振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。

振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。调节铁片和电线圈之间的距离从而影响的它 振动的频率。

主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。

振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。

可我不能理解的是为什么控制器在没接线圈时输出是220V，一但接上后电压就变到8V

振动盘是一种自动定向排序的送料设备。 振动盘的组成： 料斗、底盘、控制器、直线送料器 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 自动送料振

动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品。振动盘的作用：振动盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。

振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动磁铁'>电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。

振动盘是一种自动定向排序的送料设备。 振动盘的组成： 料斗、底盘、控制器、直线送料器 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工

作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

★原理：

在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40

* 电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。

**Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析

*工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；

*摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：

ma1cosβ+mgsinα=F=μN （2—1）

ma1sinβ+mgcosα=N （2—2）

（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：

ma2cosβ-mgsinα=F=μN （2—3）

ma2sinβ-mgcosα=-N （2—4）

l 2、工件在轨道上的运动状态分析

（1）运动分析

根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：

A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有

ma1cosβ+mgsinα>μN （2—5）

a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—6）

——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：

Ｉ=0，a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—7）

Ｉ>0，a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) （2—8）

——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。

（2）运动状态

图1-43工件在料道上的运动状态

(a)连续跳跃；(b)断续跳跃；(c)连续滑移；(d)断续滑移

注：图示为料槽的两极限位置。

A、连续跳跃

*运动过程：

Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点；

Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B点跳跃起来

↓ （腾空时间≥料斗运行至最下方的时间）

Ｉ=0、工件再落至轨道上时已到达C点→后又随轨道上行到D点。

↓

如此往复，工件“随轨道上行--跳跃--再随轨道上行…”

→工件跳跃式前进，跳跃间距为AC段。

*特点：

/工件具有大的供料速度，供料率高；

/工件运动平稳性差，对定向不利；

/适用于形状简单、定向要求不高的件料及供料速度较大的场合。

*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角较大。

但工件腾空时间过大→料斗复位时工件再落至轨道过晚

→A点与C点的间距缩小，甚至落回原处而没有前移。B、断续跳跃

*运动过程：

Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点；

↓

Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B点跳跃起来

（腾空时间<料斗运行至最下方的时间）

↓ →工件很快落至轨道上的C点、并随轨道下行到D点；

Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置D点上行到E点。

↓

如此往复，工件“随轨道上行--跳跃后随轨道下行--再随轨道上行…”

→工件断续跳跃式前进，跳跃间距为AD段。

*特点：

/工件具有较大的供料速度，供料率较高；

/工件运动平稳性一般。

*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角中等。

C、连续滑移

*运动过程：

Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点；

Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由B点滑移

（滑移时间≥料斗运行至最下方的时间）

Ｉ=0、工件停下时已滑移至C点→后又随轨道上行。

如此往复，工件“随轨道上行--滑移--再随轨道上行…”

→工件滑移式前进，滑移间距为AC段。

*特点：

/工件具有较大的供料速度和供料率；

/工件运动平稳，利于定向；

/适用于形状较规则、有定向要求的件料及供料速度较大的场合。

*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均较跳跃时的小。

D、断续滑移

*运动过程：

Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点；

Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由B点滑移

（滑移时间<料斗运行至最下方的时间）

↓ →工件很快停在轨道上的B′点、并随轨道下行到C点；

Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置C点上行。

如此往复，工件“随轨道上行--滑移后随轨道下行--再随轨道上行…”

→工件断续滑移式前进，滑移间距为AC段。

*特点：

/工件供料速度和供料率较小；

/工件运动平稳，亦利于定向；

/适用于有定向要求但供料速度要求不高的场合。

*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均小。

综上：设计合理、参数选择恰当→不产生跳跃、平稳滑移、供料较快

→首选连续滑移。

3、工件在轨道上滑移和跳跃的条件

（1）滑移条件

由前分析，工件沿轨道上行滑移的条件

a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)

a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)

如取α=2°（常为1~2°），β=20°（常为15~25°），μ=0.41，则

a1≤0.47g

a2≥0.41g

所以，只要合理设计，使轨道向左下方运行的加速度a2满足一定条件，便可获得预定的滑移状态。

（2）跳跃条件

工件在惯性力作用下产生跳跃，脱离轨道，此时受力式（2—4）为

ma2sinβ-mgcosα=0

所以产生跳跃的条件为

a2≥gcosα／sinβ

同上取α=2°，β=20°，μ=0.41，则有

a1≤0.47g

a2≥2.92g

如将料槽受电磁力作用产生的振动视作简谐振动，其频率为f、振幅为A，则轨道最大加速度amax为

amax=2π2f2A

所以，当amax=2π2f2A=a2≥gcosα／sinβ，工件就会产生跳跃式前进。

l ★由上分析可知，连续跳跃所需加速度a2最大，断续滑移时a2最小。

★圆筒形料斗与直槽形的工作原理、件料运动状态完全相同，但振动形式有区别：直槽形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动。

交流电压实电磁铁产生磁场，由于频率很高，所以产生的磁力也是瞬间变化底盘的下面有3-6组一定角度的弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力。

料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧的作用，同时还使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。而最关键的还是%26ldquo;机关%26rdquo;的设计，也就是如何让物料规范起来。

在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

震动盘主要由料斗,底盘,控制器和顶盘组成.

震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。

震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品 震动盘的组成： 料斗、底盘、控制器、直线送料器

震动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

震动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

震动盘常见故障及排除方法有以下几点：一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．2．弹簧片是否断裂．

3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM．

二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁． 2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高

振动盘的工作原理是主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的.. 技术中心 - 不详

一.振动盘的工作原理及其构造:

通过交流电磁铁的派送电磁力驱动弹性结构,形成定向振动,从而实现了工件的自动排列与定向供给.在电气控制上采用双向可控硅调压或者调频调压方式,实现振动盘的无极调速．振动盘一般是由振动本体，顶盘，电气控制器等三个部分组成的．

二．振动盘的主要技术参数：

１．顶盘规格：φ80MM---φ1000MM.

2.额定电压为交流220V,或１１０Ｖ，频率为５０ＨＺＨＺ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁．

3.是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针．

振动盘的安装：１打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单２是检查主机各部位固件是否有松动．３是安装时一定要使减振元件处于相对应位置．４是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上．５是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转．６是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可．最后要注意的是在开机前一定要将电位

器调至最低值，以免损坏可控硅

最后说明一下,整机底盘里的电磁铁与衔铁之间的间隙及弹簧片，在出厂前已经调整好，一般情况下不必再调整，振动盘使用一段时间后，要及时将各零件上的灰尘和杂物处理干净，以保证正常使用．

振动底盘是由振动板、电磁铁、衔铁、弹簧片、安装座、减振胶垫组成。利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁。因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力的作用下落向料盘。接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，这时使料盘内的物料向前方移动。该作用以每分钟3000—-10000次或更高的次数反复进行，使料盘内的物料平滑移动，不会造成对物料的损伤

振动底盘是由振动板、电磁铁、衔铁、弹簧片、安装座、减振胶垫组成。利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁。因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力的作用下落向料盘。接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，这时使料盘内的物料向前方移动。该作用以每分钟3000—-10000次或更高的次数反复进行，使料盘内的物料平滑移动，不会造成对物料的损伤

振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。

振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。

振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。

振动盘是一种自动定向排序的送料设备。 振动盘的组成： 料斗、底盘、控制器、直线送料器 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品。

振动盘的作用：

振动盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。