xxx地铁xx号线二期xxx支线工程
xxxxx站试验检测专项方案
编 制：
审 核：
批 准：
中国xxxxxxx第xxxxx局有限公司 xxxx地铁9号线9130-1工区项目经理部
2016年11月
目录
1、概述 ................................................................. 4 1.1、工程概况 ......................................................... 4 1.2、编制依据 ......................................................... 4 2、检测方案 ............................................................. 6 2.1、检测项目 ......................................................... 6 2.2、检测实施方案 ..................................................... 6 2.3、检测内容和质量职责 ............................................... 7 3、检测程序 ............................................................. 9 3.1 材料检测程序 ..................................................... 9 3.2 砼配合比确定程序 ................................................ 10 3.3 喷射混凝土及砂浆配合比的确定程序 ................................ 10 3.4 商品混凝土质量控制程序 .......................................... 11 3.5 工程实体检测管理 ................................................ 11 4、材料检测方案 ........................................................ 11 4.1 细骨料检测项目及检测要求 ........................................ 12 4.2 粗骨料检测项目及检测要求 ........................................ 12 4.3 减水剂检测项目及检测要求 ........................................ 12 4.4 速凝剂（粉状）检测项目及检测要求 ................................ 13 4.5 膨胀剂（粉状）检测项目及检测要求 ................................ 13 4.6 水泥检测项目及检测要求 .......................................... 13 4.7 粉煤灰检测项目及检测要求 ........................................ 14 4.8 型钢检测项目及检测要求 .......................................... 14 4.9 钢筋检测项目及检测要求 .......................................... 14 4.10 钢筋焊接接头检测项目及检测要求 .................................. 15 4.11 钢筋机械连接接头检测项目及检测要求 .............................. 15 4.12 钢筋网片检测项目及检测要求 ...................................... 15 4.13 盾构管片用螺栓检测项目及检测要求 ................................ 15 4.14 砌墙砖和砼砌块检测项目及检测要求 ................................ 15 4.15 防水材料检测项目及检测要求 ...................................... 16
4.15.1预铺式自粘式防水卷材 .......................................... 16 4.15.2聚氨酯防水涂料 ................................................ 16 4.15.3橡胶止水带 .................................................... 16 4.15.4 膨润土橡胶遇水膨胀止水条 ...................................... 17 4.15.5三元乙丙（EPDM）橡胶弹性密封垫 ................................ 17 4.15.6水泥基渗透结晶型防水材料 ...................................... 17 4.15.7 盾构管片遇水膨胀橡胶密封圈 .................................... 17 4.15.8 盾构管片遇水膨胀橡胶密封垫 .................................... 18 5、回填土质量检测项目及检测要求 ........................................ 18 6、混凝土和砂浆、水泥浆等的试验检测方案 ................................ 18 6.1 混凝土拌合物和易性检测 ........................................... 18 6.2 砼抗压强度标养试件的取样与留置 ................................... 18 6.3 砼抗压强度同条件养护试件的取样与留置 ............................. 19 6.4 抗渗混凝土抗渗等级试件的取样与留置 ............................... 19 6.5 混凝土试块取样要求 ............................................... 19 6.6 砌筑砂浆及水泥浆试件的取样与留置 ................................. 19 6.7.试件养护 ......................................................... 20 6.8试件送检抗压 ..................................................... 20 7 、送检要求 ........................................................... 20 8、基础工程质量检测方案 ................................................ 20 8.1 深层搅拌桩无侧限抗压强度检测 ..................................... 20 8.2 钻孔灌注桩检测 ................................................... 20 8.3 地连墙检测 ....................................... 错误！未定义书签。 9 工程实体质量检测方案 ................................................. 21 9.1 钢筋混凝土管片检测 ............................................... 21 9.2 结构混凝土的强度检测 ............................................. 21 9.3 钢筋保护层厚度检测 ............................................... 21 9.4 喷射混凝土厚度检测 ............................................... 21 9.5 砂浆锚杆和植筋的抗拔力现场检测 .................................. 21 10 检测资料收集、管理 .................................................. 21
11试验室场地、人员配置及试验设备配置 .................................. 22 11.1试验室场地配置 .................................................. 22 11.2试验室人员配置 .................................................. 22 11.3试验室试验设备配置清单 .......................................... 23 12 试验室岗位职责和管理制度 ............................................ 23 12.1试验室岗位职责 .................................................. 23 12.2试验室质量职责 .................................................. 24 12.3试验室安全职责 .................................................. 24 12.4试验室主任职责 .................................................. 25 12.5现场试验负责人职责 .............................................. 26 12.6 试验室资料员职责 ................................................ 26 12.7试验室管理制度 .................................................. 26 12.8资料管理制度 .................................................... 27 12.9仪器设备管理制度 ................................................ 27 12.10环境卫生管理制度 ............................................... 28 12.11防火、防盗管理制度 ............................................. 28
xxx地铁xxx号线xxxxx支线工程
xxxx站试验检测专项方案
1.概述
1.1工程概况
xxx地铁xxx二期支线工程由xxxxxxxxxx项目经理部承建xxxx号线xxxx工程xxxx站，xxxxxxxxx站是xxxx地铁9号线二期南海大道支线工程的第个站。位于南山区蛇口片区工业二路以北，工业三路以南，沿南海大道南北方向布置，车站有效站台中心里程：ZDK3+760.032，车站起点里程：ZDK3+672.694，车站终点里程：ZDK3+858.894，全长386.2m。
xxxxxxxxx站为换乘站与2号线xxxxxxxxx站通道换乘。车站为地下二层岛式站台，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。站台宽11m，有效站台长度140m。标准段结构形式为地下二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构，站后设交叉渡线。车站顶板覆土厚度约3.0~3.4m标准段结构外皮净高13.76m，结构外皮净宽20.10m，盾构扩大端结构外皮净高14.76m, 结构外皮净宽26.1m。
xxxxxxxxx站车站主体围护结构选用咬合桩的组合结构：由钢筋砼桩（A序桩）桩径1000mm+素砼桩（B序桩）桩径1000mm的咬合桩组成，桩中心距700mm，相邻两桩咬合300mm。靠近泰格公寓边坡侧钢筋混凝土围护桩采用1.2m桩径，桩间距1.6m。
车站采取明挖法施工，基坑深度17.1~18m竖向设置3道支撑.车站主体结构主要位于中微风化花岗岩,需要大量爆破开挖,为减小对周边建筑物影响,采用数码雷管微差控制爆破。
两端区间形式：本站南端为太子湾站~xxxxxxxxx站区间明挖段，即xxxxxxxxx站后区间，采用明挖法施工；北端为xxxxxxxxx站~工业六路站区间，采用盾构法施工，车站北端预留盾构始发条件。
1.2编制依据
本方案的编制依据采用国家及建设部现行的技术规范、标准和规程,以及相关管理规定。
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999（2003年版） 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 《建筑基坑工程技术规范》 YB9258-97 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003 《基坑土钉支护技术规程》 CECS96《岩土锚杆（索）技术规程》 CECS22《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《xxxx市基坑支护技术规范》 SJG05-2011 《xxxx地区地基处理技术规范》 SJG04-96 《混凝土结构耐久性设计规范》 GB/T50476-2008 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 《混凝土外加剂》 GB8076-2008 《普通混凝土拌合物性能试验方法》 GB/T50080-2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 《预拌混凝土生产技术规程》 DG/TJ08-227-2009 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-2005 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T 70《预拌混凝土》 GB/T 14902《混凝土膨胀剂》 GB 23439-2009 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB 50086-2001 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145《高分子防水材料 第二部分 止水带》 GB18173.2-2000
：97 ：2005 —2002 —2002
—2009(J 856－2009) —2003 —2003
—2004（J 407－2005）
《普通混凝土力学性能实验方法》 GB/T 50081-2002 《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 CECS40-92 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-2010 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10425-94 《混凝土拌和用水标准》 JGJ/63-2006 《喷射混凝土用速凝剂》 JC477-2005 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB 1499.1-2007 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.1-2008 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》 GB/T 1499.3-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 《碳素结构钢》 GB/T 700—2006
2.检测方案
2.1 检测项目
⑴水泥、粉煤灰、碎石、砂、速凝剂、减水剂等的物理性能试验；
⑵钢材、钢筋接头（焊接与连接）、钢构件的外观尺寸检测和力学性能试验； ⑶普通混凝土、抗渗混凝土、砂浆、早强灌浆砂浆的配合比设计及抗压强度和抗渗试验；
⑷防水材料的物理力学性能试验；
⑸混凝土预制构件的外观尺寸、力学性能试验； ⑹锚杆和植筋的抗拔力现场检测；
⑺砌墙砖和砌块的外观尺寸、力学性能试验； ⑻回填土检测。
2.2检测实施方案
我部成立了试验室，负责本标段（工区）的试验检测工作。在xxxxxxxxx站建一个混凝土成型室和一个标准养护室并各配备试验人员。试验人员主要负责车站和区间砼拌合物坍落度、和易性的检测、砼试件的制作和养护以及其它原材料的取样等。
本工程涉及的主要检测任务分四大类。1.原材料检测：水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂、钢筋（及钢筋焊接件、钢筋机械连接接头）、土工合成材料、防水材料及止水材料等，按照规范要求进行取样、委托检测；2.混凝土（砂浆）为商品混凝土拌和站供应，按规定频次成型取样，养护到龄期后委托检测抗压强度、抗渗性等性能；3.锚杆拉拔力检测、简易土工试验以及符合规定的现场检测项目按照xxxx市及地铁公司建设管理要求委托到xxxx市太科检验有限公司检测。4.属于工程质量专项检测包括地基基础工程检测、主体结构工程现场检测、钢结构工程检测的项目按照地铁公司要求委托到xxxx市市检测中心进行检测。
按照《xxxx市建筑业建材取样送检规定》要求，用于施工企业工程竣工验收提交的有效质保资料为“有见证送检”或“有见证自检”报告，计划本项目所有工程原材料、混凝土、砂浆及现场检测按频次100%监理见证，并及时通知xxxx市质量检测中心进行常规监督抽检（最低抽检比例为同类总检测批次的5%），同时，根据监理需要及要求，配合试验监理对重要结构部位用原材料及混凝土强度进行抽检（平行检测），抽检频次由监理确定（计划按10%）。
2.3检测内容和质量职责
根据质量保证体系，我部试验室按要求建立检测制度、配备具有试验资质的人员、建立标准养护室、成型室、配备相关的检测仪器。
内业资料方面，建立进场材料的取样台账、材料检测台帐、不合格台账、混凝土试块（含砂浆试块）标准养护台帐等，每天定时检查混凝土标养室温湿度并填写标养室温湿度记录，随时收集整理材料的合格证、质量说明书、复试报告等各种资料。
对于用于商品混凝土的各种原材料，如水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、掺和料等，在正常施工时由商品混凝土公司试验室每周取样检验1次，具体检测项目按有关规定执行。
对于商品混凝土的质量控制：
首先根据设计文件和9130-1标地铁施工的特殊工艺要求，制定了混凝土的技术要求并向商品混凝土供应单位进行技术交底。商品混凝土供应单位根据混凝土的技术要求选择符合要求的原材料并进行混凝土配合比的设计，然后将混凝土配合比设计资料（包括各种原材料的质量证明书和复试报告、混凝土配合比的计算书等）和商品混凝土供应单位及其试验室的资质材料报我单位试验室进行复核，经复核满足要求后由我单位试验室报监理单位审核，审核通过后由我单位试验人员、监理单位人员到混凝土供应单位现
场取样委托检测公司进行配合比验证，主要确认混凝土拌合物的各项性能试验结果和7d、28d抗压强度试验结果以及抗渗试验结果（如有抗渗要求），要求早强的混凝土还要见证1d和3d抗压强度试验结果，最后由我单位试验室将配合比验证的所有资料整理后报监理单位审批，经监理单位批准后的混凝土配合比方可用于地铁工程。
在施工过程中随时检查商品混凝土公司搅拌站的计量设备的精度及计量误差（包括每盘砼的计量误差和每一车砼的累计计量误差）是否符合预拌混凝土的相关规定、原材料的品种规格是否与所用施工配合比一致、砼配合比配料单及发货单或商砼合格证显示的混凝土强度等级、特殊要求、使用部位是否与浇筑现场的要求吻合，检查混凝土拌合物的坍落度及和易性是否与配比要求相符合、是否满足施工现场的需要，否则及时进行调整。
对于预制盾构管片的质量控制：
主要检查进场管片规格、型号及编号与合格证、质量证明书是否相符，检查管片出厂时的抗压强度（查强度报告）是否低于设计强度（必要时还需对管片的强度进行回弹检测），同时仔细检查尺寸、外观质量、预埋孔位置以及遇水膨胀橡胶密封圈和遇水膨胀橡胶密封垫的安装位置及其粘结牢固程度是否符合要求等。对于盾构管片的外观质量不宜有一般缺陷且不得有严重缺陷（见表1 混凝土盾构管片外观质量缺陷等级）。
表1 混凝土盾构管片外观质量缺陷等级
名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 现 象 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 ①可见的贯穿裂缝 裂缝 ②长度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝 ③非贯穿性干缩裂缝 外形缺陷 棱角磕碰、飞边等 ①密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上 外表缺陷 ②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量5mm以上的气泡等 一般缺陷 缺陷等级 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷 一般缺陷 严重缺陷
对已经出现的一般缺陷，应由管片生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收，但处理的管片数量不应大于总数量的10%。另外检测中心按有关规定对盾构管片的原材料（水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋等）进行抽检和对管片成品进行超声波检测。
对于喷射混凝土的质量控制：
首先在监理单位的见证下对喷射混凝土的原材料进行取样并委托检测单位进行检测和配合比设计，然后将配合比设计资料和检验报告整理复核后报监理单位审批，经监理单位批准后的混凝土配合比方可用于地铁工程。
钢材进场后我部试验人员在监理见证的情况下及时检查钢材的规格、型号(牌号)及批号是否与产品质量证明书相符,如完全相符,则按相关规定取样送xxxx市港嘉工程检测有限公司进行检测，并填写好钢材进场和取样台帐,否则通知钢材经销商及时进行处理并作好记录。对检测结果不符合要求的钢材不能用于本地铁工程。
钢筋的焊接接头和机械连接接头的取样均在半成品上割取，焊接钢筋的电焊工均必须有特种作业资格证书并经考核合格后上岗。
所有的材料均按相关规定进行抽检，在材料堆放地均设置待检区和已检合格区,未经检测或检测结果不合格的材料严禁用于本工程。
3.检测程序
我部试验室对材料的检测、商品混凝土配合比的确定、商品混凝土质量的控制，按以下程序图实施。
3.1 材料检测程序
原材料进场 承包商现场检验 监理单位平行检验 不合格 物料退场 合格 承包商制样、取样送检测单位(监理单位见证) 检测单位试验、检测 合格 承包商按要求存储，可用于工程施工 结果 不符 按地铁管理办法执行 不合格 按不合格产品的方式和程序处置
3.2 砼配合比确定程序
混凝土公司出具配合比报告 承包商审核批准后，报监理单位 监理单位审核 批准 不批准 委托检测单位进行配合比 验证 验证完成后，报监理单位 监理单位审核 批准 混凝土公司拌合准备 不批准 3.3 喷射混凝土及砂浆配合比的确定程序
承包商收集、整理资料并复核 通过 监理单位审核 未通过 委托检测单位检测 不合格 合格 检测单位进行喷射砼和砂浆配合比的设计和试配 监理单位见证 承包商取样、送样 承包商对原材料进行选择
批准 不批准 资料归档，配合比用于施工 3.4 商品混凝土质量控制程序
混凝土浇筑前，要严格落实原材料、配合比、工作性能、试件制作等环节的质量管理，派专人对商品混凝土公司后场和浇筑现场进行监督、检查。
浇筑过程中建好商品混凝土供应和现场检测台帐，做到商品混凝土浇筑情况的可追溯性。
商品混凝土试块的检测项目和相关要求可参见《xxxx地铁9号线试验管理细则》。
承包商制作混凝土试块 承包商浇筑混凝土，落实养护措施 承包商、监理单位后场检查配合比执行情况 合格 现场检查混凝土质量：坍落度、和易性 合格 混凝土公司拌合准备 混凝土公司整改 承包商、、监理单位 后场检查原材料质量和检测报告 合格 混凝土公司开盘 混凝土公司整改 不合格 不合格 不合格 3.5工程实体检测管理
我部试验室根据批准的检测方案开展工程实体检测。根据工程进展情况，及时通知xxxx市检测中心进场检测，检测过程中，我部及监理单位均旁站，根据检测结果做好质量评估和施工方案的优化。
4.材料检测方案
为保证用于工程的原材料各项技术指标符合规范要求,保证工程的顺利进行、保证工程质量，本部试验室严格遵循相关的技术规范，按照《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999（2003年版）、《xxxx地铁9号线试验管理细则》以及有关的最新标准、规范、规程对进场的各种原材料按以下的试验检测方案实施全过程控制：
4.1细骨料检测项目及检测要求
序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 氯离子含量 三氧化硫含量 碱活性 √ 同产地、同规格的细骨料（天然河砂）分批验收。以√ 每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也为一批计。 √ 正常施工时商品混凝土公司每周取样检验1次。对细检测要求 以便及时调整施工√ 骨料的含水率每工作班至少检测2次，√ 配合比，避免与设计配合比的偏差过大。 √ 4.2粗骨料检测项目及检测要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检测项目 颗粒级配 紧密空隙率 压碎值指标 针片状颗料含量 软弱颗粒含量 含泥量 泥块含量 碱活性 √ √ 同产地、同规格的粗骨料分批验收。用大型工具运输检测要求 √ 的，以每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也为一√ 批计。 对粗√ 正常施工时商品混凝土公司每周取样检验1次。以便及时调整施工√ 骨料的含水率每工作班至少检测1次，√ 配合比，避免与设计配合比的偏差过大。 √ 4.3减水剂检测项目及检测要求 序号 1 2 3 4 5 6
检测项目 减水率 泌水率比 含气量 1h坍落度保留值 凝结时间差 28d收缩率比 √ √ √ √ √ √ 检测要求 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。
7 8 9 10 固体含量 抗压强度比 密度 氯离子含量 √ √ √ √ 4.4速凝剂（粉状）检测项目及检测要求 序号 1 2 3 4 5 6 细度 含水率 初凝时间 终凝时间 1d抗压强度 28d抗压强度比 检测项目 √ √ √ √ √ √ 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每20t为一批，不足20t,不足20t也按一批计。 检测要求 4.5膨胀剂（粉状）检测项目及检测要求 序号 1 2 3 4 5 6 细度 初凝时间 终凝时间 限制膨胀率 7d抗压强度 28d抗压强度 水中7d 空气中21d 检测项目 √ √ √ √ √ √ √ 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。 检测要求 4.6水泥检测项目及检测要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 检测项目 抗压强度和抗折强度 凝结时间 安定性 标准稠度用水量 比表面积 细度 氯离子含量 √ √ √ √ √ √ √ 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。 检测要求
4.7粉煤灰检测项目及检测要求
序号 1 细度 煤 烧失量 2 3 4 5 6 7 含水量 需水量比 三氧化硫含量 游离氧化钙含量 安定性 检测项目 √ √ √ √ √ √ √ 相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，每批至少抽样一次。正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。 检测要求 4.8型钢检测项目及检测要求 序号 1 外型尺寸 煤 屈服强度 2 3 4 5 6 抗拉强度 伸长率 冷弯 冲击 检测项目 √ 检测要求 由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、√ 同一品种、同一规格、同一交货状态的钢材组每批钢材重量不超过60t,不足60t仍按一√ 成。√ 批计。 √ 取样位置和取样方法按GB/T 2975-1998√ 标准执行。 4.9钢筋检测项目及检测要求 序号 1 外型尺寸 煤 重量偏差 2 3 4 5 6 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯 检测项目 √ 检测要求 由同一厂家的同一牌号、同一炉号、同一√ 规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋重√ 量不超过60t,不足60t仍按一批计。 √ √ √ 对于有抗震设防要求的结构，按GB 50204-2011局部修订版的要求需增加“强屈比”、“超屈比”和最大总伸长率的检测。 √ 钢筋砼用热轧光圆钢筋按GB 1499.1—2008规定取样，钢筋砼用热轧带肋钢筋按GB 1499.2—2007规定取样。 7 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值,习惯称“强屈比” 屈服强度实测值与屈服强度标准√ 8 值的比值 习惯称“超屈比”或“超强比”
9 最大力总伸长率 √ 4.10、钢筋焊接接头检测项目及检测要求 序号 1 外型尺寸 2 抗拉强度 检测项目 √ 检测要求 在同一条件下（指同一生产厂、同一批号、√ 同一级别、同一直径、同一焊工、相同焊接工艺和焊机）完成并经外观检查合格的焊接接3 冷弯（闪光对焊、气压焊等） √ 头，以300个作为一批，不足300个也按一批计。 4.11钢筋机械连接接头检测项目及检测要求 序号 1 外型尺寸 2 3 抗拉强度 冷弯（闪光对焊、气压焊等） 检测项目 √ 检测要求 在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一√ 个验收批进行检验与验收，不足500个也按一个验收批计。 √ 4.12钢筋网片检测项目及检测要求 序号 1 2 3 拉伸 冷弯 抗剪 检测项目 √ 检测要求 每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备√ 并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径组成，√ 重量不应大于30t，每批抽样不少于一次。 4.13 盾构管片用螺栓检测项目及检测要求 序号 检测项目 √ √ √ 同一生产厂家、同一规格、同批号不超过10000套作为一验收批。 检测要求 1 涂层厚度 2 3 盐雾试验 硬度 4.14 砌墙砖和砼砌块检测项目及检测要求 序号 检测项目 √ 检测要求 同一厂家在相同工艺条件下生产的砖每10万块为一1 外型尺寸 2 抗压强度 √ 批，不足10万块也按一批计；砼砌块同一生产厂家，每1
密度 3 √ 万块为一批，不足1万块也按一批计，每批抽样不少于1次。 4.15 防水材料检测项目及检测要求 4.15.1预铺式自粘式防水卷材
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 外观质量 面积 厚度 单位面积质量 拉伸性能 耐热性 不透水性 低温柔性 剥离强度 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同一类别、同一规格每10000m为一批，不足10000m也按一批计。 22检验要求 4.15.2聚氨酯防水涂料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 拉伸强度 断裂伸长率 低温弯折性 不透水性 固体含量 表干时间 实干时间 潮湿基面粘结强度 检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 同一类型、同一规格15吨为一批，不足15吨也作为一批，多组分产品按组分配套组批。 检验要求 4.15.3橡胶止水带 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 硬度(邵尔A),度 拉伸强度 扯断伸长率 撕裂强度 压缩永久变形 脆性温度 热空气老化 臭氧老化 √ √ √ √ √ √ √ √ 同月同标记的止水带产量为一批。 检验要求
9 橡胶与金属粘合(仅适用于具有钢边的止水带) √ 4.15.4 膨润土橡胶遇水膨胀止水条 序号 1 2 3 4 5 6 7 抗水压力 规定时间吸水膨胀倍率 最大吸水膨胀倍率 密度 耐热性 低温柔性 耐水性 检验项目 √ √ √ √ √ √ √ 同月同标记的止水带产量为一批。 检验要求 4.15.5三元乙丙（EPDM）橡胶弹性密封垫 序号 1 2 3 4 邵氏硬度 拉伸强度 压缩永久变形 断裂伸长率 检验项目 √ √ √ √ 以同品种同规格的300环为一批。 检验要求 4.15.6水泥基渗透结晶型防水材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 安定性 凝结时间 抗折强度 抗压强度 湿基面粘结强度 抗渗压力（28d） 第二次抗渗压力（56d） 渗透压力比（28d） 检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 同一类型、同一型号每50t为一批，不足50t亦按一批计。 检验要求 4.15.7 盾构管片遇水膨胀橡胶密封圈 序号 1 2 3 邵氏硬度 拉伸强度 体积膨胀倍率 检验项目 √ √ √ 以同品种同规格的300环为一批。 检验要求
4 5 断裂伸长率 耐油性 √ √ 4.15.8 盾构管片遇水膨胀橡胶密封垫 序号 1 2 3 4 5 检验项目 邵氏硬度 拉伸强度 体积膨胀倍率 断裂伸长率 耐油性 √ √ √ √ √ 以同品种同规格的300环为一批。 检验要求 5.回填土质量检测项目及检测要求 序号 1 2 3 检验项目 液塑限 CBR值 标准击实 √ √ √ 检验要求 每种土为同一地点、同一类别且数量在5000m以内为一批次(其中的CBR值每个土场检测一次,土质发生变化时增加检测次数)。 对每层填土进行检测。机械碾压时按施工长度50m4 压实系数 √ 或填筑面积为1000m时取一组；人工夯实时，每层填土按施工长度25m或填筑面积为500m时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边个取两个。 基床及基床以下部分每层检测一次，在长度不大于5 地基系数 √ 100m范围内检测不少于2个点，其中在填层中部一点，距填层边缘2m处一点。 2236.混凝土和砂浆、水泥浆等的试验检测方案 6.1 混凝土拌合物和易性检测
混凝土运到浇筑地点后我部试验室人员应对混凝土拌和物的和易性进行现场测定，其检验测试方法按《普通砼拌和物性能试验方法标准》执行。混凝土拌和物性能应满足施工工艺的要求。
6.2 砼抗压强度标养试件的取样与留置
（1）钻孔灌注桩同一配合比每班不少于1 组，泥浆护壁成孔桩每5 根不少于1组, 每组试块应在同一盘混凝土中取样制作，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
（2）地连墙每50m3混凝土不少于1 组，每槽段不少于一组。
（3）喷射混凝土试块采用现场喷射混凝土大板制作，每500m2留置试件1 组，不
足500m2亦制取试件1组。
（4）冠梁、抗浮压梁每100 m3成型不少于两组，一组标准养护，一组同条件养护。 （5）其他部位每组试样在浇筑地点随机从同一运输车中抽取，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不少于1次；当连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样一次；每次取样至少留置一组。
6.3 砼抗压强度同条件养护试件的取样与留置
对涉及混凝土结构安全的重要部位应留置抗压强度同条件养护试件。试件成型在砼浇筑入模处取样、成型试件；待浇筑结束后把试件（连同试模）一起放置在靠近相应结构部位的适当安全位置。在相应结构部位拆模时方能对试件进行编号、拆除试件模型。同一强度等级的同条件养护试件其留置数量不宜大于10组，且不应少于3组。隧道每200m衬砌应按不同强度等级分别留置同条件养护试件不少于3组(分别检测结构实体强度不少于1次)。
6.4 抗渗混凝土抗渗等级试件的取样与留置
（1）每500 m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少制作抗渗试件1组，不足500 m3
时也应制作抗渗试件1组。
（2）隧道喷锚暗挖法二次衬砌混凝土不超过30m留置抗渗试件1组。 （3） 混凝土管片每30环留置抗渗试件1组。 （4） 地下连续墙每5个槽段制作抗渗试件1组。
（5） 对于有抗渗要求的喷射混凝土,同一配合比，区间每40m取1组抗渗试件，车站每20m取1组抗渗试件。
6.5 混凝土试块取样要求
制作试块应在监理见证下取样，取样后要及时录入台帐，方便备查。混凝土试块必须用钢钉刻划标识，并标明工程部位、混凝土标号、浇筑日期等信息，不得用油漆或墨汁标注。
6.6 砌筑砂浆及水泥浆试件的取样与留置
（1）砌筑砂浆： 同类型、同强度等级每100 m3砌体为1批，不足100 m3也按1批计，每台搅拌机至少检验1次，每组3块试块。检测项目：28d抗压强度。 （2）水泥浆：每工作台班、每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组边长为70.7mm
的立方体试块，每组6块试块。检测项目：28d抗压强度。 （3）锚杆（索）支护同批次每30根锚杆不少于一组。
6.7.试件养护
（1）标准养护试件：试件成型后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标养室中养护，或放在20±2℃的不流动的Ca(OH)2溶液中养护。我部设置两个标准养护室，对混凝土试块进行标准养护。
（2）同条件养护试件：同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，待试件达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计达到6000C.d时所对应的龄期，00C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天）。
6.8试件送检抗压
试件接近试验龄期时，在监理见证下，我部试验人员提前将试件送到xxxx市产品质量监督检验中心进行抗压检测，同时建立相关试验台帐。
7.送检要求
7.1 送样检测项目和检测频率严格按照《xxxx市地铁9号线试验实施细则》要求执行。 7.2 委托检验单采用检测单位的统一格式，送检时应提供三份委托单原件。委托检验单上的各种信息须填写准确和详实，如：单位名称必须严格按照合同名称填写（不能填写简称）；“见证人及见证号”和“委托经办人”不能打印或复印，必须手写。办理委托手续时，有质保书和合格证的随委托单一并提供。
7.3 送样过程应考虑样品的保存，防止样品在运输过程中出现试样破损。 7.4 送检时在监理见证下将样品送至xxxx市太科检测公司。
7.5 需现场检测的项目，我部试验室提前一天告知xxxx市太科检测公司，以便其及时安排时间检测。
8.基础工程质量检测方案
8.1 深层搅拌桩无侧限抗压强度检测
水泥搅拌桩在成桩28d后，钻取芯样作无侧限抗压强度检测，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
8.2 钻孔灌注桩检测
根据xxxx市标准《xxxx市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）及设计文件的要求：
应对钻孔灌注桩采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%， 必要时对1%的桩采用钻芯法检测，且不少于3根。
9.工程实体质量检测方案
9.1 钢筋混凝土管片检测
每生产50环钢筋混凝土管片应抽查1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环抽检1块管片，再连续三次达到检验标准，最终检测频率为每生产200环抽查1块管片做检漏测试。如果出现一次检测不达标，则恢复每生产50环抽查1块管片做检漏测试的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。
9.2 结构混凝土的强度检测
采用回弹法或超声回弹法对构件混凝土强度进行检测，每一结构或构件测区数不应少于5个。
（1）单座车站：每层墙、板检测数量不少于5个区段；框架柱检测数量每层不少于5个。
（2） 盾构管片：每区间生产管理抽检频率不少于0.5%，且不少于3片。 （3）矿山法区间：二次衬砌混凝土检测数量每个区间不少于5个施工段。
9.3 钢筋保护层厚度检测
抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对选定的构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。区间工程墩柱、梁构件检测不少于10个。
9.4 喷射混凝土厚度检测
喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。各类工程喷层厚度检查数量，每20m检查一个断面，每个断面不应少于3个。
9.5 砂浆锚杆和植筋的抗拔力现场检测
同规格、同型号、同施工工艺施工的锚杆（植筋）以不超过300根组成一验收批进行现场抗拔力检测，检测时现场随机抽取3根作为1组。
10.检测资料收集、管理
定期、分类对资料进行归档，并作好质量分析、质量预测，做好质量检测报表。将现场质量检测信息进行及时的整理，及时反馈。
（1）做好检测资料原始凭证、合格证、检验证明，分类整理，并做好台帐，随时查阅。
（2）做好现场施工原材料抽检资料的分类整理，统计分析原材质量情况，作好原材质量预测。
（3）做好现场钢筋进场记录、混凝土浇筑记录、泥浆指标检测记录等，及时、真实、准确反应现场施工情况。
11.试验室场地、人员配置及试验设备配置
11.1试验室场地配置
依据标段合同及地铁工程要求，对需要进行的试验项目进行安排，并分配布置试验室，现场试验组主要进行现场混凝土（包括喷射混凝土）拌合物质量抽检、成型、养护及进场材料抽检、样品送检，锚杆拉拔，土工回填检测等现场质量控制及服务工作。
试验室场所布置分配具体情况见下表。
试验间名称 值班办公室 检测间 养护室 办公兼资料室 合计 地点 xxxxxxxxx站 / 数量 1 1 1 1 4 备 注 现场值班、办公、现场用试验器具存放 各种材料自控检测及样品存放 混凝土、砂浆试件标准养护室 / / 11.2试验室人员配置 序号 1 2 3 姓 名 张金芳 刘万兵 王三虎 性别 年龄 男 男 男 44 30 33 专业 砼、土方试验 砼、土方试验 砼、土方试验 学历 大专 中专 大专 职称 高级技师 高级工 高级工 本工程拟任职务 试验室主任 试验员 试验员
11.3试验室试验设备配置清单
试验室按工程招标文件及标准规范要求，根据工程检测和施工需要，对进场的原材料及施工混凝土砂浆进行抽样，送至第三方试验室检测（按地铁公司文件要求，95%见证取样由第三方检测机构检测，5%见证取样由市建筑工程质量检测中心检测）。为做好内部质量控制，防范外部检测带来的风险，配置相应的试验仪器设备，委托前对送检样品进行内部检测，减少因施工各因素引起的质量争议，满足工程施工对试验的工作要求。
试验室计划配置设备一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 名 称 150×150×150mm抗压试模（塑料） 100×100×100mm抗压试模（塑料） 70.7×70.7×70.7mm试模（塑料） 165×175×150mm抗渗试模 砼振动台 FHBS-100养护室控制设备 100kg电子计重称 15kg电子天平 1000g电子天平 200g电子天平 300mm游标卡尺 0~320°角度尺 泥浆三件套 温度计（0~50,0~100，0~300度） DYWSJ温、湿度计 / 数 量 100组 6组 12组 2组 3台 一套 1台 1台 2台 1台 2个 1个 3套 若干 1个 / 备 注 其它仪器根据需要配置 12.试验室岗位职责和管理制度 12.1试验室岗位职责
（1）贯彻执行现行的相关标准、规范、规程、方法，并结合本项目实际情况制定各项规章制度和试验管理办法，确保试验数据的真实、科学、公正。
（2）负责本工程项目的试验抽样及检测工作，负责原材料及混凝土质量控制，并
对工程质量进行有效的监控。
（3）加强业务学习，规范操作，及时提供准确、公证的试验报告。 （4）参加有关的工程质量检查与评定和质量事故的调查分析。
（5）负责试验原始数据的积累、整理和保管，对混凝土及原材料质量情况进行统计分析，定期向主管领导上报资料。
（6）负责编制本部门试验设备的购置计划，并按规定进行采购，以及试验设备的检定、使用、维修、报废等日常管理工作。
（7）主持工程项目中新材料、新技术、新工艺的推广应用试验工作。
（8）参与质量体系审核，制订本部门不合格项的纠正和预防措施，进行整改和验证。
（9）在职责范围内，确保质量体系的有效运行。
12.2试验室质量职责
（1）严格按照现行技术标准、规范、规程进行试验检测工作，制定试验检测工作的质量保证体系和措施，确保试验数据的真实、科学、公正。
（2）负责工程项目所用原材料及对混凝土施工质量进行检测，并对工程质量进行有效的监控。对混凝土及原材料质量情况进行统计分析，定期向主管领导上报资料。
（3）加强业务学习，提高业务技能，规范操作，及时提供准确公证的检测报告，并对试验检测工作质量负责。
（4）负责组织本室人员进行技术业务学习，提高质量意识。
（5）主持工程项目中新材料、新工艺、新技术的推广应用试验工作，努力提高工程产品质量。
（6）参加有关的工程质量检查与评定，以及工程项目重大技术、质量问题的调查分析、处理。
（7）参与质量体系审核，制订本部门不合格项的纠正和预防措施，进行整改和验证。
12.3试验室安全职责
（1）树立“安全第一，预防为主”的观念，提高安全意识，防患于未然。制定消防、安全用水用电措施，做到责任落实、人员落实、安全器材落实。
（2）定期进行安全用电和消防知识的学习和教育，每个员工必须掌握基本安全用
电、消防知识和技能。
（3）按要求落实消防器材到位，不得转借、挪用，使用完毕及时补充，并定期检查消防器材是是否有效，作到有备无患。
（4）操作各种用电仪器设备时，应严格遵守操作规程，如发生异常情况，应立即切断电源，查明原因并解决后方可通电使用。
（5）定期检查各种电器设备及水、电线路，发现故障及时处理，进行电器设备的维修、保养时，必许切断电源，严禁带电作业。
（6）在雷雨季节，应将不用设备的开关关掉，拔下电源插头，并将电脑电源信号线、网线插头拔掉。
（7）发生安全事故或遇到火情，应立即采取相应有效措施，组织现场人员进行抢救，并及时报警和报告领导，险情排除后，保护好现场，参与安全调查处理。
12.4试验室主任职责
（1）负责全面的试验管理工作，组织完成施工所需的各项检测和管理工作。 （2） 根据现行相关标准、规范、规程及有关文件要求编制试验检测方案和计划并检查落实。
（3）定期对混凝土强度及混凝土用量进行统计分析并及时向项目总工程师汇报情况。
（4）对混凝土厂家提供的商品混凝土质量及数量进行严格控制，根据现场施工要求调配混凝土。严格控制现场混凝土使用数量。
（5）协调我单位与混凝土厂家关系，监督商品混凝土公司的供货速度及服务态度。一切以满足施工要求为目的。
（6）为满足现场施工及时与业主、监理、检测中心、检测单位沟通协调，保证整个工作的连续性。
（7）提出可行性节约成本建议，即满足现场施工要求又能满足质量要求。 （8）督促落实本部门各项工作安排及各项台账的建立情况。完成领导交代的相关事情。
（9）配合检测中心的抽检及业主各种检查工作。 （10）考核本部门的人员工作情况。
12.5现场试验负责人职责
（1）根据施工现场的需要，及时联系商品砼公司提供符合设计和施工工艺要求的混凝土，并对到场的混凝土拌合物及时进行和易性、保水性（泌水情况）、坍落度及坍落扩展度检测，发现问题及时处理并向试验室主任反映，对检测合格的混凝土拌合物通知使用并及时按有关规定制作混凝土试件，填写好混凝土的使用台帐及记录。
（2）对所有进场材料及时向监理和检测中心报验并按规定取样和送检，填写好材料的取样台帐。
（3）对材料样品的真实性、完整性负责，及时收集材料的合格证、产品质量证明书、复试报告等进行整理和归档。
（4）对所有进场材料及其加工制作件（主要是钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头等）进行外观和尺寸检测并核对产品合格证、产品质量证明书所显示的规格、型号（牌号）、等级、批号是否与进场材料一致，发现问题及时处理并向试验室主任反映。
（5）对成槽队伍的泥浆进行现场测试，不合格一律不能使用。 （6）对现场混凝土罐车进行相应指挥及调度。 （7）协助试验室主任完成各项检测协调工作。
12.6 试验室资料员职责
（1）负责各项试验资料的收集、整理及保管工作，并及时上报监理及公司。 （2）及时收集检测资料并对检测资料进行校对，发现资料错误及时更正及修改。 （3）各项试验台账的建立及登记工作，保证每项资料的连续性和完整性。 （4）对近期的资料收集并以竣工文件编制办法进行归档整理。
（5）及时为工程部提供相应资料及检测数据，保证部门与部门之间的衔接。
12.7试验室管理制度
（1）试验室工作人员经过岗位专业技术培训，经考试合格后持证上岗，无上岗证人员不得从事试验工作。
（2）试验室工作人员必须严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，认真履行职责，听从领导按排。
（3）试验操作人员必须使用符合标准规范的仪器设备、工具，严格按照试验操作规程进行试验检测。
（4）试验检测结果必须客观真实，并现场直接记录在试验原始记录上，字迹清楚、
整齐，严禁涂改、转抄、销毁。
（5）试验数据处理准确无误，试验报告严格按照复核、审批签字程序进行，发出的试验报告必须签字齐全并盖试验室检测专用公章。
（6）试验仪器设备，必须定期进行检定、校验工作，确保试验结果的准确性。 （7）做好试验数据资料的积累和统计工作，积极开展新技术、新材料、新工艺的科研和推广应用工作。
（8）试验室负责人应组织全室人员进行业务学习，安全教育，安排培训计划，定期进行技术考核和安全检查。
（9）试验室全体工作人员必须团结协作，保质保量完成本职工作，还必须服从领导安排，认真完成领导交办的其他工作。
12.8资料管理制度
（1）试验室是建立、收集、保管工程材料各种试验数据的资料库，非试验人员未经允许不宜入内。
（2）仪器设备的出厂合格证、使用说明书、周期鉴定书或自校校验证书应妥善保存，并建立试验及仪器设备台帐。
（3）原始记录和试验报告只供参加试验有关人员查阅使用。未经试验室负责人批准，其他人员不得查阅复制使用。
（4）除规定资料不能借阅外，其它资料借阅一律及时登记，确定返还时间，及时收回，避免丢失。
（5）建立本室试验人员管理档案，人员职称证书及岗位培训证书的复印件归档保管。
12.9仪器设备管理制度
（1）试验仪器设备应建立台帐进行统一管理，并建立设备档案和使用记录薄，若是固定资产，则应按规定组资。
（2）仪器设备应按规定周期进行检定或校验，未经检定或校验合格的设备，以及已过检验周期的设备禁止使用。
（3）自校仪器必须经具有计量资格证的人员自检合格后方可启用。
（4）使用仪器设备前后，必须检查仪器设备是否完好和运转正常，并严格按操作规程使用。使用完毕应关好设备，切断电源。
（5）仪器设备在使用过程中，如发生故障或异常情况，应立即停止使用，及时检修，检修完毕，调试正常或经计量检定合格后方可使用。
（6）仪器外借应经主任批准，借出与退回都应仔细检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。
（7）仪器设备除按周期检定、校验或自检外，保管人员还应不定期地进行检修和保养，以确保其功能正常，精度满足试验检测要求。
（8）所有仪器设备，经检定、校验或自检合格后，均应贴上合格证进行标识。
12.10环境卫生管理制度
（1）试验室是开展检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。 （2）试验室内禁止随地吐痰,乱扔垃圾，禁止将与检测无关的物品带入室内。 （3）建立卫生值日制度，各试验操作室清洁卫生落实到人，定期清扫试验室外周边环境卫生，疏通排水管道和水沟。
（4）试验室应随时保持清洁、无腐蚀性气味，并定期清理空调防尘罩。 （5）废弃的混凝土、水泥浆以及经试验检测后的各种原材料，应按要求倒入指定的地点。
（6）试验用的各种化学试剂，应按要求进行稀释达标后排放。
12.11防火、防盗管理制度
（1）试验室全体人员应加强安全教育，提高安全意识。平时要注意偶然着火及可能起火的因素；定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好，放置是否符合防火要求。
（2）根据操作室布置和仪器设备安放情况，准备干粉灭火器、泡沫灭火器、湿布等灭火工具。试验人员应了解灭火器性能，使用方法，注意事项，并定期检查。
（3）领取易燃易爆物品的数量，以满足试验需要为准，操作室内不准私自存放。化学药品的储藏应满足药品性能和标准要求，储藏柜应为非易燃物品，并由专人加锁保管。
（4）试验过程中，要充分了解被加热对象性能，按要求进行试验操作，操作人员不得擅离职守。
（5）发生火灾应按下列情况处理：
1）电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。 2）化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火。
3）已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。（报警电话：119） 4）下班后，应关好门窗，防止被盗；节假日期间应安排值班人员。 5）新到试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。
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