长沙地铁车站装修施工方案

长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修工程06标段

建筑装修工程

专项施工方案

编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2017年8月 目 录 第一章 编制依据 .................................................... 1 第二章 工程概况 .................................................... 1 第三章施工计划 ..................................................... 2 1.1主要材料需要量及进场计划 ..................................... 3 1.2材料投入计划保证措施 ......................................... 3 第四章劳动力组织 ................................................... 5 第五章主要施工工序及施工方法 ....................................... 9 第一节 施工工艺流程 ............................................. 9 第二节 主要工序施工要点 ......................................... 9 2.1砌体工程施工 ................................................. 9

2.2抹灰工程施工 ................................................ 11 2.3吊顶工程施工 ................................................ 12 2.4地面、地砖工程施工 .......................................... 14 2.5防静电地板工程施工 .......................................... 16 2.6离壁墙工程施工 .............................................. 18 2.7不锈钢工程施工 .............................................. 19 2.8油漆涂料工程施工 ............................................ 20 2.8.1一般规定 .................................................. 16 2.8.2材料质量要求 .............................................. 21 2.8.3乳胶漆施工工艺 ............................................ 21 2.9门窗工程施工； .............................................. 22 ............................................. 错误!未定义书签。 ............................................. 错误!未定义书签。 第三节 质量标准检查与验收 ....................... 错误!未定义书签。

3,1抹灰工程 .................................. 错误!未定义书签。 3.2离壁墙工程 .................................................. 19

3.3吊顶工程?? ................................ 错误!未定义书签。

3.4不锈钢工程 ................................ 错误!未定义书签。

3.5油漆涂料工程 .............................. 错误!未定义书签。

第六章工期保证措施 .............................. 错误!未定义书签。 6.1、施工进度计划 .............................................. 26 6.2、施工进度保证措施 .......................................... 26 第七章质量保障措施 .............................. 错误!未定义书签。 第八章成品保护措施 ................................................ 39 第九章 成本控制措施 ............................................... 41 9.1、开工之前成本控制 .......................................... 41 9.2、施工过程中成本控制 ........................................ 42 第十章安全文明施工措施 ............................................ 36 10.1消防安全措施 ............................................... 36 10.2施工安全措施 ............................................... 37

10.3环保与文明施工 ............................................. 37

第一章 编制依据

1；根据长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修工程06标段施工图纸。

2； 用户需求书。?

2；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。? 3；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）。 4；《砌筑工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。 5；《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)。 6；《建筑设计防火规范》 (GB50016-2014)。 7；《地铁设计规范》（GB50157-2013） 8；《砌体结构设计规范》（GB50003-2011） 第二章工程概况 第一节工程概况； 工程名称：长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修工程06标段

建设单位：长沙轨道交通集团有限公司

建筑设计；根据长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修

工程06标段施工图纸，机电装修06标段负责松雅湖南站、星沙文体中心站、螺狮塘站、广生站建筑装修施工的要求进行设备区的二次砌筑、抹灰、天花、涂料、离壁墙、地面、地砖、防静电地板、防火门安装进行装修施工。

第二节工程特点；

本标段为松雅湖南站～广生站，标段内车站均为地下站，工程范围含松雅湖南站、星沙文体中心站、螺狮塘站、广生站共4个车站及车站前后相邻两半个区间的机电设备安装及设备区建筑装修工程。本标段包含张公塘停车场出入场线内雨水泵房等机电设备安装及设备区建筑装修工程,张公塘停车场出入场线的机电设备安装工程以机电系统完整性为原则划分，原则上车站和停车场的分界点以U型槽起点设计里程为界。 第三章施工计划 第一节:施工准备计划； 工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。 （1）组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。机电专业与土建专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

（2）与机电人员研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。与各机电专业进行统一安排，合理布置，避免施工时冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。

（3）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 整个施工准备过程如下图所示： 1；施工材料进场准备计划； 1.1主要材料需要量及进场计划 本工程所使用的材料种类繁多、质量标准要求高，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。因此，在施工组织设计和施工过程中都要高度重视，并采取切实有效的措施来保证材料的供应质量和满足施工进度的需要。 1.2材料投入计划保证措施 “会诊制度”流程图 出现问题后 检查核实 分析原因 有关部门进行会诊 1）自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符奖罚制度 追根找出责任人 合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。 制定整改措施，落实负进行复查 进行反思 2）专检：项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进责人，整改时间 行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检

查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。

3）交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。 1）首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。 2）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，进口钢筋要进行化学分析检验，商品砼进场核实砼强度等级和检验坍落度，装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗材料。 3）材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： （1）采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用； （2）材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；

（3）实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。

止钻，禁止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到

大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，同砼强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。 2；设备进场记录表；

设备名称 规格型号 进场数量 进场日期 技术状况 砂浆搅拌机 300 2 2017-08-04 良好 振动泵 手持 1 2017-08-04 良好 钢筋弯曲机 GF20 1 2017-07-24 良好 电焊机 交流BX1 1 2017-07-25 良好 手磨机 LY-5-20 3 2017-07-25 良好 台锯 MJ6128 1 2017-07-25 良好 地面凿毛机 MD—23 1 2017-07-25 良好 地面磨平抛光CMBF526 机 第四章劳动力组织 1 2017-07-25 良好 第一节劳动力配置计划；

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 工期 松雅湖南站 总人数 星沙文体中螺狮塘站 心站 广生站 工程收尾 泥工 油漆涂料工 木工 吊顶工 普工 仓管 56 42 45 34 105 10 14 10 12 8 25 2 12 8 10 8 25 2 劳动力配置表 15 12 10 8 25 2 12 10 10 8 25 2 3 2 3 2 5 2 第二节劳动力管理措施； 1；现场劳动力管理原则 现场劳动力接受项目经理部的统一管理，并接受公司有关职能部门的业务监督和指导。

2；现场劳动力管理主要工作内容

劳动力需求计划的编制 劳务分包合同的签订

劳动力进场管理 劳务人员进场教育及培训 劳动力使用管理 劳动力退场管理 劳务分包考核评估

项目经理部根据施工图纸和施工预算用工量，结合施工进度计划和项目作业特点，编制《劳动力需求计划》，随《项目施工组织设计》一同审批实施。 3；劳务分包合同的签订 公司合约部负责项目劳务分包的招标工作，并与中标方签订劳务分包合同；公司也可授权项目经理部负责项目劳务分包的招标工作，并签订劳务分包合同，具体要求见本手册第十二章“合同管理”中的有关规定。 劳务分包合同的内容包括：作业任务、应提供的工种及劳动力人数；施工进度要求、劳动力进场及退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式；奖励及处罚条款等。 4；劳动力进场管理 劳务分包进场前须在项目经理部办理登记手续，提供劳务人员名单及其“三证”（身份证、做工证、暂住证）复印件。 项目经理部根据施工进度计划及劳动力需求计划，及时通知劳务分包按期进场，做好施工前的准备工作，包括体检、准备必要的劳动工具等。 项目经理部向进场的作业班组提供必需的施工条件，包括工具房的搭建、临水、临电的提供等。 5；劳务人员进场教育及培训

劳务人员进场后，项目经理部负责组织对其进行现场规章制度的教育；进行质量及安全意识的教育；针对不同工种的要求，对现场劳动力进行施工质量、安全及文明施工的相关培训。具体要求见本手册“项目质量管理、项目现场管理、项目职业健康安全及消防管理”中有关培训的内容。 现场劳动力中的特殊工种实行持证上岗，项目经理部指定专人负责特殊工种操作人员的证件审查及登记工作，填写《特殊工种人员登记台帐》（BG—XM—03），保留其证件复印件。项目经理部对特殊工种人员实行动态管理，及时掌握特殊工种人员进出场的变动情况、其操作证件的有效期限及复审情况。特殊工种包括：安装电工、高低压维护电工、电焊工、气焊工、施工机械操作人员、架子工、起重工、防水工、信号员、测量员等。 6；劳动力使用管理 项目经理部负责对现场劳动力的数量进行动态管理，根据施工进度计划要求、工程量的完成情况、施工高峰期及现场窝缺工的情况变化，对施工现场的劳动力进行跟踪平衡，及时进行劳动力的补充与减员，保证劳动力的合理使用。 项目经理部负责严格控制作业班组的施工进度、质量、安全及文明施工情况。具体要求见本手册有关章节的规定。 施工中作业班组如不服从项目管理人员的指挥，或作业班组技术素质无法达到施工要求，项目经理部可通知劳务队对其进行教育，调换作业人员，必要时要求施工队调换作业班组。 劳务队因劳动力不足或其他自身原因无法保证工程正常施工时，项目经理部负责及时与劳务队进行协调，调整作业班组，必要时更换劳务队。 7；劳动力退场管理

劳务分包在施工现场完成了合同任务或因各种原因暂时停工，项目经理部可以组织其退场。

项目经理部应提前填写《退场通知单》（BG—XM—04），通知劳务施工队做好退场准备，按时有序地组织退场工作。

劳务队如有其他工程要赶工，需本工程现场劳动力支援时，劳务队应及时与项目经理协商，在不影响工程施工，且经项目经理同意后，劳务队可组织劳动力退场。

第五章主要施工工序及施工方法

第一节施工工艺流程； 为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；先站厅，后站台；先高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。如下流程图： 施工准备 现场放线 瓷砖地面 油漆涂料 砌体工程 吊顶工程 门窗制安 水泥纤维板离壁墙搭建 各种墙、柱面抹灰、饰自检 防静电地 不锈钢制品 及扶手安装 竣工验收 施工流程图 第二节主要工序施工要点

报检 2.1；砌体工程施工；

1.材料已进场，且验收合格。进场的混凝土加气块、水泥砖、水泥已完成进场复检试验，并出具合格报告。

2.场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。

3.墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。

4.构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。

5、砌体靠柱或侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才能砌筑。 6、砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且与原结构相接处也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。 7、根部C20混凝土条带：高处建筑面层300。 8、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致。每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。 9、挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。如果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。小线要拉紧、平直、每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

10、砌砖：宜采用挤紧法。操作时砖块要放平、跟线，要经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。

11、墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，并要加设φ6钢筋，间距为500mm，伸入墙体长度不少于1000mm，末端应有180°的弯钩 。

12、砖墙厚度为3/4砖，采用两平一侧的砌法。

13、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝和竖向缝灰缝厚度一般为不少于8mm，也不大于12mm。

2.2抹灰工程施工；

1）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净，并洒水润湿。 2）平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。

3）抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。 4）抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。 5）室内抹灰工程应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓面应平顺。 6）在抹砂浆之前需先抹上3厚界面处理剂，各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止沾污和损坏。 7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

8）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm，应采取加强措施。涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍的厚度宜为7～9mm。

9）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂

抹后一层。

10）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括预制和现浇）顶棚基体表面需要抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行技术处理。

11）抹灰的面层应在踏脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木质品安装前进行涂抹。

12）冬季施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃。各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。 2.3吊顶工程施工； 吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻钢金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。 （1）、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备 （A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；

（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。

（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

（D）搭设好安装吊顶的脚手架；

（E）机具经检修后并设专人管理；

（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。

（2）、施工工艺流程

工前准备?吊杆龙骨布置与弹线?固定吊杆?安装骨架?安装金属面板 （3)、 施工方法与施工要点 熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。 将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。

确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。 先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，不上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆；上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。

图纸要求，吊杆间距不得超过1200mm，吊杆与主龙骨端部距离不得超过

1000mm，否则应增设吊杆。

将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为1200mm，主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。

将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。 金属板材的厚度均不得低于1.0mm，如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm，次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。 2.4地面、地砖工程施工； 基层处理→弹控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装 1、基层处理：将基层表面的浮土或沙浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火减水冲先干净; 2、弹控制线 3、地砖铺设： 1）铺砌前将砖板块放如半截捅中湿润,晾干后表面无名水时,放可使用。

2）找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂面积不要过大,铺多少刷多少。

3）结合层的后度;一般采用水泥砂浆接合层,厚度10~25毫米;铺设厚度以

放上面砖时高出面曾标高线3~4毫米为宜,铺好后用大刮杠刮平,在用抹子拍平(铺设面积不的过大)

4）结合层半和,干硬性砂浆,配合比为1:3体积比,应随半随用,初凝前用完,防止应向粘结质量,干硬性程度以手捏成团,落地既散为宜。

5）铺贴时,砖的背面朝上抹沾结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆,找平层,砖上楞洛高出水平标高线,找正,找直,找方后,砖上垫木板,想接紧密,结实,与地漏相接处,用云石机将砖家工成与地漏相吻和,铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段,分部位铺贴。 6）拔缝.修正.铺完2至3行,应随时拉线检查风格的乎直度,如超出立既规定应立既修整,将逢拨直,并用像皮锤排实,次向工作应在结和层凝结前完成; 4、勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时进行沟缝.擦缝的工作,并应采用同品种.同标号.同严色的水泥,或用专门的欠缝材料。 1）沟缝:用1:1水泥细砂沟缝,缝内深度为砖厚1/3,要求缝内砂浆密实,平正,光滑,随沟随将升余的砂浆清走,擦净。 2）擦缝：如按设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺修好的面层上用浆壶往内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再压用棉沙团擦柔,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦干净,

5、养护：铺完24小时后,洒水养护,时间不小于7天。

6、踢脚线施工：踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品中,同规格,不同

严色的材料, 1. 面缝行成骑马缝,铺设时应在房间的两段头阴角处各馕贴一块砖,出墙后度和高度应符合设计要求,以次砖上楞为标准挂线,开是铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆配合和比1:2水泥砂浆,是砂奖沾满正块板为以,及时沾贴在起墙上,砖上楞要跟线并立即排实,随只将几出的砂浆刮掉,将面层清擦干净,在沾贴前,砖块要侵水洒干,墙面刷水润湿。

2.5防静电地板工程施工； （1）、工艺流程 基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。 （2）、基层处理 活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。 （3）、找中、套方、分格、弹线 首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的

管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。

（4）、安装支座和横梁组件

检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。 （5）、铺设活动地板面层 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小7.5MPa，其体积电阻率值105-109Ω。

（6）、清擦和打蜡

当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

2.6离壁墙工程施工；

1；石英硅钙板离壁墙基（高3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材料如下： 2；150×50×0.63标准C150型镀锌角钢，竖向龙骨间距610mm 3；规格2440×1220水纤维板板，自攻沉头螺钉沿顶沿地@610、两边@250与龙骨固定，每3块埃特板底设一400×400缺口，作边沟检修口用。 4；表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。

离壁墙基施工质量标准 项目 允许偏差(mm)、 检验方法 表面平整度 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 立面垂直度 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 接缝直线度 2 拉5m通线和钢尺检查 接缝高低差 1 用钢尺和楔形塞尺检查

接缝宽度 1 用钢直尺检查 2.7不锈钢工程施工；

（1）、本工程楼梯栏杆共分两种，一种为室内建筑楼梯和栏杆，另一种为室内建筑平台栏杆。

（1）、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度及厚度。 （2）、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。

（3）、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。 （4）、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。 （5）、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。 （6）、无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。 （7）、焊接采用氩弧焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后接口不明显。

（8）、完工后一定要做好保护处理，特别是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5厘板包扎保护。

（9）、室内建筑楼梯高度为≥900mm，楼梯水平段长度＞500mm时，其扶手高度≥1050mm。室内建筑平台栏杆临空高度≤24米时，扶手高度≥1050mm栏杆部位管材的壁厚≥1mm，扶手壁厚≥1.5mm。室内建筑平台栏杆临空高度≥24

米时，扶手高度≥1100mm栏杆部位管材的壁厚≥1mm，扶手壁厚≥1.5mm。

（10）、不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收；

（A）使用的材质、品种、规格；（B）制作尺寸和安置位置。

2.8油漆涂料工程施工；

2.8.1一般规定 室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。·· 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。

涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。

双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分

搅拌。

施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。 采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 2.8.2材料质量要求 涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。 2.8.3乳胶漆施工工艺

（1）、质量要求

（A）、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

（B）、涂料颜色一致，无色差。

（C）、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

（2）、作业条件

（A）选用设计要求的合格涂料。

（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5℃以上。

（3）、操作工艺 （A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 （B）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。 （C）刮腻子，其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。 （D）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

（E）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。

（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

2.9门窗工程施工；

（A）结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。

（B）按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。

（C）检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。

（D）开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。 （E）提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。 （1）、工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护 （2）、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50CM水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。

（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。

（4）、与墙体固定有两种方法：

带副框的门窗安装；

（A）按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5*12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。

（B）按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。

（C）将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。 （D）将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。 （E）嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。 （F）在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5*20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。 （G）副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。 （H）做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。 不带副框的门窗安装 （A）按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。

（B）按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。

（C）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。

（D）门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。

（E）门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。

（5）、允许偏差项目及检验方法 项次 项目 允许偏差（MM） 检验方法 ≤2000MM 1 门窗槽口宽度 >2000MM ±1.5 用3M钢卷尺检查 ±2 门窗槽口角线尺2 寸差 ≤2000MM ≤2 用3M钢卷尺检查 >2000MM ≤3 门窗框（含拼樘3 料）垂直度 ≤2000MM ≤2 用1M托线板检查 >2000MM ≤3 门窗框（含拼樘4 料）水平度 ≤2000MM ≤1.5 用水平靠尺检查 >2000MM ≤2 5 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查

6 门窗竖向偏离中心 ≤4 用钢板尺检查 双层门窗外框（含拼樘料）中心7 距 第六章工期保证措施 ≤4 用线坠、钢板尺检查 5.1、施工进度计划 为确保按时交付使用，双方签订好施工合同，根据合同条款约定的开、竣工时间编排施工进度进度计划。 5.2、施工进度保证措施 为了保证本工程按进度计划竣工，并交付投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足各项要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施：

5.2.1向管理要工期 （1）具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程按时交工的先决条件和重要保障。 （2）公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9001质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。

（3）施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。

（4）每周参加由监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。

（5）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。 （6）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。 （7）及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。 （8）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。 5.2.2确定项目部一级管理的任务和职责：

（1）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。

（2）执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认

真执行按期完成。

（3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。

（4）劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。

（5）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。 5.2.3操作班组一级管理： （1）项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。 （2）本工程明确各个部门负责人、职责分明，责任到组，部位到人。 （3）由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。 5.2.4加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 （1）强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。

（2）公司仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。

因此，机械设备不会本工程的施工工期。

（3）在工程结构和装修工程施工期间，可投入相当一部分劳动力加夜班，这样可缩短很多工期，从而也为本工程早日竣工奠定基础。

5.2.5加强专业班组的协调施工

任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。 （1）主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。 （2）充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。 （3）安装施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。 （4）图纸会审中，由设计院各工种牵头，明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出竣工图纸，相互审批签字。施工中要相互监督，以避免事后改装。 （5）施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，使各工种协调合。 第七章质量保障措施 一、墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落的措施? 1、裂纹的预防措施

预防由于抹灰干缩产生的裂纹，抹灰材料应选用干缩性小的白灰砂浆、混合砂浆。如采用水泥砂浆，其配合宜大于1：3，严禁用素水泥浆压光，以减少裂纹产生。同时，无论选用何种材料，抹灰面不要在抹灰面干透后再进行涂料施工。

2、起皮、开裂、脱落的预防措施

内墙饰面选用不同的涂料时，有不同的施工要求，施工时温度不宜太低，一般在0℃以上，最好大于10℃，以保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂。根据不同使用场合及要求选择合适的颜基比，不能为降低成本而过多增加颜、填料用量，内墙涂料在出厂前已配制好，使用前不能随意加水，乳胶漆的加水量一般不宜超过漆重的20％。

根据墙体的具体情况以及所用涂料的品种，选择黏结强度好的腻子，特别是食堂、浴室、洗间等条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准。基层应处理好，应将疏松层铲掉，脏污清理干净。对于过于光滑的基层表面，宜用砂纸打毛。旧涂层重新涂刷，要根据旧墙面所用涂料品种不同，进行同的处理后，方可使用新涂料。 涂料施工不宜在阴雨天、室内湿度过高的情况下进行。第一层涂料干燥后，方可涂刷第二层涂料。 二、地面工程质量缺陷及防治措施 A、板块地面空鼓 1、存在现象 板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。 2、产生原因 ①基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。

②板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。

③铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易

造成板块层空鼓。

3、防治措施

①基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

②板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。 ③结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：2-1：3，采用不低于325#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂浆稠度以2-4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5-3.0cm）。板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。 ④板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。 B、板块面层接缝处不平、缝隙不均 1、存在现象 板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象。 2、产生原因 ①板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。

②铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不均。

③板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。

3、防治措施

①加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。

②铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺 和直尺找平。分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最后一块铺不上或缝隙过大的现象。 C、板块铺贴尽端有大小头 1、存在现象 板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。 2、产生原因 ①不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成。 ②房间尺寸不一。 3、防治措施 ①房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺贴。 ②铺设前应对板块试拼，认真做好编号。 D、地面标高超高 1、存在现象

板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。 2、产生原因

①楼板上皮标高超高。

②防水层过厚（一般指厕所、浴室、盥洗室等地面）。 ③压毡混凝土过厚。 3、防治措施

①楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。 ②地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 E、地面倒泛水或泛水坡度过小。 1、存在现象 在需要用水清洗的铺贴地面（如卫生间、浴室、厨房等地面），经常存在地面积水或倒流现象。 2、产生原因 ①地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。 ②基层处理不平，有凹坑。 ③基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡。 3、防治措施 ①墙上+50cm的水平线应准确。 ②安装地漏时标高应准确。

③对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，按规范施工。

三、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施

1、存在现象

用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。 2、产生原因

①瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。

②挑选不严，瓷砖本身有隐伤。 ③基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。 ④镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。 ⑤镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。 ⑥镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。 ⑦嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。 ⑧混凝土基层抹灰空鼓、开裂。 3、防治措施 ①瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。 ②瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。

③对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右。

④瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。

⑤镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。

⑥镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。 ⑦瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。 四、油漆工程质量缺陷及防治措施 A、油漆流坠 1、存在问题 在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。 2、产生原因 ①配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。 ②涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。 ③施工环境温度过低，漆膜干得慢。 ④油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。 ⑤稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。 ⑥物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。

⑦物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。 3、防治措施

①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。 ②物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。

③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。如清漆宜在20~27℃、3小时内刷完。

④涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。 B、漆膜表面粗糙 1、存在问题 漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。 2、产生原因 ①漆料内颜料过多或颗粒太粗。 ②漆料本身不干净，混有杂质。 ③调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。 ④物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。 ⑤使用的盛具（刷子、漆桶、喷等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。 ⑥施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。

3、防治措施

①选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。 ②物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

③合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。

④不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

C、漆膜起皱 1、存在问题

漆膜表面呈条纹或龟纹状。 2、产生原因 ①漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。 ②油漆调配的不均匀或太稠。 ③漆膜涂刷过厚，不均匀。 ④在高温或烈日暴晒环境下施工。 3、防治措施 ①选用质量好的油漆，不得任意加入催干剂，严格控制漆料稠度。 ②使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致。 ③注意控制环境温度。 D、倒光 1、存在问题

漆膜干后无光且表面呈雾状膜。 2、产生原因

①油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。

②涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。 ③物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。 ④施工环境不好，温度太低，或受过烟薰，使漆膜失去光泽。

⑤施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水份后泛白，失去光泽。

3、防治措施 ①选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂。 ②基层表面应批腻子，磨平，磨光亮，光滑。 ③必须在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。 ④选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。 ⑤涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60%~70%环境下进行。 五、涂料工程质量通病及防治措施 1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

六、吊顶工程质量缺陷及防治措施

(一)吊顶不平 1、存在问题

吊顶出现不规则的波浪形。 2、产生原因

①任意起拱，形成拱度不均匀。 ②吊顶周边搁栅或四角不平。 ③木材含水率大，产生收缩变形。 ④龙骨接头有硬弯，造成吊顶不平。 ⑤吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。 ⑥用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于震动或支架等下坠，造成吊顶不平。 ⑦受力节点结合不严，受力后产生位移变形。 第八章成品保护措施 一、一般地面工程 1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。 2、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

3、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

4、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

5、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。 二、瓷砖地面

1、运输磁砖块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、铺砌瓷砖过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净瓷砖面上的水泥浆痕迹。

3、在瓷砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 4、瓷砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 三、抹灰工程 1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。 2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 3、要保护好墙上己安装的配件。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，抹灰前采用界面剂处理。 5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 四、涂料工程

1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

3、 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。

第九章成本控制措施

8.1、开工之前成本控制

8.1.1、人工成本控制

（1）加强项目部管理水平，选用劳务水平较高的队伍，确保有效用工。 （2）制定科学、合理的施工方案，减少无效用工。 （3）合理界定定额内用工和定额外用工，一承包人工工日确定人工费，工资单价控制在造价信息单价范围内，采用招标形式择优选择劳务队伍。 （4）尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。 8.1.2、机械成本控制 对于机械费用的支出，应“确保不赔，稍有盈余”，积极地进行机械成本的控制。 （1）在机械台班定额的标准上，结合市场行情，确定合理的机械租赁价格，可通过招标竞争形式，择优选择。 （2）根据合理的施工方案，最大限度的缩短机械的使用周期，最大限度的发挥机械的使用率，防止机械闲置或机械工作任务不饱满，降低机械租赁的成本支出。

（3）保管、维护好租赁来的机械，防止损毁，避免赔偿。

8.1.3、材料成本控制

在工程制造过程中，材料的消耗占了整个工程成本的65%左右，因此，加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。

材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。第一，按照工程的实际需用量，指定详细、准确的材料采购计划，最大限度的控制材料采购费用的支出；第二，材料的采购尽可能从厂家或厂家代理商手里直接采；第四，材料保管人员在材料进场时，一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致，特别是大体积的灰、砂、石之类的材料，质量和数量均不易核准，这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质，熟练掌握相关的材料知识。 8.2、施工过程中成本控制 根据成本目标，量化、细化到项目部的每一个人，从制度上明确每个人的责任，明确其成本控制的对象、范围。 8.2.1、人工成本控制 要求施工队伍严格按合同约定办事，并控制人员的规模，优化人员结构。根据已编制的实施性施工组织设计，合理安排人员进场和退场；合理安排工作，提高作业效率，尽量减少成本费用支出。 8.2.2、机械成本控制

合理配备机械，建立机械设备日常定期保养和检修制度，加强机械的维护和保养，加强机械操作人员的操作业务培训，提高其完好率和生产效率，杜绝发生机械事故，同时要做好机械台班记录和燃油消耗记录。对于外部租赁的设备，要做好工序衔接及登记记录，提高机械的利用率，尽可能使其满负荷运转。

8.2.3、材料成本控制

材料消耗成本的控制主要由项目部的管理人员和现场的施工人员共同参与，密切配合，才能完成对材料消耗成本的控制。

第一，编制施工预算，做出材料分析，确定材料的定额需要量。工程开工之前，必须编制出该工程的总施工预算（时间不充分时可根据施工组织设计，编制阶段性施工预算），然后对总施工预算（或阶段性施工预算）作材料分析，确定材料的定额总需要量（或阶段性需要量）。一般情况下，无论是材料的采购，还是材料的消耗，工程主要材料的最大消耗量必须控制在施工预算所分析出来的定额总需要量内。 第二，通过下发施工任务单和限额领料单对材料的消耗成本进行有效控制。施工任务单是为了满足总施工进度和月进度计划的需要，将整个施工任务分解成若干个工作内容明确、施工要求详细、完成时间确定的一项一项的因时间而下，甚至可以分层、分段、分部位而下。项目部的预算管理人员将施工任务单上的具体工作内容转换成一项一项的预算子目后进行工料分析，然后汇兑并十进制材料限额领料单。具体负责施工的班组依据施工任务单和相应的限额领料单，分期、分批地请领材料，目的就是要在规定的期限内，完成规定的施工任务，消耗掉数量内的材料。一般领料的原则是：预算子目中能够分析出来的材料必须限额；预算子目中不能够分析出来的辅助材料，按实际发生计入材料消耗成本。

第十章安全文明施工措施

9.1消防安全措施

⑴消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。

⑵现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。

⑶施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通，

⑷严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。 ⑸施工现场严禁吸烟。 ⑹进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。 ⑺施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。 9.2施工安全措施 施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。 架子队负责人为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全生产负直接领导责任。 同时架子队设专职安全员，在安全质量部的直接领导下负责本架子队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在架子队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。建立安全培训制度。

在项目经理主持下安委会每周召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全、法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。

安全质量部负责项目部安委会的日常管理工作，制定相关的安全管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。

各部门负责本部门的安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。

各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作。 做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志，夜间要挂红灯。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修是必须切断电源，严禁带电作业。

9.3环保与文明施工 ⑴施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。 ⑵工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。

⑶施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。

⑷施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。

⑸施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。