加固工程专项施工方案

一、工程概况:

本文介绍了一项加固工程的相关内容，包括工程概况、材料要求、加固方法、施工方案和安全生产管理制度等。

一）工程概况

该加固工程的目的是提高建筑物的抗震能力和安全性能，确保人员和财产的安全。工程地点位于某市区，建筑物为一栋高层住宅楼。

二）本加固工程材料要求：

加固材料必须符合国家标准，并经过质量检测合格。具体要求包括钢筋、混凝土、外包钢板、粘钢剂等。

三）本合同加固工程的加固方法：

加固方法包括钢筋工程、砼工程、加大截面加固法、湿式外包钢加固工程、粘钢加固工程和植筋加固工程等。

二、加固工程项目施工方案、施工方法：

一）钢筋工程

对于需要加固的构件，首先要按要求进行清理和处理，然后进行钢筋加固。加固钢筋的直径、间距和数量等要符合规范要求，同时要保证钢筋与混凝土的粘结性。

二）砼工程

砼加固是通过在构件表面涂刷砼浆料，增加其厚度和强度来达到加固效果。在施工过程中，要保证砼浆料的质量和施工厚度的均匀性。

三）主要分项工程施工方案：

对于不同的加固方法，需要制定相应的施工方案。例如，对于加大截面加固法，需要进行开挖和加固梁柱等工作；对于湿式外包钢加固工程，需要先进行表面处理和涂刷防腐涂料等工作。

四）加大截面加固法：

加大截面加固法是一种常用的加固方法，其原理是通过增加构件的截面面积来提高其承载能力。在施工过程中，需要进行开挖、加固梁柱等工作，同时要保证加固材料的质量和施工质量的稳定性。

五）湿式外包钢加固工程：

湿式外包钢加固工程是利用外包钢板对构件进行加固的一种方法。在施工过程中，需要进行表面处理和涂刷防腐涂料等工作，同时要保证外包钢板与构件的粘结性和施工质量的稳定性。

六）粘钢加固工程：

粘钢加固工程是通过使用粘钢剂将钢板和构件粘合在一起，从而达到加固的效果。在施工过程中，需要保证粘钢剂的质量和施工质量的稳定性。

七）植筋加固工程

植筋加固工程是一种新型的加固方法，其原理是在构件内部安装钢筋，从而提高其承载能力。在施工过程中，需要进行开挖和安装钢筋等工作，同时要保证施工质量的稳定性。

三、安全生产管理制度：

为确保施工过程中的安全性，必须制定相应的安全生产管理制度。具体措施包括加强安全教育和培训、落实安全责任制、加强现场管理等。

四、分项工程的施工顺序：

本加固工程包括钢筋工程、砼工程、加大截面加固法、湿式外包钢加固工程、粘钢加固工程和植筋加固工程等，需要按照相应的施工顺序进行。具体顺序为：清理和处理构件表面→钢筋加固→砼加固→加大截面加固法→湿式外包钢加固工程→粘钢加固工程→植筋加固工程。

工程概况：

本工程是XXX住院楼改造工程，由我公司续建至地上三层，并改建原有已建成的建筑物部分构造。本工程建筑高度为17.05m，建筑规划用地面积为.293m²，总建筑面积为.7 m²。本工程主体结构为框架结构，建筑耐火等级为二级。此住院楼因结构改建需进行结构加固补强，工程质量标准必须达到合格。

加固工程材料要求：

本加固采购的材料必须符合规定要求。所进场的材料、设备必须符合图纸设计要求且经甲方及监理单位验收认可方能用于现场。

加固工程项目施工方案、施工方法：

钢筋工程：

所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。钢筋连接采用闪光对焊、绑扎及电弧焊接合。钢筋锚固长度按设计说明施工，焊条采用I、II级钢采用E43.接头必须符合图纸及规范要求。弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。做好钢筋检验工作，确保其强度、延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。

3.楼板绑扎时，必须每个交接头点扎牢，中间位置可交错扎牢。对于双向受力的钢筋网，全部钢筋交叉点也必须扎牢，注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。

4.在楼板钢筋绑扎前，必须在模板上划好钢筋位，至少三个点。在绑扎时，严格按点施工，保证钢筋的位置准确。

5.焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须具备专业技术证书。焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。

6.每一部位的钢筋绑扎完成后，都必须经过有关部门的隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。

2.砼工程：

1.本工程采用商品混凝土，进场时应进行塌落度检查并按要求进行见证取样。各部位必须有砼配合比试验报告单及原材料检验报告。每次砼开始浇捣前要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。

3.在封柱墙模板之前，应将柱墙底冲洗干净。在浇灌梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，同时要充分湿润模板。

4.砼浇筑：为保证柱垂直度，浇捣单柱砼时应考虑浇捣方法，采用三根到五根柱同时浇捣。砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列。振捣时间不少于25秒，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止。同时，在浇灌砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除新旧砼接缝。

5.砼运输：本工程砼运输采用塔吊作垂直及水平运输，对地下室部分砼则利用电梯井搭设卸料平台采用斗车进行二次运输。零星构件如加固拄则须人工盘运。

6.砼养护：梁板柱砼初凝后马上浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。

3.主要分项工程施工方案：

1.模板工程施工方案与设计：

1）模板：柱侧模采用1.8cm厚九夹板，柱箍用50*100方木及螺杆加固，螺杆一端用Φ12焊牢一端用楔扣件夹紧，箍

距500.为保证柱砼的浇筑质量，在柱模间隔1.5m开一个柱宽×600的喂料口，待浇筑至此高度后封口。柱侧模开一个柱宽×300的清扫孔，以便清扫杂物。

在进行本模安装前，需要先弹出中心线及边线，并钉上定位板以确保位置的准确性。立模后，需要在两个方向上校正垂直，并在柱模四边用钢管斜撑固定。在柱模两侧，需要搭设两个操作平台，并在平台上方设转栏，以确保施工安全。

对于梁、板模板，梁底模与侧模采用1.8cm厚九夹板，板底模采用1.8cm九夹板。梁侧模横、竖、斜支撑等采用50×100方木。垂直支撑则使用Φ48钢管搭设。钢管支撑立杆间距纵横向均不得大于1200mm，水平联系杆离地面1800mm设一道，中间每隔2000mm再设一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，其中钢管与木楞配合使用。板底50×100木楞间距不大于600，钢管间距不大于1200.

加大截面加固法的混凝土为普通的混凝土。当加厚层较薄，钢筋较密时，可用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于20mm。为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用高压水冲洗干净。旧混凝土质量较好时，应

根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子。旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止。构件表面应凿毛，要求将表面打凿成麻坑或沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋的间距或200mm。同时应除去浮块，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位。梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣、尘土。为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理。新浇混凝土宜采用低流动性、水灰比小、高强度的混凝土。浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实。必要时采取喇叭浇捣口浇捣。浇筑12H内就开始养护，养护期的14d。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。

在进行湿式外包钢加固工程时，需要凿去结合面、风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。扁钢及铁板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。

钢板粘贴后，应立即用木杆顶撑或重物固定，保持压力为0.05-0.1Mpa，以确保胶液从钢板边缝挤出为准。

MS-201粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时后可拆除支撑，三天后可受力使用。若温度低于15℃，应使用红外线灯进行加热。在固化期间，不得对钢板进行任何扰动。

在撤除临时固定设备后，应轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果，或使用超声波法探测粘结密实度。如果锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，则该粘结件无效，应剥下重新粘结。

对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别采用以下两种方法进行处理：（1）如果钢板未生锈或轻微锈蚀，可使用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后使用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净；（2）如果钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。

防腐处理粘钢加固的钢板时，应按设计要求进行防腐处理。可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。

植筋加固工程中，锚固材料采用XXX生产的ZB锚固胶，并具有出厂合格证及检验报告书。施工方法：（1）植筋定位：按甲方要求或施工图纸放线定点；（2）钻孔的深度和孔径根据钢筋锚固倍数进行钻孔，本工程一般为15d，Ф25为18d；（3）洗孔：先用吹风机将孔洞内浮尘吹净，再用清水洗到见清水流出为止，然后再用吹风机烘干；（4）配胶：本胶随配随用，胶与固化剂的比例为（50-100）：1，充分混合均匀后使用。常温（23℃）下10分钟固化，增减固化剂可直接影响固化速度；（5）配制好材料后，向孔洞内填充约2/3的材料，以免钢筋插入孔洞内，溢出过多的材料，造成材料的浪费；（6）锚固钢筋插入孔内，在固化前请勿晃动锚固钢筋，以免影响锚固效果。

在安全生产管理制度方面，建立安全生产责任制，逐级建立安全责任制度。建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各种技术组织措施。

3、为了保障安全生产，建立严格的劳力管理制度。所有新入场的工人必须接受入场安全教育后才能上岗操作。特别作业人员必须持证上岗。

4、实行逐级安全技术交底并覆行签字手续。开工前，各工长向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

5、根据工地实际情况建立班前安全活动制度。对施工现场的安全生产及时进行评比，强调注意事项，并做好班前安全活动记录。

6、建立安全生产管理网点。检查方要检查安全生产管理制度在本组中是否得到了落实，有无不以为然的现象。检查安全操作规程和安全技术措施是否掌握，安全技术交底进行得是否深入，发现隐患及时向班组长报告。同时，检查作业区及周围是否存在不安全因素，检查安全标志是否漏挂、错挂，检查文明施工是否达到上级要求，检查有毒、有害、易燃物品的保管和使用情况，发现问题有权处理。

7、现场的安全围护设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆除或搬移。

8、施工现场不得允许光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入，不准在施工时任意抛掷工具、物件，不准在作业时打闹、戏耍。

四、分项工程的施工顺序

一）本加固工程包括进场准备工作，拆除工程(墙体拆除、砼、梁、板、楼梯等工序)，加固补强工程（植筋、钢筋焊接、安装绑扎、支模、砼浇捣、外粘钢等工序）。以上分项工程进行交叉流水作业施工。

二）施工劳动力计划表根据加固工程情况、工程数量、工期及环境条件，本合同加固工程分为七个专业施工工种（八个组）进行交叉流水作业。

三）施工安排计划：施工准备计划工期5天，墙体、砼梁、板、楼梯等拆除，剪力墙开洞口等工序计划工期40天，植筋、钢筋焊接、安装、支模、砼浇捣工序计划工期45天，柱湿式外包钢加固计划工期50天，梁外粘钢加固计划工期50天。本加固工程施工完成时间为60天，详见《施工进度表》。