华夫板作业设计

通用厂房建设项目

华夫板作业设计

方案编号：019

编制人： 审核人： 批准人：

2014年 9 月2 日发布

受控态：受控 版本：A版 发放编号：

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目 录

一、 工程概况 .............................................................. 3 二、 编制依据 .............................................................. 3 三、 华夫板施工准备 ........................................................ 3 四、 华夫板施工工艺： ...................................................... 3

1、 华夫板支撑架搭设 .................................................. 6 2、 模壳安装 .......................................................... 8 3、 密肋梁钢筋绑扎 .................................................... 9 4、 混凝土浇筑 ....................................................... 10 5、 支撑架及木模板拆除、清洁模壳保护膜及打胶 ......................... 13 五、 安全注意事项 ......................................................... 13

1、 钢筋混凝土作业 ................................................... 13 2、 模板、架管 ....................................................... 14

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一、工程概况

1#主厂房核心区生产区二层楼板为700mm厚高洁净度与防微振的空心承重楼板，结构长宽约为124.8m×82.34m，楼板完成面标高为5.2米，SMC华夫板φ380@600，砼强度为C30。

由于筋筋绑扎后SMC模板将无法更换，并且要求SMC模板底部平整、接缝严缝，砼成型后，模板孔横纵要成一条直线。另外此种模板在运输、堆放、吊装以及钢筋绑扎过程中，都易造成对其表面的损伤，而一旦SMC模板损坏后极难修复，将无法更换，因此对SMC模板运输、堆放、吊装、安装质量要求高，成品保护难度大。 二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002 2010版） 《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-91） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011） 《上海天马通用厂房建设项目1#主厂房结构施工图纸以及建筑施工图纸》 三、华夫板施工准备

华夫板进场条件：筏板已完成浇筑；

前期需要在筏板上做大面积归方线（方格网），避免后期华夫板累计误差过大； 四、华夫板施工工艺：

华夫板施工工序为：承台、基础底板施工（留柱插筋）→绑柱钢筋、模板、浇注混凝土→搭SMC平台板支撑架（校核木方顶标高）→铺平台板（校核平台板标高及平整度）→放模壳基准线→放置模壳，无盖（校核筒口标高）→自攻螺钉连接模壳、打胶、贴胶带纸→盖模壳盖→绑周圈框架梁钢筋→绑一个方向的肋梁钢筋→绑另一个方向的肋梁钢筋→校核筒口标高→拦网→验收→浇筑混凝土、收光、压光→洒水养护→拆圆孔盖（5d）。

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施工工序

1 模壳整齐摆放，叠放高度考虑运输问题，可叠放15层 2 绑扎柱子钢筋，合模板，灌浆 3 按照计算搭设满堂碗扣支撑架，局部加密 4 铺设木方次龙骨，抄测龙骨标高 4

5 a、满铺平台板，用激光找平仪校正其平整度； b、弹模壳位置中线，便于模壳安放 6 按照模壳位置中线，安放模壳 模壳之间采用自攻螺钉连接，7 每组模壳连接螺钉不得少于4个 8 为防止浇筑混凝土时出现漏浆现象，用硅胶对拼缝进行封堵 5

a) 安装模壳盖； 9 b) 绑框架梁钢筋； c) 绑某一方向的肋梁钢筋； d) 绑另一方向的肋梁钢筋。 a) 浇筑混凝土，随浇注随抹平； 10 b) 当混凝土进入初凝时，由专业人员用手推式电动磨光机磨光，确保平整度误差限制为±3mm/3m×3m以内 c) 洒水养护 11 拆模后效果 1、华夫板支撑架搭设

华夫板支撑架材料 次龙骨 模板 材料 15mm厚50mm×覆面木胶100mm木合板 方  满堂架搭设 间距 材料 φ48×3.5钢管 间距 材料 规格 主龙骨 支撑架 300mm 850mm φ48×纵横距：0.85m*0.85m3.5钢管 步距：1.5m，局部加密 6

①根据上部结构的荷载，确定采用满堂脚手架。满堂脚手架采取φ48×3.5钢管立杆，纵横跨距0.85m，步距1.5m，局部加密，主龙骨φ48×3.5钢管，次龙骨50×100mm木方，同时将主次龙骨固定。

②满堂脚手架搭设，用架子工搭设，搭设前对架子工进行技术交底。

③搭设满堂脚手架前，地面弹线确定纵横向立杆的位置，按确定的位置进行搭设，搭设时立杆底部均设置垫木，以确保立杆不因上部搭设过程中倾斜而虚落，从而避免因立杆未落实造成的下沉。

④搭设最上端水平杆时，使用水准仪检查控制其搭设标高，做好第一步控制，以减少模板铺设后再进行调节水平杆的返工量，搭设标高没有检查控制不能盲目的铺设模板。

⑤为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设放完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设木模板。

满堂架搭设

3.2、模板铺设

①模板采用15mm厚新覆面木胶合板。在铺木模板前必须使用水准仪对最上端水平杆做平整度的校核。

②平板模与柱模转角拼缝粘贴双面胶带，以防砼浆外溢；板柱模板交接处，板模下部木方必须伸至柱模边，避免局部板模因支撑刚度不足而挠度过大，进而引发的华夫模板拼缝密封破裂漏浆。

③木模板铺设完成后，在华夫模板铺设前用水准仪检查模板平整度，整体平整度偏差小于3mm。

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模板铺设

2、模壳安装  放基准线

支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差不得大于±2mm。

 模壳铺设

严格按基准线摆放模壳，铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上。

 模壳连接

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采用自攻螺丝将模壳与模壳连接、固定（每边至少2个），用密封胶填缝，并用胶带纸封缝，以防止混凝土漏浆，而且避免了由于钢筋绑扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。

注意事项：为了消除模壳铺设的累积误差，以5.4m×5.4m为计量单元，每铺设完成一个单元后，校核、调整，确保消除累积误差。

3、密肋梁钢筋绑扎

华夫板井字梁密集，钢筋必须分方向、分段架空绑扎。先绑扎周圈主梁钢筋；完成后绑扎某一方向的次梁钢筋，梁筋架空绑扎，架空采取在盖板间架立木方或钢管，顺序为放箍筋→放架立木方→穿上铁、绑扎固定→穿下铁、绑扎固定→落放入模；一个方向的梁全部完成后绑扎另一方向的梁，顺序为放箍筋→穿下铁、绑扎固定→穿上铁、绑扎固定。

注意事项：①钢筋成品必须分散堆放，并垫木方，吊放过程中缓慢下落避免冲击碰坏模板；②吊放钢筋梁时，只能放置在施工区域旁边未铺设筒模的木模板上，严禁放置在筒模上，严禁触及筒模；③当有电焊作业时，火花不能溅到模板上，要加装防护挡板；④不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物；⑤钢筋绑扎前应复核筒口标高。

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4、混凝土浇筑

 混凝土浇筑顺序及施工缝留置方式

华夫板区混凝土采用普通混凝土，不特殊添加外加剂。由于华夫板区域非筒模区均为密井字梁，无法留置后浇带，采用留置施工缝+跳仓法的方式代替后浇带，相邻两块区域浇筑时间差至少7天。

施工缝留置方法见下图，采用快易收口网留置；靠在次梁或者主梁上，并用钢筋、木方、扎丝等固定，确保不会因混凝土侧压力致使胀模；底部向非浇筑一侧翻折，并将翻折部分紧压在底模上，以防漏浆。靠近快易收口网1m范围内，切不可过多振捣，以免浆从快易收口网底流出。

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 华夫板混凝土浇筑施工工序为：浇筑混凝土→找平→收光、压光→洒水养护→养护

 浇筑

钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，下料振捣和粗平时以筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3～5mm，作为沉实和泌水的厚度损失。采取一次性浇筑方式，并做好振捣，快插慢拔。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

 找平

采用人工操作，随浇注随找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料，并为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。

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 收光

当混凝土处在临界初凝期（脚踩到上面有脚印痕深5mm）开始进行机械收光。操作如下：

第一步：圆盘打磨，将混凝土表面浆磨出，并对少数仍突出的地方进行最后压实赶平。为防止将筒模周边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨2～3次。

第二步：人工收光，工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。  养护

压光完成后4～6h可上人，对华夫板进行洒水养护。

注意事项：①混凝土输送之前，要确保筒模盖紧密，模壳之间连接紧密，胶带纸无破损，如发现问题，及时修整；②浇捣时要有保护措施：压送管路下方须铺模板及汽车轮胎，使管路重力不致破坏模壳；③浇筑时，水泥喷头不能正对模板及模壳，要在冲击面处加装挡板，使混凝土向下流至浇筑处，振捣棒不能碰到模壳。

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5、支撑架及木模板拆除、清洁模壳保护膜及打胶

梁、板的底模拆除时混凝土强度需达到强度标准值的75%，并揭下模壳盖。柱模板拆除后，用打磨机将漏浆缝处、柱阳角打磨平整，将柱根清理平整、干净。支撑架拆除后，模壳接缝处的漏浆清除干净，必要时使用腻子刀、砂纸清理。最后以洁净室专用硅胶填缝。

五、安全注意事项 1、钢筋混凝土作业

 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管

伤人。

 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要

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严。

 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管

尾甩伤人的现象。

 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大

行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。  当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍

然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。  混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。  浇筑混凝土时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。  在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

 振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关

箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵

喷浆时将人喷伤。

 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工

人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

 格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎

坠落摔伤。 2、模板、架管

 脚手架搭、拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且必须具备《特种作业操作

证》准许施工证件，严禁无证人员操作。

 施工管理人员及操作人员进场必须进行三级安全教育和相应考核。

 作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国

家有关施工现场管理安全要求。

 在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。  施工操作人员必须戴好安全帽、佩挂安全带穿防滑鞋。施工操作人员在脚手架上的最

大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在脚手架、脚手板等上加垫单块脚手板或其它物品以增加操作高度。

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 施工操作人员在脚手架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等

不安全作业。严禁上架施工操作人员在脚手架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架。

 施工操作人员在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧

固件和拉结件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目主管人员同意，采取相应弥补措施，并在施工作业完毕后，及时予以恢复。

 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

 施工中主要由工程部、质量技术部、安环部检查监督脚手架是否按施工方案施工。  施工操作层上不得堆放任何材料。

 六级及六级以上大风必须停止外脚手架上施工作业，施工作业时要采取防滑措施，设

专人负责对外架进行定期维修及检查。

 检查如发现外脚手架基础塌陷等情况，立即上报工程部、安全部和质量技术部，采取

有效措施处理，验收合格后方可上架作业。

 翻改脚手板时，必须由专业架子工进行，其它工种不得随意移动或撤除脚手板。  架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报项目

部。

 外架搭设完毕，必须经验收后方可使用。

 在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持安全第一的原则。  未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。

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