金属格栅及铝格栅吊顶施工方法计划

金 属 格 栅 吊 顶 施 工 工 艺

1 施工准备 (一)劳动力准备

1. 到位工种 :钣金工、安装工、运输工、杂工；

2. 在第天动工前，对工人做好安全文明教育，向工人表达分项工程主要施工重点。（二）资料准备

1. 在现场施工前做好资料下料、订购、运输、仓储工作。

（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防备翘曲、变形。

（2）资料运输途中，一定采纳防震、保护举措，并做好固定；应注意防止面板表面被污染；也须注意防止破坏面板的边角部位。

2. 本工程对金属饰面板的设计、采买及安装应知足以下要求：

（1）主材：

1）U 型铝合金条板：金属表面办理色号 Sparkling iron drak、宽 30mm、高 50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于。

2）穿孔铝板：金属表面办理色号 Sparkling iron drak、开孔率 20%。

3）假如合同中对吊顶面板的品牌、 生产厂家以及详细的资料技术指标有明确要求，一定切合该要求；如甲方要求，须供给相应证明资料。

4）吊顶面板定货前，须先供给资料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板资料（除非建筑师还有要求）。

5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审查的资料包含：资料技术说明书（明确注明

各种技术参数以及该产品切合的技术标准 / 测试标准），使用说明书，有关的检验报告。 6）关于入口的吊顶面板资料，须供给有关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。

7）定型件：吊顶的风口、灯盘等张口及边角部位， 一定使用厂家供给的配套产品。

不得另履行用加工件，甲方有特别要求的除外。

8）面板安装前， 要先行选择。凡规格不合、 起皮、缺角、表面不平坦、 边角不齐、色彩不一的，都一定剔除。

9）同一个房间应采纳同一批次的面板资料。

（2）辅材：

1）龙骨：龙骨及其连结配件应采纳面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，往常采纳镀锌钢板成型，双面镀锌量≥ 180g/m2。

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2）龙骨的强度和刚度须知足吊顶的安装和使用要求； 副龙骨的挠度要求不大于 1‰，且不该大于 3MM。

3）连结件、配件的强度应能蒙受 150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两头加力至规定值，保持 60 秒，应无显然塑性变形。

4）吊杆往常采纳热浸镀锌螺杆， 直径许多于 6MM；吊杆的安装间距不得超出

1200MM。吊杆的长度往常不超出 1500MM；如因特别情当吊杆的长度超出 1500mm时，需设置附带的反向支撑。

5）吊顶龙骨及连结件定货前，须先供给技术说明书 / 使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。

6）吊顶龙骨的设计须考虑未来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等张口地点封边办理的方便，以保证吊顶安装的整体成效。

（3）铝合金型材的质量要求：

表面质量 光洁、平坦，无擦伤、流挂、露底

棱边曲折度（‰） 漆膜层附着力（级） 漆膜层抗冲击强度（）

≤2 ≥1 ≥4

≤5 ≤1

静载最大弹性变形量（ mm） 静载最大塑性变形量（ mm）

条板宽度尺寸偏差 B（ mm）-1 ≤ B≤ 0； 条板高度尺寸偏差 H（ mm）≤ A≤ 0；条板对角线尺寸偏差 D （ mm）-2 ≤D≤0。

铝合金表面涂层质量要求：

室内烤漆涂层

≥16μm ≥50μm ≥24μm ≥

静电粉末喷涂

室外烤漆涂层

面板的吸声系数

焚烧等级 A 级

关于有开孔要求的天花板，其开孔详细要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等）须知足设计的要求。

关于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须知足设计的要求。

(4) 招标文件要求

1）饰面板应切合设计和有关规范的要求：

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《金属吊顶》

QB1561-92

GB50210-2001

《建筑装饰装饰工程质量查收规范》

2）设计与施工应有相应的举措保证饰面板拥有足够的强度、刚度和稳固性，在碰撞状况下能保证不发生坠落、变形等问题。

3）挂件及龙骨应采纳同品牌的配套产品。

4）资料的表面喷涂、油漆应切合要求，使用前应经甲方和设计单位认同。

5）资料品位选择福建南平、西南铝业同品位或高于该品位的品牌。

（三）施工机具准备

电锯、射钉、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。

（1）编制合理的机械设施供给计划，在时间、数目、性能方面知足施工生产的需要。合理安排各样机械设施在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提升机械设施的使用及工作效率。提升设施的经济效益。

（2）依据供给计划作好供给准备工作， 编制机械设施运输、 进场方案，保证准时、安全地组织进场。

（3）增强机械设施的维修和养护，提升机械设施的完满率，使计划供给数目知足施工要求。

（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提升机械设施的利用率。

2 施工工艺框图

深入设计审批→安装移着手架→卡箍连结→放样弹线→安装天花变换层 →安装主龙骨→安装次龙骨（ Z型龙骨）→铝格栅模块组装

→固定 Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平

3 施工操作重点

1、深入图纸设计

金属吊顶施工前，须进行深入设计并经报审通事后方可实行。须报审的图纸包含但不限于：

（1）金属吊顶的综合部署图， 包含：吊顶平面部署图、 剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不单须反应金属吊顶的分格尺寸、整体排版部署及分缝的地点；还须反 映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的部署（明确标示其张口

地点及尺寸； 往常张口须位于吊顶单元板的正中， 或边线中；切不行任意张口） 、主、副龙骨的部署、间距；吊顶丝杆的部署；并标示构造主、次梁的地点及标高。

（2）天花部署图必定要在对现场实质尺寸检查、复核无误的基础长进行。

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（3）要求的节点详图，包含：吊顶与墙面 / 柱边订交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型办理方式。

（4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机地点确实定，不单应试虑吊顶施工空间的要求，还须充足考虑吊顶上的设施、管线（包含但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间部署及坡度的要求，以及构造主、次梁的部署；所以，吊顶的综合部署应与有关的构造、机电各专业充足协调后确立。

（5）供给的图纸及详图，须清楚注明：拟使用资料的材质、各不一样资料的界面、

详细的做法要求、各详尽标明尺寸、标明地点；以及画图比率（详细见所附深入图样） 。 2、吊点：吊点地点离墙不大于 300mm，一般按每平方米一个，吊杆采纳 D8镀锌内膨胀杆。

3、龙骨安装 ：将主龙骨用悬挂件连结下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连结。

4、主龙骨依据大样图的地点和方向安装完成进行调平，可用木方将主龙骨卡住暂时固定，在主龙骨下边拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨起落，并考虑顶棚起拱高度不

大于空间短向跨度的 3／ 1000。主龙骨的间距≤ 1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超出300mm，排到最后距离如超出 300mm，应增添一根。

5、次龙骨依据节点图的地点和方向安装完成进行调平，次龙骨安装应平坦，无弯棱凸鼓现象，防止天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为 600mm。

6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为 10 根 U型铝格栅，9 条穿孔铝条， 2 根 U型收口，挨次固定在专用龙骨上。 专用龙骨的间距≤ 1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边沿不超出 150mm。将专用 Z 型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。

7、模块吊顶安装从一端挨次安装到另一端，将铝格栅模块挨次悬挂在 此组模块吊顶构造，可任意拆卸。

4 分项工程查收

Z 型龙骨上。

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应切合设计要求。 检验方法：察看；尺量检查。

（2）饰面资料的材质、品种、规格、图案和颜色应切合设计要求。检验方法：察看；检查产品合格证书、性能检测报告、进场查收记录和复验报告。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面资料的安装一定坚固。 检验方法：察看；手扳检查；检查隐蔽工程查收记录和施工记录。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连结方式应切合设计要求。 金属吊杆、龙骨应经过表面防腐办理。检验方法：察看；尺量检查；检查产品合格证书、性能检 测报告、进场查收记录和隐蔽工程查收记录。

（5）饰面资料表面应干净、色彩一致，不得有翘曲、裂痕及缺损。压条应平直、宽窄一致。检查方法：察看。

（6）饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设施的地点应合理、雅观，与饰面板的交策应符合、严实。检验方法：察看。

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（7）金属吊杆、龙平的接缝应平均一致，角缝应符合，表面应平坦，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程查收记录和施工记录。

（8）吊顶内填补吸声资料的品种和铺设厚度应切合设计要求，

检验方法：检查隐蔽工程查收记录和施工记录。

并应有防散落举措。

（9）暗龙平吊顶工程安装的同意偏差和检验方法应切合下表的规定。

项次 1 2

项目 表面平坦度 接缝直线度 接缝高低差

同意偏差（ mm）

2

检验方法

用2m靠尺和塞尺检查

拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检

查

3

1 用钢直尺和塞尺检查

5 质量控制点 （1）往常注意事项

1）金属吊顶均采纳暗龙骨安装方式；安装前，先检查能否切合作业条件。

2）出席资料应包装完好、技术资料齐备（如：出厂合格证、

）。

3）所有资料进场时应付品种、规格、外观和厚度尺寸进行查收。对方型面板，应检查其边长、对角线的尺寸偏差能否切合要求； 对条形板，应检查其宽度及高度尺寸。

4）金属吊顶的设施开孔处应做增强龙骨予以加固。

5）在安装过程中，施工人员不行直接站在面板或龙骨上施工。

（2）金属吊顶安装

1）吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设施的安装已基本达成后进行；但，吊杆施工，可在管线设施安装前实行。

2）依据吊顶综合部署图确立的标高和分格安排，确立标高线和分格线；标示吊杆地点时，应特别注意依据综合部署图。

3）在拟安装有机电设施（如：灯盘、空调风机等）的地点，吊杆不可以挤占设施安装的地点；从吊杆到吊顶设施张口地点往常应留 15-20CM 距离。

4）吊顶上机电设施或大型灯具，其悬吊系统一定与吊顶的龙骨悬挂系统分开，设置的吊杆、支架等。

5）吊杆安装钻孔时，应注意控制适合的钻孔深度；吊杆安装达成后，要检查吊杆的抗拔力能否能达到要求。

6）龙骨安装时，要注意调平；但，超出 4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要适合起拱；

7）安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要特别注意面板单元块碰角地点要平齐。

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8）吊顶较大张口地点（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固办理，吊杆也要适合加密，防止吊顶的变形。

9）张口地点在灯盘、风口等安装达成后，以及在检查口、墙、柱转角地点，要以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角办理要平顺，对缝要一致。

10）对附着于吊顶上的设施（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表面连接部位的办理，防止与吊顶离开。

（3）安装重点

项 目

说

明

条板与 铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这类卡固的方法，往常龙骨组 只合用于板厚为以下、板宽以 100MM以下的条板。关于板宽超出

合100MM、板厚超出 1MM的板材，多采纳螺钉固定。

安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨部署的弹线；检查复核龙骨能否调平调直，以保证板面平坦；在龙骨调平的基础上，才

能安装条板。 条板前应全面检查中心线， 复核龙骨及条板的开式不一样，安装方法也不一样。条形板安装应从一个方向挨次安装，假如龙骨自己

兼卡具，只需将板条托起后，先将板条的一端使劲压入卡脚，再趁势

安装要 将其余部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，拥有必定的弹性，扩充

点

较为精神焕发量，所以能够用推压的安装方式。 还有一种称为“扣板”的铝合金形板，安装采纳自攻螺钉头在安装后完好隐蔽在吊顶内。在 板条接长部位，常常会出现接缝过于显然的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不当处修整好，而后再用同样颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。

6 成品保护

⑴轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各样管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨禁止固定在通风管道及其余设施上。

⑵轻钢骨架、格栅及其余吊顶资料在入场寄存、使用过程中严格管理，格栅上不宜搁置其余资料，保证格栅不变形。

⑶施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完成的地面、墙面、窗台等应注意保护，防备污损。

⑷已装轻钢骨架不得上人践踏。其余工种悬挂件或重物禁止吊于轻钢骨架上。

⑸为了保护成品，格栅安装一定在棚内管道、试水、保温等全部工序所有查收后进行。

7 维修养护

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（1）供给与完工图同样套数的使用养护说明书，明确后期使用过程中维修养护的要求以及使用注意事项；按合同要求供给足够的备料，包含但不限于：吊顶面板、龙骨及其配件、等；同时供给此类资料采买的联系人及联系方式。

（2）若有按期洁净的要求，须在维修养护说明书中明确；对洁净剂的性能要求也应明示。

铝格栅吊顶施工工艺

一、 作业条件

(1) 铝格栅吊顶工程在施工前应熟习施工图纸及设计说明书并应熟习施工现场状况。

(2) 屋面或楼面的防水层施工达成 而且查收合格。门窗安装达成 而且查收合格。墙面抹灰达成。

(3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设施及其支架的标高进行交接检验。

(4) 对吊顶内的管道、设施的安装及水管试压进行查收。 (5) 顶棚内其余作业项目已经达成。

(6) 墙面体预埋木砖及吊筋的数目和质量 经检查查收切合规范要求。

(7) 供吊中用的电源已经接通 而且供给到施工现场。 (8) 供吊中用的脚手架已搭设达成 经检查切合要求。 (9) 供吊中用的资料和极具 工具 已到现场或按现场要求加工成型。

(10) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录采集好各样有关 文件。

(11) 资料进场查收记录和复验报告技术交底记录

二、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安

装—格栅主副骨组装—铝格栅安装

三、 流程节点做法

⑴ 弹线

用水平仪在房间内每个墙 柱 角上抄出水平点 若墙体较长 中间也应适合抄几个点 弹出水平线 水平线距地面一般为 500 ㎜ 从水平线量至吊顶设计高度 用粉线沿墙 柱 弹出水 准线 即为吊顶格栅的下皮线。同时 按吊顶平面图 在混凝土顶 板弹出主龙骨的地点。主龙骨应从吊顶中心向两边分 最大间距为 1000 ㎜ 并标出吊杆的固定点 吊杆的固定点间距 900 ㎜ 1000

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㎜。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求 应增添吊杆的固定点。 ⑵ 定悬挂杆件

采纳膨胀螺栓固定悬挂杆件。 能够采纳ф 6 的吊杆。吊杆能够采 用冷拔钢筋和盘圆钢筋 但采纳盘圆钢筋应采纳机械将其拉直。吊 杆的一端同 L30*30*3 角码焊接 角码的孔径应依据吊杆和膨胀

螺栓的直径确立 另一端能够用攻丝套出大于 100 ㎜的丝杆 , 也可 以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈办理 吊杆用膨胀螺栓 固定在楼板上 用冲击电锤打孔 孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶ 钢龙骨安装

轻钢龙骨应悬挂在吊杆上 如吊顶较低能够省略掉本工序 直

接进行下道工序 。一般采纳 38轻钢龙骨 间距 900 ㎜ 1000㎜。 轻钢龙骨应平行房间长向安装 同时应起拱 应按房间短向跨度 的的 1/2001/300 。轻钢龙骨的悬臂段不该大于 300 ㎜ 不然应

增添吊杆。主龙骨的接长应采纳对接 相邻龙骨的对接接头要互相错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平 , 龙骨安装时 要注意调平 但

超出 4M 跨度或较大面积的吊顶安装 要适合起拱 跨度大于

12m以上的吊顶 应在主龙骨上 每隔 12m加一道大龙骨 并垂直 主龙骨焊接坚固。 ⑷ 弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连结 如吊顶较低能够将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距 900 ㎜ 1000 ㎜ 再将弹簧片卡在吊杆上。 ⑸格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在下边按设计图纸的要求预装好。 ⑹格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起 将整栅的天花连结后 调整至水平即可。

四、 质量要求

1、主控项目

(1) 轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应切合设计要求。 (2) 轻钢骨架的吊杆，龙骨安装一定地点正确，连结坚固，无松动。 (3) 格栅无翘曲、折裂、变形等缺点，安装一定齐整。

一般项目

(1) 整面轻钢骨架应顺直、无曲折、无变形；悬挂件、连结件应切合产品组合的要求。

(2) 格栅表面公正、干净、颜色一致，无污染，等缺点。 (3) 格栅吊顶工程同意偏差项目表 （4）安装同意偏差以下表：

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铝格栅吊顶工程同意偏差及检验方法 项 目

序 项 号 类 1 2 3 4 5 6 7

同意偏差（ mm）

格 栅

2 3 ±10 ±5 2

检验方法 尺量检查

龙骨间距

龙 骨

龙骨平直 起拱高度 龙骨周围水平

表面平坦

铝 格 栅

接缝平直 接缝高低 顶棚周围水平

尺量检查 拉线尺量

尺量或水平仪检查 用 2m靠尺检查

拉 5m线检查

1 ±5

用直尺或塞尺检查 拉线或用水平仪检查

8

五、成品保护

(1) 铝格栅安装应注意保护顶棚内各样管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨禁止固定在通风管道及其余设施上。

(2) 轻钢骨架、木饰面板及其余吊顶资料在人场寄存、使用过程中严格管理，板上不宜搁置其余资料，保证板材不受潮、不变形。 (3) 铝格栅禁止受撞击、冲击，免得造成破坏。

(4) 检修口处应做好加固办理，检修时应当心，不行破坏检修口或其余部位吊顶。

(5) 施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完成的地面、墙面、窗台等应注意保护，防备污损。

(6) 己装轻钢骨架不得上人践踏。其余工种悬挂件或重物禁止吊于轻钢骨架上。

(7) 为了保护成品，铝格栅安装一定在棚内管道、试水、保温等全部工序所有查收后进行。

(8) 安装重型灯具、风扇及其余设施时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。

(9) 安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防备污染饰面板。

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