一、 目的
1．标准进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。
2．此标准关于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、和纸箱的质量要求、查验方式和查验规那么作出具体规定。
二、范围
本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、和纸箱的验收。
三、 职责
1． 采购部负责确信产品材质、规格、版面等技术参数，并依照生产需要负责下定单。 2． 品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录和负责查验报告索取。 3． 包装材料库负责按定单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准：
1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于持续批的 检查） 2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋
3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191—2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683—88 复合食物包装袋卫生标准 五、查验程序
1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。
1．1标样的确信：由采购部与供给商一起协商确信，定版后将标样和相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。若是标样有任何改动，请及时通知品控部。
1．2抽样方案：采纳正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表： 表1
批量（件） 1 2～8 9～15 16～25 26～50 样本量（件） 1 2 3 5 8 51～90
表2
批量（只） 501～1200 1200～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150000～500000
样本量（只） 合格判定数 13 不合格判定数 1．3样本搜集：确信样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要搜集到。 1．4技术要求及检测方式：
1.4.1材质：按合同要求，见附表一。
1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。用卷尺和千分尺测量，要紧针对卷膜和内袋。
尺寸误差应符合下表规定： 表2 膜、袋宽度 mm 指 标 膜的尺寸偏差 厚度偏差% ≤100 ±10 长度偏差% +0.5 +0.5 +0.5 宽度偏差% ±2 ±3 ±5 厚度偏差% ±10 ±10 ±10 袋的尺寸偏差 长度偏差% ±2 ±2 ±2 宽度偏差% ±2 ±2 ±2 封口宽度偏差% ±20 ±20 ±20 101～400 ±10 >400 ±10 1.4.3感观检测：
①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清楚无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口周密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，若是有漏水现象要加大抽检量。
②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清楚无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两头平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，移动时不显现膜间滑动。
③塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，
用电子称（精度为0.1g）称量，克重误差±10%。
1.4.4防尘：内包装材料进厂时必需包装完好，并有良好的防尘方法。
1.4.5微生物检测：内包装材料第一检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样进程必需严格依照无菌操作进行。通常情形下菌落总数做1皿，大肠菌群定性做1管，样本量各在5～10个之间，卷膜至少要抽取1～3米。若是进货数量较多时（大于15件）菌落总数做2皿，大肠菌群定性做3管。若是同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。 1.4.6数量：
①内袋：按表1规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。 ②卷膜：按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量，供给商必然要将芯重如实标注在膜芯内侧。
③塑托：按本公司要求数量包装，不得少于要求数量。 1.4.7异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。
1.4.7卫生要求：符合GB9683—88之规定。由供给商每一年两次提供卫生权威部门的检测报告，并随货附送当批出厂查验报告。 1.4.9标志、包装、运输和贮存：
产品的每件包装内（外）应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。 包装按合同规定用纸箱内衬牛皮纸或薄膜。
运输时应避免机械碰撞或接触锐利物件，同时应幸免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。 产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放太高，产品贮存期为自生产日期起不超过半年。
2．外包装材料：包括纸箱和纸盒。
2．1标样的确信：由采购部与供给商一起协商确信，定版后将标样和相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。若是标样有任何改动，请及时通知品控部。 2．2 抽样方案如下： 表3
批量（个） <281 281～500 501～1200 1201～3200 样本量（个） 5 5 8 8 3200～10000 13 2．3样本的搜集：确信样本量后，托盘的上、中、下三个方位都要搜集到。 2．4技术要求及检测方式：
2.4.1材质：按合同规定要求做，见附表二。 2.4.2外观、尺寸：
在自然光下目测，纸箱（盒）要求成型方正，无偏斜，表面应平整、干净无污物、无破损、无裂纹、无水化现象，无错位、无重影，切边整齐，无毛边；要求印刷清楚、无误，图案、文字、色彩与标样一致；裱层粘合要求无透胶、起泡现象；各层纸板之间粘合牢固，无分层现象；当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象；摇盖合拢后裂缝不能超过3mm；有提绳的纸盒要检查提绳有无脱落现象；另外，纸箱每批的茶板纸色彩尽可能要求一致，不能有明显色差。
尺寸：用卷尺量，与标样比对内径不得小于标样尺寸。
2.4.3强度：纸箱摇盖经开、合180゜往复5次以上，外面层不得有裂痕，内面层裂痕长度总和不得大于70mm。并要求厂家提供检测报告。
2.4.4水分：只检测纸盒，要求：快速水分检测≤13%。 2.4.5数量：随机抽检，不得少于标注的数量。
2.4.6异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。 2.4.7标志、包装、运输和贮存：
产品应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。
运输时应避免机械碰撞或接触锐利物件，同时应幸免日晒雨淋，保证产品完好不受污染。 产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放太高，产品贮存期为自生产日期起不超过一年。
六、退货和妥协接收方案：
1．内包装材料：卷膜、内袋、塑托的退货和妥协接收规定如下表： 表4
退货类缺陷： 1．材质不符合合同规定或材质同标样差异大 2．印刷图案不清晰，版面有污渍，套色套位（跑版）偏差大于0.3mm。 3．规格尺寸偏差大于表2要求的 4．微生物检测中任何一项不符合要求 5．未防尘或防尘措施不符合要求 6．封边皱折，复膜粘连、松脱，封边宽度不一致（偏差大于1mm）。 7．印刷内容及排版错误。 8．卷膜方向与规定不一致。 9．卷膜接头大于2个 10版面的主要部位即反应主题的部位、商标、条形码等部位有版污、刀丝、拉墨等 11．有明显异味、异臭的
2．外包装材料：纸箱和纸盒的退货和妥协接收规定如下表：
退货类缺陷： 1．材质与合同不符或与标样比对差异大； 2．版面有块状污垢或油污； 3．印刷错位或有重影； 4．版面颜色明显与标样不符； 5．纸盒水分超过13%； 6.带绳的纸盒掉绳率超过1%； 7．脱胶率超过1%； 8．有明显异味或异臭的。
七、备注：
1．假设抽检到或在利用进程中发觉数量有短少现象的，内包装材料以1：100赔付，***袋以 1：1000赔付，纸盒以1：10赔付，纸箱以1：5赔付。
2．在抽检进程或利用进程中发觉有昆虫、毛发等杂质的，内包装材料以1：500赔付，外包装材料以1：100赔付。
3．妥协接收的产品要作好记录。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容