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预应力管桩工程在现实施工中的质量控制措施

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预应力管桩工程在现实施工中的质量控制体会 宁德建设工程咨询监理公司魏文成

静压预应力管桩的应用越来越泛。而在实际操作过程中遇到种种情况及桩基工程质量控制,本文就预应力管桩工程施工监理过程的质量控制体会做一探讨。

一、预应力管桩施工方法控制:

1、测量放线:在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处,以控制桩基轴线和标高。

2、桩基的轴线和标高在施工单位测量完毕后,做为监理方一定得认真细致的进行复查,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查。

3、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321—90)的规定,预应力管桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,并应具备下列资料:

1)桩的结构图及设计变更通知单;

2)材料的出厂合格证和试验、化验报告; 3)混凝土试验配合比通知单;

4)焊件和焊接记录及焊件试验报告; 5)钢筋隐蔽工程验收记录;

6)混凝土试件强度等级测试值报告; 7)桩的质量检查记录。

4、预应力管桩起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端02米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端点02米处,堆高不超过2层,两端桩错落长度不在于10厘米。

体会:在我监理的某一工程中,因为工人随意起吊预应力管桩而导致桩身弯曲变形。经检查有发现桩身出现细微裂缝。导致该桩报废。而管桩在进场后,进行验收检查管桩外观时除用观察外,现场也可利用浇水使桩身湿润,如有裂缝则容易检查出。这方法简单且易于操作。

5、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩吊桩就位。

6、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔起。

体会:在施工现场经常会遇到施工队不采用送桩器进行施工,而用桩送桩,这对施工队而言方便快捷。但存在以下质量问题:1)由于桩身较光滑,桩身与桩基有时会产生滑移。2)由于最后一节桩在送桩时压力往往较大,容易对桩身产生破坏。此时施工队如果不采用措施而将该桩直接用于下一桩的施工,将留下质量隐患。

7、接桩时,一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲失高不得大于1‰桩长。焊接符合要求后,应待焊缝温度降低后方可施压沉桩,采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施,减少焊区焊缝变形。焊缝分两次满焊,焊缝应连续焊满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。

体会:现场施焊后往往没有经过冷却时间就行续压施工;现场施焊时没有保护。这样本人认为可能存在以下问题:1)由于焊后温度较高,施压入土后经急速冷却。对焊缝容易产生脆性破坏。2)施工现场往往有风。施焊时没有保护则焊缝会出现不均匀,不饱满现象。

二、预应力管桩质量预控要点:

1、建立质量管理体系,进行图纸会审和设计技术交底,制定质量评定制度、质量奖罚制度、质量例会

制度、质量问题处理制度。遇到问题能及时得到处理、解决。

2、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到人。

3、严格审核特种作业人员岗位证件;如:桩机司机、吊车司机、电工、焊工等施工人员必须持证上 岗。

4、查看并熟悉有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告,全面的了解地质情况,供静压桩施工时 参考。

5、进行技术交底,严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程清楚, 顺序合理。

6、严格工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽样检 测。

三、施工过程质量控制:

1、对于工程管桩质量控制,首先对桩进行外观检查,尺寸偏差和抗裂性检验。有条件的话进行取样送检。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。值得特别注意的是:当发现桩径满足要求了,一定得注意壁厚是否满足要求。同时注意桩的类型是否为设计要求的类型。

2、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相适应。是否有漏油现象。压桩机是否有经过年检且年检合格。压力对照表是否正确无误。

3、施工中桩身垂直度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度要求。现场简单易行的方法是采用垂线来进行控制,值得注意的是,如果利用垂线来进行控制,得至少有一台经纬仪进行控制。(宁德市某山庄工程因为在施工过程中采用一台经纬仪进行控制,结果有五根桩发现偏位超出了规范要求。有三根桩因为入土1.7到2.0米附近受到大块石的影响而断裂破坏。得不偿失。)

4、桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备适用完好率。焊完后必然保证一定暂停时 间,间歇时间超过3分钟为好。以确保焊缝冷却,质量良好。

5、压桩过程遇到压力突变或异常时要引起充分重视。及时将情况反馈到设计和相关部门。如宁德某经济适用房在施工过程中,施工③×A轴的ZT2承台编号为68#桩时,现场配桩14m,现场压桩力一直上不去,经送桩达到165m时压力仅为628KN,(正常压力≥3000KN)经与设计取得联系后该桩子以报废,对该桩承台里的另一根67#桩不进行施工,并由设计单位出具设计变更对该桩承台进行处理,即采用将该承台以柱心为中心旋转90再施工两根桩进行处理。

6、压桩过程压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯性能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

7、压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为15m,即每入桩1.5m,即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

8、压桩过程应注意施工安全,施工中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护工作。

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