成品木门安装施工工艺

本工程部分实木装饰门我公司计划拟采用专业工厂化生产，现场组装的成品木门、门套施工工艺，以确保施工进度、工程质量和工程环保。

1、本工程成品木门的施工特点

1)成品木门全部专业工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；

2)成品木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；

3)施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；

4)成品木门进场前已经在专业工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；

5)成品木门的门框和门套安装完成后，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。

2、成品木门的材料选用 1)基层木材

用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木，经过高压处理后不易出现变形。

2)面板

采用符合设计样板要求的木皮，粘贴在基层板表面，并经过高压处理，使之粘结牢固可靠，不易脱落。

3)喷漆

根据本工程甲方、设计要求的油漆，颜色由专业工厂调配与样板一致，工厂统一喷漆，质量得到有效保证。

3、成品木门制作、安装工艺流程 1)制作工艺流程

尺寸复核→细化设计→切割下料→基层拼装→木皮粘贴→喷漆 2)现场组装工艺流程

门框安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收 4、成品木门的加工制作

成品木门的制作加工过程在工厂进行，根据以上工艺流程图所示工序流水线生产。

5、成品木门现场安装施工 1)门框安装

(1)根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置； (2)调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定； (3)在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶； (4)约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。 2)门套线安装

(1)将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；

(2)在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；

(3)用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6~8小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。

3)门扇安装

(1)根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽； (2)将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上； (3)门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定； (4)自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。 4)五金件安装

根据甲方、设计图纸要求安装各种五金件。 6、安装过程中注意的要点

1)成品木门的各组件从专业工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护； 2)组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；

3)如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；

4)成品木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。 7、质量标准 1)主控项目

(1)门安装位置必须符合设计要求

(2)门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。 2)一般项目

(1)门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

(2)门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。 (3)门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。

(4)门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 框的正面、侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇、扇与扇接触处高低差 门窗对口和扇与框间留缝宽度 3 允许偏差（mm） 检验方法 用1m托线板检查 Ⅰ级：2 ⅡⅢ级：3 尺量检查 2 1.5~2.5 用直尺及楔形塞尺检查 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2~5 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 1~1.5 2~3 外门 4~6 6~8 用楔形塞尺检查 8 门扇与地面间留缝宽度 内门 卫生间门 10~12 外门 9 门扇上下坎间留缝宽度 内门 3~5 4~5 用楔形塞尺检查