水电站引水箱涵工程施工方案

目 录

第一章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章 施工总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第三章 施工总进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第四章 施工组织管理机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第五章 水流控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第六章 土方明挖工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第七章 土方填筑工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 第八章 混凝土工程施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 第九章 原型观测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 第十章 资源配置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 第十一章 质量保证体系及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„47 第十二章 安全保证体系及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„49 第十三章 文明施工与环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„53

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第一章 工程概况

1.1工程概况

XX水电站工程位于XX省XX县XX乡，坝址上距XX县县城22km，下距XX电站56km，坝址、厂址左岸有XX公路（XX国道）通过，对外交通便利。

XX水电站引水系统全长1398m，其中，引0+135.50m至引0+987.70m为钢筋混凝土箱涵，箱涵段总长852.2m。箱涵段工程总工期为5个月。箱涵采用现浇钢筋混凝土结构，箱涵底板及左右边墙厚0.9m，中隔墙厚0.6m，顶板厚0.45m。

鉴于本标段设计技术交底会议明确0+276.51至0+731.21段为箱涵其它区段正在进行优化调整的实际情况，本次仅作0+276.51至0+731.21段箱涵的施工组织设计，其它区段待新的设计图纸到位后另行筹划施工；同时考虑到至移交工作面的实际状况，暂按4月15日前全部移交本段工作面综合安排施工。 1.2本段主要工程量

主要工程量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 砂砾石开挖 开挖料回填 C15混凝土垫层 C25 F100 W6（二）混凝土 C20 F100 W6（二）混凝土 钢筋制安 651橡胶止水 铜止水 砂砾石排水体 砂砾石基础换填 原型观测 单位 m3 m3 m3 m3 m3 t m m m3 m3 项 工程量 73342 33000 960 22753 561 2280 XX2 1426 320 4300 1 备注 箱涵 排洪沟 300*10*R15mm 总宽56cm，厚1.4mm 排水盲沟，砂砾石粒径不小于10cm

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第二章 施工总平面布置

2.1 施工总布置依据及原则 2.1.1施工布置依据

（1）XX江XX水电站引水箱涵工程招标文件。 （2）现场勘察，标前获得的相关资料。

（3）水利水电工程施工组织设计手册及有关规范。 （4）我单位已建的若干类似工程的施工经验。 2.1.2布置原则

（1）根据建筑物规模及施工方法，进场交通及场地条件等因素，确定布置方式。 （2）施工布置因地制宜，就近布置，有利生产，方便生活，易于管理，安全可靠。 （3）生活区辅助生产区等位置的布置，紧凑合理，节约用地尽量利用发包人提供的场地，并有利于排水，不污染环境，有利于撤除后的植被恢复或复耕。 （4）施工布置符合环保要求，尽量利用现有道路。 （5）施工布置总体上按照降低工程造价，方便施工，有利于生产，方便生活的原则，同时安全可靠。 2.2 施工总体布置说明

我方于2007年3月中标XX江XX水电站首部枢纽、引水明渠（洞）、电站厂房及辅助工程（合同编号:HD-(SGLHT)-36），现已完成厂区施工任务，首部枢纽也已实现截流目标，前期临建设施基本完备。此次引水箱涵总布置是在原合同总体布置基础上进行优化，整合现有资源，补充相关设施，尽量减少临时征地，以满足引水箱涵的施工需要。

施工平面布置详见《总体施工平面布置图》。 2.3施工交通 2.3.1对外交通

XX水电站位于XX省XX县境内XX江上。GXX国道从坝址左岸通过，沿公路向北经XX县可达XX，向东南经XX到XX与XX铁路相接，坝址向下游距XX公路里程195km，距XX56km，向上游距XX县县城22km。 2.3.2对内交通

场内公路布置以满足本工程需要为主要目标，兼顾生活福利设施；结合施工场地内部主要区域划分和施工总体布置，使各主要分区之间交通运输条件安全畅通。

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右岸进厂大桥至首部枢纽干线道路已基本畅通，根据本工程布置特点及施工工艺要求，规划和利用场内交通道路见表2-1

表2-1 施工道路主要指标表

道路名称 右岸主要施工道路 施工现场临时道路 长度（km） 路基宽度(m) 路面(m) 3.0 0.5 7.5 7.5 6.0 6.0 备注 施工主干道，业主修建 从主干道引至各施工区 此外，利用已完建的1#排洪桥和首部枢纽下游围堰在4月底前也可进行左右岸交通联系。

上述各道路与GXX国道、厂区大桥、首部枢纽下游围堰共同形成工程施工期间交通网，可满足本标段工程的施工要求。 2.3.3道路维护保养

本工程施工道路有弯道及危险地段，道路维护保养工作重在以下几点;

（1）在道路的交叉段，转弯处和危险地段设立醒目的道路特征标志牌，并派专人指挥车辆的通行。

（2）加强施工作业区和施工道路的夜间照明设施，以满足夜间安全行车的要求。 （3）施工期间，爱护进场公路及修筑的临时施工道路，设立专业道路维护队伍，配置5t洒水车1辆，定期对临时道路进行养护，确保除尘和施工道路的畅通。

（4）雨天施工时，及时清扫路面的积水和泥泞，做好排水设施，确保道路畅通和安全运行。 2.4施工供电

原项目部门口安装一台400KVA配电变压器，可满足项目部生活用电和引水箱涵引0+700下游施工用电；原3#渣场拌和站安装一台315 KVA配电变压器，可满足拌合系统施工用电；拟在引水箱涵新安装一台400KVA配电变压器，满足引0+700上游施工用电。

各施工点用电由以上变压器接入。采用先引入施工现场，再根据实际情况需要布设各支线线路至各个工作面，干线线路采用120mm2*3+50mm2*1电线布设，支线线路采用75mm2*3+35mm2*1电线布设，再用电缆引至各用电设备。为了保证用电正常，不影响施工，备用2台120kw的发电机，分别布置在生活区和引水箱涵施工区。 2.5 施工照明

现场施工、道路、停车场及生活区必须要有一定的灯光照明，砼拌和站、堆放场等采用大功率管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；办公等照明采用

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节能灯泡照明，停车场道路照明采用自镇流光高压灯进行照明，间距每隔50m设一盏，但无论采用何种方式照明，其照明强度除符合国家规定外，还要符合下表要求。

表2-2 最低照明度的规定数值 序号 1 2 3 4 5 6 7 作业内容和地区 一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 地弄和一般地下作业区 安装间、地下作业掌子面 一般施工辅助工厂 特殊的维修车间 照明度 Lx（勒克司） 30 50 50 50 110 110 200 2.6施工供水 项目经理部原供水设施设备完善，可满足生活用水。3#渣场改造拌和站供水采用2.2kw潜水泵直接从XX江抽取江水，水质可满足混凝土拌合用水要求。

引水箱涵施工区用水主要为混凝土养护，配1台洒水车沿主干道供水可满足施工需求。每个水箱各配两台2.2kw潜水泵取水。 2.7混凝土生产系统 2.7.1现场条件

引水箱涵混凝土总量为2.4万m3，施工高峰期砼浇筑强度约为0.8万 m3／月。 本工程引水箱涵部位场地狭小，右岸为山体，左岸近邻新建村庄。经现场勘察，利用3#料场右岸空地处建设砼拌和站。该部位距进厂大桥约0.5km，有利于原材料备料运输；距引水箱涵施工区平均运距约1.0km，远离居住区，避免扰民。 2.7.2设备选型

根据进度计划及现场实际资源配置，施工高峰期砼浇筑强度约为0.8万 m3／月，最高日强度为650m3/日。根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：日最大水泥用量240T，砂石骨料日最大用量为750m3。

混凝土搅拌机选型 砼搅拌站配1台1000L和2台750L双轴卧式强制拌和机，实际按每3 min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，实际每台²盘混凝土量搅拌量按铭牌标示量计，则每小时实际搅拌混凝土量约为：（2³0.75+1）³20=50m3；

根据现场施工需要，混凝土日最高用量为650m3，则650m3/天÷20h/天=32.5m3/h，即

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需要的最大砼拌制能力为32.5m3/h，因此混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土拌制强度的需要。

水泥罐罐体选型 由以上计算可知每天水泥最大用量为240T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选2个100T水泥罐，可存储200T水泥，能满足约3天生产需要。

混凝土运输车选型 根据计算，每小时最大用量32.5m3，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车装料、运输、卸料、空回消耗时间按40min计，则需混凝土运输车4台，考虑到设备保养维修等，实际配置5台。 其它设备 为满足施工需要，选用1台ZL40装载机上料、2台2.2kw潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。 2.7.3骨料堆存场设计

按每天浇筑成型1段箱涵考虑，备6天骨料，则料仓骨料存量为750*2*1.03=1545m3。本工程混凝土均为二级配，设3个料仓（砂子、小石、中石），每个料仓按600m3存量计算，料仓尺寸设计为20m长*20m宽*1.5高，采用M7.5浆砌石挡墙砌筑成型。 2.8料场及渣场规划 2.8.1料场选择

本工程发包人不提供材料和工程设备，工程材料由承包人自行采购。

本工程砂石骨料、块石料等均由承包人自行解决。根据现场勘查，所需砂石料、块石料等通过外购方式采购。 2.8.2渣场规划

根据现场实际情况，该地区临时征地难度较大，充分利用原规划料场弃料、转料。 3#弃渣场：位于原拌合系统旁，占地面积0.5万m2，渣场容量3.5万m3，平均运距1.0km，可作为开挖弃料场，待引水箱涵浇筑成型后，将开挖弃料利用，转运回填。

临时弃渣场：紧邻项目部，占地面积0.65万m2，渣场容量4.0万m3，平均运距0.6km，可作为开挖临时弃料场，待引水箱涵浇筑成型后，将开挖弃料利用，转运回填。 2.9材料采购

砂石骨料、石料等当地材料在施工区附近采购即可，质量满足设计要求。水泥从XX县祁连山水泥厂采购，目前原合同主体工程已采用该厂水泥，质量可靠，运距约50km。钢筋、铜止水、橡胶止水及混凝土外加剂等主要材料，通过阳光采购模式，货比三家，选择质量优良、信誉可靠的商家供应。其他零星材料在XX县县城采购即可。 本工程主体材料固定供应商，要求质量必须满足设计要求；每批次进场后，现场

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试验室及时复检，确保合格材料进入工程主体。对复检认定的不合格料，坚决退货，严禁不合格材料进入工程。 2.10临时和公用设施

临时房屋建筑和公用设施充分利用我局原合同标段所建项目经理部设施，集合现有资源基础上进行合理优化，修善破损房舍，增加办公设施，以满足引水箱涵施工需求。不再考虑另建项目部，尽量减少临时征地。住宿不足部分可考虑在引水箱涵左岸租用新建民房。 2.11工程辅助设施 2.11.1施工机械修配和加工厂

根据本工程施工需要及施工布置情况和当地的机械加工能力，确定本工程设置的辅助加工厂有综合加工系统、机械修配和保养厂等。机修厂位于项目退水侧堰下游，与项目部紧邻，建筑面积60m2，占地面积850m2。机械修配、保养厂主要承担工地上施工机械设备和汽车等中、小修及一、二级保养任务。工地施工所用的大中型机械设备和汽车等的大修可在县城进行。

综合加工系统包括钢筋加工厂，木材加工厂。钢筋加工厂、木材加工厂布置在退水渠下游右岸，钢筋加工厂的建筑面积为200 m2，木材加工厂的建筑面积为100 m2，占地面积2000 m2。施工中合理安排生产程序，能提前加工的提前加工，不在砼浇筑出现高峰时导致钢筋或木模等生产成品供应不足，厂内生产尽量作到连续、均衡。 2.11.2仓库

零星材料仓库紧邻项目部，设施设备完善，可满足施工需求。 2.12其他临时设施布置 2.12.1工地防火安全设施

在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、高压喷水器等，并在施工机械车辆上配备适当数量的手持式灭火器。 2.12.2工地污水和垃圾处理措施

按照施工环保要求，在生活和施工区域内设垃圾池，将其区域的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后再用密封的垃圾罐车运至监理指定的地点。

2.13施工临时用地规划

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施工临时用地规划表 序号 项目名称 建筑面积(m2) 占地面积(m2) 1 办公生活区 600 2000 2 砼拌和站及砂石料系统 40 5000 3 钢木加工厂 80 2000 4 机械修配厂 60 850 5 仓库 100 300 6 弃渣场 - 16500 7 合计 880 26650

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第三章 施工总进度计划

3.1．编制依据和原则 3.1.1 编制依据

（1）根据XX江XX水电站引水箱涵工程招标文件所规定的工期要求。 （2）根据招标文件所规定的技术规程、规范要求。 （3）根据本工程施工组织设计所制定的施工程序及方法。 （4）依据我局的技术积累及相关工程的施工经验。 3.1.2 编制原则

（1）各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备。

（2）力求缩短工程建设周期，重点研究控制工程总工期的关键项目，采取有效的技术和安全措施。

（3）各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少，施工平衡。在工期时段的安排上均考虑质量、安全等诸多因素的制约影响。

（4）主要节点控制工期目标和总工期目标控制在规定时间范围内。

（5）在确保按期完成关键工序项目工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理，节约施工成本。 3.1.3 施工进度编制说明

（1）本工程要求工期为5个月，暂定2012年4月15日开工，2012年9月15日竣工。 （2）本工程施工准备依托原有项目开展工作，主要补充完善水、电系统，在开工前完成；在土方开挖施工同时完成拌和站的土建及安装工作。 3.2 施工总进度安排

3.2.1主要工程施工强度指标如下：

（1）土石方开挖平均日强度：2500m3/d （2）混凝土浇筑平均日强度：254m3/d （3）开挖料回填平均日强度：405m3/d 3.2.2 工程关键线路和主要节点控制工期

（1）工程关键线路：

基础开挖处理→箱涵砼浇筑→开挖料回填→排洪沟砼浇筑→竣工。 （2）本项目主要节点工期

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1）2012年4月15日开工。

2）2012年4月30日拌和站安装完成。 3）2012年4月30日基础开挖处理完成。 4）2012年8月31日箱涵砼浇筑完成。 5）2012年9月5日开挖料回填完成。 6）2012年9月10日排洪沟砼浇筑完毕。 7）2012年5月15日明渠改建区清理结束。 3.3详细施工进度安排

见《施工进度计划》。 3.4工期保障措施 3.4.1组织上提强度

（1）组建精干、高效、坚强有力的现场施工管理机构—项目经理部，配备施工技术精湛、过硬、熟练，数量充足，专业种类、技术工种满足工程需要、长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。

（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应和统一资金收付。

（3）合理安排，超前考虑，快速进场，及时开工，迅速开展工作，争取主动。 （4）做好施工动员，做到层层发动，调动参建人员的积极性，无私奉献。 3.4.2设备上抓投入

配置精良、新型、先进、施工能力强、数量充足、切实适用、种类齐全的施工机械设备，满足施工需要且存有一定余地；加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；零配件供应充足。 3.4.3方法上创条件

（1）采用施工工期短、施工方便的临时设施。

（2）采用方便灵活的开挖程序，并配置足量的设备，确保开挖顺利进行。

（3）紧扣关键线路，抓紧各工序时间衔接，千方百计按期或超前完成各时段施工任务，确保节点工期。 3.4.4管理上求保障

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（1）以人为本，文明施工，做好施工安全管理和施工区、生活区环保工作。施工现场做好安全用电监测，防止爆破落石、触电伤人等不安全事故发生，确保安全正常施工。

（2）接受业主管理，服从监理监督指导，和友邻及当地处好关系，科学管理、和谐睦邻，有序施工。

（3）建立健全各项规章制度并严格贯彻执行，做到按规办事，有序施工，按章施工。建立健全ISO9001—2000版施工质量管理体系，并保持良好运行，确保工程质量，让业主满意。

（4）充分做好技术储备，做到技术服务超前，认真制定各阶段施工技术方案、措施；针对施工难度较大的项目要提前研究，在技术总负责人的领导下，在专家组的指导下，确定最优施工方案；同时抓好新技术、新工艺的推广应用，组织科研攻关，采取先进、切实有效的技术措施，及时解决施工中出现的技术问题，保证关键线路上的施工作业顺利进行。

（5）依据施工进度计划安排，在劳动力和设备资源配置方面，充分发挥人力资源优势，保证关键项目上劳动力及时到场，并提早配置数量足够、性能优良的施工设备，建立严格、完善的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。

（6）强化现场调度指挥，建立高效的现场管理系统，做到调度灵活、有力，通过周生产调度会和每天碰头会及时协调解决现场出现的问题，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工，以确保施工进度的正常实施。

（7）实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程计件工资包干制度，建立进度控制奖惩责任制，提高工作效率，促进工程快速进展。

（8）开展劳动竞赛。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。

（9）做到重点、难点早下手，争分夺秒，尽快实施、突破。

（10）充分做好材料的供应和储备工作，根据进度安排，超前安排施工材料供应。 （11）加强各部门协调配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。

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第四章 施工组织管理机构

4.1施工组织管理机构

组建项目经理部，由项目经理全面负责整个系统的建设管理工作。项目经理部是本工程承包施工的主体和管理机构，代表本单位全面履行合同，行使管理职能。施工现场主要管理人员配置见下表。施工组织管理机构框见下图。

项目部管理人员组成表

姓名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX 年龄 32岁 39岁 30岁 29岁 54岁 25岁 27岁 29岁 24岁 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 专业 水利工程 水利水电 水利水电 水利水电 水利工程 水利水电 水利工程 水利工程 参加工 作年限 10年 18年 8年 8年 36年 2年 5年 4年 2年 在本项目中 担任的职务 项目经理 项目总工 生产副经理 商务副经理 综合办办主任 工程技术部部长 质量管理部部长 实验室主任 专职安全员

4.2项目经理部主要负责人、各职能部门职责

项目经理：本工程项目的第一责任人和第一管理者；对外代表水电XX局，履行与业主签订工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规定和监理工程师的指示，负责组织本工程的圆满实施。

项目副经理：协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作，主抓物资机电部、工程技术部、质量管理部、质量监督检测站、综合办公室等部（室）的工作，并在项目经理短期离开工地时，代表项目经理处理工地上的有关事宜。

总工程师：负责工程实施前的技术交底，在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定实施和科技攻关，在项目管理中协助项目经理抓好技术及质量管理工作。

计划合同部：安排专职预算员，负责施工期合同管理及合同修订，对合同的执行情况进行管理、跟踪、检查并记录，对内实施成本核算等经营管理工作。

工程技术部：为组织项目施工的生产技术职能部门。部长由项目经理聘用，接受其领导并向其汇报工作，必要时向项目总工程师报告工作。对项目工程的施工进行策划和控制，

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识别、确定、评价各种施工的过程，编制、控制技术文件、作业文件及进行技术培训。保

副经理 总工程师 项目经理 XX江XX水电站引水箱涵工程项目经理部 决策层 管 计划合同部质量管理部物资机电部工程技术部财务部综合办公室理层 土石方施工队持与业主、监理的沟通，为实现质量管理目标而采取改进措施。主要对技术文件控制、产

执行层 砼施工队测量施工队机械作业队综合加工厂 图4.1-1 施工组织管理机构框图

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品实现过程记录控制、产品实现策划、履约中与产品有关要求的确定及其评审、生产和服务提供、产品实现的持续改进等要求，在本项目归口管理控制实施。

质量管理部：为该项目工程质量管理的职能部门。部长由项目经理聘任，负责对本工程项目质量管理体系的正常运行进行控制，对产品实现过程检查监督，保持与顾客沟通，为质量目标的实现而采取改进措施。主要对质量管理体系的文件控制、记录控制、采购产品的验证、标识和可追溯性、监视和测量装置的控制、监视与测量、不合格品控制、数据分析、持续改进、纠正和预防措施等要求在本项目归口管理控制实施。

综合办公室：负责施工期间人员的配置、培训及管理等工作。负责对涉及本项目与业主、监理、其他施工单位、地方政府、百姓和地方各级部门的外部事务进行协调和处理；负责在施工的各个阶段，针对出现的各类问题，综合各业务部门的力量，最短时间内拿出可行性处理方案，将施工干扰降低至最小程度。负责对于施工中出现的其他突发性事件在第一时间确定合理的处理措施进行妥善予以处理，如治安事件、停电事件等。负责根据《文明施工考核管理办法》对施工现场所有作业面、弃渣场、运输道路及生活区等，进行管理、检查、考核、评比；对本工程的环境保护和水土保持工作，进行全方位的指导、检查、监督和实施。设专职安全员安全员3名。

物资机电部：在项目经理领导下工作。主要负责编制物资材料采购计划，签订采购合同，以及物资设备的验收和管理，并对施工过程中产品进行标识和最终产品的防护控制。

财务部：负责审核本工程的财务工作。 4.3施工队伍配备及分工

根据工程施工需要，成立项目经理部领导下的各专业施工队，按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理。

施工队伍及分工表

序号 1 2 3 4 5 施工队名称 土石方施工队 混凝土施工队 测量施工队 机械队 综合加工厂 主要职责或工作内容 负责本合同工程土石方开挖、回填、基础处理施工。 负责本合同砼运输、浇筑、养护、临建、房建及砌体工程施工 负责本合同工程所有测量工程的施工 负责本标段施工机械设备管理及其器具的维修 负责钢筋、模板等制作施工

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第五章 水流控制

5.1 工作内容

（1）导流洞出口明渠改建区临时围堰修建及拆除； （2）防洪度汛；

（3）导流洞出口明渠改建段清理（含部分钢筋混凝土拆除及工作面清理等），范围：导0+146.82m至导0+247.88m。 5.2导流方案

导流洞出口明渠改建区临时围堰修建安排在明渠终止过水后，立即实施，以河道回水不影响箱涵施工为原则规划、修建，在该段主体基本完工后拆除；即本段施工在3个月时间内完成（5月16日至8月15日）；本次初步计划沿明渠出口处顺河道适当封闭式封堵。

导流洞出口明渠改建段清理（含部分钢筋混凝土拆除及工作面清理等），安排在半个月时间内完成（5月2日至5月16日），其工程量估计为砼拆除1100m3、土石方清运2000m3；如明渠影响区交付本标段日期过晚，则该段工期相应顺延。施工时先修筑围堰，然后进行排水，最后自影响区开始快速逐段拆除干净，渣料运至适当区域堆存。 5.3 施工导流建筑物设计标准及导流规划 5.3.1施工导流建筑物设计标准

XX水电站工程为Ⅳ等小（1）型，枢纽主要建筑物为4级，所以围堰按5级建筑物级别设计，设计洪水标准选择枯水期5年一遇。

围堰的设计挡水标准为：

明渠出口纵向围堰： 全年5年一遇， Q=800m3/s， 原河床过流 5.3.2导流规划

本工程导流洞出口明渠改建段施工期由原河床过水，主要进行导流洞出口明渠拆除及该段箱涵施工；2012年8月箱涵完工后，相机拆除。 5.4围堰设计

明渠出口围堰位于桩号导0+240处，堰顶高程为807.5m，堰顶宽度4.0m，堰底最大宽度为15m，最大堰高为3.0m，堰顶全长为28m。围堰背水侧的边坡为1∶1.5，围堰防渗采用在迎水侧边坡上铺防渗粘土（斜铺闭气），铺设厚度最薄处30cm～50cm，铺设后的迎水侧边坡为1∶2.0，为防冲需要在围堰外侧再设石渣一层。

围堰工程量：砂砾石填筑714m3，石渣填筑60m3，粘土填筑80m3，围堰拆除854m3。 5.5围堰施工

堰体填筑料利用就近河漫滩和箱涵开挖的砂砾料约800m3，施工方法为1.6m3反铲装15t自卸汽车，运距200m左右。粘土料取自上游附近料场，运距0.5km。围堰施工时采用220HP

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推土机整平，16t自行式振动压路机逐层碾压到设计高程807.5m。

施工时段为2012年5月初。 5.6排水

5.6.1 明渠积水抽排

明渠出口围堰完成后，开始明渠排水。排水量主要为渠内积水，计划1天内完成渠内排水。

排水量估算：渠内存水长度约为170ｍ，渠道内水深按1.5m预计，则渠内存水截面积为10.088m2、渠内积水量约为1715m3。

计划配置2台6吋、4台4吋潜水泵，4小时内抽完。 5.6.2 箱涵开挖区经常性排水

根据箱涵施工进度及基础实际情况，箱涵施工区经常性排水时段为2012年5月～2012年8月，经历1个枯水施工期，历时约4个月。计划在基槽内靠近坡根一侧适当设置排水沟、集水井，通过水泵抽排积、渗水至外侧沟道。 5.6.3右岸冲沟洪水引排

结合现场实际，右岸冲沟洪水只能通过排水盲沟、排水沟、集水井系统抽排。实施中可参考设计资料，区别对待，如设置排水涵管、预留排洪通道等，最终按特殊措施上报监理批准后按新增任务实施。 5.6.4排水设备配置

排水设备配置表

设备名称 潜水泵 潜水泵 潜水泵 型号 150WQ180-15-15 100WQ100-15-7.5 80WQ50-12-4 性能 流量180m3/h，扬程15m，功率15kw 流量100m3/h，扬程15m，功率7.5kw 流量50m3/h，扬程12m，功率4kw 单位 台 台 台 数量 2 4 12 5.7明渠改建段拆除 明渠改建拆除安排在2012年5月2日～5月15日期间施工，主要内容包括清运土石方约20000m3、拆除钢筋砼1100m3（含钢筋7.55t）。

明渠改建段砼采用液压破碎锤捣碎，人工配合气割割断钢筋，1.6m3反铲挖装、15t自卸汽车运输至就近弃渣场，运距不超过1km。

明渠改建段土石方清运与该段箱涵基础开挖一并进行，均采用1.6m3反铲挖装、15t自卸汽车运输至就近弃渣场，运距不超过1km。

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拆除时，自渐变段开始逐步向弯道处延伸，直至全部清运、开挖完毕，尽可能早的为渐变段和弯道砼施工提供施工场地。 5.8安全渡汛措施

为保证安全度汛，采取以下措施：

（1）组织保障：成立防汛领导小组，组成以项目经理为组长，各部门负责人为主要成员的防汛指挥机构，实行汛期领导值班制度。

（2）汛期设专门人员进行水情监测，并与当地气象部门和上游水文站联系，及时获得气象和水情预报，早做准备。

（3）汛期到来前在靠近围堰处准备石碴料约300 m3，以备洪水到来前加高围堰。 （4）临时设施建在安全的地方，汛前物资、设备提前转移到安全地带。

（5）在汛前做好详细的防汛计划，包括如果发生超标准洪水时的防汛措施。防汛措施、人员、防汛物资应落实到位，并对汛期施工计划进行合理调整。 （6）集中对防汛机械进行保养和维修，保证机械设备的完好率和出勤率。 5.9围堰拆除

围堰计划拆除时间为2012年9月6日，拆除量854 m3。拆除时自一端开始，向另一端倒退逐段挖装运，直至完全拆除完毕。拆除采用1.6m3反铲挖装15t自卸汽车运输，弃料就近适当堆存，运距200m。

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第六章 土方明挖工程

6.1 概述

箱涵起点桩号0+276.51m～0+731.21，全长454.7m，土方开挖量约为73342 m3，开挖边坡1:1，最大挖深超过10m，纵坡1/5000。本段开挖还包括基础排水盲管开挖和支座基础开挖等。 6.2 施工方案

引水箱涵的开挖分若干工作面，做到与砼施工相协调。计划配置2台1.6m3挖掘机和8台15t自卸汽车，可利用料就近合理堆存，运距0.5 km以内，弃料运至左岸弃碴场。

基础排水盲管和支座基础采用人工开挖机械配合，就近转运堆存。 6.3施工方法

土方明挖分区段按自上而下分层进行开挖。

开挖工艺流程为：测量放样→清表→基坑（岸坡）开挖→底层人工开挖→基础面整平 测量放样：根据设计，利用TCR-305型全站仪定出开挖开口线，控制其坡比，并超宽0.8～1.0m，采用白灰洒线标识。

清表：采用1.6m3液压反铲自上而下进行表层腐植土清理，其开挖深度为0.3～0.5m，15t自卸车拉运至弃土场堆放。

岸坡开挖：岸坡开挖自上而下分层分段施工。开挖由人工配合1.6m3液压反铲装车，15t自卸汽车拉运至临时堆料场堆存，开挖边坡由坡尺控制。

边坡修整及加固: 对地下渗水或因雨水冲蚀造成开挖边坡坍塌时，由人工及时将坍塌土料清理至设计线以外，并用草袋或砌石体予以加固处理；对地表所积明水，采用小沟渠导出基础范围以外，确保基础面满足其上层施工要求。

基础土料开挖压实：采用1.6m3反铲挖装；15t自卸车拉运；并预留约0.10m压实余量，待建基面大面积压实合格后，再局部修整达到设计要求。

开挖渣料的利用和弃渣处理

土方开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并做好自由排水措施。渣料采用装载机及时整平。 6.4开挖过程质量控制

土方明挖严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水；开挖过程中避免在确保边坡稳定范围内形成积水；对基础区内坡积物、残积物和滑坡

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体按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出基础范围以外，并拉运至弃土场。

开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，并通知监理人。 6.5资源配置

土方开挖施工设备配置表

序号 1 2 3 4

土方开挖劳力配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工 种 管理员 安全员 技术员 反铲司机 装载机司机 推土机司机 自卸汽车司机 普工 数量（人） 2 2 2 4 4 2 10 10 36 备注 设备名称 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 洒水车 型号 CAT330 ZL50C 功率、容量或吨位 1.6m3 3m3 15t 5t 单位 台 台 台 台 数量 2 2 6 1 备注

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第七章 土方填筑工程

7.1概述

土石方填筑主要为箱涵两侧夯实回填，填筑料为砂砾料，工程量33000m3。填筑最大高度10m，外边坡1:1.25。同时做好竖向排水盲沟施工。 7.2施工道路

场内主要利用明渠左岸泥结石主干道及各分段填筑道路4条，坡比不大于8%，随填筑高度升高而加高加长坡道，路宽均为4～6m； 7.3土方平衡

土方开挖总量73342m3，土石方填筑总方量33000m3（压实方），填筑压实方折算成自然方为3.8万m3。回填计划采用开挖利用料，就近合理倒运。 7.4土方填筑

填筑前先做生产性碾压试验，试验成果报监理批准后，按批准意见指导施工。 填筑料采用1.6m3反铲或3m3装载机装15t自卸汽车运至施工现场，装载机配合摊铺、人工整平，16t自行式振动压路机分层碾压。压路机碾压不到的地方采用小型夯实机具仔细压实，压实度符合设计和规范要求，靠近箱涵墙体部位采用小型振动夯夯实。

为保证填筑质量，边坡处超填30cm，后经人工挂线进行削至设计坡比。 7.5质量控制措施

7.5.1土料填筑前先初勘检测，超过施工控制含水量的土料不使用。

7.5.2加强土料的勘测调查，提前完成室内试验，及时进行现场碾压施工试验，以确定最优的施工参数。

7.5.3当土料超径材料含量较多，超过允许的上、下限时，须事先安排人工挑捡控制，以满足施工技术参数的要求。

7.5.4填筑前对基础面进行检查，第一层土料摊铺厚度小于30cm，并碾压密实。

7.5.5箱涵两侧做到等高程均匀上升；分段碾压时相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.5m；顺碾压方向搭接宽度不小于3m。 7.5.6建筑物周边2m范围内，采用手扶式振动夯夯压密实。

7.5.7对填筑过程中出现的层间光面，及时采用机械刨毛补压，并经监理工程师验收后进行后续工序施工。

7.5.8为确保碾压质量，安排专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，预防漏压、过压现象。作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员及平土机具参与整平作业。

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7.6雨季施工措施

7.6.1日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。

7.6.2雨后由人工将堤面表层局部积水排除，表土含水率达到要求后恢复填筑。 7.5.3汛期施工，为防雨水冲刷破坏，及时作好排雨水措施。 7.7资源配置

土方填筑施工设备配置表

序号 设备名称 型号或吨位 单位 数量 备注 1 反铲 1.6m3 台 2 2 自卸汽车 15t 台 8 3 压路机 16t 台 1 4 装载机 3m3 台 2 5 平板夯 1t 台 4 6 洒水车 5t 台 1 土方填筑劳力配置表 序号 工 种 数量（人） 备注 1 管理员 2 2 安全员 2 3 技术员 2 4 反铲司机 4 5 装载机司机 4 6 自卸汽车司机 20 7 洒水车车司机 1 8 普工 20 合计 55

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第八章 混凝土工程施工

8.1 概述

砼工程包括箱涵、垫层和排洪沟等。

砼箱涵为2孔，单孔净尺寸8.50m ³8.90m（宽³高）矩形断面，底板坡降为0.02%。箱涵为现浇钢筋混凝土结构，箱涵底板及左右边墙厚0.9m，中隔墙厚0.6m，顶板厚0.45m，底板厚0.9m。每节箱涵两端设砼支座，支座宽0.8m、厚0.4m。垫层为素砼，厚10cm。

排洪沟宽大于6m，素砼护底、护坡，护坡范围不详，砼厚10cm。

砼项目主要工程量表 序号 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 混凝土 混凝土：C25F100W6(二) 混凝土：C20F100W6(二) 素混凝土垫层：C15 钢筋 止水 铜止水 橡塑止水 项目名称 单位 m m m t m m 333数量 22753 561 960 2280 1426 XX2 备注 8.2混凝土施工方案 引水箱涵砼浇筑分段分序进行。计划安排1组人员专门进行转弯段的砼施工（配置1套钢管、模板），施工顺序为先上游、后下游；安排3组人员合理分区逐步完成直线段的砼施工（配置6套内模台车的钢管、模板）；渐变段由转弯段和上游直段的施工人员在8月份集中完成。

箱涵涵身分两层浇筑，底板（倒角上带30cm高侧墙）为Ⅰ序浇筑块，侧墙、顶板为Ⅱ序浇筑块。施工时砼采用拌和站集中拌制，8m3砼罐车沿场内施工总干道将砼卸入砼臂架输送泵车受料斗中泵送入仓。箱涵内模采用内模台车，侧墙外模采用组合钢模板。

垫层砼采用罐车直接入仓，人工辅助摊铺、平整，平板振捣器振捣密实，木抹子收毛面。

排洪沟护面混凝土浇筑，入仓采用砼臂架输送泵车，模板根据需要采用组合钢模。 8.3混凝土施工总布置 8.3.1 机械配置

（1）混凝土拌合系统：设拌合站两座，配1台1000L双轴卧式强制拌和机和2台750L

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双轴卧式强制拌和机，详见平面布置图。

（2）垂直入仓机械：布置砼臂架输送泵车1台。 （3）水平运输机械：采用8m3砼搅拌运输车。 8.3.2 混凝土运输道路

砼施工道路主要包括砼施工机械、材料和砼运输的通道。砼施工道路主要利用施工总干道及下基础道路。

运输线路为：砼拌和站→沿引水箱涵施工道路→下基础道路→浇筑部位。 8.3.3水、电布置

砼施工用水、用电均采用系统水、电，具体详见施工总平面布置图。 8.4混凝土施工工艺 砼施工工艺流程见下图 8.5混凝土施工方法 8.5.1施工程序

基础面验收→钢筋制安→止水带、预埋件制安→模板制安→现浇砼→养护及保护 8.5.2模板制作与安装

（1）箱涵模板

箱涵内侧墙及顶模均采用侧墙、顶模台车，由台车自带支撑系统进行侧、顶模固定；外墙模板采用组合钢模板，有条件时部分采用大块定制钢模板、内拉丝杆固定；底板砼浇筑活动样架见底板砼浇筑活动样架示意图8-1。

大块钢模板其面板尺寸为：3³3.1m（宽³高），面板采用5mm厚钢板，钢板与次梁之间用螺栓连接，支撑桁架由[18、[12、[10槽钢组成，整块模板重为1.6T。参见侧顶模台车施工示意图8-2（照片）。

内模台车设计的原则与涵身段分段长度相匹配，主要由台车和铰接转动的钢模两大部分组成。钢模由3～4mm厚的钢板和型钢加工制作组成，并分成若干块用铰接连在一起形成整体，靠水平和竖直千斤顶调整就位，在管身钢模台车与前期浇筑的管底混凝土接合处设置止浆胶条，以防止漏浆。砼浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位置上，重复进行上一个浇筑段的工序。

由于涵身标准段长度主要为12.0m，将模板设计为4节，每节长度为3m（尾节长度增加20cm，以便与已浇筑的砼平顺连接），因此，每节模板面积约为3³3.2m（尾节为3.20³3.2m）。立模时，将4节模板拼装成一个长为12.0m的整体，每段涵身侧墙与顶板一次浇筑。

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基础联合验收

钢筋场加工测量放样 插筋造孔、焊接架立绑孔底板钢筋 架立样架 施工缝、基础清不合格 验收

制试件 砼浇筑 抹面、收光 皮带布料机入仓 验收 拌和系统拌制砼料 浇筑设备就位 6m3砼拌车运输 止水安装 载重汽车水平人工搬运入预埋件埋设 封头模板 立不合格

底板砼施工工艺流程图

养 护 拆 模

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施工缝清理 测量放样 钢筋场加工钢筋 焊接架立筋 载重汽车水平运输 侧墙钢筋绑扎 吊车入仓 止水、预埋件安装 检查调整各项符合设计要求 侧模、顶模台车就位调整 拌和系统拌制砼料 安装封头模 8m3砼罐车质量检查验运输

砼浇筑 皮带布料机入仓 等待龄期至允许拆除强 度度

砼养护 下一单元工程施工工

侧墙、顶板砼施工工艺流程图

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钢模台车施工程序为：

备 料 缝面处理 定位安装 自调自查 测量复核 验收 样点施测 模板修补 拆模 浇筑看模 （2）进、出口渐变段模板

进、出口渐变段水平底板砼面采用活动样架，人工抹面收光，圆弧侧墙内外均采用组合模板，φ48双钢管围囹固定,φ16拉锚筋内拉固定；封头模板采用组合小钢模，局部辅助木模施工。

（3）模板加工及安装

定型钢模板及侧模、顶模台车在钢模板加工厂内进行集中加工，加工厂设放样和焊接平台、材料和成品堆放场地及吊车等。

钢模板的加工严格按照各部位设计图由具备本专业资质的技师或技工加工制作，质检部门验收合格后出厂使用。大块定型钢模板的单件重量较大，现场安装采用25t汽车吊吊运就位，人工调整加固。拆模亦由吊车吊运、堆放或装车。

木模板的制作在加工厂内集中进行加工，成品经质检部门验收合格后堆放于能遮阳防雨的成品间内，防止变形、变质、开裂和损坏。木模板的现场安装和拆除均以人工为主，吊车配合吊运。

（4）模板施工要点 ①模板的清洗和涂料

钢模板在每次使用前必须清理洁净，用钢丝刷打磨钢模板表面，并把砼、砂浆和油污清理干净后，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。

木模板面层用烤涂石蜡或其它模板保护剂，或者更换两层三合板后，刷脱模剂。 ②模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。

③支架支撑在坚实的地基和老砼面上，并有足够的支撑面积及斜撑，确保不发生滑动。 ④模板施工过程中，及时校正上、下层偏差，避免错台。 ⑤模板安装允许偏差见下表。

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模板安装允许偏差表 序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 6 项目 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 基础 墩、墙、板 结构物水平截面内部尺寸 长度、宽度 对角线 垂直度 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 砼结构的部位（mm） 2 5 ±10 ±5 ±5 ±10 8 ±5 10 5 8 （5）模板施工现场质量控制 ①在砼浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。

②在砼浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，调整模板的形状和位置。对于承重模板，安排专人进行监控，确保每段砼优质连续浇筑。

③在砼浇筑过程中，随时监视砼下料情况，严禁过于靠近模板下料，振捣器也严禁紧贴模板，须保持一定的距离。

（6）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到表中规定后方可拆除；钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本规定。

底模拆模标准 结构类型 结构跨度（m） 2 板 2，8 8 梁、拱、壳 悬臂构件 8 8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 85 100 85 100 100 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工

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具，以减少砼及模板的损伤。

拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 8.5.3施工方法 8.5.3.1仓面清理

砼浇筑前，先清除基面上的杂物、泥土等，并用高压风将老砼表面吹干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，用风水抢水冲洗干净，保持清洁、湿润。

8.5.3.2测量放线

基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。 8.5.3.3钢筋制安

（1）钢筋制作程序：编制钢筋下料单→调直→放样→切断→弯曲→成品堆放 钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样，采用钢筋调直机调直，切断采用GQ40-1型钢筋切断机，弯曲采用GW40-6型钢筋弯曲机，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净。钢筋平直无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋未端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合标准SDJ208-82的规定。

安装前按设计图纸对照钢筋进行复检，检查其规格型号、尺寸、部位、根数。 （2）钢筋的材质

1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件

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不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）钢筋的加工和安装

1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

3） 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表规定的数值。钢筋弯钩弯折加工符合SDJ202－82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径（mm） 5~10 12 受力钢筋直径（mm） <25 85 90 28~40 90 105 加工后钢筋的允许偏差 序号 1 2 3 4 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差（mm或度） ±10 ±5 ±20 3 4）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204－2002第5.4条的规定及施工图纸要求执行。 5）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定。其偏差不得超过下表规定。

6）在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。

8）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

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钢筋安装的允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的逐步偏差 柱及梁中 板、墙中 同一排分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 允许偏差 ±1/2净保护层厚度 ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚度 8）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

9）钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除监理人另有规定外，应按《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5058－1996）规定执行。

10）钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其清除返工，由此引起的费用应由承包人支付。

11）钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

12）对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：

①搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

②帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

③搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。 13）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其

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两直径之差不得大于8mm。

②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。

（4）止水、预埋件安装

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，紫铜片止水采用自制的铜止水压延机进行加工制作。

施工中采取可靠措施对止水带进行保护，避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带防止破坏和老化。止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观平整光洁，抗拉强度不低于母材的85％。

止水带安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，注意严禁在止水上穿孔架立。采用专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水，中心位置控制好以后，再安装上部模板，止水上部设置木模板，以便于固定止水翼片。竖向止水首先将止水定位，然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水两侧不致出现板缝，同时也有利于止水翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。

止水片安装时，须设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，预埋件一定要牢靠固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。

（5）立模、校模

定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。组合钢模板在现场架立，扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑砼上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。

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（6）清仓验收

清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。砼浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。

（7）砼拌制

砼在拌和站按工地试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定。

（8）砼浇筑

浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，作业队进行复检，质安部终检，最后报请监理组织验收。

箱涵混凝土分层浇筑。仓面验收合格后开始浇筑砼，在浇筑第一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级，并保证砼与基面结合良好。

仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。

（9）砼养护

砼浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

（10）拆模、修补

砼强度达到施工图纸要求及规范规定后拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。 8.6雨季砼施工措施

（1）及时掌握天气预报，加强施工区气象观测，合理安排施工。

（2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸砼，认真作好接茬处理工作，直至符合要求满意为止。

（3）加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

（4）储备足够的工程材料和生活物资。

（5）施工现场加设排水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑影响施工。

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（6）露仓做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。

（8）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后砼面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止砼浇筑，覆盖砼表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。

（8）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损伤、塌陷等现象，若有，则采取加固措施后恢复施工。 8.7砼施工质量控制措施 8.7.1砼拌和物质量控制

（1）砼原材料

砼所用水泥品种，按设计图纸和技术条款中有关要求确定，其质量应符合国家现行标准。运至工地的水泥具有出厂合格证和品质检验报告，并由试验室按规范要求进行抽检。

骨料按监理批准的料源进行生产，开采前先检查料场骨料是否有活性成份，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用。粗细骨料的存放、运输、质量、级配等符合技术条款有关要求。

砼掺合料按施工图和监理要求进行采购，其采购、运输、储存应符合规范标准和监理要求。

用于砼中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），质量应符合规范要求。外加剂掺量应通过试验确定，并报监理批准。其运输、贮存符合技术条款中有关要求。水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查，禁止不合格料进入拌和站。

（2）砼配合比

砼配合比设计委托有资质的试验单位通过室内试验成果进行，试验报告报监理审批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合规范及技术条款中有关要求。

砼施工中严格遵照经监理批准的砼配合比，并由试验室根据骨料粒径、含水率等检测结果对砼配合比进行调整，出具砼施工配料单，报送监理批准后，方可送至拌和站拌和。

（3）砼拌和及质量控制

砼拌和按监理批准的施工配料单进行，严禁擅自更改配料单，拌和时分清级配和标号，避免多种砼同时拌和造成混淆。拌和用料采用抽检合格的原材料，严禁不合格料进入主体工程。

砼拌和按规范要求进行，拌和时间符合技术条款规定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料

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配合量按规范规定频率检查。拌和楼的称量系统按监理要求定期校验其精度。

砼质量由工地试验室进行管理和控制，制定必要的制度，一旦发现砼质量不符合要求，立即查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，经监理批准后实施。 8.7.2砼运输质量控制

砼拌制完成后迅速运达浇筑地点。砼运输过程中防止砼发生分离、漏浆，严重泌水等现象。无论在何种情况下，严禁在砼运输过程中加水。

砼入仓时防止离析，砼自由下落高度不大于1.5m，否则增设缓降措施。 8.7.3施工现场质量控制

（1）模板质量控制

模板是影响砼外观质量的关键因素，因此对模板的选材、安装的质量的控制尤为重要，采取以下措施：

①模板选材采用有足够刚度、强度的组合钢模板、定型钢模板和大块钢模板。 ②墙体大面积部位尽量采用大块组合模板，以减少模板接缝；贴角部位采用定型钢模，以保证结构物曲线平顺流畅。

③模板表面涂刷脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼表面质量。

④模板支撑选用强度、刚度满足要求的Ф48钢管和型钢，并按要求进行合理布置。 ⑤模板拆除时间，严格执行规范规定的拆模时间，对于非承重模板如需提前拆除，报监理工程师批准后进行。

⑥砼浇筑时安排模板工跟班检查模板的支撑加固情况，发现问题及时处理。 （2）钢筋制安质量控制

钢筋须对原材料和焊接头进行检验，钢筋下料制作按设计尺寸进行，并对钢筋进行挂牌，标明部位、型号、材质、尺寸，分类堆放，钢筋底部用方木垫高30cm，以免钢筋锈蚀。

钢筋安装，按设计图纸划线定位，采用绑、焊结合，层间焊接支撑筋，并在外层钢筋上绑扎预制砂浆垫块，以确保砼保护层厚度。

（3）砼浇筑质量

砼浇筑时严格控制铺料厚度，卸料不倾倒或集中卸料，对于墩墙部位均匀、对称铺料。振捣时采用套花法捣固，振捣棒插入下层砼5～10cm，并距模板边以10cm为宜，不碰撞模板、预埋件等，振捣标准为“表面泛浆，不冒泡，无显著下沉，达到既不漏振，又不过振”。

（4）砼养护质量

砼养护在砼浇筑完成12～18h开始，砼表面覆盖工业毛毡洒水养护，养护时间满足有

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关规定，养护安排专人进行，保持砼表面充分湿润。高温时段施工有必要时对砼面进行遮阳，主要采用定时洒水养护，对于立面，采用钢制花管洒水养护，必要时，经监理工程师认可后，采用涂刷优质LP-2型养护剂养护，以保证砼养护质量。 8.7.4砼施工缝处理

砼分层施工缝人工凿毛处理，然后用风水抢冲洗干净，浇筑时先在缝面铺一层2～3cm比砼标号高一级的水泥砂浆，以利于层间结合。 8.7.5砼质量检查

砼的模板、钢筋严格按照“三检制”进行检查验收，不合格不开仓；砼浇筑时安排质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录，并对砼及时进行取样检验，随时检测砼坍落度，严格控制水灰比。 8.8安全、文明施工 8.8.1砼施工安全措施

（1）施工现场的布置符合防汛、防爆、防雷电、防火等规定。 （2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按规定挂牌警示。 （3）所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。

（4）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46－88规定执行。

（5）购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。 （6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患及时整改。 （7）砼浇筑安全措施

①工作台、踏板等的承重量，不超过设计荷载要求，并在现场挂牌标明。

②吊运材料时，工作地段有专人监护。在起吊设备吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

③在2m以上高处作业时，围栏、安全网、安全带等的布置符合高空作业的有关规定。 ④检查修理用电设备时，设备必须停止工作并切断电源。 （8）运输安全措施

①各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 ②所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 ③装砼料时将车辆停稳并制动。

④运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30km/h。

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⑤不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

⑥配齐操作、保养人员，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。 （9）供电与电气设备安全措施

①施工现场用电设备定期进行检查，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

②线路检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，先切断电源，悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并安排专人看守，确保维修人员安全。

③非专职电气值班员，不得操作电气设备。 ④低压电气设备宜加装触电保护装置。

⑤电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮等)，加装遮栏或防护罩。 ⑥电气设备的保护接地，每班均有当班电工进行外表检查。 ⑦电气设备的检查、维修和调试工作，由专职电气维修工进行。 8.8.2砼文明施工措施

（1）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。 （2）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录。 （3）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。

（4）主要施工干道，定期、定时进行洒水、保养维护，施工设备在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率符合要求。

（5）项目部对自检和业主、监理单位组织的检查中查出的文明施问题，要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善。

（6）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。

（7）与其他标段施工单位保持良好协作关系，积极服从业主和监理工程师协调。 8.9进度分析

8.9.1底板、侧墙及顶板循环作业时间分析

分缝位置：底板贴角以上0.45m位置（答疑为0.8m）。

底板砼 分段循环作业，每段作业时间为5天，具体时间分配见下表。

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涵身段底板砼施工循环作业时间表 项目名称 钢筋绑扎 模板、止水安装 混凝土浇筑 第1、2天 第3、4天 第5天 侧墙及顶板砼 滞后底板1个工作面施工，每个砼浇筑段循环作业时间为15天,具体时间分配见下表。侧墙及顶板砼内模台车为6套，用于直段施工；备1套模板用于转弯段施工。

箱涵直线段侧墙及顶板砼施工循环作业时间表 项目名称 台车就位、内架、顶模、墙体钢筋 外架、墙体模板、顶板钢筋 墙体、顶板砼浇筑 顶板砼待凝 台车及顶模拆移 第1、2、3天 第4、5、6、7、8天 第9天 第10、11、12、13、14、天 第15天 8.9.2关键线路工期安排（墙体和顶板） 详见《XX水电站引水箱涵工程分段施工规划表》。 8.9.3提高砼循环周期的措施

根据相关资料，砼5天抗压强度为60%，在砼中添加高效早强剂，可以提高砼同期抗压强度50%以上，本循环中砼5天待凝强度可达到设计强度90%以上，实施中参照同条件养护的试块强度控制拆模时间和早强剂掺量。 8.9.4进度安排

详见《XX水电站0+276.51～0+731.21段引水箱涵施工进度计划》。 8.10资源配置

主要施工设备表

序号 1 2

设备名称 砼拌和站 砼搅拌运输车 规格及型号 2³750/1000 JC-8 单位 座 辆 数量 1/1 5 备注 8m 3- 37 -

3 4 5 6 8 8 9 10 11 12

侧模、顶模台车 装载机 载重汽车/吊车 砼臂架输送泵车 插入式振捣器 平面振捣器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 ZL40 5t/25t 125m/h 1.1KW 1.1kw GW40-6 GQ40-1 GT4/10 3套 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 6 1 2/1 1 40 8 4 4 4 20 2孔/套 劳动力资源配置表 序号 1 2 3 4 5 6 8 8 9 10 工种 模板工 钢筋工 砼工 司机 机修工 电焊工 电工 普工 技术干部 管理人员 合 计 人数（人） 120 80 60 40 4 40 4 60 4 6 418 备注 两大班作业 两大班作业 两大班作业 两大班作业 两大班作业 两大班作业 两大班作业 两大班作业 两大班作业 两大班作业

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第九章 原型观测

9.1 概述

9.1.1原型观测的范围、内容

原型观测的工作范围是进行引水箱涵工程全部观测项目的实施（含施工期观测），主要工作内容包括：仪器设备的采购、验收、保管、率定、安装埋设（包括土建、钻孔、电缆敷设等）、施工建造、现场保护、合同期观测及资料整编、巡视检查等。 9.1.2观测项目及仪器设备

（1）主要观测项目

包括：巡视检查、原型观测的实施、施工期观测、观测资料整编分析等。 （2）主要观测仪器设备的技术指标 1）强制对中基座、水准标点

采用不锈钢强制对中基座，对中误差≤0.05mm；采用全不锈钢水准标点，规格为φ20³120。

2）全站仪、水准仪及全套附件

用于工程表面变形监测的全站仪及全套附件、水准仪及全套附件，全站仪主要技术指标：0.5″，1mm+1PPm；水准仪主要技术指标：0.3mm/km。

3）钢筋计

选择与钢筋等直径的差动电阻式钢筋应力计（直径20mm），应力测量范围：拉200 MPa，压100 MPa，灵敏度0.7 MPa/0.01%，分辨率：0.1% FS，温度测量范围：-20˚C ~+60˚C，温度测量精度：±0.5˚C，绝缘电阻≥50MΩ。

4）集线箱

接入差动电阻式仪器，通道数量20个，每通道芯线数5线，环境温度-20˚C ～+60˚C，绝缘电阻≥50MΩ。带防雷装置。

5）数字式比例电桥

为差动电阻式仪器的测读仪表，要求具有测读、存贮、与计算机通讯等功能。主要技术指标为：

①测量范围：电阻比9000～11000（0.01%），电阻0～120.0Ω； ②测量分辨率电阻比0.1(0.01%),电阻0.01Ω； ③精度：电阻比1（0.01%），电阻±0.02Ω； ④工作工作温度：-30～+50℃。

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6）水工电缆

差动电阻式仪器采用芯线镀锡、橡胶双护套五芯电缆，标称截面0.75(mm2)，芯线电阻小于1.5Ω/100m，芯线之间电阻差应0.05Ω/100m；电缆芯线在100m内无接头，电缆在使用温度为-25～+60℃，承受水压力为1.0MPa时，绝缘电阻应≥50MΩ。 9.2 施工进度计划

原型观测工程施工进度与土建总体施工进度相辅相承，混凝土内观测仪器埋设与该部位混凝土浇筑同步进行，在保证观测施工质量的前提下，做好协调工作，不影响土建施工进度，做到互不干扰，但必要时，应给观测施工留有足够时间。 9.3人员配置

中标后派遣的观测专业人员具有一定的理论知识及丰富的操作经验，并在类似工程中负责过观测设备的安装埋设及观测工作，能按施工图纸要求对观测仪器设备的测试、率定、安装、观测和保护提供业务指导，在现场负责组织指导和监督观测仪器的安装埋设和施工期的观测工作。

施工现场人员配置

序号 1 2 3 4 类别 高级及以上人员 中级人员 初级人员 辅助人员 人数 1 1 1 2 备注 9.4设备配置 （1）压力密封灌：用于仪器密封防水试验。 （2）高压绝缘表：用于仪器电缆绝缘性测试。 （3）万用电表：用于仪器电缆电阻测试。 （4）电阻电桥：用于检测电缆。 （5）标准电阻箱：用于标定比例电桥。 （6）运输车：用于仪器的埋设运料。

（7）交通车：用于采购材料和运送工作人员设备。 （8）小型发电机：用于现场观测电缆接线。 （9）电焊机：用于铁件加工。

（10）冰箱：用于率定仪器冰点电阻值。

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（11）钢筋拉力试验机：用于率定钢筋计。 （12）钻机：用于仪器的钻孔。

（13）电脑、激光打印机：用于观测资料计算及整理。 （14）数码相机：用于观测仪器埋设时现场拍照。 9.5 仪器设备的采购及率定 9.5.1仪器设备的采购

（1）按相关规程规范的规定、招标文件的要求、施工图纸和监理人指示采购《工程量清单》中列出项目采购的监测仪器、量测设备及其它附属设施。

（2）采购的各种监测仪器设备，其生产厂家必须具有生产该类型仪器设备的产品生产许可证、计量许可证，并已通过ISO9002系列质量体系认证（投标时应提供）。同时，本合同工程采用全部监测仪器设备，必须均具有在国内水电工程中成功应用的实例，并提供相应的用户使用情况证明。

（3）采购的监测仪器设备必须是全新合格产品。应按合同要求采购、保管其承建监测项目所需的仪器设备和材料，并按照设计图纸和有关规范要求的技术标准，选购性能稳定、质量可靠、精度符合要求的监测仪器设备，并在工程竣工验收后移交给发包人。另外，为完成本合同工程仪器设备的检验、率定和观测，应自行配备《工程量清单》中未列出的其他仪器、设备。

（4）为本合同工程采购的所有监测仪器设备及其附件，必须均具有产品制造厂家提供的产品说明书、校正表、检验证书、报告及厂家长期售后服务证明。

（5）应在采购前28天内向监理人报送拟采购的仪器设备详细资料，经批准后方可采购。 （6）应向监理人提交的仪器设备资料包括：

1）仪器制造厂家名称、地址、资质、生产、计量许可证； 2）仪器使用说明书；

3）仪器型号、规格、技术参数及工作原理； 4）仪器设备安装方法及技术规程； 5）仪器测读及操作程序； 6）检验率定方法 7）观测数据处理方法； 8）该型号仪器使用的实例资料。

（7）应向监理人提供已购进仪器设备和材料清单及有关性能参数的资料，同时接受监

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理人的检验。

（8）由于特殊原因无法提供规定型号规格的仪器设备和材料时，应在该种仪器设备和材料采购前28天向监理人提出使用替换仪器设备和材料的申请报告，经监理人审批同意后方可购置替换产品。采用替换仪器设备和材料的报告必须附有替代仪器设备和材料的型号、规格及相应的技术标准和实验资料。拟采用的替换仪器设备和材料的技术指标必须满足本技术条款和施工图纸的要求。

（9）在监测仪器和设施移交前，应对监测仪器和设施负有保修责任，必须及时修复或更换被损坏及不符合监理人要求的材料或仪器设备。 9.5.2仪器设备的验收和率定

（1）生产厂家应在仪器设备出厂前检验全部仪器设备，并提供检验合格证书和厂家的鉴定资料。

（2）仪器运至现场后，应按仪器厂家的存放要求在工地存放和保管。

（3）仪器设备应小心装卸、存放和安装，以免损坏。如果在装卸、存放过程中仪器设备发生损坏，应在安装埋设前28天内按监理人指示进行更换或予以修复并重新率定。

（4）应在仪器设备安装埋设前，按有关技术规范或厂家提供的方法对所采购的仪器设备进行逐支检验和率定，对于自己不能检验和率定的仪器设备，可委托其他具备检验和率定资格和能力并经监理人审核同意的单位进行 9.6 主要观测仪器的安装和埋设

原型观测仪器设备的埋设安装严格按照设计图纸、通知和相关的技术规程规范执行。 9.6.1强制对中盘安装

（1）做观测墩模具，模的内径尺寸和形状按标准普通钢筋混凝土观测墩制作，上部从14 cm 处断开，以便竖直调试和分期浇筑。

（2）观测墩顶部平面尺寸应大于基座尺寸4 cm，以便浇筑二期混凝土。木模应用Φ12钢筋或扁钢箍紧，以免浇筑时变形，木模四周应划中心线，以便对中。为使观测墩铅垂，浇筑时应用经纬仪，吊线锤对线。

（3）应根据建墩位置的地基状况进行一定深度的基础开挖，一般0.5m。 9.6.2钢筋计埋设

(1)钢筋计应尽量焊接在同一直径的受力钢筋并保持在同一轴线上，受力钢筋的绑扎接头应距仪器1.5m以上。

(2)钢筋计的焊接采用斜口对焊。焊接时及焊接后，应在仪器部位浇水冷却，使仪器温

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度不超过60°C，但不得在焊缝处浇水。

(3)焊接钢筋计时要放好位置，保持钢筋计和钢筋在同一轴线上。 (4)混凝土浇筑前后，应制定切实可行的措施，保护好仪器和电缆。 9.6.3集线箱安装

集线箱采用支架、安装夹安装固定在地面或墙面上。为防止施工损坏，应根据现场具体情况，加设保护装置。 9.6.4电缆埋设

仪器接线必须严格按要求进行，依据要求和电缆绝缘包皮情况决定是采用硫化法还是热缩法或采用密封电缆胶连接电缆，焊接要牢固光滑，选用中性焊膏，接线要牢固可靠，当接头包扎好后，要测试一次，硫化过程中和结束后各测试一次，或在热缩完成后测试一次，并在工地做耐水压试验。

接线除遵守规范规程外，还将遵守设计要求中的接线要求和方法。 电缆走线敷设时，应严格按照电缆走线设计图和技术规范施工，尽可能减少电缆接头。施工期电缆临时走线，应根据现场条件采取相应敷设方法，并加注标志，注意保护，选好临时观测站的位置，观测电缆的保护要有切实可靠的措施。在电缆走线的线路上，应设置警告标志。尤其是暗埋线，应对准暗线位置和范围设置明显标志。设专人对观测电缆进行日常维护，并健全维护制度。电缆敷设过程中，要保护好电缆头和编号标志，防止其浸水或受潮；应随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明。电缆安装后必须绘制电缆实际走线图，绘制误差不得大于30cm。

监测仪器设备安装埋设允许偏差如下：

允许误差（mm） 序号 1 2 仪器设备 埋入式仪器 表面变形测点 测量位置 水平 传感器中心点 测量点中心 ±50 ±10 垂直 ±50 ±10 ≤4° 角度允许误差 9.7 合同期观测 （1）应在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理工程师批准的观测规程进行施工期的观测，直至向发包人移交观测设施和观测工作为止。

（2）在合同观测期间，应按招标文件的规定，为观测仪器设备和观测工作的顺利交接，以及合同期的日常观测提供一切方便。

（3）埋设的仪器在仪器埋设前、埋设过程中及埋设完毕后皆应观测一次，安装后的5

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小时内每小时观测一次，随后7天内每天观测一次，其后每7天观测一次；外部变形观测项目在合同期内每7天观测一次。

（4）若遇到特殊情况，如大暴雨、大洪水、汛期、地下水位长期持续较高、库水位骤降、强地震、大结构受力状况发生明显变化以及建筑物出现异常等情况，应根据监理人的要求增加测次。

（5）待本部位及邻近部位边坡开挖爆破、支护以及灌浆作业完成，多次测读数据表明监测值趋于稳定后，经监理人批准，可按照规范要求逐渐加长监测周期。

（6）埋设的所有仪器设备都应根据施工前的环境条件确定十分准确的起始基准，作为读数资料对比的基础。确定基准值时，必须注意不要选择由于观测误差而引起突变的观测值。

（7）根据设计图纸和监理人的规定在施工期间的永久监测和维护；为施工目的在施工期进行的观测和维护；以及单项工程验收后直至整个工程竣工验收前的监测和维护。

（8）应对已埋设的监测仪器，按监理人批准的方法、步骤和频次进行监测，并随时对监测数据进行校核和分析，发现异常及时复测分析，如果是工程异常应立即上报监理人，如果是其它原因，应记录原因并作出分析说明。

（9）应派专人负责对观测数据、设备及周围环境做出详细记录，要求观测记录准确、清晰、完整，而且观测人、记录人、校核人及审查人必须签字。应每月将原始观测记录装订成册，由专人妥善保管，严禁遗失和损坏。并报送给监理人一份相应资料的电子文档。 9.8 观测资料整理及初步分析

（1）使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。

（2）观测之后应及时对观测资料进行整理分析。首先检查观测记录的准确性、真实性，然后将观测数据输入计算机，包括环境量和说明，建立观测数据库，并用磁盘或光盘备份保存。

（3）采用计算机等现代工具手段和监理人批准的数据处理方法，对观测数据进行误差处理，去除粗差，修正系统误差，使观测资料尽量接近真实。

（4）及时将观测资料换算成各类物理量，打印表格、绘制物理量过程线及相关线等，简单分析各物理量的变化规律，以及与周围环境量的相关性和发展趋势，并写出文字说明。 （5）按旬、月对观测资料进行简要分析，每旬、月上报给监理人分析简报，同时抄报业主和设计各一份。内容包括各类物理量和环境量及其过程线、相关线，分析物理量随时

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间和空间的变化规律、与环境量的关系，以及各物理之间的关系，对工程的工作状态和变化趋势做出简单评价。发现工程异常应随时向监理人提供警报，以便及时采取有效措施。 （6）在监测工程竣工验收前，应对施工阶段的观测资料进行一次全面的分析、评价，包括对监测仪器系统的运行状态进行评价，并编写详细的监测报告。

（7）在工程竣工验收前，负责为后期运行单位培训观测及资料分析人员，应使其达到独立正常观测及初步整理、分析资料的水平。 9.9 质量保证 9.9.1质量保证体系

建立和健全原型观测工程的质量保证体系，并依据监理人批准的设计文件制定出仪器采购、率定检验、埋设安装、维护保养、观测及资料整理各环节的质量控制标准和规章制度，指定各分项质量保证负责人，并经常进行全员的安全生产教育，强化质量意识，以确保为发包人提供合格的工程。 9.9.2质量检查和验收

（1）仪器设备的检查和交货验收

采购的全部仪器设备应按招标文件的规定进行检查和交货验收，并应将包括仪器设备出厂的检验测试报告和验收产品合格证书在内的交货验收资料提交监理工程师。 （2）仪器设备安装埋设质量的检查

在工程建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后，承包人应会同监理工程师立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和检验，经监理工程师检查确认其质量合格后，方能继续进行工程建筑物的施工。 （3）完工验收

在进行工程建筑物完工验收的同时，应按招标文件的规定，申请对本工程原型观测项目进行完工验收，并向监理工程师提交完工资料。

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第十章 资源配置

10.1机械资源配置

施工机械配置表 序号 机械名称 规格型号 数量 进场时间 1 反 铲 CAT330 2台 2010.02 2 装载机 ZL50/ ZL40 2台/1台 2010.02 3 自卸车 15t 10台 2010.02 4 振动碾 16t 1台 2010.02 5 砼拌和站 2³750L/1000L 1/1座 2010.04 6 侧模、顶模台车 2孔/套 6套 2010.04 7 砼臂架输送泵车 125 m3/h 1台 2010.04 8 砼罐车 8m3 4台 2010.04 9 插入式振捣器 2.2KW 40台 2010.04 10 平面振捣器 2.2kw 8台 2010.04 11 钢筋弯曲机 GW40-6 4台 2010.04 12 钢筋切断机 GQ40-1 4台 2010.04 13 钢筋调直机 GT4/10 4台 2010.04 14 交流电焊机 20台 2010.04 15 载重汽车 5t 2辆 2010.04 16 吊车 25t 1台 2010.04 10.2人力资源配置 人力资源配置表

序号 工种 人数（人） 备注 1 模板工 120 两大班作业 2 钢筋工 80 两大班作业 3 砼工 60 两大班作业 4 司机 40 两大班作业 5 机修工 4 两大班作业 6 电焊工 40 两大班作业 8 电工 4 两大班作业 8 普工 60 两大班作业 9 技术干部 4 两大班作业 10 管理人员 6 两大班作业 合 计 418

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10.3主要设备进场时间

土方开挖设备 2月25日进场；

砼施工设备 1m3拌和站 4月10日进场，30日安装调试完成，5月1日投产。 内模台车 4月10日1套4个台车及配套的钢管、模板到场，4月底 5

套8个台车到场；5月底前再进1套模板架管专门用于转弯段砼施工。

砼臂架式泵车5月1日前到场。8m3砼罐车4辆5月1日前到场。 10.4钢筋进场计划

钢筋进场计划表 进场日期 进场数量 4月20日 700t 5月20日 700t 6月20日 500t 7月20日 500t 合计 2400t

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第十一章 质量保证体系及措施

按照新标准文件规定要求，对本工程项目建立质量计划，并按质量计划，严格进行本项目工程的质量管理，使工程施工全过程处于受控状态。

本项目的总体质量目标为：土建工程单元工程合格率100%，优良率达85%以上；金属结构单元工程合格率100%、优良率95%以上； 杜绝重大质量责任事故发生；本工程最终达到的质量等级：优良。 11.1工程质量的控制标准

合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准； 国家和行业有关工程质量的控制标准； 质量管理体系GB/T19000-2000系列标准。 11.2质量管理体系

成立以项目经理为组长，以项目部总工程师负责牵头，项目部相关业务部门人员和队里主管工程师参加共同组成质量保证体系。项目部设施工技术部、质量安全部、物资机电部、试验室和测量队，配备专职和兼职质检工程师，施工队设质量检查员，使质量检验、检查、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程的质量控制。 11.3 质量保证措施

技术保证 技术保证是质量保证的重要前提。我们将组建一支以总工程师总负责，经理部、施工队逐级负责的技术管理体系，以及门类齐全的技术服务队伍。在施工技术上与业主、监理、设计单位保持统一，从施工计划、施工工艺、技术指导、技术监督、科技攻关等方面做到行业先进。

人员保证 配备高素质的管理人员和经验丰富的技术人员，组成强有力的施工管理机构，开工后按时到达施工现场，并与业主、监理、设计单位取得联系，立即开展各项工作，同时根据施工项目需要配备专业施工队伍，确保能从质和量两方面都满足施工需求。

机械保证 配备足够的、性能良好的工程施工设备，准备充足的零、配件，大力加强机械现场管理及维修力量，提高设备出勤率和完好率，确保工程施工需要。

原材料保证 选派精干人员，组织好水泥、钢材、炸药等材料的计划和管理工作，严把材料质量关，坚决杜绝不合格材料进入工程实体，确保施工使用的材料质量满足工程要求。

11.4检验和试验

由项目部质检站试验室按项目检试验计划要求及时进行钢材、水泥、砂石料等原材料

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和中间产品的检测试验，及时出具试验报告。

实验室配备专业工程师1名，兼职实验员2名配合取样。实验室配备的主要设备为：土料密实度检测设备2套，拉力机1台，压力机1台，土料级配颗粒筛1套等。

项目部设养护室1间，面积约10m2，温度、湿度自动控制，专人管理，定时检查、洒水、记录。

11.5工程质量管理制度

(1)定期检查制度

项目经理部每月进行一次质量大检查；工区每周进行一次工程质量检查；各施工队负责其施工项目的日常质量管理、质量措施的落实和督促，随时对工序和分项工程质量进行抽查。

(2)风险抵押金制度

对管理层人员（含项目经理部各部门以上领导、技术负责人、施工队队长及技术主管）实行质量风险抵押金制度。风险抵押金数额为年收入额的17%，对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上的，全部返还抵押金。评为优质样板工程的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%，优良率低于90%的，其优良率每降一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生等级质量事故的主要负责人不返还抵押金，同时对有关直接责任人员实施行政和经济处罚。

(3)日常质量检查处罚措施

对内业资料管理、施工现场和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按项目经理部“工程质量管理办法”有关条款处罚。

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第十二章 安全保证体系及措施

12.1现场施工安全保证体系

依据招标文件及安全生产法中对施工安全的有关要求，建立本工程的安全保证体系，由项目经理直接领导负责，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对施工安全、交通安全、防火、防盗等工作进行全方位的控制。

经理部每月一次安全教育 班组每周一次安全教育活动 思想教育保证 安全宣传教育 安全竞赛活动 局安全领导小组 经理部安全领导小组 局安全部门 组织保障 经理部安检员 项 班组安全员 安全QC小组 目 经 经理部安全责任制、部门安全责任 理 制、岗位安全责任制 部 安全法规 安全制度 制度保证 操作规程 安全考核奖惩制度 局定期安全检查 经理部周检 现场安全监督岗 安全技术措施计划 施工组织安全措施 安全技术交底 技术保证 安全技术培训 现场安全防护、安全标志 劳保、安全用品

安全保证体系框图

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12 2安全管理组织机构

安 全 员 安 全 员 土方施工队 砼 施 工 队 项目安全管理小组 质量安全部 灌 浆 队 安 装 队 综 合 队 安 全 员 安 全 员 安 全 员 安全管理机构框图

项目经理：担任该项目安全管理小组组长，直接受局安全管理委员会的领导和业主、监理的监督，对工程项目中的安全负主要领导责任，批准安全计划。

副经理：担任该项目安全管理小组副组长，负责实施安全管理措施及安全管理方案。 总工程师：担任该项目安全管理小组副组长，负责制定安全管理措施及安全管理方案。 质量安全部：负责实施安全管理措施及安全管理方案，主要对安全管理体系的文件资料发放和管理。

安全员职责：负责实施安全管理实施细则，执行各施工工作面的安全任务，是安全管理的主要执行者。 12.3安全管理目标

安全管理目标为：按照国家和部颁标准，在保证本工程项目施工安全的基础上，职工因工死亡率为零；杜绝发生重大人身伤亡事故和机械事故，负伤率低于行业标准。 12.4施工安全措施

建立、健全安全组织机构，完善安全管理制度，强化安全管理。聘用2名事业心强、熟悉安全管理业务的专职安检员，各施队配备2名专职安全员和4名兼职安全员，切实作到每个班组作业都有安全员。专职安全员均为地、市级以上质量技术监督部门培训考核合

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格的安全员。安检员每天巡回到各施工作业面，检查施工现场的安全情况，检查是否存在不安全隐患或有违章作业情况等，一经发现，及时制止并采取果断措施，以预防安全事故的发生。切实做到班前交待安全注意事项，班后讲评安全，坚决把安全事故消灭在萌芽状态。

12.4.1坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。实行施工安全三级管理（项目经理部、施工队、班组），逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产目标责任书，坚持谁主（分）管，谁负责，责任到人,做到奖、罚分明。

12.4.2依据水利部、劳动部、公安部、建设部相关标准法规及我局的《安全管理规程汇编》和有关施工安全的体系文件，经常组织施工人员进行安全业务知识学习，加大安全宣传教育力度，尤其是对新进场的职工和民工，坚持先进行安全生产基本常识的教育和培训，经考核合格后方才允许上岗的项目管理制度。所有人员进入施工现场必须佩带安全帽，每发现一次不带安全帽者，罚款100元，确保施工人员人身安全。

12.4.3严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

12.4.4根据国家颁布的各项安全操作规程和有关法令，并结合项目的实际情况进行安全交底和安全教育。内容包括（但不限于）：

1）防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的使用； 2）汽车驾驶安全和挖掘、运输、砼施工、碾压机械的使用； 3）用电安全；汽车式起重机使用的安全； 4）高边坡开挖作业的安全；基坑开挖作业的安全； 5）模板脚手架作业的安全；砼浇筑作业的安全； 6）机械加工与机修作业的安全；

7）压缩空气作业的安全；高空作业的安全；

8）焊接与涂漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序； 9）化学制品作业的安全和有害气体的防护； 10）防洪、防汛、防泥石流等措施；

12.4.5为使工程项目优质、安全高效地顺利进行，所使用的安全文件资料在整个施工过程中一直处于有效状态，项目质安部负责对所有拟订和实施的安全文件资料进行有效地控

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制，各施工队专职安全员协助实施。 12.4.6安全检查的控制

项目经理部实行全方位的安全生产大检查；一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节检查。检查时间：月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故苗头，切实做到及时发现，及时处理，不留任何隐患。年终按照安全生产目标责任书进行奖、罚兑现。 12.4.7安全事故处理

安全事故处理，坚持“三不放过”的原则。安全事故发生后，由项目质量安全部派员，对事故的全过程进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程和原因、事故的责任，并编写事故报告及初步处理意见，视其情节轻重，提交给上级安全管理部门审查备案。

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第十三章 文明施工与环境保护

13.1文明施工措施

项目部成立由项目经理挂帅的创建文明工地领导小组，对工地文明施工工作负全责，并根据工程的实际情况，统一规划、布署、实施；设立综合办，负责日常工作，监督每项工作实施，每周在生产周例会上通报，推广先进，纠正不足。

（1）细化文明施工程序，形成规划、组织、实施、检查评比、表彰公布等系统的管理办法，使每个施工队、每位职工从思想上重视，并落实到行动中。

（2）根据施工总平面布置和现场具体情况，对办公区、生活区和施工生产区进行统一规划，精心设计，做到整个现场协调统一，环境优美。

（3）积极创建“职工活动之家”。在办公生活区设立会议室、阅览室、浴室、党员活动室、微机房等，并投入一定的资金，配备必要的生活及娱乐设施，配备专人负责管理，保证办公、生活用房干净、舒适，使职工有一个良好的工作生活环境。

（4）施工区外建彩门，并设立指示牌，沿施工道路设置安全标志，选择合适的地方设置标语牌，布置一定数量的彩旗；在生活区进行必要的环境绿化。

（5）设立工地职工夜校和工地党校，以提高职工的文化素质和思想道德素质。加强职工技能培训，积极开展名师带徒等活动，使职工向一专多能化发展。

（6）通过“建家”活动，让职工集思广益，开拓思路，最大限度地调动广大职工的积极性、主动性和创造性。

（7）利用重大节日开展丰富多彩的体育、文化娱乐活动，丰富职工生活。 （8）施工现场和加工厂，材料堆放整齐、标识明显。

（9）全体工作人员进入施工现场佩带安全帽，穿着统一工作服，不同人员佩带不同颜色的安全帽以便区分。

（10）综合办密切配合当地公安机关做好的治安保卫工作，尊重当地群众风俗习惯、和睦相处。

（11）组织专业服务队，对施工道路、排水沟、垃圾进行定期清理。经常保养、维护主要施工干道，施工设备做到整齐有序、按位停放，经常冲洗擦拭保持外观整洁。

（12）重视同业主、监理、设计、质量监督等单位之间的密切配合和协调，做到礼让三先，团结一致，共同保证施工进度、施工安全、施工质量，按期完成工程建设任务。 13.2环境保护措施 13.1水环境保护措施

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（1）采取各种必要的措施防止任何污染物质直接进入水源，对施工生产废水、生活废水进行处理，达到排放标准后方可排放。

（2）保护水质，对各种施工所用的燃料、油料、化学品等做到严格管理，特殊保管，储存地做到远离地表水源。

（3）施工区域设置足够的卫生设施，所有建筑物周围均设置排水沟及污水、废水处理池，在钢木加工场和设备修理车间分别设置污油处理池。 13.2大气环境保护措施

加强施工设备的保养、净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工地。

对施工道路洒水除尘，运土车辆装车高度不超过车厢板高度，行驶车速不大于40km/h，以减少途中洒落和扬尘。

在开挖、骨料输送、砼拌和等作业中，采用降尘或隔离措施，切实做好施工人员的劳动保护。

施工期间不随意燃烧木材及废弃物，以免污染空气。 13.3噪声与震动防护措施

施工过程中尽量避免夜间进行强噪音作业，中型车辆行驶线路经过生活区时限速行驶，并尽可能避免夜间作业。

进入生活区和生活区的车辆不使用高音或怪音喇叭。 音响设备合理选择打开时间，不影响公众办公、学习、休息。 避免其他噪声如电锯、电钻等噪音对村民的影响。

在靠近居民区施工时，合理安排施工作业时间，尽量减少或避免噪声影响。 13.4生活垃圾及废弃物处理措施

施工弃碴和固体废弃物按要求送到指定弃碴场，采取保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。

设置临时垃圾贮存设施，定期把垃圾送到指定的垃圾场，覆土填埋或种植绿化。 13.5公众健康保护措施 13.5.1卫生防疫

员工入场前到卫生防疫部门进行传染病检查，身体检查不合格者禁止入场。 对员工每年进行一次体检，并建立个人卫生档案。食品从业人员按《食品卫生法》

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要求获得上岗证书，持证上岗。

发现传染病疫情，按照《传染病防治法》要求立即报告当地卫生防疫部门并采取适当紧急控制措施。 13.5.2预防传染病

采取有效措施灭蚊、灭蝇以防止疟疾、乙型脑炎及食品污染疾病发生。采用的灭蚊、灭蝇方式方法和使用的药剂，不能对人身健康构成危害，也不能对环境造成二次污染。

13.5.3粪便管理

在施工区建好管好厕所是搞好卫生防疫、防止环境污染的重要措施。粪便、垃圾处理执行《粪便无害化卫生标准》（GB7959—87），在要求建设水冲厕所的地方建设水冲厕所和高效化粪池。

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