预应力管桩工程在现实施工中的质量控制措施

静压预应力管桩的应用越来越泛。而在实际操作过程中遇到种种情况及桩基工程质量控制，本文就预应力管桩工程施工监理过程的质量控制体会做一探讨。

一、预应力管桩施工方法控制：

1、测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

2、桩基的轴线和标高在施工单位测量完毕后，做为监理方一定得认真细致的进行复查，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

3、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321—90)的规定，预应力管桩混凝土需达到100％的设计强度后方可运输进场，并应具备下列资料：

1)桩的结构图及设计变更通知单；

2)材料的出厂合格证和试验、化验报告； 3)混凝土试验配合比通知单；

4)焊件和焊接记录及焊件试验报告； 5)钢筋隐蔽工程验收记录；

6)混凝土试件强度等级测试值报告； 7)桩的质量检查记录。

4、预应力管桩起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端02米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端点02米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不在于10厘米。

体会：在我监理的某一工程中，因为工人随意起吊预应力管桩而导致桩身弯曲变形。经检查有发现桩身出现细微裂缝。导致该桩报废。而管桩在进场后，进行验收检查管桩外观时除用观察外，现场也可利用浇水使桩身湿润，如有裂缝则容易检查出。这方法简单且易于操作。

5、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。

6、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。

体会：在施工现场经常会遇到施工队不采用送桩器进行施工，而用桩送桩，这对施工队而言方便快捷。但存在以下质量问题：1)由于桩身较光滑，桩身与桩基有时会产生滑移。2)由于最后一节桩在送桩时压力往往较大，容易对桩身产生破坏。此时施工队如果不采用措施而将该桩直接用于下一桩的施工，将留下质量隐患。

7、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。焊接符合要求后，应待焊缝温度降低后方可施压沉桩，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝分两次满焊，焊缝应连续焊满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。

体会：现场施焊后往往没有经过冷却时间就行续压施工；现场施焊时没有保护。这样本人认为可能存在以下问题：1)由于焊后温度较高，施压入土后经急速冷却。对焊缝容易产生脆性破坏。2)施工现场往往有风。施焊时没有保护则焊缝会出现不均匀，不饱满现象。

二、预应力管桩质量预控要点：

1、建立质量管理体系，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制度、质量奖罚制度、质量例会

制度、质量问题处理制度。遇到问题能及时得到处理、解决。

2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。

3、严格审核特种作业人员岗位证件；如：桩机司机、吊车司机、电工、焊工等施工人员必须持证上 岗。

4、查看并熟悉有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，全面的了解地质情况，供静压桩施工时 参考。

5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚， 顺序合理。

6、严格工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检 测。

三、施工过程质量控制：

1、对于工程管桩质量控制，首先对桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。有条件的话进行取样送检。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。值得特别注意的是：当发现桩径满足要求了，一定得注意壁厚是否满足要求。同时注意桩的类型是否为设计要求的类型。

2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。是否有漏油现象。压桩机是否有经过年检且年检合格。压力对照表是否正确无误。

3、施工中桩身垂直度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。现场简单易行的方法是采用垂线来进行控制，值得注意的是，如果利用垂线来进行控制，得至少有一台经纬仪进行控制。(宁德市某山庄工程因为在施工过程中采用一台经纬仪进行控制，结果有五根桩发现偏位超出了规范要求。有三根桩因为入土1.7到2.0米附近受到大块石的影响而断裂破坏。得不偿失。)

4、桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必然保证一定暂停时 间，间歇时间超过3分钟为好。以确保焊缝冷却，质量良好。

5、压桩过程遇到压力突变或异常时要引起充分重视。及时将情况反馈到设计和相关部门。如宁德某经济适用房在施工过程中，施工③×A轴的ZT2承台编号为68#桩时，现场配桩14m，现场压桩力一直上不去，经送桩达到165m时压力仅为628KN，(正常压力≥3000KN)经与设计取得联系后该桩子以报废，对该桩承台里的另一根67#桩不进行施工，并由设计单位出具设计变更对该桩承台进行处理，即采用将该承台以柱心为中心旋转90再施工两根桩进行处理。

6、压桩过程压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯性能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

7、压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为15m，即每入桩1.5m,即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

8、压桩过程应注意施工安全，施工中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护工作。