房屋建筑钢筋工程施工方案

1编制依据 ............................................ 1

1.1 施工组织设计 ............................................. 1 1.2 施工图 ................................................... 1 1.3 主要规范、规程、标准 ..................................... 1 1.4 主要法规 ................................................. 2 1.5 主要图集 ................................................. 2

2 工程概况 ........................................... 3

2.1 建筑概况 ................................................. 3 2.2 结构概况 ................................................. 3 2.3 设计图 ................................................... 4

3 施工安排 ........................................... 8

3.1 施工部位及工期要求 ....................................... 8 3.2 施工组织及管理 ........................................... 8 4.1 技术准备 ................................................ 10 4.2 机械准备 ................................................ 10 4.3 材料准备 ................................................ 10 4.4 钢筋的采购和验收 ........................................ 11

5 主要施工方法及措施 .................................14

5.1 流水段的划分 ............................................ 14 5.2 钢筋加工 ................................................ 15 5.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 .................................. 19 5.4 钢筋的绑扎 .............................................. 20

6 质量要求和控制措施 .................................33

6.1 质量要求 ................................................ 33 6.2 质量控制措施 ............................................ 33

1

钢筋方案 xxxx工程 7 其它管理措施 .......................................38

7.1 成品保护措施 ............................................ 38 7.2 安全文明施工措施 ........................................ 38 7.3 环境保护措施 ............................................ 40 7.4 材料管理及节约措施 ...................................... 40

2

钢筋方案 xxxx工程 1编制依据

1.1 施工组织设计 施工总方案 XX工程 编制单位 技术部 编制日期 2012.7 1.2 施工图 序号 图纸类别 图纸编号 出图日期 1 建筑（地上） b01～b05， h01～h019, j01～j10， n01～n10, 2011年11月 2 建筑（地下） 3 结构（B单元） 4 结构（C单元） 5 地下结构 a01～a02, c01～c04, h01～h04,j01～j04, k01～k07, n1 J01～06/06, H01～23/23，N01～10/10 B01～02/02, 01～06/06, H01～23/23， N01～04/04, BF01～08/08，BJ01～04/04BH01～22/2， K01～04/04 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 1.3 主要规范、规程、标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 类别 名 称 建筑结构荷载规范（2008年版） 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 低碳钢热轧圆盘条 钢筋焊接及验收规范 冷压带肋钢筋混凝土结构技术规程 行业 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 滚压直螺纹钢筋接头技术规程 编 号 GB50009-2001 GB50009-2001(2008版) GB50010-2002 GB1499-2008 GB50204-2002 GB13013-1991 GB/T701-2008 JGJ6-99 JG163-2004 JGJ107-2010 JGJ 95-2003 JGJ 18-2003 1

钢筋方案 xxxx工程 1 地方 建筑结构“长城杯”工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 1.4 主要法规 序号 类别 1 2 国家 3 4 名 称 建设工程质量管理条例 编 号 令（第279号） 关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通建[1998]200号 知 建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实建[2000]211号 行见证取样和送检的规定》 工程建设标准强制性条文 1.5 主要图集

类别 名称 混凝土结构施工图平面整体表示方法 制图规则和构造详图 国 家 钢筋混凝土过梁 建筑物抗震构造详图 建筑电气安装工程图集 住宅建筑构造 XX地区建筑标准设计通用图集 地 框架填充墙构造图集 方 XX省工程建设标准设计图集号 川07J123 西南05G701-4 编号 11G101系列 03G322-1 03G329-1 92SD56 11G930 西南03J、04J系列

2

钢筋方案 xxxx工程 2 工程概况

2.1 建筑概况 序号 1 2 3 项目 建筑功能 建筑特点 建筑面积 总建筑面积（m2） 地下面积（m2） 标准层建筑面积（m2） 4 建筑层数 地上 36+1∕38+1层 内容 住宅楼、车库 超高层建筑，外立面造型复杂 44331.83 9102.4 占地面积(m2) 地上面积(m2) 35229.43 B单元：456.5；C单元：462.5 地下 地下2层 地下1层 首层 标准层 顶层 机房设备层 2层 3.6 5.7(车库3.8) 2.9 2.9 2.95 3.0 0.3 -13.7 116.6 地下部分层高（m） 5 建筑层高 地上部分层高（m） ±0.00标高（m） 6 建筑高度 基底标高（m） 檐口高度（m） 7 8 9 建筑平面 建筑防火 建筑节能 横轴编号 横轴距离（m） 500.600 室内外高差(m) -10.850 最大基坑深度(m) (车库-9.4) 113.45 建筑总高(m) 纵轴编号 纵轴距离(m) 建筑防火分类一类，耐火等级一级 外墙:20mm厚相变砂浆；屋面：20mm厚B级挤塑聚苯板 外墙装修 门窗工程 涂料、干挂石材 外窗为铝合金中空玻璃、钢质防火门 不上人屋面 上人屋面 钢质门连窗 户内：腻子（无水房间）；涂料（公用部分）；清水（厨房、卫生间） 水泥砂浆楼地面 10 外装修 屋面工程 主入口 11 内装修 顶棚 地面 3

钢筋方案 xxxx工程 内墙 门窗工程 楼梯 公用部分 腻子：阳台、室内无水防间；其它：水泥砂浆 户门为钢制甲级防火门 1-3层楼梯间：地砖地面，其它为水泥砂浆地面 ，墙面为无机涂料。 门厅、过道、前室等地面、墙面做法甲定 地面：清水、地砖、细石混凝土、水泥砂浆楼地面 墙面：涂料、面砖、抹灰、矿棉吸声等 顶棚：腻子、涂料、吊顶 坡道：细石混凝土 P6防水混凝土+4mm厚SBS防水卷材 4mm厚SBS卷材防水 1.5mm厚的JS防水砂浆 1.5mm厚的JS防水砂浆 二级 地下室 地下车库 屋面 12 防水工程 厨房 厕浴间 屋面防水等级 2.2 结构概况

序号 1 2 3 项目 基础形式 结构形式 抗震等级 水文情况 地下车库 主体结构形式 二级（地下三级） 地下水位 地下水质 地基土质层 4 建筑地基 地基类别 地基承载力 5 钢筋 类别 内容 筏板基础（车库柱基础） 短肢剪力墙（车库为框剪） 短肢剪力墙 抗震裂度 －5.6m左右 微腐蚀性 卵石层 ≧580kPa(车库≧360kPa) 7度 HPB235热轧钢筋：φ6/φ8/φ10 HRB400热轧钢筋：C10/C12/C14/C16/C18 CBR550冷轧带肋钢筋：φR7/ΦR9 水平 构件 竖向 构件 直螺纹连接 D≥25直螺纹连接，12≤D＜25电渣压力焊，D＜12绑扎搭接 6 钢筋接头形式 地下部分 4

钢筋方案 xxxx工程 地上部分 水平 构件 竖向 构件 筏板、承台 直螺纹连接 D≥25直螺纹连接，12≤D＜25电渣压力焊，D＜12绑扎搭接 C30 P6 C55 （车库C30、） C55 （车库C30、） C30 C55、C50、C45、C40、C35、C30 C30 C20 现浇钢筋混凝土板式楼梯 现浇钢筋混凝土 框地下部分 架柱 剪力墙 7 混凝土强度等级 梁、板楼梯 剪力墙 梁、板、地上部分 楼梯 过梁、构造柱 8 9 10 楼梯坡度 结构形式 沉降观测 地下防水 结构自防水 柔性防水 基础底板厚度（mm） 11 结构断面尺寸 外墙厚度（mm） 内墙厚度（mm） 楼板厚度（mm） 楼梯 坡度 C30 P6抗渗混凝土 4mm厚SBS卷材防水 1800（车库抗水板400） 200（地下室300） 200（地下室300） 100mm、 120mm、150mm 墙（mm） 20（迎水面50） 25mm 迎水面40，其他25 迎水面40，顶面25 15mm 25mm 25mm 地下 12 保护层厚度 柱（mm） 底板（mm） 承台（mm） 墙、板（mm） 地上 梁（mm） 柱（mm） 5

钢筋方案 xxxx工程 13 消防水池设置 消防水池 化粪池 基础底板厚度 柱基穷础 （mm×mm） 外墙厚度（mm） 内墙厚度（mm） 设在地下二层，面积145m2 / 1800mm（车库抗水板400mm） 2000*2000*600,1900*1960*500, 2600*2600*650,1900*1900*500, 2300*2300*600,2000*4000*500 200（地下室300） 200（地下室300） 300*400,300*450,300*500,250*400, 250*500,250*550,250*600,200*400, 200*450,200*550,350*700 300*400,300*450,300*500,250*400, 250*500,250*550,200*400,200*450, 500*500,400*400,500*850 / 100、120、150 14 主体结构 主梁截面尺寸 （mm×mm） 次梁截面尺寸 （mm×mm） 方柱截面尺寸 （mm×mm） 圆柱截面尺寸 楼板厚度（mm） 16 围护结构 200mm厚烧结页岩空心砖墙 6

钢筋方案 xxxx工程 2.3 设计图

J-3J-3

基础平面图

7

钢筋方案 xxxx工程 3 施工安排

3.1 施工部位及工期要求 地下结构 地上结构 开始时间 2012.07.16 2012.09.19 结束时间 2012.09.19 2013.08.23 备注 3.2 施工组织及管理

3.2.1 项目部管理人员分工 职务 项目经理 项目总工 姓名 XX XX 岗位职责 对项目全过程进行策划、组织、协调和控制。 对项目施工过程中的技术、质量、测量、试验、计量等工作进行指导检查，主持项目经理部进行图纸会审，负责签证技术、经济洽商、技术合同，审批混凝土工程施工方案。 负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调落实和完成施工进度计划。 负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，技术交底编写。 负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量，填写隐预检验收记录，前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。 负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。 认真贯彻落实安全生产方针、、法律、法规和各项安全管理规范、标准，及时传达贯彻上级有关安全生产的会议、文件和领导指示；负责组织对本企业的安全生产检查工作，参加施工现场临电、机械、各种脚手架等项目的验收工作，并监督执行；组织指导安全生产的培训教育考核工作，保证生产人员持证上岗。 生产负责人 XX 技术员 钢筋工长 XX XX 质检员 XX 安全员 XX 3.2.2 劳务层管理人员及分工 职务 项目经理 生产经理 技术员 姓名 XX XX XX 岗位职责 负责现场技术质量工作及现产进度的总体控制 负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调 负责钢筋翻样、后台加工的交底，负责技术交底的落实和 8

钢筋方案 xxxx工程 实施，指导工人进行操作。 专业加工厂 XX 负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的质量。 负责钢筋工程全过程的控制，包括后台加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。 负责现场施工安全工作 质检员 安全员 XX XX 3.2.3 劳动力组织和分工 分 工 专业加工厂 前台绑扎 电焊工 机修工 人 数 20 80 3 3 工 作 内 容 钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型 工作面钢筋绑扎，维护、清理 焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋 负责钢筋加工机械的修理、维护工作

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钢筋方案 xxxx工程 4 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施

(1)钢筋过密：提前放样；如:梁、柱节点、剪力墙、预留洞口等。 (2)钢筋接头的选择及质量控制。 (3)抗震结构要求的加强区等。

4.1.2 组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。

4.2 机械准备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下： 机械名称 弯曲成型机 切断机 直螺纹加工机 数量（台） 4 4 4 型 号 GW40B Y100L-2 1TGS-40B 机械名称 无齿锯 电焊机 钢筋调直机 数量（台） 型 号 4 4 1 Y100L-Z GT4-12 4.3 材料准备

本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表

原材名称 热轧圆盘条（一级钢） 热轧圆盘条（一级钢） 热轧圆盘条（一级钢） 热轧带肋钢筋（三级钢） 热轧带肋钢筋（三级钢） 规 格 φ6 φ8 φ10 φ10 φ12 数量（吨） 计划进场时间 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 10

钢筋方案 xxxx工程 热轧带肋钢筋（三级钢） 热轧带肋钢筋（三级钢） 热轧带肋钢筋（三级钢） 热轧带肋钢筋（三级钢） 热轧带肋钢筋（三级钢） 热轧带肋钢筋（三级钢） 冷轧带肋钢筋（CRB550） 冷轧带肋钢筋（CRB550） φ14 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ7 φ9 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 根据施工进度 本工程所需火烧丝直接进施工现场：

原材名称 火烧丝 规 格 22# 数量（吨） 计划进场时间 2012．07 4.4 钢筋的采购和验收

本工程结构用钢筋型号为一级钢（HPB235）φ6φ10、三级钢（HRB400）φ10φ25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。 4.4.1 钢筋的验收批

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为验收批，不足60t也按一批。每验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一组）

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。试验单上应有炉号的复印件。 4.4.2 钢筋的验收

4.4.2.1 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀

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钢筋方案 xxxx工程 麻点、油污的钢筋应经处理后使用。 4.4.2.2 力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照《GB13013-1991》、《GB1499-2008》和《GB/T701-2008》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。

进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。

力学性能指标如下表： 表面 形状 光圆 月牙肋 钢筋强度等级别 级代号 Ⅰ Ⅲ HPB235 HRB400 直径 屈服点抗拉强度（MPa） （MPa） 不小于 6-10 10-25 235 400 370 570 伸长率冷弯D-弯芯（％） 直径 A-钢筋公称直径 25 14 180°D=A 180°D=4A 力学性能试验要求如下表： 编号 1 2 3 名 称 热扎带肋钢筋 热扎光圆钢筋 热扎圆盘条 依据标准 GB/T1499-2008 GB13013-1991 GB/T701-2008 试验项目 取样数量 拉伸试验(σs、每一验收批取一组σb、δ5)、弯试件（拉伸、弯曲各曲试验 2个） 拉伸试验(σs、每一验收批取一组σb、δ10)、弯试件（拉伸1个、弯曲试验 曲2个取自不同盘） 4.4.2.3 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

4.4.2.4 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4.4.3 钢筋的堆放

本工程所有钢筋均在现场加工成型，施工现场设一个钢筋加工及半成品堆放场

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钢筋方案 xxxx工程 地，位于施工现场北侧，为施工现场提供服务，存放钢筋的地方采用C15混凝土进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，钢筋进入现场后及时进行绑扎施工，尽量减少在现场的堆放时间。

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钢筋方案 xxxx工程 5 主要施工方法及措施

5.1 流水段的划分

地下部分流水段划分

流水段 第一流水段 第二流水段 第三流水段 第四流水段 轴线 B-D~B-L/B-3~B-12 B-L~B-T/B-3~B-10 B-A~B-D/B-1~B-12 B-D~B-T/B-1~B-3 第二流水段第四流水段第一流水段第三流水段±0.000以下结构施工流水段划分平面图

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钢筋方案 xxxx工程 地上部分流水段划分

流水段 第一流水段 第二流水段 轴线 1-A~1-Q/1-1~1-15 A~R/1~22 备注 C户型 B户型 ±0.000以上结构施工流水段划分平面图5.2 钢筋加工

5.2.1 钢筋下料单的编写

5.2.1.1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

5.2.1.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

5.2.1.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

5.2.1.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

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钢筋方案 xxxx工程 5.2.1.5 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发现场钢筋加工单位配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。施工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。下料要求：

⑴钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。

⑵水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。 5.2.2、钢筋除锈

现场钢筋加工单位钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。 5.2.3 钢筋调直

直径φ6、φ8、φ10的钢筋调直采用调直机调直。要求一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。 5.2.4 钢筋的切断

用于直螺纹套丝的钢筋采用型无齿锯断料。其他钢筋采用切断机断料。 5.2.5 钢筋的弯曲成型

5.2.5.1 钢筋的弯曲全部采用弯曲机弯曲成型。

5.2.5.2 Ⅰ级钢筋（HPB235）末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋（HRB400）末端做135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不小于钢筋直径的10倍。

16 钢筋方案 xxxx工程 5.2.5.3 箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d，且≥75mm (平直长度从1350圆弧的切点算起)；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。

钢筋搭接箍筋钢筋搭接拉筋5.2.6 加工机具要求：

5.2.6.1 切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。

5.2.6.2 弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。

5.2.6.3 用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。

5.2.6.4 手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。 5.2.7 钢筋加工的一般要求

5.2.7.1 下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

5.2.7.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

5.2.7.3 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

5.2.7.4 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗，使用力矩扳手进行钢筋直螺纹连接施工检测。

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钢筋方案 xxxx工程 5.2.7.5 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

5.2.7.6 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。

5.2.7.7 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。

5.2.7.8 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍加筋三筋、附个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏、缺失或多发。 5.2.8 钢筋的标识

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、栋号、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

半成品钢筋加工标识牌

栋 号 层 次 使用部位 图形尺寸 操 作 人 检 验 人 验收状态 5.2.9 钢筋验收：

构件名称 规 格 编 号 数 量 时 间 时 间 负 责 人 18

钢筋方案 xxxx工程 5.2.9.1 钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。

5.2.9.2 加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。

5.2.9.3 箍筋弯钩平直部分长度满足10d, 且≥75mm (平直长度从1350圆弧的切点算起), 要求平行段长度一致，角度满足1350要求；加工人员进行全数检查,钢筋工长和质量检查人员抽查。

5.2.9.4 加工的其它钢筋由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。 5.2.10 冬施期间钢筋加工：

5.2.10.1 钢筋冷拉温度不低于-20℃。当温度低于-20℃时严禁进行Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

5.2.10.2 加工完的钢筋直螺纹接头采用塑料保护帽套上，防止其结冰。如遇钢筋直螺纹接头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰，采用钢丝刷清理。

5.2.10.3 钢筋无论是在钢筋加工场还是运到施工现场都要分型号、分部位挂牌堆放。钢筋堆放处上覆盖苫布防止生锈。

5.2.10.4 钢筋连接采用直螺纹和搭接，不受气候影响。

5.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接

5.3.1工艺流程：

钢筋进场→钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 5.3.2 施工准备：

5.3.2.1 本工程所有直螺纹套筒均为Ⅰ级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。 5.3.2.2 检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次利用。 5.3.3施工方法：

5.3.3.1钢筋下料必须采用无齿锯断料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。 5.3.3.2 钢筋套丝

⑴加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 ⑵ 套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 ⑶钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋

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钢筋方案 xxxx工程 入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）

⑷连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。

⑸经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。

⑹已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 5.3.3.3 接头单体试件试验

在正式连接前，按每种规格接头每≤300个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。 5.3.3.4、钢筋连接

⑴连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

⑵钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

⑶被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

⑷连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。 ⑸丝扣加工具体尺寸见下表：

丝头加工尺寸

钢筋规格 16 18 20 22 25 螺纹尺寸 M16.5X2.5 M18.5X2.5 M20.4X2.5 M22.4X2.5 M25.5X3 丝头长度 22.5mm 25mm 27mm 30mm 32mm 完整丝扣圈数 9 10 11 12 12 备注 5.3.3.5 钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。

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钢筋方案 xxxx工程 5.4 钢筋的绑扎

5.4.1 受力钢筋保护层厚度

基础底板保护层垫块采用花岗石垫块；其它部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍、梯形筋以及塑料垫块相结合。 结构部位 墙 地下 柱 底板 墙、板 地上 梁 柱 保护层厚度 与土或水相邻面40mm 其余25mm 与土或水相邻面40mm 其余30mm 与土或水相邻面40mm 其余25mm 外露构件25mm 其余15mm 外露构件35mm 其余20mm 外露构件30mm 其余20mm 5.4.2、纵向受拉钢筋的锚固长度lae（按照图集03G101-1）

一、二级抗震 钢筋种类 C20 I级钢筋 HPB235 Ⅲ级钢筋 HRB400 d≤25 d≤25 27d 41d C30 27d 41d C35 25d 37d ≥C40 20d 33d 注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 5.4.3 纵向受拉区钢筋的搭接长度llE（按照图集03G101-1）

受拉钢筋搭接长度（接头面积≤25%）llE=1.2laE 钢筋种类 C20 I级钢筋 HPB235 Ⅲ级钢筋 HRB400 d≤25 d≤25 43.2d 63.6d 一、二级抗震 C30 32.4d 49.2d C35 30d 44.4d ≥C40 24d 39.6d 受拉钢筋搭接长度（接头面积大于25%小于50%）llE=1.4laE 钢筋种类 C20 I级钢筋 HPB235 d≤25 50.4d 一、二级抗震 C30 37.8d C35 35d ≥C40 28d 21

钢筋方案 xxxx工程 Ⅲ级钢筋 HRB400 5.4.4 钢筋接头位置

d≤25 74.2d 57.4d 51.8d 46.2d 5.4.4.1直螺纹连接头位置符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 5.4.4.2绑扎搭接接头：

绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取03G101-1图集中要求的搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50﹪。 5.4.5 钢筋绑扎施工的一般要求 5.4.5.1钢筋绑扎的准备工作：

⑴核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。

⑵备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。 ⑶对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。 5.4.5.2绑扎原则

绑扎必须遵循“七不绑”：没有弹线不绑；施工缝没有剔除浮浆不绑；没有清刷污筋不绑；没有查钢筋偏位不绑；没有纠正偏位钢筋不绑；没有检查钢筋甩头长度不绑；没有检查钢筋接头合格与否不绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。 5.4.5.3 底板钢筋绑扎 ⑴工艺流程：

弹线→底板、集水坑、基础梁下网筋（底板短向筋在上长向筋在下）→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋（底板短向筋在下长向筋在上）→墙、柱插筋 ⑵绑扎前的准备：

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 ⑶保护层及马镫设置

基础底板厚度为1800mm厚。基础底板采用直径为φ25钢筋加工马镫，马镫间距1000mm，

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钢筋方案 xxxx工程 （形式如下图）。抗水板厚度为400mm，抗水板马镫采用φ20的三级钢加工（见下图），马镫搭接100mm，马镫设置间距1200。

1501000150250马镫加工图

⑷ 基础底板钢筋绑扎

①底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

②底板钢筋先铺长向后铺短向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

③柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。

④底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。 ⑤基础底板钢筋接头按50％错开，错开间距不小于35d及500mm。

⑥底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注混凝土。浇注混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

⑦为保证墙、柱插筋位置在混凝土浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。

⑧墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

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板厚钢筋方案 xxxx工程 竖直长度a值≥0.5Lae12d且≥150≥0.6Lae10d且≥150≥0.7Lae≥0.8Lae8d且≥1506d且≥15050基础顶面a间距≤500mm且不少于两道矩形封闭箍筋

柱插筋锚固做法（墙、柱插筋锚固做法）

（板边缘侧面封边构造）

（底板变标高节点做法）

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钢筋方案 xxxx工程 5.4.5.4 墙体钢筋绑扎 ⑴ 施工工艺流程

放验墙身及门窗洞线 → 整理预留钢筋 → 暗柱钢筋绑扎 →绑扎竖向梯子筋 → 绑扎竖向钢筋 → 绑扎水平梯子筋 → 绑扎纵横筋→ 绑扎S型拉筋 → 固定保护层垫块 ⑵墙体钢筋绑扎

①地下层高5.8m，可以考虑墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，高度为2.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②墙体钢筋绑扎先竖向后水平，地下室外墙配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内,内墙和地上墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。当暗柱采用机械连接时，做法依据03G101-1第49页约束边缘构件纵向钢筋连接构造。暗柱纵向钢筋搭接范围内的箍筋均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。 ③工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图） 12#铅丝绑扎主筋线盒点焊线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎附加钢筋⑶为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个规格钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚 25

钢筋方案 xxxx工程 -2mm；竖向梯形筋设置间距为墙净长L≤3m设置两道，3＜L≤5m设置三道，5﹥L设置四道。在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用φ12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，在模板上口处布置水平梯形筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另外附加φ14插筋。

注：竖向梯子筋制作时可使用比墙体竖向筋大一规格的钢筋，可以代替墙体钢筋。 梯子筋的制作见下图：

1.2LEa水平筋间距层高水平筋直径+保护层-2mm立筋保护厚-2mm+立筋直径主筋间距竖向梯子筋示意水平定距梯筋示意

⑷拉筋布置

墙体拉筋：地下部分为φ6.5底部加强区域间距400mm，非加强区域间距600mm，地上部分250厚墙拉筋为φ6.5底部加强区域400mm，非加强区域间距600mm，200厚墙拉筋为φ6.5@500mm，梅花型交错布置。

⑸墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。

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钢筋方案 xxxx工程

⑹钢筋保护

在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的墙体及暗柱钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图：

墙立筋塑料布墙体钢筋防污染保护 27

钢筋方案 xxxx工程 ⑺墙体水平筋搭接示意图：

⑻墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求，见下图。

楼板楼板墙变截面处纵筋构造（一） （c/h≤1：6）墙变截面处纵筋构造（二） （c/h>1：6）

⑼剪力墙竖向钢筋顶部构造做法如下图

5.4.5.5 梁钢筋绑扎。 ⑴工艺流程

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钢筋方案 xxxx工程 支梁底模板 →画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋

→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间

距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎→ 支侧模及顶板模板

⑵先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

⑶框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑷梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 ⑸楼面梁、框架梁、连梁构造做法

①框架梁纵向钢筋构造：

≥0.4laeln/3ln/4Lle≥0.5hc+5d≥laeln/3ln/4Lleln/3ln/4Lle≥0.5hc+5d≥lae≥0.5hc+5d≥laeln2hc15d15dLleln1/4ln1/3伸至柱纵向筋内侧且≥0.5hc+5d≥laeln1hc≥0.4laehc②屋面框架梁纵向钢筋构造：

300ln/3ln/4Lleln1/4ln1/3≥0.5hc+5d≥laeLleln/3ln/4Lle300ln/3ln/4Lle≥0.5hc+5d≥lae≥0.5hc+5d≥laeln2hc≥1.5lae伸至梁底15d伸至梁纵向筋弯钩内侧且≥0.5hc+5d≥laeln1hc≥0.4laehc 29 钢筋方案 xxxx工程 (6)连梁构造做法

①连梁纵向构造筋除图纸中特别注明外按照下表设置：

5.4.5.6 楼板钢筋绑扎

⑴在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。

⑵按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

⑶绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

⑷板端下部钢筋锚入支座长度≥5d过墙中心线及1/2支座宽，上部钢筋锚入支座长度≥la。

⑸楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

⑹板内的通长钢筋,其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。

⑺绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马镫，马镫用三级钢φ12钢筋加工，距梁或墙边50mm起步，设置间距不大于1000mm，相邻马凳搭接相互搭接100mm。

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钢筋方案 xxxx工程

⑻当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

⑼为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块梅花形布置，横纵间距600mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。 ⑽顶板开洞时配筋

①方洞长边b、圆洞d≤300mm时钢筋绕洞口而过。

②方洞长边b、圆洞d大于300mm小于等于1000mm时洞口配筋。

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钢筋方案 xxxx工程 5.4.5.7、楼梯钢筋绑扎 ⑴工艺流程

铺设楼梯底模 → 画位置线 → 绑平台梁主筋 → 绑踏步板及平台板主筋 → 绑分布筋 → 绑负弯矩筋 → 安装踏步板侧模 → 验收 → 浇筑混凝土 ⑵楼梯钢筋绑扎

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

②在浇筑墙混凝土前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。（见下图） ③在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋。 ④楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为LaE（上铁）、5d且到梁中（下铁）。 ⑤楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，采用水泥垫块。 ⑥楼梯休息平台的施工缝留置在休息平台的1/3位置处。

A梯梁在侧墙上预埋洞口墙厚1/4墙厚A板筋预埋在楼梯剪力墙内楼梯梁、板AA 32

钢筋方案 xxxx工程 6 质量要求和控制措施

6.1 质量要求

6.1.1 钢筋加工允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 6.1.2 钢筋绑扎允许偏差 允许偏差（mm） 项次 项 目 结构长城杯标准 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 保护层 厚度 直螺纹接头外露丝扣 梁板受力钢6 筋搭接锚固长度 入支座节点锚固 ±5 箍筋间距 基础 4 柱、梁 板、墙、壳 5 外露整扣 入支座、节点搭接 ±10 ±10 ±5 15 ±10 ±5 尺量 ±3 ±3 ≯1个 ＋10、－5 尺量 目测 尺量 ±5 尺量 检查方法 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 6.2 质量控制措施

6.2.1 人员素质保证

施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；要对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如

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钢筋方案 xxxx工程 钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 6.2.2 钢筋原材料质量控制程序

投入使用 甲方监理 填写材料报验单 报监理公司 各种资料技术部存档 试验员按规定现场随机取样、复试 填写试验委托单 质量部 物资部 收集资料验收批量 物资部 审核 技术部 不合格 钢筋进场计划单 放样员 6.2.3 材料质量控制

6.2.3.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及直螺纹接头均必须符合设计要求和有关标准规定。

检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。

6.2.3.2 热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。

外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

6.2.3.3 钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不

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钢筋方案 xxxx工程 得使用。

6.2.3.4 力学性能试验：

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 6.2.4 机具质量控制

钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。

6.2.4.1 施工过程质量控制及要求

⑴施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。

⑵质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，实行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 ⑶钢筋检查验收程序及施工过程控制

①对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。

②钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。

③箍筋叠口必须循环错开。

④钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

⑤箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度必须满足10d要求。 ⑥钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢筋校正。

⑦为了防止墙、柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

⑧墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。

⑨钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层

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钢筋方案 xxxx工程 厚度满足设计要求。

6.2.5、质量通病预控措施 分项 质 量 通 病 预 控 措 施 工程 1、钢筋的加工尺寸、弯认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明钩角度、弯钩平直长度、的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对锚固长度不准；水平钢不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交筋、竖向钢筋的搭接长度底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实不够，搭接位置不正确 施。 认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱竖向钢筋的位置调2、钢筋无定位措施 整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。 钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对 3、钢筋的间距、排距、间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不钢 保护层厚度不准 能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取筋 塑料垫块。 工 严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围程 4、马凳铁、垫块位置不内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专对，数量不足，板负筋弯人检查控制。 钩贴近模板 制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组5、钢筋成品无保护措施 织施工，并张挂成品保护警示牌。 严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，6、梁箍筋不垂直，与板确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的负筋摆放位置不平行 应加以调整。 严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。 7、洞口加筋不正确 6.2.6 竖向钢筋位移的预防及处理 6.2.6.1 预防措施：

⑴底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固； ⑵浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。

⑶楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。 6.2.6.2、处理办法：

⑴筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。

⑶钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满

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钢筋方案 xxxx工程 足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；

⑷当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。 6.2.7 钢筋雨季施工措施

6.2.7.1 钢筋加工及堆放场地用C15混凝土做100mm厚全部硬化，坡向道路便于积水排出。

6.2.7.2 钢筋堆放场地用蒸压灰砂砖砌筑200×200mm外侧抹灰地垄，将钢筋架起200mm，避免因雨水浸泡；码放时不得将钢筋放于排水坡下口，准备足够的遮雨布，下雪、下雨前应及时将钢筋覆盖。

6.2.7.3 到场钢筋数量要依据现场需求进场，以免成型钢筋受潮受雨雪生锈。 6.2.7.4 及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时存放在钢筋棚内以免产生浮锈。 6.2.7.5 加工厂钢筋机械连接接头在加工完成后必须及时拧上塑料接头帽才可堆放。施工操作面上已连接好的主筋上端塑料接头帽不得过早拧掉，必须在连接上层墙体、柱等主筋时才可将接头帽拧掉。

6.2.7.6 需要绑扎的钢筋及时绑扎，当天不能绑扎的钢筋，应集中存放，便于防护。 6.2.7.7 雷雨、暴雨、大雨、大雪天气，不要进行钢筋绑扎，尤其不要登高大脚手架进行钢筋绑扎。

6.2.7.8 雨雪天过后，应对作业面上预留的钢筋进行防锈处理。 6.2.8 钢筋冬季施工措施

钢筋工程冬季施工措施详见冬季施工方案

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钢筋方案 xxxx工程 7 其它管理措施

7.1 成品保护措施

7.1.1 成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。

7.1.2 绑扎墙、柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

7.1.3 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 7.1.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.1.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

7.1.6 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。

7.1.7 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。

7.1.8 钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

7.1.9 浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。

7.2 安全文明施工措施

所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目技术部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。

7.2.1 钢筋机械的使用安全

7.2.1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。

7.2.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防

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钢筋方案 xxxx工程 砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；

7.2.1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

7.2.1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 7.2.2 主要钢筋加工机械作业的安全要求

7.2.2.1 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

7.2.2.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。 7.2.2.3 砂轮机的使用安全

打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

7.2.2.4 砂轮切割机的使用安全

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。 7.2.2.5 使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。

7.2.2.6 直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。 7.2.3 钢筋吊运的安全要求

7.2.3.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有上岗证的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

7.2.3.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

7.2.3.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 7.2.4 墙、柱、连梁钢筋绑扎安全要求

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钢筋方案 xxxx工程 7.2.4.1 在进行墙、柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。 7.2.4.2 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 7.2.5 文明施工

7.2.5.1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

7.2.5.2 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

7.2.5.3 在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

7.3 环境保护措施

7.3.1 噪音的控制

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

7.3.2 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。 7.3.3 钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。 7.3.4 机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。 7.3.5 擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。

7.4 材料管理及节约措施

7.4.1 项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

7.4.2 加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

7.4.3 加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。 7.4.4 合理配料长短搭配，做到长料不短用。

7.4.5 加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。 7.4.6 施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

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