天然石板材的镶贴施工技术

应用技术ＮＯ・１３・２００６・１１‘　天然石板材的镶贴施工技术　周凤屏（广州市第四装修有限公司广州５１００００）　摘要：天然石板材一般指经过加工的花岗岩或大理石饰面板，为了获得较高级的装饰性而镶贴于墙、地面。笔者通过　多年的实践与总结，对镶贴天然石板材的施工技术有一定经验，在本文中作较详细的介绍。　关键词：镶贴天然石板材施工技术　１概述　２．４穿铜丝　天然石板材一般指经过加工的花岗岩或大理石饰面　石板材饰面属于高级装饰，装饰必须使用１８号、１０号　板。人们广泛采用天然石材作为建筑材料，这不仅因为天　铜丝或不锈钢连接件，不可以用铁丝或铁件连接石板材，　然石材具有耐久性，有“石烂千年”之称，同时由于石材表　因为铁要生锈，时问长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响　面经过加工可获得优良的装饰性。为了获得较好的装饰　装饰效果。　性，人们不断对各种天然石板材的岩性与表观加工工艺进　用铜丝连接固定，应把铜丝剪成２００ＩｆｎＴｌ左右，铜丝端伸　行研究，而且一直在研究其作为建筑饰面的施工技术。　入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽　２施工技术　内：使用不锈钢连接件，将连接件扣住石板，材板灌浆固定。　２．１基层清理　２．５弹线　镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰沙、油垢和油渍　镶贴石板材以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门　等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁　窗套找出垂直线，应考虑大理或花岗石饰面板的厚度、灌　件、锚同件是否齐全，位置是否正确进行检查。对遗漏和移　注砂浆的空隙、以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与　位的必须处理调整。　结构面的距离以５０栅为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰　２．２材料拆包整理　面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好　对拆包的石板材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染　号的石板材板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规　的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆　定留准，一般留Ｉ棚缝隙。　放，并按设计要求将石板村、花岗石按预定的部位顺次摆　２．６镶贴　开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适　施工时先算尺寸和模数，从墙面边角或中间开始，由　的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量　下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。　做到相似雅致。根据预排，依照安装配置图的先后顺序编　边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱　号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面　最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴。要　与石板材的实际规格尺寸，通过产测实量，晟后定出石板　实测实量施工　如果石板长短不合适时，可采取局部切割　材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好。　磨光的办法，不允许堵小块的作法。　镶面石板材，每块板上下两个面各打２或３个眼，用　在镶贴石板材板时，在石板材和花岗石的背面用Ｉ：Ｉ　小电钻打眼，孔径ｍ４栅～５哪，深度为１２栅。孔眼打在　的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量５％的１０７胶搭毛。使石　板宽两端的１／４处，钻孔中心与板背面的距离以８　ｎｌｌｌａ为宜。　板背面粗糙，易于粘结牢固。　钻孔后，用扁凿朝石板材板背面孔壁轻轻剔一道槽，深５栅　在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括　左右，连同孔眼形成鼻眼状，以各埋卧铜丝之用。　垂直与水平两个方向）将板上口外仰，伸手到板的背面，把　２．３绑扎钢筋网　下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝　柱面镶贴石板材，一般在基层表面绑扎钢筋网。墙面　和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子　镶贴石板材，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般用　６　调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，　衄～８衄的线材。横向钢筋为绑扎石板材用。第一道筋横　板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制　绑在地面以卜１００衄处，用作绑扎第一层石板材的下口固　好的石膏捣成小团，紧贴在石板材板的接缝处，根据板的　定铜丝。第二道横筋绑在第一层石板材板上口低２０衄～　大小，一般每块的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石　３０棚处，用来固定其上口铜丝。往上横筋间距与石板材板　膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，　的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先　每次灌水泥砂浆时应在板上皮往下留１００衄，在上层板灌　在墙面钻孔，沿基层分格线上钻６．５衄～８．５衄、深度不小　浆前。应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到　于６ｏ衄的孔。打入绑扎有双股２０～１８号铜丝的木塞子，　设计强度５０％以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦　两股铜丝的外露留头１０衄长，作为锚固石板材板用。　隙，板面用湿布擦净。　如果采用１２衄～１５衄或７衄～８衄的薄板镶贴，不　第一层石板材板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水　需用钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。　平尺找平整，用方尺找阳角，使缝隙均匀，上口平直。阴阳　维普资讯 http://www.cqvip.com

－１２－２００６年第１３期中国西部科技　电站大坝工程碾压混凝土施工配合比优化及应用　邱其达（惠州市水电建筑工程有限公司惠州５１６００１）　摘要：电站大坝工程碾压混凝土施工配合比采用中热水泥及高掺粉煤灰技术，夏季经优化配合比，降低混凝土的绝热　温升，满足了高温季节不间断施工的要求。另外，坝体从Ｖ１５４．Ｏｍ以上全断面采用三级配碾压混凝土，用三级　配变态混凝土上游形成防渗体，达到了坝体防渗目的。　关键词：碾压混凝土施工配合比　电站大坝　１工程概况　粗骨料容重ｐｇ＝２．６９　ｔ／　。三级配当比例为４０：３５：２５　某梯级三级电站位于广东省北部境内北江某支流中　时，紧密密度最大１８５３　ｋｇ／ｍ￣，比例为３０：４０：３０时，紧密密　下游，地处中亚热带，具有山区气候特征，极端最高温度　度为１８３３ｋｇ／ｍ　，二级配当比例为６０：４０时。紧密密度最大　３８．４℃，极端最低温度－５℃。电站以发电为主要目的。碾　１８６０　ｋｇ／ｍ３。　压混凝土重力坝工程包括左右岸重力坝段和溢流坝段。坝　２．２胶凝材料　顶长１７９．４ｍ．，最大坝高５７．４ｍ，坝底最大坝宽５０．Ｏｍ，坝顶　水泥：本工程采用４２．５　ＭＰａ水泥，容重为３．０ｌｔ／　宽５．Ｏｍ，正常蓄水位为　１８０．Ｏｍ。碾压混凝土１０．４万　，　ｍ　，具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点。其　常态混凝土２．９万　。碾压混凝土设计容重≥２３５０ｋｇ／ｍ】。　脆性系数为５．８～７，水化热７ｄ为２３９．２Ｊ／ｇ，比中热水　２原材料　泥低１８％，同时在煤灰掺量为６５％时仅为１０２Ｊ／ｇ，比中　２．１沙石料　热水泥降低６５％，水泥的矿物成分见表１，水泥水化热　沙石料为天然料，来自离坝址１３ｋｍ的顿岗料场。沙　试验结果见表２。　细度模数为２．４～２．８之间，容重ｐｓｉ２．６１ｔ／ｍ￣。因毛料场　表１水泥检测成果表　为多年冲积层，毛料中级配极不稳定。含泥量偏大且不稳　粉煤灰掺量（％）　０　５５　６０　６５　６５　定，加工时比较难于洗干净，含泥量在０．２％～５．８％之间，　但是，若过于强调沙的含泥量，则会把沙中的细颗粒带走，　外加剂掺量（％）　０　Ｏ，２　Ｏ，３　Ｏ　Ｏ．７　这对混凝土的和易性等质量有一定的影响。　７天水化热（Ｊ／ｇ）　２３９．３　１３２．３　１０３．２　１ｏ２　推算为４５　角方正，表面平整，然后灌浆。再贴上层。　净，按石板材的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙　如果镶贴石板材采用粘贴方法，可选用薄型６哪～１２　应密实、均匀、干净、颜色一致。待全部施工完毕，用麻布　枷厚石板材等板材，具体做法：　擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。　（１）砖墙面，先抹１８哪厚１：２．５水泥砂浆找平，并划出　３施工注意事项　纹道。在石板材板背面满涂２哪～３哪厚ＹＪＩＩＩ建筑粘剂　天然石板材的色纹、暗缝或其他缺陷，以及凿孔开槽　胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。　处，当受到外力后，或因应力集中，会导致石板材开裂。结　（２）混凝土墙面。先涂刷一道Ⅵ一３０２处理剂代替凿　构缺陷、地基不均匀下沉，也会使石板材大片开裂。　毛处理，抹１０哪厚ｌ：２．５水泥砂浆找平。并划出纹道，在石　石板材缝口应平控，棱角无损伤。当石板材直立搬运，　板材板背面满涂２哪～３哪厚ＹＪＩＩＩ建筑粘剂胶泥，然后粘　边角着地时，要避免正面边角先着地，或一角先着地。尺　贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。　寸较大的石板材不宜平运，有暗缝和半贯通色纹时，应注　２．７灌浆　意防止石板材因受自重产生的弯距而破裂。　灌浆宜用１：２～２．５（体积比）水泥砂浆，稠度为８～　石板材在运输、存放保管期间，应防止草绳受潮霉烂，　１２锄，分层灌注。每层灌注１５０哪左右，每次间隔１～２ｈ，　棕黄色液体污染石板材。因石板材颗粒之间，有一定的空　等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口８０～１００　隙，而颗粒有一定的染色力，遇到有色液体会渗透吸收，因　哪，作为上一层板灌浆的结合层。　此要防止酸、碱类化学药品和有色液体漫蚀。　灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀　石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合要求，　浆倒入，灌浆要密实，不要碰石板材。　不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。板　２．８擦缝打蜡　材与基层粘接牢固，不应有空鼓。色泽要求基本一致，花　石板材镶贴后，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干　纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。　参考文献：　１．顾国芳等编著．新型装修材料及其应用．中国建筑工业出版社，１９９６．６（２）　２．杨天佑编著．建筑装饰工程施工，１９９４（１）