大型设备定期计划检修制

副井提升系统的定期计划检修制

１、技术测定每年一次。

２、液压站每半年进行一次清洗检查换油。

３、深度指示器及其传动装置每季度进行一次解体检查清洗换油，并对传动轴进行一次探伤。

４、对罐笼的联接装置每年进行一次探伤试验，每半年进行一次清洗换油，每月活动一次转动部位和销轴。

５、罐笼每年更换修理一次，每月检修一次，每天检查一次。

６、天轮每半年进行一次清洗检查换油，每两年进行一次探伤。

７、井筒装备每半年进行一次检修，每月进行一次保养维修，每天检查一次。

８、对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，如发现松动，应采取加固或其它措施；如发现防腐层剥落，应补刷防腐剂，检查和处理结果，都应留有记录。

９、副井上、下井口处的摇台，各部阻车器、安全门、推车机、操作系统及控制、气缸等每年进行一次大修,每天检查一次。

10、对绞车主轴、减速机传动轴，每两年进行一次探伤。

11、滚筒大轴瓦每两年检查一次，滚筒及轴套每年检查一次。

12、对调绳离合器装置每半年检修一次。

13、盘形制动器每半年检修一次。

15、润滑系统每年检修一次。

16、操作系统每年检修一次。

17、主电动机每年一次电气试验，每年检查一次定子与转子间隙；每半年清查一次轴承并换油，每年进行一次抽芯清扫工作。

18、对于与绞车有关的所有高压电缆每年雨季前作一次电气预防性试验。

19、对高压开关柜每年雨季前必须作一次过流及欠电压保护的整定试验，对开关作一次彻底检查。

20、对润滑油泵电机、测速发电机、制动油泵电机每年抽芯清扫检查一次，轴承每半年进行一次清洗换油。

21、对闸瓦磨损开关、井架过卷开关、停车开关、深度指示器上的过卷开关、减速行程开关、满仓信号等每班开钩前时应检查试验一次，每月检修保养一次，每半年解体检修一次。

22、对各控制继电器、限速和超速保护、电流继电器等系统每年作一次技术测定，每月维护保养一次。

23、对信号系统、通讯系统每天检查一次，每月维护保养一次，每半年检修一次。

24、每年测定一次接地电阻。

25、防护用具每年作一次电气试验，合格方可使用。

26、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）每年作一次校验。

空气压缩机定期检修制

(Ａ)4Ｌ－20/8型空压机定期检修制

１、每运转50小时以后：

⑴检查机身内的油面一次。

⑵清洗润滑油过滤器芯子一次。

２、每运转300--500小时以后：

⑴检查清洗全部气阀上的积垢和焦渣，检查阀片和阀座的严密性。

⑵检查阀弹簧回缩量。

⑶清洗油过滤器和空气过滤器。

３、每运转2000小时以后：

⑴检查连杆水头衬套与十字销的配合间隙，当间隙为0.14～0.16mm时应更换。

⑵检查连杆大头瓦片与曲拐销的配合间隙，当间隙为0.3～0.35mm 时应拆除连杆垫片调正。

⑶检查十字头与机身滑道间的间隙，当间隙为0.6～0.7mm时应进行修理。

⑷更换机身内润滑油，清洗机身内部及油路等。

⑸检查填料、活塞环等不易损坏件，当磨损大于0.5mm时，应更换。

⑹检查气压表、水压表，并清洗其管路和阀门。

⑺拆洗压力调节器并重新校正。

４、每运行4000小时以后：

⑴按每运转2000小时的检查项目检查各部位。

⑵拆洗曲轴，清洗油孔，清洗检查轴承，检查曲拐颈的磨损情况。

⑶清洗排气管、中间冷却器、止回阀、储气缸，储气缸清洗后做水压试验，清洗气缸水套内水垢。

５、每运转8000小时以后：

⑴分解各级气缸，消除油垢和焦渣。

⑵清洗冷却系统的水垢。

６、每年对压缩机作一次机械和电气性能的技术测定。

７、每半年对压缩机油作一次闪点试验。

８、每年对各级排气温度作一次超温试验。

９、每半年对润滑油作一次超温保护试验。

10、每年试验一次释压阀。

11、每年校验一次压力表、温度表、电流表、电压表。

12、每月校验一次安全阀和压力阀调节器的灵敏可靠性，安全阀动作压力不得超过额定压力的10%，压风机出风闸门安装的安全阀动作压力不得超过使用压力的10％。

13、每年雨季前对电机做一次抽芯清扫检查，轴承清洗检查换油，对电控设备作一次彻底清扫检查修理。

14、每年雨季前测定接地电阻。

15、每年雨季前做一次继电保护整定试验。

16、每年对绝缘用具、试电笔作一次试验。

17、每班对断水保护、压力调节器试验一次。

18、每年雨季前清洗一次风包，清洗检查一次管理并防腐。

19、风包中的油和凝结水每班放一次，中间冷却器中油和凝结水每班放两次。

20、冷却水池每年清洗一次。

21、每月保养一次，每三个月小修一次，每年中修一次，每二年大修一次。

(Ｂ)Ｌ5.5－40／8空气压缩机定期检修制

现将一般正常情况下维修保养、定期检修规定如下：

１、每运转50小时以后：

⑴检查和清洗过滤器一次，清洗后过滤网涂机油。

⑵检查油位一次。

２、每转过350--400小时以后：

⑴检查清洗各级吸气阀、排气阀，除去油垢和焦渣，检查弹簧，用煤油检查气阀严密性。

⑵清洗润滑油过滤器。

⑶详细检查和试验压力调节器顶开吸气阀及安全阀的灵敏度一次。

⑷检查和清洗机械自动排污装置一次。

３、每运转2000小时以后：

⑴更换机身内润滑油，并清洗机身油池，油泵及注油器。

⑵检查气压器、油压表、水压表，并清洗其管路和阀门。

⑶检查连杆大小头瓦和十字头衬套的磨损情况及检查它们与曲轴、十字头销的配合间隙是否正常，必要时应更换。

４、工作4000小时以后：

⑴清洗曲轴和吹洗油孔，并检查曲拐颈的磨损情况。清洗检查轴承，检查各处配合间隙。

⑵用苛性苏达（20°波美一比重单位）清洗气缸水路，浸泡6～8小时后放出，再用清水清洗干净。

⑶清洗中间冷却器、油冷却器、止回阀及排气阀，清洗后做水压试验。

５、每年对压缩机性能做一次技术测定。

６、每半年对压缩机油作一次闪点实验。

７、每年对各级排气温度用一次超温实验。

８、每半年对润滑油进行一次超保护试验。

９、每年校验一次释压阀。

10、每年校验一次压力表、温度表、电流表、电压表、电度表。

11、每月检验一次安全阀和压力调节器的灵敏可靠性，安全阀动作压力不得超过额定压力的10%，压风机闸前装设的安全阀每月校验一次，其动作压力不得超过使用压力的10％。

12、滤风器每三个月清洗一次。

13、每年雨季前对电动机、高压电缆、开关等作一次预防性试验。

14、每年雨季前测一次接地电阻。

15、每年对继电器保护作一次整定校验。

16、每年对电控设备及电动机作一次彻底清扫检查清理。

17、每年对防护用具（绝缘手套、胶鞋及验电笔等）作一次电气试验。

18、每班试验一次断水、断油保护，每班试验一次压力调节器。

19、每年雨季前清洗一次风包和排气管路，并防腐。

20、冷却水池每年清洗一次。

21、油水分离器中的油和凝结水，每班应放一次。

22、中间冷却器中油和凝结水，每班应放两次。

23、风包中油和凝结水，每班放一次。

24每个季度小修一次，每两年中修一次，每六年大修一次。

主排水泵定期计划检修制

１、每年对水泵性能做一次技术测定。

２、每年对泵体进行一次解体检修，更换易损件。

３、每年对泵体、电机、管路、阀门进行一次防腐。

４、每年对排水管路进行一次清扫检查。

５、每年对井筒排水管进行一次管壁厚度测定。

６、每半年对闸门、进水闸门、逆止阀进行一次保养维修。

７、每年雨季前做一次水泵联合运转。

８、每年对真空表、压力表、电流表、电压表、电度表进行一次校验。

９、每年至少挖清水仓两次，每年雨季前必须清理一次。

10、每年对电机抽芯清扫检查一次，并清洗检查轴承换油。

11、每年雨季前对高压开关柜、起动柜、电阻器作一次彻底清扫检修。

12、每年雨季前对有关的高压电缆、高压电动机、绝缘油作一次预防性试验。

13、每年雨季前对过流、失电压保护等做一次检验整定。

14、每年雨季前做一次接地电阻测定。

15、每年对防护用具做一次预防性试验。

16、每年雨季前对防水闸门做一次严密性检查。

17、每年对真空泵做一次解体检查。

18、每月由区队领导检查一次。

19、每季由矿领导检查一次。

20、每天由维修工对全套设备进行一次检查并维修保养。

21、每班由司机巡回检查，仪表指示、盘根对轮、阀门、电机水泵等各部温升及异响发现问题立即报告调度室、机电科。