通风空调工程设备安装

年 月 日 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 通风空调及动力系统 （设备安装） 交底提要：通风空调及动力系统设备安装要点及质量控制 交底依据：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002，本项目通风与空调施工图纸，施工组织设计及相应设计院的联系单。 交底内容： 设备安装必须按设计要求、相应的国家规范、标准进行施工，所用的机械设备、主要材料等必须符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，对设备进行妥善保管和维护，随时检查安装情况，避免出现难于纠正的差错，为验收提供依据。安装完毕，应进行设备的无负荷试运转，达到合格。 1)施工准备 ①技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。 ②设备基础检查验收：设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相符，并应符合规范要求。 ③设备来货验收：设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。 ④现场施工准备：设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求后按施工图及有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等杂物除去；设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝；采用地脚螺栓固定的设备应将预留孔内的杂物、油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置（如弹簧垫、锁紧螺母等）；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.5～5个螺距； 2)设备的水平运输及吊装 由于通风空调系统的主要设备大部分为整套设备，重量大，所以吊装、运输时应格外注意： ①设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装（设备安装完后未交工前也要有保护措施）；现场对设备的安装高度进行复核，确定设备安装的最大高度及允许的最大幅度。根据设备的重量及最大吊装高度和幅度值选择合适的吊车，根据选定的吊车的实际性能情况进行复核，确认无误后方可吊装。 ②进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作为吊点，采用卷扬机或倒链到位； ③在吊装前，应将防震橡胶垫片或原厂指定弹簧避震器平铺在设备四角，并经检验合格； ④设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后紧固螺栓，使设备固定。水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行，当无规定时执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98》 3)主要设备安装要点 ①冷水机组安装要点 基础放线：根据设计要求，正确划出设备安装的中心线。 机组运输就位：根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。 减振器安装：按设计和[技术规范]要求，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算， 机组就位和调整：机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。 设备接管：管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。 安装校验：管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓，检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。 成品保护：机组外部有很多易损坏的元器件。安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将机组封闭保护，同时指派专人看护。 ②冷却塔安装 冷却塔安装前，应根据供货商提供的拼装图进行零部件的清点工作，拼装人员应熟悉所有的拼装图纸和零部件； 在存放和吊装过程中，应对轴流风机的叶片作好防护措施； 冷却塔安装时应作常规检查，确认其齿轮啮合间隙，轴承装配油乙脂注充量符合设计要求，盘车转动灵活； 轴流风机的叶片角度应按标记进行装配，因其装配角度与网量、网压、噪音、电动机负荷及运转平整有关，故应慎重其事； 轴流风机的水平度，同轴度偏差应符合设计要求。 ③冷冻水循环泵、冷却水循环泵安装（同时适合于给排水系统、消防水系统的泵类安装） 在安装前首先要详阅读设备的安装和使用说明书，然后再按现场实际情况及有关此类设备的安装规范要求进行安装，对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m；整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m；横向为0.10mm/m。 ⅰ检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象；手动盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。 ⅱ泵类安装前要对基础进行复合，安装的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。 ⅲ泵类的连轴器不同轴度，端面间隙，应符合设备技术文件和规范的要求。 ⅳ几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。 ⅴ有减震要求时，泵类基座应装设减震器。 ④风机安装: 设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序进行风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制安装大样图；风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫δ=5mm橡胶垫，且风机方向必须安装正确；风机安装时，铭牌要注意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采用遮挡纸板或者木板的方法对其进行成品保护。 ⅰ通风机的开箱检查应包括以下内容：设备随机文件、附件是否齐全；设备规格、型号、铭牌参数、风机各部件的主要尺寸、位置等是否符合设计要求；风机各部件的表面有无变形、破损和缺陷；风机叶轮是否平衡；仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；仔细检查机轴的中心线间距和皮带的规格是否符合要求。 ⅱ风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫δ=5mm橡胶垫，且风机方向必须安装正确；风机安装时，铭牌要注意朝向便于人员查看的方向； ⅲ整体安装的风机，搬运吊装的绳索不得捆绑在其转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆绑在其机座上。 ⅳ风机的进、出气管及阀件、调节装置等应设有单独的支撑，不得承载于机壳上。风管与风机的连接，不宜直接连接，一般采用软连接。 ⅴ风机传动装置外露部位应加装防护罩。当通风机系统的进出口直通大气时，应加设虫鸟隔离网或其他保护安全措施。 ⅵ带有减震装置的整体风机安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。 ⅶ不自带减震装置的风机底座应按设计要求放置减震装置，采用减震垫的可直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。 ⅷ电动机应水平安装在滑座或基础上,找正找平应以通风机为准。安装在室外的电动机应加设防雨罩或选用防雨电机。 ⅸ减震支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术要求,制作应符合有关国家规定,安装高度误差应小于2mm。使用减震支吊架不得超过其最大额定载荷量。 ⅹ通风机安装的允许偏差应符合下表规定: 项目 允许偏差值 ⑤组合式空调机组安装:设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；组合式空调机组安装前，施工人员应仔细复核基础是否满足安装要求；组合式空调机组各段在现场组装时，坐标位置应正确并找正找平，连接处严密、牢固可靠 组合式空调机组安装时，注意不要磕碰，并在机座下垫δ=5mm橡胶垫；机组安装完成后，其检查门和铭牌要朝向便于人员操作和查看的方向；机组安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法进行成品保护。 ⑥风机盘管安装 设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；风机盘管安装必须保持水平，以防止冷凝水外溢；风机盘管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以中心线的平面位移(mm) 10 标高(mm) ±10 便于拆卸和维修；安装完毕后要注意对其进行成品保护。 ⅰ风机盘管的安装位置及标高应正确,符合设计要求。 ⅱ风机盘管的安装一般采用吊杆,并采用橡胶减震垫。 ⅲ风机盘管的安装应有一定的坡度,并应坡向凝结水排水口。 ⅳ供回水管及风管与风机盘管连接应采用软性连接。 ⅴ阀门、水过滤器安装应靠近风机盘管,尽量设置于滴水盘内。 ⅵ风管、回风箱与风机盘管的连接应严密、牢固。 ⑦汽水换热器安装要点 设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。合理安装板换进出口管的支吊架,避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。 技术 负 责 人 交底人 接受人