冲裁模具冲裁间隙的控制方法

浅谈冲裁模具冲裁间隙的控制方法

文/陈卫东

摘 要：本文主要介绍了冲裁间隙对冲裁模具的影响及控制方法，冲裁间隙是冲裁凸模刃口和凹模刃口之间的间隙。冲裁间隙对模具寿命、尺寸精度、冲裁件断面质量有极其重要的影响，所以如何控制好冲裁模具间隙是模具装配和使用过程中非常重要的环节。

关键词：冲裁模具；冲裁间隙；控制方法

中图分类号：TG7 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）05-0319-01一、冲裁间隙对冲裁模具的影响

1、冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响。当凸模、凹模之间的间隙合理时，能够使变形区板料上、下表面出现的微小裂绞相遇重合，所得的断面光亮带较大，而塌角、毛刺及锥度均较小，表面也较平整。如果凸、凹模刃口间隙过小时，就会在冲裁时产生强烈的摩擦，使凸模、凹模之间磨损加剧，从而降低模具的使用寿命。当凸、凹模刃口间隙过大时，就会在冲裁时使变形区的材料受到很大的拉伸，断面会比较粗糙、毛刺和锥度也较大、光亮带变小，使断面质量变差。2、冲裁间隙对冲裁力的影响。冲裁间隙对冲裁力的影响规律就是：间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就会越大。反之，间隙越大，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力降低，冲裁力就会越小。3、冲裁间隙对模具寿命的影响。模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响模具寿命诸因素中比较重要的一个因素。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，但容量出现间隙不均匀而使模具受力不均匀的现象，从而降低模具寿命。当冲裁模间隙合理时，所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小、断裂锥度适中，冲裁件的质量较好。

二、冲裁间隙对冲裁模具的控制方法

1、透光法。透光法是对于模具将上、下模合模后，将模具组合起来固定好。用灯光从来底面照射，观察凸、凹模刃口四周的间隙大小，从下模座的落料孔中观察凸模与凹模配合是否均匀，如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。如用模具间隙测量仪表检测和调整更好。2、垫片法。一般先将凹模固定好以后，将凸模固定板连同凸模安放在另一模座上，初步对位（螺钉不要拧得过紧），将厚薄均匀、厚度等于间隙值的纸片、金属片或成形工件，放在凹模刃口四周中间的位置，然后慢慢合模，使凸模进入凹模刃口内，观察力凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止，然后拧紧上模固定螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况，直至试冲裁间隙调整到均匀为止，最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔，然后打入圆柱销。3、镀铜法。在凸模表面镀铜，镀层应均匀，厚度为凸、凹模单边冲裁间隙值，然后按照模具的装配方式调整、固定、定位。镀铜前必须先将凸模进行去污处理，再擦干净。由于镀铜层在冲模时会自行脱落，故装配后不必专门去除。4、涂层法。在凸模表面上涂一层薄膜材料，其涂层厚度等于凸、凹模单边间隙值。涂层主要用磁漆或氨基醇酸漆等。不同的间隙可使用不同粘度的漆，用涂漆次数来控制涂层厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100—120摄氏度烘0.5—1小时，直到涂层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致，然后按上述方法调整、固定、定位。凸模上的漆层在冲模使用过程中可自行剥落，不必在装配后由人工去除。5、切纸法。是检查和精确调整间隙的方法。先在凸模与凹模之间放上一张厚薄均匀的纸（代替毛坯），然后使模具闭合，根据所切纸片周边是否切

断、有无毛边及毛边的均匀程度来判断间隙的大小是否合适，周边间隙是否均匀。纸的厚度应随模具间隙的大小确定，间隙愈小纸愈薄。6、工艺装配法。冲裁厚度超过1mm时，冲模装配间隙通过工艺留量保证，也就是将余量留在凹模上，即先将凹模与凸模做成一致尺寸，装配后取下凹模，找正原孔，再按间隙尺寸加工凹模，并保持公差要求；或将加工余量留在凸模上，装配后再按间隙尺寸加工凸模。7、工艺尺寸法。在制造冲裁凸模时，要将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到凹模型孔呈滑配状。装配时，凸模前端进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位，再将凸模前端加长段磨去即可。8、工艺定位器法。工艺定位器法如图1所示。在装配之前，要做一个二级装配工具即工艺定位器如图所示。其中d1与冲孔凸模滑配，d2与冲孔凹模滑配，d3与落料凹模滑配，d1、d2和d3尺寸应在一次装夹中加工成形，以保证三个直径的同轴度。装配时利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙如图2所示。

如图1工艺定位器法控制间隙 如图2工艺定位器法装配示意图1——凸模 2——凹模 3——工艺定位器 4——凸凹模结语：综上所述，冲裁间隙对冲裁模具的影响是冲裁模具重要的一个因素。如何控制好模具间隙是模具装配过程中一个非常重要的环节。在实际生产中要充公考虑材料、板厚、加工数量、凸凹模结构形式等各种因素，力求在保证产品质量的前提降低生产成本，以提高企业的经济效益和竞争能力！

作者单位：肇庆市高级技工学校作者简介：陈卫东（1971— ），男，汉，广东肇庆人，供职于肇庆市高级技工学校，研究方向：多年从事模具设计与制造理论及实习教学，熟练掌握各类模具设计及加工的生产制造工艺，获肇庆市职工运动会铣床项目第一名，同时获肇庆市技术能手称号。

参考文献：

[1]孙凤勤.模具制造工艺与设备.机械工业出版社.2002.[2]张荣清.模具设计与制造.高等教育出版社.2003.[3]杨国良.工具钳工工具学.中国劳动出版社.1996.[4]马朝兴.冲压模具设计手册.化学工业出版社.2009.

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