施工组织措施
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编 制：
四川省锦隆鑫实业有限责任公司
青白江分公司
二0一七年五月
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目 录
第一章 施工设计.................................................................1 1.1工程概况及特点 ............................................................... 1 1.1.1工程概况 ................................................................... 1 1.2施工方案. .................................................................... 1 1.2.1施工现场组织机构 ........................................................... 1 1.2.2施工准备 ................................................................... 3 1.2.3施工工序总体安排（按施工的先后顺序） ....................................... 5 1.2.4主要工序和特殊工序的施工方法 ............................................... 5 1.3.2工程进度保障措施 .......................................................... 46 1.6质量目标、质量保证体系及技术组织措施（综合创优策划编制） .................... 49 1.7安全目标、安全保证体系及技术组织措施 ........................................ 50 1.8工程分包的管理 .............................................................. 52 1.8.1工程分包的原因及范围 ...................................................... 52 1.8.2分包商选择条件 ............................................................ 52 1.8.3分包工程管理、质量管理、工期管理、安全管理等。 ............................ 52 1.9计划、统计和信息管理 ........................................................ 53 1.9.1计划、统计报表的编制与传递。 .............................................. 53 1.9.2信息管理 .................................................................. 55 第二章 创优策划……………………………………………………………………………………57 2.1质量目标. ................................................................... 57 2.2管理组织机构及主要职责 ...................................................... 57 2.3管理措施 ………………………………………………………………....................59 2.4技术措施… .................................................................. 62 2.5质量管理及检验的标准 ........................................................ 63 2.6技术档案管理 ................................................................ 63
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第三章 安全文明施工策划………………………………………………………………………….65 3.1安全文明施工管理目标 ........................................................ 65 3.2安全管理组织机构及主要职责 .................................................. 65 3.3安全、文明管理制度及办法 .................................................... 66 3.4安全、文明施工现场布置 ...................................................... 67 3.5应急预案. ................................................................... 71 3.6 环保及文明施工实施方案 ..................................................... 72
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第一章 施工设计
1.1工程概况及特点
1.1.1工程概况
本工程为成都青白江2017年中心村工程项目（包36）工程项目。工程规模：新建（改造）10kV线路6.35公里，新增（改造）配变12台，新建改造低压线路60.15公里，新立电杆494基。 1.1.2工程特点
本区形态较为：丘陵：50%，一般山地：50%。普通土15% 松砂石30% ，岩石(人工开凿)55%
1.2施工方案
1.2.1施工现场组织机构 一 、施工组织机构图
二、项目部管理人员主要职责与权限 （一）、项目经理职责
（1）代表公司实施施工项目管理，对工程负全责。自觉维护建设单位和企业的合法权益，确保建设单位的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成，组织协调好各专业之间的关系，贯彻执行国家法律、法规、政策和强制性标准，保证施工进展协调统一，执行公司的管理制度，定期向甲方、监理及公司有关部门报送工程进度及质量、安全情况报表。
（2）保持与业主或监理工程师的日常联系，及时向业主或监理工程师汇报工程情况，及时按业主或监理工程师的意见协调现场工作，如项目部遇到无法解决的问题，要及时向公司主管领导汇报，以便公司协助解决。
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（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施计划，全权处理本工程的各项事务。 （4）科学组织和调配参加工程施工的人、财、物，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，保证工程进度按计划完成。
（5）项目经理是本工程的安全、质量第一责任者；负责全面贯彻上级有关质量、安全的文件，执行公司各项质量管理体系标准、制度和安全管理体系标准、制度，确保在本工程中有效运行。
（6）协调好本项目部各专业及各协作单位之间的工作，做好人力、物资和机械设备的组织供应工作，及时解决施工中出现的问题。
（7）负责现场文明施工管理，及时组织处理环境方面的突发事件。
（8）参与工程竣工验收，准备结算资料和工程总结，接待上级主管部门验收。 （9）接受公司进行的项目检查、考核，负责处理项目部的善后工作。 （二）、项目总工职责：
全面负责主持本工程的施工技术、安全、质量工作；制定《项目技术管理工作计划》；
组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施计划的施工方案并组织落实；负责技术交底；组织指导质量检验和试验；组织技术学习，交流技术经验，对施工进行技术指导；组织各项工程资料的收集、整理、移交和归档；参加工程验收，处理质量事故；对整个工程的技术负责。 （三）、技术专责职责
（1）全面负责本工程施工中的施工技术工作，并对项目总工负责，及时收集施工技术资料。 （2）执行国家有关施工技术规范、规程和上级各项技术管理制度。
（3）编制施工技术资料，组织项目经理部及施工队的技术交底工作。处理施工过程中的技术问题。 （4）贯彻执行ISO9001&14001.GB/T28001质量环境、职业健康安全管理体系的四川省锦隆鑫实业有限责任公司青白江分公司标准，对工程质量和技术负全责。 （5）制定和执行保障施工安全的技术措施。 （三）、质量专责师职责
负责本工程的三级质检制度的落实，并对影响工程质量的关键部位进行全面检查，对所有质量记录、表格进行收集、整理。在现场进行质量检查，制定预防措施，发现并纠正质量隐患，对不能满足质量标准的部位指定专人返修。 （四）、资料专责职责
负责本工程所有设备技术资料、材料检验报告、施工质量记录的收集、整理。按照《10kV及以上架线工程启动及竣工验收规程》要求，完成工程档案资料的收集、整理、移交和存档。 （五）、安全专责职责
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主持本工程的安全工作，负责落实安全制度和规定要求的各项工作，坚持现场巡查，发现和纠正不安全现象，审核各专项施工的安全措施，检查现场所用工器具是否能保证人员、设备安全，检查现场布置是否符合安全技术方案的规定和要求；对本工程的安全负全责。 （六）、物资专责职责
负责材料的采购、检验、运输、保管、分供及机具调配与维修。 （七）、文明施工专责职责
负责工程的对外协调及公共关系、行政、后勤工作。 （八）、计划统计专责职责
负责计划、统计、预算、财务及工程经济分析工作。 （九）、作业队职责
实行队长负责制，全面管理施工队的工作，并对项目经理负责。对所承担的施工任务负全责，调配所属机械、设备、材料。组织人员落实工器具、材料准备，严格执行技术规范和施工方案，合理组织、安排员工施工，是所在施工队的安全、质量、进度的第一责任者。
针对本项目我公司计划配备主要人员计划如下：项目经理1人，项目总工1人，安全专责1人，质量专责1人，技术专责1人，资料专责1人，物资专责1人，文明施工专责1人，计划统计专责1人，作业队2个。
1.2.2施工准备
一、施工前的技术准备：
1. 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计、施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，能建设出合格的建筑物。使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
2.做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。
3.工程预算的编制：它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，
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是控制各项支出的的依据。指导其他工作的进行。
4.施工组织设计的的编制：施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。 二、物质准备：
1. 建筑材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。
2. 各类构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。
3. 电力安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。 三、劳动组织准备：
集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 四、施工现场的准备
1.按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。 2.做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场的平整。 3.按照平面图在适合的位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。
4.对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。 5.设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 五、施工外场的准备
1.材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。
2.做好分包工作和签订分包合同由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施工、安装和运输等均需要向外单位委托。根据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内容，与其他单位签订分包合同、保证按
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时实施。
1.2.3施工工序总体安排（按施工的先后顺序）
1.2.4主要工序和特殊工序的施工方法 一、 电杆基础施工 1、杆位复测 复测方法和要求： (1) 直线杆塔复测
复测是以直线桩为基准，校核直线杆塔桩是否在两个相邻的转角桩的直线上，其偏移值不应大于50mm， (2) 转角杆塔复测
复测的目的是检查线路转角的角度是否与设计的角度相同，以判定角度是否正确。 (3) 档距及危险点标高的复测
校核相邻杆塔间的档距和地形凸起点的标高是线路复测的主要工作内容，其方法采用视距法。 根据复测后各杆塔的档距和标高与原设计相比较，按《施工及验收暂行规范》，档距误差不超过设计档距的1％，高差不超过±0.5m。
(4) 交叉跨越物的复测
线路与电力线、弱电线、铁路、公路等交叉跨越时，为复核该线路与被跨越物的安全净空距离，在线路施工前应复测被跨物的标高，以便从断面图上计算净空距离。 (5) 杆塔桩丢失后的补桩和设计规定的移桩
线路复测时，如发现设计部门所钉的杆塔桩丢失或线路定位后设计部门又重新调整杆塔的位置，就要进行补桩或移桩。补桩或移桩应根据杆塔明细表和平断面图上的档距数值，采用视距法进行钉桩。 2、开挖准备
挖坑前，应与有关地下管道、电缆等地下设施的主管单位取得联系，明确地下设施的确切位置，做好防护措施；组织外来人员施工时，应将安全注意事项交待清楚，并加强监护。
在居民区及交通道路附近开挖的基坑，应设坑盖或可靠遮栏，加挂警告标牌，夜间挂红灯。
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3 、基础开挖
山区开挖时，先清除上山坡浮动土石，严禁上、下坡同时撬挖，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒，作业人员之间保持适当距离。
进行石坑、冻土坑打眼时，应检查锤把、锤头及钢钎。作业人员应戴安全帽。扶钎人应站在打锤人侧面。打锤人不得戴手套。钎头有开花现象时，应及时修理或更换。人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。 作业人员不得在坑内休息。
掏挖桩基础施工前应经土质鉴定。挖掘时，坑上应设监护人。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。掏挖桩基础成型后，应及时浇灌混凝土；否则应采取防止土体塌落的措施。
不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定。挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。更换档土板支撑应先装后拆。拆装挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。 4、电杆基础施工工艺要求
基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；
电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。
表1-1 电杆的最小埋设深度 单位： m
杆高 埋深 8.0 1.5 10.0 1.8 12.0 20 15.0 2.5 18.0 2.6～3.0 岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。 5、方杆基础现场浇筑施工工艺
方杆基础现场浇筑的钢筋混凝土工程施工应符合设计要求，钢筋绑扎应均匀，牢固，现场浇筑混凝土强度不应低于C20级。
浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密。支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。
基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按有关国家标准的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。
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现场浇筑混凝土采用人工搅拌时，应先将水泥、黄砂、石子搅拌数次后，再加水搅拌均匀。浇筑混凝土时，每隔300mm厚度捣固一次，以保证浇筑质量。 混凝土浇筑质量检查应符合下列规定： a)塌落度每班日检查1～2次；
b)混凝土的强度检查，每项工程试块取1～2组，当原材料变化、配比变更时应另外制作。 现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定。
1） 浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
2） 混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5天，当使用其它品种水泥时，其养护日期应符合有关国家标准的规定。
3） 基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。
4） 采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。 5）日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
1.5.6 基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MPa。 二、 电杆组立 1 杆坑检查
直线杆顺线路方向位移， 10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。转角杆的横向位移不应大于50mm。
电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。
双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过±30mm。 2 电杆组立前检查
电杆应有埋深标识，电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；平放地面检查时，电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过1/1000。 3 钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定
应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定位打上焊工的代号钢印。
钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
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应按钢圈对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。如钢圈有偏心，其错口不应大于2mm。焊口符合要求后，先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属。
焊缝应有一定的加强面，其最小高度和宽度见表2-1。
表2-1 焊缝加强面的最小高度和宽度 mm
钢 圈 厚 度 δ 焊缝加强面尺寸 ＜10 高度c 宽度e 1.5～2.5 1～2 10～20 2～3 2～3 示 意 图 焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5mm，当钢材厚度超过10mm时，不应大于1mm，仅允许有个别表面气孔。 雨、雪、大风时应采取妥善措施后，方可施焊。施焊中杆内不应有流动空气。当气温低于-20℃，应采取预热措施，预热温度为100～120℃，焊后应使温度缓慢下降。
焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2/1000，超过时，应割断重新焊接。 电杆的钢圈焊接头应将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。
起立电杆前，顶端应封堵良好。 4 安装底盘工艺要求
底盘安装允许的偏差，应满足使电杆组立后，满足电杆允许偏差规定。当电杆基坑底采用底盘设计时，底盘的园槽面应与电杆中心点垂直。底盘安装前应将其下部分的土壤分层夯实、平整。找正后要将土夯实至底盘表面。
5 安装卡盘工艺要求
卡盘安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当无设计要求时，其上面距离地表面应不小于500mm。
底盘安装前应将其下部分的土壤分层夯实、平整。卡盘与电杆接触连接部分应紧密。
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6 固定式人字抱杆立杆组立电杆 1、工器具检查
1） 使用经检验合格的撤杆工具，严禁使用不合格撤杆工具。 2） 圆木抱杆：木质应无腐朽、无损伤严重或弯曲过大。
3） 金属抱杆：整体弯曲不超过杆长的1/600。表面无严重腐蚀、无局部严重弯曲、磕瘪变形、无裂纹或脱焊、构件齐全。
4） 抱杆脱帽环表面无裂纹、螺纹变形。 2、抱杆组装
(1) 抱杆各部件连接牢固可靠。 (2) 抱杆各牵引绳连接有序,不得打绞。 3、打桩
牵引绳地锚、制动绳地锚及电杆坑应在同一直线上，铁桩应向张力反方向与地面成70°～80°角打入。 绞磨安装
(1) 磨桩锚定位正确。
(2) 绞磨安装方位与抱杆П面基本垂直，摆放平正。 (3) 绞磨安装位置距离杆高的1.5倍以上。 4、起立抱杆
（1） 抱杆起立时，由两人各执铁铲扎地抵住抱杆下端，若干人抬起抱杆上端，拉动牵引绳，使抱杆徐徐立起。
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（2） 两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。 （3） 抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。
（4） 抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。
（5） 抱杆根开取抱杆长度的1/4～1/3为宜，两抱杆形成的平面对地夹角60°～70°为宜。 （6） 人字抱杆的长度应不小于电杆重心高度加两米，且不得小于杆高的1/2。 （7） 连接抱杆头部并挂好滑轮组。
（8） 抱杆根脚的钢丝绳并与电杆中心线垂直。 （9） 用钢纤固定人字抱杆底座，并用钢丝绳连接。 5、固定风绳
（1） 风绳应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定风绳时，不得固定在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。 （2） 电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。 6、人工起立电杆
电杆吊点确定：
找到电杆重心，在重心点加500mm—1000mm附近确定吊点。
套钢丝绳套起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，禁止偏拉斜吊。 起立前检查：
（1） 抱杆立、撤杆时，主牵引绳、风绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。 （2） 立杆前应进行全面检查，各受力点、连接部位全部合格后，方可继续起吊。 起立电杆：
1) 电杆离地面1m左右时，应停止起立。观察立杆工具和绳索受力情况，如无异常，可继续起立。当电杆与地面60°时起吊速度应放慢，以防电杆向反方向倒杆。
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2)起吊电杆过程中，两侧风绳(又叫模绳、晃绳)和牵引是重点，必须统一信号、统一指挥，认真配合与操作。 3)电杆起立后、埋土前，各方向临时拉线不准拆除。这时指挥人员应观察电杆沿线路方向是否正、直，沿线路垂直方向是否正、直，横担是否与线路垂直，如有偏差，应调整后再回填。
4)埋土夯实。要求每埋300～500mm夯实一次。坑内如有水，应将水排干；如有大土块，应将土块打碎后再回填。回填土应高出地面300～500mm(马道部分也要高出地面300～500mm)。
5)随着电杆的起立，两侧风绳应均匀地松出，使杆头始终处在要求的中心线上。当电杆起立到35°～45°的时候使杆根缓慢、准确地落入底盘圆槽。 8 采用机械立杆 起重（吊车）机械摆放：
（1） 起重机械应置于平坦、坚实地面。 （2） 机身倾斜不准超过制造厂规定。 （3） 不准在暗沟、地下管线等上面作业；采取防护措施，不能超过暗沟、地下管线允（4） 起重机停放或行驶时，其车轮、支腿
不能避免时，应许承载力。 或履带的前端
或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。 电杆起立 （1） 电杆吊点确定
找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。 （2） 套钢丝绳套
起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。在绑好控制绳。 （3） 控制绳固定
电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。 起立前检查
起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳是否牢固可靠。 起立电杆
（1） 除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。
（2） 在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
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在同一垂电杆梢部
（3） 杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。
（4） 控制绳配合吊车将电杆插入杆坑，找准中心位置。 （5） 回填夯实。 三、 拉线制作
1 制作拉线材料检查：所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 钢绞线：
⑴ 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 ⑵ 镀锌良好，无锈蚀现象。 ⑶ 最小截面不应小于35mm。
⑷ 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 镀锌铁丝：
⑴ 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 ⑵ 镀锌良好，不应锈蚀。
⑶ 绑扎用的铁丝直径不应小于3.2mm。 拉线棒：
⑴ 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 ⑵ 镀锌良好，不应锈蚀。 ⑶ 最小直径不应小于16mm。
⑷ 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 混凝土拉线盘：
⑴ 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 ⑵ 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 拉线绝缘子：
⑴ 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 ⑵ 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 ⑶ 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
⑴ 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
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⑵ 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 螺栓：
⑴ 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
⑵ 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准GB187-81《普通螺纹直径1～355mm公差》的规定标准。
⑶ 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 其它材料：竹形防护管或专用拉线反光防护套、防锈油漆、润滑油等。 2主要机具：
万能卡线器（或铁卡线器）、夯垂、紧线器、断线钳。活动扳手、登高工器具、安全带等。 3 作业条件
各种材料备齐，电杆组立完毕。
高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 4 操作工艺
使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定，用12号镀锌铁丝紧密缠绕不低于50mm±5mm。
UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用镀锌铁丝缠绕）。
拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用镀锌铁丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500～700mm。
(1) 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用镀锌铁丝缠绕固定。
(2) 采用镀锌铁丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-1。
缠绕长度最小值 表3-1
缠 绕 长 度 (mm) 中把与底把连接处 钢绞线截面 25 35 50 上端 200 250 300 中端有绝缘子的两端 下 端 200 250 300 13
上 端 80 80 80 150 200 250 （3） 拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环 5 拉线安装：
将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。 拉线安装应符合下列要求：
⑴ 拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
⑵ 终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
⑶ 拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。 ⑷ 水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。 ⑸ 当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹形防护管或专用拉线反光防护套保护。竹形套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。 6 质量标准 保证项目：
(1) 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 (2) 高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。 检验方法：观察检查。 基本项目：
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⑴ 黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法：观察检查。
⑵ 拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线应受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。
检验方法：观察、手扳检查。
⑶ 防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。 检验方法：观察检查。
⑶ 允许偏差项目（表3-2）
承力杆垂直度允许偏差 表3-2
项次 项 目 拉线受力后终端杆或转角杆垂直度(即杆梢向拉线1 侧倾斜位移) 注：D为电杆梢径。 7 拉线成品保护
拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。 现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。 8 应注意的质量问题
导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。 9 质量记录
钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。 拉线安装工程预检、自检记录。 设计变更洽商记录，竣工图。
工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。 四、横担安装 1 横担安装一般要求
对U型抱箍、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
1D 经纬仪或拉线、尺量检查 允许偏差 检 查 方 法 15
线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90°转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。 横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值： (1) 横担端部上下歪斜：20mm； (2) 横担端部左右扭斜：20mm。
带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、 抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于50mm。
导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。 以螺栓连接的构件应符合下列规定：
(1) 螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；
(2) 螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于2扣，双螺母可平扣； (3) 必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。 2 螺栓的穿入方向应符合下列规定 立体结构：
(1) 水平方向者由内向外； (2) 垂直方向者由下向上。 平面结构：
(1) 顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向； (2) 横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或统一方向； (3) 垂直方向者，由下而上。
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五、绝缘子安装
1、安装前应进行外观检查
瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
横担绝缘子直立安装顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。
2 绝缘子安装应符合下列规定： 安装牢固，连接可靠。
安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。 悬式绝缘子安装，应遵守下列规定： (1) 安装后防止积水；
(2) 开口销应开口至30°～60°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；
(3) 金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度； (4) 与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。
5.2.4 同杆架设的多回路线路，横担间的最小垂直距离应满足下表5-1要求。 表5-1 同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离 m
架 设 方 式 中压与中压 中压与低压 低压与低压 直 线 杆 0.5 1.0 0.3 分支或转角杆 0.2/0.3 — 0.2(不包括集束线) 10kV架空线路的悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测试，在干燥环境下，绝缘电阻不得小于500MΩ。 六、导线展放 1 展放导线工艺
架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。
放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于
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绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。
放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。 宜采用网套牵引绝缘线。
简单放线轴(见图6-1)放线时，要用放线滑车一条条地放，特别是拐弯处，更要使用滑轮，避免使导线磨损和断股，不要有死弯(背花)。如出现磨伤、断股等现象时，应及时作出标志，以便处理。放线时要根据导线的多少，分别采用手放或用线轴架、放线车放线，见图6-1～图6—2。
用手放线时，要正放几圈反放几圈，以免使导线有死弯。放线时，最好在电杆上或横担上挂铝制的或木制的开口滑轮，把导线放在轮槽内，避免磨损导线。
放线若需跨过带电导线时，应将带电导线停电后再施工；如停电困难时，可在跨越处搭跨越架。放线若通过公路、铁路时，要有专人观看车辆，防止发生事故，同时要加装相关的标志牌、围栏等安全措施，必要时与有关部门联系。 2 紧线
紧线前要先做好耐张杆、转角杆和终端杆的拉线，然后分段紧线，并且应在受力杆加装足够的临时拉线。紧线时根据导线截面的大小和耐张段的长短，选用人力紧线、紧线器紧线、绞磨紧线或汽车紧线等方法。为防止横担扭转，可同时紧两根边线(即先紧两边线，后紧中间二线)，或者四根线同时紧。紧线时，要根据当时的气温，确定导线的弧垂值。观测弧垂的方法是：在耐张段内选择一个标准档距，在该档距的两端电杆上，根据要求的弧垂值，各绑一横板(弛度尺)，如图6-3所示。当导线紧到观察档导线最低点和两块横板这三点成一条直线时，弛度就可以了。 紧线时注意事项。
（1） 紧线前，应检查导线是否都放在铝滑轮中，检查各档导线有无挂住现象，检查两端
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耐张的临时拉线或永久拉线是否可靠。小段紧线亦可将导线放在针式绝缘子的顶部沟槽内，不许将导线放在铁横担上。
（2） 紧线时要有统一的指挥，明确的松、紧信号。
（3） 紧新铝导线时，采取过牵引的方法，在导线受拉力发生初伸长后，再按弧垂表规定值紧线，以便保证弧垂合适，或采用适当减小弧垂值的方法，以克服导线的初伸长。 （4） 紧线时，一般应做到每基电杆都有人监视，以便及时松动导线，使导线接触点能顺利越过滑轮车或绝缘子。 七、导线固定与连接 1 导线固定
针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法；直线角度杆采用边槽绑扎法，绑扎在线路外角侧的边槽上。蝶式绝缘子采用边槽绑扎法。总的要求是要绑紧，绑线排列要整齐，绑线与导线应选用同一种金属。铝绑线的直径一般选用φ2.Omm，铜绑线的直径一般选用φ1．6mm。对铝线，在绑扎的一段导线上，应先缠绕一层铝包带。
10kV线路耐张杆导线固定方式是将耐张绝缘子通过U形挂环固定在横担上导线通过耐张线夹与绝缘子固定。固定时要求：
1)耐张线夹内的导线应包缠铝包带，并在线夹两端各露出30mm，同时应将铝包带尾端压在线夹内。
2)绝缘子串、导线、线夹等组装时应注意其螺栓及弹簧销子的穿向。 。 3)紧固耐张线夹上的U形螺丝时，U形螺丝的压块应摆正。
耐张引流线、终端杆引流线导线固定宜采用并沟线夹。并沟线夹不得少于2个。 2 绝缘线的连接和绝缘处理 绝缘线连接的一般要求。
⑴ 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。 ⑵ 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线严禁在档内做承力连接。
⑶ 在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m。
（4） 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。
⑸ 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。
⑹ 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有
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导线、接头裸露，防止进水。
⑺ 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。 绝缘线接头应符合下列规定：
⑴ 线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；
⑵ 压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%； ⑶ 导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。 承力接头的连接和绝缘处理。
⑴ 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套)，其绝缘处理。
⑵ 绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5～2.0倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。各部长度。
⑶ 有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。 ⑷ 截面为240mm及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。 钳压法施工
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⑴ 将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。
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⑵ 剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60～80mm。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。
⑶ 将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
⑷ 按规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
⑸ 将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。 液压法施工。
⑴ 剥去接头处的绝缘层、半导体层，线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线芯轴线垂直。
⑵ 铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm。
⑶ 钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管的1/2和铝接续管的长度之和长40～60mm；当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长40～60mm。 ⑷ 将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
⑸ 按定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接。
⑹ 各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对边尺寸为接续管外径的0.866倍，最大允许误差S为(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉眼看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锉掉飞边、毛刺。 ⑺ 将需要进行绝缘处理的部位清洗干净后进行绝缘处理。 非承力接头的连接和绝缘处理。
⑴ 非承力接头包括跳线、T接时的接续线夹(含穿刺型接续线夹)和导线与设备连接的接线端子。
⑵ 接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩。
⑶ 绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应牢固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。 导线在绝缘子上固定绑扎“二压一”绑扎法；
⑴ 扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用不小于Ф2.0 mm，铜扎线直径一般选用不小于Ф1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；
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⑵ 扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉； ⑶ 绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；
⑷ 扎线头长10mm—15mm，余线应剪去，与导线90°回头并与扎线贴平但不得损伤导线； ⑸ 绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线； 3 裸导线的固定与连接
直线转角杆：针对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子（复合横担绝缘子）导线应固定在第一裙内。
直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应固定处出现角度。
导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲； 在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带，两端超出扎线20mm； 扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用不于2.0 mm）。 扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉； 绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；
扎线头长10mm—15mm，余线应剪去，与导线90°回头并与扎线贴平但不得损伤导线； 绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线； 4 裸导线的连接，应符合下列要求
同一档距内，每根导线只允许一个接头，接头距导线固定点不应小于0.5m，不同规格、不同金属和绞向的导线，严禁在一个耐张段内连接。
导线接头的电阻，不应大于等长导线的电阻。档距内接头的机械强度，不应小于导线计算拉断力的90%。
铝绞线、钢芯铝绞线、架空绝缘电线有硬弯或钢芯铝绞线钢芯断一股时应剪断重接，接续应满足下列要求：
（1） 铝绞线、钢芯铝绞线：宜采用压接管；
（2） 架空绝缘电线：芯线采用圆形压接管；外层绝缘恢复宜采用热收缩管；
（3） 导线接续前应用汽油清洗管内壁及被连接部分导线的表面，并在导线表面涂一层导电膏后再行压接。
5 铝绞线在同一截面处不同的损伤面积应按下列要求处理
损伤截面占总截面5%～10%时，应用同金属单股线绑扎，单股线直径应不小于2mm，绑扎长度不应小于100mm。
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损伤截面占总截面10%～20%时，应用同金属单股线绑扎，单股线直径应不小于2mm，绑扎长度不应小于：
1)LJ-35型及以下：140mm； 2)LJ-95型及以下：280mm； 3)LJ-185型及以下：340mm。
4)损伤截面积超过20%或因损伤导致强度损失超过总拉断力的5%时，应将损伤部分全部割去，应采用压接管重新接续。
钢芯铝绞线在同一截面处不同的损伤面积，应按GB50173标准的规定要求处理；架空绝缘导线在同一截面处不同的损伤面积应按DL/T602标准的规定要求处理。 6 并沟线夹连接
10kV架空线路采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。 导线及并沟线夹槽内应清除氧化物，涂电力复合脂（导电膏）。
1～10kV架空线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线及导线之间安装后的净空距离不应小于300mm；1～10kV架空线路与拉线、电杆或构架间的净空距离不应小于200mm。1kV以下架空线路，不应小于100mm。 八、柱上设备安装 1、柱上开关的安装
开关的检查：采用开关设备型号、规格符合设计要求及国家相关规定的要求.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件应齐备。 柱上开关安装工艺要求
安装牢固可靠，水平倾斜不应大于托架长度的1/100。采用吊装方式，水平倾斜要求相同。
引线连接紧密，引线的连接处应留有防水弯。开关桩头与导线连接宜采用有铜铝过渡的专用线夹进行连接。
柱上开关外壳应可靠接地，接地电阻值应符合设计要求。
柱上开关安装完毕后，应检查开关分合动作是否正确、可靠，指示是否对应准确。 柱上开关接地安装工艺 地网敷设方式为单线方式；
接地装置敷设在耕地时，接地体应埋设在耕作深度以下，且不宜小于0.6m。 地沟底面应平整，不应有石块、杂草或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。
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倾斜地形沿等高线敷设。
垂直接地体，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。
接地角钢厚度不应小于5.0mm，极间距离不得小于接地极长度的两倍。 水平接地体的扁钢厚度5mm，宽度50mm。
接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物，接地装置的地下部分应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，四面施焊。 扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接用钢带弯成的弧形(或直角形)与角钢焊接。接地体引出线的垂直部分和接地装置连接部分外侧100mm范围内应作防腐处理，在作防腐处理前，必须除锈并清除焊处的焊药。 接地体严禁采用螺栓连接。 接地体应平直，无明显弯曲。
接地体应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。
接地装置引下线使用扁钢,出地面高度为2.2m，每隔600～800mm用铁线与杆身固定一次，扁钢头部打孔与设备接地引下线相连，不得采用气焊、电焊开孔，连接应采用螺栓连接，应加装防松垫片。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
接地电阻值：柱上开关接地装置的接地电阻不应大于10Ω。 2、简易变压器台变压器安装 （1）简易变压器台施工工艺
基础座落在自然老土层上，地耐力≥80kN/m。
基槽宽650mm，深500mm，由下自上作：C15砼垫层厚100mm，M5水泥砂浆砌240厚MU10标砖基础。基础施工时注意配合预埋穿线管。 门、窗M-1.5为全钢板门，C-1为钢百页窗。
其他外露金属件作红防锈漆一度，灰调全漆二度防腐。
屋面为钢筋砼现浇板，3%的结构找坡。下层筋：双向φ8@150，两端到墙边。上部边沿板厚：中部100mm，边沿60mm，砼强度C20。
防水层作法：砼现浇板上刷素水泥浆一道，上铺0.9mm厚丙纶卷材两层（一纵一横），卷
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材上作1：2水泥砂浆20厚保护壳。
钢管预埋深度室外不小于800mm。钢管预埋前应作一布二油PVC塑料油膏防腐。钢管弯曲半径应大于4倍管径。
计量室、控制室、测量室、补偿室外正面作600mm宽100mm厚C20散水坡压光操作，计量室、控制室、测量室、补偿室左或右侧外面作400mm宽100mm厚C20砼散水坡压光连通前后操作区、操作道，散水坡外作M5水泥砂浆砌120厚砖排水明沟，砖砌体外露分用1：2水泥浆抹面。沟断面净尺寸为200mm宽150mm高。沟底垫层为C15砼100mm厚。水沟走向依据建筑物所处位置，向较低处排水。
计量室、控制室、测量室、补偿室内墙体作水泥砂浆抹面，做仿瓷。
配电室基础墙体受地形条件限制时，可适当调节增加高度，配电室高度出自然地面0.000≥2.7m。
屋面预埋板采用焊接连接，材料及施工由土建按照设计要求制作完成。
配电室外墙体正面前、后贴100×200mm米色外墙瓷砖，侧面部分墙体贴安全宣传画瓷砖。 3、跌落式熔断器安装工艺
跌落式熔断器应各部分零件完整；转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；绝缘部件完好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。转动机构部件打黄油，触头抹导电膏。 跌落式熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°，水平相间距离不小于500mm，对地垂直距离不小于4.5m。安装后应进行分合闸试验，操作灵活可靠、上下触头接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。
跌落式熔断器上、下引线应采用铝芯绝缘导线，导线在绝缘子上固定时应绑扎牢固；上引线与主干线连接时应采用0#细砂纸打磨并涂导电膏，使用并沟线夹连接，线夹数量不应少于2个，导线出头20-30mm，并绑扎3圈，并沟线夹型号必须与导线型号匹配；上引线相间应平行、无弓弯，每相引线与邻相的引线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；下引线的弓字弧度三相应一致，与横担间距不小于200mm，跌落式熔断器与上下引线连接应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。
高压侧熔丝按照CNP-302-01《变压器熔丝和低压侧接线配置表》的要求进行选择。 4、避雷器安装工艺
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避雷器绝缘部件完好，上下接线柱与避雷器本体连接牢固可靠，安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格。安装时现场用2500V兆Ω表测试其绝缘电阻值与试验值不应有明显的变化，但最低不应小于1000MΩ。
避雷器应竖直安装，排列整齐，高低一致，
上引线应采用铝芯绝缘导线，引线两端应采取铜铝过渡金具连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。上引线应与变压器引线同弧度，在分支处用扎线绑扎3～5圈，电气连接部分，不应使避雷器产生外加应力。
避雷器接地引下线应分相与接地装置进行连接，导线采用TJ-25铜绞线。三根接地引下线每隔300mm应绑扎一次，每隔1m用10#铁线在横担或电杆上固定牢靠。接地电阻满足要求。
5、低压隔离开关安装工艺
隔离开关铁部件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；绝缘部件清洁，无裂纹，无破损；转动机构部件打黄油，触头抹电力复合脂。
隔离开关竖直安装牢固、排列整齐，分闸后应使静触头带电。安装后应进行分合闸试验，操作时灵活可靠、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
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隔离开关上引线与低压主干线连接时，应使用铜铝过渡并沟线夹，线夹数量不应少于2个，导线出头20-30mm，并绑扎3圈，并沟线夹型号必须与导线型号匹配。 6、变压器安装工艺
变压器高低压瓷套管无破裂、损伤，脱铀等缺陷，油枕、油位正常，金属表面不得有锈蚀，油漆应完整，外壳不应有机械损伤，箱盖螺栓应紧固无缺，密封衬垫应严密好，呼吸器孔道通畅，无渗油。安装前应经具有相应试验资质的单位试验合格。
变压器吊装到位后，变压器中心点在变压器台中心位置，标示牌、警示牌固定于变压器台上。吊装后用2500V兆欧表现场测试绝缘电阻经折算到试验温度后不应有明显的变化，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。
变压器高压引线每相应安装验电接地环，导线应采取铜铝过渡金具连接，用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。低压出线按照CNP-302-01《变压器熔丝和低压侧接线配置表》的要求进行选择，使用连接金具进行连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠，出线在穿保护管处应作滴水弯。变压器高低压侧接线端及设备线夹应安装绝缘护套。
变压器的外壳和低压侧中性点必须采用TJ-25导线与接地装置可靠连接，每隔1m用10#铁线在横担或电杆上固定牢靠，其接地电阻应满足要求。 安装后对变压器进行清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。 7、计量室、控制室、测量室、补偿室设备安装工艺
各室门开闭灵活，门锁可靠，关闭严密，标示牌、警示牌齐全，防水、防潮、防尘、通风措施可靠。
设备包装密封应良好。技术文件应齐全，并有装箱清单。设备容量与变压器容量相匹配，设备铭牌、型号、规格、应与控制线路或设计相符。设备外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。具有主触头的设备，触头接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。各设备附件应齐全、完好。
二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。连接导线不应有接头，导线绝缘层及芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端
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子，当接两根导线时，中间应加平垫片。计量电流二次回路，导线应采用电压不低于500V截面不低于4mm的铜芯绝缘线，其它电流二次回路，导线采用电压不低于500V截面不低于2.5mm的铜芯绝缘线。计量电压二次回路，导线应采用电压不低于500V截面不低于2.5mm
2
2
2
2
的铜芯绝缘线，其它电压二次回路，导线采用电压不低于500V截面不低于1.5mm的铜芯绝缘线。
一次回路接线应符合下列要求：导线截面应符合设计要求，接线应按设计要求进行。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。四、电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。五、外部接线不得使电器内部受到额外应力。母线与设备连接时，接触面应符合规定，连接处不同相的母线最小电气间隙不应小于10mm。
低压断路器、剩余电流动作保护器安装应符合下列要求：应符合产品技术文件或设计规定，应垂直安装，其倾斜度不大于5°。开关辅助接点动作正确可靠，接触应良好。开关动作整定值符合设计或相关技术规程要求。开关安装后进行分合闸试验，正常情况下不应误动，模拟故障试验时不应拒动。触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
刀开关的安装应符合下列要求：开关应垂直安装。可动触头与固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。
熔断器安装应符合下列要求：熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配熔断器安装位置及相互间距离，应便于更换熔体。有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。 低压避雷器安装位置及相间距离按设计要求进行，各连接部分应紧密可靠。
电流互感器安装要求：同一组的电流互感器应采用制造厂、型号、额定电流变比、准确度等级、二次容量均相同的互感器。电流互感器一、二次接线时应检查确认极性正确，进线端极性符号应一致，以便确认该组电流互感器一次及二次回路电流的正方向。同一组电流互感器相间距离不低于10mm。
其它设备安装要求：电能表、台区运行检测仪、负荷终端仪、低压无功补偿装置应按设计或产品技术文件规定进行安装，固定牢固可靠，接线正确，连接紧密可靠。
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进出线按照CNP-302-01《变压器熔丝和低压侧接线配置表》的要求选用电缆或绝缘铜芯线，使用连接金具进行连接，导线应采用0#细砂纸打磨并涂电力复合脂，各连接部位紧密、牢固可靠。
进出线均应穿在钢质保护管内，钢质保护管应用保护管支架牢固的固定在电杆上，穿管的绝缘导线总截面面积（包括外护层）不应超 8、接户线安装
（1） 1～3户接户线安装 接户横担安装工艺：
对U型螺栓、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
横担安装方向正确，应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm。横担端部左右扭斜不应大于20mm。距上层横担400mm±10mm。
U型螺栓垂直于电杆安装，与横担垂直，两端必须加方垫但每端不得超过2个，U型螺栓、M垫铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。 蝶式瓷瓶安装工艺：
安装前应进行外观检查：瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 螺栓穿向由上向下，并在碟式瓷瓶与螺杆之间加一个垫圈。 门字铁的安装工艺：
安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀等缺陷，焊接牢固。
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距离地面高度不小于2.5米，安装牢固。
导线架设工艺：
接户线采用绝缘导线，外漏部分应做绝缘处理，档距内不应有接头，弧垂误差不超过设计弧垂的±5%，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。
（1）接户线和进户线对公路、街道和人行道的垂直距离，在电线最大弧垂时，不应小于下列数值：公路路面：6m；通车困难的街道、人行道：3.5m；不通车的人行道、胡同：3m。 （2）接户线、进户线与建筑物有关部分的距离不应小于下列数值：与下方窗户的垂直距离：0.3m；与上方阳台或窗户的垂直距离：0.8m；
与窗户或阳台的水平距离：0.75m；与墙壁、构架的水平距离：0.05m。
（3）接户线、进户线与通信线、广播线交叉时，其垂直距离不应小于下列数值：接户线、进户线在上方时：0.6m；接户线、进户线在下方时：0.3m。 导线的固定：
（1）扎线采用单股铜芯绝缘线（直径一般选用Ф1.6 mm）；绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120—150mm;
（2）“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm—150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；
（3）收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。
（4）扎线过程中不得损伤导线及导线绝缘层； 导线连接
（1）导线连接前要核对相序。
（2）导线连接宜采用并沟线夹，线夹数量每相不应少于2个；
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（3）连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮，清除氧化膜，涂电力复合脂；
（4）导线接触应紧密、均匀、无硬弯，搭接处应做好滴水弯，引流线应呈均匀弧度； （5）并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈； （6）并沟线夹型号必须与导线型号匹配；
（7）导线使用并沟线夹连接时，连接处导线应先用铝包带进行缠绕，缠绕长度应超出接触部分30mm，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。 穿管
（1）管口与接户线第一支持点的垂直距离在0.5米以内，
电线在室外应做滴水弯，穿墙绝缘管应内高外低，露出墙壁部分的两端不应小于10mm；滴水弯最低点距地面小于2m时进户线应加装绝缘护套。
（2）用钢管穿管时，同一交流回路的所有导线必须穿在同一根钢管内，且管的两端应套护圈；
（3）穿管的管径选择，宜使用导线截面之和占截面积的40%；
（4）导线在穿管内严禁有接头，管道沿墙敷设时要求横平竖直，穿线管插入电表箱内距离不小于20mm,并可靠固定。 （2） 4～8户接户线安装 接户横担安装工艺：
对U型螺栓、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
横担安装方向正确，应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm。横担端部左右扭斜不应大于20mm。距上层横担400mm±10mm。
U型螺栓垂直于电杆安装，与横担垂直，两端必须加方垫但每端不得超过2个，U型螺栓、M垫铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。 蝶式瓷瓶安装工艺：
安装前应进行外观检查：瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 螺栓穿向由上向下，并在碟式瓷瓶与螺杆之间加一个垫圈。
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门字铁的安装工艺：
安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈
蚀等。
导线架设工艺：
接户线采用绝缘导线，外漏部分应做绝缘处理，档距内不应有接头，弧垂误差不超过设计弧垂的±5%，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。
（1）接户线和进户线对公路、街道和人行道的垂直距离，在电线最大弧垂时，不应小于下列数值：公路路面：6m；通车困难的街道、人行道：3.5m；不通车的人行道、胡同：3m。 （2）接户线、进户线与建筑物有关部分的距离不应小于下列数值： 与下方窗户的垂直距离：0.3m；与上方阳台或窗户的垂直距离：0.8m；
与窗户或阳台的水平距离：0.75m；与墙壁、构架的水平距离：0.05m。
（3）接户线、进户线与通信线、广播线交叉时，其垂直距离不应小于下列数值：接户线、进户线在上方时：0.6m；接户线、进户线在下方时：0.3m。 导线的固定：
（1）扎线采用单股铜芯绝缘线；绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120—150mm；
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（2）“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；
（3）用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm—150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；
（4）收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。
（5）扎线过程中不得损伤导线； 导线连接
（1）导线连接前要核对相序。 （2）导线连接应当采用并沟线夹，线夹数量每相不应少于2个；
（3）连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮，清除氧化膜，涂电力复合脂；
（4）导线接触应紧密、均匀、无硬弯，搭接处应做好滴水弯，引流线应呈均匀弧度； （5）并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈； （6）并沟线夹型号必须与导线型号匹配；
（7）导线使用并沟线夹连接时，连接处导线应先用铝包带进行缠绕，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。 穿管
（1）管口与接户线第一支持点的垂直距离在0.5米以内，
电线在室外应做滴水弯，穿墙绝缘管应内高外低，露出墙壁部分的两端不应小于10mm；滴水弯最低点距地面小于2m时进户线应加装绝缘护套。
（2）用钢管穿管时，同一交流回路的所有导线必须穿在同一根钢管内，且管的两端应套护圈；
（3）穿管的管径选择，宜使用导线截面之和占截面积的40%；
（4）导线在穿管内严禁有接头，管道沿墙敷设时要求横平竖直，穿线管插入电表箱内距离不小于20mm,并可靠固定。 3、表箱安装工艺
电能表箱应满足坚固、防雨、防锈蚀的要求，应有便于抄表和用电检查的观察窗。 电能表箱安装应水平，牢固。
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低压电力用户计量装置应符合GB/T16934的规定。电能表安装必须垂直牢固，表中心线向各方向的倾斜度不大于1°。
施工结束后，电能表端钮盒盖、试验接线盒盖及计量柜（屏、箱）门等均应加封。 九、剩余电流动作保护器安装 剩余电流动作保护器安装一般要求
剩余电流动作保护器，必须选用符合GB6829标准，并经中国电工产品认证委员会认证合格的产品。
剩余电流动作保护器安装场所的周围空气温度，最高为+40℃，最低为-5℃，海拔不超过2000m，对于高海拔及寒冷地区，以及周围空气温度高于+40℃低于-5℃运行的剩余电流动作保护器可与制造厂家协商制定。
剩余电流动作保护器的安装场所应无爆炸危险、无腐蚀性气体，并注意防潮、防尘、防震动和避免日晒。
剩余电流动作保护器的安装位置，应避开强电流电线和电磁器件，避免磁场干扰。 装设剩余电流动作保护器的电动机及其他电气设备的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。 装设在进户线的剩余电流动作保护器，其室内配线的绝缘电阻，晴天不宜小于0.5MΩ；雨天不宜小于0.08MΩ。
剩余电流动作保护器安装后应进行如下检测： ⑴ 带负荷分、合开关3次，不得误动作； ⑵ 用试验按钮试跳3次，应正确动作；
⑶ 各相用1kΩ左右试验电阻或40W～60W灯泡接地试跳3次，应正确动作 十、接地保护安装 户表箱保护接地工艺
在低电阻率土壤区，若采用单极垂直接地体，其接地电阻值不大于30欧时可直接使用单极垂直接地体作为接地装置；采用50mm×5mm×2500mm的镀锌接地角钢垂直打入地面，端头露出地面长度50mm—100mm，用黄绿相间截面积不小于10mm2铜芯绝缘导线穿管与电表箱接地端相连。
采用单极垂直接地体，其接地电阻值大于30欧时。 其接地装置敷设应按下列方式进行： （1）地网敷设方式应符合设计要求；
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（2）接地装置敷设在耕地时，接地体应埋设在耕作深度以下，且不宜小于0.6m。 （3）地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。 （4）倾斜地形沿等高线敷设。
（5）采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。
（6）角钢厚度不应小于5.0mm，垂直接地体不宜少于2根（架空线路接地装置除外），每根长度不宜小于2.5m，极间距离不宜小于其长度的2倍，末端入地0.6m；
（7）水平接地体的扁钢厚度不应小于5mm，截面不小于250mm，接地体相互间距不宜小于5.0m，埋入深度必须使土壤的干燥及冻结程序不会增加接地体的接地电阻值，但不应小于0.6m；
（8）接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物，接地装置的地下部分应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，四面施焊；, （9）扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接用钢带弯成的弧形(或直角形)与角钢焊接。
（10）接地体应平直，无明显弯曲。
（11）接地体应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 （12）接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。
（13）接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。 接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。
（14）保护接地线与受电设备的连接应采用螺栓连接，与接地体端子的连接，可采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时，应加装防松垫片。
（15）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
（16）接地电阻值，应符合设计规定。
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1.2.5主要安装调试方案 （一）、施工工序
甲方指定及现场勘查 测量放线定位 土方开挖、穿管 监理现场初验 电缆敷设 隐蔽工程验收 箱式变等设备安装、电缆敷设 接地网施工及测试 中间检查验收 系统连接 竣工验收 搭伙送电运行
埋电缆标桩 土方回填、夯实送电使用 （二）安装调试方案 第一节 土建施工技术措施
1、测量放线：根据甲方指定和现场勘察的标志桩坐标及道路标准横断面图，结合现场实际情况，采用经纬仪和水准仪测量，设置各箱式变压器基础，确定电缆保护管理埋设位置。 2、基础及开挖挖土时应垂直开挖，不可上宽下窄，也不能掏空挖掘挖出的土放在距沟边0.3米的两侧。如遇有坚石、砖块和腐植土则应清除，换填松软土壤。电缆沟的挖掘深度一般为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。电缆接头的两端，要挖出备用电缆
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的余留坑。如地面标高不能确定，为防止现场施工时损伤电缆，沟深应加大到1.2-1.50米左右。
第二节 设备安装工艺 一、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。
2、施工机具、材料准备。
3、考虑与主体工程和其他工程的配合问,确定施工方法。
4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5、熟悉有关电力工程的技术规范。
6、设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。
二、接地制作附属设施安装工艺 基础型钢敷设
1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。
2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品（或采取其它防腐处理）。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：
允许偏差 项目 mm/m 不直度 不平度 位置偏差及不平行度 1 1 mm/全长 5 5 5 3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 2、接地网敷设
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扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻不得大于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。 三、箱变安装工艺 1、箱变搬运方案
1）箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用20吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况， 2、箱变安装方案
1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用20吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。 4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤， b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好 c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求 第三节 电力电缆安装工艺 一、电力电缆安装工程重点和难点
1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。
2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。 3、电力电缆在终端头应留有备用长度。
4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。 5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。 7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。
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8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准
1、电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。 2、低压配电屏及端子箱体的安装按GB50171-2006第二章标准执行。 3、端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。 4、二次电缆头的制作按GB50171-2006第四章4.0.4标准执行。 三、电力电缆施工安全技术措施
1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽； 2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；
3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物； 4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作；
四、电力电缆施工流程图：（见下页）
现场察勘 熟悉工程图纸 电力电缆终端头制作 设计交底、会审 提交领用计划 电力电缆对芯 电力电缆接线 电力电缆敷设 自检、消缺 39
第四节 电力变压器调试方案及工艺 一、试验项目
1、测量绕组连同套管的直流电阻； 2、检查所有分接头的变压比；
3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5、绕组连同套管的交流耐压试验；
6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 7、额定电压下的冲击合闸试验； 8、检查相位；
二、测量绕组连同套管的直流电阻
1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；
电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、试验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 4、注意事项
由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项:
A测量仪表的准确度应不低于0.5级; B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;
C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防
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止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,须等待稳定后再读数。
三、检查所有分接头的变压比
1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 2、测量变压比的目的:
A检查变压器绕组匝数比的正确性; B检查分接开关的状况;
C变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路; D判断变压器是否可以并列运行; 3、试验方法
变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。为此，我公司采用新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。它体积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。
四、检查变压器的三相结线组别
1、三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
2、检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。 3、三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量。 五、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。 六、绕组连同套管的交流耐压试验
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1、工频耐压试验电压标准
10kV 侧 24kV 历时l分钟 0.4kV侧 2.6kV 历时1分钟
2、交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况，试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。
交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。
3、试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。
A 耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。 B 耐压试验中,若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器有放电声响,同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。 C经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。
D试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源,以免产生过电压使故障扩大。
E一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压的110%，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。
七、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
应符合下列规定:进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻;当采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必须为一点接地。 八、检查相位 1、测量目的
在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。 2、测量方法：
对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。
用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧，当电压表
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“V\"的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；若电压表“V\"的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。 3、测量注意事项
A绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。 B操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。 九、冲击合闸试验
额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。 第五节 电力电缆调试方案及工艺 一、试验项目 1、测量绝缘电阻；
从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。
2、直流耐压试验及泄漏电流测量；
直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。
3、检查电缆线路的相位。两端相位应一致并与电网相位相符合。 二、试验方法
使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。 三、注意事项
1、试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。
2、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
A泄漏电流很不稳定；
B泄漏电流随试验电压升高急剧上升； C泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
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第六节 开关调试方案及工艺 一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻
1、额定电压为10kV的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200MΩ；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。导电回路的电阻主要取决于开关动静触头间的接触电阻，其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数据，因此测量导电回路的电阻是交接时必作的项目。
2、试验方法
测量直流电阻，应在开关处于合闸状态下进行，用5509导体回路接触电阻测量仪直接测量。该回路电阻测试仪采用数字电路技术和开关电路技术制作，它是用于开关控制设备的接触电阻、回路电阻测量的专用设备，其测试电流采用国家标准GB763推荐的100A直流，可在100A 电流的情况下直接测得回路电阻或者接触电阻，并用数字显示，该仪器测量准确、性能稳定，完全满足现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。 3、注意事项
试验时要特别注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积而且尽可能短一些，电流和电压的引线接头必须严格分开。 二、交流耐压试验
10kV六氟化硫开关在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：4kV；持续时间：1分钟。
第七节 避雷器调试方案及工艺 一、试验项目、目的及标准 1、测量绝缘电阻：
主要是检查避雷器是否进水受潮；试验标准为：与出厂试验值相比应无明显差别。 2、测量金属氧化物避雷器的1mA直流参考电压及75%该电压下泄漏电流：
该试验主要是检查避雷器阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。U1mA实测值与制造值相比，其变化不应大于5%，U1mA过高使保护电气设备的绝缘度降低，U1mA过低使MOA避雷器在各种操作和故障的瞬态过电压下发生爆炸，测量75%U1mA下的直流泄露电流，主要检测长期允许工作电流的变化情况。规程规定，75%U1mA下的泄露电流不大于50μA。 二、试验方法
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1、测量1mA(直流)时的临界动作电压U1mA和75%U1mA直流下的泄露电流，其测量接线通常采用单相半波整流电路。
B1-单相调压器；B2-试验变压器；D-硅堆； R-保护电阻； C-滤波电容；V-高阻电压表； mA-直流毫安表；Cx-MOA避雷器
公司将使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。 2、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：
我们将采用FAM-5011微电脑氧化锌避雷器测试仪是用于现场试验室检测避雷器气性
能。该仪器适用于各种电压等级的氧化锌避雷器的带电或停电检测。它采用电脑进行计算处理，其原理为电容电流补偿法，测量过程全部由微电脑控制，可测量氧化锌避雷器的全电流（平均值）、阻性电流（最大值）、工频参考电压和有功功率。该仪器的电压输入端经隔离变压器与电压互感器隔离、电流输入端采用零阻抗电流互感器使测试仪与系统隔离，防止对系统的影响。仪器采用大屏幕液晶显示屏，菜单式操作，汉字输出，即每步操作均有汉字提示，面板式微型打印机可打印出测量结果，现场试验人员使用极其简便。
带电试验时，按图2接线。电压输入接到试验变压器的测量端。电流输入接到取样电阻（约100Ω）两端。变比设置，即所用变压器的变化，高压侧电压／测量端电压。做完上述工作后，请按四（1）步骤进行
图2 试验接线方式
三、注意事项
试验中，如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家进行联系，通常在75%U1mA下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μA，则有可能有受潮情况。 1.3.1主要安装设备及材料供应计划
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在本项目中主要是电力线路建设，变压器、线路避雷器、跌落保险、户表等设备安装。 本项目材料计划主要以在施工过程中，项目部物资专责和物料专责根据施工技术人员提供的工程用料计划和施工组织设计中的施工进度安排，分类编制材料需求计划。主要材料标明名称、规格型号、等级和数量、需求日期、收货地点、收货人等内容，必要时还要列出产品技术要求，质量验收标准的适用版本，产品的验证安排及放行方式。辅助材料标明名称、规格型号、等级和数量，其中有产地和牌号要求的要标明清楚。工程变更时同时提报物资变更计划并附变更依据。 1.3.2工程进度保障措施
1、认真作好工程前期准备工作；
①组织有关人员结合现场实际情况、对施工图进行详细学习和审核、将施工图中的主要问题在开工前予以解决、防止因施工图中的问题而影响工程进度、各工序施工前项目工程部必须亲自组织试点、编写出详细的施工手册；
②对招标单位提供的实物材料、我公司将派专人负责联系配合、按招标单位指定的地点、时间进行验收、清点、以确保施工现场的物资供应；
③对自购材料严格把关、按计划及时供应、确保工程需要、认真贯彻原材料采购制度及原材料交接制度；
④对各种施工机具设备、在开工前组织专人进行检查清点、确保在工程开工时运抵工地、保证施工现场需要；
⑤组织精干的、足够的职工和民工队伍、加大人力投入、保证施工进度按计划完成； 2、按已编制的切实可行的施工形象进度计划的网络图、横道图、以指导施工、抓好关健路线、保证计划的严肃性、强化调度和协调配合管理、一旦施工进度受阻、要采取果断措施、保证按计划顺利进行；
3、项目工程部每半月召开一次生产调度会、交流各队施工安全、质量进度情况、解决施工中存在的各种问题、协调各种关系、安排下半个月、进度效益目标的实现；
4、尊重甲方、尊重设计、尊重监理、随时听取监理及甲方代表的意见、搞好地方关系、防止各种因赔偿、交通、社会治安等问题使施工进度受阻；
5、认真抓好质量管理监督工作、真正做到一次验收合格率达到“100%”、优良率100%、优良率达90%以上、以便做到无检修工期或缩短检修工期；
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6、大力采用新技术、开展劳动竞赛、充分调动职工和民工的积极性、加快施工进度； 7、材料运输上尽量减少二次转运、能直接运到现场的就直接运到现场、节省二次转运时间；
1.4拟投入本工程的施工机具、设备及检测仪器 拟投入本工程的主要施工设备表 序设备名称 号 双控双保险1 安全带 2 3 专用钢丝 Ø15 6付 8把 中国 中国 2016、5 2016、4 5吨 吊设备用 线头制作 工程车施工指4 工程车 现代ix35 1 中国 2015、2 挥车 5 6 7 8 9 10 工程车 卡车 全站仪 电镐 发电机 铝抱杆 铃木 轻卡 ZTS602S WS-2 YT2500DC 12米 5T柴油机绞11 机动绞磨 磨机 12 液压机 4 100013 小牵绳 Ø11 0 中国 2016、7 施工放线 中国 2015、6 施工放线 3 中国 2016、5 施工放线 2 2 2 4 2 3 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2015、4 2015、10 2016、5 2016、5 2016、5 2016.4 800w 2千瓦 现场施工运输 现场施工运输 现场施工测量 基础开挖 材料加工 立杆 DW2Y 10 中国 2016、10 登高使用 型 号规 格 数量 国别产地 制造年份 率（KW） 能力 额定功生产用于施工部位 手动液压钳 YQF -100G 47
导线放线滑14 车 15 16 17 18 铁滑车 钢仟地锚 卡线器 卡线器 3吨 导线用 拉线用 3吨 6吨 30 60 30 20 15 30 3 10 8 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2016、5 2016、8 2016、5 2016、4 2016、3 2016、4 2016、3 2016、4 2016、5 施工放线 施工放线 施工放线 施工放线 施工放线 施工放线 材料加工 施工放线 施工放线 3吨 60 中国 2016、9 施工放线 19 旋转连接器 20 抗弯连接器 21 22 23 电焊机 手扳葫芦 链条葫芦 24 打字复印机 25 26
电脑 对讲机 三星 液晶 3 3 20 中国 中国 中国 2016、2 2016、3 2016、3 资料准备 资料准备 资料准备 1.5拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 序号 1 仪器设备 名称 核相仪 8 用来测量被测设备的绝2 接地电阻表 HT2571 1 中国 2016、5 5 缘电阻和高值电阻的仪表 3 兆欧表 5000V 1 中国 2016、10 6 测量兆欧姆数量级电阻 型号规格 TLHG-701 中国 2016、8 20 核相 数量 国别产地 制造年份 已使用台 用途 时数 备注 48
值的仪表 10kV等级交联4 电缆交流耐压试验仪器 超轻型试验变5 压器 列 XC/TC系1 中国 2015、10 10 变压器试验 TPXZB 1 中国 2015、4 12 电缆交流耐压试验 1.6质量目标、质量保证体系及技术组织措施（综合创优策划编制） （一）质量目标
满足设计和验收规范要求，确保工程质量总评必须为优良，并满足： a、线路工程：分项工程合格率100%，分部工程优良率100%；按照国家电网公司标准工艺库中的工法要求建立相应的管理制度，严格执行强条要求，加强质量通病、安全通病的管理和防治，严格按《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》（国家电网公司基建质量【2010】322号执行） （二）质量保证体系
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（三）质量保证措施
为确保工程从合同签订到竣工验收整个施工过程的质量处于受控状态，加强施工前及施工过程中的质量检查工作，工程的整个施工过程严格按照我公司质量体系程序文件《施工过程过程控制程序》的要求进行，并按照施工质量控制流程对各阶段的施工质量进行控制。
（1）正确贯彻和执行技术规程、规范、标准，合理安排施工工序，优化施工技术方案，确保工程符合设计要求及标准要求。
（2）加强对重要施工工序的技术交底和检查验收，整个施工全过程实行以工序质量管理为手段，使施工活动处于有效控制之中。加强质量监督和质量检查验收工作。
（3）执行本公司质量体系程序文件《记录控制程序》，规定图纸、技术资料的管理人员、管理方式、发放范围，并对因设计变更而作废的图纸资料作明确的标识，以示该图纸资料失效；同时注意及时登记隔离，防止误用。
（4）施工中做好施工技术日志，对技术文件存在的问题、设计变更、工程材料代用情况、施工现场所解决的有关设计问题、工程特殊质量要求和施工方案实施、质量事故处理、建设单位提出的技术问题、质量要求及采纳实施情况做好详细记录，做为技术追踪依据。
（5）竣工图编制齐全完整，与工程实际完全相符、与设计变更吻合，保证准确性。施工记录文件齐全、完整、清晰、真实、准确。 1.7安全目标、安全保证体系及技术组织措施
（一）安全目标
安全文明施工、落实环保方案，并采取积极的安全措施，不发生人身伤亡事故；确保工程建设中文明施工，落实环保方案，并采取积极的安全措施，不发生轻伤及以上事故，不发生因工程建设引起的电网及设备事故，不发生一般施工机械设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事件、不发生负主要责任的重大交通事故。
我公司承诺：
严格按照《国家电网公司输变电建设工程安全文明施工标准化工作规定》的要求开展安全文明施工活动，并保证做到专款专用，使两费百分之百用在安全文明施工上；同时接受监理工程师的监督；对于安全目标的考核，严格按照安全目标责任书有关内容进行。
创安全无事故工程，创安全无违章工地。 （二）安全保证体系
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（三）安全技术组织措施
（1）由各级领导和安全负责人组成的保证体系,对工程实施安全管理、检查和监督,制定本工程安全施工管理办法,严格执行公司规定的各级安全责任制,各部门负责人为其第一安全责任人,做到层层抓安全,人人管安全,事事讲安全,使安全责任横向到边,纵向到底。
（2）施工前，对全体施工人员进行施工技术安全交底，安全规程和安全管理规定的学习并考试，不合格者不得参加施工。对新工及特殊作业人员进行安全教育和培训，持证上岗。
（3）对长期合同工、临时工，在开工前和施工中，定期进行安全教育，并实行“预留安全保证金”制度，充分提高长期合同工和临时工的安全意识，并对每个施工作业点，必须有技工监护。
（4）建立健全安全巡查及安全监察岗制度,定期对现场进行巡查，主要检查现场的安全施工情况，安全工作命令票及安全活动情况，杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯性违章工作的力度。
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（5）施工前进行技术安全交底，实行安全工作票制度，每个重要施工点均配专职安全员或兼职安全员严密监控。
（6）加强交通车辆和大型机具的安全管理，实行专人专车和大型机器的专人操作，杜绝无照驾驶、酒后驾驶和无证操作现象。
（7）施工工器具在投入使用前,必须进行质量和性能检验实验鉴定合格,投入使用后进行定期和不定期检查。 1.8工程分包的管理 1.8.1工程分包的原因及范围
因该项目工期紧、任务重，为确保项目能按期、安全、优质完成，经公司研究决定，对项目基础施工、杆塔组立、放线及附件安装、搭接等工作进行劳务分包。 1.8.2分包商选择条件
公司遵照国家法律法规规定和蜀电集团相关规定要求，采用招标方式确定分包商。 1.8.3分包工程管理、质量管理、工期管理、安全管理等。
公司将设置2017年中心村项目（包36）施工项目部，建立健全项目部相关规章制度，组织开展相关工作。对分包商人员开展必要的安全质量教育和技术培训，开展对劳务分包商的安全、质量、标准化施工、技术与方法等方面的培训学习，并定期组织考试，确保每位施工人员均具有作业的基本素质和技能，提高分包工程施工技术和作业水平。
公司施工项目部将指导分包商参加施工图会审、设计交底、工地例会、工程质量竞赛、工程创优等活动，并严格开展标准工艺应用、工程建设强制性条文执行、质量通病防治等工作。公司施工项目部将指导分包商按照工程验收规范、质量验评、标准工艺等组织施工，对隐蔽工程等关键工序（部位）进行过程控制。督促分包商在工程施工结束后，参与三级验收及工程质检验收工作，并对验收中发现的问题予以闭环整改。
公司项目部按里程碑计划编制施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度比较，若出现偏差，立即分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断的如此循环，直至工程竣工验收。其中主要任务是编制总体进度计划并控制其执行，按期完成整个施工项目的任务；编制单位工程进度计划并控制其执行，按期完成单位工程的施工任务；编制分部、分项工程进度计划并控制其执行，按期完成分部、分项工程的施工任务；编制年度、季度、月（旬）作业计划，并控制其执行，完成规定的目标。
公司与分包商签订相关安全协议，明确承、发包双方的安全施工职责，可根据需要采取
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安全风险保证金等管理制度，强化分包商的安全责任意识。
公司施工项目部负责编制施工方案、工作票、标准化作业指导书等技术文件，并严格执行施工方案（措施）编制、审核、批准和交底程序，在作业前对所有参与作业的分包人员进行安全技术交底，并履行签字手续。危险性大、专业性强的劳务作业（基础浇筑、基坑支护及降水、模板与脚手架、跨越架、设备结构吊装、铁塔组立、临近带电体作业等），现场负责人、技术员、安全员等关键岗位必须由各公司工程管理人员担任，禁止分包商独立施工作业。
公司施工项目部应在分包商各项开工前准备工作完成后，向分包商签发《开工许可证》，否则将视为不具备开工资格，分包商现场施工必须携带《开工许可证》，并接受安监部门督察。
公司安排工程管理人员负责管理该项目，停电施工、大型跨越、应急抢修等存在危险点的工作现场，必须严格执行现场蹲守制度。
公司应严格核查验证分包商的项目负责人、技术员、安全员、特种作业人员以及施工机械、工器具等与资质审查内容、分包合同是否一致。
1.9计划、统计和信息管理
1.9.1计划、统计报表的编制与传递。
本工程将实行信息化管理，为了满足信息化管理的要求，计划、统计报表将根据管理软件提供的信息编码办法及要求进行编制，信息传递采用网络传输，提高无纸化办公程度，达到高效、便捷、准确的传递目的。
（1）项目部设置计划统计机构并配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。
（2）统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表应加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。
（3）严格按本合同条款规定的完工工期，本合同《技术条款》规定的内容和期限以及发包人、监理人的指示，编制施工总进度计划提交发包人和监理人审批。以经审批的合同进度计划作为控制本合同工程进度的依据，并依此编制年、季、月进度计划报监理人审批。提交施工总进度计划的同时，按特殊条款规定的格式，向发包人和监理人提交按月的资金流估算表（估算表包括承包人计划可从发包人处得到的全部款额，以供发包人参考）。并按发包人和监理人提出修订的要求，在指定的时限内提交修订的资金流估算表。
（4）按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随
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同月付款申请单，按合同《工程量清单》的项目分项向监理人提交完成工程量月报表和有关计量资料。
（5）按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供相应的电子文件。文本文件采用WORD2003，图形文件采用AUTOCADR2007，报表及各种形象图表采用EXCEL2003，有关施工进度计划的控制，应用P3网络计划管理软件。 计划主要为施工进度计划，以及为实现施工进度计划而所制订的设备、配件、材料等供应计划。统计报表主要包括工程、质量、安全等统计报表。 1、计划的编制、传递与保障 编制合理详细的施工进度计划
（1）根据控制性工期及业主和监理的要求，编制总的施工进度计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段直线工期的单项工程的关键线路进行控制。达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。
（2）对总的施工进度计划进行分解，从总进度逐步分解成年计划、季度计划、月计划、周计划直至日计划；实现以日计划保周计划、以周计划保月计划、以月计划保季度计划、以季度计划保年计划、直至以年计划保证最终计划的完成。
（3）制定合理的技术方案和工期保证措施，施工中随时跟踪进度实施情况，各部门及时反馈信息，由工程技术处协同有关各方对计划进行及时调整。
（4）制定各施工队伍的作业进度计划，使各施工队伍都有明确的进度计划目标。 2、 制订及时的供应计划
（1）根据施工进度计划，编制人员、设备、配件、材料的供应计划。对于大型设备、较难购买的设备配件必须提前制订计划，以保证及时供应。
（2）加工设备、配件、材料等按业主和监理指示的时间制订计划；一般材料、配件按月编制计划。
（3）各种供应计划应及时、合理，经过主管领导审批后，按计划及时采购，并建立仓库，储存部分备用材料、配件。
（4）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场。 3、计划的传递
（1）经审批后的书面计划，及时送交有关单位和个人，并作好记录。 （2）对计划做好必要的技术交底。
（3）在计划的实施过程中，加强监控和信息反馈。
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（4）计划的实施出现偏差，及时予以调整。 4、计划的保障
（1）本工程实行项目法施工，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证措施和奖惩措施。工程施工前，项目经理须与单位主管签订“责任书”；同样，按职责划分，项目部各级人员层层签订“责任书”，加强管理考核，充分调动全体职工的积极性，从组织和管理制度上确保工程进度按计划实施完成。
（2）加强沟通。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季动员会；参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理；出现情况，及时调整。 （3）加强采购的配件、材料等的及时供应和质量控制，人员的技术水平、上岗资质、健康条件等符合要求，确保人员数量和素质及物资供应不拖施工进度的后腿。
（4）做好施工测量、试验检测等服务工作，加强技术人员的现场巡查，尤其质检人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现、收集施工中存在的问题，通过沟通、分析等及时提出解决问题的措施。
统计报表的编制与传递 统计报表是本合同现场项目经理部掌握工程进展情况和资金运用情况，及时办理工程报款结算的依据，也是监理人、发包人上报上级主管部门和国家统计部门的统计基础资料。
（1）根据业主和监理的要求、上级的指示、工程施工及管理等需要及时编制各类统计报表。 （2）工程将运用P3软件进行项目进度管理，并按业主发布的规划书、P3编码体系说明、P3管理细则来编制进度计划，在签署协议书后56天内报送监理人审批。
（3）工程、质量、安全等统计报表的数据必须及时收集、整理，且确保数据真实、准确，统计报表负责人必须对所提供的报表负责。
（4）统计报表及时提供给相关部门和单位，并做好发文登记。 1.9.2信息管理 1、施工信息管理 信息管理的目标
通过信息收集、调查分析、系统设计、系统实施、系统评价，使信息管理系统持续改进，不断完善。信息管理目标：建立一个以业主为中心，按照业主、监理单位、施工单位的合作关系，以信息的传递、审批、汇总为手段，以进度控制、投资(成本)控制、质量安全控制、
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合同管理、信息管理为目的，结合工程网络图、合同通用条款及专用条款对工程项目进行多部门的综合管理系统。
施工项目信息管理的主要内容：信息流分类 （1）完成合同所需的信息流；
（2）完成现场施工准备、编制施工组织设计，解决重大施工方案及采取先进技术方面的信息流；
（3）疏通物资渠道及解决急需物资方面的信息流； （4）按时提供完好的大型施工机械设备所需要的信息流。
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第二章 创优策划
2.1质量目标
我公司目前施工工程合格率100%，达到本次项目工程施工队伍施工工程中最优工程。 2.2管理组织机构及主要职责
用框图表示创优管理组织机构，并简要叙述各自的主要职责。
1、项目经理
（1）、全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室、中心试验室，对项目全权负责。
（2）、制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。 （3）、组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。
（4）、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。
（5）、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关。
（6）、接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。 2、项目副经理
（1）、配合项目经理，具体组织工程项目的施工，主管工程管理部、安全质量部、物资设备部、对项目经理负责。
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（2）、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
（3）、负责协调组织工程项目施工，保证施工正常进行。
（4）、科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，组织参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。
（5）、负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，保证工程进度，节约工程成本。 （6）、负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期环保工作检查，确保环保工作落到实处。
（7）、负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行当地建筑施工方面的有关规章制度。
3、项目技术负责人
（1）、负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。 （2）、负责有关施工技术规范和质量验收标准有效实施。
（3）、主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。 （4）、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
（5）、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
（6）、组织定期工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
（7）、根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。 4、施工员
（1）、贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求； （2）、编制作业指导书、施工技术交底文件，
（3）、保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。 5、质检员
（1）、认真贯彻有关保证质量的制度和措施；
（2）、严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督； （3）、深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，
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不能进行下道工序。
（4）、负责进行分部、分项工程质量评定；
（5）、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。 6、试验员
（1）、按规定做好各项材料试验及现场试验，如达不到指定和设计要求，试验员必须立即向技术负责人及项目经理报告，不得拖延。 7、材料主管、材料员
（1）、对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责； （2）、进货时按合同及质量要求与样品对照验收；
（3）、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。 8、安全员 根据部颁标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查。 9、后勤部
（1）、负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。
（2）、负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。 （3）、负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。
（4）、准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调各种关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。 （5）、负责项目后勤工作。 2.3管理措施 (一)质量管理方案
（1）加强对施工过程中质量管理，将质量责任落实到实处； （2）加强对材料质量的检查。 （二）实施措施 1、质量责任制度
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在整个现场质量管理的过程中，建立质量责任制，明确从事各项质量管理活动人员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和人员资格做出规定。 2、质量管理职责和权限划分
明确规定工程项目领导和各级管理人员的质量责任； 明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限； 规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施；
定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价。 3、技术复核制度
（1）建立严格的技术管理体系
针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到的技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。 （2）施工过程技术控制
施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。必须严格遵守技术复核制度，认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。
专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设（监理）单位、设计单位的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。
（3） 现场会议制度
施工现场必须建立、健全和完善现场会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。现场会议制度能够使建设项目的各
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方主体得到有效地沟通，使施工在受控状态下进行，最终达到各个相关方的满意。 （4）施工过程控制制度
由于工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。
质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。
在对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题“预防为主”的内容，即事先分析在施工中可能产生的质量问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。 4、现场质量检验制度
工程项目的质量是指工程建设过程中形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计要求和合同规定的质量标准。为了确保工程项目的质量就要采取一系列的质量监控措施、手段和方法对工程实体的施工质量进行监控，而通过在施工现场建立并实施严格的质量检验制度能够最有效地保证工程项目达到规定的质量标准。 5、质量统计报表制度
质量统计报表制度是指对已完成的检验批、分项工程、分部工程的质量评定情况进行统计分析，以施工过程中的监测、测量数据和验收评定结果为依据，通过应用适当的统计方法，对现场的质量情况作出科学的分析，进而为现场质量管理的有效性、产品的符合性以及施工过程的特性和趋势进行揭示，为制定预防措施提供依据，最终实现现场质量管理的持续改进。
严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。 7、质量事故报告和处理制度
工程施工过程中，由于设计失误，原材料、半成品、构配件、设备不合格，施工工艺、施工方法错误，施工组织、指挥不当等责任过失的原因造成工程质量不符合规定的质量标准和设计要求，或造成工程倒塌、报废或重大经济损失的事故，都是工程质量事故。 建立和执行质量事故报告和处理制度是指在质量事故发生后由有关人员进行质量事故的识别和评审，分析产生质量事故的原因，并制定处理质量事故的措施，经相应责任部 门审核批准后进行处理，并经相关部门复核验收。
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（三）关键工序的控制流程
1、施工前进行施工交底，并作相关记录资料
2.公司组织检查组加强对施工现场进行不定期检查
（1）项目部、监理组成联合检查组,按照检查内容的要求,对工程质量和质保资料进行检查.
（2）检查方式采取现场查看、资料查阅、取证检查与重点抽查(现场实测)及组织座谈等.实物抽查概率在25%左右.各施工队应认真配合并提供方便.
（3）各施工队应按检查大纲的要求,将有关的图纸资料、质保文件、质量标准、验评标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、施工指导书(或施工技术措施)、原材料器材合格证书及有关技术文件准备好,以提供检查查阅.
（4）检查组在检查之前,检查单位应向检查组汇报工程项目的设计简介、图纸材料及设计变更情况、质量问题及处理情况、进度及完成情况、质量体系、工程质量状况等. （5）对检查结果作出评价,对检查中发现的问题提出书面意见和要求,并在限期内整改完毕,以便工程按期竣工交接. 3、对工资料及验收记录的检查 (1)隐蔽工程检查验收记录及签证 (2)中间验收检查记录及签证 (3)送电工程施工技术记录及签证 2.4技术措施
1、本工程质量薄弱环节
砼杆组立方面:起吊时的吊点及现场布置应按有关施工说明及根据现场的实际情况确定,预防起吊时水泥杆变形.
架线方面:防止导线磨损,导地线压接管质量控制,跳线质量及工艺控制. 2、所采取的质量保证措施 薄弱环节 质量保证措施
岩石基础施工:岩石基础根据具体地形进行局部的开挖或人工开挖,以确保岩石基础基坑的设计尺寸及整体性；当设计有要求时,基坑开挖接近完毕时请设计工带到现场观看,看现场情况是否与设计一致.
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砼杆组立：合理选择砼杆吊装点,并在该处垫以空麻袋等纺织物,使钢丝绳不直接砼杆接触；严格控制整体重量,确保起吊安全；立杆后及紧线前各进行一次全面的紧固件及拉线检查,确保紧固件及拉线符合要求.
导地线展放：导、地线全部采用防扭钢丝绳牵引放线.
导地线压接：压接工作由经培训合格并持证上岗者进行,现场压接施工开始前,先进行压接拉力试验；压接工现场操作,现场检查,现场记录.
跳线施工：成立跳线施工技术QC小组,不断总结经验,改进工艺； 采用空中量线,提高跳线制作质量及工艺水平。 2.5质量管理及检验的标准
执行以下国家规程规范:
《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ_55-2011） 《混凝土强度检验评定标准》（GB 50107-2010）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002(2011版)） 《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011）
《钢结构工程施工及验收规范》（ GB 50205—2001） 《架空送电线路外爆压施工及验收规范》（GB50233-2005） 《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB/T 772-2005） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 《输变电工程达标投产考核评定标准》（2005年版）
2.6技术档案管理 （一） 施工技术资料管理
1、每个施工队都必须配备一部数码相机，项目总工要指定人员负责照相和相片的编辑上报工作。每周五日为上报日，可以通过QQ或OA上报给技术部资料管理员。照相要有针对性，并且要对相片进行标识，注明施工部位、工程名称、施工情况、施工日期等。要求照片要有针对性。主要对以下内容进行拍摄：关键部位方案的实际施工情况；各代表结构物的实际施工情况；出现问题及处理问题的相片资料；关键隐蔽工程的情况；结构外观及总体形象
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图。相片报技术资料员保管，刻录或用移动硬盘长期保存。
2、施工技术资料是质量保证的重要环节，加强管理；资料与进度同步，并及时收集整理；资料要专业分类，整理归档；资料内容必须真实、齐全、准确、系统、签字齐全；资料填写字迹要清晰，文字内容准确。 （二）归档要求
⑴各归档责任人，应将归档工作纳入日常技术工作，定期检查，能完成的应及时完成归档，技术归档工作完成的质量。也列入为有关人员的业绩考核内容之一。
⑵各有关人员在日常的技术工作中，应注意资料的积累与整理。当项目结束后3个月内，项目相关技术负责人应将符合归档要求的各种技术资料整理完整后，上交项目资料归档责任人。
⑶产品随机资料必须完整、准确、规范由质量部负责整理审定后。移交归档责任人处。
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第三章 安全文明施工策划
3.1安全文明施工管理目标
（一）安全生产目标：
(1) 杜绝死亡事故和重大设备事故，交通事故，消灭七种恶性事故。
(2) 重伤事故率控制在0.7‰以下，因施工造成的千人负伤率在8‰以下，事故隐患整改率100%。
(3) 杜绝高空坠落、触电、爆炸、土石方坍塌、倒杆、倒塔和跑线事故。 （二）文明施工目标
加强精神文明建设,促进施工管理规范,建设一流施工企业,创建文明工程.
3.2安全管理组织机构及主要职责
1、项目经理
本工程安全施工的第一责任者，对本程的安全施工负主责； 领导和协调各部门对安全施工、文明施工的管理； 负责组织安全施工的教育工作；
组织并参加安全施工大检查，组织实施整改措施，及时消除事故隐患； 对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工； 负责实施安全施工与经济挂钩的管理办法。
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2、项目总工
对本工程的安全技术工作负全面责任；
负责组织编制和审批重大施工项目的安全技术措施，组织编制本工程年度安全技术措施计划；
参加安全施工大检查，负责解决存在的安全技术问题； 参加重伤、死亡事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。 3、工程部
负责本工程的安全管理工作，汇总年度安全技术措施计划，经批准后监督实施； 审查施工组织设计、重大施工项目及特殊作业的安全技术措施，并监督措施的执行； 组织施工人员进行入场安全教育考试，参加安全检查并对查出的安全隐患按\"三定\"（定人、定时间、定项目）原则督促整改；
严肃查处事故和违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。 负责本工程的安全技术工作；
负责编制施工组织设计中的安全施工措施和重要工程项目的安全技术措施； 负责布置、指导和检查班组技术员编制分项工程的安全技术措施和交底工作； 从技术方面指导和支持本工程专职安全员的工作。 培训、考试及取证工作。
负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 4、施工队队长
是本队安全施工的第一责任者，对本队人员在施工过程中的安全负责；
认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置本队的安全工作，并作好安全活动记录；
认真执行上级编制的安全施工措施；
认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为。 3.3安全、文明管理制度及办法
(一)、安全、文明管理责任制度
1．项目经理是安全生产第一责任人，负责组建安全生产领导小组，安全生产领导小组负责安全生产具体工作，由项目经理挂帅，经常性进行安全教育、检查、评比，切实做到抓
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生产必须抓安全。各个施工队长加强对安全文明施工制度执行，项目总工加强对各个施工队长及施工人员对安全文明施工制度的执行情况的监督与检查，并严格要求执行不力的施工队伍进行整顿。
2． 建立安全保证体系，健全安全生产各项规章制度和管理网络，组织编制安全保证计划，制定管理目标和措施，按要素分解管理职能，明确各岗位安全管理职责，落实各级安全生产责任制，做到横向到边，纵向到底，使全体职工人人讲安全懂安全、抓安全。
（二）管理办法
1、施工项目部排水管沟：道路两侧应先期修筑排水管沟，并定期维护，确保全所（站）排水系统畅通。
2、大门：施工承包商应修筑变电所（换流站）大门，要求简洁明快，大门一般由灯箱、围栏、人员通行侧门、警卫室等组成。 3、其它设施：
（1）氧气瓶、乙炔瓶现场搬运使用托架（小车）。 （2）氧气瓶、乙炔瓶存放使用箱笼。
4、消防设施：按规定配备合格、有效的消防器材，并使用消防器材架、箱。 5、施工项目部场地应平整不易积水。
实施管理办法及评定标准按照《建筑事故安全检查评分标准》、《四川省输变电工程公司安全生产专业管理制度》执行。 3.4安全、文明施工现场布置
一、施工单位指定一名领导（副所长）兼管农网改造工程的安全工作，现场设施工安全员一人；
二、要有严格的总体施工安全技术方案和安全措施，对各种危险点要有充分预想，要有具体预防措施，总体方案要报局安保科备案；
三、施工队伍必须进行必要的安全技术培训和考试，合格者允许上岗作业。作业人员要持\"安全合格证\"进入施工现场，否则发生问题，要追究领导责任。对于培训考试情况要详细记入本单位\"培训记录\"内；
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四、对工程录用的力工要签定\"安全合同\" （单位、本人、家属各一份并做好三方同时签名）。工地现场施工人员在明知是违章、违规的前提下蛮干及盲目作业而导致的事故，由本人负全部责任。
五、不论高低压设备施工一律严格执行《供电所作业票》或《线路第一（二）种工作票》，凡无票工作，无票操作，发生事故都要追究责任；
六、开好班前班后会，每天的开收工都要开，缺一不可，要有记录，若不开班前班后会，不认真研究制定安全技术措施的，一经发现不论后果与否，都将严惩不贷。施工中，施工人员要互相关心施工安全；
七、施工期间要加强车辆管理，杜绝发生交通事故，严禁客货混装或用汽车做牵引放紧线、立杆等；
八、凡涉及到其他运行单位的，所开出的作业票必须到该运行单位汇签，工作许可人必须由运行单位担任，施工单位不得善自触动运行单位的任何设备。对于这样的施工，施工和运行单位都要指定-名同志负责联络工作，中途不得换人（极特殊情况例外）；
九、施工单位要合理编排停电计划，涉及局掌握的分歧以上线路停电，要及时向局调度提报停电计划，以便做好统筹安排；
十、施工中涉及老百姓利益的，或发生冲突时，都要冷静对待，由单位领导出面进行协商或通过当地政府进行解决，且不可冒然行事或大打出手，待妥善处理后再施工；
十一、分管施工作业的领导，每天必须深入施工现场，严格检查现场安全技术措施的布置和完善，杜绝野蛮施工；
十二、每日开工前，现场列队宣读工作票、作业票，负责人要向作业人员讲明现场安全措施布置情况及工艺要求、其它技术要求和施工注意事项等；
十三、严格按局关于《危险点控制和标准化作业措施》及10KV及0.4KV线路检修作业危险点及补充控制措施》要求，有顺序地作业；
十四、每个工作负责人手中，每天只发一份《作业票》，严禁携带多份《作业票》，以免搞错，工作负责人在前一天必须将第二天的工作提前安排好；
十五、严格停电、验电、挂地线程序，拉开低压开关施工的一律挂\"禁止合闸有人工作\"标示牌，停送电工作要专人负责，操作时要使用合格的安全工器具；
十六、现场施工人员必须戴安全帽，安全帽必须系带，无安全帽保护的一律不准进入施工现场；其中对于外雇人员：
1.进入现场的技工，在进入工地前，必须由雇用单位进行至少三天的安全培训教育，经县
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局考核发证后方能进入施工现场，进入施工现场后由现场安全员及负责人进行现场安全培训及教育，经所长、安全员审定批准后，方可参加施工，施工中严格执行安全的有关规定，否则出现问题按奖惩规定处理。
2.进入施工现场的力工，在进入工地前必须经过安全培训，并经用人单位统一考试合格后方可进入工地，进入工地时，应由现场负责人进行现场安全教育培训，讲清任务及要求和注意事项。
3.雇用人员及聘用人员的现场管理，要必须按第一条五、六项严格执行，严禁任何情况下随意及进行违章作业。
4.雇用人员的年龄一般不易超过50周岁，最小不得小于18周岁且身体状况良好，有妨碍工作的病症不得雇用。
5.雇用人员要听众现场负责人的指挥和调动，要严格按《电业安全工作规程》要求进行施工。
十七、登杆作业时，登杆人员要使用安全带，并不得失去安全带保护，严禁将安全带绑在导线上，登杆前要先检查各种工具，如：脚扣子、安全带、手绳等，还要检查电杆埋深情况，角度杆、终端杆、分歧杆要检查拉线情况等，没有安全感的，一律不得登杆，必须采取可靠的安全措施后再登杆；
十八、杆上作业，上下传递物品一律使用绳子，严禁抛投，杆下人员要监督杆上人员的作业情况，要起监护作用；
十九、严禁采用突然剪断导线的方式放旧线，必须用绳索缓慢进行；
二十、架设新线的放线，要有过线滑子，放线中的接头，要严加管理，拽不动的绝不能硬拽，以免刮坏其它设备或建筑物等。紧线时，要有统一指挥和信号，道口要设专人看守，以免刮人。紧线时严禁\"过牵引\"，以免造成倒杆断线伤人事故；
二十一、换立新杆工作必须统筹安排好，若利用旧杆起新杆，新杆坑与旧杆坑要至少有50公分的保护距离；各种起重工器具要做到充分检查，包括绞磨、钢丝绳、抱杆、大绳、各种滑车、缓冲器等，不合格的绝不准用。立放杆应使用专用工具，要有专人指挥，统一信号、统一口令、统一指挥，要采用角度滑子，电杆起立到一定高度时应检查各部受力情况，杜绝放野杆；
二十二、涉及到交叉跨越电力线、通讯线路的，必须采取可靠的安全措施后，方可施工，对于同杆架的，必须停电进行，严禁带电进行；
二十三、线路施工，要严格核对线路名称、杆号和色标，防止误登杆；
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二十四、施工在雇用车辆前，首先应由所长、安全员、承包人对车辆的车况、驾驶人员情况（驾驶证、行驶证、保险、驾驶人中年龄）等进行全面检查，并做好详细检查记录，不合格的一律不得雇用，否则出现事故，要追究检查人和雇用人责任。局不定期对雇用车辆进行检查。其中：
1.车主在每天出车前必须对车况进行一次严格检查，特别是载人车辆除每天出车一次检查外，还要随时进行检查，发现问题立即处理。 2.严禁客货混装，载人车辆要有防护装置。 3.险路、险段乘车人员要下车步行。 4.在施工中个人
使用的摩托车，在进入工地前由安全员、所长对车辆状况及个人的驾驶证件、头盔等进行全面检查，发现有问题时严禁继续应付使用，不听劝阻的要予以辞退。
5.车辆载件时，应驾驶人员交待安全事项，驾驶员蛮干的，出现问题由驾驶员本人负责。 6.严禁酒后驾车，严禁超速行驶，严禁无证驾车。 二十五 施工现场标识布置图 （1）基础施工现场悬挂标识
（2）高空施工悬挂标识
（3）施工项目部悬挂标识
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3.5应急预案
（一）组织机构及联系方式说明
1、安全生产事故应急救援组织机构： 成 员：全体项目部和全体施工队人员
（二）应急处理程序
1. 建设工程施工现场一旦发生突发事件、事故，施工总承包单位按建设工程施工现场各类事故规定的程序和时限及时进行报告，及时联系公司安全负责人。 2.对火灾、火险应参与扑救，并立即向城市消防部门求救（“119”呼救）。 3.对管线事故立即向管线主管单位报告处置救援。
4.对人身伤害事故、除现场人工自救外应立即送专业医院机构抢救或打“120”电话呼救。 5. 建设工程施工现场一旦发生突发事件、事故时，项目部立即填写“项目施工现场人员伤亡事故速报表”（表见附件）书面报公司。
6.应急工作组的全体成员的手机必须24小时开通，保持讯息畅通。
7.对建设工程施工现场引发的社会投诉，督促施工单位做好接待，安抚工作，积极地缩小事态及其影响和危害，并对施工引发的因素立即进行整改和采取有效补救措施，尽最大可能做到不扰民，不侵害社会公众利益。如发生重大社会投诉应报告建设单位驻工地代表，并配合建设单位做好积极应诉工作。
8. 现场监理机构应对建设单位工程施工现场的突法事件、事故处置必须积极、慎重、冷静、规范地处置，在任何情况下坚守岗位，配合建设单位，督促施工总承包单位正确，果断地启动紧急状态下各项针对性的应急救援预案、组织力量、落实措施、努力把时间和事故造成的人员伤亡、危害和损失及对社会环境的影响降到最低限度 ，有效地控制事态发展。 （三）、现场急救方案
1、 施工项目根据承建项目情况成立以项目经理为组长、施工员、技术负责人、专职安全员、施工班组负责人参加的现场意外伤害应急领导小组。
2、根据公司承包经营范围，我公司主要以线路施工为主，根据以往施工安全意外伤害发生频率，主要意外伤害有：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、事物中毒、窒息。 3、为确保人员安全，提高安全防范意识，坚持以认为本的宗旨，当发生意外伤害时，建立畅通的应急联络渠道，公司坚持24小时有人值班，办公室设在安全科。
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4、为提高安全防范意识，使事故人员得到及时求治，根据《线路工程安全管理条例》及国家《中华人民共和国安全法》规定，公司承建项目在《施工现场安全条件备案》时，必须参加施工现场职工意外伤害保险。
5施工现场技术负责人，必须根据公司IS09001质量体系文件及《施工项目管理规范》要求，编制特殊及关键过程安全施工组织设计，项目开工前抓好“三级安全教育”，分部、分项工程施工前由技术负责人对施工班组进行安全技术交底。
6、分部、分项工程开工前由专职安全，对施工现场安全条件进行验收，做好“三宝”的使用，并向作业人员进行危险源分析，及施工注意事项交待。
7、项目部根据工程进展情况，配备医用担架、急救药品、卫生绷带等，并就近联系卫生医疗点，职工发生中毒、意外伤害时及时拔打“120”急救电话。进行抢救。 3.6 环保及文明施工实施方案 1、文明施工措施：
⑴认真执行阿坝州有关文明施工的规定。措施落实责任到位，挂好五牌二图工作，指导施工人员安全生产、文明施工，创建文明工地。
⑵各项规章制度，做到文明施工落到实处，管理结构条理明确，岗位责任落实到人，整体运做快速高效，计划实施保质保量。
⑶加强文明教育、安全教育，科学施工，安全生产，文明作业。 ⑷施工做到场净地清，废物及时清除，不得对路面造成任何污染。
⑸施工场地留出汽车、和行人的足够通道。各种工具及材料堆放有序，设备工具管理有序。
⑹加强后勤管理，注意饮食和环境卫生。定期喷洒消毒药物。 2、环保措施
⑴要有技术措施，严格执行国家的法律、法规
在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 ⑵加强检查和监控工作
要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现
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场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。 ⑶保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理
一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。 ⑷取措施防止大气污染
a.施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。
b.运输白灰等细颗粒材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。 c.车辆不带泥砂出现场措施。
d.除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
e.工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降到允许排放为止。 ⑸防止水源污染措施
a.禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 b.工地临时厕所，化粪池应采取防渗漏措施。 ⑹防止噪声污染措施
a.严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
b.凡在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。 c.从声源上降低噪声。
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