钻孔桩作业指导书

钻孔桩施工作业指导书

一、编制目的

明确桥梁钻孔桩基作业的工艺流程、施工要点和相应的工艺标准，为了使作业层便于操作，规范桩基施工作业，特编制本施工作业书。

二、编制范围

本次编制的范围为上跨太焦线特大桥范围内的所有钻孔桩基础。

三、工艺流程及施工方案

（一）工艺流程

技术准备埋设护筒钻机准备泥浆制作钻机就位、校正钻孔清孔 超声波检测孔形钢筋笼制作导管试拼、准备安放钢筋笼吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔 Y浇筑混凝土桩检测截桩头进行下道工序 砼强度测试浇筑记录、制作试块N检查沉碴厚度检查记录填写钻孔记录填写护筒制作、准备 1

（二）施工方案

1、施工准备

1）组织机械、设备及人员进场。

2）施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 3）场地准备

平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

4）进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。 5）桩位布置

依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，安置全站仪在控制网点、精确定位，确定各桩位的中心桩。

6）泥浆池设置

为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。

施工时分别在两个主墩旁开挖一个4m×7m×2m的泥浆池，一个4m×7m×2m沉淀池，和4m×30m×2m的废浆池。当灌注混凝土时，孔内排出的泥浆排入沉淀池，经沉淀后的上层泥浆流入泥浆池后可重复使用。经过多次循环不能再使用的泥浆排入废浆池。钻孔时的泥浆则由泥浆池通过泥浆泵抽入孔内。泥浆池、沉淀池应及时清理。

2、泥浆制备

泥浆质量是钻孔桩施工的重要保证，必须予以高度重视。。根据施工段落的地质情况，泥浆采用膨润土或粘土或其它合格的新型材料制备，为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。新材料的掺量按使用说明书和试验结果共同确定。

钻孔施工时随着孔深的增加对孔内泥浆及时添制、净化，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆用于后续施工的钻孔桩施工。

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泥浆性能指标 ，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：

泥浆比重：入孔泥浆比重为1.1～1.3；特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重，以防塌孔。

黏度：地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 3、埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径比设计桩直径大约20cm，内壁平整, 竖直，壁厚不得少于 5 毫米。接缝严密，连接处筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

埋设护筒前要先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm~100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑，在坑底填筑20cm的粘土,然后将护筒用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不超出2mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。

护筒埋设应高出地面30cm 或地下水位1.5~2 m，且应高于钻孔内稳定后的承压水位 2 m 以上。护筒的定位必须准确，顶面位置偏差不大于 50 毫米，竖直线倾斜率不大于 1% ，必须将护桩十字线在护筒边作上记号，施工中要保护好护桩，以便随时校核孔位。护筒必须埋设牢固，当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

4、钻机就位及钻孔

1）、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。确保合格后，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。就位时用护桩引出十字线，钻头与十字线交点偏差不得超过 20 毫米，确保就位准确。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。施工中应注意检查钻机的位置和自身平稳情况，及时调整和处理。

2)、施工前根据不同的地质情况选用不同类型的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。在检查所有设备、管路完好，所安排的人员全部就位后开始钻进。

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3)、开孔时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进，确保开孔准确、竖直。钻进中应始终保持孔内水头高度和合格的泥浆指标。钻进作业应连续进行，注意地层变化，适时调整钻进系数和泥浆指标，做好详细的钻进记录，发现与设计不符的地质情况及时通知有关人员，协商处置。

4)、钻孔作业过程中，观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象及时停机处理。因故停机时间较长时，及时采取措施。

开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃角处，低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下 1m 后，按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在对细砂层钻进过程中，钻头提升须缓慢，钻杆转速减到低档，配合聚丙醯胺稳定液施工，通过钻头的离心力，使该高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一层富有韧性的胶合薄膜，使孔内泥浆不会渗漏，防止孔壁崩塌，达到稳定钻进的效果。

5)、钻孔工地要有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时放入新钻头。

6)、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后开钻。

5、钻孔要求

1)、安装钻机前，底架垫平，不得产生位移和沉陷。钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

2)、无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 3)、钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

4)、钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

5)、钻孔作业连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机将钻头提离孔底5m以上，孔口加护盖。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得

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大于5cm。

6、终孔检查

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

7、第一次清孔

钻孔完成后，用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。

钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。

清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。

8、钢筋笼骨架的制作安装

钢筋笼在各分部下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，分节制作。主筋间采用焊接或直螺纹套筒连接，每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。

为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形十字支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

钢筋笼制作好后，采用汽车吊起吊就位。

钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋要全部焊接。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于50mm，底面高程偏差不大于±100mm。钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的耳环。应注意护筒处保护层块要根据护筒的直径而加厚、加密。

为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1

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米左右时降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。

9、声波检测管安装

对桩长在50m及以上的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接，其下端口用钢板密封。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，上口用木塞封口，严禁泥浆或水泥浆进入管内。

10、导管安装

导管采用Ф30的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管采用螺旋丝扣型接头，设防水垫圈。

导管位于钻孔，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。并进行降压处理，使导管内外泥浆压力平衡。

混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

11、浇注混凝土前二次清孔

浇注混凝土前，应再次量测孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，则应进行二次清孔，清孔时注意保持孔内水头高程，方法采用换浆清孔法或抽浆法。当孔底沉渣厚度小于20cm，经监理工程师确认后，立即灌注水下混凝土。

12、灌注水下混凝土 1)、灌注砼测深

在浇筑混凝土过程中，随时探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深及桩顶高度。测深用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用提前标定好的专用测绳（采用校验过的钢尺进行比长，

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校定）系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度来推算混凝土灌注深度和导管埋深。探测时必须仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。

2)、导管埋深控制

灌注砼时，导管埋入砼的深度，应控制在2～6m。控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。

3)、水下砼的灌注

第二次清孔后马上灌注水下混凝土。混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土运输罐车运输，导管法灌注。初灌前在装砼漏斗底口处要设置严密、可靠的隔水装置，该装置要有良好的隔水性能并能顺利排出。备足首盘封底混凝土数量，打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。

灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥浆而变稠凝结。致使测深不准确。

灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短拆除导管的间断时间，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，每根桩在6小时内浇筑完成。当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。

在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。

13、对钻碴及废浆的处理

为确保文明施工，施工中的钻碴采用净化处理后运至弃土场。 （三）施工过程中异常情况的处理

1、导管进水

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1）、主要原因：

（1）首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，至使底口进水。

（2）导管接口不严，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 （3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口进水。 2）、预防措施和处理方法:

（1）若是由第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。

（2）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底中翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干 ，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。

若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。

若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击的方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。

2、卡管

1）、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振

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捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。

2）、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

3、坍孔

1）、造成原因：

（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

（2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

（3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，井壁渗水。钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。

（4）操作不当，吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

（5）钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。 （6）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。 2）、预防措施：

（1）在钻孔附近，不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。

（2）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒之间

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的接头要密封好，防止漏水。

（3）应根据设计单位提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。

（4）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。

（5）提升钻头、下放钢筋笼时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。

（6）若浇注工作准备工作不充分，暂时不要清孔，情况合格后要及时浇注砼。 （7）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。 3）、处理措施：

（1）如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施，保证水头压力。 （2）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。 （3）若发生严重坍孔，应马上退出钻机。重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。

4、埋管

埋管的主要原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应严格控制埋深不得超过6m～8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。

5、钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致久，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

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为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关。

克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位上加以考虑，具体措施为：①适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上顶托力；②钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③孔底设置直径不小于主筋的１～２道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。

6、灌短桩头

1）、产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会数米。

2）、预防办法是：

(1)、在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。

(2)、测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。

(3)、灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。 (4)、采用热敏电阻仪或感应探头测深仪。 (5）、采用铁盒取样器插入可疑层位取样判别。

处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。

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7、桩身夹泥断桩

大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。

对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，就采用地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。 1）、对于柱桩，桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。 2）、桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。 3)、取芯率小于95％，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。 8、灌注桩补强方法

灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计有力要求，因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的处理办法。据以往的经验，一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：

1）、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。

2）、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。

3）、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。

4）、为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从进浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

5）、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa～0.8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。

压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。

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9、钻孔桩倾斜，钢筋笼不能顺利入孔

造成原因：钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

预防措施：钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

处理措施：当钻孔偏差超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。 （四）质量要求及验收标准

1、钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差符合下表的规定。

钻孔桩钻孔允许偏差

序号 1 2 3 4 5 桩底沉渣厚度 2、钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量符合下表的规定。混凝土强度满足设计要求，每根桩基制作不少于2组混凝土抗压强度试件，按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准的有关规定检验混凝土强度。钢筋骨架的制作，符合下表的规定。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 允许偏差（mm） ±100 ±20 ±0.5d ±20 ±20 项 目 孔径 摩擦桩 孔深 孔位中心偏心 倾斜度 浇筑混凝土前摩擦桩 群桩 ≤50 ≤1% ≤200 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深 13

6 钢筋骨架倾斜度 1% 3、 检验数量及方法

1)、钻孔达到设计深度后，要核实地质情况。检验数量：全部检查。 检验方法：检查施工记录、观察。 2)、孔径、孔深和孔型要符合设计要求。

检验数量：全部检查。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。 3)、钻孔桩护筒坚实不漏水，护筒埋深符合施工工艺设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察和测量检查。

4)、 泥浆指标根据钻孔地质条件确定。对制备的泥浆试验全部性能指标，钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。

检验数量：全部检查。

检验方法：进行泥浆比重和含砂率试验。

5)、浇筑水下混凝土前清底，孔底沉渣清除干净，满足铁路施工相关规范要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：测量。

6)、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法符合表下的规定。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 护筒 倾斜度 孔位中心 倾斜度 1% 测量检查 50mm 1% 项 目 顶面位置 允许偏差 50mm 检验方法 检验数量：全部检查。

四、材料材质要求

1、水泥

水泥选用符合《时速350公里铁路高性能混凝土技术条件》、强度等级为32.5R低碱

普通硅酸盐水泥；碱含量（等效Na2O含量）应小于0.6%，铝酸三钙含量控制在8%以下。

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水泥的技术要求

序号 1 2 3 4 比表面积 80μm方孔筛筛余 游离氧化钙含量 碱含量 项目 技术要求 ≤350m/kg ≤10% ≤1% ≤0.8% 25 6 7 8 9 10 孰料中的C3A含量 氯离子含量 细度Fc 初凝时间 凝结时间 终凝时间 安定性 3天强度 抗折强度Rr 28天强度 3天强度 ≤8% 不宜大于0.1% ≤10% 不得早于45分钟 不得迟于10小时 合格 ≥2.5 ≥5.5 ≥11 ≥32.5 11 抗压强度Rc 28天强度 2、粗骨料

粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 粗骨料不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。

粗骨料的技术要求

序号 1 2 3 4

项目 堆积密度 紧密空隙率 含泥量 泥块含量 15

技术要求 大于1500kg/m3 小于40% ≤1% ≤0.25%

5 6 7 8 9 10 11 12 13 针、片状颗粒含量 坚固性 吸水率 三氧化硫含量 有机物含量 岩石强度 ≤10 混凝土结构≤8 小于2% ≤0.5% 颜色不应深于标准色 岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5MPa 压碎指标 氯化物含量 最大粒径 ≤10% ≤0.02% ≤31.5mm 3、细骨料

细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。

细骨料的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 表观密度 堆积密度 含泥量 泥块含量 云母含量 坚固性 氯化物含量 有机物含量 硫化物含量 轻物质含量 技术要求 ＞2500kg/m ＞1350kg/m Ⅰ类＜1%，Ⅱ类＜3%，Ⅲ类＜5% Ⅰ类＜0%，Ⅱ类＜1%，Ⅲ类＜2% Ⅰ类＜1%，Ⅱ类＜2%，Ⅲ类＜2% Ⅰ类＜8%，Ⅱ类＜8%，Ⅲ类＜10% 优等＜0.01%，一等＜0.02%，合格＜0.06% 合格 优等＜0.5%，一等＜0.5%，合格＜0.5% ＜1% 33细骨料的颗粒级配应满足下表规定

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细骨料的累计筛余百分数（%）

级配区 筛分尺寸，mm 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 4、矿物掺合料

矿物掺合料选用符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB/T18046的规定。

粉煤灰的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 细度 氯离子含量 需水量比 烧失量 含水量 SO3含量 CaO含量 项目 技术要求 ≤20% 不大于0.02% ≤105% ≤5% ≤1% ≤3% ≤10% 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 5、外加剂

外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构，质量符合GB/T8076-1997《混凝土外加剂》的相关规定。

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外加剂的技术要求

技术要求 序号 1 2 3 4 5 值 60min 3天 6 抗压强度比 7天 28天 7 8 9 收缩率比 28天 减水率 常压泌水率比 压力泌水率比 含气量 坍落度保留30min 项 目 一等品 ≥12% ≤90% ≤90% ≤4.5% ≥150mm ≥120mm ≥90% ≥90% ≥90% ≤135% 合格品 ≥10% ≤100% ≤95% ≤5.5% ≥120mm ≥100mm ≥85% ≥85% ≥85% ≤135% 对钢筋锈蚀作用 相对耐久性指标（200次） 无锈蚀作用 ≥80% ≥60% 6、水

拌合用水采用饮用水。

水的质量要求

序号 1 2 3 4 5 不溶物 可溶物 氯化物 硫酸盐 PH值 项目 质量要求 ＜2000mg/l ＜5000mg/l ＜1200mg/l ＜2700mg/l ＞4 7、钢筋

钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，

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表面应无老锈和油污。

五、施工组织

1、人员配置

现场管理人员配置

序岗位 号 陶雪峰、董文学、孙晓义、 1 施工现场负责人 杨岁战 2 技术负责人 洋军、张洪伟 负责现场技术管理 3 专职质量检查员 4 5 6 专职安全员 试验 技术人员 任海涛、杨玉峰、杨继安 合计 现场劳动力安排如下：

现场作业人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 工 种 钻机司机 吊车司机 汽车司机 罐车司机 装载机司机 搅拌站人员 人数（人） 7 4 5 4 2 20 序号 7 8 9 10 11 工 种 电焊工 电工 钢筋工 混凝土工 普工 合计 人数（人） 20 1 100 170 75 408 17 于岐、吕延斌 刘帅 理、保障工作 赵东 吕西军、樊孟刚、张华、王经伟、负责现场具体技术工作 负责现场具体试验工作 负责现场施工质量控制 负责现场施工安全管划、管理、协调 对现场施工技术把关、负责现场施工总体策姓 名 职 责 19

2、设备配置

主要机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 回旋钻 搅拌机 砼运输车 装载机 挖掘机 汽车吊 炮车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 空压机 电焊机 变压器 规格型号 GPS-22 HZS120 8m3 ZL50 1.0 m3 25t GQ40 GW40 UN1-150 W-0.9/0.7-D BX3-500 400KVA 数量 7 2 4 1 2 2 2 2 2 4 3 10 4 六、施工技术措施

（一）、制度保证措施

确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。 （二）、思想和管理保证措施

加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。

实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。

设专职质量监督员，并配备专职质检员。在灌注桩工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。

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推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。

加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。 （三）、技术保证措施

1、严格执行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。

2、推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。

3、进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。

4、坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据,进行验收。

5、严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

6、根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。

7、运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保本标段工程质量。

8、明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。

9、对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。

10、严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。 （四）、施工过程质量保证措施

1、钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。护筒必须埋设牢固，四周的粘土应分层夯实，防止护筒在施工中偏斜和下沉，必要时应另行采取稳固措施。

2、及时补充泥浆，保持孔内水头高度，防止坍孔，根据地质情况及时调整泥浆性能，

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严禁向孔内注入清水。

3、孔壁质量检查：钻孔过程中要有详细记录，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正，以保证钻孔的直径和垂直度。

4、复测孔底标高，检查沉淀的厚度，判断是否到达设计要求及满足灌注要求。满足要求后才能灌注混凝土。

5、钢筋笼制作完成后，挂标识牌，注明桩号、长度、搭接方向等，以免用错。堆放时必须离地30cm以上，必须保证钢筋笼的顺直，不得出现变形现象。

6、下放钢筋笼要按护桩进行准确定位，防止偏位，刚进孔时采取必要的稳固措施，防止掉下和偏斜。

7、混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。

8、混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不合格时不得使用。

9、砼的灌注要连续进行，有短时间停歇时，要经常起动导管，使混凝土保持流动性。 10、根据混凝土的浇注情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直且居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。 （五）、材料质量保证措施

材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。

进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。

（六）、高性能混凝土质量保证措施

1、原材料按技术质量要求应由专人购买，专人管理，进场前要试验，进场时要进行严格的检验和复检。

2、混凝土中的掺和料的掺和量应根据设计对混凝土各龄期强度、工作性和耐久性的要求，以及施工环境条件特点，并经过试验确定。

3、在进行混凝土配合比的试配工作中，应重点进行混凝土的抗裂性能的对比试验。根据对比试验结果有选抗裂性能优越的混凝土原材料和配合比，然后进行其他性能试验。

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4、高性能混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率变化量，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测两次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。

5、高性能混凝土应采用数控搅拌楼拌制，混凝土原材料应采用电子计量系统进行量测。计量后，先向搅拌机投入砂和石子搅拌均匀后，加水泥和细掺料搅拌均匀，然后再加水和减水剂，并搅拌均匀为止。

七、安全保证体系及措施

（一）、安全组织领导机构

自上而下成立三级安全管理领导机构：公司指挥部成立以指挥长为主任，副指挥长为副主任，由工程管理、安全质量环保、设备物质、计划合同、财务、综合办公室主任、及各集团公司项目部经理为委员的安全管理委员会；各集团公司项目部成立以局项目部经理为主任，项目部副经理为副主任，由工程技术、安全质量、物资设备、财务、计划合同等部门负责人和各作业队队长为委员的安全管理委员会；作业队成立由队长任组长、作业队总工任副组长、各班班长、技术员、专职安全检验员为成员的安全管理领导小组。责任到人，督查督办。 （二）、专职安检机构

在总公司指挥部设安全质量环保部、各局项目部设安全管理部门，配备专职安全工程师，工程队设专职安全检验员，工班长为兼职安全检验员，全面负责本项目安全管理工作，对施工全过程进行安全检查，在施工过程中，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程安全方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段安全保证体系的有效运行，定期对工程安全和创优规划进行检查评比和指导。

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织保证组 安全生产领 导小组安全工程师提高全员安全意识提高全员安全意识安全生产包保责任制思想保证制度保证经济保证安全生产保证体系

兼职安全员专职安全员专业工程师安全教育安全活动日三工教育专职工程师安全标准工地制度工种安全操作规程生产安全检查制度安全考核评比制度安全生产责任制度项目经理各作业队队长责任考核经济兑现施工安全技术规程教育

安全目标 坚持\"安全第一，预防为主“的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大，大事故，杜绝死亡，防止死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。（三）、安全保证措施

1、安全组织保证措施

成立安全领导小组，梁场设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。

2、安全管理保证措施

每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。

根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。

3、安全经济保证措施

加大安全劳卫等用品的投入，配备足够的安全劳卫设施。建立健全安全奖惩制度，

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从各作业队的承包费中预留一定数目的资金作为安全竞赛资金，每月由安全领导小组进行安全评比，评比采取打分制，达标者按分数获取奖金（包含个人），未达标者，失去预留承包费，并处以罚款（包含个人），累计三次未达标者，停工整顿。

4、安全制度保证措施

制定项目经理，副经理、总工程师，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决。

5、安全技术保证措施

在工程施工的全过程中，各部门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。 “三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。

“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。

6、施工过程安全保证措施

1）、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 2）、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

3）、施工便道应与旋挖钻机保持一定距离，以免影响孔壁稳定。

4）、钻机不宜直接置于不坚实土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷，安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

5）、发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，在确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。

6）、泥浆池孔口设置围护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的空必须设有安全防护设施，并有人看守。

7）、吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊

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时设有专人指挥。

8）、下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时，禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼时必须使用直径大于10mm钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。

9）、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。气焊点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

10）、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

11)、各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。

12)、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

13)、混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

14)、为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。 八、环保、水保持措施 （一）、 方针和目标

方针：全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。

目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。 （二）、 保证体系

贯彻执行《环境管理体系－规范及使用指南》(GB/T24001－1996)，针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行，见图8-1“环境保护和水土保持管理体系图”。 （三）、 管理机构及主要职责

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1、管理机构

指挥部成立以指挥长为组长，副指挥长为副组长，相关部门负责人、各局项目经理为组员的环境保护和水土保持领导小组，加强对环境保护和水土保持工作的领导。见图8-2“环境保护和水土保持组织机构框图” 普 及教育专业教育项目部每月一次检查特殊工种教育法制法规教育环保环卫部门日常监督思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证环境保护及水土保护 环保环卫部门日常监督对每周一次检查对每周一次检查强化环保和环卫水保意识， 强制预防能力 班组每工序检查、材料、运碴车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和 环境工作领导小组 污染的逐一落实解决 按国严格按设计和环卫运输车辆要求不污染周实施边卫生规定办事法规防范措施施工现场布局合理采用有效措施确保家和地方相关部门有力对特殊工种制定强办公室对环保及水保领导小组专（兼） 班组长 义务检查员 用科学、合理的技术措施、方案来保证 水土保持目标的实现开展环境和环卫保护周活动 保护施工现场环境及临时驻地卫生

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图8-1环境保护和水土保持管理体系图

环 护 和 水 保 领 导小 组 组长：指挥长 副组长：副指挥长 各局项目经理各局项目经理各局项目经理 各局项目经理各局项目经理各局项目经理图8-2环境保护和水土保持组织机构框图

2、 主要职责 1)、领导小组职责

(1)贯彻执行有关国家环境保律、法规、规章和建设单位、工程监理环保规定中的强制性条款；严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书。

(2)健全环境保护及水土保持组织机构，制定环保目标和有关规章制度，对本标段施 工环保及水土保持工作负总责。

(3)负责施工期间环保、水保措施和方案的制定与实施。 (4)讨论、研究和解决重要环保事宜。

(5)组织学习国家环境保律法规，贯彻执行领导小组的指示并督促落实。 (6)保持与发包方、环境监理及地方环保部门的联系，接受监督检查和指导。

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(7)负责环保体系标准和有关规章的贯彻落实，确保环保管理体系有效运行。 (8)组织对下检查和指导工作，深入基层认真调查和收集环境保护好的做法，并在本标段推广应用。

(9)对施工中的施工环保、生态环保及水土保持工作负总责。 (10)制定和签发本标段施工环保及水土保持实施性计划。

(11)领导和带头贯彻执行国家/行业/环保法规，保证环保管理体系有效运行。 (12)分解施工环保及水土保持目标，并责任到人进行实施。 2)、小组成员和环保工程师职责

(1)严格执行国家环境保律、法规和当地、发包方及施工技术细则规定的强制性条款。

(2)遵照执行指挥部下发的有关环境保护的各项规章和指令，同上级和相关业务部门保持联系，对下做好环保指导和服务工作。

(3)经常深入施工现场进行监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要及时上报。 (4)负责环保管理体系在本职权范围内的有效运行。 3)、作业队长职责

(1)严格执行国家有关环境保律、法规和当地、甲方及施工技术细则规定的强制性条款。

(2)遵照执行指挥部下发的环境保护的各项规章和指令，同上级业务部门保持联系，加强施工环保管理，保证环保管理体系在本队有效运行。

(3)加强对本工区施工人员的环保宣传教育工作，提高全员环保意识，使人人知道保护环境就是珍爱生命。

(4)对本施工区内的环保及水土保持工作负全责。 （四）、 施工环境保护内容及措施

1、 施工环境保护内容

环境的影响有两层含义：一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。

环境保护是按照法律法规、各级主管部门和企业的要求，保护和改善作业现场的环

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境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。

在本工程施工中，我方将严格遵守《环境保》以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时”即：同时设计、同时施工、同时竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标实现。

本标段主要污染源为粉尘、废水、废气和固体废弃物的污染，及对当地养殖池的施工污染问题。

2、 施工环境保护措施

1）、对水资源及养殖池等地方资源的保护及污染防护

施工过程中对水的污染主要桥梁施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源及沿线各段水产品养殖池不受污染。

(1)施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成水产品养殖池污染的地段采用用移动式泥浆箱代替泥浆池，防止污染。

(2)场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。

(3)施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。

(4)工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。

(5)化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。

(6)加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。

(7)对桥梁施工过程中的基坑弃土和污水妥善处理。

(8)路基穿越农田时，注意并加强对农灌系统的保护，需要侵占时，进行补偿性修复。 (9)路基工程扰动地表径流时，对其堤岸采取防冲刷措施，施工结束后及时清理水道，

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防止淤积。

(10)集中设置改良土拌合场，对拌合材料的运输、堆置、污水处理等严格控制，尽可能减少对水环境的污染。

2）、植被保护

隧道施工过程中严格执行“早进晚出”原则，尽量减少隧道洞口边仰坡刷方高度，少破坏或不破坏地表植被。

施工完成后，隧道洞口边仰坡及植被遭到破坏的地方恢复植被。

位于陡坡上墩台基础要优先考虑高承台钻孔桩，外侧局部桩身外露，以减少基础施工对山体的破坏。

路基穿越林区时采取支挡措施，尽量减少开挖面，保护现有植被。 3)、大型临工程的环保

(1)认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。

(2)临时道路使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。

(3)弃碴场按照设计做好防护，防止雨水冲刷，堵塞河道，污染环境。 （五）、 水土保持内容及措施

根据水利部、国家计委、国家环保局联合发布的《开发建设项目水土保持方案管理办法》的要求，结合本工程所在地的实际情况，特编制如下措施。

1、 水土保持内容 1）、水环境保护

针对现场实际情况，本标段施工时，不对原地层造成较大的破坏，确保当地居民的生活用水；废水排放前要经过处理并排放到远离居民生活用水区，并由环保协调部定期联系当地环抱监督部门对水质进行检验，确保当地水质不被污染。

2）、生态环境保护

在施工准备阶段，我们将结合设计图纸，对现场各种材料拌和站的设置、弃碴场的选择、施工便道的设置等进行进一步的调查，详细掌握第一手资料，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。

2、水土保持措施

1）、保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保

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持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方有关法律、法规。

2）、建立水土保持管理机构，设专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。

3）、施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。

4）、对路堤、路堑边坡易产生坍塌病害的地段，尽量避免雨季施工。路基土石方及支护工程在施工安排上协调紧凑，开挖后及时进行支护施工，防止边坡坍塌、水土流失。

5）、路基需大量填方或弃碴地段，结合沿线情况设置集中取、弃土场，防止滥挖滥填，破坏环境。对不能二次利用的取、弃土场加强植物防护，以免水土流失。

6）、工程竣工后，对生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。

九、施工的季节性技术组织措施及方案

（一）保证雨季、洪水季节施工的方案

充分做好开工前的各项准备工作，据实编制详细的实施性施工组织设计，运用网络计划技术，及时调整各分项工程的进度及机械劳力配置，使受雨季及炎热季节影响较大的分项工程尽量避开不良天气情况施工。合理安排农忙、春节期间施工安排，制定切实可行的保勤措施。

充分调动技术人才的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克服不良环境的影响，保证工程质量。 （二）季节性施工的保证措施

1、雨季施工措施

雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

1）、应做好施工准备工作

（1）施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统 进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。

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（2）施工场地道路：工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然砾石路面并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。

2）、做好机电设备及材料的防护工作

（1）、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

（2）、原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

3）、大小型设施检修及停工维护。

（1）、临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

（2）、对停工工程要进行检查并作好维护。

（3）、对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。

4）、雨季施工中砼的塌落度易受天气影响，为保证砼的质量，采用以下措施： （1）、砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。 （2）、现场要有足够的覆盖材料，保证砼不被雨淋。 2、洪水季节施工措施：

施工中充分考虑雨季对施工进度、工程质量等的影响，特别是雨季相对集中的6～9月份，一定要考虑防洪、渡汛工作，具体措施如下：

1）、合理安排工序，防止汛期倒灌基坑。

2）、成立安全防汛领导小组，以项目经理挂帅，组成抢险队，配备相应的抢修器材。 3)、建立健全通讯系统，发现问题及时上报。

4）、雨季来临前做好沟谷地带，存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。

5）、施工中大型临时设施设计施工时，要考虑洪水期的不利因素和预防措施。

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