苏州工业园区B21地块（苏州欧华中
心）
钢 结 构 安 装 专 项 方 案
编 制： 审 核： 批 准： 浙江杭萧钢构股份有限公司 苏州欧华中心项目经理部 二○一三年六月三十日
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目 录
第1章 工
程
概
况…………………………………………………………………………………………..……………………….. 1.1 编
制
依
据………………………………………………………………………………………………………………….4 1.2 工
程
概
况……………………………………………………………………………………………………………..4-5
第2章 施
工
总
体
部
署………………………………………………………………………………………………………...... 2.1 部署原
则…………………………………………………………………………….6
2.2 项目的质量、进度、成本及安全目标……………………………………….…6-7
2.3 项目组
织………………………………………………………………………….7-8
2.4 施工现场部
署………………………………………………………………...….9-14
2.5拟投入的主要机械设
备…………………………………………………………14-15
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2.6 拟投入的劳动力计
划…………………………………………………………..15-16
2.7 钢柱分
节……………………………………………………………………..…16-17
2.8钢结构重点、难
点………………………………………………………………17-18 第三章 施工准
备……………………………………………………………………………. 3.1 构件进场和卸
货………………………………………………………………..19-20 3.2 材料堆
放…………………………………………………………………………..20
3.3 构件进场检
验…………………………………………………………………..20-21
3.4 构件现场堆放管
理………………………………………………………….........21
3.5 试验准备工
作…………………………………………………………………..21-22
3.6 吊前准
备…………………………………………………………………………..22
3.7 其他作业条件的准
备……………………………………………………………..22 第四章 钢结构安
装…………………………………………………………………………..
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4.1施工测
量…………………………………………………………………………23-30
4.2 钢结构安装方
案…………………………………………………………………30-33
4.3 高强螺栓施
工……………………………………………………………………34-39
4.4 钢结构焊
接………………………………………………………………………39-46
4.5 自承式楼板施
工…………………………………………………………………46-53 第五章 工程质量保证措
施…………………………………………………………………
5.1 质量管理体
系……..……………………………………………………….………54
5.2 质量管理职
责……………………………………………………………………54-55
5.3 质量管理制
度………………………………………………………………….…55
5.4 原材料采购质量控制流
程…………………………………………………………56
5.5 钢结构安装质量控制流
程…………………………………………………………57
5.6焊接工程质量控制流
程…………………………………………………………….58
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第六章 安全生产管理措
施……………….…………………………………………………
6.1 安全生产责任制
度…………………………………………………………………59
6.2 安全生产管理机
构…………………………………………………………………59
6.3 安全保证体
系……………………………………………………………………59-60
6.4 安全管理制
度……………………………………………………………………..60
6.5 安全保证措
施…./………………………………………………………………..61-62
6.6 高空作
业.,….…………………………………………………………………....62-63
6.7动火作
业………………………………………………………………………….63
6.8施工现场消防措
施……………………………………………………………….64
6.9安全事故应急预
案………………………………………………………………64-68 第七章 文明施工技术组织措
施….……………………………………………………….
7.1 文明施工管理组织与目
.
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标………………………………………………………..69
7.2 文明施工组织制
度………………………………………………………………..69
7.3 文明施工保证措
施…………………………………………………………………69 第八章 施工现场消防保卫措
施 ……………………………………………………..
8.1 施工现场消防保卫措施要
点…………………………………………………..70-71 第九章 季节施工措
施 ……………………………………………………………………...
9.1雨季施工准
备………………………………………………………………………72
9.2雨季施工措
施……………………………………….………………………….72-74
9.3暑期施工措
施…………………………………………………………………..74-75
9.4强风季节施工措
施……………………………………………………………..75-76
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第一章 工程概述
1.1编制依据 ◆合同 ◆施工图纸
◆《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
◆《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 ◆《钢结构焊接规范》GB50661-2011 ◆《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
◆《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011 ◆《工程测量规范》 GB50026-2007 ◆《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 ◆《压型金属板设计施工规程》 YBJ 216－88 ◆《栓钉焊接技术规程 》 CECS 226: 2004
◆《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345-98 ◆《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300
◆《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1.2 工程概况
工程名称：苏州欧华中心钢结构工程
工程地点：苏州市工业园区内星都街东侧、苏华路南侧、相门塘河北侧 建设单位：苏州康都置业有限公司 设计单位：浙江南方建筑设计有限公司 监理单位：浙江大成项目管理有限公司 施工单位：浙江杭萧钢构股份有限公司
欧华中心位于苏州工业园中央区星都街与苏华路交叉口东南角地块，地
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处金鸡湖与中央公园东西向景观主轴南侧。南临相门塘、西依星都街、北接城市地铁主干道苏华路。项目定位为苏州新城中央区商务中心。该项目建成后将使工业园中心区得到国际化提升，成为苏州国际都市化的标志性建筑之一。
地块用地面积8491.65平方米，拟建总建筑面积96825平方米，其中地上建筑面积76420平方米，地下建筑面积19553平方米，架空层852平方米。建筑高度147.05米，建筑层数36层。
欧华中心地上36层，地下3层。地下1-2层除北侧设置少量商业用房外，主要为设备及机动车、非机动车库。地下3层为机动车库。地面裙房1-4层为商业用房，商务主楼6-20层为办公用房，22-36层为酒店及公寓式酒店，5层、21层为避难层。
主楼平面为长方形。核心体位于中部，电梯根据楼层的不同分区布置。酒店大堂及办公门厅底层通高，提供住店客人明亮及新奇的内部环境。
本工程采用混合框架-钢骨混凝土核心筒结构，地下室为大开挖结构，采用矩形钢管的型钢混凝土柱。上部采用矩形钢管混凝土柱，地下室采用钢筋混凝土梁，上部结构采用H型钢梁，核心筒为钢筋混凝土剪力墙，并设置钢骨柱，核心筒柱脚采用埋入式，外框架柱脚为锚固式，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。
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第二章 施工部署
2.1部署原则
本工程钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢结构和砼结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。本工程的主体结构以钢结构为主，所以要求在主体结构施工过程中，也应该以钢结构安装为主，土建施工为辅的原则来统一安排工作。
以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。
2.2项目的质量、进度、成本及安全目标 2.2.1 指导思想
本工程施工的指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。 2.2.2 工程实施总体目标 序号 1
目标类别 工期目标
目标内容
暂定 2013 年 7 月 15 日进场至 2015 年 2 月 14 日完工，工期 19个月。
1、按国家现行工程质量验收标准及设计要求执行；
2
质量目标
2、各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100％；
3、确保工程质量达到国家规定验收合格标准
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坚持“安全第一、预防为主”的方针， 保证施工安全无事故。施工中做到“五无”，即：无施工原因引
3
安全目标
起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗事故和爆炸事故。轻伤事故控制在3‰。
4
文明施工目
标 环境保护目
标
争创“苏州市安全生产文明施工标准化工地” 坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。
1. 加强与设计单位的合作，确定最佳钢结构深化设计，确保满足结构设计要求。
2.服从总包的管理协调，按总包批准的进度计划安排钢结构进度计划进行施工。
3.及时向总包提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料；接受总包的质量检验及
6
服务目标
4. 在安装前对安装施工人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体，快速反应。 5. 在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。
6. 坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，对总包要求及时响应，为总包提供优质服务，建优质工程，创
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5
验收。
.
优质品牌。
在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，
7
成本目标
细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
8
科技进步目
标
2.充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势
2.3项目组织 2.3.1组织框架
针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，项目组织框架如下：
项目经理 杨政 1.积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推广与钢结构及施工新技术相关的其他新技术。
技术负责人 吴正源 施工员 梅玉梁 资料员 赵绪超 质检员 谢光兵 材料员 谢刚 安全员 蒋志恒 焊接班组 谢大龙 安装班组 夏栋 测量班组 王永忠 辅助班组 谢大见 卸货班组 谢明亮
苏州欧华中心钢结构工程组织框架图
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2.4 施工现场部署 2.4.1现场平面布置图
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2.4.2塔吊布置
2.4.3塔吊选用型号及技术指标 现场选用1台H7030塔吊 H7030塔吊性能参数：
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2.4.4总体安装方案
施工总体技术路线的选择必须结合工程实际情况，如：工程结构形式、工程量大小、工期要求、现场场地条件及起重工具资源状况等。主体施工按每一节柱为一个施工阶段。
安装各工序的作业顺序如下：
1） 有梁部位：柱吊装→相关梁吊装→形成稳定体→初校→高强螺栓连接→复核→焊接（上层梁→下层梁→柱）→支撑的安装和焊接。 2）无梁部位：柱吊装→调整到位后拉设揽风绳-对接节点焊接。 本工程中在施工中存在土建与钢结构施工交叉作业的问题，为达到目标工期，必须协调好土建与钢结构之间的关系，统筹管理，流水交叉作业。特别是钢结构安装过程中塔吊的调配使用。
在整个施工过程中，土建与钢结构必须密切配合，形成流水作业。同时，为保证工期，每条作业线的工序之间也必须形成流水作业，在有限的条件基础上，最大程度的发挥资源的优势。
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2.4.5 施工流程图
钢构件运至中转仓库 构件分类、检查配套 检修构件 按吊装顺序运至 现场分类堆放 准备工作 高强螺栓及摩擦面复查 放线及验线（轴线、标高） 钢柱标高处理 构件中点及标高 安装柱、梁标准框架 安装操作吊栏及通道 钢支撑等安装 高强螺栓初拧、终拧 调整标高、位移、垂直度，一台水准仪、两台经纬仪跟踪观测 柱与柱焊接 特殊工种复试：焊工、超探工、测量工 焊接工艺评定试验 检查吊装设备、工具数量及完好情况 支撑焊接 梁柱、梁梁焊接 超声波探伤 碳弧气刨 焊接顺序：上层→下层→中层 提出焊缝超声波探伤报告 资料准备、报验 验收合格 合格 不合格 塔式起重机顶升 下一节流水段准备工作 .
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2.4.6 施工场地及道路 1、现场堆放场地
根据现场场地情况及土建场地布置情况。结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。 2、场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。
地面应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。
进场钢构件堆放场地意识图
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2.4.7施工用水、用电方案
1、钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。
2、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时本公司的主要用电只需从总包提供的电源位置拉接就可。
3、主楼安装区内供电线路又分多路布置：塔吊供电独立布置，钢结构安装用电分区安排用电。
4、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明）。
5、本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，主楼钢结构工程主要设备用电量如下表： 序号 机械设规格 备名称 500 V-1.05/2 空压机 10 电动扳3 手 4 其它机 20 20 把 1 3 3 50 1.5 台 1 6 6 50 3 台 单位 量 率（KW） 量（KW） 10 23 230 数额定功总用电暂载率 （%） 65 P1 （Kw） 150 1 CO2焊机 .
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具 5 合∑ 计 整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×K×∑
其中：同期系数 K=0.6，远距离供电系数1.1。 则：1.1×194.5×0.6≈128.37KW 2.5 拟投入的主要机械设备 序号 1 2 3 4 机械或 设备名称 塔吊 钢丝绳 对讲机 吊栏 型号规格 H7030 Φ6~29 Moto 数量 1 若干 6 若干 若5 6 7 8 9 .
照明 20 20 302 210 额定用于施功率 工部位 主楼吊 装 吊装、 安全绳 指挥测 量 安装焊接 吊装 吊装 固定 切割 高强螺备注 甲方提供 自有 自有 自有 防坠器 爬梯 手动葫芦 氧气、乙炔 电动扳手 12米 1-3吨 M16-M24 干 若干 2 若 3 自有 自有 自有 租用 自有 .
干 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 活动焊机房 二保气体焊机 碳弧气刨机 空气压缩机 配电柜 配电箱 开关箱 电缆线 经纬仪 水准仪 激光铅垂仪 500 SS-630 V-1.05/10 各型号 J2-13 S2 DZJ3-L1 2.6 拟投入的劳动力计划
3 10 1 1 2 6 2 1 1 23 35 6 栓紧固 结构焊接 焊缝返修 气刨供气 电缆传递供配电 施工用电 施工用电 施工供电 施工测量 施工测量 施工测量 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 现场安装劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 前期进场 2 2 施工阶段 4 8 工资支付 每月支固定合同工 付 每月支固定合同工 付 劳动力来源 管理人员 起重工 .
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结构安装工 螺栓安装工 电工 电焊工 测量工 油漆工 合计 0 0 1 2 1 0 8 5 2 1 8 2 2 32 固定合同工 固定合同工 固定合同工 固定合同工 固定合同工 固定合同工 每月支付 每月支付 每月支付 每月支付 每月支付 每月支付 注：前期进场人员约8人，主要进行前期准备工作；在结构安装阶段配置主要劳动力约32人。
2.7钢柱分节 一、地下室部分
1、1/A轴/2轴、1/A轴/3轴、1/A轴/4轴、1/A轴/5轴，4根GKZ-11，第一节分段为5米，第二节分段为5米，第三节分段为二层一节柱；
2、A轴/1轴，GKZ-1，第一节分段为5米，第二节分段为5米，第三节柱分为一层一节柱（柱顶出梁面1.2米）；
3、A轴/4轴、A轴/5轴、A轴/6轴、A轴/2轴、A轴/3轴、A轴/7轴，4根GKZ-2和2根GKZ-2，可分段为一层一节柱（柱顶出梁面1.2米）；
4、B轴/1轴、C轴/1轴，GKZ-3，第一节柱分段为上半节和下半节，长度各2.5米，第二节柱也分段为上半节和下半节，长度各2.5米，第三节柱可分段到标高1.15米；
5、B轴/2轴、C轴/2轴，GKZ-4，可分段为一层一节柱（柱顶出梁面1.2米），到层高为3.9米的时候，分段可变为二层一节柱；
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6、B轴/5轴、C轴/5轴，GKZ-4，第一节柱分段为5米，第二节柱分段为5米，第三节柱分段为一层一节柱（柱顶出两面1.2米），到层高为3.9米时，分段为二层一节柱；
7、B轴/7轴、C轴/7轴，GKZ-3，第一节柱分段为3.5米，第二节柱分段为3.5米，第三节柱分段为3.5米，第四节柱分段为3.5米；
8、B轴/2-4轴、C轴/2-4轴的核心筒钢骨柱，2根GKZ-6，4根GKZ-7，可分段为二层一节柱（不包含4轴上的GKZ-7）；
9、B轴/4-5轴、C轴/4-5轴的核心筒钢骨柱，2根GKZ-6，2根GKZ-7，第一节柱分段为5米，第二节柱分段为5米，第三节柱分段为二层一节柱（柱顶出两面1.2米）；
10、D轴/1轴、D轴/4轴、D轴/5轴，1根GKZ-1和2根GKZ-2，第一节柱分段为上半节和下半节，长度各2.5米，第二节柱分段为上半节和下半节，长度为2.5米，第三节分段长度为4米
11、D轴/2轴、D轴/3轴、D轴/7轴，分段为4米
12、13轴上的6根GKZ-8、12轴/B轴、12轴/E轴、10轴/E轴、2轴/E轴、4轴/E轴、4轴/F轴、5轴/E轴、5轴/F轴、6轴/E轴、6轴/F轴上得一共16根十字柱，第一节柱分段为5米，第二节柱分段为5米，第三节柱分段为二层一节柱（柱顶出梁面1.2米）；
13、其余的十字柱分段为二层一节柱（柱顶出梁面1.2米）
二、出地面，22层以下主楼按1节柱一层分节，22层至屋顶按1节柱2层分节。
2.8钢结构安装重点、难点
1、建筑高度对工程测量控制难：在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装以及工程进度的关键工序。本工程由于高度比较高，对精度的控
.
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制相对于普通的结构要求更严，故无法利用常规的一般结构测量手段来测量、定位，需要制动专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高。解决措施：采用内控法的总体测量思路，遵循由整体到局部的测量原则，利用土建提供的主控制点，利用导线往返观测的方法，确定首层平面控制网，高程控制网的测设，采用钢卷尺和全站仪竖向传递法相结合进行高程传递。
2、不利环境条件下的钢结构安装困难大，如何确保在大风等恶劣气候条件下的钢结构焊接是保证工程顺利实施的重要环节。解决措施，吊装方面，6级以上风停止吊装作业；作业防护方面，在任何作业面四周均设有防护栏、安全绳、使作业人员在大风突起时有保护设施，作业面随时保持整洁，没有被大风吹移的构件；电焊作业方面，高空焊接作业需搭设作业平台，并作围护。二氧化碳保护焊接必须做围布防风措施。
3、高空作业防护任务严峻，本工程为高层建筑物，外筒钢结构的安装、核心筒施工均需制定专项的高空作业安全防护方案，确保本工程的安全施工时我们考虑的重点为题。解决措施：做好周边防护，做好安全教育及交底工作，做好施工安全防护，加强安全检查。
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第三章 施工准备
3.1构件进场和卸货
1)
构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现
场长时间堆放的现象。 进场构件要求提前一周做好发货配套计划，保证构件发到现场能配套安装，避免发到现场的构件因不具备安装条件而长时间堆放现场。本工程地下室钢构件进场的顺序需要同地下支护梁的拆除顺序来安排进场。地下室钢构件主要分三层，进场构件分别是三层→二层→一层。每一层的构件进场顺序又以下图示为准：先进场一区块→二区块→三区块→四区块。
.
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地下室以上的裙房构件，同样分为4个区块，依次一区块→二区块→三区块→四区块的安排构件进场。
核定筒主楼部分的钢构件，就不再分区块，按柱节为单位，配套的从下往上依次安排构件进场。
2)
卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和
扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。
3) 4) 5)
.
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生
.
的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
6)
卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
3.2材料堆放
1)
钢构件现场卸货后，堆放到指定位置,并防止变形和损坏；堆放时
应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形；较重构件应堆放在塔吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在塔吊工作半径较大的地方。
2)
H型钢梁单根直立（腹板竖直）堆放，轻型钢柱重叠层数不宜超过
2层。钢梁不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。
3) 4) 5) 6) 7)
堆放时,构件的标记应外露以便于识别和检验。 堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。 装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。 堆场应有通畅的排水措施。
螺栓、栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放
时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。 3.3进场构件验收：
1)
检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、
板材质量证明等随车资料。
2)
检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、
.
.
梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
3)
检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规
格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验，同时送检抗滑移磨面试件进行试验。 3.4构件现场堆放管理：
1)
构件分批进场，钢构件沿安装就位位置放置，钢架、钢梁下须加垫
木，并且须注意预留穿吊索的空间。
2)
小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，
如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。 3) 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 3.5试验准备工作： . .
进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力。检验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求。 3.6吊前准备
钢柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。
结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求：
基础预埋允许误差：
项 目 支撑面 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 允许偏差 ±3.0 1/1000 3.0 +20.0 0 地脚螺栓 3.7其他作业条件的准备： 1)
向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务
单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2)
做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成
情况是否具备安装条件。
.
.
3) 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分
运到指定的作业地点进行配套情况检查。
4)
施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机
械能正常运行。
5)
检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序
的施工。
.
.
第四章 钢结构安装
4.1 施工测量
本工程为混合框架钢骨混凝土核心筒结构，主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。 4.1.1 工程定位放线、轴线控制
由于本工程的基础已经施工完成，柱脚预埋锚栓也全部预埋完成。钢结构的定位和轴线，以总包单位（土建单位）提供的控制点和控制轴线为准，来进行后续钢结构安装的控制依据。 4.1.2 工程垂直度（竖向）控制
1、平面控制
基础工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，加上施工场地条件所限，若使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此考虑到能投至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。
2、内控点设置位置：
分别设四个基准点（外側设八个保护点），编号为J1、J2、J3、J4。每
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个内控点以一块150mm*150mm*10mm的铁板做为标志，在浇筑负三层底板砼时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字线表示点位，以后各层面预留200mm*200mm孔洞、随着结构每升高一层，将激光铅垂仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。（当施工到地上两层时可以将四个基准点（外側设八个保护点）转移到两层楼面便于操作）。
由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于激光仪器设在底层室内，各种震动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。
得到投测点位后，将全站仪搬至楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样 ，测设完毕，各层楼面的预留孔洞用盖板盖上以保安全。
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3、标高基准点
标高基准点由总包（土建）单位提供，定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。
1) 楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和
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. 相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。
为保证高程传递的精度，采取以下基本措施： 仪器观测时尽量做到前后视线等； 所用钢尺经过计量检定且固定使用；
当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；
上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。 4.1.3 钢柱安装测量 4.1.3.1 钢柱安装的测量 . 柱顶标高测量 轴线激光点投测、测量、放线 抄平结果与下节柱 确定柱顶位移值超偏处理 预检结果综合处理 吊装钢柱、跟踪校正垂直度 柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧 拉设揽风绳、测量校正合格后还是焊接 .
4.1.3.2 钢柱安装测量的允许误差 项目 允许偏差 图例 检验方法 .
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ΔΔ柱底中心线对定位轴线的偏差 Δ4.0 用吊线和Δ钢尺检查 用经纬仪和钢尺检H≤10m H/1000 柱轴线垂单层H/1000，且Δ查或全站仪坐标测 量检查 直度 柱 H＞10m 不应大于24.0 4.1.3.3 钢柱垂直度测量 在浇筑砼的楼面上架设两台经纬仪，进行垂直度测量。
4.1.3.4钢柱校正过程控制
平面控制网测设 竖向投测 高程基准点确定 竖向传递 钢柱几何尺寸检测 确定螺栓偏差 确定柱顶偏差 柱顶抄平并与下节钢柱综合比较 钢柱就位、钢梁安装 初拧时初校 终拧前复校 施焊过程中跟踪监测 焊接后垂直度测量 成果 输出 4.1.3.5地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的
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平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，标高偏差≤0~+5mm。 4.1.3.6钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 4.1.3.7影响钢柱倾斜的因素
高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。 1) 安装误差
这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。
2) 焊接变形
钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。
施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为： 校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜2～3MM进行控制。 焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。 焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相
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应焊接顺序调整。 3) 日照温差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午9～10 时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点。
4) 缆风绳松紧不当
严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。 4.1.3.8钢柱标高控制（楼层标高）
1) 高程基准点的测定及传递：
在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。
2) 柱顶标高的测定：
根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
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4.1.4施工控制
1、总体垂直度的控制：
本工程总体垂直度的控制采用内控法，在地下室设定内控原点，在各楼层的楼板设预留孔。每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分二次投测控制网，并不断与基准点复合。
2、柱顶标高、轴位、柱旋转的控制
1) 柱顶标高变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对较大的误差值进行下节柱的特制处理。
2) 通过控制柱底标高来控制柱顶标高。每节柱结构焊接后再次复测柱顶标高，计算出误差值为下节柱安装提供修正数值。
3) 焊接时的收缩和压缩变形数根据每节柱焊接后均进行精确测量，并将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制、特制依据。
4) 钢柱安装的轴线位控制以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。 在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量）复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时及时进行调整，调整的基准线以借线控制点为准。
5) 柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，
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在接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进行控制。
4.2 钢结构安装方案 4.2.1钢拄安装措施及方法 1、 安装前准备工作
1 2 放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。 将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。 轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时3 的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。 2、 安装措施 1、柱脚定位 钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准 .
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2、钢柱临时固定 3、钢梁吊点设置及起吊方式 吊装梁的吊索水平角度不得小于45°，绑扎必须牢固。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板。 4、柱标高 校正 吊装就位后，用大六角头高强螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。 .
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3、地下室钢柱安装措施
由于地下室基坑采用三层支护和塔吊覆盖面不够，受其影响，地下室钢柱安装存在很多困难。为解决塔吊覆盖面不够，在塔吊覆盖不到的部位，采取汽车吊来安装该区域的钢构件。为解决受地下室支护混凝土梁挡碍的情况，采取三种措施结合来解决：1、将地下室钢柱进行分段，钢柱长度不大于每一层支护梁底面到下一层楼面的距离；2、钢柱采用拔杆或卷扬机方式来安装就位钢柱；3、地下室钢柱的倒运采用5吨叉车来进行倒运。
地下室和裙房采用汽车吊吊装的区域
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4、地下室支护梁和钢柱位置重叠部位
本工程地下室构件，除了受塔吊限制，需要将钢柱进行分段以外。还有受地下室支护梁的影响，需要对钢柱进行分段，每一段钢柱的高度不能超过上一层支护梁底标高，但超过相关楼层层标高不小于300mm。给钢结构施工增加很大的难度和增加了大量的焊接工作。
图中打×为受支护梁影响的钢柱
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4.3高强度螺栓施工
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4.3.1 施工工艺流程
扭矩系数试验 定控制值 高强螺栓扳手 校验、检查合格 记录表 轴力检测 高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面，清除浮锈、油污等 安装构件定位，临时螺栓固定 校正钢柱达予留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板 超标加填板 确定可作业条件（天气、安全等） 安装高强螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 初拧 按要求顺序、转角法做出标记 终拧 检查 不合格 节点全部拆除、高强螺栓重安装 合格 验收
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4.3.2 高强螺栓施工
1、简介
本工程主要所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2、管理与质量检验 1)
高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出
厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；
2)
高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批
号分别码放，填写标牌，以免混淆；
3) 4)
按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用； 保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副
并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；
5)
安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，
并登记保存，不得乱扔、乱放。
3、高强螺栓紧固轴力
螺栓规格 每批紧固轴 力的平均值 标准 max M16 109 120 M20 170 186 M22 211 231 M24 245 270 .
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（kN） min 99 1.01 154 1.57 191 1.95 222 2.27 紧固轴力标准偏差δ≤ 允许不进行紧固轴力试验 ≤60 螺栓长度限制值 ≤60 ≤65 ≤70 上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。
根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。 4、施工扭矩值的确定
摩擦型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。
螺栓直径d（mm） 初拧扭矩（N．m） 终拧扭矩（N．m） 16 160 230 20 310 440 22 420 600 24 550 780 扭矩（N．m）TC=K．PC．d 其中：K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13
PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN） d——螺栓公称直径（mm）
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5、摩擦面控制 1)
按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加
工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。
2)
将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，
然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；
3)
构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容
有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；
4)
对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿
垂直于受力方向进行打磨处理。
6、高强度螺栓施工顺序 1)
高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计
要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。
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2) 各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三
个节间全部终拧完成后方可进行焊接。
3) 4)
对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。 对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。
7、安装前，必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。
8、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；
9、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；
10、 高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。 .
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11、 铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。 4.3.3 其他
影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。
1、摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。
2、螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。
3、高强螺栓的初拧及终拧须在同一天内完成；
4、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧；降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点部位干燥后方可进行施拧。
4.4 钢结构焊接 4.4.1 焊接施工概述
1、焊接方法
综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接）和CO2气体保护焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊）。
2、焊接坡口形式与尺寸
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焊接坡口采用小角度V 型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。
3、焊接材料的选用
平焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采用药芯CO2气体保护焊，焊材为E501T-1。手工焊焊材为E5015，5016。
4、焊前准备 1)
将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘
箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
螺栓固定 焊在梁或柱上 钢板20mm厚 龙头线
2)
焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温
至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。
3) 4)
准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。 由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。
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5、焊前检查： 1) 2) 3)
在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的
错边现象（错边≤2mm ）
4) 清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。 4.4.2 焊接顺序
1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求： 1)
完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊
接收缩量）；
2) 3)
确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图； 按规定顺序进行现场焊接。
2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。
3、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊。
4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。
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4.4.3 典型接头形式焊接
1、柱-梁接头焊接
当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。
同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意）
焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。
柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留5~10mm。
2、 箱型接头焊接
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箱型接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。
打底宜选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。第一遍从梁边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个接头的焊缝为止。（如下示意）
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箱形柱对接示意 十字柱对接示
意
拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。
焊接完成后， 焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。
一个柱接头宜连续不间断的焊完，如果因不测情况而不得不中断焊接时，应采取适当的后热、保温措施，如使用石棉保温材料进行保温等。再次进行施焊时应重新进行预热并根据节点及板厚情况适当的提高预热温度。
焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。
焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。
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3、H型钢柱对接焊接
两面翼缘同时焊接。
4.4.4 焊接变形控制及应力消除措施
为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则： 1、减小坡口，减少收缩量
2、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量； 3、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收； 4、扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；
5、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。 6、采取预留收缩余量的措施。 具体措施如下： 1、各焊缝预留收缩量
钢柱沿其高度，钢桁架段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量2～3mm 及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；
2、适当采取局部矫正及补偿措施
地面组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部
.
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分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。
3、采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力 按吊装顺序进行,原则上先焊横杆件后焊竖杆件。
柱间次结构的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。 4.4.5厚板焊接方案 一、原材料控制
1、对于板厚大于等于40mm的钢板，入库前由质量管理部100%进行超声波复检；重点控制厚板扎制质量，严禁厚度方向偏析严重的钢板流入生产； 二、焊材选用
厚板焊接时要采用低氢型焊材进行焊接，根据这一规则，选用明细如下： 焊接方法 手工焊SMAW Co2气保焊GMAW 埋弧焊SAW 电渣焊 栓钉焊 三、焊接试验 3.1工程开工前按钢板材质和选用的焊丝以及不同的节点形式，组织工艺试验，和焊接工艺评定，并根据工艺评定编制WPS文件； 进行工艺评定试验，对于特殊节点还要进行焊接试验； 四、焊前准备
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母材规范 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 焊材规范 GB E5016 GB/ER50-6 GB H08MnA GB/ER50-6 GB/T10433 焊剂或气体 / CO2（100%） SJ101 YF-15 瓷环 .
4.1为了防止层状撕裂，对于板厚超过25mm的板制作时，根据JGJ81－2002和相关规范选用抗层状撕裂的坡口形式，如下图所示；
4.2焊接前对坡口面以及周围50mm范围内进行打磨，确保坡口内无油、锈污等对焊接有害的杂物，并使之露出金属光泽；
4.3对于厚度超过50mm的钢板，切割后应打磨去除淬硬层，必要时切割前进行预热；
4.4对于板厚超过40mm的T型接头的构件，在组立前应对坡口对应区上下100mm范围进行10％超声波检测；
4.5对于低氢焊条或焊剂必须按要求进行烘干，且在大气中外露的时间不能超过4h，否则重新进行烘干，同一焊材烘干的次数不能超过2次；
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五、焊接
5.1焊前预热，对于采用自动焊的构件采用电加热器进行整体加热，对于不规则构件可采用火焰，对焊缝以及周围75mm的内母材进行加热，如下图所示具体预热温度；
5.2采用经过评定的参数，以达到降低线能量的目的；
5.4焊接时采用多层多道焊进行焊接，在条件允许的时候尽可能采用右图所示的道次方法进行焊接；
5.5采用多层多道焊应注意控制层间温度，使之最低的层间温度不低于预热温度，最高的层间温度不超过230℃；
5.6对于中间焊道采用锤击法消除应力； 5.7焊接后24小时，对焊缝以及焊缝周围100mm范围的母材进行UT检测；
5.8焊缝的返工，对于缺陷超标的焊缝，应由技术部查明原因，制定出专用返修工艺后，再返修。 4.5 钢结构楼承板施工
1、平面施工顺序
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每层钢筋桁架模板的铺设宜从中部区域（框架梁间）向四周扩散铺设，最后处
理中间边角部分。图纸中起始点位置的选择主要遵循该原则。同一楼面不同标高位置的楼板可同时铺设。
2、立面施工顺序
随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。铺设时，可根据现场需要先铺设上层板；也可按层高先铺设下层板，再铺设上层板。主要根据塔楼施工顺序及功能分段要求来确定施工顺序。
4.5.1 自承式钢筋桁架楼承板施工工艺流程示意图 一、楼板铺设示意图：
1、楼层板吊装至楼面准备安装
2、按照堆放次序开始铺设第一块楼层板（楼板与钢骨柱搭接采用
开口处理，便于砼柱支模）
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3、按相同顺序继续铺设楼承板
4、按顺序铺设完一个轴间单元，
5、楼层板铺设完毕
6、人员行走应踩踏在钢筋桁架上，不能踩踏在底模上
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二、支座钢筋焊接
1、钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的支座竖向钢筋与钢梁点焊牢固，沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊
2、楼面标高处理，当楼面标高与梁标高不在同一标高处，采用连接板形式，将钢桁架纵向主肋钢筋与钢板焊接，利用连接板的高度来控制标高差。
1、
采用垂直于钢梁布设附加筋，来起到加强钢梁两边楼层板强度
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2、
现场支座焊接照片
三、栓钉焊接
1、楼层板铺设完成后，及时进行栓钉焊接。安装前先放线，定出栓钉的准确位置；
2、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊
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3、继续焊接栓钉；
4、按相同施工工序焊接剩余栓钉；
四、洞口及边模施工： 1、洞口模板施工；
2、边模施工
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五、分布筋布设及管线敷设： 1、预埋管线敷设
2、分布筋布设
4.5.2 钢筋桁架模板施工方法 1、钢筋桁架模板的吊装
1）、货物进场后，将包装捆轻卸在制定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别标志。
2）、钢筋桁架模板一般不超过12米，每延米重量约为10千克，单捆包
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装一般可包装12～14块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。
3）、吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相当，并在同一区域的，则采用三捆型高空吊架，若长度特殊不能三捆同时起吊的或不在同一区域的单捆模板，则采用单捆型高空吊架吊运，车辆进入塔吊吊运半径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。
4）、吊运时，先将高空吊架两端的M型构件（槽钢件）插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60°～120°之间。
5）、当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁紧牢固，将吊架吊运回地面。
6）、吊运时注意：
确认高空风速是否允许吊运，若遇6级以上大风，应停止吊运作业。 核对标签，明确包装捆所在区域，在相应位置划出基准线。 检查吊件是否锁扣牢固。
人员做好安全准备工作，特别是高空作业人员必须系好安全带，各就各位。
吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径内禁止人员穿行，以免发生危险。 吊运前根据货运清单确定吊运次数与测算吊运时间，以便配套作业及塔吊的合理利用。 2、边模施工
1）根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
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2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装楼承板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢筋桁架模板安装。
3）边模板是阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如下图（示意图）所示：
4）边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊。一端与边模板点焊，将边模固定。 3、钢筋桁架模板的安装 1）一般要求
依照钢筋桁架模板排版图及节点图铺设钢筋桁架模板、绑扎钢筋：对有一定斜度的钢筋桁架模板，必须按照该位置模板放样图的位置铺设。 平面形状变化之处，对铺设造成影响的应将钢筋桁架模板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的支座竖向钢筋和支座水平钢筋还原就位之后进行安装，遇腹杆筋被切断时应将腹杆与支座竖向钢筋点焊牢固。 钢筋桁架模板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应满足设计要求，搭接长度不宜小于50mm。底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇筑混凝土时不漏浆，且其搭接长度不应小于30mm 2）安装
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对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板，钢筋桁架模板连接时采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，以保证穿附加钢筋的便捷性。对于排板方向成90度或一定角度时，应根据施工图钢筋排布方案，由下至上，仔细、正确地进行绑扎。
钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的支座竖向钢筋与钢梁点焊牢固，沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊。以避免大风或施工错动的影响改变板基准线的位置。
待铺设一定的面积之后，应及时绑扎上部分布钢筋。 板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙； 全面检查，保证无漏浆部位的存在；
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第五章 工程质量保证措施
5.1质量管理体系
施工质量管理体系设置如下：
公司 设计部 制作、安装项目经理 采购部 业主、监理工程师 业主、监理部 公司监理部门 技术部门 质管部 公司职能部门 生产管理部门 施工前控制 施工中控制 产品 安装施工过程 部件施工过程 5.2质量管理职责
对施工现场管理人员的质量职责予以明确如下： 1、
项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2、
项目技术负责人的质量职责：
项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项
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目技术负责人负责。同样，作为项目技术负责人应组织编写各种作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督个施工管理人员质量职责的落实。项目技术负责人亦是项目的质保经理。
3、
质检人员的质量职责：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。 5.3 质量管理制度 1、
技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计及质量实施计划，工序施工前进行技术质量交底。
2、
质量三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3、
质量专检制度：
质量专检人员应对关键工序进行全面重点质量检查，若发现问题及时督促施工现场整改。
4、
质量交接检查制度：
班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。
5、
工程质量奖罚制度：
由项目部以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据相关规定负责考核，并建立质量专业台帐。
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6、 质量分析会制度：
由项目经理或项目总工程师主持召开，各施工班组参加，定期举行。
5.4 原材料采购质量控制流程
制定采购计划 核价批准 拟订合同并经过批准 与合格材料供应商 （厂）签定采购合同 无法采购到设计材料 填“代用材料申请单”交设计部 材料进场后放置 在待检区 可采购到设计材料 设计部审查认可代用申请，必需经设计、业主认可 采购员到货通知 仓管员及检验员 不符合 仓管员核查材料 符合 不合格 检验员进行入厂验收检查（材质理化试验、厚板超探、平整度等） 采购员与供方联系处理 仓管员对不合格材料隔离或标识 合格 检验员签字认可 认可 仓管员将材料入库、保管 供方填“让步申请接收单” 采购员将申请单交设计部请设计、业主认可 不认可 退货
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5.5 钢结构安装质量控制流程
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焊条、焊剂准备，出具合格证 钢构件就位，出具质量合格证 准备工作 电焊工考试合格 焊接工具准备 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 吊装前对钢构件复检 书面交底 按图纸要求下料制作 技术交底 施工人员参加 按不同型号挂牌 办理隐蔽部位签证 中间抽查 安 装 自检 构件安装标高、垂直度及平面位置检查 焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查 执行验评标准 焊条合证 钢构件出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 清理现场，文明施工 质量评定 不合格的处理（返工） 资料整理
5.6 焊接工程质量控制流程
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焊条、焊剂准备，出具合格证 学习操作规程和质量标焊条烘焙 焊接机具、检验工具准备 学习操作规程和质量标焊工考试合格 技术交底 熟悉图纸和技术资料 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试厚度大于34MM的普通碳素钢和厚度大于80MM的低合金钢要预热 禁止在焊缝区外的母材中打火引弧 注意焊缝长度，厚度及质量缺陷 和下道工序处理交接手续 清除熔渣及金属飞测物 在焊缝附近打上钢印代清理现场，文明施工 焊 接 自检 中间抽查 复查安装质量和焊缝区 处理情况 办理上道工序交接检查 准备工作 熟悉图纸和技术资料 焊条合格证及烘焙记录 质量评定 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 资料整理 自检记录 质量评定记录 焊接记录 执行验评标准 不合格的处理（返工） .
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第六章 安全生产管理措施
6.1 安全生产责任制度
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设、总包单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，建立并执行各级安全生产责任制并严格考核。
6.2安全生产管理机构
成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全监督员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全监督员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。 施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 6.3 安全保证体系
在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，班组长具体落实的安全保证体系，并通过安全保证体系，进行相应的责任分解，层层落实安全生产，保证安全目标的实现。
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安保体系如下所示：
项目经理 专职安全员 施工负责人 消防负责人 测量施工队 吊装施工队 围护施工队 焊接施工队 全体施工人员
6.4 安全管理制度
本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝
施工中人为因素的安全事故，既应建立各项安全管理制度，也要完善本项目的各项安全技术措施，尤其是施工过程中的安全技术措施。
施工现场建立如下安全管理制度：施工组织设计与专项安全方案编审制度、安全生产责任制考核制度、管理人员安全目标职责制度、安全教育制度、安全技术交底制度、班前安全活动制度、安全生产检查制度、安全例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危险作业审批制度、用电管理制度、防火制度及措施、特殊工种作业管理制度以及现场应急预案等制度。
依据以上各项制度及岗位职责、责任分解，项目部各成员及班组成员均必须严格遵守执行，确保本工程安全生产管理目标的实现。
每月组织一次安全大检查，项目部每周组织一次安全检查，并不定期进行安全检查，严格按照国家、当地有关施工现场安全生产组织施工，发现问题，及时整改。
定期或不定期召开安全会议，针对一段时期的安全生产形势，总结经验
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教训，以促进下一步的安全生产管理工作。
对现场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种要保证100%持证上岗。 各分项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责对各专业班长进行安全技术交底，专业班长对生产组工人进行安全生产措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度及时排除各种隐患。
6.5安全保证措施 6.5.1做好个人安全防护
正确使用安全带，高挂低用，且必须系在固定物上。2米以上高空作业必须使用安全带； 佩戴安全帽；
穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套；
可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。长发必须盘入安全帽内；
禁止酒后作业；
6.5.2 施工现场安全生产交底
贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工
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安全。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 6.5.3 现场安全生产技术措施
要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 操作架顶，满铺跳板，作业人员在作业时，必须挂好安全带，安全带扣在操作架上。
拼装下弦杆和腹杆时，作业人员必须在操作架上操作，不可骑在下弦
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杆上。
拼装上弦杆时，作业人员可骑在上弦杆上，但安全带必须牢固可靠的扣在上弦杆安全绳上。 6.6 高空作业
1) 高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。
2) 高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。 3) 各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，否则不得进入施工。
4) 凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。
5) 作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、安全帽、登高鞋等情况。 6) 酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。
7) 进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风特殊高处作业。 8) 夜间作业必须设置足够的照明设施。
9) 使用的爬梯，必须符合标准规定，并配合防坠器使用。
10) 高空作业人员上下必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在屋面檩条上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。 11) 严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。
12) 高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须包扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星
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烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施，同时下方应设置二氧化碳干粉灭火器，防止火灾事故发生。
13) 不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，再进行行走或作业。
14) 正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。
15) 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。 16) 施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。 6.7动火作业
1) 施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。先申请办理“动火证”，否则，禁止动火作业。 2) 施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警示标志。
3) 动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。 4) 施工现场严禁吸烟。
5) 在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。
6) 动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。
7) “动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。 8) 动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
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6.8施工现场消防措施
1) 切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。
2) 施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。
3) 建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。
4) 现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。
5) 义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。 6.9 安全事故应急救援预案
加强安全生产工作，提高项目部在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序。
6.9.1 应急救援预案的定义、编制依据及原则
1、定义：事故应急救援预案是指公司为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。
2、编制依据：公司施工生产过程中潜在危险源和事故后果分析。 3、编制原则：
1）、预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等。
2）、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。
3）、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。
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4）、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。 5）、预案应符合国家法律法规的规定。 6.9.2 指挥及救援组织机构 应急指挥及救援组织机构图：
项目经理（杨政） 各班组安全小组：谢光兵 项目部安全小组：蒋志恒 龙焊接安全组王守义安装安全组谢刚 涂料安全组夏栋 测量安全组陶金龙 1、公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总经理及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常设办公机构。
2、分公司安全领导小组人员组成：由各分公司经理、主管安全的副经理及相关部门人员组成。
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3、项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业队长、栋号长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。
1）、事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。
2）、事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。 3）、事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。
4）、事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。
6.9.3 公司应急指挥及救援组织职责 1、公司安全生产委员会职责： 1）、负责事故救援的整体指挥；
2）、负责建立公司网络系统，保证与各分公司、项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；
3）、负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。 2、分公司安全领导小组职责： 1）、负责工程事故救援的全面指挥； 2）、负责所需救援物资的落实；
3）、负责与公司安全生产管理机构联系及情况汇报。 4）、负责与相邻可依托力量的联络求救； 3、项目部安全领导小组职责：
1）、负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施； 2）、负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； 3）、负责所需材料、人员的落实；
4）、负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；
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5）、负责与相邻可依托力量的联络求救； 6）、负责工程项目生产的恢复工作。 4、项目部应急专业组职责：
1）、事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
2）、事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。
3）、事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
4）、事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。
6.9.4 工作要求
1、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。
2必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。
3、各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。 4、项目部安全领导小组必备的资料与设施：
1）、数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；
2）、危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性； 3）、救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；
4）、现场人员个人防护用品使用情况；
5）、结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。
6）、各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表； 7）、上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。
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6.9.5 紧急情况的处理程序和措施
1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。
3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。
1）、事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。
2）、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。
3）、事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。
4)、事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通
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讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。
4、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。
5、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。
6、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
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第七章 文明施工技术组织措
施
7.1 文明施工管理组织与目标
我司将坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防、按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011检查落实，做到无伤亡事故，达到自治区安全文明工地。
7.2 文明施工组织制度
1、建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
2、认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。
7.3 文明施工保证措施
1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
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2、分阶段分专业制定专项成品保护措施，严格实施、并设专人负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。
3、作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。
4、提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
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第八章 施工现场消防保卫措施
8.1 施工现场消防保卫措施要点
确保工地安全防火消防工作的顺利进行，切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度、应急预案制度和成立消防保卫队，配备足够的消防器材。 1 2 3 4 5 6 7 8 现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料； 使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施； 现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回； 施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料； 电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备； 施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料 施工现场道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用. 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材 9 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证” ；二查 “动火证”与用火地点、时间、看火人、.
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作业对象是否相符；三 查有无灭火用具；四 查电气焊操作是否符合规范要求 10 11 施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通 在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点 12 13 14 15 严格遵守苏州市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施 消防领导小组职责 序号 1 2 由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划 部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施 职 责 新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作 积累各项消防资料，健全施工现场防火档案 .
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第九章 季节施工措施
9.1 雨季施工准备
根据雨季施工的特点，在雨季施工的阶段，指定有效的措施； 晴天抓紧室外作业，雨天安排室内作业；
及时与市气象台建立联系，注意天气预报，获取7天内气象预测资料，用来合理安排施工工序；
遇到有大雨、大雾、雷击和6级以上大风恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装作业，并尽量避免安排焊接作业；
同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。 9.2 雨季施工措施
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成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障
掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取
预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响
已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒
对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀
夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作
针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种
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雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底
8、
做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查
现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁 腐材料、机具设备入库做到上盖下垫 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施
变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地 或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆
电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备 安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用
雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查， 对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使 用 雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设 备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具〉，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中
各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表〉， 若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用 雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用
检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施
在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全
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雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实 做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场
向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大 雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸
焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹
雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录
当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡〉 雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行 焊接机具设备检查：负温时，在水气作用下，瓶装气体的瓶嘴容易发生冰缩堵塞，作业过程中要及时检查与疏通。 高空作业前应清除构件表面的积雪、冰，并做好防滑措施。 保险链、保险壳、保险针，必须保证其性能良好有效，如有冻结情况应用热水融化，严禁明火烘烤。
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9.3 暑期施工措施
1、采取有效措施，确保作业人员安全健康
1) 加强对作业人员暑期施工安全培训，在施工现场配备防暑设施、防护用品和防暑药品。
2) 妥善安排高温期间施工生产工作，适当调整工作班次和工作时间，尽量避免高温时段进行露天室外作业。
3) 进一步贯彻落实《建筑施工现场环境与卫生标准》，改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保作业人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要。
4) 切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，
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严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件。
5) 要针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，结合预防高处坠落专项整治工作认真开展安全生产检查，做到防患于未然。
6) 对高温酷暑期建筑施工安全工作提出明确要求，细化措施，落实责任。成立应急小组，做到责任落实、资金落实、措施落实，确保高温酷暑期施工安全。
2、暑季施工准备及安排 1) 人员准备及安排
暑季施工的人员要做好降温防暑工作，防止人员发生中暑事故。由于天气炎热，中午高温时间要尽可能地安排施工人员休息，尽可能的利用早上午和傍晚温度较低时进行施工。
2) 物资安排
各种降温防暑物资要及时地采购进场，以保证施工需要，并作好保存工作。
3、构件外形尺寸的控制及安装
1) 当构件的制作在工厂常温下进行，而工程安装在高温下进行时，必须注意：工厂在构件制作时，外形尺寸在满足设计要求的公差范围时尽量控制在负公差，这样在高温条件下进行安装，能较好满足安装尺寸。
2) 在构件吊装前，应对每一构件的外形尺寸变形情况进行认真的复测。凡是在制作过程中漏检或运输、堆放过程中造成的构件变形、偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面上进行矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
3) 当需要进行热矫正时，钢材的加热温度应控制在750-9000C（暗樱红色）之间；加热矫正后，不允许采用浇水、急冷的方法进行矫正。
4) 在安装钢柱、梁等时，应立即对其安装位置进行矫正，矫正时日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。夏季的温度变化会使钢结构产生较大的变形， 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
5) 通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大；上午9～10 时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨7～9点，下午4～6点。
4、其它
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1) 切实做好暑期施工准备工作，向施工班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施；
2) 暑期施工期间，遇有烈日或38℃以上气温避免登高暴露作业； 3) 起重机在高温天气工作时，应先经试吊证明制动器灵敏可靠，方可进行作业；
4) 施工现场供电线路，高温天气应经常组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正；
5) 暑季使用的机械设备在入暑前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态；
6) 氧气瓶、乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，分别放置在各自的仓库，使用时应有遮阳棚，严禁使气瓶暴晒在烈日下。
7) 加强暑季施工安全检查，内容为安全措施的执行情况和安全生产设施完备。发现违章作业和不安全因素，及时整改。
暑季施工，我们也要做好防火工作。暑季里，天干物燥，加上施工现场有各种焊接、动火操作，带来了严重的安全隐患，需在各施工楼层的固定位置都将设置灭火器。 9.4 强风季节施工措施 1、强风对工程的影响
风季对结构施工的施工速度和施工安全会有较大的影响，必须做好准备预案和组织将其影响减到最小。为此，将及时与市气象台建立联系，获取3天内气象预测资料，用来安排施工工序。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误和建筑、设备受损。
2、强风期间施工进度保证措施
1) 在塔吊驾驶室上安装风速仪，随时掌握风速情况，六级风时停止吊装作业随风随转。
2) 进入风季，所有施工作业均需做好防风预案和措施，特别是吊装与楼层板作业，严格按操作规程和技术安全交底进行。结构安装时柱的吊装以最小区间进行安排，及时形成稳定框架后向四周延伸。
3) 根据预报及时调整施工方案、调整施工时间、加固已施工部分做好成品保护。
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4) 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
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