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成品木门安装施工工艺

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成品木门安装施工工艺

本工程部分实木装饰门我公司计划拟采用专业工厂化生产,现场组装的成品木门、门套施工工艺,以确保施工进度、工程质量和工程环保。

1、本工程成品木门的施工特点

1)成品木门全部专业工厂化生产,包括门框(套)、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确,不易出现变形;

2)成品木门制作完成后在工厂统一喷漆,漆面均匀一致,手感光滑,无色差现象;

3)施工现场具备安装条件时即组织进场组装,根据现场工作面和组装的工序,可以形成流水施工;

4)成品木门进场前已经在专业工厂完成喷漆,进场组装后无需喷漆,不会对即将交付的房间造成污染;

5)成品木门的门框和门套安装完成后,即可进行与之相关的装饰收边处理,门扇安装完成后即可上锁,关闭房间,有利于成品保护。

2、成品木门的材料选用 1)基层木材

用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木,经过高压处理后不易出现变形。

2)面板

采用符合设计样板要求的木皮,粘贴在基层板表面,并经过高压处理,使之粘结牢固可靠,不易脱落。

3)喷漆

根据本工程甲方、设计要求的油漆,颜色由专业工厂调配与样板一致,工厂统一喷漆,质量得到有效保证。

3、成品木门制作、安装工艺流程 1)制作工艺流程

尺寸复核→细化设计→切割下料→基层拼装→木皮粘贴→喷漆 2)现场组装工艺流程

门框安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收 4、成品木门的加工制作

成品木门的制作加工过程在工厂进行,根据以上工艺流程图所示工序流水线生产。

5、成品木门现场安装施工 1)门框安装

(1)根据地面标高和墙体位置,确定门框安装位置; (2)调整校准门框位置,两边与墙体用钢钉临时固定; (3)在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶; (4)约20分钟后,发泡胶达到强度,门框固定牢固。 2)门套线安装

(1)将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内;

(2)在门套线与门框之间注入专用胶,调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙;

(3)用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧,6~8小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。

3)门扇安装

(1)根据合页位置和合页厚度,在门框和门扇侧边剔出相应凹槽; (2)将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上; (3)门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定; (4)自由开启门扇,调整螺钉,并紧固。 4)五金件安装

根据甲方、设计图纸要求安装各种五金件。 6、安装过程中注意的要点

1)成品木门的各组件从专业工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护; 2)组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏;

3)如有表面损坏情况,现场不能修复的,送工厂修复处理,现场可以修复的,安装完成后集中修复处理;

4)成品木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。 7、质量标准 1)主控项目

(1)门安装位置必须符合设计要求

(2)门必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范规定。 2)一般项目

(1)门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。

(2)门扇安装:裁口顺直,刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。 (3)门小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致,插销开启灵活。

(4)门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙。

项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 框的正面、侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇、扇与扇接触处高低差 门窗对口和扇与框间留缝宽度 3 允许偏差(mm) 检验方法 用1m托线板检查 Ⅰ级:2 ⅡⅢ级:3 尺量检查 2 1.5~2.5 用直尺及楔形塞尺检查 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2~5 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 1~1.5 2~3 外门 4~6 6~8 用楔形塞尺检查 8 门扇与地面间留缝宽度 内门 卫生间门 10~12 外门 9 门扇上下坎间留缝宽度 内门 3~5 4~5 用楔形塞尺检查

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