开始 1、模具部门填写《工装试模通知单》。 1、冲压车间根据试模通知单时间，按排生产试模时间。 收到 1、生产人员接试模通知单组织试模，填写《五金模试模问题记录表》 试模送样 和样品一起交模具跟模员，后由模具跟模员完成登记后交模具质 检。 调整 1、质检接到样品对外观进行确认并对产品实物进行尺寸检查，填写《产N 确认 品实物检测记录表》并将信息反馈给跟模员。 2、跟模人员将样品送给技术人员。技术接到样品进行试装确认填写《不 合格反馈单》或《模具修改通知单》，反馈给模具部门。 Y 3、模具部门与相关部门对信息进行沟通汇总后，模具制造部进行模具外 观与尺寸符合要求。 1、技术员下试产单2份，并更新PDM图纸。 2、生产接试产单组织试产并打样，五金件质检现场确认，生产人员送前/ 试产 尾件5～7模给模具质检，工艺填写《五金模试模问题记录表》并反馈 给模具部门。 1、质检确认外观及关键尺寸，填写《模具验证验收单》、《实物检测记录单》。 2、技术对模具验收的信息在3个工作日内进行反馈，如意见不一，再评审。 N 3、确认试产样品合格，质检封样品,验收模具。 验收 调整 4、对于新品开发的结构产品验证，（五金模具即第一幅模具）验证时技术 为主，质检配合。（对于关键尺寸不符合，技术判定是修改模具还是修改Y 图纸，最终图物相符后质检开模具验收单。） 5、备用模具的产品验证。质检为主，技术配合。对于关键尺寸不符合要求 的一律修模具，质检直接知会责任单位按图纸调整，质检将信息反馈给跟 模员，由跟模员跟踪跟进。 1、模具验证合格后，凭《模具验证验收单》及样品开《财产移动登记单》入库 入库记入模具台帐，入库必须在3个工作日内完成，同时知会生产部门。 结束 附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》 编制： 会签： 审定：
工 装 试 模 通 知 单
编号： 产品型号、名称 工装模具名称 类型 设 名称 备 规格 零部件名称、图号 工装模具编号 □塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他 材料/零件/产品 名称 规格/图号 其它 ①存根通知要求完成时间 试模、试装数量 试模、试装车间 月 日 时 第几次试模、试装 申请人签字 申请人联系方式 第□1，□2，□3，□4，□5 ②试次试模 模部 门 执 行
试模、试装安排：（先确认图纸或样品） 计划安排完成时间： 月 日 时 执行部门领导签字： 年 月 日 五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
编号： 产品型号、名称 工装名称 类 型 试模设备名称 零部件名称、图号 工装编号 □塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他 试模设备型号 试模日期 试模状况工装模具情况： *工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理 *工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进 *工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险 *工装模具实用性： □好 □一般 □需改进 *工装模具完整性： □完整 □不完整 *工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进 *加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符 *按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符 毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重 有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用 问题记录： 改善建议; 试模单位 试模人员
浙江正泰建筑电器有限公司 模具验证验收单 产品型号 协议编号 零件名称 制模厂家 图号 型腔数 模腔编号 文件编号： 修 改 码： 表 号： 模具编号 注塑材料 五金工艺信息的反馈与确认 模具制造部冲压车间： 年 月 日 质管部： 年 月 日 技术部： 年 月 日 模具制造部： 年 月 日 尺寸及外观符合性验证（按企业标准） 产品设计符合性验证及对质检信息的反馈与确认 验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度等等（按模具制作的验收标准及模具合约） 产品评审 验证验收 结论 公司领导： 年 月 日
文件编号： 修 改 码： 浙江正泰建筑电器有限公司 表 号： 产品实物检测记录表 产品型号 材 料 确认人： 零件名称 送检数 抽 检 数 模腔编号及实测尺寸记录 备注 技术确认： 模具质检科长： 试装情况： 确认人： 内部□ 零件图号 模具编号 型腔数 尺寸符合性确认 外部□ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 技术要求尺寸 检查人： 外观检验： 试装人： 产品评审 注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录； 3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号： 产品型号、名称 工装名称 类 型 鉴 定 性 质 零部件名称、图号 工装编号 □塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他 □新设计制造 □维修、更改 □周期验证 鉴 定 次 数 第 次 工装模具综合评价工装使用寿命 万次 工装保养周期 万次 试模设备名称 试模设备型号 试模日期 对于新设计制造的工装模具 □ 合格； *工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理 □ 不合格。说明要求： *工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进 *工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险 *工装模具实用性： □好 □一般 □需改进 *工装模具完整性： □完整 □不完整 *工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进 *加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符 *按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符 毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重 有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用 对于维修、更改的工装模具 *维修、更改处是否符合要求： □是 □否 *零部件装配是否齐全： □是 □否 *其他部位有无的损伤： □有 □无 *模具导柱有无打油 □有 □无 *模具有无打防锈油 □有 □无 *模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有 □无 *模具冲头或刀口有无损坏 □有 □无 *模具模板有无崩裂 □有 □无 *冲孔部分有无积废料现象 □有 □无 工装鉴定人员： 备注：带*项由工装鉴定人员确认 调 试 员： 年 月 日 年 月 日 零件尺寸符合情况：（附全尺寸检验记录文件，有的装配工装可需要） 质量□ 合格；□ 不合格。说明要求： 部门填写 检验员： 检验日期： 年 月 日 产品（需要时填写，可填写在全尺寸检测记录上）： 设计部门 意见 设计员： 日期： 年 月 日 使用 部门 使用确认; 日期： 年 月 日 意见 工装设计部门意见 设计人员： 年 月 日 说明 ①制作部门②工装库 设计部门主管： 年 月 日 资料齐全性：□ 齐全；□ 不齐全。 说明： 入库
签 字： 年 月 日 表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
环节控制 模具部门接收模具并填写试模通知单并检查 工艺试模 工艺送样 质检确认（尺寸和外观检查） 技术确认（尺寸） 模具部门将信息反馈给外协 工艺试产 模具验收 模具入库 完成时间 10副模具以下2个工作日，10副以上3个工作日 10副模具以下1个工作日，10-20副2个工作日 20-30副模具以上3个工作日 试模完成后，18H内送到模具质检处 10副模具以下1个工作日，10副以上2个工作日 10副模具以下3个工作日，10-20副以上7个工作日，20-30副模具以上14个工作日 信息汇总确认24H内反馈 10副模具以下1个工作日，10副以上2个工作日 10副模具以下3个工作日，10-30副5个工作日 10副模具以下1个工作日，10-20副2个工作日 20-30副模具以上3个工作日 表1各关节控制的完成时间仅供参考！
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