一种辊压机侧挡板[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111013732 A(43)申请公布日 2020.04.17

(21)申请号 201911255763.X(22)申请日 2019.12.10

(71)申请人 荆门市吉光环保科技有限责任公司

地址 448000 湖北省荆门市东宝区牌楼镇

来龙村一组(72)发明人 姜相勇　袁素素　王明金　(74)专利代理机构 荆门市森皓专利代理事务所

(普通合伙) 42253

代理人 王青松(51)Int.Cl.

B02C 4/28(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称

一种辊压机侧挡板

(57)摘要

一种辊压机侧挡板，涉及到辊压机技术领域，包括主体和设在主体中心并竖直延伸的耐磨体，所述耐磨体两边呈与磨辊适配圆弧形，所述耐磨体包括上磨部和下磨部，所述上磨部固定在所述主体上，所述下磨部与所述主体可拆卸连接，通过将最快且最容易磨损的下磨部设置成与主体可拆卸，在下磨部被磨损后，直接更换下磨部，无需再整体换掉整个侧挡板，避免造成人力物力资源的浪费，并且，相比于更换整个侧挡板，只更换下磨部更加有利于节省时间、更加方便。

CN 111013732 ACN 111013732 A

权　利　要　求　书

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1.一种辊压机侧挡板，包括主体(10)和设在主体(10)中心并竖直延伸的耐磨体(20)，所述耐磨体(20)两边呈与磨辊适配圆弧形，其特征在于，所述耐磨体(20)包括上磨部(21)和下磨部(22)，所述上磨部(21)固定在所述主体(10)上，所述下磨部(22)与所述主体(10)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述主体(10)上位于上磨部(21)的两侧分别设有用于固定的第一安装孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述主体(10)上设有用于安装下磨部(22)的第二安装孔(12)，所述下磨部(22)正对第二安装孔(12)的一面设有栓柱(22-1)，所述栓柱(22-1)穿设第二安装孔(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述上磨部(21)和/或下磨部(22)的表面设有耐磨材料。

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说　明　书一种辊压机侧挡板

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技术领域

[0001]本发明涉及到辊压机技术领域，具体为一种辊压机侧挡板。

背景技术

[0002]辊压机侧挡板是保证物料全部通过辊面挤压的机构，参见专利号为：[0003]2014106088425的专利文件均公开了一种辊压机侧挡板，利用该侧挡板来对物料起到很好的阻挡作用。

[0004]在实际的生产使用过程中发现，由于磨辊对物料的挤压，造成了对耐磨体高度磨损，尤其是低点处最为接近磨辊的部分，其磨损程度也就越厉害，一段时间后，耐磨体从最低点开始往上一段距离逐渐被磨平，从而无法起到阻挡作用。这时需要更换整个侧挡板，用一块新的侧挡板代替被磨损的旧侧挡板。[0005]但是因为侧挡板较重，更换侧挡板至少需要两人操作才能完成，并且，只是部分的磨损却需要更换整个侧挡板，不仅使更换频率增高，还增加的成本。发明内容

[0006]针对上述中出现的问题，本发明提出了一种新的技术方案，从而达到减少更换频率，降低工业成本的目的。

[0007]本发明提出的技术方案如下：[0008]一种辊压机侧挡板，包括主体和设在主体中心并竖直延伸的耐磨体，所述耐磨体两边呈与磨辊适配圆弧形，所述耐磨体包括上磨部和下磨部，所述上磨部固定在所述主体上，所述下磨部与所述主体可拆卸连接。[0009]进一步的，所述主体上位于上磨部的两侧分别设有用于固定的第一安装孔。[0010]进一步的，所述主体上设有用于安装下磨部的第二安装孔，所述下磨部正对第二安装孔的一面设有栓柱，所述栓柱穿设第二安装孔。[0011]进一步的，所述上磨部和/或下磨部的表面设有耐磨材料。[0012]采用本技术方案所达到的有益效果为：

[0013]通过将最快且最容易磨损的下磨部设置成与主体可拆卸，在下磨部被磨损后，直接更换下磨部，无需再整体换掉整个侧挡板，避免造成人力物力资源的浪费，并且，相比于更换整个侧挡板，只更换下磨部更加有利于节省时间、更加方便。附图说明

[0014]图1为侧挡板的正面视图。[0015]图2为侧挡板的背面视图。

具体实施方式

[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进

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说　明　书

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行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。

[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。[0019]一种辊压机侧挡板，参见图1-图2，利用该侧挡板保证物料全部通过磨辊之间的辊压面，所述侧挡板包括主体10和设在主体10中心并竖直延伸的耐磨体20，所述耐磨体20两边呈与磨辊适配圆弧形，在实际的运用中，该圆弧形的大小应该与磨辊的大小相适应。[0020]需要说明的是，与磨辊相适应并不等同于和磨辊大小一样，磨辊与耐磨体20之间应该存在有一定的间隙，避免磨辊在转动的时候会和耐磨体20出现干涉的情况。[0021]在本方案中，将耐磨体20设计成V型结构，将耐磨体20从靠近中间位置处割开，分割后的耐磨体20分为上磨部21和下磨部22，所述上磨部21为上端部分且固定在所述主体10上，所述下磨部22位下端部分且与所述主体10可拆卸连接。[0022]因为整个耐磨体20的结构为V型且两端呈圆弧形，所述上磨部21的整体宽度大于下磨部22，设置上磨部21的目的在于阻挡部分的物料会在磨辊辊压的时候飞溅，较宽的上磨部21有利于阻挡物料飞溅。

[0023]而下磨部22最为靠近磨辊的磨面，其磨损频率最高，因此将其设置成可拆卸的结构，当其磨损程度较大时，方便对其进行更换。.[0024]具体的，所述主体10上设有用于安装下磨部22的第二安装孔，所述下磨部22正对第二安装孔的一面设有栓柱22-1，所述栓柱22-1穿设第二安装孔，利用栓柱22-1来将下磨部22锁紧固定在主体10上。

[0025]在将下磨部22与主体10锁紧后，再将下磨部22的四周与主体10焊接固定，以保证下磨部22的稳定性。

[0026]这么设计的目的在于：因为下磨部22是物料接触最多，且磨损最厉害的部分，因此将下磨部22与主体10焊接固定，有利于保证下磨部22的稳定性，在使用一段时间后，下磨部22的焊接部位就会被磨掉，并且下磨部也会逐渐被磨平，这时，再扭转栓柱22-1，将磨损的下磨部22替换，更换新的下磨部22，安装好后再将其与主体10焊接固定。[0027]优选的，所述主体10上位于上磨部21的两侧分别设有用于固定其的第一安装孔11，这样实现上磨部21与主体10之间的固定安装。[0028]优选的，所述上磨部21和/或下磨部22的表面设有耐磨材料，通过设置耐磨材料的方式来延长其使用寿命，避免出现需要短时间更换。[0029]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视

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说　明　书

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为本技术的保护范围。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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