

第三章

ξ1 轻型井点降水

地下降水

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一、适用范围

轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵与离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为0.1~0.5m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土,或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。

二、材料要求 1、井水管

用直径38~55mm钢管，带管箍，下端为长2m的Φ10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝，、间距40mm。

2、连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径38~55mm；顶部装铸铁头。 3、集水总管

用直径75~100mm钢管带接头。 4、滤料

粒径0.5~3.0cm石子，含泥量小于1%。 三、主要机具设备

根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点，射流泵轻型井点两种。前者设备由往复式真空泵、离心式水泵、水泵机组配件。

四、作业条件

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井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 五、施工操作工艺

1、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2~2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。

2、井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→安装井点管、填砂砾滤料→上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

3、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm；井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔，使露出地面200mm，然后倒入粒径5~30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2~4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

4、井点管埋设完毕应接通总管：总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如

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压力表读数在0.15~0.20Mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

5、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

6、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

7、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

六、质量标准

1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

4、各组井点系统的真空度应保持在55.3~66.7kpa，压力应保持在0.16Mpa。

七、成品保护

1、井点成孔后，应立即下井点管并填入粗沙滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

2、井点使用埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 3、井点使用应保持连续抽水，以避免泥渣沉淀淤管。

4、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。

八、安全措施

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1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸,严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

九、施工注意事项

1、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点,钻下一井点。井点管上滤水管部分必须埋入含水层内。

2、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。

3、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3~66.7kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

4、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防地下水扰动地基土体。

ξ2 管井井点降水 一、适用范围

管井井点系沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。本法具有设备较为简单，排水量大，可代替多组轻型井点作用，水泵设在地面，易于维护等特点。本工艺标准适用于渗

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透系数较大（20~200m/d），降水深在5m以内，地下水丰富的土层、砂层，或明沟排水法易造成土粒大量流失、引起边坡坍方及用轻型井点难以满足降水要求的情况。

二、主要机具设备

管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。 1、滤水井管

下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接成骨架，外包孔眼为1~2mm滤网，长2~3m，上部井管部分用直径200mm以上的钢管、塑料管、或砼管。

2、吸水管

用直径50~100mm的钢管或胶皮管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井吸水时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节。

3、水泵

采用BA型或B型、流量10~25m3/h离心式水泵或自吸泵。每个井管装置一台，当水泵排水量大于单孔滤水涌水量数倍时，可另加设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。

三、作业条件

与“轻型井点降水”一节作业条件相同。 三、施工操作工艺

1、采取沿基坑外围四周呈环形布置，或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置。井中心距基坑（槽）边缘的距离，当用冲击钻时为0.5~1.5m；当用钻孔法成孔时不小于3m。管井埋设的深度，一般为8~15m，间距为10~15m，降水深3~5m。

2、管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔孔径比管外径大200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，

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可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心,下端用圆木堵塞管口,井管与孔壁之间用3~15mm砾石填充作过滤层,地面以下0.5m内用粘土填充夯实。

3、水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5~7m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。

4、管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。

5、井管使用完毕，可用人字桅杆上的钢丝绳、倒链借助绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。

五、质量标准

1、井点管埋设位置、间距、深度应符合设计要求，垂直偏差应小于井深的1/100。

2、井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，使用应无严重淤塞，没有出水不畅或死井等情况。

3、最低降水深度应符合设计要求。

六、成品与“轻型井点降水”一节成品保护相同。 七、安全措施

见“轻型井点降水”一节安全措施的有关规定。 八、施工注意事项

1、安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均

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匀填砾石或碎石滤层，并使密实，最上500mm用粘土填压密实。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管内。

2、洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥砂和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求，洗井后井底泥渣厚度应控制在小于80mm。

3、管井降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.5m以内。 4、管井供电系统宜采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。

5、当管井采用离心式水泵降水深度不能满足时，应改用潜水泵在井管内进行降水。

第四章

一、适用范围

基坑支护

本工艺标准适用于在狭窄场地、邻近有建（构）筑物或土质较差的地段开挖、高层建筑深基坑（槽）、或在工厂改扩建中原有厂房内开挖设备基础和地坑的土方支护工程。

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二、材料要求 1 木板、方材

采用各种松木，要求年轮稠密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病。单面弯曲度不得大于板、方材长度的1%。

2 钢板桩

采用拉森型，应满足挡土强度和打设时刚度要求。 3 其他钢筋混凝土原材料 三、主要机具设备

按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备，钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙、土层锚杆支护需用机具设备分别参见有关专业工艺要求。

四、作业条件

1 完成场地平整和周围临时排水设备，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。

2 对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。 3 已取得支护结构设计单位认可，并已编制详细的土方开挖方案。 4 有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。

5 应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑沉降变形进行定期观测。

五、施工操作工艺

1 对宽度不大、深5m以内的浅基（槽）管沟，一般宜设置简单支撑，其型式根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物情况进行选择，下表3可供

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参考。

支撑名称 间断式水平支撑 支撑方法 两侧挡土板水平放置，用工具方式或木横撑借木楔顶紧，控一层土支顶一层。 挡土板水平放置，中间留出间隔，并在两侧同时对称立竖楞木，再用工具或木横撑上下顶紧。 挡土板水平放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖楞木，上下各顶一根木横木，端头加木。 挡土板垂直放置，连续或留适当间隙，然后两侧上、下水平各顶一根横木，再用横撑顶紧。 适用条件 适用于能保持立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在2m以内。 适用于能保持立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度3m以内。 适用于较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度3—5m以内。 适用于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限。 断续式水平支撑 连续式水平支撑 连续式或间断式垂直支撑 2 应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。不得在基坑（槽）、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑（槽）壁失稳。土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖高差不大于1.0m，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。

3 基坑（槽）沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加工作面宽度再每边加100～150mm支护（撑）结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。

4 土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500～1000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。

5 采用钢（木）板桩，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑、土层锚杆。

6 拆除支护（撑）时，应按照基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下而上逐级进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。

7 挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆

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或作水泥土搅拌桩加固地基。

8 挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。

六、质量标准

1 支护（撑）材质必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 支护（撑）的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要求，位置偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于H/100（H-支护高度），标高偏差不大于±30mm，且挡土板必须紧贴土壁。

七、安全措施

1 深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。 2 在设置支撑的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。

3 在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。

4 钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。

5 支护（撑）的设置应遵循由上到下的程序，支护（撑）拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑（槽）失稳塌方。

6 安装支撑应戴安全帽，安装支护（撑）横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。

7 操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。 八、施工注意事项

1 支护（撑）的设置必须结构合理，构造简单，装拆方便，能回收

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利用，节省费用，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建（构）筑物带来有害影响；拆除支护（撑）要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地下工程造成危害。

2 支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。

3 当基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设旋喷桩（深层搅拌桩或喷粉桩）阻水。

ξ1 水泥土护坡 一 适用范围

水泥土护坡（护壁，下同），系以基坑挖出的原土过筛，掺入适量水泥和水，经充分搅拌使成为水泥土，在基坑坡面上分层压抹而成。由于土料粘粒的凝胶作用，其粘结力与早期强度均较水泥砂浆为优；其抗压强度（5MPa）、拉结力、抗渗性、耐冲性以及抗冻能力均能满足护坡工程的要求；与常用水泥砂浆和混凝土护坡相比，可节约水泥35%～60%，减少工时25%～34%，不用砂、石材料和钢筋（钢丝）网片，节省工程费用50%～70%，具有优良的技术经济效果，本工艺标准适用于高层建筑深基坑及一般城建工程的水泥土护坡工程。

二、材料要求 1 土

利用基坑就地开挖的不含杂质的砂土、粉土、粉质粘土、粘土，破碎并过2.25cm的筛孔。

2 水泥

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用普通水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。 三、主要机具设备 1、机械设备

砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2、主要工具

平鍬、尖鍬、磅秤、手推车、铁盘、胶管、灰浆桶、大锤、抹子、托灰板等。

四、作业条件

1、基坑边坡已按施工方案要求开挖完毕，并经检查、复核符合要求。 2、基坑坑壁护坡施工完毕，并办理好验收手续。

3、水泥土配合比已经试验室核定。搅拌设备已备齐，并经过技术和安全交底。

4、修好现场运输道路，临时供水、供电线路安装完毕，边坡架子等防护措施搭设好，周围作好排水设施。

五、施工操作工艺

1、施工前应刷坡，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坑底应修成圆角，局部松弱部位应挖除，用3：7灰土回填夯实。

2、护坡水泥土配合比为：水泥：土=1：4~6（体积比）；水泥用量占干土重量的14%~18%，稠度为6~8cm。可采用机械式人工拌合，要求均匀、颜色一致。

3、水泥土护坡由抹灰工分层进行压抹，每层压10mm，根据使用期限和要求，一般抹3~5层。抹时要抹实、抹匀、抹光。并随基层坚实土体的自然凹凸而凹凸。干燥刮风天气，在终凝前应进行一次轻轻压抹，使裂缝愈合。

4、水泥土应随拌随用，拌合及使用水泥土不得超过2小时，不得使用

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过夜的水泥土。

5、水泥土接缝在边缘应作成阶梯斜槎，在边缘减薄一半，接缝宽度不小于50mm，接缝时要抹平抹实。

6、对雨后渗水坡面，应在雨停不渗水间歇时加速进行。如渗水严重，宜在坡底部设泄水和引水沟，将水引出，集中排除。

7、坡顶、坡底用水泥含量为上限的水泥土抹成圆角，并随坡平延200~300mm，以保护坡顶和坡底，防止损坏。

8、对坡面上下部抗渗延伸区，可采用与护坡配比、厚度均相同的水泥土作为平延进行施工；亦可采用水泥：土=1：8~10、含水量为12%的水泥土碾压而成，厚3~5cm，或按配合比就地撒水泥并浇水于场地薄土中，用铁秋拌合均匀后碾压而成。

六、质量标准

1、水泥土的配合比应符合设计要求。

2、基层应坚实，无松散颗粒、杂物，坡顶和坡底之转角部位，应圆滑光整

3、水泥土的厚度应符合设计要求，允许误差±5mm，表面光整。 七、成品保护

1、刮风、干燥天气，表面应适当护盖保养，防止干裂。

2、雨期施工，下雨天应停止作业；小雨天应在施工完半小时后，中雨和大雨应在初凝后，方允许无遮盖雨淋，否则应进行覆盖。

3、冬期施工，气温在0℃以下，应覆盖保温材料，防止水泥土受冻破坏。

八、安全措施

1、现场作业人员应戴安全帽，高边坡应佩安全带。

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2、采取在临时性脚手板上抹护坡时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。

3、采用塔式起重机吊移动式脚手架时，做到缓慢平稳，严禁碰撞人 、撞物和撞击坑壁。拴挂应牢固移动架子上不得站人或放置工具材料。

4、施工用具、模板支撑、脚手材料，应避免碰撞坑壁和边坡。 5、护坡桩前端若留有余土、应清理削平，使桩正面外露，方进行护坡施工。

九、施工注意事项

1、水泥土搅拌要均匀，避免因拌合不匀，使个别部位水泥土不符合配合比要求，含泥量过多。每施工一个基坑，应现场取样做两组以上试块，以检验强度。

2、操作时要注意防止因未随基土土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，造成局部缺陷而使整体性破坏。同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。

3、基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。汛期大雨后，应检查一次坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。 ξ2 钢丝网水泥砂浆护坡

一、适用范围

钢丝网水泥砂浆护坡系在坡面上铺设钢丝网，按一定间距楔入锚筋，抹水泥砂浆形成护面层，以保护边坡表层土免受风化和冲刷，使土体具有一定的强度和稳定性，在一定荷载的作用下不会发生强度破坏和失稳。其中护面层起盖面作用；水泥砂浆内加钢丝网，增加了护面强度。可承受荷载；锚筋楔入土体，既可使护面层与土体连结成整体，又可抵抗水平土压力作用，因而可增强土体的稳定。这种护坡具有可保护边坡，使开挖边坡加陡，省去横

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向支挡结构，节约施工用料和用地，减少土方开挖量，保证安全施工，降低施工措施费用等特点。本工艺标准适用于高层建筑及一般城建深基坑开挖边坡的保护工程。

二、材料要求 1、水泥

普通水泥，新鲜无结块。 2、中砂

中砂，使用前过5mm孔径筛，含泥量小于5%。 3、石灰膏

4、钢线网、锚筋。

钢丝网六角形，20号。锚筋直径长度视方案决定。 5、其他射钉、铁皮条带等。 三、主要机具设备 1、机械设备

砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2、主要工具

铁鍬、磅秤、射钉、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。

四、作业条件

1、削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡桩外露。

2、消除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加水泥砂浆与土体的粘结力。

3、搭设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。 五、施工操作工艺

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1、钢丝网水泥砂浆护坡是在土坡面铺钢丝网水泥护坡

2、土坡面钢丝网水泥砂浆护坡施工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C10混凝土或抹水泥砂浆散水并养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋→铺设钢丝网→护层抹水泥砂浆→喷水养护。

3、护层施工中修坡、搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢丝网、养护均由人工操作。

4、在已固定好的钢丝网上抹或喷1：3水泥砂浆，压实压光。钢丝网及水泥砂浆面层要抹过坡顶及基坑底部不少于30cm，厚1.5~2.5cm。

六、质量标准

护坡水泥砂浆强度应不低于M5，应抹实、抹匀、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体；水泥砂浆厚度应符合设计要求，误差不大于±5mm。

七、成品保护

1、做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。

2、雨期前，将基础混凝土垫层浇筑完成，以免基坑受雨水浸泡，造成护坡烂根。

3、施工用具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击护坡坡面；不得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。

八、安全措施

1、施工操作人员应戴安全帽，3m以上高空作业应佩戴安全带。 2、在临时性脚手板上挂钢丝网、喷抹护坡水泥砂浆时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。

3、采用塔式起重机吊装移动式脚手架时，应缓慢平稳，不得撞击坑壁、

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脚手和操作人员。

九、施工注意事项

1、注意保护土坡原状土特性，不受外界扰动，在基坑开挖完成后应立即进行护层施工，以防间隔时间过长，土体受扰动而导致局部塌方。

2、为使护层与土体紧密结合，修坡与抹灰浆前均应喷水湿润表面；钢丝网位置应设在灰层中间；水泥砂浆新旧接槎要注意搭接，以保证护层良好的整体性和不透水性。

3、基层必须清理干净，同时防止雨水、地面水渗入坡体内，以防护面层与土坡脱节剥离或导致护层沿坡面滑动。

第五章 人工回填土

一、适用范围

本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外地槽及散水等人工回填土。

二、施工准备 1、材料及主要机具

土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具有：蛙式或柴油打夯机、电振动打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、铁耙、铁鍬（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线等。

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2、作业条件

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平桩；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

三、操作工艺 1、工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、杂物清除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密度度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

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5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

.6 、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础：填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8、回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密堵；达到要求后，再进行上一层的铺土。

分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应小立于1m。

10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

11、地孔板下土方回填应高于室外地平150。 雨、冬期施工

基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

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冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

管沟底到管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

四、质量标准 1、保证项目：

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

2、允许偏差项目，不超过有关规范。 五、成品保护

施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否准确。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方

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可回填。

管沟中的管线及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

六、常见问题的处理

未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

七、质量记录 地质勘探报告 地基隐蔽验收记录 回填土的试验报告

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第六章 机械回填土

一、适用 范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。

二、施工准备 1、材料及主要机具

碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 盐渍土一般不可使用，但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，

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并符合（土方与爆破工程施工及验收规范）的规定。

装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁秋。 2、作业条件

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

三、操作工艺

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具

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性能确定。

4 、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h

5、 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

10、雨、冬期施工

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。

冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内

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不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受。

冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取措施。

四、质量标准 1 保证项目

基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08Kg/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

五、成品保护

施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

六、常见问题的处理

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未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯实不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压密实。

在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

七、 质量记录

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地基处理记录 地质勘探报告 地基隐蔽验收记录 回填土的试验报告

第七章 大型场地机械平整

大型场地机械平整应根据场地标高、挖填区面积、土方数量，并综合考虑工程和现场情况、有关技术资料、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，经过全面研究，确定平衡调配原则，划分土方调配区，选择调配方向和运输路线。力争做到：

（1）挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运；

（2）挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能最小，即运输路线和路程合理；

（3）好土应用在回填质量要求较高的地区； （4）取土或弃土尽量不占或少占农田；

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（5）分区调配与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡；

（6）调配与地下构筑的施工相结合，有地下设施的填土，应留土后填； （7）选择恰当的调配方向、运输路线。做到施工顺序合理，土方运输无对流主和乱流现象，同时便于机械化施工。

大型场地机械平整工作应根据土方调配方案划分的土方调配区与确定的调配方向，按下列两个步骤进行：

（1）第一步，根据地形起伏高差、运输距离、设计要求等因素选择合适的挖掘机械和运输设备进行土方挖填，使整个区域达到基本平整，局部高差在0.3m左右；

（2）第二步，在初步整平的基础上，用推土机或铲运机借助施工测量标志先整平一小块地面，然后，从已整平的小块开始，逐步顺序推平直到整个区域达到设计标高。

推土机作业

推土机适宜于1~3类土区、高度在1.5m、推运距在100m范围内的切土与推土进行移挖作填作业。

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第八章 大型机械填方操作工艺

一、工艺流程

取土 → 运土

↓ 基底清理→ 碾压 → 填(卸)土 →推平(虚辅厚)→

碾压 → 测试—→第二层回填碾压

↑ 边角补夯

二、填方基底的处理

（1）一般填方基底上的树墩、大树主根、长草、坑塘中的积水、淤泥和有机物垃圾均应清除。

（2）在建筑物或构筑物地面下填方或填土厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。

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（3）对于有密实度要求的大面积填方，应先将基底充分碾压密实。 （4）当填方基底为耕植土或松土，应先将基底碾压密实。

（5）在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。

（6）填方基土为软土层，应按设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定：

1）大面积填土应在开挖基坑之前完成，并尽量留有较长间歇时间； 2）软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法； 3）软土层较厚时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。 三、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

四、回填土料的质量要求

土方回填前，应对取土区的土质进行检查和试验。根据土的类别、含水量、最大干密度和最佳含水量等确定其能否作回填，或作为对土料进行有必要改善的依据，以满足设计要求。

（1）土料选用

1）碎石类土、砂土和爆破石渣、山土（粒径不大于每层厚度的2/3），可用作表层以下的填土。

2）含水量符合压实要求的粘性土可作各层填土。

3）含水量过大粘性土、淤泥质土一般不能用作填料。经过处理含水量符合压实要求时，可用于填土中的次要部位。

4）耕植土、冻土块，未经敲碎的干硬大土块、僵土、含有杂草、草根、树枝、树根和有机物垃圾含量超过8%的土以及含盐量超过规定的盐渍土，不得用于有压实要求的土方回填。

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5）同一填土工程，一般采用同类土填筑，否则必须按类分层铺填，并将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。不得将各种土混杂使用。

（2）含水量的控制

回填土应严格控制含水量，如所填土的含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土、石灰等措施。如含水量过低，可采用预先洒水或铺后洒水碾压等方法处理，补充的水量应根据土壤试验数据和喷洒试验确定。也可采用增加碾压遍数或采用大功率压实机械等措施处理。

各种土的最佳含水量数值应通过土壤击实试验取得。粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在（-4~+2）%范围内。工地简单检验一般以“手握成团，落地开花“为宜。

五、填方的边坡坡度

(1)永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工.

(2)使用时间较长的临时性填方边坡坡度:当填方高度在10米以内，可采用1:1:50。

（3）在地质情况不良（如滑坡，长年浸水和软弱土层等）的地段填方时，其边坡坡度由计算确定。

六、回填土料的铺填

（1）填土应从低处填起，水平分层回填，分层压实。

（2）每层填土的虚铺厚度应不大于压实机械的压实影响深度。应根据土的密实度要求及压实机械的性能，通过现场试验确定。

（3）推土机填土作业

1）推土机适宜于距离（从挖土区至填土区段不超过100m，以40~60m为宜）的移挖作填作业。一般每层虚铺厚度不宜大于0.3m，大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。填土程序一般采用纵

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向铺填程序。

2）运土回填时，可先在路线上的某中间点逐步分段集中成一个大堆，再分若干次运送至卸土地点。分段距离约为10~15m，以减少运土损失量。

3）当土方推到填方部位时，可提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

（4）铲运机铺填土作业

1）铲运机铺土，铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。每次铺土厚度小大于0.3~0.5m(视所用压实机械的要求而定）。

2）每层铺土后，利用空车返回将地表面刮平。

3）填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 （5）自卸汽车填土

1）挖土区至填土区段距离较远，当采用正、反铲挖掘机取土时，宜将挖出的土方直接卸入自卸汽车运至填土地点。当采用推土机或铲运机取土时，宜将土集中成堆，用装载机将土装车。

2）自卸汽车将土运至填土集中成堆，可用推土机将土推开摊平。如工地无推土机，也可由人工摊平。

3）卸土摊平和压实工作应分段交叉进行，并利用汽车行驶作部分压实工作。

七、回填土方的压实

（1）回填土方的压实，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并据此确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

1）对于一般的粘性和非粘性土可采用平碾压路机。

2）当填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉质粘土时，应采用振动

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平碾。

3）压实中密深度的粉质粘土、粉土、黄土等宜使用羊足压路碾。羊足碾不适用于碾压干砂、干硬土块及石渣等。

4）对密实度要求不高的大面积填方，在缺乏碾压机械时，可采用推土机、铲运机结合行驶、推（运）土，平土来压实。对松填的特厚土层亦可采用重锤夯实、强夯等方法来夯实。

（2）压实方法要点

1）压路机碾压作业应由填土区域的两侧逐渐向中心碾压。每次碾压应有0.15~0.20m重迭、避免漏压，一般以轮子的下沉量不大于10~20mm为度。碾压墙、柱基础附近的地方，压路机与其距离不得小于0.50m；机械碾压不到之处可用人工或小型夯实机夯实。

2）填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压。必须分段回填时，每段交接处，应作成斜坡形，坡度应大于1:1.5，碾压重迭0.5~1.0m，上下层接缝错开距离应不小于1.m。

3）在重型机械碾压之前，为保证填土压实的均匀性与密实度，避免轮子下陷，应先用轻型压实机械（如推土机、拖拉机）推平，低速行驶4~5遍，使表面平实。然后再用重型碾压机械作业。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。

4）在填方区填到表面层时，应碾压成中间稍高或一面稍高，两边或一面稍低，以利排水。

5）在填方区域，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5m；对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填不小于0.2m。

6）机械碾压作业时，应控制机械行驶速度，保持低速行驶。平碾和振动碾不得超过2km/h，羊足碾不得超过3km/h。

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7）用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区域的两侧逐渐压向中心，并应随时检查清除粘着于羊足碾中间的土料。羊足碾碾压后，宜再用拖式平碾补充压实。

8）平碾碾压一层结束后，应手人工或机械（推土机）将表层拉毛。表层太干时，应洒水润湿后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

9）对有密实度要求的填方应按设计要求预留一定的沉降量，如设计无规定，可按不超过填方厚度的3%预留。

（3）碾压机械操作的安全注意事项

1）碾压机械开动前，机械周围应无障碍和人员；

2）机械运行中，不得进行修理中加油，需在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

3）变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。严禁利用离合器作制动方向。

4）在新筑道路上碾压时，应从中间向两则碾压，距路基边缘不小于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

5）两台以上机械同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。

6）需增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时，不得用水增重。

7）轮胎式压路机作业前，应检查轮胎气压是否符合要求，避免在大块石基础层上作业。

8）振动式压路机起振必须在行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。以坚硬路面上行走时，严禁振动。

9）振动式压路机换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主

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离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

10）碾压机械作业时，应将机械停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上。严寒季节停翻时，应将滚轮用木板垫离地面。

八、填方施工中，应逐层取样试验，凡达不到设计要求的密实度者，应再碾压，直到达到要求为止。否则，不得进行上一层施工。

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