仪表调试程序

仪控系统调试程序

（第一版）

批准： 审核： 编制：

2005．04．9

一．目地：

为指导仪控系统的施工调试及仪表工的培训特制定本程序。 二．适用范围：

本程序适用于隆尧华瑞热电厂项目仪表工的上岗前培训。 三．编制依据：

GBJ93—86工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131—90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

JJG系列标准有关差压变送器、压力变送器、温度变送器、气电转换器、电气转换器、电--气阀门定位器等的检定规程

《实用电气仪表工程施工手册》 中国建筑工业出版社

四．调试程序

一般控制系统的的方框图如下： 给定值 测 量 值

1．温度检测系统校验 1．1 温度传感器校验：

本程序主要介绍热电偶和热电阻温度传感器的校验方法。  热电偶温度传感器的校验

 校验用主要仪表设备：标准热电偶、标准直流电位差计、热电偶校验装置、冷端恒温装置等。

干扰作用 调节装置 执行机构 调节对象 被调参数

测量变送  主要校验项目：外观检查、绝缘电阻、零点、量程、基本误差等。  外观检查：主要检查热电偶的铠装上否有明显撞痕，铠装是否严重弯曲，接线是否牢固等。

 绝缘电阻测量：可使用摇表或数字表。

 零点校验：把标准热电偶和被校热电偶一同放入冰点槽内，把开关接通标准热电偶，待示值稳定后记录并把开关接至被校热电偶记录示值与标准热电偶比较，误差应在规定范围内。

 量程校验：把调温槽的温度调至满量程，按图示一方法对比示值。  基本误差校验：

a) 把标准热电偶和被校热电偶放入同一可调温度场内，把各支 热电偶

的冷端置于冰点槽内并并保持0度，并从冰点槽分别引出标准热电偶和被校热电偶接线至一转换开关两接线端，开关的另一端接标准电位差计（如图一所示）。

b) 把传感器满量程分为20%、40%、60%、80%、100%共五点。 c) 调节调温槽的温度使均匀升温至各校验点与标准热电偶示值比较并

图一：热电偶校验示意图

开关

电位差计 调温槽 被校热电偶 标准热电偶 冰点槽 记录。

d) 调节调温槽的温度使均匀降温至各校验点与标准热电偶示值比较并

记录。

e) 依据记录计算基本误差和变差（回程误差）应符合精度要求。 注意事项：

a) 当升温到期100%点后应调节温度略高于满量程后再降温至于100%点

进行回程误差校验。

b) 冰点槽内应为冰水混合物以保证温度为0度。 c) 记录数据时应待温度稳定后进行。  热电阻传感器的校验

 校验用主要仪表设备：加热恒温槽、双臂电桥。

 主要校验项目：外观检查、绝缘电阻、零点、量程、基本误差等。  外观检查、绝缘电阻、零点、量程检查与热电偶相同。  基本误差校验：

a) 把传感器满量程分为20%、40%、60%、80%、100%共五点。

b) 将被校热电阻从保护管中取出置于内径合适的试管内，并密封试管 口，浸入热源介质不少于200MM。

c) 调节恒温器到各校验点，用双臂电桥测量其电阻值并记录。 d) 计算其基本误差应符合精度要求。

1．2 温度变送器校验



热电偶温度变送器的校验

 校验用主要仪表设备：豪伏信号源、绕线电阻、直流电流表、稳压电 源

 主要校验项目：外观检查、绝缘测定、调零、调量程、调线性。  调校方法：接线图如下

3、4之间接量程迁移电阻并与5并连，9、10串接负载电阻和电流表

1

标准信号源

调校步骤：

a) 初步调校：通上电源后，把检查---工作开关置于检查位置，此时仪表的

输出电流应在4—6MA范围内，预热30分钟。然后把检查—工作开关置于工作位置按照絷电偶的温度与毫伏对照表，将温度呈转换为毫伏数。 b) 调零点：接通直流毫伏信号源用信号发生器给出量程10%信号系统电压，

调整输入电路中的零点迁移电位器，使输出电流为1MA左右。初调时不用太准。需迁移零点时，查出相应的迁移温度值对应的毫伏数加上量程10%的毫伏数，调整零点迁移电阻，使变送器的输出为1MA左右。

c) 调量程：给出量程100%的信号电压，调整量程电位器，使变送器输出为

10MA左右，初调时不需要太准。 如此反复上两步，使零点及量程都能满足要求为止，即调整到1MA与10MA都正确为止。 d) 调线性：将满量程五等分，分别检查各点精度均不超差，如果超差，通常

可以重新调整零点及满量程，使误差均匀分布，以各点均不超差准。

 热电阻温度变送器的校验

热电阻温度变送器的校验与热电偶温度变送器的校验方法相同，只

是用标准电阻箱作为标准信号源输入，而与与温度对应的是电阻值。

 其它结构形式：

在现场中会遇到SBWR系列一体化热电偶温度送器和SBWS系列一体化热电阻温度变送器，它是把传感器与变送器集成为一体，一般采用硅胶密封结构，输出信号为4---20MA 标准信号，在传感器校验时应注意区别。

220V

2 3 4 5 9 10 11 12 13 另外,由于现在热工系统设计一般采用DCS控制系统,所以变送器的输出信号都采用标准信号即4-20MMA,传感器采用二线制,在以上调校时,应根据不同的输出信号做不同的设置.

2．压力检测系统的校验 2．1 压力传感器

现代工业中使用的压力传感器多种多样，用于远传的主要有：电位器式、

电感式、电容式、应变片式、霍尔片式、压电式、压阻式、振频式等。一般不进行现场校验，而只对变送器进行校验。

2．2 差压变送器的校验

现代工程中多采用DCS控制系统，因此，变送器大多采用DDZ-III型，DDZ-II及QDZ型已不多用，而DDZ-III型的调试及校验大都是通过程 序设定来完成，在此只介绍DDZ-II型差压变送器的调校。  主要仪表设备：电阻箱，直流电流表，气动定值器，阀门等。  主要项目：外观及常规检查；静压误差、基本误差、变差、限位等。  接线图（略）。  调校步骤

a) 静压误差调校：向变送器正负压室同时输入相同的压力，变送器输出零位随着静压的变化而改变。一般静压误差不能大于输出范围的±1.5%。

b) 调零点：仪表能大气，用调零弹簧使仪表的输出电流为零。需注意此时限位装置的位置。打开阀门有，输入压力到满量程的3/4以上，观察压力表输出是否回零，如此反复数次，重复调整零位，直到仪表输出稳定。

c) 调量程：缓慢输入差压信号到满量程，若仪表输出电流在10±1.5% mA以外，检查放大器呈程调节接片是否接对。若输出电流在10±1.5% mA以内，即可通过磁分路螺钉进行微调。必须注意，凡是有支点来调整满度输出电流的，必须重新调整零点。

d) 调线性：将输入信号成20%、40%、60%、80%、100%，测试仪表输出电流值应分别为2 mA、4 mA、6 mA、8 mA、10mA，其误差应满足精度等级。

e) 限位调整：加差压到量程的125%，调整限位装置，此时电流应没有下降现象。

3．流量检测系统校验 3．1

流量检测一般分为体积和质量两种，检测方式很多，在此仅介绍目前 在工业生产中使用最成熟、应用最广泛的差压流量计。

3．2

差压式流量计的调校

 主要仪表设备：标准压力发生器、综合校验仪、数字压力计等。  主要项目：结构尺寸及外观检查、变换器基本误差、精度等。  调校步骤

a) 结构尺寸及外观检查：依据有关标准和规范，对孔板、喷嘴、文丘里管等一次元件进行结构尺寸复验和外观检查。 b) 差压变送器的调校见2.2

4． 控制器的校验 4．1 气动控制器