物料提升机安装方案

№：T20110226 物料提升机（井架）安装拆除 方案

工程名称： 向伟球厂房工程 使用单位： 中山市隆昌建筑建筑工程有限公司

安装单位： 中山市梁山商贸发展有限公司

编制单位： 中山市梁山商贸发展有限公司 编 制： 审 核： 批 准：

中山市梁山商贸发展有限公司

编制日期：2011年2月26日

1

2

物料提升机(井架)安装拆除方案

一、工程概述：

拟建工程为向伟球厂房工程，位于中山市港口镇穗安村，该工程由中山市隆昌建筑建筑工程有限公司承建。

本工程物料提升机采用的是佛山市南海区聚龙建设机械有限公司生产的SSD100施工物料提升机，额定起重量为0.6吨，安装总高度分别为25米，安装数量为1台。

为了，确保安装质量及拆卸安全，特请具有专业技术及作业资格 证书的人员，承担此项安装及拆卸工程。 二、施工组织及部署

1、人员组织

根据井架安装的施工要求，需要相关人员如下: 安装技术负责人: 杨飞 安装人员: 郑乾荣、郑桂荣 安全监督员: 王林 安装需用机具

根据井架安装要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下: 名称 数量 备注 活动扳手 呆扳手 梅花扳手 电工工具 铁锤 麻绳 安全带 经纬仪 2个 1个 l个 2套 l个 2条 5副 1台

2、安装前的准备工作 （1）由机修班清理场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。安装和吊立架体前，对角钢、吊笼等主要结构进行检查，

3

（2）如发现变形锈蚀严重，螺栓孔位置不对时，应先进行修整或更换。 （3）检查钢丝绳有无断股，锈蚀及绳芯缺油等质量问题，检查长度是否足够。 (4)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常。 (5)检查附墙架的架设位置与建筑物的预埋锚固件是否正确配套。 (6)检查基础的位置和地脚螺栓的位置是否符合要求。

三、井架安装

安装井架前，必须先按型钢井架规格相应的地基图纸打好基础。 在浇筑地基时，除了要保证地基的尺寸外，还要保证地脚螺栓的垂直 度和露出基面60-80毫米等要求;待地基干固后，才可上机安装。

1、将井架底槽钢用螺丝栓结成四方框(四方均成90度) ，放置 于地基囚角相应的位置上，串上地脚螺栓后，在校正框架的水平和方 框互为90度角的同时，逐步将地脚螺栓螺母收紧固定。

2、在安装-节井架时先将立杆分别连接在底脚的方框上，再将 横杆、斜杆分别对应连接，并用地脚螺栓定位，注意，此时还不能将 螺栓拧死，要在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为90度角 的同时，将连接螺丝逐步拧紧。 3、第二节装好后，往上升的每-节架都按照此安装程序安装， 并将导轨、随节装上，导轨与导轨的问距约为3~5mm。

4、装临时支撑，进行初步找正，并根据要求安装附墙支撑。

5、标准节安装至需要高度时，即安装天梁、吊笼以及安全限位 装置。安装顶节上的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安装位置孔的一端与地面卷扬机槽轮的方向-致。

6、安装缆风绳:

1)当井架安装到12m高度时，必须在井架体四角系好缆风绳， 并与符合标准规定的缆风桩锚固。

2)缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。 3)缆风绳与井字架的夹角应40°-60°之间。 7、钢丝绳安装

钢丝绳-端固定在天梁上，另二端固定在卷筒上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳应按照吊笼的最低位置时卷筒上保留3-5圈绳而确定。 8、井架安全装置 1)安装吊篮安全门; 2)安装井架外安全门; 3)安装限载控制器。 9、卷扬机安装

1)卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，当

2

4

卷扬机安装位置距施工作业区较近时，要按有关要求架设操作防护棚。 2)固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

3)当钢丝绳在卷筒中位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴 心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地销、钢丝绳栓车。

4)提升钢丝绳在运行中应架起，使之不拖地面或被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿越的区域堆放物料。

10、用压板与螺丝紧圆，再安装避雷针、信号联络设备及闭路监 控电视。 四、卸料平台的安装及计算书 1、卸料平台的安装 1)、技术要求

1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式;

2、卸料平台基础地面承载力应达到U 60KN/m，架体下应至少浇筑2OOmrn厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固:

3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管 埋深不得小于250mm:

4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固， 且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mrn:

5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手中栏杆及挡脚板(高度分别为1200、600、180mm) :

6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2)、搭设材料要求

1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用中48*3.5的钢管，)应符合现行国家标准《直缝电焊钢管» (GB/TI3793)或《低压流体输送用焊接钢管» (GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢» (GB/T700)中的Q-235-A级钢的规定。

2、本卸车斗，平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规 范《落地式钢管脚手架用扣件》(GB15831)的规定。

3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。 3)、施工要求 1、搭设要求

(1)相邻立柱的对接扣件不得在同→高度内，其在高度方向上错开的距离不小于500rnm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭至墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。除立柱外，其余杆件应采用整根钢管搭设，不得对接用。

(2)水平杆应设置在立柱内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50 (3)纵向扫地杆应设置在距底座上方200rnm的立柱上，横向扫地杆固定在紧

5

靠纵向扫地杆下方的立柱上。

(4)连墙杆应设置在架体建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于200rn处。连墙杆应水平设置或销向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。

(5)扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不大于65N.M。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

(6)挡脚板应铺设在立柱内(高180rnm) 2、拆除要求

(1)拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

(2)连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙或 卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架休。

(3)拆除至下部最后-根立柱高度时\\应先在适当位置搭设临时抛撑力日固后，再拆除连墙杆。

(4)拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛掷至地面。

(5)拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。 2、卸料平台设计计算书

卸料平台搭设。采用φ48 x 3.5焊接钢管扣件脚手平台。立柱横 距1050mm，平均纵距1800mm，步距2000mm，架体共计3个纵距12步距。

本设计参考《建筑施工脚手架实用于册» (杜荣军主编)和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程» (JGJ130一2001)。

1)、基本荷载及材料数量 1、材料数量(搭设高度H=66.6M) 立杆: (24/6 * 8=32根*6米=192米 纵向水平杆(每层): 5.4米X6根=32.4米 横向水平杆(每层) : 1.26米X4根==5.04米

扶手(每层) : 1. 26米X4根十1.4米X21根=7.84米(一层除外) 连墙杆(每层) : 1. 0米X4根=4米(一层除外) 扫地杆:5.4米X2根+ 1. 26 X 4 根=15.84米(底层) 直角扣件(每层) : 52个 旋转扣件(每层) : 4个 对接才口件: 24/6 X 8=32个

底层侧向斜撑: 2. 1米X2根+ 1. 5米X2根=7. 2米 2、荷载

(1)自第二层起每层荷载 脚手板重: Gk=O. 35KN/M2

6

施工活荷载: Qk=3KN/M2 安全门重量: Q门=0. 3刚/付 钢管(纵横水平杆、扶手)重量G钢2 . G钢2=钢管总长XGG

=(32.4十5.04+7.84+4) X 0.0384二1. 2KN 竹笆挡脚板及安全网重量: G竹=4片XO.045KN/片=0. 18KN

扣件重量: G直=52个X 0.0132KN=0. 684KN G旋=4个X 0.0146KN二O. 058KN G接=32个X O. 0184KN=0. 5KN(总重) (2)第一层荷载

钢管重量(纵横水平杆、扫地杆)

G钢1=(5.4X2+1.26X4十15.84)X 0.0386=1.22KN 2)、纵横水平杆计算

(1)、纵向水平杆(大横杆)验算 1、荷载及计算简图

施工均布荷载标准值Qk=3.0KN/M2作业层限载G=10KN 脚手板Gk=O. 35KN/M2 每层所受荷载标准值Pk=3. 0*(1. 05X5. 4)=17. 01KN>10KN，取Qk二10/ (1.05 X5.4) =1.76KN/M2

q=l. 2q恒+1.4q活=1. 2 (Gk • C+qk)十1. 4 X Kq X Qk X C 二1. 2 X (0. 35 X1 05/3十O. 0384)十1. 4X 1. 2X 1. 76X (1.05/3)=1. 23KN/M

2、内力计算

查三不等跨梁内力系数表求出最大M和V

MB=-O. 098qL2 =-0. 098 X 1. 23 X 22 =-O. 48KN/M (上部受拉) VB=-O. 598qL=-0. 593 X 1. 23 X 2=-1. 46KN 3、抗弯强度验算

=Mrnax/Wη=0.48 X 106 /5.08 X 103二94. 5N/rnm2 =3Q/2bh=3 XL 46 X 103 /2 X 4=4. 5M/mm2 =(0.99Xl.23X20004 )/(l00X2. 5X105 x 12. 19X 104 ) (2)、横向水平杆(小横杆)验算 l、计算简图及荷载

小横杆承受由大横杆传来的集中荷载P P=I.23 X (2+ 1.4) /2=2.09KN

7

2、内力计算

M二Pa=2. 09 X O. 35=0. 73KN· M V=2P二2 X 2.09=4. 18卧J 3、抗弯强度

二M/W= (0. 73 X 106) / ( 5. 08 X 103) =143. 7N/mm2 二3Q/2bh二(3 X 4. 18 X 103) / (2 X 4) =13M/mm2 W=(P*a)/24EI(3L2-4a2)

=2.09XI03X350X (3X10502 -4X3502 )/(24X2.1X105*12.19 X 104 ) =3.4mm<[W]=L/150=1050/150=7mm（满足） 3、架体整体稳定验算

架体稳定性根据受力传递方向可以转化为立柱强度验算，主要计算部 = (1.2 X 51. 851+O.85 X1 4 X10)/8=9.265KN US=Ustw-2(1+£)=2Ustw-1=2ФUSO =2 X1 2φ=2.4XO.084=0. 2

WK二0.75UZ*US*WO =0.7x2.XO.20XO.75=0.277KN/M2 MW二(0.85X1.4WK XLaXh2 )/10

二(0. 85X1. 4XO.277X2X22)/10=0. 2N-M (取半封闭架体立柱纵距La二2M) =N/φA+ MW/W

= (9.265X103 )/(0.199X4)+(0.2<106/(5.08 X 103 ) 二147.2N/mm2 由于对接扣件仅用于立柱，其仅沿轴向力方向受挤压， 故不会滑落，不必验算抗滑移。 4)、连墙杆验算 1、受力分析与内力计算

N连= N侧风Sin45十( N正风十NO )Sin45 X1 85 X O.6X4+5) Sin45=4.334KN 2、连墙杆抗拉强度验算 λ二L/I二500/15.8=32 查表得φ=0.912

二N连/φA二(4.334X103 ) / (0.912 X 4) =10N/mm2×

二(0. 5 XL 4 X O. 277 XL 2 X 3) Sin45+ (0. 25 X 1. 4 X O. 277

12

8

3、连墙杆扣件抗涓移验算 N连=4.334＜RC=5KN

4、连墙杆预埋插管抗剪强度验算

=N 连/A=(4. 334 X 103 ) /4=9N/mm2卸料平台立柱下采用C15险基础200厚，支座下垫 60 X 300 X 00 X 2片木垫板。

地基承载力f=KXf K =1. 0X60KN/M2 =60KN/M2 =0.06N/rnm2 P=N/A=(8XP支) / (1260 X 00)

= (8 X 9. 528 X 103) / (1260 X 00) =0. 01N/rnm2 综上所述，本卸料平台搭设高度61. 1米，架体各项性能及使用性能均能满足设计要求，由于验算立柱稳定性时未计算连墙件的上拉力，可将其看作安全系数的组成部份，实践证明连墙件的上拉力(即约束架体平面变形产生的轴向力)较大，故本卸料平台架体的整体安全

六、安装注意事项。

1、架体各节点必须连接牢固，不得漏装螺栓或用铅丝|临时绑扎，螺栓应与孔径匹配，严禁随意打孔。

2、提升钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。 3、用绳卡固定钢丝绳端部时，绳卡的规格应与钢丝绳的直径相匹配，绳卡数量不应少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距离绳头不小于150mm，绳卡滑鞍应在受力绳的一侧，不 得正反交错设置绳卡。

4、应检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架体。附墙杆严禁直接与井架焊接。

5、架体最后→道附墙的以上部分为自由端，其高度应视具体情 况而定，但最大不能超过6m

6、架体组装的垂直度偏差不得大于0.1‰。随着井架的接高应 进行中间分段验收，每接高10m应进行二次检查，防止偏差积累。

七、整机试运行及验收

整机安装完毕后，在正式使用前，应进行试运行和验收工作，以 确保基正常和安全使用。

(1)试验前的准备;

1、试验前要制定可靠的安全防护措施，确保试验及试验人员的安全。 2、对提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试 验条件。 3.试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装，当高 架提升机不具备-次组装全高的条件时，可随建筑的增高按即一 30米为试验阶段，分段进行。

9

(2)试验条件应符合下列要求:

1.架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定; 2.地面风速:不大于11米/秒; 3.电压波动:士7%: 4.荷载与标准值差:士3%: (3)空载试验应符合下列要求:

1.在空载情况下以提升机各安装工作速度进行上升、下降、变速、 制动等动作在全行程范围内，反复试验，不得少于3次:

2.在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验-

3.空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确、不允许有振颤、冲击等现象；

(4)额定荷载试验应符合下列要求:

1.在吊笼内施中额定荷载，使其重心位于吊笼的几何中心沿长度和宽度方向，各偏移全长的1/6的交点处，除按空载试验运作运行外，并应做吊笼的坠落试验；

2.在做吊笼的坠落试验室，将吊笼上升3~4米停住，进行模拟断绳试验; (5)超载试验应符合下列要求：

1.取额定荷载的125% (按5%逐渐加荷)，荷载在吊笼内均匀布置，进行上升、下降、变速、制动 (不做堕落试验) ;

2.试验后，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现场:

(6)试验报告的填写:

1写明试验日期、场地环境、参加单位(部门)以及负责人; 2、审查必备的技术文件及外构件的合格证书; 3、记载试验阳和制;

4、对所试验的提升机作出验收结论。 八、井架拆卸

井架拆卸顺序：先拆除井架钢丝绳——拆除天梁——拆斜杆——拆横杆——拆底架。

1.拆除准备工作:作业前查看提升机与建筑物及卸料平台的连接情况是否有安全隐患；查看提升机架体有无其他牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况是否安全。

2、在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撞，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。

九、安全保障措施

l、井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交底，特别是安全

10

交底工作。

2、参加作业人员必须带好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。 3、安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。 4、上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁上下抛掷零件、工具、和其他杂物。

5、安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。 6、安装现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。 7、临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺，并于架体绑扎牢固

8、架安装完毕后，必须架设避雷针和防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。 9、架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施: 1）外用三向需挂设全封闭密目安全网。

2)井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上升离开地面时防护门自动关闭。

3)料口需搭设双层防护棚，设于进料，口上方。 4）井架的操作必须由持证的专人操作。

5)必须搭设的操作室，要求位置适当，操作人员视线开闹，可以看到提升机停靠在各楼层的情况。

6)卸料平台必须独用钢管立搭设，不准与脚手架有受力搭接现象， 防止卸料平台受到外力作用引起变形、摇晃等不安全因素。

7)吊笼顶部用坚实的木板或密格钢丝网设置防护顶棚，防止人员迸出吊笼时，上万落物伤人。

8)必须有可靠的停层装置，防止人员在进入吊笼作业时，突然发生坠落事故。 9)吊笼必须装有超高限位(高井还要设低限位)，停层保险和安全门，吊笼两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m。

10)井架吊篮与每层防护门必须设自动联锁装置。 11)卷扬机必须采用自动控制操作柜，严禁使用电动开关。 12)井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

13)设置可监控操作系统:在吊篮上安装影像探头，将吊笼运行情况和停靠时的工作情况在操作室的显示屏上显示出来，方便操作人员进行安全可靠操作的装置。

十、使用与管理

提升机安装后，应由主管部门按有关规范和设计要求进行检查验收，确认合格并发给使用证后，方可交付使用。

( 1 )使用前的检查:

1.金属结构有无开焊和明显的变形;

11

2.架体各节点连接螺栓是否紧固;

3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况是否符合要求 4.架体的安装精度是否符合要求; 5.安全防护装置是否灵敏可靠; 6.卷扬机的位置是否合理: 7.电气设备及操作系统的可靠性:

8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰; 9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况;

(2)每月进行二次定期检查，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形: 2.扣件、螺栓连接的紧固情况; 3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性: 4.安全防护装置有无缺少:

5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动:

6.电气设备的接地(或接零)情况; 7.断绳保护装置的灵敏度试验; (3)作业人员班前检查:

1.地锚与缆风绳的连接有无松动:

2.空载提升吊笼做一次上下运行，检查是否正常，并同时碰撞 限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3.在额定荷载下，将吊笼提升至离地面1'''2米高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5.作业人员的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好; (4)在使用提升机时要遵守下列规定:

1.物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊篮中 立放时，应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼，严禁超载使用:

2.严禁人员攀登、穿越提升架体和乘坐吊篮上下;

3.高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时作业时，应设专门指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人员发出紧急停机信号，应立即执行。

4.闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。再重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

5.发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置。

6.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有

12

关规定及时更换。

7.采有摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊笼上降时，应在中笼行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由直接降到地面。

8.作业后，将吊笼降到至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

9.井架机搭设高度和重量必须严格控制，严禁超负荷使用。 10.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 11.井架进行维修保养时，必须停机使用，切断电源。

12.不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业; 13.发现层间闸门未关闭时，提示装运人员关好闸门方可开机运行，井架吊蓝禁止载人;

14.作业中突然停电，应采取应急措施，防止吊蓝下滑及来电后卷扬机突然起动;

15.做好设备保养工作，做好保养和操作记录，发现异常情况随时报告; 16.操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。

十一、提升机安全操作规程

1.卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。不准将机交给无证人员操作。

2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。

3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否车固，并空载试运行，确认正常，才可操作。

4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。

5.吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载入上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

6.操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。

7.遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。

8.发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。 9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳

13

应保持排列整齐。运行中严禁用于或脚去调整排列或检修、保养。

10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

11.井架三向外侧的安全网防护，必须随井架升高及时满挂。井 架必须高于顶层作业层平台口6m-8m，确保吊笼升高的余位。

12.高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置 情况下的自由高度应符合产品说明书。

13.工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故 时，应先停机待信号明确后方可继续作业。

14.井架在运转中，不得进行任何维修保养、调整工作。

15.作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防 护罩。 16.夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。 17.做好清洁、润滑保养工作。

14