一、编制依据及编制说明 ..................................................................................................... 3
1.1编制依据 .................................................................................................................. 3 1.2编制说明 .................................................................................................................. 3 二、工程概况 ....................................................................................................................... 4
2.1工程概况 .............................................................................................................. - 4 - 三、施工部署 ....................................................................................................................... 5
3.1工总体部署 .............................................................................................................. 5 3.2平面布置 .................................................................................................................. 5 3.3资源配置 .................................................................................................................. 5 3.4工期计划 .................................................................................................................. 5 3.5试验要求 .................................................................................................................. 6 四、资源计划 ....................................................................................................................... 6
4.1机械设备计划 .......................................................................................................... 6 4.2人员组织计划 .......................................................................................................... 7 五、工艺及施工方法 ............................................................................................................ 7
5.1施工流程 .................................................................................................................. 7 5.2导墙施工 .................................................................................................................. 8 5.3施工顺序 .................................................................................................................. 9 5.4成孔 ......................................................................................................................... 9 5.5钢筋笼施工 ............................................................................................................ 10 5.6混凝土灌注 ............................................................................................................ 11 六、质量保证措施 .............................................................................................................. 13
6.1成孔质量控制措施 ............................................................................................. - 17 - 6.2混凝土灌注质量控制措施 ...................................................................................... 15 6.3质量管理措施 .................................................................................................... - 21 - 七、应急预案 ..................................................................................................................... 18
7.1遇地下障碍物的处理方法 .......................................................................... - 22 - 7.2 B序桩切割成孔困难时的处理措施 ........................................................... - 23 - 7.3分段施工接头的处理方法 .......................................................................... - 23 - 7.4事故桩的处理方法 ..................................................................................... - 23 - 7.5机械设备故障应急措施 .................................................................................. 21 7.6咬合桩施工过程中不可抗力因素中断时处理措施 ......................................... 21 7.7安全问题应急预案 ......................................................................................... 21
八、施工进度保障 .......................................................................................................... - 30 -
8.1施工管理、组织保障措施 .............................................................................. 23 8.2技术保障措施 ................................................................................................ 25 8.3雨季及台风施工保障措施 .............................................................................. 25
九、安全保障措施 .............................................................................................................. 26 十、文明施工及环境保护 ................................................................................................... 27
10.1文明施工管理体系及措施 ............................................................................ 27 10.2环境保护体系及措施.................................................................................... 29
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编制依据及编制说明 1.1编制依据
1）《深圳市国际会展中心建筑平面图》深圳市欧博工程设计顾问有限公司，2016年10月；
（2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司，2016年7月；
（3）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； （4）《钢结构设计规范》（GB500017-2014）； （5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2015）； （6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； （7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-2011）； （8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;
（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； （10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）； （11）《基坑工程手册（第二版）》，2009年11月； （12）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。 2编制说明
本专项方案是指导深圳国际会展中心项目基坑支护工程Ⅱ标段咬合桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
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工程概况 2.1 工程概况
国际会展中项目位于深圳市宝安区机场北大空港片区，项目总建筑面积146万平米，设1~2层地下室，基坑开挖深度5~10m。基坑开挖面积约30万平米。由于场地位于填海区，地层中有深厚的填土层和淤泥层，根据深圳市基坑技术规范相关规定二层地下室基坑工程安全等级为二级；一层地下室基坑工程安全等级为三级。根据安全、进度要求二层地下室地段深基坑支护方案总体上采用衡重式双排桩和大跨度内支撑结构，一层地下室地段采用放坡法+钢板桩的方案。 2.2工程地质
该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。根据深圳市地质图（1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（Mr3）混合花岗岩。场地地层从上到下有第四系人工堆积层（Q4s），第四系海积层（Q4m），第四系冲洪积层（Q4al+pl），第四系风化残积层（Qel），下伏基岩为加里东期（Mr3）混合花岗岩。 2.3 设计概况
基坑采用咬合桩围护结构封闭式布置，深度进入残积土层（相对不透水层），可兼做截水帷幕。2层地下室地段基坑围护结构采用衡重式双排桩，衡重式双排桩由D1200mm直径的前排咬合桩、后排旋挖桩和水平连接板组合而成，竖向均有较高的地基承载力。
施工前首先在现状地面施工咬合桩导向槽，待导槽浇筑7天后方可下部施工。咬合桩按 “先A桩后B桩”的顺序施工，A桩采用缓凝砼，大部分不配筋，局部采用矩形钢筋笼，B桩须在A桩初凝前用套管成孔。第一根桩要求成孔后采用细颗粒石渣回填，之后二次成孔后浇筑钢筋混凝土。由于基坑较大，地质不同，B桩分为P1、P2俩种。其中B1-B1、B2-B2、B3-B3、B5-B5采用P1型桩，B4-B4、B6-B6采用P2型桩。P1型桩有效桩长19m、P2型有效桩长16m。咬合桩素桩共计686根，荤桩P1型301根，P2型384根。
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B桩分布图-1
施工部署 3.1总体部署
国际会展中项目基坑支护工程采用前排咬合桩，后排旋挖桩支护，施工内容为钻孔咬合桩，根据钻孔咬合桩施工特点，对其平面布置、施工区段划分、施工顺序、资源组织、主要施工方法及工艺展开施工，并绘制咬合桩施工流程图。
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3.2平面布置
场地内部主要布置钢筋堆场、钢筋加工区、桩材堆场、砂石堆场、泥浆池。主要配备机械设备有全套管旋挖钻机。
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3.3资源配置
配备 套全套管钻机，每台全套钻机配置一独立作业班组，先后施工素混凝土桩（A序桩）和钢筋混凝土桩（B序桩），并配备 台50t履带吊配合钢筋笼的吊放，同时配备 台挖掘机进行场地平整、导墙基础开挖、土石方转运。 3.4工期计划 序号 1 名称 深圳国际会展中心项目基坑支护工程 部位 计划开始工期 计划结束工期 天数 71 Ⅱ标段 2017年3月23日 2017年6月26日
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3.5试验要求
（1）每根桩留置一组实件，另外超缓凝混凝土每根桩预留一组试件用于观察初凝时间。
（2）本工程钢筋连接接头采用焊接连接，每300个头取一组试件。 （3）根据深圳市规定，需要100%见证取样，10%监督送检。 四、资源计划 4.1机械设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 全套管钻机 履带式吊车 高压水泵 挖掘机 自卸汽车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型号规格 MT-1500 SCC500E 3S系列 PC200 15m3 GS-40 BJD-35 数国别额定功率(KW) - 15 - - 5.5 5.5 生产 能力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 量 产地 10 中国 10 中国 8 8 6 3 3 中国 日本 中国 中国 中国 深圳市建筑工程股份有限公司
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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
机械设备名称 钢筋调直机 直螺纹机 电焊机 空压机 潜水泵 振捣棒 平板振动器 经纬仪 全站仪 电子水准仪 型号规格 CT6/4 GSJ-40 BX-300 ZL2-10 150QJ20-35/4 HZ-30/50 ZB型 苏光 Leica TCA1800 Leica NA3003 数国别额定功率(KW) 7.5 3 28 5 5.5 1.1 2 — — — 生产 能力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 量 产地 3 3 8 4 6 6 3 2 3 3 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 德国 中国 4.2人员组织计划 序号 1 2 3 4 5 工种 技术人员 机长 吊车司机 钻机操作人员 垂直度观测人员 人数（名） 10 6 8 10 4 主要工作内容 施工技术指导、质量记录 指挥钻机运转、人员调度 履带吊车驾驶 钻机操作 通过正交方向的垂线时刻监测套管垂直度 负责接拆套管、混凝土灌注作业及其他辅助工作等 6 合计 普工 20 58 五、工艺及施工方法 5.1施工流程
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钻孔咬合桩A（素）桩施工流程如下图所示:
平整场地 测放桩位 施工导槽 套管桩机就位对中 吊装安放套管 压入套管 抓土、套管磨清除虚土检查孔B桩吊放钢筋放入砼灌注导灌注砼逐次拔套测定砼面 桩机移位
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测控垂直度 校对垂直度 测量孔深 深圳国际会展中心项目基坑支护工程Ⅱ标段咬合桩施工方案
钻孔咬合桩B（荤）桩施工流程如下图所示:
平整场地 测放桩位 施工导槽 套管桩机就位对中 吊装安放套管 压入套管 抓土、套管磨清除虚土检查孔B桩吊放钢筋放入砼灌注导灌注砼逐次拔套测定砼面 桩机移位 5.2导槽施工
咬合桩导墙采用C25厚300钢筋混凝土结构，导槽形式如下图所示。
测量孔深 测控垂直度 校对垂直度
钻孔咬合桩施工导墙结构图
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导槽剖面图及配筋
施工实例
（1）基础开挖
场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导槽基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。 （2）钢筋下料
钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。
（3）模板工程
采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模板支撑采用方木及地脚锚杆模板位置严格按咬合桩位轴线定位，内径大于设计桩径 20mm，垂直度偏差控制在 2%以内。，保护层厚度30mm，待拆模后内填土保护，具体见下图所示：
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深圳国际会展中心项目基坑支护工程Ⅱ标段咬合桩施工方案 拉筋钢模板方木支撑钢模板方木支撑 图2.1-3 导墙模型支撑图导槽定型模做法示意图 模板安装
（4）混凝土工程
采用C25商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。 5.3施工顺序 总的施工原则是先施工素混凝土A序桩，第一根桩采用砂桩处理，再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋混凝土B序桩，其施工顺序A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3„„见下图：
A1B1A2B2A3B3A4B4A5B5A6B6A7
5.4成孔 排桩施工工艺流程（1）钻孔咬合桩拟采用液压摇动套管钻机成孔。在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成深圳市建筑工程股份有限公司
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套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。压入第一节套管，压入深度约 2.5～3m，然后用抓斗从套管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面 2m 以上。第一节套管压入土中后(地面上留 1.2～1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。成孔质量应符合下表规定：
成孔质量检验标准
检验项目 孔径 垂直度 孔深
允许误差 不小于设计 0.3% 不小于设计 检验方法 钢尺量 锤球吊 测绳量
抓斗取管土
（2）当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于10cm，则继续清孔直至符合要求，可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。
（3）确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。
（4）桩成孔期间，利用施工间歇时间，进行土石方外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。
（5）在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出
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整条桩成孔垂直度。
导管及连接方式
5.5钢筋笼施工
（1）钢筋原材料管理
钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理，采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。
（2）钢筋现场制作
钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋连接采用焊接法连接。要求接头按50%错开，且接头间距不大于1米。工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体（约200mm高、每4m沿笼长直线分布、并操平整）→制作Φ20加强箍→加强箍上划线确定均匀分布主筋位置→主筋按接头位置50%错开→将三根主筋放置在支撑架体上（期中一根居中沿直线放置）→放置加劲箍（将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋）→点焊主筋与加劲箍→依此方法点焊依次点焊其它主筋→按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。
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严格控制钢筋笼的下料长度，主筋采用焊接法连接。对于桩的保护层厚度（70mm）及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊Ф20钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差± 20mm，钢筋笼主筋定位允许偏差±10mm，螺旋箍间距允许偏差±20mm。
钢筋笼主筋为俩端加密，加密主筋采用Ф32，上部7m，为21根主筋，下部5m，为21根。
P1型钢筋笼
P2型桩钢筋笼
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（3）钢筋笼的吊装
钢筋笼的吊装利用履带吊，采用三点起吊法，首先采用大钩将钢筋笼平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起，直至将钢筋笼垂直吊起，之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按±20mm控制。 5.6混凝土灌注
5.6.1超缓凝混凝土
超缓凝混凝土其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩混凝土创造了条件。
超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：
①混凝土缓凝时间≥60h；每台机开钻后前4条桩混凝土缓凝时间≥72h； ②混凝土坍落度：200±20mm； ③混凝土的3d强度值不大于3MPa； 最终强度满足设计要求。
由于咬合桩施工成败重中之重为A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间≥60h的要求。
5.6.2孔内无水时混凝土灌注
孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，将砼通过导管注入孔内。
5.6.3孔内有水时混凝土灌注
（1）采用导管法浇筑水下混凝土灌注，导管直径为300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水。
（2）在浇筑过程中，随时检查是否漏水，第一次浇筑时，导管底部距孔底30～50cm，浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护筒和导管下端埋深控制在2～4m范围，首次浇筑约4方混凝土后，同步提升套管和导管，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的发生。
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（3）水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，混凝土灌注至设计桩顶标高以上1m（超灌量1m），因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔，最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。 六． 质量保证措施
钻孔咬合桩作为深基坑围护结构，其质量控制的关键在于确保咬合质量，主要表现在成孔质量和混凝土灌注质量控制等方面。 6.1成孔质量控制措施
6.1.1开孔定位
对每段施工完导墙进行桩孔位基线复核合格后，根据咬合桩施工顺序所对应的导墙孔位编号进行钻机就位，使抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。为方便套管人孔，导墙孔直径一般应大于套管钻头外径，其直径为1220mm。因此，第1节套管人孔后，应严格控制孔口定位误差，尽可能使套管中心与导墙孔中心重合，以免影响咬合量。在孔口定位过程中，主要由钻机以导向和导墙孔为依据，前后左右移机，确保护筒和导墙孔上下圆心重合。
钻孔咬合桩导墙孔位布置如下图所示。
钻孔咬合桩导墙孔位定位图
6.1.2垂直度控制与检验
为确保咬合桩底部有足够的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格控制，这是成孔质量控制的关键，咬合桩的垂直度控制标准为3‟。在成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下2个环节:
（1）套管 顺直度检查和校正
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钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管顺直度检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照全桩长配置连接整根套管，进行整根套管的顺直度检查和校正。单节套管的顺直度偏差宜小于5mm，整根套管的顺直度偏差宜小于10mm。
（2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查
在成孔过程中通常采用以下方法，对套管垂直度进行全程监控，以便及时发现和纠正偏差，确保垂直度偏差在规定范围以内。
地面监测即在地面选择2个相互垂直的方向采用吊线锤监测地面以上套管的垂直度，吊线锤交差90°于护筒处边缘线，这项工作在成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。同时采用两台经纬仪垂直向布设，套管下压过程中对套管垂直度进行全程监控，对每节套管垂直度进行量化数据记录，确保整桩成孔垂直度在3‟以内。第一节套管6.5m，第二节套管6m垂直度控制在1‟以内。具体操作方法：每台机都有工人固定看线员，在看线过程中，如有偏差由看线员向班长及时汇报，由班长利用桩机的前后左右的液压系统进行纠偏，符合标准后方可进行施工。
6.1.3垂直度偏差的纠正方法
成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。施工中常遇的垂直度偏差主要有以下3种情况，其纠偏方法如下:
（1）套管入土较浅时的纠偏方法
如果套管偏差不大或套管人土深度不超过5m时，可直接利用桩机的顶升油缸和推拉油缸调节套管的垂直度，以达到纠偏的目的。
（2）A桩的纠偏方法
由于A桩先行施工，其成桩过程对邻近桩无影响。因此，当A桩人土5m以下发生较大偏差，且利用桩机油缸纠偏达不到要求时，可向套管内回填砂或粘土，同时起拔套管，直至将套管提升至上一次垂直度检查合格的位置，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。
（3）B桩的纠偏方法
B桩的纠偏方法与素混凝土桩基本相同，不同之处在于不能向套管内填砂或粘土，而应填人与A桩相同的混凝土，否则将在桩间留下土夹层，从而影响排桩
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的止水效果。
6.1.4压管钻进与开挖取土
压管钻进与开挖取土是咬合桩成孔的主要工序，二者应同时进行，即磨桩机通过摇摆、下压套管的同时，用抓斗从套管内取土，以减少土层阻力，达到成孔的目的。施工时应始终保持套管底超前开挖面的深度在2.5m以上，使套管底部形成一定深度的“土塞”。其目的主要是防止套管周围的地下水或泥砂从套管底部涌人，而造成地面下沉或坍陷。
6.1.5终孔后清孔
终孔后对孔深、垂直度进行最终检查和验收，检查合格后进行下道工序。采用全套管法施工，孔内分为有水和无水两种情况，当孔内无水或仅有少量地下水渗人时，可直接吊放钢筋笼、下导管进行混凝土灌注。
由于全套管法成孔是以钢套管作护壁，孔内没有泥浆，所以水中悬浮颗粒沉淀极快，特别是在粉砂地层中。因此，当孔内积水较多(或为平衡地下水压力而向孔内注人较多水)时，应测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度大于10cm，须进行清孔。
6.2混凝土灌注质量控制措施
6.2.1确定A桩混凝土缓凝时间
A桩混凝土缓凝时间根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接联系。因此A桩混凝土缓凝时间可以根据以下方法来确定。
测定单桩成桩所需时间t，确定A桩混凝土的缓凝时间，可根据下式计算。
T = 3 t+ K
式中:T一素桩混凝土的缓凝时间(初凝时间); K- 储备时间，一般取10～15h; t— 单桩成桩所需的时间。
目前砼缓凝时间主要是考虑设备出现最大故障而需要的最短修复时间，一般定三天比较适宜，即72小时初凝。
6.2.2防止A桩混凝土涌入B桩孔内
在B桩成孔过程中，由于A桩素混凝土未凝固，还处于流动状态，因此A桩
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混凝土很有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内。为防止该现象发生，采取如下措施：
（1）A桩混凝土的坍落度应尽量小一些，为（180±20）mm，以便降低混凝土的流动性，B桩为（200±20）mm。
（2）套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，至少不应少于2.5m，使孔底开挖面以下形成一段“土塞”阻止混凝土的流动。
（3）必要时(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注人一定量的水，使其保持一定的反压来平衡A桩混凝土的压力，阻止A桩混凝土流人B桩的现象发生。
（4）B 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A桩下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边向B桩内注水，直到完全制止住A桩混凝土涌人B桩为止。待A桩缓凝混凝土坍落停止一段时间后再继续施工B桩。
6.2.3套管埋置深度控制
采用全套管法混凝土灌注过程中，需及时测量混凝土面高度，掌握套管的埋置深度，同时磨桩机应不停地做摇摆和少量上拔套管的动作。目的一是防止因孔内混凝土高度不足，而不能抵抗周围地层压力，造成桩体缩颈(或A桩混凝土流人B桩);二是防止套管埋置深度过深，使套管因内外管壁摩阻力过大而不能拔出。套管埋置深度一般应控制在4～l0m，埋深达到l0m时应立即提升套管，使混凝土面高于套管底4m左右。
6.2.4钢筋笼上浮与下沉的控制措施 （1）钢筋笼上浮控制措施
由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙比较小，因此在上拔套管时，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要是:
1）严格控制钢筋笼加工的外径尺寸；
2）B桩混凝土的骨料粒径应尽量小些，不宜大于25mm；
3）上拔套管前，先反复摇摆套管2～3次，以减少钢筋笼与套管壁间摩擦力； （2）钢筋笼下沉控制措施
成孔后宜在孔底添加少量片石，提高持力层的承载力；
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6.3质量管理措施
6.3.1钻孔咬合桩检验批划分确定
（1）为便于现场施工管理，前期已对钻孔咬合桩进行桩位编号，并以工程联系函形式附4份《钻孔咬合桩编号图》发予监理公司确认，编号原则为A序桩编号为奇数、B序桩编号为偶数，具体为：A1、B2、A3、B4、A5、B6„„„..A531、B272、A273、B274。
（2）施工过程中将每根桩划分成一个独立的检验批，签写各项施工记录和检验批质量记录；钢筋原材料以每批进场同一规格、同一强度等级、同一生产厂家和批次以小于60t为一检验批，并注明使用工程部位的轴线区间；钢筋直螺纹连接接头以同一规格、同一接头等级以500个为一抽检批次进行见证复试，连续十个批次一次性复检合格可扩大为1000个为一检验批次，并注明检验批次的桩位区间号。
6.3.2实行工序三检及交检制度
严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。
（1）各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。
（2）班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。
（3）公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。
（4）钻孔咬合桩连续作业，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。
6.3.3分段进行工程基线复核确认
钻孔咬合桩施工前，应在已施工完导墙上按照钻孔咬合桩编号图用红色油漆进行编号，在每段咬合桩施工前班组、项目质检、项目技术人员对导墙基线进行全面复核，复核合格后上报监理基线复核资料，监理现场进行复核。工程基线复
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核按每施工段分别进行，标注每施工段首尾桩心坐标，如下图示例：
6.3.4钻孔咬合桩施工质量标准
钻孔咬合桩施工质量控制标准首先根据设计明确的指标执行。设计无明确时，可参照钻孔灌注桩执行，具体标准将与监理公司共同商定后另报监理确认。
6.3.5施工挂牌制
钢筋笼后台加工完成后，应逐一挂牌明确此钢筋笼使用的桩位号，并提前通知监理对制作完成钢筋笼进行验收。钻孔咬合桩施工时每台机应做详细施工记录，明确桩位号、开孔定位时间、每节套管下压时间、 成孔时间、钢筋笼吊装时间、混凝土浇筑开始完和成时间及方量等。混凝土浇筑前，提前申报混凝土浇灌令并附配合比报告报监理审核，进场混凝土实行挂牌，明确标明A-水下超缓凝C15或B-水下C30,进场塌落度检查合格后方可浇筑。 七． 应急预案
7.1遇地下障碍物的处理方法
（1）施工中如遇卵石层、孤石、条石等，可以先抽干套管内积水，然后用十字冲锤将其击碎后抓出。如遇到大面积的抛填片石层，则需采取“二次成孔法”施工，即:先进行该区域的B桩成孔，成孔深度至穿透抛石层，然后将孔用素土回填，再按咬合桩的施工工艺先A桩后B桩顺序施工，如下图所示。
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（2）如因孤石和楼房基础太多，造成施工缓慢，预计会超过砼的缓凝时间，此桩位需施打砂桩，再做二次成孔。
7.2 B序桩切割成孔困难时的处理措施
（1）当A序桩混凝土超过终凝时间较长，混凝土强度超过1OMPa以上时，B序桩成孔无法切割A序桩，而不能成孔，施工将跳开该桩继续施工其它能切割的桩，最后沿两桩外侧施工旋喷桩，进行人工成孔。
（2）当咬合桩施工的流水作业中断时，应迅速移机对末端桩进行切割，单侧咬合面成孔，然后在孔内灌注河砂拔管形成砂桩，待后续咬合桩施工至该桩时重新成孔完成连续咬合桩的施工。
（3）当成孔垂直度精度大3‟时，A桩采用灌砂成砂桩，然后重新成孔;B桩采用灌注设计强度的混凝土重新成孔，直至达到施工精度要求。
7.3分段施工接头的处理方法
施工中往往1台钻机无法满足工程进度要求，需要多台钻机分段施工，这就存在段与段之间的接头问题。采用砂桩接头是一个比较好的方法。在先施工段的端头设置1个砂桩(成孔后用砂灌满)，待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土。如下图所示：
砂桩ABABA砂桩
7.4事故桩的处理方法
在钻孔咬合桩施工过程中,因A桩超缓凝混凝土出现早凝现象或机械设备故障等原因,造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的
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处理主要有以下几种情况。
（1）平移桩位单侧咬合
B桩成孔施工时,其一侧A1桩的混凝土已经凝固,使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。处理方法为向A2桩方向平移B桩桩位,使套管钻机单侧切割A2桩,施工B桩(凿除原桩位导墙,并严格控制桩位),并在A1桩和B桩外侧另增加1根旋喷桩作为防水处理。如下图所示：
（2）背桩补强
B1桩成孔施工时,其两侧A1桩、A2桩的混凝土均已凝固,处理方法为放弃A1桩的施工,调整桩序,继续后面咬合桩的施工,以后在B1桩外侧增加3根咬合桩及两根旋喷桩作为补强。如下图所示：
（3）预留咬合锲口
在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。如下图所示：
备注：该事故桩处理方法为初步拟定应对措施，若现场发生事故桩，组织相
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关单位进行讨论确认事故桩处理具体措施。
7.5机械设备故障应急措施
在施工过程中，如发生设备故障，每台桩机上都配备有2台发动机，一台发生故障都可以用另一台发动机替代施工，同时对设备易损件，在工程施工前进行了必要的储备，出现故障后能及时更换修复。
7.6咬合桩施工过程中不可抗力因素中断时处理措施
在施工过程中，如因政府大运回召开等不可抗力因素中断咬合桩施工时，每台桩机应在各自的施工段B序桩上施打砂桩，以便确保后续咬合桩施工时实现咬合。
7.7安全问题应急预案
7.7.1 人员安排，基坑工程施工阶段是整个工程危机出现的高发期，是工程危机管理的重要阶段，为此本工程特设置如下领导小组：
组长：杜江凌 副组长：孙岩 应急预案实施总指挥：唐道 组员：刘皇政、张学恒、肖本 7.7.2 应急机制建立；
7.7.3 生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 7.7.3 倾覆事故应急准备与响应预案
7.7.4 预防措施：桩机班长进行操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，操作前必须有安全技术交底记录。
7.7.5 如果有桩机倾覆事故发生，首先由旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故。最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可
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采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。 7.7.6火灾事故应急准备与响应预案
7.7.7 火灾事故预防措施：施工管理部负责对相关人员进行消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导，应急物资的维护、保养及测试，加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。保卫人员每月检查—次灭火器及消防设施。每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。
7.7.8发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，最早发现人负责拨打火警电话；“119\"。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。发电设备立刻断电，组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使川水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救. 7.7.9触电事故应急准备与响应预案
7.7.10预防措施：施工管理部负责对相关人员进行培训，做到安全作业、规范作业。电力设备的准备、维护、保养，加强日常管理。
7.7.11 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。发生触电事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员并打事故抢救电话“120”，向就近的医院打电话求救，同时通知施工负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救。脱离电源对症抢救，对于低压触电事故，采用下列方法使触电者脱离电源
(1)如果触电地点附近有电源开关或插销，立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
(2)用带有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。
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(3)当电线搭在触电者身上或被压在身下时，用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高，使触电者脱离电源。 7.7.12 将触电者与电源断开后，及时采取有效的抢救措施：
(1)如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，使触电者安静休息，不要走动，严密观察并及时送往附近的医院。
(2)如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，注意保温，并迅速送往附近的医院。若发现触电者呼吸困难，发生痉挛，立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
(3)若触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并迅速送往附近的医院。在送往医院的途中，始终保持抢救工作，防止伤者在送往医院途中死亡的。 八、 施工进度保证措施 8.1 施工管理、组织保证措施
组建一支具有强大
管理能力和同类工程丰富施工经验的施工队伍，形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主
要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。为确保施工的顺利进行，协调各方面关系，加强项目部与各施工组之间的配合，拟建立如下组织机构：
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项目技术部: 夏学金
工程部: 唐道
项目负责人: 杜江凌 技术部长技术主管物资部生产经理商务部行政部 (1) 项目部对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
(2) 根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
(3) 根据施工总体计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
区域 经理
施工员安全员资料员实验员 图6-1 咬合桩施工组织管理机构图
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(4) 严格按合同管理，确保各个工序的按时或提前完成。
(5) 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
(6) 加强施工组织管理，使各个工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工作业能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
(7) 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
(8) 项目部根据月度计划制定奖惩机制，提供员工积极性及主观能动性。 8.2 技术保证措施
(1) 编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
(2) 进行多方案比较，优化施工方案；积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。
(3) 找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而提高工作效率，保证工期。 8.3 雨季及台风施工保证措施 8.3.1 雨季施工保证措施
1 雨季施工做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。 2 机械设备布置在地势较高，防潮避雨的地方，搭设防雨棚。
3 机械设备的电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置可靠。
4 雨期施工随时检查钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。
5 保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。以提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。
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6 下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。
7 现场有各种排水措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
8 做好中长期天气预报收听工作，及时调整施工顺序。 8.3.2 台风天气保证措施
1 施工现场要实行严格的台风来临前检查、台风天气持续期监控、台风天气过后复查的检查监控制度，安排专人分工负责，对现场的临建设施、围挡樯、基坑设施、桩机机械、施工用电等项目进行重点检查和监控。
2 防台风管理制度的建立与实施
（1）在工地宣传栏发布台风预警信息及停工通知，要求室外作业全部停工。
（2）所有彩钢板瓦临建房屋要求对屋面进行加固，防止台风掀翻屋盖。 （3）电气设备要求覆盖或安装防雨设施，室外配电箱（柜）选用防雨设备。 （4）办公室室门窗、及精装修外门窗要关严，防止室内泡水，损失公司财产。
（5）水泥仓库要求四周疏通排水沟。室外临时堆放的水泥要求盖好雨布，
位置较低的要求转移。
（6）桩机设备及时拆卸，机械设备设置拉结点，缆风绳等涉及结构稳定的
关键设施。对存在问题的，及时采取加固措施；四级风时，一律停止桩机设备作业；六级风或暴雨时，一律停止室外所有设备作业，保证人员、机械设备安全。
九． 安全保证措施
（1）充分了解地质情况及周围高空及地下电线、管线的分布情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。
（2）导墙要置于稳固地基上，遇松软场地采取有效加固措施，确保导墙稳固。
（3）现场施工用电采用发电机发电方式，原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
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（4）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录；桩机施工过程按照安全规范进行，防止机械伤人；所有机械传动部位必须有防护装置。
（5）进行吊装作业时，派专人进行指挥，构件下放必须慢速、平稳、对中，防止脱钩坠落发生事故。
（6）施工时严格按规范要求施工，严禁违章作业，保证施工正常有序的进行。
（7）进入施工场地的人员，必须戴好安全帽，严禁酒后作业。
（8）在咬合桩机、履带吊机准备施工作业前，应提前检查机械设备与钢丝绳、吊钩绳是否完好无损方可作业；
（9）在作业时，咬合桩机、履带吊机周边应设置警示带、警示标志； （10）履带吊机在作业时，大臂下严禁站人，大臂40米范围内不得有人作业；
（11）履带吊机在吊钢套管时，钢套管底部不得有任何人作业； （12）司索指挥员在进行作业时，必须配置口哨、红旗进行指挥作业； （13）在夜间作业时，施工现场必须设置足够醒目的照明设施； （14）在作业期间，现场必须要有相关领导、安全员值班。 十、 文明施工及环境保护 10.1 文明施工管理体系及措施 10.1.1 文明施工目标
严格遵守国家与相关部门、深圳市颁布的有关文明施工的规定。 10.1.2 文明施工管理体系
本工程实行文明施工责任制，文明施工管理体系图见图9.1-1。
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项目经理
安全总监
生产经理
项目总工 技术负责人
文明施工督察队
生 产 安 全 质 量 消 防 材 料 后 勤 宣 传 劳 务
图8-1 文明施工管理体系图
10.1.3 现场文明施工措施
（1）制订措施：在施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。
（2）专职人员负责：指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。 （3）全面开展创建文明工地活动：在工程施工全过程中切实做到“两通三无五必须”。
（4）宣传教育
①工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。
②加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
（5）施工标志牌：在工地的主要出入口和监理指定的位置设置一图五牌，标志牌在整个施工期间保护完好、醒目，并在竣工后拆除。
（6）场容场貌：按文明施工管理规定及相关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显分割开来。
（7）现场管理
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①实行施工现场平面管理制度，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
②工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。
③施工过程中坚持日做日清，工完场清，工程收尾时除得到发包人书面许可的情况下，保留保修期内所需各种材料外，移交现场时清除所有设备、多余材料、垃圾和所有临时工程，保证现场和工程清洁整齐。达到监理人满意。
④施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。
⑤出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯。
⑥施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理后，方可排到市政污水处理系统。
（8）保障措施
①随时接受地方政府的监督和建设单位的定期检查，对存在的问题及时进行整改，切实搞好文明施工。
②接受建设管理方和监理对工地文明施工情况的检查、整改。督促作业班组加强自查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单。 10.2 环境保护体系及措施 8.2.1 环境保护目标
以环境管理体系标准（ISO14000）建立可行的工程环境管理体系，严格控制重要环境因素，满足国家、南昌市相关规定、规范要求。 10.2.2 环境保护工作内容
（1）成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。
（2）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。 （3）对在施工过程中造成环境影响的活动进行初步评价，制作重要环境因素台帐，对可能具有重大环境影响的过程和活动，制定相应管理制度。
（4）安排环境保护的具体工作，计算环境保护工作量，作出经费预算。
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（5）每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果。 10.2.3 环境保护体系
见图8-2。
环境管理
环保教育
环保法规学习 统一思想提高认识 噪 音 控 制
管理手段 作业队
环保措施
水 土 保 护 尘 埃 控 制 环 境 卫 生 市环卫部门奖罚
市环卫部门监督
环境监督 上 级 单 位
奖罚制度
上级单位年评奖罚 经理部月评奖罚 工程队自评奖罚
法规指导、教育、控制 制定制度、监督教育 教育、贯彻、执行、控制 自我控制、落实措施
管理层次
项目部
项目部例行检查
图8-2 环境保护体系
10.2.4 环境保护重要控制点
根据本工程的实际情况和施工类似工程的经验，本工程的环境保护重要控制点有：弃渣及垃圾等固体废弃物，扬尘、内燃机械等空气污染，光污染、废水、废油等液体污染，遗洒、泥浆等市容污染等生态破坏等。 10.2.5 施工现场环保措施
（1）自然环境保护
布置施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调；对施工影响到的需要迁移的树木不得私自移除或破坏，特别对古树加以妥善保护；弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴；建筑垃圾及时清理，运至指定地点；落实“门前三包”责任制；燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。
（2）大气污染控制措施
施工场地进行硬化并适时洒水，土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮
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盖；遇有四级风以上天气不得进行土方回填、运转以及其他可能产生扬尘污染的施工；施工现场设密闭式垃圾站，垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。
（3）水污染控制措施
开工前完成工地排水和废水处理设施建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性；废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》的三级标准400mg/L。
（4）泥浆及固体废弃物处理、处置
制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输；剩余料具、包装及时回收、清退；施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。
（5）城市生态控制措施
生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境；砍伐或迁移树木要报批并交费，不随意修剪树木；对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底；施工现场以外的场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等；施工过程中做好明挖基坑的边坡网喷防护工作，防止雨水冲刷土体；工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
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