热控单体调试施工方案

一、工程概况及工程量

1。1工程概况

中电投能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域.

氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。 1.2工程量

热控单体调试工程量统计

序号 1 2 3 名称 热电阻 铠装热电偶 双金属温度计 型号 WZPK2 WRNN2 WSS-581 YTF YEF 4 压力表 YAF YQFN—150MFB/HC 5 6 7 8 9 压力开关 差压表 就地水表 法兰差压变送器 差压变送器 EJA120A EJA530A 10 压力变送器 EJA430A EJA438W 第 1 页 共 9 页

单位 支 支 支 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 38 24 20 17 16 4 2 1 4 1 4 5 4 12 24 11 J120—171 CYW—150B LXS—25 EJA118W EJA110A

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 液位变送器 锥形流量计 皮托管流量计 电磁流量计 蒸汽涡街流量计 一体式蒸汽涡街流量计 涡轮流量计 金属转子流量计 超声波液位计 3051L2AH09D21ABM5 BN—VNZ BN—PT 50P65—EC1A1AA0AAAA YF110AGPC2-CD YF104AGPC2-CD LWGQ-65 LZD-80 FMU40-4RB2C2* 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 2 4 4 2 2 1 2 1 1 2 烟气分析系统 厂供仪表若干 DCS厂负责 数量种类及型号以 到货为准 二、编制依据

2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006

2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—2012 2。3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；

2。5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分:自动化仪表 DL/T5190。4—2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T17-2009

2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101—5) 2。9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2。10 《自控仪表安装图册》 2010版

2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书

三、编制目的

中电投能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域.所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就

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地显示的。通过这些仪表来监视、控制与保护设备正常运行。所以一次元件及二次仪表的调校是保证整个系统安全运行的基础。

四、组织与分工

单体调试小组应在试运指挥部的统一指挥下进行，具体调试工作由单体调试小组负责实施,相关专业给予配合。特殊仪表由厂家负责指导调试.

五、调试范围

1、单体调试热工部分：一次元件及二次仪表校验。 2、查线、核对信号确保每个回路接线准确无误。

3、仪表的投入使用，将正确的信号反馈到二次仪表或DCS 机柜上。

六、调试原则及质量控制

在仪表调校过程中严格执行《热工仪表调试规范》，将不合格的仪表进行维修或返厂处理，调校合格的仪表编号贴上标签，做好原始记录,并出具试验报告。

七、施工准备

7。1施工现场准备

7。1.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁,温湿度适宜，严禁吸烟.

7.1.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表,收集相关证明文件，做好进场报验工作。 7。2施工技术准备

7.2。1将有关DCS系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。

7。2。2调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉DCS系统的操作方法。 7.3施工人员准备

7。3。1从事仪表调校工作的人员须持有有效的检定员证书.

7。3.2施工技术员、质检员、安全员等施工管理人员持有有效的资格证书.

八、施工方法

8.1仪表单校 8。1.1施工准备

检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求.仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25

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度之间，相对湿度不大于85%,调试用电源符合规范要求. 8.1。2标准仪器检查

校验用标准仪器应具备有效的检定合格证,封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 8。1.3仪表外观检查

1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应符合设计和规范要求。

2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。 3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。 4）合格证及证书齐全。 8.1.4系统功能检查

8.1。4.1对智能仪表通电检查,液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。

8.1。4.2调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。 8.1.5精度校验

8。1.5.1不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类，超声波液位计等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验）， 安装时统一调试，如业主有特殊校验要求,应由业主方送相关部门检定，施工单位配合。 8。1。5 。2压力变送器及差压变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方面施加测量范围的0％、25%、50％、75％、100％的压力信号,测量其相应的输出电流,应分别为4、8、12、16、20mA，基本误差和回程误差不超过变送器允许基本误差.

8.1。5.3温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则作为不合格处理.如工艺有特殊要求的可做四点校验.校验时可采用水浴法，用标准温度计监测。

8。1.5.4压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较.压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差。压力表校验后应加铅封及标识。 8.1。5。5调节阀单校

8。1。5。5。1调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等。检查各部件，不得有损坏，阀芯、阀体锈蚀等现象。质量

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证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。 8。1.5.5.2气密性试验

将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，5分钟内，气室压力不得下降。 8.1。5。5。3耐压强度试验

试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1。5倍,承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DN≤200的调节阀，采用试验台,其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。 8。1。5。5。4泄漏量试验

根据SH/T3521—2007的规定：切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验。试验介质为5℃~40℃的清洁水.试验压力:当阀的允许误差>350Kpa时，试验压力为350Kpa,当阀的允许压差〈 350Kpa时,按设计文件允许压差做。试验时,调节阀应处于关闭状态.气开式调节阀的信号压力为零：气关式调节阀的信号压力为输入信号上限值再加20 Kpa;切断阀的信号压力应为设计文件规定值.试验介质按规定流向进入阀内，阀出口直接通大气,当确认阀和下游各连接管路完全充满清洁水后方可测取泄漏量。

调节阀允许泄漏量

规格：DN ｍｍ 25 40 50 65 80 100 150 200 250 mL/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1。70 4.00 6。75 11.10 允 许 泄 漏 量 每分钟气泡数` 1 2 3 4 6 11 27 45 - 第 5 页 共 9 页

300 350 400 16.00 21。60 28。40 — - — 8.1。5.5.5调节阀进行行程试验.试验时，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查各校验点所对应的行程值是否符合要求.

8。1.5.5.6切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验,该时间不得超过设计文件的规定，若无规定不宜小于10秒.

8。1。5。5。7调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存. 8。2仪表回路联校

仪表回路联校的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求。仪表回路联校是从现场仪表加入模拟信号,观察DCS的指示精度是否符合要求,如果回路带有报警设定值,则同时检查报警动作是否正常。对于输出回路要从DCS手动输出信号至调节阀或切断阀,观察调节阀行程精度是否符合要求.

调试前应按照施工图及规范规定的质量要求完成仪表安装工作，使操作级别处于操作员级别。仪表安装前应做好仪表的一次校验，保证合格，以便联校工作顺利进行。调试前应按仪表回路图仔细检查盘内及盘间接线是否正确。 8.2。1单参数指示回路联校

根据回路图上点名，在操作画面上将点细目调出来，如果回路带有报警点,则应首先将报警点设置在设计值上,然后在现场用标准仪表送入全量程的0%、50％、100%，三点模拟信号，在控制室内观察显示，三点对应值应达到合格标准,若不合格分别检查并调整一次表精度直至合格。当一次表输出信号上升或下降到设定值时，DCS应发出报警,其报警精度不应超过规定值.

8.2。2单参数调节回路联校

输入回路的调试可参照单参数指示回路的调试方式进行.在调试输出回路时，可首先将调节器手/自动切换开关打到“手动”位置，然后从控制室手动输出信号到调节阀，其信号值为输出全行程的0%,50％,100%， . . 观察调节阀的行程是否符合精度要求。对于行程时间有特殊要求的调节阀,要按照调节阀仪表数据表中规定的时间检查阀的动作时间，如果动作时间超过规定要求，要检查气源压力是否够,气源管是否太细等影响因素.

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8.2。3带联锁阀的单参数调节回路联校

对于联锁阀，可通过满足其动作条件，或使用强制功能，使其动作。在联锁阀带电的情况下,输入输出回路的联校可参考单参数调节回路的联校方式进行。在调节回路联校完毕后,使联锁阀处于不满足状态，观察调节阀是否处于事故状态。 8.2。4开关量输入、输出回路及联锁回路联校

8.2.4.1开关量输入、输出回路联校时，在控制室通过手动开关、控制按钮、或满足联锁条件，改变输出状态ON/OFF，在现场观察输出状态变化，包括电磁阀、切断阀、泵或电机的动作状态，并在控制室观察输入状态变化，包括回讯、报警灯等。如现场泵及电机等不具备联动条件,可在现场测试其接点状态变化，所有状态变化应符合设计动作要求。

8。2.4。2对于没有输出回路，只有输入回路的开关量输入回路,在联校时将现场接点短接或短路，在控制室观察输入状态变化，其状态变化应符合设计要求.

8.2。4.3联锁及停车回路联校时，应根据联锁回路图，逐一满足联锁开车条件,使系统各部状态与正常开车时间相同，然后根据联锁条件，在现场加实际信号使其达到联锁动作值，看联锁内容是否与联锁动作内容相符。 8。2.5与电气相关的信号调试

认真核对图纸,确认信号的有源与无源，是否会发生信号冲突,以免破坏卡件。只有在确认无误后，才能送电，进行联校工作。联校时，要与电气专业一起密切合作，根据控制室内给的输出信号看相关的设备运转情况及返回的运行信号是否正确。如有不正确，可在电器的辅助端子柜处用万用表的电压档量电压的有无，以判断接点的通断状态是否正确。 8。3．技术质量要求

8。3。1仪表调试过程中，注意保护好仪表上的附件防止损坏。

8.3.2调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，应查找说明书问题处理部分，若可处理,应按说明书中步骤进行处理。若不可处理，保管好仪表，通知监理和业主，联系厂家并,不可擅自处理。

8。3。3必须按照产品说明书的规定进行调试，要填好调试记录，仪表校验合格后及时粘贴标识并妥善保管。

8。3。4详细调试步骤见相应仪表说明书的调试部分。

九、安全注意事项及反事故措施

9.1调试人员要根据设计厂家资料进行查线，发现问题及时会同接线人员现场解决,确保所有回路正确无误码.

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9.2向被校验仪表输入的标准信号必须在设计范围内。 9。3必须查明确认仪表的电源端与信号端后，方可接线投入。 9。4严禁将设计图纸外的强电源送入DCS 系统.

9.5给较远距离的仪表送电时要用对讲机进行相互联系,确认后方可送电,若发现异常，及时切断电源。

十、作业的安全要求和环境条件

10。1作业的安全危害因素辨识和控制

施工安全危险因素控制对策表

工程名称：中电投能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程 序号 危险源描述 安装合格照明灯具并能投入使用，保证施工现场照明光线充足 控制对策 一 场地和环境 1 在施工现场照明不足 2 在施工现场使用电焊，周围和下作业前办理明火作业票，并采取有效防护措放有危险因素 脚手架不合格，坠落伤人,防护栏杆搭设不合理 在吊装物下接料或逗留，坠物伤施，高处作业必须使用防火毯 脚手架验收合格,挂牌后，方可施工，严禁有单板、浮板和探头板，作业层应搭设两道安全防护栏 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工 进入施工现场严禁吸烟 施工人员穿防滑鞋 施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁,并正确使用防护用品 3 4 人 二 作业和人员 1 2 3 现场、厂房内违章吸烟 高空作业未穿防滑鞋 高空作业人员衣着不灵便 4 高处作业人员站在栏杆外工作，施工前进行交底,禁止高处作业人员站在栏杆坐在平台、骑坐栏杆等 交叉作业时不作隔离措施，造成伤害 外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工 交叉作业时作好隔离措施，做到“四不伤害\" 5 第 8 页 共 9 页

6 高空作业不系安全带或不正确使用安全带 高处作业移动点焊物件,脱落伤人 施工组织不合理造成交叉作业增多，高处坠落,坠物伤人 垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人 交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人 高处作业必须正确使用安全带 焊工持证上岗，焊后检查，点焊的物件不许移动，焊条整齐的摆放在保温桶内，焊条头全部扔在焊条头回收箱内 合理组织施工，减少高空作业 7 8 9 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 10 交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度 施工前进行交底,禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳 11 高处作业传递物品时随意抛掷 12 在材料的搬运过程中,砸伤手脚在材料的搬运过程中,要特别注意不要砸伤手或碰伤别人 脚或碰伤别人 13 高处作业垂直攀登时不使用或未攀登作业时一定佩带安全自锁器和工具袋等设置安全自锁器、速差自控器 防坠落工具 10.2作业的环境条件

施工环境因素辨识及控制对策表

工程名称：中电投能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程 序号 环境因素描述 施工中废弃物不集中回收,造成污染 在施工现场照明不足 控制对策 施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处 安装合格照明灯具并能投入使用 1 2

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